DE10051998A1

DE10051998A1 - Device on a card or card to form a fiber structure

Info

Publication number: DE10051998A1
Application number: DE10051998A
Authority: DE
Inventors: Armin Leder; Gerd Pferdmenges
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2000-01-29
Filing date: 2000-10-20
Publication date: 2002-01-31

Abstract

Bei einer Vorrichtung an einer Karde oder Krempel mit einer Walzeneinrichtung, einer Faserflorabnahme- und -fördereinrichtung (Querbandabzug) und einem Flortrichter mit Abzugswalzen, bei der die Walzeneinrichtung z. B. Abnehmer, Abstreichwalze, Quetschwalzen o. dgl. umfasst, der Querbandabzug zur Sammlung und Weiterförderung des Faserflors vorgesehen ist und der Flortrichter den Faserflor aufnimmt und verdichtet, ist der aus dem Flortrichter austretende Faserverband dem Abzugswalzenpaar zuführbar. DOLLAR A Um die Herstellung eines verbesserten Faserverbandes mit rechteckförmigem Querschnitt und eine höhere Produktion zu ermöglichen, weist der Austrittsbereich des Flortrichters einen rechteckigen Querschnitt auf, wobei das Verhältnis zwischen der Breite und der Höhe mindestens 1 : 10 beträgt und ist in der Walzenfuge zwischen den Abzugswalzen angeordnet.In a device on a card or card with a roller device, a fiber pile removal and conveying device (cross belt take-off) and a pile hopper with take-off rollers, in which the roller device z. B. taker, doctor roller, squeeze rollers or the like., The cross-belt take-off is provided for the collection and further conveying of the pile of fibers and the pile hopper picks up and compresses the pile of fibers, the fiber assembly emerging from the pile hopper can be fed to the pair of draw-off rollers. DOLLAR A To enable the production of an improved fiber dressing with a rectangular cross-section and a higher production, the exit area of the pile funnel has a rectangular cross-section, the ratio between the width and the height being at least 1:10 and being in the roller joint between the take-off rollers arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zur Bildung eines Faserverbandes mit einer Walzeneinrichtung, einer Faserflorabnahme- und -fördereinrichtung (Querbandabzug) und einem Flortrichter mit Abzugswalzen, bei der die Walzeneinrichtung z. B. Abnehmer, Abstreichwalze, Quetschwalzen o. dgl. umfasst, der Querbandabzug zur Sammlung und Weiterförderung des Faserflors vorgesehen ist, der Flortrichter den Faserflor aufnimmt und verdichtet und der aus dem Flortrichter austretende Faserverband dem Abzugswalzenpaar zuführbar ist.The invention relates to a device on a card or card to form a Fiber dressing with a roller device, a fiber pile removal and conveyor (cross belt take-off) and a pile hopper with take-off rollers, at the roller device z. B. customer, doctor roller, squeeze rollers or the like. the cross belt take-off is intended for the collection and further conveyance of the fiber pile, the pile funnel picks up and compresses the fiber pile and that from the pile funnel emerging fiber structure can be fed to the pair of draw rollers.

In der Praxis werden in der vliesverarbeitenden Industrie Krempeln und Karden betrieben, die zur Vlies- bzw. Flachbandbildung mit einem Überführungsblech (offenes Vliesdreieck), einem stehenden Walzenpaar und einem nachfolgenden Kalander arbeiten. Nachteilig ist, dass die Querschnitte der erzeugten Faserverbände durchweg erhebliche Abweichungen von der Rechteckform aufweisen. Außerdem ist das Fasermaterial nicht gleichmäßig über den Querschnitt verteilt. Die so erzeugten Vor- bzw. Zwischenprodukte führen zu Ungleichmäßigkeiten im Zuge der Weiterverarbeitung zum Endprodukt, z. B. Hygieneartikel.In practice, cards and cards are used in the nonwoven processing industry operated with a transfer sheet (open Fleece triangle), a standing pair of rollers and a subsequent calender work. It is disadvantageous that the cross sections of the fiber assemblies produced are consistent have significant deviations from the rectangular shape. Besides, that is Fiber material is not evenly distributed across the cross-section. The pre-generated or intermediate products lead to irregularities in the course of Further processing to the end product, e.g. B. Hygiene items.

