DE10009487A1 - Vorrichtung zum Verdichten eines Faserverbandes - Google Patents

Abstract

Dem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks einer Spinnmaschine folgt eine Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes. Die Vorrichtung enthält eine stationäre Gleifläche mit einem in Transportrichtung des Faserverbandes verlaufenden Saugschlitz sowie ein an der Gleitfläche anliegendes und den Faserverband über den Saugschlitz transportierendes luftdurchlässiges Transportband. Die Verdichtungszone ist auslaufseitig von einem Lieferwalzenpaar begrenzt, von welchem eine Walze vom Transportband umschlungen ist. Die Gleitfläche enthält eine Anlagefläche, die sich unter leichter Klemmung des Transportbandes an der vom Transportband nicht umschlungenen Walze des Lieferwalzenpaares abstützt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes in einer einem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks folgenden Verdichtungszone, die eine stationäre Gleitfläche mit einer im Wesentlichen in Transportrichtung des Faserverbandes verlaufenden Saugschlitz sowie ein an der Gleitfläche anliegendes und den Faserverband über den Saugschlitz transportierendes luftdurchlässiges Transportband enthält, welches eine Walze eines die Verdichtungszone auslaufseitig begrenzenden und das Transportband sowie den Faserverband klemmenden Lieferwalzenpaares umschlingt.

Für das pneumatische Verdichten eines ein Streckwerk verlassenden Faserverbandes ist es wesentlich, dass der Faserverband in noch ungedrehtem Zustand mit im Wesentlichen parallel zueinander liegenden Fasern in der Verdichtungszone auf einem luftdurchlässigen Transportelement aufliegend transportiert wird und dass in der Verdichtungszone eine durch das Transportelement hindurchgehende Luftströmung erzeugt wird, die auf Grund ihrer Breite und/oder Richtung das Maß der Verdichtung bestimmt und die Fasern quer zur Transportrichtung positioniert und damit den Faserverband bündelt oder verdichtet. Bei einem derart verdichteten Faserverband tritt dann bei der Drallerteilung kein Spinndreieck auf, so dass der entstehende Faden gleichmäßiger, reißfester und weniger haarig wird.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist durch die EP 0 635 590 A2 Stand der Technik. Bei dieser bekannten Vorrichtung endet die Gleitfläche mit deutlichem Abstand vor der Lieferklemmlinie des Lieferwalzenpaares, welches den auf den Faden aufzubringenden Spinndrall von der Verdichtungszone fern hält. Auf dem Wege des verdichteten Faserverbandes von der Gleitfläche bis zur Lieferklemmlinie besteht die Gefahr, dass ein Teil der Verdichtungswirkung wieder verloren geht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die eingangs genannte Vorrichtung derart zu verbessern, dass die in der Verdichtungszone erreichte Verdichtungswirkung bis zur Lieferklemmlinie erhalten bleibt.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Gleitfläche eine Anlagefläche aufweist, die sich unter leichter Klemmung des Transportbandes an der vom Transportband nicht umschlungenen Walze des Lieferwalzenpaares abstützt.

Auf Grund der erfindungsgemäßen Maßnahmen wird der verdichtete Faserverband bereits vor Erreichen der Lieferklemmlinie mit mäßigem Druck geklemmt, so dass die Verdichtung bis zu derjenigen Stelle, ab welcher der Spinndrall aufgebracht wird, nicht mehr verloren geht. Dabei ist es grundsätzlich gleichgültig, ob es sich bei der nicht umschlungenen Walze um eine angetriebene Unterwalze oder um eine auf dieser aufliegende Druckwalze handelt.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich der Saugschlitz bis zur Anlagefläche. Dadurch erhöht sich die Sicherheit, dass die Verdichtungswirkung vor Erreichen einer ersten Klemmung des verdichteten Faserverbandes nicht mehr rückgängig gemacht werden kann.

Vorzugsweise weist die vom Transportband nicht umschlungene Walze des Lieferwalzenpaares einen kleineren Abstand vom Ausgangswalzenpaar des Streckwerks auf als die vom Transportband umschlungene Walze. Auf Grund dieser Ausgestaltung ist es möglich, dass der zu verdichtende Faserverband praktisch ohne größere Umlenkung bis an die Anlagefläche herangeführt wird, was für die Verdichtungswirkung besonders günstig ist.

