DE10115233A1

DE10115233A1 - Horizontal drilling system has mixing unit mounted on running gear with inlet for connection to liquid source, output connector(s) for reversible connection to flushing liquid sink

Info

Publication number: DE10115233A1
Application number: DE10115233A
Authority: DE
Inventors: Dietmar Jenne
Original assignee: Terra AG fuer Tiefbautechnik
Current assignee: Terra AG fuer Tiefbautechnik
Priority date: 2000-05-11
Filing date: 2001-03-28
Publication date: 2001-11-15
Anticipated expiration: 2021-03-29
Also published as: DE10115233C5; DE10115233B4

Abstract

The system has running gear (10) carrying a drilling ramp (18) for guiding a drill rod, a rod magazine (22), a drive unit (24) for the running gear and drill rods, a control position (14,16) and a mixer for preparing a flushing liquid with a mixing unit (32) containing a pump. The mixing unit is mounted on the running gear and has an inlet for connection to a liquid source and at least one output connector for connection to a flushing liquid sink.

Description

Die Erfindung betrifft eine Horizontalbohranlage, umfassend ein Fahrwerk, auf dem eine Bohrrampe zur Führung des Bohrgestänges, ein Gestängemagazin zur Aufnahme einzelner Bohrstangen, ein Antriebsaggregat für das Fahrwerk und das Bohrgestänge und ein Bedienungsstand angeordnet sind, und eine Mischeinrichtung zum Aufbereiten von Spülflüssigkeit mit einem eine Mischpumpe aufweisenden Mischaggregat.The invention relates to a horizontal drilling system comprising a chassis which a drilling ramp for guiding the drill pipe, a drill magazine for Inclusion of individual boring bars, a drive unit for the chassis and that Drill pipes and a control station are arranged, and one Mixing device for preparing rinsing liquid with a mixing pump having mixing unit.

Horizontalbohranlagen der vorstehend genannten Art werden vor allem für .das Verlegen von Leitungen eingesetzt. Dabei wird eine Spülflüssigkeit verwendet, die beispielsweise aus einem Wasser-Bentonit-Gemisch besteht, das in der Mischeinrichtung erzeugt und dann mittels einer Hochdruckpumpe in das Bohrloch gepumpt wird.Horizontal drilling rigs of the type mentioned above are mainly for .das Laying of lines used. A rinsing liquid is used here for example, consists of a water-bentonite mixture in the Mixing device generated and then by means of a high pressure pump in the Borehole being pumped.

Bei den heutigen steuerbaren Horizontalbohranlagen der vorstehend genannten Art unterscheidet man im wesentlichen zwei Ausführungsformen. Bei der ersten Ausführungsform ist die Mischeinrichtung getrennt von dem Fahrwerk und beispielsweise auf einem Lastwagen angeordnet. Sie umfaßt einen Spülflüssigkeitstank, dessen Inhalt zwischen 1.000 bis 6.000 l betragen kann. Nachteilig an dieser Lösung ist, daß die Mischeinrichtung mit einem eigenen Antriebsmotor versehen werden muß. Üblicherweise sind dies Benzin- oder Dieselmotoren mit 20 bis 30 PS. Außerdem muß die Mischeinrichtung vor Bohrbeginn durch einen ausreichend großen Flüssigkeitsschlauch mit der Bohranlage verbunden werden, was bei jeder Bohrung zusätzliche Installationszeit benötigt. In today's controllable horizontal drilling rigs of the above Art essentially distinguishes two embodiments. In the first Embodiment, the mixing device is separate from the chassis and arranged for example on a truck. It includes one Flushing liquid tank, the contents of which can be between 1,000 and 6,000 l. The disadvantage of this solution is that the mixing device with its own Drive motor must be provided. Usually these are gasoline or Diesel engines with 20 to 30 HP. In addition, the mixing device must be in front Start drilling through a sufficiently large liquid hose with the Drilling rig can be connected, which means additional installation time for each drilling needed.

