DE10021902A1

DE10021902A1 - Clamping system for workpiece has baseplate with several uniformly spaced T-grooves which are parallel and perpendicular to each other

Info

Publication number: DE10021902A1
Application number: DE2000121902
Authority: DE
Inventors: Helmut Boettler
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2000-05-05
Filing date: 2000-05-05
Publication date: 2001-11-15

Abstract

The clamping system has a baseplate (12) and several clamping elements (50). The baseplate has a number of equally spaced T-grooves (14, 14') which are parallel and perpendicular to each other. Each clamping element has several threaded borings (51) and can be moved by means of two angled elongated holes (52) in at least one of the T-grooves.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Spannsystem zum Fest spannen eines Werkstücks mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.The present invention relates to a clamping system for the festival clamping a workpiece with the features of the generic term of Claim 1.

Für die mechanische Bearbeitung von kleinen Werkstücken (maxi mal 900 mm × 600 mm × 600 mm) z. B. in einer Fräsmaschine ist ein positionsfestes Aufspannen des Werkstücks über darin vor handene Schrauben- und Stiftbohrungen auf einer Unterlage er forderlich. Für diesen Zweck sind Spannplatten bekannt, die ei ne Vielzahl von in einem Rastermaß angeordneten Gewindebohrun gen zum Festschrauben des Werkstücks aufweisen (DE 44 02 660 A1).For the mechanical processing of small workpieces (max times 900 mm × 600 mm × 600 mm) z. B. is in a milling machine a fixed clamping of the workpiece in front existing screw and pin holes on a base conducive. For this purpose, clamping plates are known, the egg ne variety of tapped holes arranged in a grid dimension have gene for screwing the workpiece (DE 44 02 660 A1).

Da die tatsächlichen Abstände der Bohrungen in einem Werkstück in vielen Fällen nicht den definierten Bohrungsabständen einer Spannplatte entsprechen, werden variable Spannsysteme angebo ten. Ein solches Spannsystem der Firma Blüco umfaßt beispiels weise Spannplatten mit 40 mm und 50 mm Raster sowie eine Viel zahl von unterschiedlich ausgebildeten, auf den Rasterspann platten festschraubbaren Spann- und Ausrichtelementen, z. B. Leisten, Scheren, Spannplatten mit kleinerem Raster usw. Ein Werkstück mit nicht-genormten Bohrungsabständen kann in den Bohrungen ausgewählter Spann- und Ausrichtelemente verschraubt werden.Because the actual spacing of the holes in a workpiece in many cases not the defined hole spacing Corresponding clamping plate, variable clamping systems are offered Such a clamping system from Blüco includes, for example wise clamping plates with 40 mm and 50 mm grid as well as a lot number of differently trained, on the grid flat screwable clamping and alignment elements, e.g. B. Moldings, scissors, clamping plates with a smaller grid, etc. Workpiece with non-standard hole spacing can be in the Bores of selected clamping and alignment elements screwed become.

Bei unregelmäßig geformten Werkstücken ist es jedoch auch bei Verwendung solcher variabler Spannsysteme in manchen Fällen gar nicht oder nur mit großem Zeitaufwand möglich, geeignete Spann- und Aufnahmeelemente auszuwählen und das Werkstück mittels dieser Elemente präzise und positionsfest auf der Spannplatte zu fixieren. In einigen Fällen ist es sogar weniger zeitaufwendig, eine dem individuellen Werkstück angepaßte Aufnahme-Spannplatte eigens zu fräsen und zu bohren, die jedoch für weitere Anwen dungen unbrauchbar ist.With irregularly shaped workpieces, however, it is also the case with Use of such variable clamping systems in some cases not possible or only possible with great expenditure of time, suitable clamping and picking elements and select the workpiece by means of this Elements precisely and securely on the clamping plate fix. In some cases, it’s even less time consuming a clamping plate adapted to the individual workpiece to mill and drill specially, but for other users is unusable.

Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu grunde, ein variables Spannsystem bereitzustellen, mit dem kleine Werkstücke mit jedem möglichen Bohrungsabstand und Boh rungsdurchmesser positionsfest aufgespannt werden können.In contrast, the present invention has the object reasons to provide a variable clamping system with which small workpieces with every possible hole spacing and Boh diameter can be clamped in a fixed position.

Zur Lösung der Aufgabe wird ein Spannsystem zum Festspannen ei nes Werkstücks mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.To solve the problem, a clamping system for clamping is used Nes workpiece with the features of claim 1 proposed.

