DE1096325B

DE1096325B - Coke dry cooling process and equipment for carrying out this process

Info

Publication number: DE1096325B
Application number: DEK32126A
Authority: DE
Inventors: Georg Braun
Original assignee: Kohlenscheidungs GmbH
Current assignee: Kohlenscheidungs GmbH
Priority date: 1957-06-06
Filing date: 1957-06-06
Publication date: 1961-01-05

Description

Koks -Trockenkühl -Verfahren und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Koks-Trockenkühl-Verfahren in Anwendung auf eine Koksofenl:atterie mit horizontalen Kammern und mit mehreren parallel zur Fahrbahn des Kokswagens angeordneten Kühlzellen, @in denen Koksbrände innerhalb von KübeIngekühlt werden. Sie bezieht sich insbesondere auf ein Koks-Trockenkühl-Verfahren und eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, die anwendbar sind bei bereits bestehenden Anlagen mit horizontalen Koksofenbatterien, die bereits für Naßlöschen eingerichtet sind und nunmehr zusätzlich oder überhaupt auf Trockenlöschen umzustellen sind, wobei Rücksicht zu nehmen ist bzw. zu verwenden sind: 1. Schrägboden-Kokswagen auf einem Gleis vor der Ausstoßseite der Koksofenbatterie; 2. schräge Abwurframpe in Verlängerung des Kokswagenschrägbodens, auf die der gekühlte Koks zu entladen ist und an deren Auslauf ein Transportband läuft; 3. I\TOrmalspurgleis und Waggons dicht neben dem Transportband, auf die schließlich der Keks verladen wird.Coke dry cooling process and device for carrying it out Process The invention relates to a coke dry cooling process in use on a coke oven: atterie with horizontal chambers and with several parallel to the Cooling cells in which coke fires inside Be cooled by tubs. In particular, it relates to a coke dry cooling process and a facility for performing this procedure, applicable to existing systems with horizontal coke oven batteries that are already used for Wet erasing are set up and now additionally or at all to dry erasing are to be converted, taking into account or using: 1. Inclined floor coke car on a track in front of the discharge side of the coke oven battery; 2. Inclined dropping ramp in extension of the inclined floor of the coke wagon, onto which the cooled coke is to be unloaded is and at the outlet of which a conveyor belt is running; 3. Main gauge track and wagons right next to the conveyor belt on which the biscuit is finally loaded.

Es sind bei Koks-Trockenkühlanlagen bereits mehrere parallel zur Fahrbahn des Kokswagens angeordnete Kühlzellen angewendet worden, in denen die Koksbrände innerhalb von Kübeln gekühlt wurden. Hierbei wurden an Stelle des für die Naßlöschung der Koksbrände üblichen Schrägwagens Wagen benutzt, auf deren Fahrgestell ein vom Fahrgestell zu trennender, z. B. abrollbarer Kübel während der Füllung mit einem glühenden Koksbrand und während des Transportes des Koksbrandes vom Koksofen zur Kühlzelle bzw. während des Transportes des gekühlten Koksbrandes von der Kühlzelle zur Abwurframpe und zu einem anderen Koksofen verblieb, wohingegen der Kübel zur Kühlung des Koksbrandes vom Fahrgestell ab in eine Kühlzelle .gerollt wurde, dort während der Kühlung verblieb und schließlich wieder aus der Kühlzelle auf das Fahrgestell zurückgerollt wurde.In the case of dry coke cooling systems, there are already several parallel to the roadway the coke wagon arranged cooling cells have been used in which the coke fires were cooled inside buckets. In this case, instead of the for wet quenching the coke fires usual inclined car used, on the chassis of a Chassis to be separated, e.g. B. rollable bucket while filling with a glowing coke fire and during the transport of the coke fire from the coke oven to the Cooling cell or during the transport of the cooled coke fire from the cooling cell to the dump ramp and to another coke oven, whereas the bucket to the Cooling of the coke fire from the chassis into a cold room .rolled there Remained during the cooling and finally back out of the cold room onto the chassis was rolled back.

