DE1096285B - One end open trough for bottle conveyors - Google Patents
One end open trough for bottle conveyorsInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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- B65G17/30—Details; Auxiliary devices
- B65G17/32—Individual load-carriers
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Description
Einendig offene Tragmulde für Flaschenförderer Die Erfindung betrifft eine einendig offene Tragmulde für Flaschen, die von einem endlosen Einzelflaschenförderer liegend auf- oder ahwärts bewegt werden, und besteht darin, daß am Boden der Mulde zwei Längsrippen als Auflage für den Flaschenbauch vorgesehen sind und die Auflage für den Flaschenhals vom Kopfteil der Mulde gebildet wird. Die Tragmulde wird vorteilhafterweise aus Kunststoff, Preßgummi oder einem ähnlichen Werkstoff hergestellt.Support trough open at one end for bottle conveyors The invention relates to a trough open at one end for bottles carried by an endless single bottle conveyor be moved lying up or ahward, and consists in that at the bottom of the trough two longitudinal ribs are provided as a support for the bottle belly and the support is formed for the bottle neck from the head part of the trough. The trough is advantageous made of plastic, compressed rubber or a similar material.
Es sind Einzelflaschenförderer mit Höhenförderband bekannt, denen die Flaschen auf einem Zubringerband stehend und vorgeordnet zugeführt werden. Das Höhenförderband und das Zubringer- bzw. There are single bottle conveyor with elevator belt known to which the bottles are fed upright and upstream on a conveyor belt. That Elevator conveyor belt and the feeder or
Ablaufband sind an der Flaschenübergabestelle in der gleichen senkrechten Ebene in tangentialer Richtung zu- und übereinandergeführt. Bei der übergabe kippen die Flaschen auf die Flaschenträger des Höhenförderbandes unter Abstützung an das Zubringerhand, bis sie frei auf diesen Flaschenträgern etwa waagerecht liegen und in dieser Stellung aufwärts oder abwärts gefördert werden. In umgekehrter Weise erfolgt die Abgabe von dem Höhenförderband auf das Ablaufband.Drain belt are at the bottle transfer point in the same vertical Plane in the tangential direction brought together and on top of each other. Tilt when handing over the bottles on the bottle carriers of the elevator belt with support on the Feeder hand until they are free on these bottle carriers and approximately horizontally be conveyed upwards or downwards in this position. In the opposite way the delivery from the elevator belt to the discharge belt takes place.
Die Flaschenträger bestehen bei einer bekannten Ausführung aus paarweise angeordneten Bolzen und Rollen, welche zwischen zwei parallellaufenden Ketten angeordnet sind. Diese aus Einzelteilen zusammengesetzten Flaschenträger sind einem starken Verschleiß unterworfen und werden leicht beschädigt. In a known embodiment, the bottle carriers consist of pairs arranged bolts and rollers, which are arranged between two parallel running chains are. These bottle carriers, assembled from individual parts, are a strong one Subject to wear and tear and are easily damaged.
Weiter sind Flaschenträger bekannt, die eine schaufelförmige Gestalt haben. Die Schaufel ist aus einem beidendig offenen Winkel gebildet, auf welche die Flaschen während eines Umladevorganges aufgelegt werden, dem sich durch Hochschwenken der Schaufel ein Aufstellen der Flaschen anschließt. Für den Flaschenhals ist eine Unterstützung nicht vorhanden. Bottle carriers are also known which have a scoop-shaped shape to have. The blade is formed from an angle open at both ends to which the bottles are placed during a reloading process, which can be swiveled up the shovel is followed by a setting up of the bottles. There is one for the bottleneck Support not available.
Das gleiche gilt von einem bekannten Flaschenträger, der als Querschnitt eines Kreisabschnittes aus geführt ist, bei welchem der Durchmesser mit dem Durchmesser der Flasche nicht übereinstimmt. Die Auflage ist deshalb unsicher und der Flaschenträger zur Verwendung in einem Höhenförderer nicht zu empfehlen. The same is true of a well-known bottle carrier, the cross-section of a segment of a circle is performed, in which the diameter with the diameter the bottle does not match. The edition is therefore unsafe and the bottle carrier not recommended for use in an elevator.
Durch einen waagerechten Flaschenförderer ist eine weitere Ausführung eines Flaschenträgers bekanntgeworden, der eine Dreipunktauflage der Flasche besitzt. Der Flaschenträger besteht aus einer Drahtschlinge, auf welcher die Flasche aufliegt und mit der Mündung über die Schlinge hinaussteht. Die Flasche stützt sich mit dem Boden gegen das aufgebogene Ende der Schlinge ab. A horizontal bottle conveyor is another design a bottle carrier has become known, which has a three-point support of the bottle. The bottle carrier consists of a wire loop on which the bottle rests and its mouth protrudes over the loop. The bottle supports itself with the The bottom against the bent end of the loop.
