DE10014836A1

DE10014836A1 - Milling drum and process for its manufacture

Info

Publication number: DE10014836A1
Application number: DE10014836A
Authority: DE
Inventors: Hubert Ramesohl
Original assignee: KHD Humboldt Wedag AG
Current assignee: Khd Humboldt Wedag 51105 Koeln De GmbH
Priority date: 1999-08-14
Filing date: 2000-03-24
Publication date: 2001-02-15
Also published as: DE50002334D1

Abstract

Um insbesondere für die Mahlwalzen von Hochdruck-Walzenmühlen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes eine für den autogenen Verschleißschutz mit Anwendung der Rasterpanzerungstechnik geeignete Oberflächenpanzerung zu schaffen, die durch hohe Verschleiß- und Druckfestigkeit ein hohes Standzeitvermögen aufweist und die doch relativ einfach und insgesamt kostengünstig zu fertigen und zu reparieren ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, in die Außenoberfläche des Walzenmantels (10) voneinander beabstandete Vertiefungen (11, 12) einzuformen und in die Vertiefungen vorgefertigte hochverschleißfeste Hartkörper (13, 14) einzupressen, und zwar auf eine Klebemasse (17), welche den mit Hohlräumen ausgestatteten Raum zwischen dem Grund (15) der Vertiefungen und der Unterseite (16) der eingepassten Hartkörper (13, 14) ausfüllt.In order to create granular material, particularly for the grinding rollers of high-pressure roller mills for pressure comminution, suitable for autogenous wear protection with the use of screen armor technology, which has a long service life due to its high wear and pressure resistance and which is nevertheless relatively simple and overall inexpensive to manufacture and to repair, it is proposed according to the invention to form recesses (11, 12) spaced apart from one another in the outer surface of the roll shell (10) and to press in prefabricated, highly wear-resistant hard bodies (13, 14), specifically onto an adhesive (17) which the Cavities filled space between the bottom (15) of the depressions and the bottom (16) of the fitted hard body (13, 14) fills.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mahlwalze für die Druckzerkleinerung körnigen Gutes, insbesondere für Rollenpressen zur Gutbettzerkleinerung, mit einem Walzenmantel mit verschleißfester Oberflächenpanzerung, die abwech selnd Zonen hochverschleißfesten Werkstoffs und Zwischenraumzonen anderer Verschleißfestigkeit aufweist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der Mahlwalze.The invention relates to a grinding roller for granular pressure reduction Good, especially for roller presses for material bed shredding, with one Roller jacket with wear-resistant surface armor that alternates selnd zones of highly wear-resistant material and intermediate zones other wear resistance. The invention also relates to a Process for producing the grinding roller.

Bei Walzenmühlen wird körniges sprödes Mahlgut in den Walzenspalt, durch den die beiden drehbar gelagerten gegenläufig rotierbaren Walzen voneinander getrennt sind, eingezogen und dort einer Druckzerkleinerung unterworfen. Bekannt ist auch die sogenannte Gutbettzerkleinerung im Walzenspalt einer Hochdruck-Walzenmühle bzw. Walzenpresse, bei der die einzelnen Partikel des durch Reibung in den Walzenspalt eingezogenen Mahlgutes in einem Gutbett, d. h. in einer zwischen den beiden Walzen oberflächen zusammengedrückten Materialschüttung bei Anwendung eines hohen Druckes gegenseitig zerquetscht werden. Es versteht sich, dass da bei die Walzenoberflächen einer hohen Beanspruchung und einem hohen Verschleiß ausgesetzt sind.In the case of roller mills, granular, brittle ground material is placed in the roller gap, through the two rotatably mounted counter-rotating rollers are separated from each other, drawn in and there a pressure comminution subject. The so-called material bed crushing is also known in the Roll nip of a high-pressure roller mill or roller press in which the individual particles of the frictionally drawn into the nip Grist in a bed, d. H. in one between the two rollers Compressed material surfaces when using a high pressure can be crushed. It goes without saying that there with the roller surfaces of a high load and a high Are subject to wear.