Wesentlich bessere Verhältnisse werden nach der Erfindung dadurch -erreicht, daß zum Transport der Koksbrände die beim Naßlöschen üblichen Schrägboden-Kokslöschwagen benutzt werden und das Füllen der kipp- und hebbar angeordneten Kühlkübel in zur Kühleinrichtung gehörenden längs des Kokswagengleises angeordneten Gruben erfolgt. Hierdurch kann (die für die Bewältigung eines Koksbrandes erforderliche zeitliche Beanspruchung der für das Verfahren des Wagens notwendigen Lokomotive od. dgl. verringertwerden unddieselbeLokomotive bzw. Wagen eine größere Anzahl von Kühlzellen versorgen. Weiterhin können für die Belieferung der Kühlzellen normgerechte, übliche Schrägwagen benutzt werden. Auch kann die Koks-Trockenkühl-Einrichtung auf der bei vorhandenen oder nach üblicher Norm zu bauenden Koksöfen gegebenen üblichen Breite zwischen Koksofen-Batterie und Koksband bzw. Verladegleis untergebracht und damit während des Betriebes der Koksofen-Batterie mit üblicher Koks-Naßlöschung nachträglich eingeordnet werden. Werden erfindungsgemäß die Gruben mit zur Fahrbahn des Kokswagens hin schräg ansteigenden Erweiterungen und mit entsprechenden Hubeinrichtungen versehen, die ein. Haben des Kühlkübels zur Fahrbahn hin zulassen, so ist eine gleichmäßige Füllung der Kühlkübel trotz relativ flacher Gruben möglich.According to the invention, this results in significantly better conditions -Achieved that for the transport of the coke fires, the sloping floor coke extinguishing car usual for wet extinguishing are used and the filling of the tiltable and liftable cooling bucket in for Cooling device belonging along the coke wagon track arranged pits takes place. This allows (the time required to cope with a coke fire The load on the locomotive required for moving the car or the like can be reduced and the same locomotive or car serves a greater number of cold rooms. Farther Standard inclined trolleys can be used to deliver to the coldrooms will. The dry coke cooling device can also be based on the existing or Coke ovens to be built according to the usual standard, given the usual width between the coke oven battery and coke belt or loading track accommodated and thus during the operation of the Coke oven battery can be retrofitted with the usual wet quenching of coke. According to the invention, the pits are inclined towards the roadway of the coke wagon Extensions and provided with appropriate lifting devices that a. Have the Allow the cooling bucket to face the road, so the cooling bucket is filled evenly possible despite relatively shallow pits.

Es ist zwar schon eine sich weit über das Koksband hinaus erstreckende Koks-Trockenkühl-Anlage vorgeschlagen worden, bei welcher aus einem von der Norm stark abweichenden Schrägwagen der Koksbrand in einen jenseits der Koksofen-Batterie angeordneten Kübel entlassen wurde. Der Kübel war hierbei Bestandteil eines Aufzuges, der die .glühenden Koksbrände in eine der :gemeinsamen Kühlung einer Vielzahl von Koksbränden dienenden Kühlkammer nochmals der Luft und damit dem Abbrand ausgesetzt fallen ließ, in der bei Entnahme der Koks unter dem Druck einer hohen Kokssäule immer wieder beschleunigt und gebremst werden mußte und somit hohem Verschleiß unterlag. Demgegenüber werden nach der Erfindung unmittelbar die Kühlkübel gefüllt, in welchen die Koksbrände dem Abbrand weitestgehend entzogen in die Kühlzellen eingesetzt werden, die Koksbrände können während der Kühlung in Ruhe verbleiben und für sich allein gekühlt werden und können durch weit weniger sperrige Kühleinrichtungen mit geringerer Hubarbeit und auch geringerem Wärmeverlust geführt werden, wobei auch die vom Kübel aufgenommene Wärme während der Kühlung an die Kühlgase abgegeben wird.It is indeed one that extends far beyond the coke band Coke dry cooling system has been proposed in which one of the standard strongly deviating inclined car of the coke fire in one on the other side of the coke oven battery arranged bucket was discharged. The bucket was part of an elevator, of the .glowing coke fires in one of the: common cooling of a variety of The cooling chamber used for coke fires is again exposed to the air and thus to the burnup dropped when the coke was removed under the pressure of a high column of coke had to be accelerated and braked again and again and was therefore subject to high wear and tear. In contrast, according to the invention, the cooling tubs are filled directly in which the coke fires are largely withdrawn from the burn and used in the cooling cells, the coke fires can remain quiet during the cooling and on their own and can be cooled by far less bulky cooling devices with less Lifting work and also lower heat loss are performed, with the from bucket absorbed heat is given off to the cooling gases during cooling.