Bei einer zweiten Ausführungsform ist die komplette Mischeinrichtung einschließlich des Spülflüssigkeitstankes auf dem Fahrwerk angeordnet. Diese Lösung hat den Vorteil, daß nahezu keine Installationszeit für die Inbetriebnahme benötigt wird. Allerdings ist der Inhalt des Spülflüssigkeitstanks aus Platz- und Gewichtsgründen zwangsläufig begrenzt. Dies kann insbesondere dann Probleme bereiten, wenn längere Bohrungen vorgenommen werden müssen und die Bohrstelle in größerer Entfernung zu einem Hydranten liegt oder aus anderen Gründen ein ausreichender Nachschub an Spülflüssigkeit schwierig ist. Wegen des für den Spülflüssigkeitstank benötigten Raumes können außerdem nur kürzere Bohrstangen verwendet werden. Dadurch wird mehr Zeit für den Bohrstangenwechsel benötigt.In a second embodiment, the complete mixing device including the flushing liquid tank arranged on the chassis. This Solution has the advantage that there is almost no installation time for commissioning is needed. However, the contents of the rinsing liquid tank are out of space and Weight restrictions inevitably limited. This can cause problems in particular prepare when longer holes have to be drilled and the Drilling site is further away from a hydrant or from others Sufficient rinsing liquid replenishment is difficult for reasons. Because of the space required for the rinsing liquid tank can only shorter boring bars can be used. This leaves more time for the Boring bar change required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Horizontalbohranlage der eingangs genannten Art anzugeben, die einerseits bei der Inbetriebnahme geringe Rüstzeiten erfordert, andererseits die Möglichkeit bietet, eine ausreichende Menge an Spülflüssigkeit bereitstellen zu können.The invention has for its object a horizontal drilling rig Specify the type mentioned at the beginning, which on the one hand is low during commissioning Set-up times required, on the other hand the opportunity to provide adequate To be able to provide the amount of washing liquid.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Mischaggregat auf dem Fahrwerk angeordnet ist und einen mit einer Flüssigkeitsquelle lösbar verbindbaren Einlaßanschluß und mindestens einen mit einer Flüssigkeitssenke lösbar verbindbaren Auslaßanschluß hat.This object is achieved in that the mixing unit the chassis is arranged and one detachable with a liquid source connectable inlet connection and at least one with a liquid sink has releasably connectable outlet connection.

Während bei den bisherigen Lösungen das Mischaggregat und der Spülflüssigkeitstank stets zu einer Einheit fest miteinander verbunden waren unabhängig davon, ob die Mischeinrichtung auf dem Fahrwerk oder abseits des Fahrwerkes angeordnet war, ist bei der erfindungsgemäßen Anordnung das Mischaggregat eine von dem Spülflüssigkeitstank getrennte eigene Einheit. Diese Trennung des Mischaggregates von dem Spülflüssigkeitstank bietet eine Fülle von Möglichkeiten und eine hohe Flexibilität bei der Bereitstellung der jeweils erforderlichen Menge von Spülflüssigkeit, und zwar sowohl für den Fall, daß das Mischaggregat auf dem Fahrwerk montiert ist, als auch für den Fall, daß das Mischaggregat separat steht, auch wenn im folgenden im wesentlichen nur der erste Fall behandelt wird. While in the previous solutions the mixing unit and the Flushing liquid tank were always firmly connected to one another regardless of whether the mixing device on the chassis or away from the Chassis was arranged, that is in the arrangement according to the invention Mixing unit a separate unit separate from the rinsing liquid tank. This Separation of the mixing unit from the rinsing liquid tank offers an abundance of Possibilities and high flexibility in the provision of each required amount of rinsing liquid, both in the event that the Mixing unit is mounted on the chassis, as well as in the event that Mixing unit is separate, even if essentially only the following first case is treated.

Zunächst bietet die Anordnung des Mischaggregates auf dem Fahrwerk die Möglichkeit, die Mischpumpe mit dem Antriebsaggregat zu koppeln. Ein eigener Motor für die Mischpumpe kann damit entfallen.First, the arrangement of the mixing unit on the chassis offers the Possibility to couple the mixing pump to the drive unit. Your own This eliminates the need for a motor for the mixing pump.