An solche Walzenoberflächen werden wenigstens die folgenden Anforde rungen gestellt: Sie sollen eine hohe Verschleißwiderstandsfähigkeit ha ben, kostengünstig hergestellt werden können, durch den Betreiber bzw. Kunden repariert werden können, und auch ein gutes Einzugsverhalten für das zu zerkleinernde Gut besitzen. Such roller surfaces have at least the following requirements stances: They should have a high wear resistance ha ben, can be produced inexpensively by the operator or Customers can be repaired, and also good feed behavior for possess the goods to be shredded.

Es ist bekannt, die Walzenoberflächen von Gutbettzerkleinerungs-Walzen mühlen bzw. Rollenpressen dadurch verschleißfester zu machen, indem auf der Walzenoberfläche eine Vielzahl von vorgefertigten Hartmetallkör pern wie z. B. Noppenbolzen angeordnet wird, die in entsprechenden Nu ten bzw. Sacklochbohrungen des Walzenmantels eingelagert sein können (EP-B-0516952 Fig. 2). Bei dieser sogenannten Rasterpanzerung stehen die Noppenbolzen mit einer so großen Höhe nach außen von der Walzen oberfläche vor und sie sind mit einem solchen Abstand voneinander ange ordnet, dass im Betrieb der Walzenmühle auf der Walzenoberfläche die Zwischenräume zwischen den Noppenbolzen mit dem zusammenge pressten feinkörnigen Gutmaterial ausgefüllt bleiben, welches einen auto genen Verschleißschutz für die Walzenoberflächen bildet und aufgrund seiner Rauhigkeit ein gutes Einzugsverhalten aufweist.It is known to mill the roll surfaces of material-bed crushing rolls or roller presses to make them more wear-resistant by using a large number of prefabricated hard metal bodies such as, for. B. studs is arranged, which can be stored in corresponding Nu th or blind holes of the roll shell (EP-B-0516952 Fig. 2). In this so-called grid armor, the stud bolts protrude outwards from the roller surface with such a high height and they are arranged at such a distance from one another that, during operation of the roller mill on the roller surface, the gaps between the stud bolts are filled with the compressed fine-grained material remain, which forms an auto wear protection for the roller surfaces and has a good pull-in behavior due to its roughness.

Während zur Herstellung der Rasterpanzerung das Aufschweißen vorge fertigter Noppenbolzen nur bei einem aufschweißbaren Bolzenmaterial wie z. B. Baustahl oder dergleichen möglich wäre, ist andererseits die Befesti gung vorgefertigter Noppenbolzen in entsprechenden Sackloch-Bohrungen des Walzenmantels infolge der spanenden Bearbeitung fertigungstechnisch verhältnismäßig aufwendig und in einem Schadensfall von einem Betreiber praktisch nicht zu reparieren.While pre-welding to manufacture the grid armor Finished stud bolts only with a weldable bolt material such as e.g. B. steel or the like would be possible, on the other hand, the fastening prefabricated studs in appropriate blind holes of the roll shell as a result of machining in terms of production technology relatively complex and in the event of damage by an operator practically impossible to repair.

Außerdem ist aus der EP-B-0659108 eine Oberflächenpanzerung von Pressenwalzen bekannt, mit Zonen hochverschleißfesten Werkstoffs und Zwischenraumzonen mit einem Werkstoff anderer, z. B. geringerer Ver schleißfestigkeit, wobei die hochverschleißfesten Zonen aus durch heißi sostatisches Pressen hergestellte plättchenförmige Hartkörper gebildet sind, die wie der aus sinterfähigem Verbundwerkstoff bestehende Zwi schenraumwerkstoff durch einen heißisostatischen Pressvorgang am Wal zenkörper befestigt sind. Durch schnelleren Verschleiß des weniger ver schleißfesten Zwischenraumwerkstoffs soll sich im Walzenbetrieb eine Walzenoberflächenprofilierung einstellen mit zwischen den Hartkörpern an geordneten Mulden bzw. Zwischenräumen, die im Betrieb der Walzen presse mit zusammengepresstem feinkörnigen Gut ausgefüllt sind, das als autogener Verschleißschutz während der Walzenumdrehungen in den Mul den bzw. Zwischenräumen zwischen den Hartkörpern verbleibt. Es versteht sich, dass diese Oberflächenpanzerung von Pressenwalzen von einem Betreiber überhaupt nicht zu reparieren ist.In addition, from EP-B-0659108 a surface armor of Press rolls known, with zones of highly wear-resistant material and Clearance zones with a material of another, e.g. B. lower ver wear resistance, whereby the highly wear-resistant zones are characterized by hot plate-shaped hard bodies produced by sostatic pressing are like the intermediate made of sinterable composite material by a hot isostatic pressing process on the whale zen body are attached. Due to faster wear of the less ver wear-resistant space material should be a Set the roll surface profile with between the hard bodies orderly troughs or gaps in the operation of the rollers press are filled with compressed fine-grained material, which as autogenous wear protection during the roller revolutions in the Mul the or spaces between the hard bodies remains. It understands that this surface armor of press rolls by one Operator cannot be repaired at all.