Bei einer bekannten Vorrichtung (DE 22 50 834) ist ein Querbandabzug aus einem Förderband und einer Förderwalze mit nachgeschaltetem Flortrichter vorhanden, um ein Faserband aus einem Faserflor zu bilden. Dabei wird der abgenommene Faserflor in einer Einschließungszone verdichtet, verlässt den Querbandabzug als Faserband und läuft als solches durch einen Flortrichter und zwischen Kalanderwalzen hindurch, worauf es in einer Kanne abgelegt wird. Die Walzenfuge im Querbandabzug ist eng. Der Eingang des Flortrichters ist in einem größeren Abstand zum Ausgang des Querbandabzuges angeordnet. Der Ausgang des Flortrichters weist einen kreisrunden Querschnitt auf, d. h. das austretende Faserband hat ebenfalls einen kreisrunden Querschnitt, und er befindet sich in einem Abstand vor der Walzenfuge zwischen den Abzugswalzen. Mit der bekannten Vorrichtung ist die Bildung eines Faserverbandes mit rechteckförmigem Querschnitt, insbesondere mit scharfen Kanten, nicht möglich. Außerdem stört, dass durch die Abstände des Trichtereinganges zum Querbandabzug einerseits und des Trichterausganges zur Walzenfuge zwischen den Abzugswalzen andererseits die Verarbeitung von Fasermaterial mit erheblichem Kurzfaseranteil nicht möglich ist. Auch stehen die vorerwähnten Abstände einer hohen Liefergeschwindigkeit entgegen.In a known device (DE 22 50 834), a cross-belt take-off is made from a Conveyor belt and a conveyor roller with downstream pile hopper present to a To form sliver from a fibrous web. The removed pile of fibers becomes an inclusion zone, leaves the cross-belt take-off as a sliver and as such runs through a pile hopper and between calender rolls, whereupon it is placed in a jug. The roller joint in the cross belt take-off is tight. The entrance to the pile funnel is at a greater distance from the exit of the Cross belt deduction arranged. The exit of the pile funnel has a circular shape Cross-section on, d. H. the emerging sliver also has a circular shape Cross-section, and it is at a distance in front of the roller joint between the Off rolls. With the known device is the formation of a fiber structure rectangular cross section, especially with sharp edges, not possible. It also bothers that the distances between the hopper entrance and the cross belt take-off on the one hand and the hopper exit to the roller joint between the take-off rollers on the other hand, the processing of fiber material with a significant proportion of short fibers is not is possible. The above-mentioned distances also represent a high delivery speed opposite.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere die Herstellung eines verbesserten Faserverbandes mit rechteckförmigem Querschnitt ermöglicht und eine höhere Produktion erlaubt.The invention is therefore based on the object of a device at the outset to create described type, which avoids the disadvantages mentioned, in particular the production of an improved fiber dressing with a rectangular cross-section enables and allows higher production.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.This problem is solved by the characteristic features of Claim 1.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen gelingt es, einen Faserverband mit rechteckförmigem Querschnitt mit gleichmäßigerer Verteilung der Fasern bei erheblich erhöhter Liefergeschwindigkeit zu erzeugen. Insbesondere ist die Verarbeitung von Fasermaterial mit höherem Kurzfaseranteil mit Vorteil möglich.The measures according to the invention make it possible to have a fiber structure rectangular cross-section with more uniform distribution of the fibers at considerably generate increased delivery speed. In particular, the processing of Fiber material with a higher proportion of short fibers is advantageously possible.