Die Grundplatte des erfindungsgemäßen Spannsystems weist eine Mehrzahl von gleichmäßig beabstandeten, parallel und senkrecht zueinander verlaufenden T-Nuten auf, die ein gleichmäßiges Ra sternetz bilden. Die Spannelemente sind in diesen T-Nuten ver schiebbar geführt und mittels die T-Nut hintergreifender Spann vorrichtungen, die durch mindestens zwei Befestigungsbohrungen durchgreifen, in einer beliebigen Position entlang den T-Nuten befestigbar. Somit wird gegenüber einer Rasterplatte mit Präzi sionsbohrungen eine höhere Variabilität bezüglich der Position, in der die Spannelemente festgelegt werden können, erreicht. Zudem ist die Fertigung von T-Nuten preiswerter als die Ferti gung einer Vielzahl von Präzisionsbohrungen.The base plate of the clamping system according to the invention has a Plurality of evenly spaced, parallel and perpendicular mutually extending T-grooves on which a uniform Ra form a star network. The clamping elements are ver in these T-slots slidably guided and by means of the gripping behind the T-slot devices through at least two mounting holes reach through, in any position along the T-slots attachable. Thus, compared to a grid plate with precision sions bores a higher variability in position, in which the clamping elements can be fixed. In addition, the production of T-slots is cheaper than Ferti variety of precision bores.

Zum Festspannen des Werkstücks sind Spannelemente vorgesehen, die auf der Grundplatte aufliegen und eine Mehrzahl von in ei nem Rastermaß angeordneten Gewindebohrungen aufweisen. Die durch das Bohrungsraster abgedeckte Fläche und die Anzahl der Gewindebohrungen sind dabei so bemessen, daß ein Bereich der Grundplatte mit Gewindebohrungen belegt wird, der höchstens derjenigen Fläche entspricht, die durch jeweils zwei benachbar te und aufeinander senkrecht stehende T-Nuten eingeschlossen ist. Die Anzahl der kostspielig anzufertigenden Gewindebohrun gen kann somit auf ein Minimum reduziert werden. Clamping elements are provided for clamping the workpiece, which rest on the base plate and a plurality of in egg Nem pitch arranged threaded holes. The area covered by the grid of holes and the number of Tapped holes are dimensioned so that an area of Base plate is covered with threaded holes, the maximum corresponds to the area that is adjacent by two te and mutually perpendicular T-slots included is. The number of costly taps to make conditions can thus be reduced to a minimum.

Jedes Spannelement weist weiterhin zwei parallel zueinander ausgebildete Langlöcher auf, über die es in einer beliebigen Position innerhalb einer T-Nut oder in zwei parallel verlaufen den T-Nuten mittels geeigneter, die T-Nut hintergreifender Spanneinrichtungen befestigbar ist. Die Langlöcher bilden bei in eine T-Nut eingesetztem Spannelement einen Winkel mit den T- Nuten, der vozugsweise etwa 45° beträgt. Bei Nutzung des durch die Langlöcher vorgegebenen Spiels ist ein Spannelement in ei ner bestimmten T-Nut der Grundplatte so verschraubbar, daß an einer beliebigen Position im Bereich der Grundplatte eine Ge windebohrung zu Verfügung gestellt werden kann, in der ein durch die Aufnahmeelemente vorfixiertes Werkstück festspannbar ist. In dieser Art sind zwei oder drei (oder auch mehr) Span nelemente, entsprechend der Anzahl und Position der Bohrungen in dem Werkstück, auf der Grundplatte positionierbar. Jedes be liebig geformte kleine Werkstück kann somit bei Nutzung der vorhandenen Bohrungen mit dem erfindungsgemäßen Spannsystem aufgespannt werden.Each clamping element also has two parallel to each other trained elongated holes over which it is in any Position within a T-slot or in two parallel the T-slots by means of suitable ones, which engage behind the T-slot Clamping devices can be attached. The elongated holes form at clamping element inserted into a T-slot at an angle with the T- Grooves, which is preferably about 45 °. When using the the slots given game is a clamping element in egg ner certain T-groove of the base plate screwed so that any position in the area of the base plate a Ge wind hole can be provided in the one Pre-fixed workpiece can be clamped by the mounting elements is. In this way there are two or three (or more) chips elements, according to the number and position of the holes in the workpiece, positionable on the base plate. Every be lovingly shaped small workpiece can thus be used when using existing holes with the clamping system according to the invention be spanned.

In Ausgestaltung der Erfindung sind mindestens zwei Aufnahmee lemente zur Vorfixierung eines Werkstücks auf einer erfindungs gemäßen Grundplatte vorgesehen. Jedes Aufnahmeelement weist ei ne in den T-Nuten der Grundplatte verschiebbar ausgebildete Paßfeder und mindestens eine Paßbohrung zur Befestigung des Werkstücks auf, so daß mittels zweier in den T-Nuten der Grund platte positionierter Aufnahmeelemente jeder beliebige Abstand zweier Paßbohrungen zueinander einstellbar ist. Das Werkstück ist mittels zweier geeigneter Paßstifte auf zwei auf der Grund platte befestigten Aufnahmeelementen vorfixierbar, so daß eine nachfolgende Anordnung der Spannelemente unterhalb der in dem Werkstück vorhandenen Bohrung erleichtert wird.In an embodiment of the invention, at least two receptacles elements for pre-fixing a workpiece on a fiction provided base plate. Each receiving element has an egg ne slidably formed in the T-slots of the base plate Feather key and at least one fitting hole for fastening the Workpiece on, so that by means of two in the T-slots the reason plate-positioned receiving elements any distance two fitting holes to each other is adjustable. The workpiece is on two with two suitable dowels on the bottom plate-fixed receiving elements pre-fixable so that a subsequent arrangement of the clamping elements below that in the Workpiece existing hole is facilitated.