Bei einer Koks-Trockenkühl-Einrichtung nach. der Erfindung können die Kühlkübel währenddes Füllens in den Kühlzellen verbleiben, wozu die Kühlräume der Kühlzellen selbst als Kühlkübel-Füllgruben ausgebildet sind.In a coke dry cooling device after. of the invention can the cooling pots remain in the cooling cells during filling, including the cooling rooms the cooling cells themselves are designed as cooling tub filling pits.

Bei einer -anderen Ausführungsforen der Erfindung erfolgt die Förderung der in die Kühlkübel eingelassenen Koksbrände zu den und in die Kühlzellen mittels parallel zur Fahrbahn fördernder Mittel. Dazu werden erfindungsgemäß die vom Kokswagen mit Koksbränden gefüllten Kühlkübel mit Hilfe eines Hubwerkes auf Niveau der Kühlzellen bzw. derer Sohle gebracht. Von hier aus können sie in nach der Erfindung ausgebildeten Kühlzellen geführt werden, durch die ein durchgehendes Gleis führt, und die von jedem Koksbrand nacheinander durchlaufen bzw. beheizt werden. Diese neuartige Anordnung der Kühlzellen ist in ihrer vorteilhaften Anwendung nicht auf in Gruben gefüllte Kühlkübel beschränkt.In another embodiment of the invention, funding takes place the coke fires let into the cooling pots to and into the cooling cells by means of means conveying parallel to the roadway. For this purpose, according to the invention, the coke car Cooling buckets filled with coke fires with the help of a hoist at the level of the cooling cells or their sole brought. From here they can be trained according to the invention Cold rooms, through which a continuous track runs, and those of each coke fire can be run through or heated one after the other. This novel arrangement the cooling cell is in its advantageous application not on filled in pits Cooling bucket limited.

Die Erfindung ist mit weiteren Einzelheiten in den Zeichnungen in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigt die Abb. 1 einen senkrechten Querschnitt durch eine Koks-Trockenkühl-Einrichtung, Abb. 2 einen senkrechten Querschnitt durch eine Koks-Trockenkühl-Einrichtung anderer Ausführungsform, insbesondere nach der Linie e-f in Abb. 3, Abb. 3 einen senkrechten Längsschnitt durch die Koks-Trockenkühl-Einrichtung nach der Linie a-b in Abb. 2, Abb. 4 einen senkrechten Querschnitt durch die Ab- wurfeinrichtung, insbesondere nach der Linie g-h in Abb. 3.The invention is illustrated in more details in the drawings in several exemplary embodiments. Fig. 1 shows a vertical cross section through a coke dry cooling device, Fig. 2 shows a vertical cross section through a coke dry cooling device of another embodiment, in particular along the line ef in Fig. 3, Fig. 3 a vertical longitudinal section through the coke dry cooling device according to the line ab in Fig. 2, Fig. 4 shows a vertical cross section through the discharge device, in particular according to the line gh in Fig. 3.

Bei der Koks-Trockenkühl-Einrichtung nach der Abb. 1 werden in üblicher Weise die Koksbrände aus den Koks-Kammeröfen durch das Ko:kskuchen-Führungschild 1 in den üblichen Koksschrägwagen 2 gedrückt und dann der Schrägwagen von einer Lokomotive od. dgl. bis vor die Koks-Trockenkühl-Einrichtung gefahren.In the case of the dry coke cooling device according to Fig. 1, in more common Route the coke fires out of the coke chamber ovens through the coke cake guide sign 1 pressed into the usual coke inclined car 2 and then the inclined car from one Locomotive od. Like. Driven to the coke dry cooling device.