Vorteilhaft ist das Transportband über eine Arbeitsbreite luftdurchlässig, die den Saugschlitz überdeckt. Abweichend vom eingangs genannten Stand der Technik enthält also das Transportband nicht nur eine einzige mittige Lochreihe, deren Perforationsgröße das Maß der Verdichtung bestimmt, sondern ist über eine gewisse Arbeitsbreite luftdurchlässig, beispielsweise dadurch, dass das Transportband im verdichtenden Bereich als Gewebeband oder poröse Folie oder dergleichen ausgeführt ist. Diese Ausgestaltung macht es möglich, das Maß der Verdichtung durch den Saugschlitz zu bestimmen, der eine entsprechende Breite oder eine gewünschte Schräglage aufweise kann.

Die Anlagefläche kann an einem Saugkasten angeordnet sein, der beispielsweise als Riemchenkäfig ausgebildet ist. Zweckmäßig ist dabei der Saugkasten um die Achse der vom Transportband umschlungenen Walze des Lieferwalzenpaares verschwenkbar, etwa dadurch, dass der Saugkasten mit zwei Klemmarmen versehen ist, die einen Walzenfortsatz der Walze umfassen.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.

Es zeigen:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht auf einen Teil der Spinnmaschine im Bereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1,

Figure 3 eine Variante ähnlich Fig. 1.

Von einer Spinnmaschine, beispielsweise einer Ringspinnmaschine, ist in Fig. 1 und 2 lediglich der Endbereich eines Streckwerks 1 sowie eine Vorrichtung 2 zum Verdichten eines Faserverbandes 3 dargestellt.

Vom Streckwerk 1 sind lediglich das Ausgangswalzenpaar 4 und ein vorangehendes Riemchenwalzenpaar 5 mit einem Unterriemchen 6 und einem Oberriemchen 7 gezeigt. Das Ausgangswalzenpaar 4 besteht aus einem angetriebenen, sich in Maschinenlängsrichtung erstreckenden Ausgangsunterzylinder 8 sowie einer pro Spinnstelle angeordneten Ausgangsdruckwalze 9. Das Ausgangswalzenpaar 4 definiert eine Ausgangsklemmlinie 10, an welcher die Verzugszone des Streckwerks 1 beendet ist.

Bei Betrieb wird ein Faserband oder Vorgarn 11 in Transportrichtung A durch das Streckwerk 1 hindurchgeführt und in bekannter Weise bis zur gewünschten Feinheit verzogen. Der Ausgangsklemmlinie 10 des Streckwerks 1 folgt dann eine Verdichtungszone 12, die an einer Lieferklemmlinie 13 endet. Die Lieferklemmlinie 13 bildet eine Drallsperre für einen anschließend auf den in Lieferrichtung B gelieferten Faden 23 aufzubringenden Spinndrall, beispielsweise mittels einer Ringspindel.

Die Lieferklemmlinie 13 ist durch ein Lieferwalzenpaar 14 definiert, welches aus einer in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden angetriebenen Lieferunterwalze 15 und einer pro Spinnstelle vorgesehenen Lieferdruckwalze 16 besteht. Die Lieferdruckwalze 16 ist von einem luftdurchlässigen Transportband 17 umschlungen, welches beispielsweise als Gewebeband ausgebildet ist und den zu verdichtenden Faserverband 3 durch die Verdichtungszone 12 transportiert.

Die Vorrichtung 2 zum Verdichten des Faserverbandes 3 enthält ferner einen Saugkasten 18, der eine stationäre Gleitfläche 19 aufweist, an welcher das Transportband 17 anliegt und geführt ist. In der Gleitfläche 19 befindet sich ein Saugschlitz 20, der im Wesentlichen in Transportrichtung A verläuft, aber gegebenenfalls leicht schräg dazu angeordnet sein kann, wie aus Fig. 2 ersichtlich.

Die Gleitfläche 19 ist gegen Ende der Verdichtungszone 12 mit einer Anlagefläche 21 versehen, welche sich unter leichter Klemmung des Transportbandes 17 an der Lieferunterwalze 15 abstützt. Die leichte Klemmung wird durch eine Druckfeder 22 erreicht, die den Saugkasten 18 mit leichtem Druck belastet.

Das Transportband 17 ist nicht über seine gesamte Breite, sondern nur über eine gewisse Arbeitsbreite a luftdurchlässig, die so bemessen ist, dass sie den Saugschlitz 20 komplett überdeckt. Selbstverständlich kann das Transportband 17 auch durchgehend perforiert sein.