In Weiterbildung der Erfindung ist ein Abnullelement vorgese hen, das eine Paßfeder aufweist, über die es in den T-Nuten der Grundplatte verschiebbar ist. Das Abnullelement dient zur Aus richtung der Bohrungen der Aufnahmelemente zueinander entsprechend des Bohrungsabstandes des einzuspannenden Werkstücks, wo bei das Abnullelement den Bezugspunkt für in Richtung der T- Nuten verlaufende Endmaße bildet. Somit wird die Positionierung der Aufnahmeelemente auf der Grundplatte nach vorhergehender Bemessung des Werkstücks vereinfacht.In a further development of the invention, a zero element is provided hen, which has a feather key, over which it in the T-slots of Base plate is slidable. The zero element is used for off direction of the holes of the receiving elements corresponding to each other the hole spacing of the workpiece to be clamped, where at the zero element the reference point for in the direction of the T Grooves running gauge blocks forms. Thus the positioning of the receiving elements on the base plate after previous Dimensioning of the workpiece simplified.

Die Größe der Grundplatte beträgt in vorteilhafter Ausgestal tung der Erfindung maximal 800 mm × 700 mm. Sie ist somit für die Aufnahme kleiner Werkstücke (900 mm × 600 mm × 600 mm) aus gelegt. Weiterhin weist die Grundplatte vorteilhafterweise eine Anzahl von durchgehenden Gewinde- oder Paßbohrungen auf, die zur Befestigung der Grundplatte auf einer Unterlage, z. B. einem Maschinentisch, dienen und im Bereich der Kreuzungspunkte der T-Nuten vorgesehen sind.In an advantageous embodiment, the size of the base plate is device of the invention maximum 800 mm × 700 mm. It is therefore for small workpieces (900 mm × 600 mm × 600 mm) placed. Furthermore, the base plate advantageously has one Number of through threaded or fitting holes on the for fastening the base plate on a base, e.g. B. one Machine table, serve and in the area of the crossing points of the T-slots are provided.

Die Aufnahmeelemente weisen in weiterer vorteilhafter Ausge staltung der Erfindung eine zentrale Paßbohrung auf, über die das Werkstück mittels eines Paßstiftes, der in das Aufnahme element eingreift, fixierbar ist.The receiving elements have in a further advantageous Ausge staltung the invention on a central fitting hole on the the workpiece by means of a dowel pin, which is in the recording element engages, can be fixed.

In anderer vorteilhafter Ausgestaltung weist das Aufnahmeele ment vier Gewindebohrungen mit gleicher Größe auf, die in einem Rastermaß angeordnet sind. Vorzugsweise sind 2 × 2 Bohrungen in einem 15-mm-Raster vorgesehen, wobei die Gewindegröße vorteil hafterweise zwischen M6 und M16 beträgt. Das Werkstück kann mittels einer geeigneten Schraube über eine vorhandene Bohrung in dem Werkstück mit dem Aufnahmeelement verschraubt werden.In another advantageous embodiment, the receiving element has ment four threaded holes of the same size, which in one Grid dimensions are arranged. Preferably 2 × 2 holes are in a 15 mm grid is provided, the thread size advantageous is between M6 and M16. The workpiece can by means of a suitable screw over an existing hole be screwed into the workpiece with the receiving element.

Die Langlöcher in den Spannelementen weisen in besonders vor teilhafter Ausgestaltung der Erfindung den gleichen Abstand voneinander auf wie zwei parallel verlaufende T-Nuten der Grundplatte. Somit kann jedes Spannelement entweder in einer T- Nut oder in zwei parallel verlaufenden T-Nuten geführt und be festigt werden. Dadurch wird eine besonders variable Anordnung der Spannelemente auf der Grundplatte erreicht und die Anzahl der auf dem Spannelement vorzusehenen Gewindebohrungen kann mi nimal gehalten werden. The elongated holes in the tensioning elements show in particular partial embodiment of the invention the same distance from each other like two parallel T-slots Base plate. Thus, each clamping element can either be in a T- Groove or in two parallel T-slots and be be consolidated. This creates a particularly variable arrangement the clamping elements on the base plate reached and the number the threaded holes to be provided on the clamping element can mi be held at least once.

