DE10105875A1

DE10105875A1 - tube mill

Info

Publication number: DE10105875A1
Application number: DE2001105875
Authority: DE
Inventors: Donald A Longhurst; Ludger Schulte; Michael Weihrauch; Franz-Josef Zurhove
Original assignee: Krupp Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 2001-02-09
Filing date: 2001-02-09
Publication date: 2002-08-14
Anticipated expiration: 2021-02-10
Also published as: DE10105875B4; WO2002064260A1

Abstract

The invention relates to a pipe mill (1) comprising a discharge wall (8), containing a central opening (11) to which the tubular discharge means (12) are connected, a lifting device (13) for conveying grinding stock to the central opening, in addition to a transfer device (14) arranged in an area of the central opening to transfer the grinding stock conveyed to the central opening to the tubular discharge means in order to prevent the discharged grinding stock from mixing with air fed through the pipe mill (12). The transfer device (14) is coaxially mounted relative to the tubular discharge means (12) in such a way that it defines an inner air duct (15). Furthermore, an outer grinding stock duct (16) with an annular cross section is formed by the tubular discharge means (12) and the transfer device (14).

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrmühle gemäß dem Oberbe griff des Anspruches 1.The invention relates to a tube mill according to the Oberbe handle of claim 1.

Rohrmühlen weisen eine üblicherweise horizontal ange ordnete, rotierende Mühlentrommel auf, in der die Zer kleinerung des Mahlgutes durch die Bewegung von Mahl körpern erfolgt. Durch Rotation der Mühlentrommel wird das Haufwerk von Mahlkörpern und Mahlgut auf einen für die Mahlwirkung optimalen Wert angehoben. Die Vermah lung vollzieht sich durch Stoß und Reibung zwischen den Mahlkörpern und der gepanzerten Mühlenwandung einer seits sowie dem Mahlgut andererseits.Tube mills usually have a horizontal ordered rotating mill drum in which the Zer reduction of the ground material through the movement of the meal body takes place. By rotating the mill drum the pile of grinding media and regrind on one for the grinding effect optimal value increased. The wife lung occurs through shock and friction between the Grinding media and the armored mill wall one on the one hand and the regrind on the other.

Um das Mahlgut aus der Rohrmühle auszutragen, ist eine sogenannte Austragswand vorgesehen, die eine zentrale Öffnung aufweist, an die sich ein nach außen erweitern der Austragskonus anschließt. In der Austragswand ist eine Hubeinrichtung zur Förderung des Mahlgutes zur zentralen Öffnung vorgesehen, wobei eine im Bereich der zentralen Öffnung angeordnete Überleiteinrichtung das zur zentralen Öffnung geförderte Mahlgut auf den Aus tragskonus überleitet. Eine derartige Rohrmühle ist beispielsweise aus der DE-AS-12 83 656 bekannt.To discharge the regrind from the tube mill is one so-called discharge wall is provided, which is a central Has opening, to which one extends outwards the discharge cone connects. Is in the discharge wall a lifting device for conveying the regrind central opening provided, one in the area of central opening arranged gateway regrind conveyed to the central opening on the off transfer cone. Such a tube mill is known for example from DE-AS-12 83 656.

Zur Trocknung des Mahlgutes in der Rohrmühle wird diese üblicherweise mit einem Trocknungsgas, insbesondere Luft, durchströmt. Die Mühlenabluft gelangt dabei über die zentrale Öffnung zusammen mit dem Mahlgut in ein angeschlossenes Austragsgehäuse, in dem die Mühlenab luft vom Mahlgut getrennt wird. Die staubbeladene Müh lenabluft muß dann u. U. noch gereinigt werden. In vielen Fällen wird daher die staubbeladene Mühlenabluft über einen Filter geleitet. Untersuchungen haben nun gezeigt, daß es bei verschiedenen Betriebszuständen zu Überlastungen dieses Filters kommen kann.This is used to dry the ground material in the tube mill usually with a drying gas, in particular Air, flows through. The mill exhaust air passes through the central opening together with the regrind connected discharge housing in which the mills air is separated from the regrind. The dust-laden effort lenabluft must then u. U. still to be cleaned. In In many cases, therefore, the dust-laden mill exhaust air passed through a filter. Have investigations now shown that there are different operating conditions This filter can overload.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Staubgehalt der Mühlenabluft zu verringern.The invention is therefore based on the object Reduce dust content of the mill exhaust air.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1 solved.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further refinements of the invention are the subject of subclaims.