Die Ansprüche 2 bis 25 geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder.Claims 2 to 25 represent advantageous developments of the invention.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to drawings Exemplary embodiments explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 schematisch in Seitenansicht die erfindungsgemäße Vorrichtung an einer Karde, Fig. 1 shows schematically in side view the device according to the invention in a carding machine,

Fig. 2 Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 im Detail, Fig. 2 side view of the apparatus of FIG. 1 in detail,

Fig. 3 perspektivisch den Flortrichter mit rechteckigem Austrittsbereich, Fig. 3 shows in perspective the sliver trumpet having a rectangular discharge region,

Fig. 3a der Austrittsbereich des Flortrichters mit verstellbarem Wandelement, Fig. 3a of the outlet area of the Flortrichters with adjustable wall element,

Fig. 3b Querschnitt durch den aus dem Flortrichter austretenden Faserverband, FIG. 3b cross section of the emerging from the sliver trumpet fiber structure,

Fig. 4a Vorderansicht einer Ausführungsform mit senkrechter Anordnung der Quetschwalzen, des Querbandabzuges, des Flortrichters und der Abzugswalzen, FIG. 4a front view of an embodiment with a vertical arrangement of the nip rolls of the cross conveyor trigger, the Flortrichters and the draw-off rollers,

Fig. 4b Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 4a, FIG. 4b side view of the device according to Fig. 4a,

Fig. 5 eine weitere Ausführung mit einem Förderband und einer Förderwalze, parallel angeordneten Abzugswalzen und einer Umlenkwalze, Fig. 5 shows a further embodiment with a conveyor belt and a feed roller, arranged in parallel take-off rolls and a reversing roller,

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform ähnlich Fig. 5 mit senkrecht angeordneten Abzugswalzen, Fig. 6 shows another embodiment similar to FIG. 5 arranged perpendicularly with take-off rolls,

Fig. 7a Vorderansicht auf den Spaltbereich zwischen den Förderbändern, denen ein Florspreizelement nachgeschaltet ist, Fig. 7a front view of the gap region between the conveyor belts, where a Florspreizelement is connected downstream,

Fig. 7b Schnitt A-A durch das Florspreizelement, Fig. 7b section AA through the Florspreizelement,

Fig. 7c Seitenansicht gemäß Fig. 7a mit nachgeschaltetem Flortrichter und Abzugswalzen und Fig. 7c side view of FIG. 7a with downstream pile funnel and take-off rollers and

Fig. 8 Vorderansicht einer Ausführungsform mit Anordnung des Querabzugs unter einem Winkel. Fig. 8 front view of an embodiment with arrangement of the cross trigger at an angle.

Fig. 1 zeigt eine Karde, z. B. Trützschler Hochleistungskarde DK 903, mit Speisewalze 1, Speisetisch 2, Vorreißer 3a, 3b, 3c, Trommel 4, Abnehmer 5, Abstreichwalze 6, Quetschwalzen 2, 8, Florleitelement 9 (Querbandabzug), Flortrichter 10, Abzugswalzen 11, 12 und Wanderdeckel 13 mit langsam umlaufenden Deckelstäben 14. Die Drehrichtung der Walzen der Karde sind durch gebogene Pfeile angegeben. Arü Ausgang der Karde befindet sich ein Kannenstock 16 mit Kanne 15 zur Bandablage. Mit A ist die Arbeitsrichtung (Fasermaterialflussrichtung) bezeichnet. Fig. 1 shows a card, e.g. B. Trützschler high-performance card DK 903, with feed roller 1 , dining table 2 , licker-in 3 a, 3 b, 3 c, drum 4 , taker 5 , doctor roller 6 , squeeze rollers 2 , 8 , pile guide element 9 (cross belt take-off), pile hopper 10 , take-off rollers 11 , 12 and revolving lid 13 with slowly rotating flat bars 14 . The direction of rotation of the carding rollers is indicated by curved arrows. At the end of the card there is a jug 16 with jug 15 for depositing the tape. With A the working direction (fiber material flow direction) is designated.