Ferner ist aus der EP-B-0563564 eine Mahlwalze für eine Gutbettwalzen mühle bekannt, bei welcher der Walzenmantel aus einem verschleißfesten Hartguss besteht. Dabei sind auf die Außenoberfläche des Hartguss-Wal zenmantels Profilierungs-Schweißraupen aufgeschweißt, die sich kreuzen können, so dass dann ein rautenförmiges Schweißraupen-Gittermuster zwecks Erzielung eines autogenen Verschleißschutzes entsteht. Abgese hen davon, dass es problematisch ist, Hartguss einwandfrei zu schweißen, besonders wenn der Hartgusswerkstoff einen hohen Anteil an Kohlenstoff, Chrom etc enthält, ist die Fertigung dieses Hartguss-Walzenmantels mit anschließender spezieller Auftragsschweißung aufwendig. Die Standzeit der Auftragsschweißraupen ist begrenzt.Furthermore, EP-B-0563564 is a grinding roller for a material bed roller known mill, in which the roller shell made of a wear-resistant Chilled cast iron exists. Thereby are on the outer surface of the chilled cast iron whale zenmantels profiled welding beads welded, which cross can, so that then a diamond-shaped weld bead grid pattern for the purpose of achieving autogenous wear protection. Abgeese assume that it is problematic to weld chilled cast iron properly, especially if the hard cast material contains a high proportion of carbon, Contains chromium etc, is the production of this chilled cast iron roll cover subsequent special build-up welding is complex. The service life the build-up welding bead is limited.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, insbesondere für die Mahlwal zen von Hochdruck-Walzenmühlen bzw. Walzenpressen zur Druckzerklei nerung körnigen Gutes eine für den autogenen Verschleißschutz mit An wendung der Rasterpanzerungstechnik geeignete Oberflächenpanzerung zu schaffen, die durch hohe Verschleiß- und Druckfestigkeit ein hohes Standzeitvermögen aufweist und die doch relativ einfach und insgesamt kostengünstig zu fertigen und auch zu reparieren ist.The invention is based on the object, in particular for the grinding whale zen of high-pressure roller mills or roller presses for pressure cutting granular good for the autogenous wear protection with an suitable surface armor to create a high through wear and pressure resistance Has durability and yet relatively simple and overall is inexpensive to manufacture and repair.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorrichtungsmäßig mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und herstellungsmäßig mit den Maßnahmen des Anspruchs 9 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. This object is achieved according to the invention with the device Features of claim 1 and manufacturing with the measures of claim 9 solved. Advantageous embodiments of the invention are shown in specified in the subclaims.