Erfindungsgemäß weist die Rohrmühle insbesondere fol gende Bestandteile auf: eine Austragswand, enthaltend eine zentrale Öffnung, an die sich rohrförmige Aus tragsmittel anschließen, eine Hubeinrichtung zur Förde rung von Mahlgut zur zentralen Öffnung sowie eine im Bereich der zentralen Öffnung angeordnete Überleitein richtung, um das zur zentralen Öffnung geförderte Mahl gut auf die rohrförmigen Austragsmittel überzuleiten. Die Überleiteinrichtung ist dabei zur Vermeidung einer Vermischung des ausgetragenen Mahlguts mit der durch die Rohrmühle geleiteten Luft koaxial zu den rohrförmi gen Austragsmitteln derart angeordnet, daß die Über leiteinrichtung einen inneren Kanal für die Luft be grenzt und durch die rohrförmigen Austragsmittel und die Überleiteinrichtung ferner ein äußerer, im Quer schnitt ringförmiger Kanal für das Mahlgut gebildet wird.According to the invention, the tube mill has in particular fol ingredients: a discharge wall containing a central opening to which tubular off Connect the suspension means, a lifting device to the conveyor regrind to the central opening and an in Area of the central opening direction to the meal conveyed to the central opening well transferable to the tubular discharge means. The transfer device is to avoid a Mixing the discharged ground material with the through the tube mill conducted air coaxially to the tubular gene discharge means arranged so that the over an internal duct for the air borders and through the tubular discharge means and the transfer device also an outer, in the transverse sectional annular channel for the regrind is formed becomes.

Durch diese Ausbildung der rohrförmigen Austragsmittel und der Überleiteinrichtung kann vermieden werden, daß das von der Hubeinrichtung zur zentralen Öffnung geförderte Mahlgut in den austretenden Luftstrom eingestreut wird.Through this design of the tubular discharge means and the transfer device can be avoided that that conveyed to the central opening by the lifting device Ground material is sprinkled into the emerging air stream becomes.

Durch den im Querschnitt ringförmigen äußeren Kanal wird das Mahlgut der Schwerkraft folgend um die Über leiteinrichtung herum in den unteren Bereich des ring förmigen Kanals geleitet, so daß die oberhalb dieses Bereichs aus dem durch die Überleiteinrichtung gebilde ten inneren Kanal austretende Luft nicht mehr mit dem Mahlgut in Kontakt kommt. Im Austragsgehäuse können da bei die beiden Teilströme, nämlich die Mühlenabluft und das Mahlgut ohne Vermischung getrennt voneinander abge führt werden.Through the outer channel, which is annular in cross section the regrind follows gravity around the over guide around in the lower part of the ring shaped channel, so that the above this Area formed by the gateway air leaving the inner duct no longer with the Regrind comes into contact. In the discharge housing there can for the two partial flows, namely the mill exhaust air and the regrind separated without mixing leads.

Bei den bisher bekannten Rohrmühlen ist die Überleit einrichtung konusförmig ausgebildet, so daß die Strö mung der Mühlenabluft in diesem Bereich relativ stark eingeschnürt wird. Durch diese Einschnürung des Quer schnitts wurde der Luftstrom auf ca. 30 m/s beschleu nigt, wobei das Mahlgut am Ende des Konus in den be schleunigten Luftstrom eingestreut wird. Dies führt zwangsläufig zu einer sehr starken Anreicherung des Staubgehalts der Mühlenabluft.In the previously known tube mills, the transfer is device is conical, so that the currents Milling of the mill exhaust air is relatively strong in this area is constricted. This constriction of the cross the air flow was accelerated to approx. 30 m / s nigt, the regrind at the end of the cone in the be accelerated air flow is interspersed. this leads to inevitably leads to a very strong enrichment of the Dust content of the mill exhaust air.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der rohrförmi gen Austragsmittel und der Überleiteinrichtung kann je doch diese Vermischung der Mühlenabluft mit dem Mahlgut vermieden werden, so daß sich der Staubgehalt der Müh lenabluft erheblich verringert.Due to the inventive design of the tubular discharge means and the transfer device can but this mixing of the mill exhaust air with the regrind be avoided so that the dust content of the effort lenabuft significantly reduced.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die Über leiteinrichtung durch zwei aneinandergrenzende konische Abschnitte gebildet, wobei sich der erste Abschnitt konisch verjüngt und der zweite Abschnitt konisch erwei tert.In a preferred embodiment, the over guidance device by two adjoining conical Sections formed, the first section being conical tapered and the second section flared tert.