Nach Fig. 2 sind den Quetschwalzen 7, 8, die sich in Richtung der Pfeile 7a bzw. 7b drehen, in Arbeitsrichtung A der Querbandabzug 9, der Flortrichter 10 und die Abzugswalzen 11, 12 (die sich in Richtung der Pfeile 11a bzw. 12a drehen) nachgeschaltet. Der Flotrichter 10 und die Abzugswalzen 11, 12 sind an einer Halteeinrichtung 17 befestigt, die in Richtung der Pfeile B, C um eine ortsfeste Welle 18 drehbar ist. Der Flortrichter 10 ist in Arbeitsrichtung A konisch zusammenlaufend ausgebildet. Die Höhe c des Eingangsbereichs 10b (sh. Fig. 3) ist größer als die Höhe b (sh. Fig. 3) des Ausgangsbereichs 10a.According to FIG. 2, the squeeze rollers 7 , 8 , which rotate in the direction of the arrows 7 a and 7 b, in the working direction A, the cross belt take-off 9 , the pile hopper 10 and the take-off rollers 11 , 12 (which are in the direction of the arrows 11 a or turn 12 a). The float leveler 10 and the take-off rollers 11 , 12 are fastened to a holding device 17 , which can be rotated in the direction of the arrows B, C about a stationary shaft 18 . The pile funnel 10 is designed to taper conically in the working direction A. The height c of the input area 10 b (see FIG. 3) is greater than the height b (see FIG. 3) of the output area 10 a.

Entsprechend Fig. 3 weist die Ausgangsöffnung 10a des Flortrichters 10 eine Höhe b von ca. 2 bis 3 mm auf Die Breite a der Ausgangsöffnung 10a des Flortrichters 10 beträgt mindestens ca. 20 bis 30 mm, vorzugsweise 60 bis 90 mm. Die Breite a kann nach Fig. 3a dadurch verändert werden, dass ein Wandelement 10c im Bereich der Ausgangsöffnung 10a in Richtung der Pfeile D, E verschiebbar ist. Der rechteckförmige Bereich 10a ist scharfkantig ausgebildet. Auf diese Weise weist der aus dem Flortrichter austretende flache Faserverband 19 entsprechend Fig. 3b eine scharfkantige Querschnittsform auf.According to FIG. 3, the exit opening 10 a of the Flortrichters 10 a height b of about 2 to 3 mm to the width a of the outlet opening 10 a of the Flortrichters 10 is at least about 20 mm to 30, preferably 60 to 90 mm. The width a can be changed according to FIG. 3a in that a wall element 10 c is displaceable in the area of the exit opening 10 a in the direction of the arrows D, E. The rectangular area 10 a is formed with sharp edges. In this way, the flat fiber structure 19 emerging from the pile funnel has a sharp-edged cross-sectional shape according to FIG. 3b.

