DE10115891A1

DE10115891A1 - Process for making fabrics

Info

Publication number: DE10115891A1
Application number: DE2001115891
Authority: DE
Inventors: Johann Berger
Original assignee: Berger Seiba Technotex Verwaltungs GmbH and Co
Current assignee: Itg Automotive Safety Textiles 79689 Mau De GmbH
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2003-05-22
Also published as: JP2005503491A; EP1415028A2; DE50211790D1; CZ20032628A3; JP4439182B2; EP1415028B1; WO2002079554A2; CA2442653C; PL367699A1; CZ302560B6; ATE387524T1; AU2002254970A1; CN1520476A; WO2002079554A3; CA2442653A1; ES2302804T3; PT1415028E

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Weben von ein- und/oder mehrlagigen Geweben, insbesondere von Airbag-Geweben, vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß von wenigstens zwei Kettbäumen (8, 10) gelieferte Kettfäden verwebt werden.A method for weaving single and / or multilayer fabrics, in particular airbag fabrics, is proposed, which is characterized in that warp threads supplied by at least two warp beams (8, 10) are woven.

Description

Verfahren zum Weben von Geweben, insbesondere von Airbag-Geweben. Process for weaving fabrics, in particular airbag fabrics.

Bei herkömmlichen Verfahren zum Weben von Geweben entstehen durch unterschiedliche Einarbeitungen von Kettfäden nach einem Bindungswechsel lockere Kettfäden, die sich nachteilig betreffend die Gewebedurchlässigkeit und Optik auswirken. Es sind daneben Herstellungsverfahren zum Weben von Doppelgeweben aus einer von nur einem Kettbaum gelieferten Kettschar bekannt, bei denen u. a. aufgrund der Fachgeometrie Spannungsunterschiede zwischen Ober- und Untergewebe auftreten können, die insofern nachteilig sind als die physikalischen Eigenschaften zwischen Unter- und Obergewebe dadurch differieren. Da jedoch bei der Herstellung von Geweben und im besonderen bei der Herstellung von Airbag- Geweben, also Sicherheitsteilen, größte Bedeutung auf die Prozeßsicherheit der physikalischen Eigenschaften innerhalb von Luftsäcken gelegt werden muß, die aus den entsprechenden Geweben hergestellt sind, sind diese Differenzen zwischen oberer und unterer Gewebelage als äußerst kritisch einzustufen. Dies gilt in besonderer Weise dann, wenn die Gewebe unbeschichtet zum Einsatz kommen. Im unbeschichteten Bereich ist nämlich die Gleichmäßigkeit der physikalischen Eigenschaften der verschiedenen Gewebelagen von herausragender Bedeutung, da hier definierte Luftdurchlässigkeiten in ihrer Gleichmäßigkeit die Funktion eines Luftsacks wesentlich beeinflussen. Conventional methods for weaving fabrics result from different ones Incorporation of warp threads after a change of weave loose warp threads that become loose adversely affect fabric permeability and appearance. It's wrong Manufacturing process for weaving double fabrics from one of only one warp beam supplied chain share known, in which u. a. due to the geometry of the compartment Tension differences between the upper and lower tissues can occur, which are disadvantageous in that the physical properties between the lower and upper tissues differ. There however in the manufacture of fabrics and in particular in the manufacture of airbag Fabrics, i.e. safety parts, have the greatest importance on the process safety of the physical Properties must be placed inside air bags that are made from the appropriate Fabrics are made, these are differences between the top and bottom fabric layers classified as extremely critical. This is especially true when the tissues are used uncoated. The uniformity is in the uncoated area the physical properties of the various fabric layers of outstanding Significance, because here defined air permeability in its uniformity the function of a Influence air bags significantly.

Daneben sind die herkömmlichen Verfahren auch noch aus weiteren Gründen zu bemängeln. Beispielsweise entstehen durch die Zusammenfassung der Kettfadenschar auf dem Kettbaum Nachteile bei der Kettfertigung, da beim Schlichtprozeß durch die hohe Fadenbelegung auf dem Kettbaum eine vollständige Ummantelung jedes einzelnen Fadens mit Schlichte nicht gewährleistet werden kann. Die Schlichte wird auf den Kettfaden aufgebracht, um den Kettfaden im Schlichtprozeß widerstandsfähiger für den Webprozeß zu machen. Dementsprechend treten bei nicht vollständiger Ummantelung des Fadens mit Schlichte enorme Qualitätseinbußen aufgrund hierdurch verursachter Fehler wie Kapillarbrüche, aufgeschobene Flusennester, Fadenbrüche auf. Diese Fehler könnten bei ausreichender und gleichmäßig aufgetragener Schlichte vermieden werden. Es kann im Schlichteprozeß auch vorkommen, daß aufgrund der hohen Fadenbelegung pro Kettbaum Verklebungen von mehreren Fäden über eine größere Kettstrecke auftreten. Auch diese Verklebungen führen in der späteren Weberei zu den genannten Qualitätseinbußen. In addition, the conventional methods are also to be criticized for other reasons. For example, the combination of the warp threads on the warp beam Disadvantages in warp production, because in the finishing process due to the high thread occupancy the warp beam does not have a complete covering of each individual thread with size can be guaranteed. The size is applied to the warp thread around the To make warp threads in the sizing process more resistant for the weaving process. Accordingly, enormous amounts occur when the thread is not completely covered with size Quality losses due to errors caused by this, such as capillary breaks, postponed Lint nests, broken threads. These mistakes could be sufficient and even applied size can be avoided. It can also occur in the sizing process that due to the high thread occupancy per warp beam, gluing of several threads occur over a larger warp distance. These bonds also result in the later Weaving to the mentioned quality losses.