Dadurch, daß das Mischaggregat nicht zwangsweise mit dem Spülflüssigkeitstank verbunden ist, besteht ferner die Möglichkeit, den Einlaßanschluß des Mischaggregates mit einer externen Wasserquelle, beispielsweise einem Hydranten direkt zu verbinden. Der Einlaßanschluß kann aber auch wie bisher mit einem Spülflüssigkeitstank verbindbar sein, wobei die lösbare Verbindung die Möglichkeit gibt, einen Ersatztank anzuschließen, wenn der ersten Tank leer ist oder auf einen Ersatztank umzuschalten, wobei der erste Tank dann in Zwischenzeit wieder mit Wasser gefüllt werden kann.Because the mixing unit is not necessarily with the rinsing liquid tank is connected, there is also the possibility of the inlet connection of the Mixing unit with an external water source, for example one Connect hydrants directly. The inlet connection can also be used as before be a rinsing liquid tank connectable, the detachable connection Possibility to connect a spare tank when the first tank is empty or switch to a spare tank, the first tank then in In the meantime can be filled with water again.

Ebenso kann der Auslaßanschluß direkt mit einer Hochdruckpumpe zum Fördern der Spülflüssigkeit zum Bohrloch (Durchlaufmischer ohne Spülflüssigkeitstank) oder mit einem Spülflüssigkeitstank verbindbar sein. In beiden Fällen kann das Zumischen des gewünschten Stoffes, beispielsweise Bentonit zu Wasser mit Hilfe eines Injektors erfolgen, der stromabwärts der Druckseite der Mischpumpe angeordnet ist, wobei der Sauganschluß des Injektors mit einer Quelle für den mit dem Wasser zu vermischenden Stoff verbindbar ist.Likewise, the outlet connection can be pumped directly with a high pressure pump the rinsing liquid to the borehole (continuous mixer without rinsing liquid tank) or be connectable with a rinsing liquid tank. In both cases it can Mix the desired substance, for example bentonite into water with the help of an injector, which is downstream of the pressure side of the mixing pump is arranged, the suction port of the injector having a source for the the substance to be mixed can be combined with water.

Bei einer anderen Ausführungsform hat das Mischaggregat einen ersten Auslaßanschluß, der mit einem Spülflüssigkeitstank verbindbar ist, und einen zweiten Auslaßanschluß, der mit einer Hochdruckpumpe zum Fördern der Spülflüssigkeit zum Bohrloch verbunden ist, wobei die Druckseite der Mischpumpe wahlweise mit einem der Auslaßanschlüsse verbindbar ist. Das Mischen kann wieder wie vorstehend bereits besprochen, mit Hilfe eines Injektors erfolgen, der zwischen der Druckseite der Mischpumpe und dem ersten Auslaßanschluß oder zwischen diesem und dem Spülflüssigkeitstank angeordnet ist. Vorzugsweise ist der Injektor direkt an dem Spülflüssigkeitstank angeordnet. Wenn dieser z. B. auf einem Fahrzeug steht, das auch das dem Wasser beizumischende Material, z. B. Bentonit transportiert, braucht dieses nicht zum Bohrwagen transportiert zu werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, Wasser und den Zusatzstoff direkt in den Spülflüssigkeitstank zu geben und beide Substanzen mit Hilfe der Mischpumpe umzuwälzen, bis die gewünschte Mischung erreicht ist, wonach die Mischpumpe das Gemisch unter mäßigem Druck über den zweiten Auslaßanschluß der Hochdruckpumpe zuführt. In another embodiment, the mixing unit has a first one Outlet connection, which can be connected to a rinsing liquid tank, and one second outlet port, which with a high pressure pump to promote the Flushing liquid is connected to the borehole, the pressure side of the mixing pump is optionally connectable to one of the outlet connections. Mixing can again as already discussed above, with the help of an injector between the pressure side of the mixing pump and the first outlet connection or is arranged between this and the rinsing liquid tank. Preferably the injector is placed directly on the rinsing liquid tank. If this z. B. on a vehicle that also contains the material to be mixed with the water, e.g. B. When bentonite is transported, it does not need to be transported to the drilling truck become. Another option is to add water and the additive directly in the rinsing liquid tank and both substances with the help of Circulate the mixing pump until the desired mixture is reached, after which the Mixing pump the mixture under moderate pressure over the second Feed outlet of the high pressure pump.