Nach den Fig. 4a, 4b sind die achsparallelen Quetschwalzen 7, 8 waagerecht zueinander angeordnet und nach unten hin in senkrechter Richtung den Quetschwalzen 7, 8 der Querbandabzug 9, der Flortrichter 10 und die Abzugswalzen 11, 12 nachgeordnet. Der Querbandabzug 9 weist zwei endlose flexible Förderbänder 9a, 9b auf, die sich um Umlenkrollen 9 ₁, 9 ₂ bzw. 9 ₃, 9 ₄ drehen. Jeweils eine Umlenkrolle, z. B. 9 ₁ und 9 ₃, wird über eine Welle 9* (sh. Fig. 2) durch eine (nicht dargestellte) vorzugsweise gemeinsame Antriebseinrichtung angetrieben. Die Bandabschnitte der Förderbänder 9a, 9b bewegen sich in den durch Pfeile F, G und H, I angegebenen Richtungen. Die Abzugswalze 12 ist durch eine Druckfeder 20 belastet und in bezug auf die ortsfeste Abzugswalze 11 beweglich gelagert, so dass die Weite des Klemmspaltes d (Walzenfuge) zwischen den Abzugswalzen 11, 12 und der Andruck auf das Fasermaterial einstellbar veränderbar sind. Das abziehende Kalanderwerk (Abzugswalzen 11, 12) besitzt mindestens eine angefederte (Feder 20) Kalanderwalze 11, deren Federkraft je nach dem anhängenden Verfahren über ein größeres Spektrum bei Bandablieferung einstellbar ist. Folgt eine anschließende Doublierung des Vlieses vor der Weiterverarbeitung, ist zu starkes Pressen schädlich. Folgt im Anschluss an die Karde eine direkte Weiterverarbeitung, ist starkes Pressen erwünscht. FIGS. 4a, 4b are parallel to the axis of nip rollers 7, 8 arranged horizontally to each other and downwards in the direction perpendicular to the pinch rolls 7, 8 of the cross belt trigger 9, the sliver trumpet 10 and the draw-off rollers 11, arranged downstream of 12th The cross belt take-off 9 has two endless flexible conveyor belts 9 a, 9 b which rotate about deflection rollers 9 ₁ , 9 ₂ and 9 ₃ , 9 _4, respectively. One deflection pulley, e.g. B. 9 ₁ and 9 ₃ , is driven via a shaft 9 * (see FIG. 2) by a (not shown) preferably common drive device. The belt sections of the conveyor belts 9 a, 9 b move in the directions indicated by arrows F, G and H, I. The take-off roller 12 is loaded by a compression spring 20 and is movably mounted with respect to the fixed take-off roller 11 , so that the width of the clamping gap d (roller joint) between the take-off rollers 11 , 12 and the pressure on the fiber material can be adjusted. The peeling calender unit (take-off rolls 11 , 12 ) has at least one spring-loaded (spring 20 ) calender roll 11 , the spring force of which can be adjusted over a larger spectrum when the strip is delivered, depending on the process involved. If the fleece is then doubled before further processing, excessive pressing is harmful. If a direct further processing follows after the card, strong pressing is desired.

Entsprechend Fig. 5 besteht der Querbandabzug 9 aus einem Förderband 9a und einer Förderwalze 9c, wobei zwischen dem um die Umlenkrolle 9 ₂ umlaufenden Förderband 9a und der Förderwalze 9c ein Abstand e (Austrittsspalt) vorhanden ist. Die Achsen der Umlenkrollen 9 ₁, 9 ₂, der Förderwalze 9c und der Abzugswalzen 11, 12 sind parallel zueinander angeordnet. Durch die parallele Anordnung der Abzugswalzen 11, 12 wird die obenaufliegende Vliesfalte vom Querbandabzug noch besser in dem Rechteckquerschnitt des Vlieses verpackt. Den Abzugswalzen 11, 12 ist stromab eine Umlenkwalze 23 für den Faserverband 19 nachgeordnet.According to FIG. 5, the cross-belt hood 9 of a conveyor belt 9 a and a delivery roll 9 c, where between the revolving around the deflection roller 9 ₂ conveyor belt 9a and the conveying roller 9 c, a distance e (discharge gap) is present. The axes of the guide pulleys 9 _1, 9 _2, the conveyor roll 9 c and the withdrawal rollers 11, 12 are arranged parallel to each other. Due to the parallel arrangement of the take-off rollers 11 , 12 , the fleece fold lying on top is even better packed in the rectangular cross-section of the fleece by the cross-belt take-off. Downstream of the take-off rollers 11 , 12 is a deflection roller 23 for the fiber structure 19 .

Nach Fig. 6 sind - Unterschied zu Fig. 5 - die Breite des Flortrichters 10 und die Achsen der Abzugswalzen 11, 12 lotrecht in bezug auf die Achsen der Umlenkrollen 9 ₁, 9 ₂, und der Förderwalze 9c angeordnet. Die vorteilhafte Anordnung des Flortrichters 10 in bezug auf den Querbandabzug hängt auch von der Breite a der Austrittsöffnung 10a und dem verarbeiteten Fasermaterial ab.According to FIG. 6 - in contrast to FIG. 5 - the width of the pile hopper 10 and the axes of the draw-off rollers 11 , 12 are arranged perpendicularly with respect to the axes of the deflecting rollers 9 ₁ , 9 ₂ , and the conveyor roller 9 c. The advantageous arrangement of the Flortrichters 10 with respect to the cross strip take-off also depends on the width a of the outlet opening 10 a and the processed fiber material from.