Bei der erfindungsgemäßen Oberflächenpanzerung von Mahlwalzen bzw. Pressenwalzen sind in der Außenoberfläche des Walzenmantels voneinan der beabstandete Vertiefungen eingeformt, was besonders dann einfach zu bewerkstelligen ist, wenn der Walzenmantel aus einem Metallgusskörper besteht, so dass jegliche spanende Bearbeitungsvorgänge wie das Anbrin gen von Nuten, Bohrungen etc. entfallen können. In Draufsicht betrachtet können die Vertiefungen des Walzenmantels kreisrund, länglich, vieleckig, rechteckig, quadratisch oder auch rombenförmig mit Spitzen in Walzen umfangsrichtung oder auch mit Spitzen in Axialrichtung sein. In diese Ver tiefungen sind entsprechende vorgefertigte hochverschleißfeste Hartkörper insbesondere aus Sintermetall eingepasst. Der Grund der Vertiefungen und die Unterseite der Hartkörper sind z. B. durch Hämmern mit einer be stimmten Rauhtiefe hergestellt worden, so dass sich zwischen der Unter seite der einzupassenden Hartkörper und dem Grund der Vertiefungen Hohlräume bilden können. Vor dem Einpassen der Hartkörper in ihre jewei ligen Vertiefungen der Walzenoberfläche wird auf dem Grund der Vertie fungen und/oder auf die Unterseite der Hartkörper in einfacher Weise eine Klebemasse aufgetragen, die dann beim Einpassen der Hartkörper die durch die Rauhtiefen gebildeten Hohlräume ausfüllt. Dann werden die ein gepassten Hartkörper mittels eines Werkzeuges in ihre Vertiefungen ein gepresst und ein Klebedruckvorgang eingeleitet, der zu einer sehr festen Verbindung führt.In the case of the surface armor of grinding rollers or Press rolls are in the outer surface of the roll shell from each other the spaced depressions are molded in, which is especially easy to do is accomplished when the roller shell is made of a cast metal body exists, so that any machining operations such as attaching grooves, bores etc. can be omitted. Viewed from above the recesses of the roller shell can be circular, elongated, polygonal, Rectangular, square or also shaped like a rome with tips in rollers circumferential direction or with tips in the axial direction. In this ver Corrugations are corresponding prefabricated, highly wear-resistant hard bodies especially made of sintered metal. The reason of the deepening and the bottom of the hard body are z. B. by hammering with a be agreed roughness was established, so that between the sub side of the hard body to be fitted and the bottom of the recesses Can form cavities. Before fitting the hard body into your jewei ligen indentations of the roller surface is on the bottom of the recess exercises and / or on the underside of the hard body in a simple manner Adhesive applied, which then when fitting the hard body fills cavities formed by the roughness. Then they become one fit the hard body into its recesses using a tool pressed and an adhesive printing process initiated, which resulted in a very firm Connection leads.

Das Werkzeug zur Durchführung des Klebedruckvorganges kann eine hyd raulische oder auch mechanische Presse sein. Mit besonderem Vorteil ist das Werkzeug ein um die eingepassten Hartkörper aufgestülpter heißer Schrumpfring, der auf eine Temperatur von z. B. 200°C aufgeheizt worden ist und der nach seiner Abkühlung, d. h. nach seiner Schrumpfung von den eingepressten Hartkörpern wieder abgenommen wird, wozu der als Werk zeug dienende Schrumpfring aus wenigstens zwei Teilen z. B. zwei Ring hälften zusammengesetzt ist. The tool for performing the adhesive printing process can be a hyd raulische or also mechanical press. It is particularly advantageous the tool is a hot one put over the fitted hard body Shrink ring, which is at a temperature of z. B. 200 ° C has been heated and which after cooling, d. H. after its shrinkage from the pressed hard bodies is removed again, which is why as a work convincing serving shrink ring from at least two parts z. B. two ring halves is composed.

Damit der als Werkzeug dienende Schrumpfring seine Funktion des Ein pressens der Hartkörper in die Vertiefungen des Walzmantels gut erfüllen kann und der Schrumpfring an den Oberseiten der einzupressenden Hart körper satt anliegt, kann es vorteilhaft sein, dass der Schrumpfring an sei ner Innenseite in den Zonen, die den einzupressenden Hartkörpern ge genüberliegen, entsprechende radial nach innen gerichtete Erhebungen aufweist, in der gleichen Form wie die einzupressenden Hartmetallkörper.So that the shrink ring, which serves as a tool, performs its function of on press the hard body well into the recesses of the roll shell can and the shrink ring on the tops of the hard to be pressed body is tight, it may be advantageous that the shrink ring is on ner inside in the zones that ge the hard body to be pressed opposite, corresponding radially inward elevations has, in the same shape as the hard metal body to be pressed.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Klebemasse zur Herstellung der Klebeverbindung zwischen den Hartkörpern und dem Grund der Vertiefungen noch mit Hartmetallsplittern wie z. B. Hartmetall karbidsplittern versehen sein, wodurch die Festigkeit der Klebeverbindung noch erhöht wird.According to a further feature of the invention, the adhesive can Production of the adhesive connection between the hard bodies and the Because of the depressions with hard metal splinters such. B. carbide carbide chips are provided, which increases the strength of the adhesive bond is still increased.

