DE1006921B

DE1006921B - Notch connector, consisting of a sleeve of oval cross-section provided on the inside with longitudinal and transverse grooves or ribs for the connection of parallel adjacent electrical conductors

Info

Publication number: DE1006921B
Application number: DEB29109A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Joseph Nefzger
Original assignee: BAYERISCHE SCHRAUBEN und FEDER
Current assignee: BAYERISCHE SCHRAUBEN und FEDER
Priority date: 1954-01-05
Filing date: 1954-01-05
Publication date: 1957-04-25

Description

DEUTSCHESGERMAN

Es ist bekannt, daß Rippen bzw. Rillen an den Anlageflächen von elektrischen Verbindungsklemmen die Kontaktverhältnisse verbessern, insbesondere dadurch, daß die Rippen die Oxydschicht des elektrischen Leiters durchdringen und somit eine ammittelbare Verbindung mit dem reinen Metall des Leiters herstellen. Letzteres ist bei Aluminiumleitern von besonderer Bedeutung.It is known that ribs or grooves on the contact surfaces of electrical connecting terminals improve the contact conditions, in particular by the fact that the ribs form the oxide layer of the electrical Penetrate conductor and thus a direct connection with the pure metal of the Manufacture ladder. The latter is of particular importance for aluminum ladders.

Auch bei sogenannten Kerbverbindern zylindrischer Form, welche stirnseitig gegeneinanderstoßende Leihingen verbinden sollen, sind solche inneren Rillen oder Rippen vorgesehen worden. Diese Kerbverbinder haben jedoch den Nachteil, daß sie etwa in ihrer Mitte den gesamten Zug aufnehmen müssen, der auf den beiden Leitern lastet. Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist eine Bauweise entwickelt worden, deren Hülse einen länglichen Querschnitt hat, so daß die Leiterenden innerhalb der Hülsen nebeneinanderliegen. Es werden also die Zugkräfte von einem Leiter zum anderen überwiegend unmittelbar von Leiter zu Leiter, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Einlegestückes, übertragen. Die Hülse selbst hat dabei nur einen geringeren Anteil an der Übertragung der Zugkräfte in Richtung der Leiterachsen. Da bei solchen Kerbverbindern auch der elektrische Strom überwiegend unmittelbar von Leiter zu Leiter, gegebenenfalls über das Einlegestück übertragen wird, kann man bei diesen Ausführungen die Hülsenwand¹ verhältnismäßig schwach machen. Wollte man bei einer solchen verhältnismäßig schwachwandigen Hülse auf der ganzen Innenseite Rillen oder Rippen vorsehen, so würde man diese schwachwandige Hülse übermäßig schwächen, müßte also zu höheren Wandstärken zurückkehren.Such inner grooves or ribs have also been provided for so-called notch connectors of a cylindrical shape, which are intended to connect loan pieces butting against one another at the end. However, these notch connectors have the disadvantage that they have to absorb the entire train in about their middle, which weighs on the two conductors. In order to avoid this disadvantage, a design has been developed whose sleeve has an elongated cross section so that the conductor ends lie next to one another within the sleeves. So the tensile forces from one conductor to the other are mainly transmitted directly from conductor to conductor, possibly with the interposition of an insert. The sleeve itself only has a smaller share in the transmission of the tensile forces in the direction of the conductor axes. Since with such notch connectors the electrical current is mainly transmitted directly from conductor to conductor, possibly via the insert, the sleeve wall ^{1 can be made} relatively weak in these designs. If one wanted to provide grooves or ribs on the entire inside of such a relatively weak-walled sleeve, then this weak-walled sleeve would be excessively weakened, so one would have to return to higher wall thicknesses.

Die Erfindung bezweckt, die Vorteile der Rillen- bzw. Rippenbildung auch bei Kerbverbindern mit länglichem Querschnitt zu erzielen, ohne dabei den Nachteil in Kauf nehmen zu müssen, daß die Hülse übermäßig geschwächt wird. Die Erfindung geht davon aus, daß einerseits Kerbverbinderhülsen mit länglichem bzw. ovalem Querschnitt zur Verbindung von parallel nebeneinanderliegenden elektrischen Leitern und andererseits zylindrische Kerbverbinderhülsen mit an der Innenseite vorgesehenen Längs- und Querrillen bzw. -rippen zur Verbindung von axial zueinander liegenden Leitern bekannt sind. Die Erfindung besteht darin, daß die Rillen bzw. Rippen lediglich an den Schmalseiten des länglichen oder ovalen Hülsenquerschnittes angeordnet sind. Dies sind nämlich die Seiten, mit denen die Hülse an den Leitern anliegt und an denen der elektrische Kontakt zwischen Hülse und Leiter hergestellt werden soll. Mechanisch ist die Hülse nur an demjenigen Teil ihrer Wandung geschwächt, die in geringerem Maße auf Zug bean-Kerb Verbinder,The aim of the invention is to use the advantages of the formation of grooves or ribs in notch connectors as well to achieve elongated cross-section without having to accept the disadvantage that the sleeve becomes excessively weakened. The invention assumes that on the one hand notch connector sleeves with elongated or oval cross-section for the connection of parallel adjacent electrical conductors and on the other hand cylindrical notch connector sleeves with longitudinal and provided on the inside Transverse grooves or ribs for connecting axially lying conductors are known. The invention is that the grooves or ribs only on the narrow sides of the elongated or oval Sleeve cross-section are arranged. This is because these are the sides with which the sleeve rests on the conductors and where the electrical contact between the sleeve and the conductor is to be established. Mechanically the sleeve is only weakened on that part of its wall that is less exposed to the pull bean-notch Interconnects,