Zweckmäßigerweise ist der Hochdruckpumpe ein Spülflüssigkeitsfilter vorgeschaltet, um grobe Teilchen aus dem Gemisch zurückzuhalten und daran zu hindern, in die Hochdruckpumpe zu gelangen.The high-pressure pump is expediently a rinsing liquid filter upstream to retain and adhere to coarse particles from the mixture prevent getting into the high pressure pump.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:Further features and advantages of the invention will appear from the following Description, which in conjunction with the accompanying drawings Invention explained using exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1 eine teilweise schematische perspektivische Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Horizontalbohranlage, Fig. 1 is a partially schematic perspective overall view of a horizontal drilling rig according to the invention,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines Misch- und Pumpaggregates für die Spülflüssigkeit, Fig. 2 is a schematic side view of a mixing and pumping unit for the flushing liquid,

Fig. 3 bis 6 jeweils ein schematisches Blockschaltbild, welche die Möglichkeiten einer Kombination des Mischaggregates mit einer oder mehreren Flüssigkeitsquellen zeigt, und FIGS. 3 to 6 are each a schematic block diagram showing the possibilities of a combination of the mixing unit with one or more fluid sources, and

Fig. 7 eine Darstellung einer dem Schema gemäß Fig. 5 entsprechenden praktischen Ausführungsform. FIG. 7 shows an illustration of a practical embodiment corresponding to the diagram according to FIG. 5.

Die in Fig. 1 dargestellte Horizontalbohranlage umfaßt ein Fahrgestell 10, beispielsweise ein Raupenfahrwerk mit einer Fahrzeugplattform 12, auf der sich eine Fahrerkabine 14 mit einem Bedienerpult 16 befindet. An der Plattform 12 ist ferner eine Bohrrampe 18 montiert, die zur Führung des Bohrgestänges in Richtung der Achse 20 dient und in an sich bekannter Weise einen nicht dargestellten Gestängewechsler enthält, um einzelne Bohrstangen aus einem Gestängemagazin 22 zu entnehmen bzw. in dieses zurückzulegen. Hinter der Fahrerkabine 14 befindet sich das Antriebsaggregat 24 der Bohranlage, das die Komponenten des hydraulischen Antriebes der Bohranlage einschließlich eines der Hydraulikpumpe antreibenden Dieselmotors enthält. Zwischen dem Antriebsaggregat 24 und der Fahrerkabine befindet sich ein Hydrauliktank 26 sowie ein Kraftstofftank 28 für den Dieselmotor. Am vorderen bodennahen Ende der Bohrrampe 18 ist eine Bodenplatte 30 befestigt, über die sich die gesamte Bohranlage beim Betrieb auf dem Boden abstützt. Die vorstehend beschriebenen Komponenten sind an sich bekannt und brauchen daher nicht mehr erläutert zu werden. The horizontal drilling system shown in FIG. 1 comprises a chassis 10 , for example a crawler chassis with a vehicle platform 12 , on which a driver's cab 14 with an operator console 16 is located. Furthermore, a drilling ramp 18 is mounted on the platform 12 , which is used to guide the drill pipe in the direction of the axis 20 and, in a manner known per se, contains a drill changer (not shown) in order to remove individual drill rods from a rod magazine 22 or to put them back into the latter. Behind the driver's cabin 14 is the drive unit 24 of the drilling rig, which contains the components of the hydraulic drive of the drilling rig, including a diesel engine driving the hydraulic pump. There is a hydraulic tank 26 and a fuel tank 28 for the diesel engine between the drive unit 24 and the driver's cabin. At the front end of the drilling ramp 18 near the ground, a base plate 30 is fastened, via which the entire drilling system is supported on the ground during operation. The components described above are known per se and therefore need no longer be explained.