Die erfindungsgemäße Oberflächenpanzerung ist hochverschleißfest und doch vergleichsweise einfach herzustellen. Sollte sich im Betrieb der Rol lenpresse bzw. Gutbett-Walzenmühle eine Klebeverbindung eines Hartkör pers lösen, so kann in einem solchen Schadensfall die Walzenoberfläche vom Betreiber selbst repariert werden. Die Zwischenraumzonen des Wal zenmantels zwischen den in die Walzenmantelvertiefungen eingepassten Hartkörpern können beim Betrieb der Walzenmaschine durch den eingangs beschriebenen autogenen Verschleißschutz gegen Verschleiß geschützt werden.The surface armor according to the invention is highly wear-resistant and but comparatively easy to manufacture. Should the Rol lenpresse or Gutbett roll mill an adhesive connection of a hard body pers solve, the roller surface can in such a case of damage be repaired by the operator himself. The space zones of the whale zenmantels between the fitted in the roll shell recesses Hard bodies can be in operation when the roller machine through the entrance autogenous wear protection described protected against wear become.

Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. The invention and its further features and advantages are based on the exemplary embodiments shown schematically in the figures explained.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 im Vertikalschnitt quer zur Walzenachse die erfindungsgemäße Oberflächenpanzerung für die Walze einer Hochdruck-Walzen presse ausschnittsweise, Fig. 1 in a vertical section transverse to the rolling axis of the surface armor-plating according to the invention for the roll of a high pressure rolling press fragmentary,

Fig. 2 in etwas verkleinertem Maßstab die Draufsicht auf die Oberflä chenpanzerung der Fig. 1 mit mehreren im Walzenmantel einge passten benachbarten Hartkörpern, Fig. 2 in a somewhat reduced scale, the plan view of the Oberflä chenpanzerung of FIG. 1 with several inserted in the roller shell fit adjacent rigid bodies,

Fig. 3-5 in nochmals verkleinertem Maßstab die Draufsicht auf benachbart im Walzenmantel eingepasste Hartkörper mit einer jeweils wieder anderen Konfiguration, und Fig. 3-5 in a further reduced scale, the top view of hard bodies adjacently fitted in the roll shell, each with a different configuration, and

Fig. 6 die Stirnansicht eines als Werkzeug dienenden Schrumpfringes. Fig. 6 is an end view of a shrink ring serving as a tool.