bestehend aus einer an der Innenseite
mit Längs- und Querrillen bzw. -rippen
versehenen Hülse ovalen Querschnitts
zur Verbindung von parallel nebeneinanderliegenden elektrischen Leiternconsisting of one on the inside
with longitudinal and transverse grooves or ribs
provided sleeve of oval cross-section
for connecting parallel, adjacent electrical conductors

Anmelder:
BayerischeApplicant:
Bavarian

Schrauben- und Federnfabriken
Richard Bergner,
Schwabach (MFr.)Screw and spring factories
Richard Bergner,
Schwabach (MFr.)

Dipl.-Ing. Joseph Nefzger, Sctrwabach (MFr.),
ist als Erfinder genannt wordenDipl.-Ing. Joseph Nefzger, Sctrwabach (MFr.),
has been named as the inventor

spracht wird, während eine Schwächung der Längsseiten, die den größten Zug aufnehmen müssen, vermieden wird.is spoken, while a weakening of the long sides, which have to absorb the greatest train, avoided will.

Bei den erfindungsgemäßen Kerbverbindern können in bekannter Weise zwischen den Leitern Einlegestücke vorgesehen sein. Gemäß weiterer Entwicklung der Erfindung sind auch die Einlegestücke nur an ihren Anlageflächen am Leiter mit Längs- oder Querrillen bzw. -rippen versehen. Hierdurch wird der Stromübergang von einem Leiter zum anderen Leiter über das Einlegestück weiterhin verbessert, ohne daß das Einlegestück etwa allseitig durch die Anbringung von Rillen geschwächt wird.In the case of the notch connectors according to the invention, insert pieces can be inserted between the conductors in a known manner be provided. According to a further development of the invention, the inserts are only on their contact surfaces on the conductor are provided with longitudinal or transverse grooves or ribs. This will make the Current transfer from one conductor to the other conductor via the insert is further improved without the insert is weakened on all sides by making grooves.

An den Enden wird die Hülse innen vorzugsweise glatt ausgebildet, damit die Leiter an den Stellen, an denen sie unter Umständen auf Biegung beansprucht werden, nicht durch Rillen oder Rippen der Hülse geschwächt werden.At the ends, the sleeve is preferably smooth on the inside, so that the conductors at the points which they may be subjected to bending stress, are not weakened by grooves or ribs on the sleeve will.

Die Rippen erhalten zu möglichst vollkommener Erreichung ihre Zweckes einen spitzen Winkel von 80° oder weniger, vorzugsweise 60° oder weniger. Rillenscharen können auch kreuzweise derart verlaufen, daß zwischen den Rillen kleine Pyramiden entstehen, die eine besonders gute elektrische Verbindung mit dem Leiter gewährleisten.To achieve their purpose as perfectly as possible, the ribs are given an acute angle of 80 ° or less, preferably 60 ° or less. Grooves can also run crosswise in such a way that Small pyramids are created between the grooves, which provide a particularly good electrical connection with the Ensure ladder.

Die Herstellung der Kerbverbinderhülsen gemäß der Erfindung erfolgt vorzugsweise derart, daß ein im Querschnitt kreisförmiges Rohr vorzugsweise zwi-The manufacture of the notch connector sleeves according to the invention is preferably carried out in such a way that an im Cross-section of circular tube preferably between

7TO 506/3107TO 506/310

sehen zwei Backen flachgedrückt, darauf mittels eines Gewindebohrers an zwei gegenüberliegenden Seiten mit Rillen versehen und schließlich, um 90° versetzt zur ersten Druckbeanspruchung, flachgedrückt wird.see two cheeks pressed flat, on them by means of one The tap is grooved on two opposite sides and finally offset by 90 ° for the first compressive stress, is flattened.

Die Zeichnung erläutert die Erfindung, und zwar zeigtThe drawing explains the invention, namely shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Kerbverbinder nach der Erfindung,1 shows a cross section through a notch connector according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Verbindungshülse gemäß II-II der Fig. 1 und2 shows a section through the connecting sleeve according to II-II of FIGS. 1 and

Fig. 3 eine Darstellung, welche die Herstellung von Querrippen bei Hülsen mit länglichem Querschnitt erläutert. 3 shows a representation which explains the production of transverse ribs in sleeves with an elongated cross section.