Auf der Plattform 12 hinter dem Antriebsaggregat 24 befindet sich ein allgemein mit 32 bezeichnetes Mischaggregat, das im folgenden nun näher erläutert werden soll.On the platform 12 behind the drive unit 24 there is a mixing unit, generally designated 32, which will now be explained in more detail below.

Das Mischaggregat 32 umfaßt ein Gehäuse oder einen Rahmen 34, in dem eine Mischpumpe 36 und eine Hochdruckpumpe 38 angeordnet sind. Die Saugseite der Mischpumpe 36 ist mit einem Einlaßstutzen 40 verbunden, der einen durch ein Ventil 42 absperrbaren Einlaßanschluß 44 hat. Die Druckseite der Mischpumpe 36 ist einerseits mit einem ersten Auslaßstutzen 46 verbunden, an den über ein Absperrventil 48 ein Injektor 50 angeschlossen ist, der seinerseits in einen ersten Auslaßanschluß 52 mündet und einen über ein Ventil 54 absperrbaren Sauganschluß 56 hat.The mixing unit 32 comprises a housing or a frame 34 , in which a mixing pump 36 and a high pressure pump 38 are arranged. The suction side of the mixing pump 36 is connected to an inlet connection 40 which has an inlet connection 44 which can be shut off by a valve 42 . The pressure side of the mixing pump 36 is connected on the one hand to a first outlet connection 46 , to which an injector 50 is connected via a shut-off valve 48 , which in turn opens into a first outlet connection 52 and has a suction connection 56 which can be shut off via a valve 54 .

Andererseits ist die Druckseite der Mischpumpe über eine Leitung 58, ein Absperrventil 60 und ein Filter 62 mit dem Einlaß 64 der Hochdruckpumpe 38 verbunden, deren Auslaß 65 in nicht dargestellter Weise mit dem hohlen Bohrgestänge verbindbar ist, um die Spülflüssigkeit unter einem Druck von ca. 50 bis 150 bar durch das Bohrgestänge in das Bohrloch zu drücken.On the other hand, the pressure side of the mixing pump is connected via a line 58 , a shut-off valve 60 and a filter 62 to the inlet 64 of the high-pressure pump 38 , the outlet 65 of which can be connected to the hollow drill pipe in a manner not shown in order to supply the flushing liquid under a pressure of approx. Press 50 to 150 bar through the drill pipe into the borehole.

Die verschiedenen Möglichkeiten der Verbindung des Mischaggregates 32 mit einer oder mehreren Spülflüssigkeitsquellen und die Arbeitsweise der jeweiligen Variante werden nun anhand der Fig. 3 bis 6 beschrieben.The various options for connecting the mixing unit 32 to one or more rinsing liquid sources and the mode of operation of the respective variant are now described with reference to FIGS. 3 to 6.

Fig. 3 zeigt zunächst eine Mischeinrichtung, die als "Durchlaufmischer" ausgelegt ist. Die Mischpumpe 36 ist über den Eingangsanschluß 44 und eine Leitung 66 an einen Wassertank 68 angeschlossen. Dem Wassertank 68 kann ein Reservetank 68' zugeordnet sein, so daß die Mischpumpe 36 wahlweise mit einem der beiden Tanks 68, 68' verbindbar ist. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Mischpumpe 36 über die gestrichelt eingezeichnete Leitung 70 direkt mit einem Hydranten 72 zu verbinden, so fern ein solcher erreichbar ist. Fig. 3 shows the mixing device which is designed as a "continuous mixer". The mixing pump 36 is connected to a water tank 68 via the input connection 44 and a line 66 . A reserve tank 68 'can be assigned to the water tank 68 , so that the mixing pump 36 can optionally be connected to one of the two tanks 68 , 68 '. A further possibility is to connect the mixing pump 36 directly to a hydrant 72 via the line 70 shown in dashed lines, as far as one can be reached.