Insbesondere ist vorgesehen, daß jedes Spannelement zwölf Ge windebohrungen mit gleicher Größe aufweist, die in einem 15-mm- Raster aus 3 × 4 Bohrungen angeordnet sind. Die Gewindegröße der Bohrungen beträgt vorteilhafterweise zwischen M6 und M16. Durch Verschieben des Spannelementes innerhalb des durch die Langlöcher vorgegebenen Spiels kann somit ein Spannelement der art in eine oder zwei Nuten der Grundplatte eingeschoben und befestigt werden, daß eine der Gewindebohrungen auf einer be liebigen Position der Grundplatte bereitgestellt wird.In particular, it is provided that each clamping element has twelve Ge has wind holes of the same size, which are in a 15 mm Grid of 3 × 4 holes are arranged. The thread size the holes are advantageously between M6 and M16. By moving the clamping element within the by Elongated holes predetermined game can thus be a tensioning element art inserted into one or two grooves of the base plate and be attached that one of the threaded holes on a be arbitrary position of the base plate is provided.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung weist ein erfindungs gemäßes Spannsystem in Art eines Baukastensystems eine Mehrzahl verschiedener Aufnahme- und/oder Spannelemente auf, die sich hinsichtlich der Anzahl, Art, Anordnung und Größe der Bohrungen voneinander unterscheiden. Entsprechend der in dem einzuspan nenden Werkstück vorhandenen Bohrungen können somit individuell passende Aufnahme- und/oder Spannelemente ausgewählt werden, die eine sichere Fixierung des Werkstücks auf der Spannplatte gewährleisten.In a particularly advantageous embodiment, an invention according clamping system in the manner of a modular system a plurality different receiving and / or tensioning elements, which are regarding the number, type, arrangement and size of the holes differentiate from each other. According to the one to be machined The existing holes can therefore be customized suitable mounting and / or clamping elements are selected, the secure fixation of the workpiece on the clamping plate guarantee.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der beiliegenden Zeichnung.Further advantages and refinements of the invention result from the description and the accompanying drawing.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachste hend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils an gegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the above and the next Features to be explained not only in the respective given combination, but also in other combinations or can be used alone, without the scope of to leave the present invention.

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung ausführlich beschrieben.The invention is based on an embodiment in the Drawing is shown schematically and is below Described in detail with reference to the drawing.

Es zeigen, jeweils schematisch,Each shows schematically

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Spannsystem, Fig. 1 is a plan view of an inventive clamping system,

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Grundplatte, Fig. 2 is a plan view of an inventive base plate,

Fig. 3 einen Schnitt durch die Grundplatte der Fig. 2 entlang der Schnittlinie III-III, Fig. 3 is a section through the base plate of FIG. 2 taken along the section line III-III,

Fig. 4 eine Frontansicht eines erfindungsgemäßen Abnullele ments in Blickrichtung IV der Fig. 5, Fig. 4 is a front view of a Abnullele ments according to the invention, seen in the direction IV of Fig. 5

Fig. 5 eine Seitenansicht des Abnullelements der Fig. 4 in Blickrichtung V, Fig. 5 is a side view of the Abnullelements of Fig. 4 in the viewing direction V,

Fig. 6 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Aufnahmeele ment, Fig. 6 is a plan view of an inventive Aufnahmeele ment,

Fig. 7 einen Schnitt durch das Aufnahmeelement der Fig. 6 ent lang der Schnittlinie VII-VII, Fig. 7 is a section through the female member of Fig. 6 ent long the line VII-VII,

Fig. 8 einen Schnitt durch das Aufnahmeelement der Fig. 6 ent lang der Schnittlinie VIII-VIII, Fig. 8 shows a section through the female member of Fig. 6 ent long the line VIII-VIII,

Fig. 9 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Spannelement und Fig. 9 is a plan view of a tensioning element according to the invention and

Fig. 10 einen Schnitt durch das Spannelement der Fig. 9 entlang der Schnittlinie X-X. Fig. 10 is a section through the clamping element of Fig. 9 taken along the line XX.

In den Figuren sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, the same elements have the same reference symbols Mistake.

Das in Fig. 1 in Draufsicht dargestellte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spannsystems 10 umfaßt eine Grundplatte 12 mit in x-Richtung und in y-Richtung verlaufenden T-Nuten 14, 14', wobei in den T-Nuten 14, 14' zwei Aufnahmeelemente 30, 30' und drei Spannelemente 50, 50', 50" mittels Spanneinrichtungen 28 befestigt sind. Ein Abnullelement 22 bildet den Bezugspunkt für die Ausrichtung der Aufnahmeelemente 30, 30' in x- und y- Richtung mittels Endmaßen 27, 27'. Die Länge der Endmaße 27, 27' ergibt sich aus dem Abstand zweier in dem einzuspannenden Werkstück vorhandener Paßbohrungen, über die das Werkstück mit tels geeigneter Paßstifte in Paßbohrungen 32, 32' der Aufnah meelemente 30, 30' fixierbar ist.The embodiment of a clamping system 10 according to the invention shown in Fig. 1 in a plan view comprises a base plate 12 extending in the x-direction and in y-direction T-slots 14, 14 ', wherein in the T-slots 14, 14' two receiving elements 30, 30 'and three clamping elements 50 , 50 ', 50 "are fastened by means of clamping devices 28. A zero element 22 forms the reference point for the alignment of the receiving elements 30 , 30 'in the x and y direction by means of gauge blocks 27 , 27 '. The length of the Gauges 27 , 27 'result from the distance between two fitting holes in the workpiece to be clamped, via which the workpiece can be fixed by means of suitable dowel pins in fitting holes 32 , 32 ' of the receiving elements 30 , 30 '.

