DE10018142A1 - Cooler and method for cooling hot bulk materials - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Kühler zum Kühlen von hei ßem Schüttgut gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zum Kühlen von heißem Schüttgut ge mäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 9.The invention relates to a cooler for cooling hot ßem bulk goods according to the preamble of claim 1 and a method for cooling hot bulk material according to the generic concept of claim 9.
Zur Kühlung von heißem Schüttgut, wie beispielsweise Zementklinker, wird das Schüttgut auf einem von Kühlgas durchströmbaren Kühlrost aufgegeben. Während des Trans portes vom Kühleranfang zum Kühlerende wird das Schütt gut von Kühlgas durchströmt und dabei gekühlt.For cooling hot bulk goods, such as Cement clinker, the bulk material is on one of cooling gas flowed through cooling grate abandoned. During the trans The bulk is ported from the start of the cooler to the end of the cooler well flowed through by cooling gas and cooled.
Für den Transport des Schüttgutes sind verschiedene Möglichkeiten bekannt. Beim sogenannten Schubrostkühler erfolgt der Transport des Schüttgutes durch bewegbare Kühlrostreihen, die sich in Transportrichtung mit fest stehenden Kühlrostreihen abwechseln.Various are available for the transport of the bulk goods Possibilities known. With the so-called moving grate cooler the bulk goods are transported by moving Rows of cooling grates that are fixed in the direction of transport Alternate standing cooling grate rows.
Außerdem ist es bekannt, einen feststehenden von Kühl gas durchströmbaren Belüftungsboden zur Aufnahme des Schüttgutes vorzusehen, wobei oberhalb des Belüftungs bodens Förderelemente zum Transport des Schüttgutes vorgesehen sind. Beim Transportmechanismus unterschei det man zwischen umlaufenden und hin- und herbewegli chen Förderelementen.It is also known to be a fixed from cooling gas-flowable ventilation floor to accommodate the Bulk material should be provided, above the ventilation bottom conveyor elements for transporting the bulk material are provided. Make a difference in the transport mechanism one detects between circulating and back and forth chen funding elements.
Aus der DE 8 78 625 ist ein Kühler gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bekannt. Die dort beschriebenen Förde relemente werden durch Stangen gebildet, die oberhalb eines feststehenden Rostes angeordnet sind und sich in Längsrichtung parallel zur Rostebene erstrecken. Die Stangen sind mit einem geeigneten Bewegungsmechanismus verbunden, der in Transportrichtung des Schüttgutes eine hin- und hergehende Bewegung ermöglicht. Zudem sind auf den Stangen geeignete Vorsprünge vorgesehen, um die Förderwirkung zu unterstützen.From DE 8 78 625 is a cooler according to the preamble of claim 1 known. The fjord described there elements are formed by rods above a fixed grate are arranged and in Extend longitudinally parallel to the grate level. The Poles come with a suitable movement mechanism connected in the direction of transport of the bulk material allows a reciprocating movement. In addition suitable projections are provided on the rods, to support the promotional effect.
Im Gegensatz zu den umlaufenden Förderelementen ergibt sich bei den hin- und herbeweglichen Förderelementen die Problematik, daß ein Teil des Schüttgutes beim Rückhub wieder mitgenommen wird. Diesen Nachteil kann man jedoch durch eine geeignete Ausbildung der Fördere lemente teilweise ausgleichen. So wurden beispielsweise Förderelemente mit einer im wesentlichen dreieckförmi gen Querschnittsform vorgeschlagen, wobei die in Trans portrichtung weisende Stirnfläche im wesentlichen senk recht zur Transportrichtung ausgebildet ist und die rückwärtige Stirnfläche einen Winkel zwischen 20 und 45° zum Belüftungsboden einschließt. Während beim Vor hub die im wesentlichen senkrechte Stirnfläche eine gute Förderwirkung erzielt, kann das Förderelement beim Rückhub durch seine Keilform unter dem Schüttgut zu rückgezogen werden.In contrast to the rotating conveyor elements the reciprocating conveyor elements the problem that part of the bulk material at Return stroke is taken again. This disadvantage can one, however, by appropriate training of the funding partially compensate for the elements. For example Conveyor elements with a substantially triangular shape gen proposed cross-sectional shape, the trans end face pointing substantially in the direction of the port is trained to the direction of transport and the rear end face an angle between 20 and 45 ° to the ventilation floor. While in front lift the essentially vertical end face achieved good promotional effect, the conveyor element can Return stroke due to its wedge shape under the bulk material withdrawn.