Ausgangsseitig steht die Mischpumpe 36 im Gegensatz zu der Darstellung in Fig. 2 über den Injektor 50 direkt mit der Hochdruckpumpe 38 in Verbindung. Strömt das von der Mischpumpe 36 geförderte Wasser durch den Injektor 50, so wird dabei über den Sauganschluß 56 der zuzumischende Stoff, beispielsweise Bentonit angesaugt und in dem Injektor 50 mit dem Wasser vermischt. Das Gemisch wird unter einem geringen Überdruck von beispielsweise 0,5 bar über den Auslaßanschluß 52 und den Filter 62 zum Einlaß 64 der Hochdruckpumpe 38 gefördert, die das Gemisch dann über ihren Auslaß 65 zum Bohrgestänge fördert.On the output side, in contrast to the illustration in FIG. 2, the mixing pump 36 is connected directly to the high-pressure pump 38 via the injector 50 . If the water conveyed by the mixing pump 36 flows through the injector 50 , the substance to be mixed, for example bentonite, is sucked in via the suction connection 56 and mixed with the water in the injector 50 . The mixture is conveyed under a slight excess pressure of, for example, 0.5 bar via the outlet connection 52 and the filter 62 to the inlet 64 of the high-pressure pump 38 , which then conveys the mixture via its outlet 65 to the drill pipe.

Sofern die Bentonitzufuhr ausreichend präzise dosiert werden kann, kann bei dieser Lösung die Zeit für das Aufbereiten/Mischen einer Charge der Spülflüssigkeit entfallen, beim Anschluß an den Hydranten 72 können Tanks überhaupt entfallen. Andernfalls werden lediglich die Wassertanks 68, 68' benötigt.Provided that the supply of bentonite can be dosed with sufficient precision, the time for the preparation / mixing of a batch of the rinsing liquid can be omitted in this solution, and tanks can be omitted when connected to the hydrant 72 . Otherwise, only the water tanks 68 , 68 'are required.

Fig. 4 zeigt eine Variante, bei der der Auslaßanschluß 52 auf der Ausgangsseite des Injektors 50 mit einem Einlaß eines Spülflüssigkeitstanks 74 verbunden ist, der einen weiteren Einlaß 76 für die Zufuhr von Wasser hat. Der Auslaß des Spülflüssigkeitstankes 74 ist mit dem Einlaßanschluß 44 der Mischpumpe 36 verbunden. Die Druckseite der Mischpumpe 36 ist, wie anhand der Fig. 2 beschrieben, durch die Ventile 48 und 60 einerseits über die Leitung 46 mit dem Injektor 50 und andererseits mit dem Auslaßanschluß 58 verbindbar. FIG. 4 shows a variant in which the outlet connection 52 on the outlet side of the injector 50 is connected to an inlet of a flushing liquid tank 74 which has a further inlet 76 for the supply of water. The outlet of the rinsing liquid tank 74 is connected to the inlet connection 44 of the mixing pump 36 . The pressure side of the mixing pump 36 , as described with reference to FIG. 2, can be connected by the valves 48 and 60 on the one hand via the line 46 to the injector 50 and on the other hand to the outlet connection 58 .