Zur Ausrichtung der Aufnahmeelemente 30, 30' wird das Abnull element 22 zunächst z. B. in y-Richtung in einer T-Nut 14' bis zu einem Kreuzungspunkt mit einer in x-Richtung verlaufenden T- Nut 14 geschoben. In diese in x-Richtung verlaufende T-Nut 14 wird ein erstes Aufnahmeelement 30 eingeschoben, mittels eines Endmaies 27 positionsgenau zwischen der Anlagefläche 26 des Ab nullelements 22 und dem äußeren Rand der Paßbohrung 32 des Auf nahmeelements ausgerichtet und mittels zweier geeigneter, die T-Nut 14 hintergreifender Spanneinrichtungen 28 festgelegt. So mit kann in x-Richtung jeder beliebige Abstand zwischen Abnul lelement 20 und Aufnahmeelement 30 eingestellt werden.To align the receiving elements 30 , 30 ', the abnull element 22 is first z. B. 'shifted in the y-direction in a T-groove 14 up to a crossing point with a line extending in the x direction T- groove fourteenth In this T-groove 14 extending in the x-direction, a first receiving element 30 is inserted, aligned by means of an end corn 27 between the contact surface 26 of the zero element 22 and the outer edge of the fitting bore 32 of the receiving element and by means of two suitable, the T- Groove 14 engages behind clamping devices 28 . So with any distance between Abnul lelement 20 and receiving element 30 can be set in the x-direction.

Die Ausrichtung eines zweiten Aufnahmeelements 30' in y- Richtung bzgl. eines zweiten Endmaßes 27' erfolgt in analoger Weise nach Einschieben des Abnullelements 22 in x-Richtung auf den gleichen Kreuzungspunkt. Somit kann im Bereich der Grund platte 12 jeder beliebige Abstand zweier Paßbohrungen 32 und 32' erhalten werden, die zur Vorfixierung eines Werkstücks die nen.The alignment of a second receiving element 30 'in the y direction with respect to a second gauge block 27 ' takes place in an analogous manner after inserting the zero element 22 in the x direction at the same crossing point. Thus, any distance between two fitting holes 32 and 32 'can be obtained in the area of the base plate 12, the NEN for pre-fixing a workpiece.

Zum Fixieren des Werkstücks auf der Grundplatte 12 dienen Span nelemente 50, 50', 50". Die Spannelemente 50, 50' 50" sind über zwei hanglöcher 52 mittels geeigneter Spanneinrichtungen 28 in einer T-Nut 14, 14' oder in zwei parallel verlaufenden T- Nuten festlegbar. Jedes Spannelement 50, 50', 50" kann somit derart in einer oder zwei T-Nuten 14, 14' geführt werden, daß es unterhalb einer Bohrung in dem Werkstück, das mittels der Aufnahmeelemente 30, 30' auf der Grundplatte 12 vorfixiert ist, angeordnet ist.For fixing the workpiece on the base plate 12 are clamping nelemente 50, 50 ', 50 ". The clamping elements 50, 50'50" are two hang hole 52 by means of suitable clamping means 28 in a T-groove 14, 14 'or parallel in two T-slots can be defined. Each clamping element 50 , 50 ', 50 "can thus be guided in one or two T-grooves 14 , 14 ' in such a way that it is underneath a hole in the workpiece which is pre-fixed on the base plate 12 by means of the receiving elements 30 , 30 ', is arranged.

Die Spannelemente 50, 50', 50" weisen in diesem Ausführungs beispiel zwölf in einem Rastermaß angeordnete Gewindebohrungen 54 auf. Die Größe des Rastermaßes, die Größe der Gewindebohrun gen und die Länge und Ausrichtung der Langlöcher sind so ge wählt, daß ein Spannelement bei Nutzung des durch die Langlö cher vorgegebenen Spiels an jeder beliebigen Stelle der Grund platte 12 eine Gewindebohrung 54 zum Festspannen des Werkstücks zur Verfügung stellen kann. Ein positionsfestes Festspannen ei nes Werkstücks ist dann gewährleistet, wenn das Werkstück durch mindestens drei Spannelemente 50 mit der Grundplatte 12 ver schraubt ist.The clamping elements 50 , 50 ', 50 "have, for example, twelve threaded holes 54 arranged in a grid dimension in this embodiment. The size of the grid dimension, the size of the threaded holes and the length and orientation of the elongated holes are selected such that a clamping element is used of the play predetermined by the elongated holes at any point on the base plate 12 can provide a threaded bore 54 for clamping the workpiece in place. A positionally fixed clamping of a workpiece is ensured when the workpiece is ver ver with the base plate 12 by at least three clamping elements 50 is screwed.

Die erfindungsgemäße Grundplatte 12 der Fig. 1 ist in den Fig. 2 und 3 im einzelnen dargestellt. Die Grundplatte 12 weist eine Grundfläche von 500 mm . 500 mm auf (Fig. 2). Sie ist an ihrer Oberfläche 13 von jeweils fünf parallel zu den Kanten verlaufenden Nuten 14, 14' durchzogen, die jeweils einen Ab stand von 100 mm zueinander aufweisen, wobei die jeweils äußer ste Nut einen Abstand von 50 mm von der Kante der Grundplatte 12 aufweist.The base plate 12 of FIG. 1 according to the invention is shown in detail in FIGS. 2 and 3. The base plate 12 has a base area of 500 mm. 500 mm ( Fig. 2). It is crossed on its surface 13 by five grooves 14 , 14 'running parallel to the edges, each having a spacing of 100 mm from one another, the outer most groove being at a distance of 50 mm from the edge of the base plate 12 .