Der Saugkasten 18 erstreckt sich zweckmäßig über zwei benachbarte Spinnstellen 24 und 25, was insbesondere dann vorteilhaft ist, wenn diesen zwei Spinnstellen 24 und 25 ein nicht dargestellter gemeinsamer Belastungsträger des Streckwerks 1 zugeordnet ist, in welchem die Ausgangsdruckwalzen 9 oder die Lieferdruckwalzen 16 als mit einer Achse verbundene Druckwalzenzwillinge gehaltert sind. Zwischen den zwei Spinnstellen 24 und 25 ist im Saugkasten 18 ein Unterdruckanschluss 26 vorgesehen.

Der Saugschlitz 20 erstreckt sich bis in den Bereich der Anlagefläche 21, so dass die Klemmung des verdichteten Faserverbandes 3 bereits dort einsetzt, wo die verdichtende Luftströmung wieder aufhört.

Die vom Transportband 17 nicht umschlungene Lieferunterwalze 15 weist vom Ausgangswalzenpaar 4 des Streckwerks 1 einen kleineren Abstand auf als die vom Transportband 17 umschlungene Lieferdruckwalze 16. Dadurch wird es möglich, dass der zu verdichtende Faserverband 3 von der Ausgangsklemmlinie 10 bis zur Lieferklemmlinie 13 ohne größere Umlenkungen verläuft.

Bei der nun zu beschreibenden Variante nach Fig. 3 wurden die bisherigen Bezugsziffern beibehalten, soweit es sich um gleichartige Bauteile handelt. Auf eine nochmalige Beschreibung kann daher verzichtet werden.

Die Ausführung nach Fig. 3 unterscheidet sich vom bisher beschriebenen Ausführungsbeispiel im Wesentlichen durch die etwas andere Ausgestaltung des Saugkastens 28. Seine den Saugschlitz 30 enthaltende Gleitfläche 29 verläuft ohne jegliche Wölbung bis zur Anlagefläche 31, mit welcher sich der Saugkasten 28 auf der Lieferunterwalze 15 abstützt. Der Saugschlitz 30 reicht bis an die Anlagefläche 31 heran.

Der insgesamt als Riemchenkäfig für das luftdurchlässige Transportband 17 ausgebildete Saugkasten 28 ist mit zwei Klemmarmen 35 und 36 versehen, die einen Walzenfortsatz 34 der Lieferdruckrolle 16 umfassen. Dadurch ist der Saugkasten 28 um die Achse 33 der Lieferdruckwalze 16 verschwenkbar. Eine im Bereich des Ausgangswalzenpaares 4 angeordnete Druckfeder 32 drückt die Anlagefläche 31 mit leichtem Andruck gegen die Lieferunterwalze 15.

Claims (7)

1. Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes in einer einem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks folgenden Verdichtungszone, die eine stationäre Gleitfläche mit einem im Wesentlichen in Transportrichtung des Faserverbandes verlaufenden Saugschlitz sowie ein an der Gleitfläche anliegendes und den Faserverband über den Saugschlitz transportierendes luftdurchlässiges Transportband enthält, welches eine Walze eines die Verdichtungszone auslaufseitig begrenzenden und das Transportband sowie den Faserverband klemmenden Lieferwalzenpaares umschlingt, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (19; 29) eine Anlagefläche (21; 31) aufweist, die sich unter leichter Klemmung des Transportbandes (17) an der vom Transportband (17) nicht umschlungenen Walze (15) des Lieferwalzenpaares (14) abstützt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Saugschlitz (20; 30) bis zur Anlagefläche (21; 31) erstreckt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Transportband (17) nicht umschlungene Walze (15) des Lieferwalzenpaares (14) einen kleineren Abstand vom Ausgangswalzenpaar (4) des Streckwerks (1) aufweist als die vom Transportband (17) umschlungene Walze (16).

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (17) über eine Arbeitsbreite (a) luftdurchlässig ist, die den Saugschlitz (20; 30) überdeckt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (21; 31) an einem Saugkasten (18; 28) angeordnet ist, der um die Achse (33) der vom Transportband (17) umschlungenen Walze (16) des Lieferwalzenpaares (14) verschwenkbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (16) mit einem Walzenfortsatz (34) versehen ist, der von Klemmarmen (35, 36) des Saugkastens (28) umfasst ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkasten (18; 28) als Riemchenkäfig ausgebildet ist.