In einer besonderen Ausführungsform ist ferner vorgese hen, daß sich die rohrförmigen Austragsmittel weniger weit von der Austragswand weg erstreckt als die Über leiteinrichtung, so daß im Austragsgehäuse eine ggf. noch bessere Trennung von Luft und Mahlgut erfolgen kann.In a special embodiment is also vorese hen that the tubular discharge means less extends far from the discharge wall than the over guide device so that a possibly in the discharge housing even better separation of air and regrind can.

Die rohrförmigen Austragsmittel können insbesondere durch einen Austragszylinder oder einen sich nach außen erweiternden Austragskonus gebildet werden.The tubular discharge means can in particular through a discharge cylinder or an outside expanding discharge cone are formed.

Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung wer den anhand der folgenden Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert.Further refinements and advantages of the invention based on the following description and the drawing explained in more detail.

In der Zeichnung zeigenShow in the drawing

Fig. 1 eine schematische Längsschnittdarstellung der Rohrmühle und Fig. 1 is a schematic longitudinal sectional view of the tube mill and

Fig. 2 eine vergrößerte Schnittdarstellung im Bereich der Austragswand. Fig. 2 is an enlarged sectional view in the region of the discharge wall.

Die in der Zeichnung dargestellte Rohrmühle 1 besteht im wesentlichen aus einer um eine Drehachse 2 drehbaren Mahltrommel 3, die in geeigneter Weise über Lager 4 und 5 abgestützt ist. Über einen Mühleneinlaß 6 kann zu zerkleinerndes Mahlgut (Pfeil 7) zugeführt werden. Nach einer Beanspruchung des Mahlguts mit den in der Mühle befindlichen Mahlkörpern wird das zerkleinerte Gut über eine Austragswand ausgetragen, wobei die Mahlkörper in der Mühle zurückbleiben. Ferner durchströmt die Rohr mühle ein Luftstrom (Pfeil 9), der über einen Einlaß 10 zugeführt wird.The tube mill 1 shown in the drawing consists essentially of a grinding drum 3 which can be rotated about an axis of rotation 2 and which is supported in a suitable manner via bearings 4 and 5 . Grist to be comminuted (arrow 7 ) can be fed in via a mill inlet 6 . After the grinding material has been subjected to a load on the grinding media located in the mill, the comminuted material is discharged via a discharge wall, the grinding media remaining in the mill. Furthermore, the tube mill flows through an air flow (arrow 9 ), which is fed via an inlet 10 .

Die Rohrmühle kann ansonsten je nach Anforderungen als Einkammer- bzw. Zweikammermühle ausgebildet sein. Die Arbeitsweise einer Rohrmühle ist an sich aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt, so daß hierauf an die ser Stelle nicht näher eingegangen wird.The tube mill can otherwise, depending on requirements Single-chamber or two-chamber mill can be formed. The The operation of a tube mill is inherently from a standing start well known in the art, so that to the this point is not discussed in detail.

Die Austragswand 8 weist eine zentrale Öffnung 11 auf, an die sich ein nach außen erweiternder Austragskonus 12 anschließt. In der Austragswand 8 ist ferner eine an sich bekannte Hubeinrichtung eingebaut, die beispiels weise durch eine Vielzahl von Hubschaufeln gebildet wird, um das in der Rohrmühle zerkleinerte Mahlgut zur zentralen Öffnung zu fördern.The discharge wall 8 has a central opening 11 , which is followed by an outwardly widening discharge cone 12 . In the discharge wall 8 , a lifting device known per se is also installed, which is formed, for example, by a plurality of lifting blades in order to convey the ground material crushed in the tube mill to the central opening.