Ist das Ventil 48 geöffnet, und das Ventil 60 geschlossen, so wird zur Aufbereitung eines Spülflüssigkeitsgemisches zunächst das in den Spülflüssigkeitstank 74 eingefüllte Wasser in Richtung des Pfeiles 78 umgepumpt, wobei in dem Injektor 50 Bentonit zugemischt wird. Dieser Vorgang kann 5 bis 10 Minuten je 1.000 l Spülflüssigkeit dauern. Nach der Aufbereitung der Spülflüssigkeit werden die Ventile 48 und 60 umgeschaltet und die Spülflüssigkeit wird mit der Mischpumpe 36 unter leichtem Druck von ca. 0,5 bar der Hochdruckpumpe 38 zugeführt. Über einen ausreichend großen Spülflüssigkeitstank 74 oder mehrere derartige Tanks kann dafür gesorgt werden, daß stets eine ausreichende Menge von Spülflüssigkeit praktisch unterbrechungsfrei zur Verfügung steht. Dies ist insbesondere deswegen wichtig, weil ein Großteil der Spülflüssigkeit während des Einzugs eines zu verlegenden Rohres in das Bohrloch benötigt wird. Da die Spülflüssigkeit bei einer Unterbrechung des Vorganges rasch erstarrt, sollte der Rohreinzug möglichst ohne Unterbrechung erfolgen, dies setzt aber eben einen ausreichenden Vorrat an Spülflüssigkeit voraus.If the valve 48 is open and the valve 60 is closed, the water poured into the rinsing liquid tank 74 is first pumped in the direction of the arrow 78 to prepare a rinsing liquid mixture, with bentonite being mixed in the injector 50 . This process can take 5 to 10 minutes per 1,000 l of rinsing liquid. After the rinsing liquid has been processed, the valves 48 and 60 are switched over and the rinsing liquid is fed to the high-pressure pump 38 with the mixing pump 36 under a slight pressure of approximately 0.5 bar. A sufficiently large rinsing liquid tank 74 or several such tanks can ensure that a sufficient amount of rinsing liquid is always available practically without interruption. This is particularly important because a large part of the flushing liquid is required during the pulling of a pipe to be laid into the borehole. Since the rinsing liquid solidifies quickly when the process is interrupted, the pipe should be pulled in without interruption if possible, but this requires an adequate supply of rinsing liquid.

Eine bevorzugte Variante der in Fig. 4 dargestellten Lösung zeigt Fig. 5. Dabei ist der Injektor 50 in der Nähe des Spülflüssigkeitstanks 74 oder unmittelbar an diesem angeordnet, so daß das beizumischende Material nicht zur Bohranlage transportiert zu werden braucht.A preferred variant of the solution shown in FIG. 4 is shown in FIG. 5. The injector 50 is arranged in the vicinity of the flushing liquid tank 74 or directly on the latter, so that the material to be mixed need not be transported to the drilling system.

Fig. 6 schließlich zeigt eine Variante, die sich von den Ausführungen gemäß den Fig. 3 bis 5 dadurch unterscheidet, daß kein Injektor 50 vorhanden ist. In diesem Fall werden in den Spülflüssigkeitstank 74 Wasser und der zuzusetzende Stoff, beispielsweise Bentonit eingeführt. Die Mischpumpe 36 wälzt das Gemisch in der oben beschriebenen Weise solange um, bis eine homogene Mischung entsteht, die dann wieder der Hochdruckpumpe 38 zugeführt werden kann. In Fig. 6 ist dabei noch ein Reservetank 74' angedeutet, der über nicht dargestellte Ventile wahlweise mit der Mischpumpe 36 verbunden werden kann, wenn der Tank 74 geleert ist. FIG. 6 finally shows a variant which differs from the embodiments according to FIGS. 3 to 5 in that no injector 50 is present. In this case, water and the substance to be added, for example bentonite, are introduced into the rinsing liquid tank 74 . The mixing pump 36 circulates the mixture in the manner described above until a homogeneous mixture is formed, which can then be fed back to the high-pressure pump 38 . A reserve tank 74 'is also indicated in FIG. 6, which can optionally be connected to the mixing pump 36 via valves (not shown) when the tank 74 is emptied.