Aber auch bei einer solchen Ausgestaltung der Fördere lemente wird beim Rückhub ein Teil der Schüttgutmenge mitgenommen.But even with this type of funding elements becomes part of the bulk material quantity during the return stroke taken away.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Kühler gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. das Verfahren gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 9 hinsichtlich der Förderwirkung zu verbessern.The invention is therefore based on the object Cooler according to the preamble of claim 1 or that Method according to the preamble of claim 9 improve in terms of funding.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 9 gelöst. According to the invention, this object is achieved by the features of claims 1 and 9 solved.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further refinements of the invention are the subject of subclaims.
Der erfindungsgemäße Kühler zum Kühlen von heißem Schüttgut weist einen feststehenden, von Kühlgas durch strömbaren Belüftungsboden zur Aufnahme des Schüttguts sowie oberhalb des Belüftungsbodens angeordnete, hin- und herbewegliche Förderelemente zum Transport des Schüttguts auf. Die Förderelemente sind in wenigstens zwei Gruppen vorgesehen, die in Transportrichtung des Schüttguts gemeinsam und entgegen der Transportrichtung getrennt voneinander betätigbar sind.The cooler according to the invention for cooling hot Bulk material has a fixed cooling gas flowable ventilation floor to hold the bulk material as well as arranged above the ventilation floor and movable conveyor elements for transporting the Bulk goods. The funding elements are in at least two groups are provided in the direction of transport of the Bulk goods together and against the direction of transport can be operated separately.
Insbesondere bei grobem Schüttgut bildet das Schüttgut eine relativ kompakte Einheit, die beim gemeinsamen Vorhub der Förderelemente in Transportrichtung bewegt werden kann. Indem die verschiedenen Gruppen von Förde relementen beim Rückhub einzeln und nacheinander betä tigt werden, wird aufgrund der Reibverhältnisse im Gut bett erheblich weniger Schüttgut entgegen der Transpor trichtung mitgenommen, als bei einem gemeinsamen Rück hub aller Förderelemente.The bulk material forms in particular in the case of coarse bulk material a relatively compact unit that when shared Advance stroke of the conveyor elements moved in the transport direction can be. By different groups of fords actuate the elements individually and one after the other on the return stroke due to the friction in the goods bed significantly less bulk goods contrary to transport direction taken as with a common return stroke of all conveyor elements.
In einem ersten Ausführungsbeispiel sind die einzelnen Gruppen von Förderelementen abwechselnd quer zur Trans portrichtung des Schüttguts vorgesehen. Bei den der Er findung zugrundeliegenden Versuchen hat sich gezeigt, daß mit drei Gruppen von Förderelementen, die abwech selnd quer zur Transportrichtung des Schüttguts ange ordnet sind, die besten Ergebnisse erzielt werden kön nen.In a first embodiment, the individual Groups of conveying elements alternating across the trans port direction of the bulk material provided. With the he experiments on the basis of which it has been shown that with three groups of funding elements that vary selectively across the direction of transport of the bulk material the best results can be achieved nen.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel sind die quer zur Transportrichtung benachbarten Förderelemente derart angeordnet, daß sie zu jeder Phase des Bewegungsablaufs zueinander versetzt in Transportrichtung ausgerichtet sind.In a second embodiment, they are transverse to Transport direction adjacent conveyor elements in such a way arranged to go to every phase of the movement aligned with each other in the direction of transport are.
In einem dritten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel sind die einzelnen Gruppen von Förderelementen abwech selnd in Transportrichtung des Schüttgutes angeordnet.In a third exemplary embodiment according to the invention the individual groups of funding elements are different arranged in the transport direction of the bulk material.