Fig. 3 zeigt die Ausgestaltung der T-Nuten am Beispiel der in y-Richtung parallel zueinander verlaufenden T-Nuten 14'. Ausge hend von der Oberfläche 13 der Grundplatte 12 erstrecken sich die T-Nuten über einen Teil der Dicke der Grundplatte 12, wobei jede T-Nut einen oberen schmalen Abschnitt 15 und einen hinter schnittenen unteren breiten Abschnitt 16 aufweist. Diese T-Form der Nuten erlaubt das Festlegen von auf der Oberfläche 13 der Grundplatte 12 angeordneten und/oder in den schmalen Abschnitt 15 der T-Nuten eingreifenden Elementen mit Spanneinrichtungen, die einen in den breiten unteren Abschnitt 16 der T-Nut ein greifenden Kragen aufweisen, der in der T-Nut nicht drehbar ist. Fig. 3 shows the design of the T-grooves of the example in the y-direction mutually parallel T-slots 14 '. Starting from the surface 13 of the base plate 12 , the T-grooves extend over part of the thickness of the base plate 12 , each T-groove having an upper narrow section 15 and an undercut lower wide section 16 . This T-shape of the grooves allows the fixing of elements arranged on the surface 13 of the base plate 12 and / or engaging in the narrow section 15 of the T-slots with clamping devices which have a collar which engages in the wide lower section 16 of the T-slot have, which is not rotatable in the T-slot.

An insgesamt neun Kreuzungspunkten der senkrecht zueinander verlaufenden Nuten 14, 14' sind durch die Grundplatte 12 durch gehende Bohrungen 17 vorgesehen, die als Gewindebohrung oder Paßbohrung ausgebildet sein können und zur Befestigung der Grundplatte auf einer (nicht näher dargestellten) Unterlage dienen (Fig. 2). Die Befestigungsbohrungen 17 weisen einen un teren schmalen Bereich 19 auf, der als Gewindebohrung ausgebil det sein kann, und einen oberen breiten Bereich 18, in den z. B. ein Schraubenkopf versenkbar ist, um die T-Nuten 14, 14' nicht zu blockieren (Fig. 3).At a total of nine crossing points of the mutually perpendicular grooves 14 , 14 'are provided through the base plate 12 through through holes 17 , which can be designed as a threaded hole or a fitting hole and serve to fasten the base plate on a (not shown) base ( Fig. 2 ). The mounting holes 17 have a lower un narrow region 19 , which can be ausgebil det as a threaded bore, and an upper wide area 18 , in the z. B. a screw head is retractable so as not to block the T-slots 14 , 14 '( Fig. 3).

Weiterhin sind am Boden 20 der Grundplatte 12 im Kantenbereich mittig angeordnete Ausnehmungen 21 vorgesehen, die zur Positio nierung der Grundplatte 12 auf entsprechenden Vorsprüngen einer Unterlage dienen.Furthermore, centrally arranged recesses 21 are provided on the bottom 20 of the base plate 12 in the edge region, which serve to position the base plate 12 on corresponding projections of a base.

Fig. 4 und Fig. 5 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines erfin dungsgemäßen Abnullelements 22. Das Abnullelement 22 besteht aus einer oberen quaderförmigen Basis 24 und einer einteilig mit der Basis 24 ausgebildeten Paßfeder 23, die gegenüber der oberen Basis 24 einseitig verjüngt ausgebildet ist und in den schmalen Abschnitt 15 der T-Nuten 14, 14' der Grundplatte 12 aus Fig. 2 und 3 paßgenau einsetzbar ist. Das Abnullelement 22 liegt mit dem durch die Verjüngung ausgebildeten Kragen 25 auf der Oberfläche 13 der Grundplatte 12 auf. Die gemeinsame seit liche Oberfläche 26 der Basis 24 und der Paßfeder 23 des Abnul lelements 22 bildet die Anlagefläche für die Endmaße 27, 27' entsprechend Fig. 1. FIGS. 4 and Fig. 5 show an embodiment of an OF INVENTION to the invention Abnullelements 22nd The zeroing element 22 consists of an upper parallelepiped-shaped base 24 and a feather key 23 formed in one piece with the base 24 , which is tapered on one side with respect to the upper base 24 and in the narrow section 15 of the T-grooves 14 , 14 'of the base plate 12 from FIG . is used in register 2 and 3. The zero element 22 lies with the collar 25 formed by the taper on the surface 13 of the base plate 12 . The common lateral surface 26 of the base 24 and the feather key 23 of the abnul element 22 forms the contact surface for the gauge blocks 27 , 27 ′ according to FIG. 1.