Nach Fig. 1 sind in die Außenoberfläche eines Walzenmantels 10 von einander beabstandete Vertiefungen 11, 12 eingeformt. In diese Vertiefun gen sind vorgefertigte hochverschleißfeste Hartkörper 13, 14 eingepasst, die auch erhaben über den Außendurchmesser des Grundkörpers hinaus gehen können. Die Hartkörper können insbesondere aus Sintermetall be stehen und sie können gemäß Draufsicht der Fig. 2 z. B. eine zylindrische Form haben. Der Durchmesser der Hartkörper 13, 14 kann z. B. 70 mm betragen, und der kleinste Abstand benachbarter Hartkörper voneinander kann an den Trennfugen 20 z. B. 20 mm betragen. Der Grund 15 der Ver tiefungen 11, 12 sowie die Unterseite 16 der Hartkörper 13, 14 sind mit einer bestimmten Rauhtiefe hergestellt worden, so dass die beiden Flächen nicht satt aufeinander liegen, sondern zwischen beiden Flächen kleine Hohlräume gebildet worden sind. Vor dem Einpassen der Hartkörper 13, 14 in ihre jeweiligen Vertiefungen 11, 12 der Walzenoberfläche ist auf den Grund 15 der Vertiefungen und/oder auf die Unterseite 16 der Hartkörper eine Klebemasse 17 aufgetragen worden. Nachdem dann die Hartkörper 13, 14 in ihre Vertiefungen eingesetzt worden sind, wird um alle kalten Hartkörper herum ein z. B. auf etwa 200°C erhitzter, in Fig. 1 ausschnitts weise und in Fig. 6 in Stirnansicht dargestellter Schrumpfring 18 aufgestülpt, der bei seiner Abkühlung schrumpft und dabei die Hartkörper 13, 14 radial nach innen auf die Klebemasse 17 presst. Nach Abschluss des Klebedruckvorganges, d. h. nach Abkühlung des Schrumpfringes 18 wird dieser von den eingepressten Hartkörpern 13, 14 wieder abge nommen, wozu der Schrumpfring aus wenigstens zwei Teilen, nach Fig. 6 aus den zwei Hälften 18a und 18b mit Spannverbindung 19 zusammen gesetzt ist.According to Fig. 1, a roll shell 10 of mutually spaced depressions 11, 12 are formed in the outer surface. Prefabricated, highly wear-resistant hard bodies 13 , 14 are fitted into these recesses, which can also extend beyond the outer diameter of the base body. The hard bodies may be available in particular made of sintered metal and they can be prepared according plan view of FIG. 2 z. B. have a cylindrical shape. The diameter of the hard body 13 , 14 can, for. B. 70 mm, and the smallest distance between adjacent hard bodies from each other at the joints 20 z. B. 20 mm. The reason 15 of the recesses 11 , 12 and the underside 16 of the hard body 13 , 14 have been produced with a certain roughness, so that the two surfaces do not lie snugly on one another, but small cavities have been formed between the two surfaces. Before the hard bodies 13 , 14 are fitted into their respective depressions 11 , 12 on the roller surface, an adhesive 17 has been applied to the base 15 of the depressions and / or to the underside 16 of the hard bodies. After the hard bodies 13 , 14 have been inserted into their depressions, a z. B. heated to about 200 ° C, in Fig. 1 detail and in Fig. 6 shown in front view shrink ring 18 which shrinks when it cools and thereby presses the hard body 13 , 14 radially inward onto the adhesive 17 . After completion of the adhesive printing process, ie after cooling of the shrink ring 18 , this is removed again from the pressed-in hard bodies 13 , 14 , for which purpose the shrink ring is composed of at least two parts, according to FIG. 6 from the two halves 18 a and 18 b, with a clamping connection 19 is.

Die Hartmetallplättchen 13, 14, die nach der Draufsicht der Fig. 2 eine zy lindrische Gestalt haben können, können nach Fig. 3 aber auch recht eckig, vieleckig, quadratisch oder nach Fig. 4 rombenförmig mit Spitzen in Umfangsrichtung sowie nach Fig. 5 auch rombenförmig mit Spitzen in Axialrichtung usw. sein.The hard metal tip 13, 14, which may have a zy-cylindrical shape to the plan view of Fig. 2, can according to Fig. 3 but also rectangular, polygonal, square or of FIG. 4 rombenförmig with the tips in the circumferential direction as well as in FIG. 5 also be shaped like a rome with tips in the axial direction etc.

Wichtig ist, dass - wie aus Fig. 2 hervorgeht - die Trennfugen 20 zwischen benachbarten Hartkörpern 13, 14 deutlich kleiner sind als die Hartkörper selbst und zueinander versetzt angeordnet sind, so dass auf der Walzen oberfläche keine umlaufenden Riefen entstehen, die dann zu einem ent sprechenden Verschleiß der Walzenoberfläche führen würden.It is important that - as can be seen from FIG. 2 - the parting lines 20 between adjacent hard bodies 13 , 14 are significantly smaller than the hard bodies themselves and are arranged offset from one another, so that no circumferential grooves occur on the roller surface, which then result in an ent speaking wear of the roller surface would lead.

In Fig. 1 ist noch zu sehen, dass der als Werkzeug dienende Schrumpf ring 18 an seiner Innenseite in den Zonen, die den einzupressenden Hart körpern 13, 14 gegenüberliegen, entsprechende radial nach innen gerich tete Erhebungen 21 aufweisen kann, die satt an den Oberseiten der Hart körper 13, 14 anliegen, wodurch eine sichere Übertragung der Kräfte wäh rend der Schrumpfung des aufgeschobenen Schrumpfrings 18 auf die ein gepassten Hartkörper 13, 14 gewährleistet ist. In Fig. 1 it can still be seen that the serving as a tool shrink ring 18 on its inside in the zones that oppose the hard bodies to be pressed in 13 , 14 , corresponding radially inwardly directed elevations 21 may have, the full on the tops the hard body 13 , 14 abut, whereby a secure transmission of the forces during the shrinkage of the pushed-on shrink ring 18 onto the fitted hard body 13 , 14 is ensured.