Aufgrund der Reibverhältnisse im Bereich der seitlichen Begrenzungen des Kühlers kann es zweckmäßig sein, den Hub der Förderelemente über die Breite des Belüftungs bodens unterschiedlich lang auszubilden.Because of the friction in the area of the side Limits of the cooler, it may be appropriate Lifting of the conveyor elements across the width of the ventilation training on the floor of different lengths.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung wer den anhand der Beschreibung einiger Ausführungsbei spiele und der Zeichnung näher erläutert.Further advantages and refinements of the invention based on the description of some examples games and the drawing explained in more detail.
In der Zeichnung zeigenShow in the drawing
Fig. 1 eine schematische Längsschnittdarstel lung des Kühlers, Fig. 1 is a schematic Längsschnittdarstel development of the radiator,
Fig. 2 eine schematische Querschnittdarstel lung gemäß einem ersten Ausführungs beispiel der Förderelemente, Fig. 2 is a schematic Querschnittdarstel lung according to a first execution example of the conveying elements,
Fig. 3a bis 3d eine schematische Darstellung des Be wegungsablaufes in der Aufsicht des ersten Ausführungsbeispieles, FIGS. 3a to 3d is a schematic representation of the Be wegungsablaufes in the plan view of the first embodiment,
Fig. 4 eine schematische Querschnittdarstel lung gemäß einem zweiten Ausführungs beispiel der Förderelemente, Fig. 4 is a schematic Querschnittdarstel lung according to a second example of execution of the conveying elements,
Fig. 5a bis 5d eine schematische Darstellung des Be wegungsablaufes in der Aufsicht des zweiten Ausführungsbeispieles, FIGS. 5a-5d is a schematic representation of the Be wegungsablaufes in the plan view of the second embodiment,
Fig. 6 eine schematische Querschnittdarstel lung gemäß einem dritten Ausführungs beispiel der Förderelemente, und Fig. 6 is a schematic cross-sectional representation according to a third embodiment example of the conveyor elements, and
Fig. 7a bis 7c eine schematische Darstellung des Be wegungsablaufes in der Aufsicht des dritten Ausführungsbeispieles. Fig. 7a to 7c is a schematic representation of the movement sequence Be in the supervision of the third embodiment.
Der in Fig. 1 dargestellte Kühler 1 zum Kühlen von hei ßem Schüttgut 2 weist im wesentlichen einen feststehen den, von Kühlgas durchströmbaren Belüftungsboden 3 zur Aufnahme des Schüttguts sowie oberhalb des Belüftungs bodens angeordnete, hin- und herbewegliche Förderele mente 4, 5, 6 zum Transport des Schüttguts auf. Das Schüttgut 2 wird beispielsweise durch Zementklinker ge bildet, der aus einem dem Kühler vorgeschalteten Dreh rohrofen 7 zugeführt wird. Das Schüttgut gelangt über einen schrägen Einlaufbereich 8 auf den feststehenden Belüftungsboden 3 und wird dort mittels der Förderele mente 4, 5, 6 in Längsrichtung durch den Kühler transportiert.The cooler 1 shown in Fig. 1, for the cooling of hot SSEM bulk material 2 has a substantially fixed are the, through which cooling gas aerating base 3 for receiving the bulk and above the ventilation floor arranged reciprocating Förderele elements 4, 5, 6 for Transport of the bulk goods. The bulk material 2 is formed, for example, by cement clinker ge, which is supplied from a rotary kiln 7 connected upstream of the cooler. The bulk material passes through an inclined inlet area 8 on the fixed ventilation floor 3 and is transported there by means of the conveying elements 4 , 5 , 6 in the longitudinal direction through the cooler.
Der Belüftungsboden ist in an sich bekannter Art und Weise ausgestaltet und weist insbesondere Öffnungen auf, durch die das Kühlgas das Schüttgutbett quer durchströmt und es dabei kühlt. Die Kühlluftöffnungen im Belüftungsboden 3 sind dabei so ausgestaltet, daß eine ausreichende Kühlluftmenge zugeführt, aber Rost durchfall vermieden werden kann. Die Kühlluft wird da bei zweckmäßigerweise unterhalb des Belüftungsbodens 3 zugeführt. In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Luftzuführungen jedoch aus Gründen der Über sichtlichkeit nicht näher dargestellt.The ventilation floor is designed in a manner known per se and in particular has openings through which the cooling gas flows transversely through the bulk material bed and cools it in the process. The cooling air openings in the ventilation floor 3 are designed so that a sufficient amount of cooling air is supplied, but rust diarrhea can be avoided. The cooling air is conveniently supplied below the ventilation floor 3 . In the illustrated embodiments, however, the air supply lines are not shown in more detail for reasons of clarity.