Die Koks-Trockenkühl-Einrichtung besteht aus mehreren parallel zur Fahrbahn 3 nebeneinander angeordneten Kühlzellen a bis d, die je mit einer Kühlkammer 4, einem Gebläse 5 und Wärmeaustauschern 6 und 7 ausgestattet sind. Die Kühlkammer reicht zum Teil bis unter die Fahrbahn 3 und besitzt unterhalb der Fahrbahn eine zu dieser hin schräg ansteigende Erweiterung, in die hinein der Kühlkübel 8 mittels eines mit Druckluft, Druckwasser oder Drucköl betriebenen Kolbens od. dgl. gekippt werden kann. Eine mittels der heb- und senkbaren Tür 9 verschließbare Öffnung 10 gestattet im Verein mit einer Rutsche 11 die leichte und nahezu .gleichmäßige Füllung des Kühlkübels mit einem glühenden Koksbrand aus dem Schrägwagen2. Nach Füllung des Kühlkübels wird er auf den horizontalen Boden der Kühlkammer zurückgekippt und die Öffnung 10 mit der Tür 9 verschlossen. Der Kühlkübel besitzt einen dachförmigen Zwischenboden 15, der keinen Koks durchfallen läßt, aber das Kühlgas hindurchläßt. Beim Zurückkippen des Kühlkübels gelangt eine nur schematisch angedeutete Öffnung 12 in seinen Boden über die Öffnung 13 der Kühlgaszuleitung 14. Das Gebläse 5 drückt nun Kühlgase durch die Leitung 14, den Boden 15 und den im Kühlkübel befindlichen Koksbrand und saugt sie über einen Regenerator 16 und die Rohrschlangen eines Dampfüberhitzers 6 und eines Verdampfers 7 zu neuem Kreislauf wieder an, wobei die von den Kühlgasen am Koks aufgenommene Wärme an d en Dampfüberhitzer bzw. den Verdampfer übertragen wird.The dry coke cooling device consists of several cooling cells a to d which are arranged parallel to the roadway 3 and are each equipped with a cooling chamber 4, a fan 5 and heat exchangers 6 and 7. The cooling chamber extends partly under the roadway 3 and below the roadway has a widening that rises obliquely towards the latter, into which the cooling bucket 8 can be tilted by means of a piston or the like operated with compressed air, pressurized water or pressurized oil. An opening 10 that can be closed by means of the raising and lowering door 9, in conjunction with a slide 11, allows the cooling tub to be easily and almost uniformly filled with a glowing coke fire from the inclined wagon2. After the cooling tub has been filled, it is tilted back onto the horizontal floor of the cooling chamber and the opening 10 is closed with the door 9. The cooling bucket has a roof-shaped intermediate floor 15 which does not allow coke to fall through, but lets the cooling gas through. When the cooling bucket is tilted back, an only schematically indicated opening 12 reaches its bottom via opening 13 of the cooling gas supply line 14. The fan 5 now pushes cooling gases through line 14, the bottom 15 and the coke fire in the cooling bucket and sucks them in via a regenerator 16 and the coils of a steam superheater 6 and an evaporator 7 are recirculated to the new circuit, the heat absorbed by the cooling gases on the coke being transferred to the steam superheater or the evaporator.

Nach beendeter Kühlung wird .das Gebläse 5 außer Betrieb gesetzt, die Öffnung 17 von der heb- und senkbaren Tür 18 freigegeben und :der Kühlkübel mittels der Hubwerke 19 und 20 gehoben und sein. Inhalt in den Schrägwagen 2 zurück entleert. Mit Ablassen des Kühlkübels auf seine Ausgangsstellung und Schließen der Öffnung 17 wird das Arbeitsspiel abgeschlossen, welches in: den übrigen Kühlzellen in gleicher Weise abläuft.After cooling has ended, the fan 5 is switched off. the opening 17 released by the liftable and lowerable door 18 and: the cooling bucket raised by means of the hoists 19 and 20 and his. Contents back in the inclined carriage 2 emptied. By lowering the cooling bucket to its starting position and closing the Opening 17 completes the work cycle in: the remaining cold rooms runs in the same way.