Um eine optimale Vliesstruktur für die anschließende Verteilung im Rechtecktrichter 10 zu bekommen, muss die Breite e der Austrittswalzenfuge nach den Fig. 4a, 5 und 6 zwischen der Umlenkrolle 9 ₂ einerseits und der Umlenkrolle 9 ₄ oder der Förderwalze 9c andererseits ein Mindestmaß, z. B. mindestens 10 mm, aufweisen, damit nicht dort schon gequetscht wird.In order to get an optimal fleece structure for the subsequent distribution in the rectangular hopper 10 , the width e of the outlet roller joint according to FIGS. 4a, 5 and 6 between the deflecting roller 9 ₂ on the one hand and the deflecting roller 9 ₄ or the conveying roller 9 c on the other hand a minimum dimension, e.g. , B. at least 10 mm, so that is not already squeezed there.

Eine anschließende Vliesbreitung zur Vorbereitung für den Eintritt in den Rechteckquerschnitt nach Fig. 7a, 7b kann für eine bestimmte Breite a des austretenden Faserverbandes 19 (Endvliesbreite) erwünscht sein. Dazu ist ein bogenförmiges Florspreizelement 21 (Vliesbreite) vorgesehen, das zwischen dem Querbandabzug 9 und dem Eingang 10b des Flortrichters angeordnet ist. Das Florspreizelement 21 ist stabartig gebogen und ist im Querschnitt etwa halbkreisförmig (Fig. 7b). Der aus der Austrittswalzenfuge austretende Faserverband 22 läuft über den oben befindlichen, konkav gebogenen Bereich und wird dadurch zur Seite hin verbreitert. Der Faserverband 22 durchläuft anschließend den Flortrichter 10 und wird aus der Austrittsöffnung 10a durch die Abzugswalzen 11, 12 als flacher Faserverband 19 mit rechteckförmigem, gleichmäßigem Querschnitt abgezogen.A subsequent fleece spreading in preparation for entry into the rectangular cross-section according to FIGS. 7a, 7b may be desired for a certain width a of the emerging fiber structure 19 (end fleece width). For this purpose, an arc-shaped pile spreading element 21 (fleece width) is provided, which is arranged between the cross-belt take-off 9 and the entrance 10 b of the pile funnel. The pile spreading element 21 is bent like a rod and is approximately semicircular in cross section ( FIG. 7b). The fiber structure 22 emerging from the exit roller joint runs over the concavely curved area located at the top and is thereby widened to the side. The fiber structure 22 then passes through the pile hopper 10 and is drawn out of the outlet opening 10 a by the take-off rollers 11 , 12 as a flat fiber structure 19 with a rectangular, uniform cross section.

Entsprechend Fig. 8 sind die Förderbänder 9a, 9b unter einem Winkel α₁ = 47° und α₂ = 47° in Bezug auf die Quetschwalzen 7 und 8 (nur Quetschwalze 7 dargestellt) angeordnet. Dadurch wird das aus dem Walzenspalt zwischen den Quetschwalzen 7 und 8 austretende Fasermaterial in Richtung F, H auf den Spalt e zwischen den Umlenkrollen 9 ₁ und 9 ₂ geführt.Are shown in FIG. 8, the conveyor belts 9 a, 9 b at an angle α ₁ = 47 ° and α ₂ = 47 ° with respect to the pinch rolls 7 and 8 (only squeegee 7 shown). As a result, the fiber material emerging from the nip between the nip rollers 7 and 8 is guided in the direction F, H to the nip e between the deflecting rollers 9 ₁ and 9 ₂ .