Die Förderelemente sind in wenigstens zwei Gruppen ein geteilt, wobei die wenigstens zwei Gruppen von Fördere lementen in Transportrichtung des Schüttguts gemeinsam und entgegen der Transportrichtung getrennt voneinander betätigbar sind. Die nähere Ausgestaltung und der Bewe gungsablauf der Förderelemente bei einem ersten Ausfüh rungsbeispiel werden im folgenden anhand der Fig. 2 und 3 näher erläutert.The conveying elements are divided into at least two groups, the at least two groups of conveying elements being operable together and separately from one another in the transport direction of the bulk material. The more detailed design and the movement sequence of the conveying elements in a first exemplary embodiment are explained in more detail below with reference to FIGS . 2 and 3.
In diesem ersten Ausführungsbeispiel sind drei Gruppen von Förderelementen 4, 5, 6 vorgesehen, die abwechselnd quer zur Transportrichtung des Schüttguts (Pfeil 9 in Fig. 1) angeordnet sind. Im dargestellten Ausführungs beispiel sind über die Breite des Kühlers 1 sechs För derelemente vorgesehen, wobei die Förderelemente 4.1 und 4.2 zur ersten Gruppe, die Förderelemente 5.1 und 5.2 zur zweiten Gruppe und die Förderelemente 6.1 und 6.2 zur dritten Gruppe gehören. Selbstverständlich kön nen im Rahmen der Erfindung auch mehr oder weniger För derelemente über die Breite des Kühlers angeordnet wer den.In this first exemplary embodiment, three groups of conveyor elements 4 , 5 , 6 are provided, which are arranged alternately transversely to the direction of transport of the bulk material (arrow 9 in FIG. 1). In the illustrated embodiment, six conveying elements are provided across the width of the cooler 1 , the conveying elements 4.1 and 4.2 belonging to the first group, the conveying elements 5.1 and 5.2 belonging to the second group and the conveying elements 6.1 and 6.2 belonging to the third group. Of course, within the scope of the invention, more or fewer elements for conveying across the width of the cooler can also be arranged.
Jedes Förderelement 4.1 bis 6.2 ist über ein Trägerele ment 14.1 bis 16.2 mit geeigneten Transportmechanismen 17.1 bis 19.2 verbunden. Im dargestellten Ausführungs beispiel sind im Belüftungsboden 3 Schlitze vorgesehen, durch die die Trägerelemente 14.1-16.2 hindurchge führt sind. Each conveying element 4.1 to 6.2 is connected via a carrier element 14.1 to 16.2 with suitable transport mechanisms 17.1 to 19.2 . In the illustrated embodiment, 3 slots are provided in the ventilation floor , through which the carrier elements 14.1-16.2 are led.
Die Transportmechanismen, die einer bestimmten Gruppe von Förderelementen zugeordnet sind, sind zweckmäßiger weise zur gemeinsamen Verstellung der Förderelemente miteinander gekoppelt. Die hin- und hergehende Bewegung der Förderelemente wird beispielsweise über einen hydraulischen Antrieb realisiert.The transport mechanisms of a particular group of funding elements are more appropriate way for the common adjustment of the conveyor elements coupled with each other. The back and forth movement the conveying elements is, for example, via a hydraulic drive realized.