Im sogenannten Hinterfach der Webmaschine ist insbesondere bei der Herstellung zwei- oder mehrlagiger Gewebe von nur einem Kettbaum die Fadendichte sehr hoch. Auch unter Voraussetzung einer theoretisch optimalen Beschlichtung kann es durch die Enge im Hinterfach zu den genannten Web- und Qualitätseinbußen kommen. In the so-called rear compartment of the weaving machine, there are two or more, particularly during manufacture multilayer fabric from only one warp beam the thread density is very high. Even under A prerequisite for a theoretically optimal mediation can be due to the tightness in the back compartment the web and quality losses mentioned come.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Weben von Geweben, insbesondere von Airbag-Geweben vorzuschlagen, bei dem die aus der Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden oder zumindest stark verringert werden. The invention has for its object a method for weaving fabrics, in particular to propose airbag fabrics in which the prior art known disadvantages avoided or at least greatly reduced.

Die Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1. Wenn die für ein Gewebe benötigte Gesamtkettfadenschar auf wenigstens zwei Kettbäume verteilt wird, kann wesentlich besser geschlichtetes Kettfadenmaterial eingesetzt werden als bei herkömmlichen Verfahren. Bei der vor dem erfindungsgemäßen Verfahren durchzuführenden Kettherstellung kann dann bei gleichsam doppeltem Kettabstand aufgrund der reduzierten Gesamtkettfadenzahl pro Kettbaum eine vollständige Ummantelung der Einzelfäden beim Schlichten erfolgen. Aufgrund der durch das erfindungsgemäße Verfahren möglichen reduzierten Fadenbelegung pro Kettbaum wird auch das Risiko des Verklebens einzelner Kettfäden auf ein Minimum reduziert, wobei sowohl verklebte Kettfäden als auch flusige Kettfäden (gebrochene Kapillare aufgrund ungenügender Schlichteummantelung) nahezu vermieden werden. Die Fehlerrate beim Weben läßt sich drastisch senken. The object is achieved with a method according to claim 1. If the for a tissue The total warp thread required is distributed over at least two warp beams can be essential better sized warp thread material can be used than with conventional processes. In the warp production to be carried out before the process according to the invention, then with almost double warp spacing due to the reduced total number of warp threads per Kettbaum complete wrapping of the individual threads during finishing. Due to the reduced thread occupancy per possible by the inventive method Warp beam will also minimize the risk of individual warp threads sticking together reduced, both glued warp threads and fluffy warp threads (broken capillary due to insufficient size coating) can be almost avoided. The error rate when weaving can be drastically lowered.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat daneben weitere Vorteile, insbesondere wenn in mehrlagigen Geweben, beispielsweise zweilagigen Geweben, jede Gewebelage separat mit einer Kettfadenschar eines eigenen Kettbaumes produziert werden kann. Dadurch wird eine Spannungsvergleichmäßigung über die Gewebebreite erreicht, die mit der Herstellung von marktüblichen einlagigen Flachgeweben vergleichbar ist. Es lassen sich also durch das erfindungsgemäße Verfahren die erforderliche, sehr hohe Gewebequalität erreichen und in den einzelnen Gewebelagen nahezu identische technische Werte erreichen. Außerdem werden durch die beschriebene Verfahrensweise Spannungsunterschiede beim Übergang von einlagigem P3/3- Bereich auf eine zweilagige Webart auf ein Minimum beschränkt. The method according to the invention also has further advantages, especially when in multi-layer fabrics, for example two-layer fabrics, each fabric layer separately with one Warp thread sheet of your own warp beam can be produced. This will make one Tension equalization across the fabric width achieved with the manufacture of standard single-layer flat fabrics is comparable. So it can be Process according to the invention achieve the required, very high tissue quality and in the individual Fabric layers achieve almost identical technical values. In addition, the Procedure described Voltage differences in the transition from single-layer P3 / 3- The area is kept to a minimum in a two-layer weave.

In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Kettbäume spannungsseitig unabhängig voneinander gesteuert. Dies führt insbesondere bei zweilagigen Geweben zu einer weiteren Steigerung der Vergleichmäßigung der Gewebe. In an advantageous development of the method according to the invention, the Warp beams controlled independently on the voltage side. This leads to in particular two-layer fabrics to further increase the uniformity of the fabrics.