Claims

1. Device on a card or card to form a fiber structure with a roller device, a fiber pile removal and conveying device (cross belt take-off) and a pile hopper with take-off rollers, in which the roller device z. B. customer, doctor roller, squeeze rollers or the like., The cross-belt take-off is provided for collecting and further conveying the pile of fibers, the pile hopper picks up and compresses the pile of fibers and the fiber assembly emerging from the pile hopper can be fed to the pair of draw-off rollers, characterized in that the exit region ( 10 a) of the pile hopper ( 10 ) has a rectangular cross section, the ratio between the width (a) and the height (b) being at least 1:10, and the outlet region ( 10 a) in the roller joint (d) between the take-off rollers ( 11 , 12 ) is arranged.

2. Device according to claim 1, characterized in that the ratio between width (a) and height (b) is at least about 1:30.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the Faserflorabnahme- and -fördereinrichtung (9) comprises at least one conveyor belt (9 a, 9 b).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Faserflorabnahme- -fördereinrichtung and (9) a conveyor belt (9a) and a conveying roller (9 c).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the conveyor belts ( 9 a, 9 b) and the conveyor roller ( 9 c) are stationary during operation.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cross belt take-off ( 9 ) is arranged immediately after the squeeze rollers ( 7 , 8 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that between the input ( 10 b) of the pile funnel ( 10 ) and the gap (e) between two conveyor belts ( 9 a, 9 b) or between a conveyor belt ( 9 a) and a conveyor roller ( 9 c) a pile spreading element ( 21 ) is present.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the input ( 10 b) of the pile funnel ( 10 ) has an elongated cross section, for. B. rectangular, oval or the like.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the input ( 10 b) of the pile funnel ( 10 ) is chamfered.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the outlet ( 10 a) of the pile funnel ( 10 ) close to the roller clamping point (d) (roller joint between the take-off rollers) ( 11 , 12 ) is arranged.

11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the width (a) is approximately 50 to 100 mm.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the height (b) is about 2 to 3 mm.

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the pile funnel ( 10 ) has at least one adjustable side wall ( 10 c).

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that at the output ( 10 a) the inner walls opposite one another across the width ( 10 c, 10 d) are parallel to one another.

15. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the conveyor belts ( 9 a, 9 b) and the conveyor roller ( 9 c) are arranged below the squeeze rollers ( 7 , 8 ).

16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the pile funnel ( 10 ) with the take-off rollers ( 11 , 12 ) is arranged below the conveyor belts ( 9 a, 9 b) or the conveyor roller ( 9 c).

17. The device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the gap (e) between the conveyor belts ( 9 a, 9 b) or between a conveyor belt ( 9 a) and the conveyor roller ( 9 c) at least about 10 mm.

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the pull-off roller pair ( 11 , 12 ) has at least one spring-loaded ( 20 ) pull-off roller ( 12 ).

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the spring force of the spring ( 20 ) is adjustable.

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the delivery speed of the fiber structure ( 19 ) emerging from the pile funnel ( 10 ) is 100 m / min and more.

21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the fiber structure ( 19 ) emerging from the pile funnel ( 10 ) has a rectangular cross section (a, b).

22. Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the output ( 10 a) of the pile funnel ( 10 ) is formed with sharp edges.

23. Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the fiber material ( 19 , 22 ) has a short fiber content, for. B. at least 20%.

24. Device according to one of claims 1 to 23, characterized in that the staple length of the short fibers is less than approx. 15 mm.

25. Device according to one of claims 1 to 24, characterized in that the fiber structure ( 19 ) with a rectangular cross-section is fed for further processing.

26. Device according to one of claims 1 to 25, characterized in that the fiber structure ( 19 ) emerging from the exit region ( 10 a) of the pile funnel ( 10 ) is a flat ribbon or the like.

27. The device according to one of claims 1 to 26, characterized in that the slivers ( 9 a, 9 b) are arranged at an angle (α ₁ , α ₂ ) with respect to the squeeze rollers ( 7 , 8 ).

28. Device according to one of claims 1 to 27, characterized in that the angle (α ₁ , α ₂ ) is approximately 30 to 45 °.