Mit Hilfe der Fig. 3a bis 3d wird im folgenden der Bewe gungsablauf des ersten Ausführungsbeispieles näher er läutert. Fig. 3a zeigt den Zustand nach dem gemeinsamen Vorhub aller Förderelemente 4.1 bis 6.2. Alle Fördere lemente sind dabei in Transportrichtung des Schüttguts (Pfeil 9) um eine Länge a bewegt worden. Das auf dem Belüftungsboden und damit auch über den Förderelementen liegende Schüttgut wird dabei in entsprechender Weise verschoben.With the help of Fig. 3a to 3d of the BEWE will supply flow of the first embodiment in more detail, he explained in the following. Fig. 3a shows the state after the joint forward stroke of all conveyor elements 1.4 to 2.6. All conveyor elements have been moved in the transport direction of the bulk material (arrow 9 ) by a length a. The bulk material lying on the ventilation floor and thus also above the conveyor elements is shifted in a corresponding manner.
Damit beim Rückhub der Förderelemente möglichst wenig Schüttgut wieder zurücktransportiert wird, werden die Förderelemente nur gruppenweise zurückgestellt. Fig. 3b zeigt den Zustand nach dem Rückhub der Förderelemente 4.1 und 4.2, Fig. 3c den Zustand nach dem weiteren Rück hub der Förderelemente 5.1 und 5.2, während in Fig. 3d schließlich auch die letzte Gruppe mit den Förderele menten 6.1 und 6.2 zurückgestellt worden ist.To ensure that as little bulk material as possible is transported back during the return stroke of the conveyor elements, the conveyor elements are only reset in groups. Fig. 3b shows the state after the return stroke of the conveying elements 4.1 and 4.2 , Fig. 3c shows the state after the further return stroke of the conveying elements 5.1 and 5.2 , while in Fig. 3d the last group with the conveying elements 6.1 and 6.2 has finally been reset is.
Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 3 zu ersehen ist, sind auch in Transportrichtung über die Länge des Küh lers mehrere Förderelemente angeordnet. Die Förderele mente gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 2 und 3) erstrecken sich im wesentlichen in Längsrichtung, d. h. in Transportrichtung des Schüttguts (Pfeil 9). As can be seen in particular from FIGS. 1 and 3, several conveying elements are also arranged in the transport direction over the length of the cooler. The Förderele elements according to the first embodiment ( Fig. 2 and 3) extend substantially in the longitudinal direction, ie in the transport direction of the bulk material (arrow 9 ).
Im zweiten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4 und 5 sind wieder quer zur Transportrichtung des Schüttgutes mehrere Gruppen von Förderelementen 4.1 bis 6.2 vorge sehen. Die Förderelemente unterscheiden sich vom ersten Ausführungsbeispiel im wesentlichen dadurch, daß sie sich im wesentlichen quer zur Transportrichtung er strecken und dementsprechend auch über jeweils zwei Trägerelemente (beispielsweise 14.1) abgestützt und mit einem Transportmechanismus (beispielsweise 17.1) ver bunden sind.In the second embodiment according to FIGS. 4 and 5, several groups of conveying elements 4.1 to 6.2 are again seen transversely to the transport direction of the bulk material. The conveying elements differ from the first embodiment essentially in that they extend substantially transversely to the transport direction and accordingly also supported by two carrier elements (for example 14.1 ) and with a transport mechanism (for example 17.1 ) are connected.
Wenngleich die Förderelemente gemäß dem zweiten Ausfüh rungsbeispiel in der Grundstellung quer zur Transpor trichtung fluchtend ausgerichtet sein können, wie das im ersten Ausführungsbeispiel der Fall ist, sind im zweiten Ausführungsbeispiel benachbarte Förderelemente derart angeordnet, daß sie nach jeder Bewegungsphase, d. h. nach dem gemeinsamen Vorhub und nach jedem einzel nen Rückhub in Transportrichtung versetzt zueinander ausgerichtet sind.Although the conveyor elements according to the second embodiment Example in the basic position across the transport direction can be aligned, like that is the case in the first embodiment, are in second embodiment adjacent conveyor elements arranged in such a way that after each movement phase, d. H. after the common advance stroke and after each one NEN return stroke offset in the direction of transport are aligned.