Bei der Koks-Trockenkühl-Einrichtung nach den Abb. 2 bis 4 ist für mehrere Kühlzellen a bis d eine gemeinsame Füllstelle, und zwar in der Vorkammer 21 vorgesehen. Ihre Füllöffnung 10 ist wieder mit einer heb- und senkbaren Tür 9 sowie .einer überleitschurre 11 versehen. Die Kühlkübel 8 werden wieder zur Füllung gekippt und nach der Füllung wieder aufrecht gestellt. Danach wird der Kühlkübel mittels eines mit Druckluft, Druckwasser oder Drucköl angetriebenen Kolbens 25 bzw. auf dessen Plattform 26 bis zur Höhe der Sohle 22 der Kühlkammern gehoben und nach Abzug der heb= und senkbaren Tür 24 von der Öffnung 23 von einem hin- und herbewegbaren Druckstempel 2? in die Kühlkammer 4 d geschoben. Nach Zurücknahme des Stempels 27 und Herablassen der Tür 24 geht der Kolben25 bzw. die Plattform26 wieder in die Ausgangsstellung zurück. An Stelle des Kolbens 25 kann auch eine andere Hubeinrichtung angewendet werden. Beim Vorschub des frisch beladenen Kühlkübels werden die in den Kühlkammern 4 a bis 4 d befindlichen übrigen Kühlkübel jeweils-in die nachfolgende Kühlkammer geschoben, wobei sie miteinander durch automatische Waggonkupplung verbunden sein können. Lediglich der in der Kühlkammer 4 d befindliche Kühlkübel ist bereits abgekuppelt, so daß er beim Vorschub frei weiterläuft. Die Türen 24 und 18 werden zweckmäßig gleichzeitig gehoben bzw. gesenkt und damit die Kühlräume gegen die äußere Atmosphäre abgeschlossen. Beim Verlassen der Kühlkammer 4 d läuft der aus ihr austretende Kühlkübel auf' eine Plattform 28 auf, welche von einem Kolben 29 getragen wird. Mittels einer Seilwinde 30 wird nunmehr der Kühlkübel erfaßt, angehoben und geschwenkt und der in ihm befindliche gekühlte Koksbrand in den Schrägwagen entleert.In the coke dry cooling device according to FIGS. 2 to 4, a common filling point, specifically in the antechamber 21, is provided for several cooling cells a to d. Your filling opening 10 is again provided with a door 9 that can be raised and lowered and a transfer chute 11. The cooling tubs 8 are tilted back to fill and are placed upright again after filling. Then the cooling bucket is lifted by means of a piston 25 driven by compressed air, pressurized water or pressurized oil or on its platform 26 to the level of the sole 22 of the cooling chambers and, after the liftable and lowerable door 24 has been withdrawn from the opening 23, it is moved back and forth Stamp 2? pushed into the cooling chamber 4 d. After withdrawing the ram 27 and lowering the door 24, the piston 25 or the platform 26 returns to the starting position. Instead of the piston 25, another lifting device can also be used. When the freshly loaded cooling tub is advanced, the remaining cooling tubs located in the cooling chambers 4 a to 4 d are each pushed into the subsequent cooling chamber, whereby they can be connected to one another by automatic wagon coupling. Only the cooling bucket located in the cooling chamber 4 d is already uncoupled, so that it continues to run freely during the advance. The doors 24 and 18 are expediently raised or lowered at the same time and thus the cooling rooms are closed off from the outside atmosphere. When leaving the cooling chamber 4 d, the cooling bucket emerging from it runs onto a platform 28 which is carried by a piston 29. By means of a cable winch 30, the cooling bucket is now grasped, raised and pivoted and the cooled coke fire located in it is emptied into the inclined carriage.

Der Schrägwagen führt hier wie auch bei der AusfÜhrungsform nach Abb.1 den Koksbrand zu einer üblichen Schräg-Abwurframpe, von der er schließlich mittels abhebbarer Staurechen auf das zur Kokssieberei führende Band 33 abgelassen wird. Nach seiner Entleerung wird der Kühlkübel auf die Plattform 28 zurückgesetzt und mit dieser vom Kolben 29 auf die Sohle des Kanals 34 abgesetzt, auf der er zur Füllstelle der Kühlkübel bzw. auf die Plattform 26 zu neuer Füllung zurückrollt. Sowohl der Kolben 25 als auch der Kolben 29 kann als Teleskopkolben ausgebildet sein. Schließlich kann auch an Stelle--des Kolbens 29 ein Aufzug verwendet werden.The inclined carriage leads here as well as in the embodiment according to Fig.1 the coke fire to a conventional inclined drop ramp, from which he finally means removable ram is drained onto the belt 33 leading to the coke screen. After it has been emptied, the cooling bucket is returned to the platform 28 and with this deposited from the piston 29 on the bottom of the channel 34, on which it goes to the filling point the cooling bucket or on the platform 26 rolls back for new filling. Both the The piston 25 and the piston 29 can be designed as telescopic pistons. In the end Instead of the piston 29, an elevator can also be used.