In den Fig. 6 bis 8 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfin dungsgemäßen Aufnahmelements 30 dargestellt. Wie aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich ist, weist das Aufnahmeelement 30 einen in drei horizontale Abschnitte gegliederten Aufbau auf. Der mittlere Abschnitt ist durch eine im wesentlichen quaderförmige Basis 35 gebildet, wobei die Unterseite 37 der Basis 35 auf der Oberfläche 13 der Grundplatte 12 aus Fig. 3 aufliegt. An der Unterseite 37 der Basis 35 ist eine den unteren Abschnitt des Aufnahmeelements bildende Paßfeder 34 ausgebildet, die sich über die gesamte Länge der Basis 35 erstreckt. Die Breite der Paßfeder 34 ist so bemessen, daß die Paßfeder 34 paßgenau in eine T-Nut 14, 14' der Grundplatte 12 einsetzbar und darin ver schiebbar ist. Die Höhe der Paßfeder 34 ist so bemessen, daß die Paßfeder 34 beim Einsetzen in eine T-Nut 14, 14' nicht in den unteren breiten (hinterschnittenen) Abschnitt 16 der T- Nuten 14, 14' aus Fig. 3 ragt. Bei in die Grundplatte 12 einge setztem Aufnahmeelement 30 liegt somit die Basis 35 mit ihrer Unterseite 37 auf der Grundplatte 12 auf.In Figs. 6 to 8 one embodiment of an OF INVENTION to the invention Shoo element 30 is shown. As can be seen from FIGS. 7 and 8, the receiving element 30 has a structure divided into three horizontal sections. The middle section is formed by an essentially cuboid base 35 , the underside 37 of the base 35 resting on the surface 13 of the base plate 12 from FIG. 3. On the underside 37 of the base 35 is a key 34 forming the lower section of the receiving element, which extends over the entire length of the base 35 . The width of the feather key 34 is dimensioned such that the feather key 34 can be inserted in a T-groove 14 , 14 'of the base plate 12 and can be pushed therein. The height of the feather key 34 is dimensioned such that the feather key 34 does not protrude into the lower broad (undercut) section 16 of the T-grooves 14 , 14 'from FIG. 3 when it is inserted into a T-groove 14 , 14 '. When inserted into the base plate 12 receiving element 30 , the base 35 thus lies with its underside 37 on the base plate 12 .

An der Oberseite der Basis 35 ist als oberer Abschnitt des Auf nahmeelements ein Sockel 36 einteilig mit der Basis 35 ausge bildet, der dieselbe Breite wie die Basis 35 aufweist, jedoch kürzer als die Basis ausgebildet ist. Zur Befestigung eines Werkstückes weist der Sockel 36 entweder eine zentral angeord nete Paßbohrung 32 und/oder vier in einem Rastermaß angeordnete Gewindebohrungen 31 auf, die in Fig. 6 in Draufsicht darge stellt sind. Die Oberseite 38 des Sockels 36 bildet die Aufla gefläche für ein einzuspannendes Werkstück, das mittels geeig neter Stifte oder Schrauben in der Paßbohrung 32 bzw. in einer der Gewindebohrungen 31 fixierbar ist.At the top of the base 35 is formed as a top portion of the receiving element on a base 36 in one piece with the base 35 , which has the same width as the base 35 , but is shorter than the base. To fasten a workpiece, the base 36 either has a centrally arranged fitting bore 32 and / or four threaded bores 31 arranged in a grid dimension, which are shown in FIG. 6 in a top view. The upper side 38 of the base 36 forms the bearing surface for a workpiece to be clamped, which can be fixed by means of suitable pins or screws in the fitting bore 32 or in one of the threaded bores 31 .

Die Basis 35 und die Paßfeder 34 des Aufnahmeelements 30 weisen in den nicht von dem Sockel 36 bedeckten äußeren Bereichen zwei von oben frei zugängliche durchgehende Befestigungsbohrungen 33 auf, durch die eine geeignete Spanneinrichtung durchführbar ist, um das Aufnahmeelement 30 in einer T-Nut festzulegen.The base 35 and the feather key 34 of the receiving element 30 have, in the outer regions not covered by the base 36 , two through mounting holes 33 which are freely accessible from above and through which a suitable clamping device can be carried out in order to fix the receiving element 30 in a T-slot.