Aus den Fig. 5a bis 5d ist die Anordnung der Förderele mente nach jeder Bewegungsphase dargestellt. Fig. 5a zeigt wiederum den Zustand nach dem gemeinsamen Vorhub aller Förderelemente mit einer Hublänge a. Dabei ist zu erkennen, daß benachbarte Förderelemente (quer zur Transportrichtung 9) in Transportrichtung versetzt zu einander ausgerichtet sind. Nach dem ersten Rückhub der Förderelemente 4.1 und 4.2 der ersten Gruppe ergibt sich weiterhin eine versetzte Anordnung benachbarter Förderelemente. In Fig. 5c sind auch die Förderelemente 5.1 und 5.2 der zweiten Gruppe und in Fig. 5d die Förde relemente 6.1 und 6.2 der dritten Gruppe zurückgezogen worden. From FIGS. 5a-5d, the arrangement of elements is Förderele after each movement phase shown. Referring again to Fig. 5a shows the state after the joint forward stroke of all conveyor elements with a stroke length a. It can be seen that adjacent conveying elements (transversely to the transport direction 9 ) are aligned offset to one another in the transport direction. After the first return stroke of the conveying elements 4.1 and 4.2 of the first group, there is still an offset arrangement of adjacent conveying elements. In Fig. 5c, the conveyor elements 5.1 and 5.2 of the second group, and in Fig. 5d are the conveying relemente 6.1 and 6.2 of the third group have been withdrawn.
Das zweite Ausführungsbeispiel kann den ungewollten Rücktransport des Schüttguts beim Rückhub der Fördere lemente noch besser reduzieren.The second embodiment can be the unwanted Return of the bulk goods during the return stroke of the conveyors reduce elements even better.
In den Fig. 6 und 7 ist ein drittes Ausführungsbeispiel dargestellt, das sich von den vorangegangenen Ausfüh rungsbeispielen im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß lediglich zwei Gruppen von Förderelementen vorgese hen sind, die zudem abwechselnd in Transportrichtung 9 des Schüttguts vorgesehen sind.In Figs. 6 and 7, a third embodiment is shown, the approximately examples from the previous exporting essentially differs in that only two groups are vorgese hen of conveyor elements which are additionally provided alternately in the transport direction 9 of the bulk material.
In der Darstellung gemäß Fig. 6 ist das vordere Fördere lement 4.1 an seinen beiden Endbereichen abgebrochen, um das dahinterliegende Förderelement 5.1 sichtbar zu machen. Zur Verdeutlichung sind in den Fig. 7a bis 7d lediglich drei Förderelemente 4.1, 4.2 und 4.3 und nur zwei Förderelemente 5.1 und 5.2 der zweiten Gruppe dar gestellt.In the illustration of FIG. 6 is the front Encourage lement 4.1 terminated at its two end regions, to make visible to the lying behind conveyor element 5.1. For clarification, only three conveying elements 4.1 , 4.2 and 4.3 and only two conveying elements 5.1 and 5.2 of the second group are shown in FIGS. 7a to 7d.
Jedes Förderelement (beispielsweise 4.1) ist über zwei Trägerelemente (14.1) mit einem Transportmechanismus (17.1) verbunden. Zweckmäßigerweise werden bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel alle Förderelemente einer Gruppe über einen gemeinsamen Transportrahmen be wegt.Each conveyor element (for example 4.1 ) is connected to a transport mechanism ( 17.1 ) via two carrier elements ( 14.1 ). In the exemplary embodiment shown, all the conveying elements of a group are expediently moved over a common transport frame.
Wie aus Fig. 7a zu ersehen ist, erfolgt der Vorhub wie derum für beide Gruppen von Förderelementen gemeinsam mit einer Hublänge a. In Fig. 7b ist der Zustand nach dem Rückhub der Förderelemente 4.1, 4.2 und 4.3 der er sten Gruppe dargestellt. Nach dem Rückhub der Fördere lemente 5.1 und 5.2 der zweiten Gruppe ist wiederum der Ausgangszustand gemäß Fig. 7c erreicht. As can be seen from FIG. 7a, the preliminary stroke takes place for both groups of conveying elements together with a stroke length a. In Fig. 7b the state after the return stroke of the conveying elements 4.1 , 4.2 and 4.3 of the most group is shown. After the return stroke of the conveying elements 5.1 and 5.2 of the second group, the initial state according to FIG. 7c is reached again.