Die Ausführung des Flaschenträgers als gemäß der Erfindung ausgebildete Mulde vermeidet diese Nach- teile. Die in dem Boden der Mulde angeordneten Rippen verhindern ein Festkleben der Flaschen in der Mulde sowie ein Rollen der Flaschen verschiedener Größe in Querrichtung, da die Flaschen an drei linienförmigen Stellen des muldenförmigen Flaschenträgers, d. h. den beiden Rippen und dem vorderen Rand, zur Auflage kommen. The execution of the bottle carrier as designed according to the invention Mulde avoids this share. The ribs located in the bottom of the trough prevent the bottles from sticking in the recess and from rolling different sizes in the transverse direction, as the bottles are in three linear places the trough-shaped bottle carrier, d. H. the two ribs and the front edge, come to circulation.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Flaschenträgers nach der Erfindung wiedergegeben. In the drawing is an embodiment of the bottle carrier reproduced according to the invention.
Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht des als einendig offene Tragmulde ausgebildeten Flaschenträgers, Fig. 2 einen Grundriß dazu, Fig. 3 einen Querschnitt durch die Ebene der Trag-und Halteholzen.1 shows a side view of the support trough open at one end trained bottle carrier, Fig. 2 is a plan view, Fig. 3 is a cross section through the plane of the support and retaining bolts.
Der Flaschenträger ist eine schiffchenartige Mulde 1, welche am hinteren Ende 2 offen ist, während der Rand 3 der Mulde vorn zum Kopfteil geschlossen ist. The bottle carrier is a boat-like trough 1, which at the rear End 2 is open, while the edge 3 of the trough is closed at the front to the head part.
Hinter dem Rand 3 befindet sich vorn eine wulstartige Verstärkung 4. Der Boden der Mulde 1 ist mit zwei Rippen 5 versehen. Vom Rand 3 erstrecken sich außen zwei Seitenlappen 6 abwärts. In den Rand 3 der Mulde 1 sind zwei kurze Bolzen 7 eingesetzt. Darunter befindet sich ein dritter, durch die Seitenlappen 6 und den Bolzen der Mulde 1 durchgehender Bolzen 8. Mit diesen Bolzen 7 und 8 wird der Flaschenträger an die seitlichen Ketten des Flaschenförderers angehängt.Behind the edge 3 there is a bead-like reinforcement at the front 4. The bottom of the trough 1 is provided with two ribs 5. From the edge 3 extend outside two side tabs 6 downwards. In the edge 3 of the trough 1 are two short bolts 7 used. Below is a third, through the side tabs 6 and the Bolt of the trough 1 through bolt 8. With these bolts 7 and 8, the bottle carrier is attached to the side chains of the bottle conveyor.
Die Herstellung des Flaschenträgers aus Kunststoff hat den Vorteil, daß das Gewicht desselben erniedrigt wird. Gegebenenfalls kann ein solcher aus Kunststoff hergestellter Flaschenträger durch eine Metalleinlage verstärkt werden. The production of the bottle carrier from plastic has the advantage that its weight is lowered. If necessary, it can be made of plastic manufactured bottle carrier are reinforced by a metal insert.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH32536A DE1096285B (en) | 1958-02-28 | 1958-02-28 | One end open trough for bottle conveyors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH32536A DE1096285B (en) | 1958-02-28 | 1958-02-28 | One end open trough for bottle conveyors |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1096285B true DE1096285B (en) | 1960-12-29 |
Family
ID=7151903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEH32536A Pending DE1096285B (en) | 1958-02-28 | 1958-02-28 | One end open trough for bottle conveyors |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1096285B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4019031A1 (en) * | 1990-06-14 | 1991-12-19 | Tetra Pak Gmbh | DEVICE FOR TURNING WORKPIECES, IN PARTICULAR TO TURN SLEEVES |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1737363A (en) * | 1928-06-08 | 1929-11-26 | Ehrhart William | Dough-cooking apparatus |
| DE515363C (en) * | 1928-07-19 | 1931-01-05 | Miller Mfg Co | Method and device for the automatic unloading of bottles from a conveyor device |
| DE889882C (en) * | 1938-12-17 | 1953-09-14 | Holstein & Kappert Maschf | Pasteurizer for liquids in bottles or the like. |
| US2765897A (en) * | 1952-08-22 | 1956-10-09 | Barry Wehmiller Mach Co | Continuous elevating bottle feed mechanism |
-
1958
- 1958-02-28 DE DEH32536A patent/DE1096285B/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US1737363A (en) * | 1928-06-08 | 1929-11-26 | Ehrhart William | Dough-cooking apparatus |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4019031A1 (en) * | 1990-06-14 | 1991-12-19 | Tetra Pak Gmbh | DEVICE FOR TURNING WORKPIECES, IN PARTICULAR TO TURN SLEEVES |
| US5172801A (en) * | 1990-06-14 | 1992-12-22 | Tetra Pak Holdings S.A. | Device for twisting workpieces, particularly for turning casings |
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