Der Kerbverbinder gemäß Fig. 1 besteht aus einer länglichen Hülse 1 und einem Einlegestück 2. In die Hülse sind zwei Seilleiter 3 eingeführt, die nach Einführung in die Hülse dadurch gehalten werden, daß in Richtung der Pfeile 4 in an sich bekannter Weise Kerben in die Hülse eingedrückt werden. Gemäß der Erfindung ist nun die Hülse an den beiden Schmal-Seiten mit Querrillen 5 versehen. Entsprechende Querrillen 6 sind an dem Einlegestück 2 angeordnet. Beim Eindrücken der Kerben in Richtung der Pfeile 4 dringen also die zwischen den Rillen 5 und 6 stehengebliebenen Rippen in die Leiter 3 ein. Sie verbessern auf diese Weise den elektrischen Kontakt und erhöhen den Widerstand der Verbindung gegen Rutschen. Die Fig. 2 zeigt, daß die Querrillen bzw. Rippen 5 nicht bis an das Ende der Hülse eingebracht sind. Der Teil 1" der Hülse bleibt von Rippen frei, und das hieran anschließende Ende I⁶ ist trompetenförmig nach außen aufgeweitet, um unzulässige Beanspruchungen der eingespannten Seile am Ende der Hülse zu verhüten.The notch connector according to FIG. 1 consists of an elongated sleeve 1 and an insert 2. In the sleeve two cable conductors 3 are inserted, which are held after introduction into the sleeve that in the direction of the arrows 4 in a known manner in the notches Sleeve to be pressed in. According to the invention, the sleeve is now provided with transverse grooves 5 on the two narrow sides. Corresponding transverse grooves 6 are arranged on the insert 2. When the notches are pressed in in the direction of the arrows 4, the ribs that have remained between the grooves 5 and 6 penetrate the ladder 3. In this way you improve the electrical contact and increase the resistance of the connection to slipping. Fig. 2 shows that the transverse grooves or ribs 5 are not introduced to the end of the sleeve. Part 1 ″ of the sleeve remains free of ribs, and the adjoining end I ⁶ is flared outward in the shape of a trumpet in order to prevent undue stresses on the clamped ropes at the end of the sleeve.

Die Herstellung der Rippen in der Hülse gemäß Fig. 1 und 2 kann in der Weise erfolgen, daß ein rundes Rohr 10 (vgl. Fig. 3) zwischen zwei Klemmbacken 11 etwas flachgedrückt wird, so daß es die dargestellte Gestalt annimmt. Die Abschnitte 10^a des Rohres haben ihren Krümmungsmittelpunkt bei 12, während die Abschnitte 10⁶ seitlich etwas hinausgedrückt sind. Ein Gewindebohrer mit dem Kerndurchmesser 10^a wird also in den Abschnitten 10^a Rillen eindrehen, während die Abschnitte 10⁶ von solchen Rillen frei bleiben. Nach Herstellung der Rillen bzw. Rippen wird das Rohr in Richtung der Pfeile 13 flachgedrückt, so daß es die Form gemäß Fig. 1 erhält. Dieses Flachdrücken kann in beliebiger Weise, beispielsweise unter Anwendung von äußeren Rollen und einem inneren Dorn, erfolgen.The production of the ribs in the sleeve according to FIGS. 1 and 2 can be done in such a way that a round tube 10 (see FIG. 3) is flattened somewhat between two clamping jaws 11 so that it assumes the shape shown. The sections 10 ^{a of} the tube have their center of curvature at 12, while the sections 10 ^{6 are} pushed out a little laterally. A tap with the core diameter 10 ^a will screw in the sections 10 ^a grooves, while the sections 10 ⁶ remain free of such grooves. After the grooves or ribs have been produced, the tube is flattened in the direction of the arrows 13 so that it has the shape shown in FIG. This flattening can be done in any way, for example using outer rollers and an inner mandrel.

Claims

P A T E N T A N S P Π 0 C II R

1. Notch connector, consisting of one on the inside with longitudinal and transverse grooves or ribs provided sleeve of oval cross-section for the connection of parallel adjacent electrical Ladders, characterized in that the ribs or grooves (5) only on the narrow sides (10 °) of the sleeve (1) are arranged.

2. Notch connector according to claim 1, characterized in that in a known manner between the Ladders an insert (2) is provided, which only on its contact surfaces on the ladder with longitudinal or Transverse grooves or ribs (5) is provided.

3. Notch connector according to claims 1 and / or 2, characterized in that the sleeve on their ends are smooth on the inside.

4. Notch connector according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ribs have an acute angle of 80 ° or less, preferably 60 ° or less.

5. Notch connector according to claims 1 to 4, characterized in that the grooved shares run crosswise in such a way that small pyramids arise between the grooves.

6. Process for the manufacture of notch connector sleeves according to claims 1 and 3 to 5, characterized in that a in cross section circular tube (10) preferably flattened between two jaws (11), on it by means of of a tap with grooves on two opposite sides and finally, by 90 ° offset to the first compressive stress, is flattened.

Considered publications:
German Patent Nos. 593 930, 622 561;
U.S. Patent No. 2,375,741;
British Patent Nos. 688 708, 695 389.

1 sheet of drawings