Die Fig. 9 und 10 zeigen ein Spannelement 50 des in Fig. 1 dargestellten Spannsystems 10. Der Aufbau des Spannelements 50 ist in zwei horizontale Abschnitte gegliedert. Eine quaderför mige Basis 55 bildet den unteren Abschnitt und liegt bei in die Grundplatte 12 eingesetzten Spannelement 50 mit ihrer Untersei te 57 auf der Oberfläche 13 der Grundplatte 12 gemäß Fig. 3 auf. An der Oberseite der Basis 55 ist ein Sockel 56 einteilig mit der Basis 55 ausgebildet. Der Sockel 56 ist ebenso breit wie die Basis 55, jedoch kürzer ausgebildet (Fig. 10). In dem Sockel 56 sind zwölf von der Oberseite 58 ausgehende Gewinde bohrungen 51 vorgesehen, die in einem Rastermaß angeordnet sind (Fig. 9). Die Oberseite 58 des Sockels 56 bildet die Auflage fläche für ein festzuspannendes Werkstück, das mittels geeigneter Schrauben in einer der Gewindebohrungen 51 festspannbar ist. FIGS. 9 and 10 show a clamping element 50 of the clamping system 10 shown in FIG. 1. The structure of the tensioning element 50 is divided into two horizontal sections. A quaderför shaped base 55 forms the lower portion and is in the base plate 12 inserted clamping element 50 with its Untersei te 57 on the surface 13 of the base plate 12 as shown in FIG. 3. A base 56 is formed in one piece with the base 55 on the upper side of the base 55 . The base 56 is as wide as the base 55 , but is shorter ( FIG. 10). In the base 56 twelve threaded holes 51 are provided starting from the top 58 , which are arranged in a grid dimension ( Fig. 9). The top 58 of the base 56 forms the support surface for a workpiece to be clamped, which can be clamped in one of the threaded bores 51 by means of suitable screws.

Die Basis 55 des Spannelements 50 weist in den Bereichen neben dem Sockel zwei durchgehende Langlöcher 52 auf. Die Langlöcher 52 sind in einem Winkel von 45° bezüglich der Kanten der Basis (und damit auch bezüglich des Verlaufs der T-Nuten 14, 14' der Grundplatte 12 bei in die Grundplatte eingesetztem Spannele ment) angeordnet. Bei Befestigung des Spannelements 50 mittels geeigneter Spanneinrichtungen in einer T-Nut 14, 14' kann somit durch Nutzung des durch die Größe der Langlöcher vorgegebenen Spiels die genaue Position der Gewindebohrungen 51 auf der Grundplatte 12 variiert werden.The base 55 of the tensioning element 50 has two continuous elongated holes 52 in the areas next to the base. The elongated holes 52 are arranged at an angle of 45 ° with respect to the edges of the base (and thus also with respect to the course of the T-grooves 14 , 14 'of the base plate 12 when the element is inserted into the base plate). When fastening the clamping element 50 by means of suitable clamping devices in a T-slot 14 , 14 ', the exact position of the threaded holes 51 on the base plate 12 can thus be varied by using the play predetermined by the size of the elongated holes.

Claims

1. Clamping system for clamping a workpiece, with a base plate ( 12 ) and a plurality of clamping elements ( 50 ), characterized in that
that the base plate ( 12 ) has a plurality of equally spaced, parallel and perpendicular to each other T-grooves ( 14 , 14 '), and
each clamping element ( 50 ) has a plurality of threaded bores ( 51 ) arranged in a grid dimension for clamping the work piece and via two parallel slots, which are oblique with respect to the T-slots ( 14 , 14 ') of the base plate ( 12 ) to arranged elongated holes ( 52 ) in at least one T-slot ( 14 , 14 ') by means of the T-slot engaging clamping devices ( 28 ) can be pushed and fixed ver.

2. Clamping system according to claim 1, characterized in that at least two receiving elements ( 30 ) are provided for pre-fixing the workpiece, each receiving element ( 30 ) at least one fitting or threaded bore ( 32 , 31 ) for fastening the workpiece and one in the T-slots ( 14 , 14 ') of the base plate displaceably formed feather key ( 34 ) and via at least two feather keys ( 34 ) penetrating fastening holes ( 33 ) in a T-groove ( 14 , 14 ') by means of the T-groove engaging behind Clamping devices ( 28 ) can be moved and fastened.

3. Clamping system according to claim 1 or 2, characterized in that a zero element ( 22 ) for aligning the receiving elements ( 30 ) to each other on the base plate ( 12 ) according to the drilling distance of the workpiece to be clamped with one in the T-grooves ( 14 , 14th ') of the base plate ( 12 ) slidably formed th key ( 23 ) is provided.

4. Clamping system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the base plate ( 12 ) has a number of continuous fitting or threaded holes ( 17 ) for fastening the base plate on a base, each of which is at the intersection of the T- Grooves ( 14 , 14 ') are arranged.

5. Clamping system according to one of the preceding claims, characterized in that at least one receiving element ( 30 ) has a central fitting bore ( 32 , 32 ').

6. Clamping system according to one of the preceding claims, characterized in that at least one receiving element ( 30 ) has four threaded bores ( 31 ) of the same size, which are arranged in a grid dimension (2 × 2 bores).

7. Clamping system according to one of the preceding claims, characterized in that the elongated holes ( 52 ) in the clamping elements ( 50 ) have the same distance from one another as two parallel t-grooves ( 14 , 14 ') of the base plate ( 12 ).

8. Clamping system according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping elements ( 50 ) have twelve tapped holes ( 51 ) of the same size, which are arranged in a grid dimension (3 × 4 holes).

9. Clamping system according to claim 6 or 8, characterized in that the grid dimension is a 15 mm grid.

10. Clamping system according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping system ( 10 ) each comprises a plurality of different receiving and / or clamping elements ( 30 , 50 ), which differ in terms of the size of the fitting and / or threaded bores ( 31 , 32 , 32 ', 51 ) differ.