Weiterhin ist eine Überleiteinrichtung 14 vorgesehen, die koaxial zum Austragskonus 12 derart angeordnet ist, daß die Überleiteinrichtung einen inneren Kanal für die Luft begrenzt und durch den Austragskonus 12 und die Überleiteinrichtung 14 ferner ein äußerer, im Quer schnitt ringförmiger Kanal 16 für das Mahlgut gebildet wird.Furthermore, a transfer device 14 is provided which is arranged coaxially to the discharge cone 12 such that the transfer device delimits an inner channel for the air and through the discharge cone 12 and the transfer device 14 an outer, cross-sectionally annular channel 16 for the regrind is formed ,

Die Austragswand 8 wird durch eine innere, dem Innen raum der Mühle zugewandte Trennwand 8a und durch eine äußere Trennwand 8b gebildet, wobei die Hubeinrichtung 13 zwischen den beiden Trennwänden angeordnet ist. Die Überleiteinrichtung 14 beginnt im Bereich der zentralen Öffnung 11 unmittelbar an der inneren Trennwand 8a. The discharge wall 8 is formed by an inner, the inner space facing the mill partition 8 a and by an outer partition 8 b, the lifting device 13 being arranged between the two partitions. The transfer device 14 begins in the area of the central opening 11 directly on the inner partition 8 a.

Die Überleiteinrichtung ist ferner rohrförmig ausgebil det und weist im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei aneinandergrenzende konische Abschnitte 14a, 14b auf, wobei sich der erste Abschnitt 14a konisch verjüngt und der zweite Abschnitt 14b konisch erweitert.The transfer device is also tubular ausgebil det and in the illustrated embodiment has two adjacent conical sections 14 a, 14 b, the first section 14 a tapers and the second section 14 b widens conically.

Indem der erste konische Abschnitt 14a entweder unmit telbar oder wie hier über einen geraden Flanschab schnitt 14c an der inneren Trennwand 8a der Austrags wand 8 befestigt ist, fällt das über die Hubeinrichtung 13 angehobene Mahlgut von oben auf die äußere Umfangs wandung der Überleiteinrichtung 14.By the first conical section 14 a either immediately or as here via a straight flange section 14 c is attached to the inner partition 8 a of the discharge wall 8 , the grist lifted via the lifting device 13 falls from above onto the outer circumferential wall of the transfer device 14 .

Im Betrieb der Rohrmühle 1 dreht sich die Mahltrommel 3 zusammen mit der Austragswand 8, dem Austragskonus 12 sowie der Überleiteinrichtung 14 um die Drehachse 2. Das über die Hubeinrichtung 13 geförderte Mahlgut ge langt gemäß Pfeil 17 von oben auf die Überleiteinrich tung 14, wobei deren konisch verjüngter Abschnitt 14a das Material aus der Austragswand 8 heraus in den ring förmigen Kanal 16 leitet. Indem der zweite Abschnitt 14b der Überleiteinrichtung 14 sich wiederum konisch erweitert, wird sichergestellt, daß das oben aufgege bene Mahlgut über die Außenwandung der Überleiteinrich tung 14 abrutscht und in den unteren Bereich des äuße ren, ringförmigen Kanals 16 gelangt.In operation of the tube mill 1 , the grinding drum 3 rotates together with the discharge wall 8 , the discharge cone 12 and the transfer device 14 about the axis of rotation 2 . The ground material conveyed via the lifting device 13 reaches according to arrow 17 from above onto the transfer device 14 , the conically tapered section 14 a of which guides the material out of the discharge wall 8 into the ring-shaped channel 16 . By the second section 14 b of the transfer device 14 in turn widens conically, it is ensured that the above-ground bene grind device slides over the outer wall of the transfer device 14 and enters the lower region of the outer annular ring 16 .

Die Rohrmühle 3 ist mit einem Austragsgehäuse 18 derart koppelbar, daß sowohl der durch die Überleiteinrichtung 14 gebildete innere Kanal 15 als auch der durch die Überleiteinrichtung 14 und den Austragskonus 12 be grenzte äußere, im Querschnitt ringförmige Kanal 16 im Austragsgehäuse 18 münden. The tube mill 3 can be coupled to a discharge housing 18 that both of the inner channel formed by the gateway 14 and 15 by the gateway 14 and the discharge cone 12 be bordered outer annular channel 16 in cross-section in the discharge housing 18 open.