Im Rahmen der Erfindung wäre es auch denkbar, bei dem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel den Hub der quer zur Transportrichtung angeordneten Förderelemente un terschiedlich lang einzustellen. Dadurch können sich über die Breite des Belüftungsbodens ergebende Unter schiede im Gutbett ausgeglichen werden. So sind bei spielsweise die Reibverhältnisse innerhalb des Schütt guts in der Mitte des Kühlers anders, als an den beiden Randbereichen. Auch könnte eine unterschiedliche Hublänge zur besseren Querverteilung des Gutes im An fangsbereich des Kühlers ausgenutzt werden.Within the scope of the invention it would also be conceivable for the first and second embodiments the stroke of the cross arranged conveyor elements un to be set for different lengths. This allows you to under the width of the ventilation floor divide in the good bed to be compensated. So are at for example the friction within the bulk guts in the middle of the radiator differently than on the two Marginal areas. Also could be a different one Stroke length for better lateral distribution of the goods in the on range of the cooler can be used.
Zur besseren Anpassung der Hublänge an die Bedürfnisse des jeweiligen Kühlers sollte die Hublänge der Fördere lemente einstellbar ausgestaltet sein.For better adjustment of the stroke length to the needs of the respective cooler should be the stroke length of the conveyor elements can be designed to be adjustable.
Bei allen Ausführungsbeispielen kann man zweckmäßiger weise die Geschwindigkeit für den gemeinsamen Vorhub geringer wählen, als für die Rückbewegungen der einzel nen Gruppen.In all embodiments, one can be more appropriate show the speed for the common forward stroke choose less than for the return movements of the individual groups.
Der Belüftungsboden erstreckt sich vorzugsweise hori zontal, wobei jedoch auch eine Abwärtsneigung denkbar wäre.The ventilation floor preferably extends hori zontally, although a downward slope is also conceivable would.
Der Werkstoff der Förderelemente muß entsprechend der auftretenden Temperatur und dem zu erwartenden Ver schleiß ausgewählt werden. Dabei kommen beispielsweise Schweiß- und Gußkonstruktionen in Betracht. Im Bereich der Durchführungen für die Trägerelemente sind zudem geeignete Abdichtungen vorzusehen, um einen Rostdurch fall zu vermeiden. The material of the conveyor elements must correspond to the occurring temperature and the expected Ver wear can be selected. Here come for example Welded and cast structures into consideration. In the area of the bushings for the support elements are also provide suitable seals to prevent rust to avoid fall.
Die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele zeichnen sich insbesondere dadurch aus, daß das Schüttgut beim Rückhub der verschiedenen Gruppen von Förderelementen nicht nennenswert mitgenommen wird. Dementsprechend ist für die Bewegung des Schüttgutes eine geringere Anzahl von Hüben erforderlich, wodurch insbesondere auch der Verschleiß der Förderelemente bzw. des Transportmecha nismus verringert werden kann.Draw the exemplary embodiments described above is particularly characterized in that the bulk material at Return stroke of the different groups of conveyor elements is not significantly taken. Is accordingly a smaller number for the movement of the bulk material of strokes required, which in particular also the Wear of the conveyor elements or the transport mecha nism can be reduced.
Claims (10)
einem feststehenden, von Kühlgas durchströmbaren Belüftungsboden (3) zur Aufnahme des Schüttguts sowie
oberhalb des Belüftungsbodens angeordneten, hin- und herbeweglichen Förderelementen zum Transport des Schüttguts,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Gruppen (4, 5, 6) von Förderelementen vorgesehen sind, die in Transportrichtung (9) des Schüttguts (2) gemein sam und entgegen der Transportrichtung (9) getrennt voneinander betätigbar sind.1. Cooler ( 1 ) for cooling hot bulk goods ( 2 ) with
a fixed aeration floor ( 3 ) through which cooling gas can flow to hold the bulk material and
reciprocating conveyor elements arranged above the ventilation floor for transporting the bulk material,
characterized in that at least two groups ( 4 , 5 , 6 ) of conveying elements are provided which can be actuated together in the transport direction ( 9 ) of the bulk material ( 2 ) and separately from one another and counter to the transport direction ( 9 ).
Priority Applications (14)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE |
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| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20110420 |
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