In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Kettbäume mit unterschiedlichen Kettfadenmaterialien bestückt. Soll ein derartiges Gewebe beispielsweise für einen Seitenairbag in einem Pkw eingesetzt werden, dann kann für die (im Einbauzustand im Pkw) zum Passagier zeigende Lage des Gewebes ein Kettfadenmaterial gewählt werden, das eine den Kopf des Passagiers schonende Airbag-Oberfläche ergibt. Die zum Fenster zeigende andere Lage des Gewebes kann ein Kettfadenmaterial enthalten, das besonders widerstandsfähig ist gegen Glasscherben oder dergl. Es ergibt sich zur diese Weiterbildung der Erfindung auch die Möglichkeit, für die Kettfäden der beiden Lagen Materialien unterschiedlicher Qualität und Preisklasse einzusetzen, wobei auf der "Kopfseite" zum Schutz des Passagiers höherwertige, bzw. besonders zweckmäßige (evtl. feinere) Materialien eingesetzt werden, wogegen auf der "Fensterseite" rauhe billigere Materialien zum Einstz kommen. Hierdurch lassen sich auch die Herstellungskosten senken. Je nach Bedarf können in den zwei oder mehr Lagen Kettfäden unterschiedlicher Festigkeit, Textur, Elastizität, Feinheit oder Werkstoffbeschaffenheit verwendet werden. Es ist auch der Einsatz von elastischen Kettfäden auf einem Kettbaum und unelastischen Kettfäden auf einem anderen Kettbaum denkbar. Die Vorteile dieser Verfahrensweise sind sehr zahlreich. In another advantageous development of the method according to the invention, the Warp beams equipped with different warp thread materials. Such a tissue For example, for a side airbag in a car, then the (in State of installation in the car) a position of the warp thread material facing the passenger be selected, which results in an airbag surface which is gentle on the head of the passenger. The the other layer of the fabric facing the window may contain a warp thread material which is particularly resistant to broken glass or the like. It results in this Further development of the invention also the possibility for the warp threads of the two layers Use materials of different quality and price range, whereby on the "head side" to protect the passenger higher-quality or particularly useful (possibly finer) Materials are used, whereas on the "window side" rough cheaper materials for Come on. This can also reduce manufacturing costs. As required Warp threads of different strength, texture, Elasticity, fineness or material properties can be used. It is also the use of elastic warp threads on one warp beam and inelastic warp threads on another Warp beam conceivable. The advantages of this procedure are very numerous.

Zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dieses beispielhaft anhand einer schematischen Zeichnung kurz beschrieben. To illustrate the method according to the invention, this is exemplified on the basis a schematic drawing briefly described.

Die Figur zeigt in sehr schematischer Darstellung eine Anordnung einer Webmaschine von der Seite. Von Kettbäumen 8 und 10 werden Kettfadenscharen 9 zur Webstelle geliefert, wobei im Bereich eines Harnischpakets 5 einer (stilisiert dargestellten) Jacquardmaschine 7 aufgrund der Auf- und Abbewegungen der einzelnen Kettfäden das Hinterfach 6 und das Webfach 3 gebildet werden. Im Bereich des linken Endes des Webfachs 3 ist das Webblatt 4 zu erkennen. Von hier wird ein und/oder mehrlagiges Gewebe 2 von einer Warenabzugswalze 1 aufgewickelt. The figure shows a very schematic representation of an arrangement of a weaving machine from the side. From warp beams 8 and 10 , warp thread sheets 9 are delivered to the weaving station, the rear pocket 6 and the weaving shed 3 being formed in the area of a harness package 5 of a (stylized) jacquard machine 7 due to the up and down movements of the individual warp threads. The reed 4 can be seen in the area of the left end of the shed 3 . From here, a and / or multilayer fabric 2 is wound up by a take-off roller 1 .

Die erfindungsgemäße Verwendung von zwei oder mehr Kettbäumen beim Verweben von ein und/oder mehrlagigen Geweben bringt nebenher noch einen beachtlichen Kostenvorteil. Durch den Einsatz mehrerer Kettbäume verringern sich die Kettwechselhäufigkeit und auch die Rüstzeiten. The use according to the invention of two or more warp beams in the weaving of one and / or multi-layer fabrics also brings a considerable cost advantage. By the use of several warp beams reduces the frequency of warp changes and also that Up times.

Claims

1. A method for weaving single and / or multi-layer fabrics, in particular airbag fabrics, characterized in that warp threads supplied by at least two warp beams ( 8 , 10 ) are woven.

2. The method according to claim 1, characterized in that the warp beams ( 8 , 10 ) are controlled independently of one another on the voltage side.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the warp beams ( 8 , 10 ) are equipped with different warp thread materials.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that it with on equipped with a jacquard machine.

5. loom, in particular for performing the method according to any one of the preceding claims, characterized in that it has at least two warp beams ( 8 , 10 ).