Das Austragsgehäuse 18 weist im unteren Bereich eine Austragsöffnung 18a für das Mahlgut und im oberen Be reich einen Auslaß 18b für die Mühlenabluft auf.The discharge housing 18 has a discharge orifice 18 a for the ground material in the lower region and in the upper Be reaching an outlet 18 b for the mill exhaust air.

Die Überleiteinrichtung 14 erstreckt sich vorzugsweise wenigstens so weit von der Austragswand 8 weg wie der Austragskonus (gestrichelte Darstellung). Im darge stellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Aus tragskonus 12 jedoch weniger weit von der Austragswand weg, als die Überleiteinrichtung 14. Auf diese Weise kann u. U. eine noch bessere Trennung von Luft und Mahl gut erfolgen. Während das Mahlgut im wesentlichen aus dem unteren Bereich des äußeren ringförmigen Kanals 16 in das Austragsgehäuse 18 austritt (siehe Pfeil 19), wird die durch die Mühle geleitete Luft 9 durch den von der Überleiteinrichtung 14 gebildeten inneren Kanal 15 in das Austragsgehäuse 18 geleitet, ohne daß sie noch mals mit dem Mahlgut in Kontakt kommt. Die Mühlenab luft, d. h. die durch die Mühle geleitete Luft 9 wird nach oben über den Auslaß 18b abgeleitet und ggf. einem Entstaubungsfilter zugeführt. Das zerkleinerte Mahlgut (Pfeil 19) wird hingegen über die Austragsöffnung 18a abgeleitet.The transfer device 14 preferably extends at least as far from the discharge wall 8 as the discharge cone (dashed line). In the illustrated embodiment, however, the cone 12 extends less far from the discharge wall than the transfer device 14 . In this way u. U. an even better separation of air and grinding can be done well. While the millbase essentially exits from the lower region of the outer annular channel 16 into the discharge housing 18 (see arrow 19 ), the air 9 passed through the mill is passed through the inner channel 15 formed by the transfer device 14 into the discharge housing 18 without that it comes into contact with the regrind again. The Mühlenab air, that is, the air passed through the mill 9 is discharged upward through the outlet 18 b and optionally fed to a dedusting filter. The comminuted regrind (arrow 19 ), however, is discharged through the discharge opening 18 a.

Claims

1. tube mill ( 1 ) with a discharge wall ( 8 ) containing a central opening ( 11 ) to which tubular discharge means ( 12 ) connect, a lifting device ( 13 ) for conveying regrind to the central opening and one in the area of the central Opening arranged transfer device ( 14 ) in order to transfer the regrind conveyed to the central opening onto the tubular discharge means, characterized in that the transfer device ( 14 ) to avoid mixing of the discharged regrind with the air passed through the tube mill coaxially to the tubular Discharge means ( 12 ) is arranged such that the Überleiteinrich device limits an inner channel ( 15 ) for the air and through the tubular discharge means and the transfer device further an outer, cross-sectional annular channel ( 16 ) for the regrind is formed.

2. Tube mill according to claim 1, characterized in that the tubular discharge means ( 12 ) and the transfer device ( 14 ) rotate with the discharge wall ( 8 ).

3. Pipe mill according to claim 1, characterized in that the transfer device ( 14 ) is tubular.

4. Tube mill according to claims 1, characterized in that the transfer device ( 14 ) is formed by two conical sections adjoining each other, the first section ( 14 a) tapering conically and the second section ( 14 b) expanding conically.

5. Pipe mill according to claim 1, characterized in that the tubular discharge means ( 12 ) extend less from the discharge wall ( 8 ) than the transfer device ( 14 ).

6. Tube mill according to claim 1, characterized in that the tubular discharge means ( 12 ) and the transfer device ( 14 ) are arranged coaxially to the axis of rotation ( 2 ) of the tube mill ( 1 ).

7. Pipe mill according to claim 1, characterized in that the tube mill ( 1 ) can be coupled to a discharge housing ( 18 ) such that both the inner channel ( 15 ) formed by the transfer device ( 14 ) and the one by the transfer device ( 14 ) and the tubular discharge means ( 12 ) delimited outer, cross-sectionally annular channel in the discharge housing ( 8 ).

8. Tube mill according to one or more of the preceding claims, characterized in that the tubular discharge means are formed by an outwardly widening discharge cone ( 12 ).

9. Tube mill according to one or more of the previous ones the claims, characterized in that the tube shaped discharge means by a discharge cylinder be formed.