Jede der Kühlkammern 4 a bis 4 d gehört einer eigenen der Kühlzellen ca bis d an, die, wie zu .der Einrichtung nach Abb. 1 erläutert, mit Gaszügen, Wärmeaustauschern und Umwälzgebläse ausgerüstet ist. Die Koksbrände werden daher bei .dieser Einrichtung je absatzweise in verschiedenen Kühlzellen und von verschiedenen Kühlgasströmen gekühlt, wobei die Kühlzellen, untereinander betrachtet, unterschiedliche Wärmeaustauscher besitzen können, die mit unterschiedlichen Medien, die jeweiligen Kühlgasströme kühlen.Each of the cooling chambers 4 a to 4 d belongs to its own one of the cooling cells ca to d , which, as explained for the device according to Fig. 1, is equipped with gas flues, heat exchangers and circulating fans. In this device, the coke fires are therefore cooled intermittently in different cooling cells and by different cooling gas flows, whereby the cooling cells, viewed from one another, can have different heat exchangers that use different media to cool the respective cooling gas flows.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Coke dry cooling process applied to a coke oven battery with horizontal chambers and with several cooling cells arranged parallel to the lane of the coke wagon, in which coke fires are cooled within buckets, characterized in that the inclined floor customary for wet extinguishing is used to transport the coke fires -Coke extinguishing wagons are used and the tiltable and liftable cooling buckets are filled in pits that belong to the cooling device and are arranged along the coke wagon track (Fig. 1).

2. The method according to claim 1, characterized in that the cooled coke from the cooling tubs by lifting and tipping the same back into the sloping floor coke extinguisher wagons drove the coke extinguisher to the inclined dropping ramp customary in wet extinguishing operations and is discharged onto this in a known manner, whereupon the coke is after the wet quenching The usual route via a conveyor belt arranged below the drop ramp to the standard-gauge wagons takes.

3. The method according to claim 1, characterized in that the cooling bucket according to the filling to a level of the cooling cells roughly corresponding to the coke wagon track lifted and inserted into the cold rooms parallel to the coke wagon track (Fig. 2 to 4).

4. The method according to claim 3, characterized in that adjacent Cooling cells are passed through one after the other by the cooling pots with coke fires.

5. Coke dry cooling device for carrying out the method according to Claim 1, characterized in that characterized in that the cooling spaces (4) of the cooling cells are designed as cooling tub filling pits are.

6. coke dry cooling device according to claim 5, characterized in that the filling pits (4) sloping towards the roadway (3) of the coke wagon (2) Extensions and equipped with lifting devices are for tilting the cooling buckets (8) towards the roadway.

7. coke dry cooling device according to claim 6, characterized in that that on the cooling cells in their wall facing the roadway (3) of the coke wagon (2) closable openings (10) and at the openings chutes (11) for transferring of the coke fires from the coke truck into the cooling chamber. B.

Coke dry cooling device for carrying out the method according to claims 3 and 4, characterized in that that the first cooling cell (4a) has an antechamber (21) which can be closed by a door (24) is upstream.

9. coke dry cooling device according to claim 8, characterized in that that the antechamber (21) against the first cooling cell (4a) by means of a can be raised and lowered Door (24) can be locked.

10. Coke dry cooling device according to claims 8 and 9, characterized in that the cooling device with a conveying device (27) is provided with which the cooling tub (8) are to be coupled and moved.

11. coke dry cooling device according to claim 10, characterized in that the cooling tub (8) are provided with automatic couplings. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 339 878, 516 879; German Auslegeschrift No. 1 002 727; Austrian Patent No. 119 482; G rosskinsk y: Handbuch des Kokereiwesens, Vol. I, S.271.