Wenn der Walzenmantel 10 der Mahlwalze ein Metallgusskörper ist, so kann er auch aus wenigstens zwei unterschiedlichen flüssigen Gießmassen in einem einzigen Gussverfahren hergestellt worden sein. Im Verbundguss werden die wenigstens zwei Gießmassen so verteilt, dass im Außenbereich des Walzenmantels eine härtere Metallgussmasse und im radialen Innen bereich des Walzenmantels eine weichere Metallgussmasse konzentriert werden. Die Metallgussmassen können so aufeinander abgestimm# sein, dass im Mischzonenbereich gute Materialverträglichkeit herrscht und keine Spannungen auftreten. Der gesamte Walzenmantel 10 kann im Schleuder gussverfahren hergestellt sein, bei dem in eine entsprechende Form zu nächst die härtere Metallgussmasse und danach die weichere sowie zä here Metallgussmasse eingeschleudert werden. Gleichzeitig werden bei diesem Verbundgießen in die Außenoberfläche des Walzenmantels 10 die Vertiefungen 11, 12 eingeformt, wodurch eine spanende Bearbeitung des Walzenmantels entfällt. Der im Außenbereich des Walzenmantels 10 be findliche Gusswerkstoff kann mit Vorteil eine Härte von mehr als 55 HRC (Härteprüfung nach Rockwell C) aufweisen. Der Gusswerkstoff kann chromlegiert sein und auch Sondercarbide sowie andere harte Legierungs bestandteile enthalten.If the roll shell 10 of the grinding roll is a metal casting, it can also have been produced from at least two different liquid casting compounds in a single casting process. In composite casting, the at least two casting compounds are distributed in such a way that a harder metal casting compound and a softer metal casting compound are concentrated in the outer area of the roll casing and in the radial inner area of the roll casing. The metal casting compounds can be coordinated # in such a way that there is good material compatibility in the mixing zone area and no stresses occur. The entire roll shell 10 can be produced in a centrifugal casting process, in which the harder metal casting compound and then the softer and tougher metal casting compound are first thrown into a corresponding shape. At the same time, in this composite casting, the depressions 11 , 12 are formed in the outer surface of the roll shell 10 , as a result of which there is no machining of the roll shell. The cast material in the outer area of the roll shell 10 can advantageously have a hardness of more than 55 HRC (Rockwell C hardness test). The cast material can be chrome alloyed and can also contain special carbides and other hard alloy components.

Wenn die hochverschleißfesten Hartkörper 13, 14 von der Walzenoberflä che vorspringend angeordnet sind, können nach einem weiteren Merkmal der Erfindung in den Zwischenräumen zwischen den benachbarten vorge fertigten Hartkörpern 13, 14 auf der Walzenmanteloberfläche vorgefertigte hochverschleißfeste insbesondere pulvermetallurgisch oder pulverkera misch hergestellte Plättchen befestigt sein, die sich an den eingesetzten Hartkörpern 13, 14 gegen seitliche Verschiebung abstützen können. Diese hochverschleißfesten Plättchen, welche die Oberfläche des Walzenmantels 10 zwischen den Hartkörpern 13, 14 gegen vorzeitiges Auswaschen schüt zen sowie die Standzeit der Hartkörper 13, 14 verlängern können, können durch Klebverbindung, Lötverbindung, durch heißisostatisches Pressen oder auch durch eine Formschlussverbindung mit dem Walzenmantel 10 verbunden sein. Diese zusätzliche Verschleißschutzmaßnahme ist auch für solche Walzenmäntel anwendbar, die nicht aus Metallguss bestehen, son dern z. B. aus Walzmaterial.If the highly wear-resistant hard bodies 13 , 14 are arranged in a projecting manner from the roller surface, according to a further feature of the invention, prefabricated highly wear-resistant, in particular powder-metallurgically or powder-ceramically mixed platelets can be fastened in the spaces between the adjacent prefabricated hard bodies 13 , 14 on the roller shell surface can be supported on the hard bodies 13 , 14 used against lateral displacement. These highly wear-resistant platelets, which protect the surface of the roller shell 10 between the hard bodies 13 , 14 against premature washing out and can extend the service life of the hard bodies 13 , 14 , can be by adhesive bonding, soldering, hot isostatic pressing or also by a positive connection with the roller shell 10 be connected. This additional wear protection measure can also be used for such roll shells that are not made of cast metal, but special z. B. from rolled material.