Die in Fig. 5 nur schematisch dargestellte Lösung ist in Fig. 7 anschaulicher wiedergegeben. Dabei bezeichnet 74 den Spülflüssigkeitstank, 36 die Mischpumpe, 48 einen Kugelhahn in der Zuleitung 80 zum Injektor 50 und 82 einen Kugelhahn in der Rückleitung 84 vom Spülflüssigkeitstank 74 zur Mischpumpe 36. Ein Filter 62 dient dazu, etwaige Schmutzpartikel, die beim Füllen des Tankes in diesen gelangen, vom Spülsystem des Bohrwagens fernzuhalten. Durch den Trichter 86 (oder einen Schlauch) wird das beizumischende Material (Bentonit) zugeführt.The solution shown only schematically in FIG. 5 is shown more clearly in FIG. 7. 74 denotes the rinsing liquid tank, 36 the mixing pump, 48 a ball valve in the supply line 80 to the injector 50 and 82 a ball valve in the return line 84 from the rinsing liquid tank 74 to the mixing pump 36 . A filter 62 is used to keep any dirt particles that get into the tank when it is being filled away from the drilling system's flushing system. The material to be mixed (bentonite) is fed through the funnel 86 (or a hose).

Man erkennt, daß die erfindungsgemäße Lösung eine Fülle von Möglichkeiten eröffnet, das Mischaggregat je nach Bedarf mit einer Flüssigkeitsquelle oder einem Spülflüssigkeitstank zu verbinden, der die Versorgung der Bohranlage mit einer ausreichenden Menge an Spülflüssigkeit ohne größere zeitliche Unterbrechungen gewährleistet.It can be seen that the solution according to the invention has a wealth of possibilities opened, the mixing unit with a liquid source or as required to connect a flushing liquid tank, which the supply of the drilling rig with a sufficient amount of rinsing liquid without much time Interruptions guaranteed.

Claims

1. Horizontal drilling system, comprising a chassis ( 10 ) on which a drilling ramp ( 18 ) for guiding the drill pipe, a drill magazine ( 22 ) for receiving individual drill rods, a drive unit ( 24 ) for the chassis ( 10 ) and the drill pipe and an operating station ( 14 , 16 ) are arranged, and a mixing device for preparing rinsing liquid with a mixing unit ( 32 ) having a mixing pump ( 36 ), characterized in that the mixing unit ( 32 ) is arranged on the chassis ( 10 ) and one with a liquid source ( 68 , 72 , 74 ) connectable inlet connection ( 44 ) and at least one outlet connection ( 52 ) releasably connectable with a flushing liquid sink.

2. Horizontal drilling system according to claim 1, characterized in that the mixing pump ( 36 ) with the drive unit ( 24 ) can be coupled.

3. Horizontal drilling system according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid source is an external water source ( 68 , 72 ).

4. Horizontal drilling system according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid source is a rinsing liquid tank ( 74 ).

5. Horizontal drilling system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the outlet connection ( 52 ) with a high-pressure pump ( 38 ) for conveying the drilling fluid to the borehole can be connected.

6. Horizontal drilling system according to claims 4 and 5, characterized in that a first outlet connection ( 52 ) of the mixing unit ( 32 ) with a rinsing liquid tank ( 74 ) and a second outlet connection ( 58 ) of the mixing unit ( 32 ) with a high pressure pump ( 38 ) for conveying the flushing liquid to the borehole, and that the pressure side of the mixing pump ( 36 ) can optionally be connected to one of the outlet connections ( 52 , 58 ).

7. Horizontal drilling system according to one of claims 1 to 6, characterized in that an injector ( 50 ) is arranged downstream of the pressure side of the mixing pump ( 36 ), the suction connection ( 56 ) of which can be connected to a source of a substance to be mixed with water.

8. Horizontal drilling system according to claim 7, characterized in that the injector ( 50 ) is arranged between the pressure side of the mixing pump ( 36 ) and the outlet connection ( 52 ).

9. Horizontal drilling system according to claims 6 and 7, characterized in that the injector ( 50 ) between the first outlet port ( 52 ) of the mixing unit ( 32 ) and the flushing liquid tank ( 74 ) is arranged.

10. Horizontal drilling system according to claims 6 and 7, characterized in that the injector ( 50 ) is arranged on the flushing liquid tank ( 74 ).

11. Horizontal drilling system according to one of claims 5 to 10, characterized in that the high-pressure pump ( 38 ) is preceded by a flushing liquid filter ( 62 ).