Claims

1. Grinding roller for pressure comminution of granular material, in particular for roller presses for material bed comminution, with a roller jacket ( 10 ) with wear-resistant surface armor, which alternately has zones of highly wear-resistant material and intermediate zones of other wear resistance, characterized by the following features:

a) recesses ( 11 , 12 ) spaced apart from one another are formed in the outer surface of the roller shell ( 10 ),
b) prefabricated, highly wear-resistant hard bodies are inserted into the recesses ( 13 , 14 ),
c) between the bottom of the depressions ( 11 , 12 ) and the underside of the hard body ( 13 , 14 ) are formed by corresponding roughness depths voids, which are filled with an adhesive ( 17 ).

2. Grinding roller according to claim 1, characterized in that the adhesive ( 17 ) for producing the adhesive connection with hard metal splinters such as. B. carbide splinters is provided.

3. grinding roller according to claim 1, characterized in that the depressions ( 11 , 12 ) of the Walzenman means ( 10 ) and the hard body used ( 13 , 14 ) circular, polygonal, rectangular, square or rome-shaped with tips in the circumference of the roller or with tips are in the axial direction.

4. grinding roller according to claim 1, characterized in that the roller shell ( 10 ) consists of a metal casting.

5. grinding roller according to claim 4, characterized in that the metal cast body roll shell at least two different casting compounds exist in such a way that Outside of the roll shell a harder casting compound and in the radia Concentrate a softer casting compound on the inside of the roll shell is trated.

6. Grinding roller according to claim 5, characterized in that the casting material located in the outer region of the roller shell ( 10 ) consists of a chromium-alloyed hard casting.

7. grinding roller according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that prefabricated, wear-resistant, in particular powder-metallurgically or powder-ceramically produced platelets are fastened in the spaces between the adjacent, prefabricated, highly wear-resistant hard bodies ( 13 , 14 ) which are attached can be supported on the hard bodies used against lateral displacement.

8. grinding roller according to claim 7, characterized in that the wear-resistant plates by adhesive connection, solder connection, by hot isostatic pressing or are connected to the roll shell by a positive connection.

9. A process for the production of a grinding roller for the pressure comminution of granular material, in particular for roller presses for material bed comminution, with recesses ( 11 , 12 ) arranged in the roller surface, into which prefabricated, highly wear-resistant hard bodies ( 13 , 14 ) are inserted, characterized by the following Characteristics:

a) the bottom ( 15 ) of the depressions ( 11 , 12 ) and the underside ( 16 ) of the hard body ( 13 , 14 ) are finished with a certain roughness,
b) before fitting the hard bodies ( 13 , 14 ) into the depressions ( 12 , 13 ) of the roller surface, an adhesive ( 17 ) is applied to the base ( 15 ) of the depressions and / or to the underside ( 16 ) of the hard bodies,
c) after the hard bodies ( 13 , 14 ) are inserted into their depressions ( 11 , 12 ), the hard bodies are pressed in by an adhesive printing process, in particular by fitting an at least two-part heated shrink ring ( 18 ) as a tool,
d) after cooling the shrink ring ( 18 ), ie after its shrinkage, the shrink ring is removed from the pressed hard bodies ( 13 , 14 ).

10. The method according to claim 9, characterized in that the shrink ring ( 18 ) on its inside in the zones opposite to the hard bodies to be pressed ( 13 , 14 ) gene, corresponding radially inwardly directed elevations ( 21 ).

11. The method according to claim 9, characterized in that when the surface armor is attached to a ring bandage attached to the roller base body, the bandage is first attached to the roller base body without inserted hard body, in particular by shrinking and / or gluing, after which the hard body ( 13 , 14 ) are inserted into the recesses ( 11 , 12 ) of the bandage and the heated shrink ring ( 18 ) is placed around the fitted hard body ( 13 , 14 ) as a tool for performing the adhesive printing process.