DE1094661B

DE1094661B - Pneumatic chute conveying horizontally and diagonally upwards

Info

Publication number: DE1094661B
Application number: DEC19411A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Eth Walter Isler
Original assignee: Cementfabrik Holderbank-Wildegg AG
Current assignee: Cementfabrik Holderbank-Wildegg AG
Priority date: 1958-11-07
Filing date: 1959-07-17
Publication date: 1960-12-08

Description

Horizontal und schrägaufwärts fördernde pneumatische Rinne Die Erfindung bezieht sich auf eine horizontal und schräg aufwärts fördernde pneumatische Rinne für den Transport von Schüttgütern, vorzugsweise Zement und Rohmehl, die geschlossen ist und eine als Förderbahn für das Fördergut dienende poröse Zwischenschicht aufweist, welche die Förderrinne in einen Rinnenoberteil und einen Rinnenunterteil trennt, dem Druckluft zugeführt wird, mit einer am Aufgabeende angeordzeiten Zellenradschleuse od. dgl. für das Fördergut.Pneumatic chute conveying horizontally and diagonally upwards The invention refers to a pneumatic chute conveying horizontally and diagonally upwards for the transport of bulk materials, preferably cement and raw meal, which are closed and has a porous intermediate layer serving as a conveyor track for the conveyed goods, which separates the conveyor trough into a trough upper part and a trough lower part, to which compressed air is supplied, with a rotary valve arranged at the end of the feed od. Like. For the conveyed goods.

Pneumatische Förderrinnen haben sich für den Transport von mehligem Gut, und vor allem für den Transport von Zement und Rohmehl, sehr gut eingeführt und auch bewährt. Um einen bestimmten Materialfluß zu erhalten, arbeiten sie meistens mit einer gewissen Abwärtsneigung, die zwischen 5 und 10 0/o variiert. Dies ist ein entscheidender Nachteil der bisherigen pneumatischen Förderrinnen, da man infolge der zweckmäßigen Neigung immer an Höhe verliert und öfters die Bauten um einige Meter höher machen muß, nur um der Förderrinne eine genügende Neigung zu geben. Ferner mußte man, sobald die Förderrinne eine bestimmte Länge überschritt, spezielle Bedienungslaufstege vorsehen, die eine Bedienung der Förderrinne ermöglichten. Anlagemäßig wird durch solche Laufstege das Bild verschlechtert, und die Investitionskosten werden erhöht. Pneumatic conveyor troughs have been used for the transport of floury Well established, especially for the transport of cement and raw meal and also proven. They mostly work to get a certain flow of material with a certain downward slope varying between 5 and 10%. This is a decisive disadvantage of the previous pneumatic conveyor troughs, as a result the appropriate inclination always loses height and often the buildings by a few Have to make meters higher just to give the conveyor trough a sufficient slope. Furthermore, as soon as the conveyor trough exceeded a certain length, special ones had to be made Provide service walkways that allow the conveyor trough to be operated. Asset-wise the image is worsened by such catwalks, and the investment costs are increased.

Um pulverförmige und feinkörnige Massengüter mittels einer pneumatischen Rinne horizontal oder schrägaufwärts fördern zu können, bedurfte es bis heute eines teuren maschinellen Aufwandes und einer treppenförmigen Ausbildung der Förderrinne. In der Praxis hat man mit dieser nur sehr kleine Höhendifferenzen überwinden können, da die Förderbahn von Treppe zu Treppe in Förderrichtung schräg abfallende längere luftdurchlässige Abschnitte aufweist, welche durch schräg ansteigende, kurze, luftdurchlässige Verbindungsflächen, nämlich die Treppen, miteinander verbunden sind. Für den größten Teil der Länge der För derrinne hat man auch hier mit einer gewissen Abwärtsneigung gearbeitet. To powder and fine-grained bulk goods by means of a pneumatic To be able to convey the gutter horizontally or diagonally upwards, it still took one thing to this day expensive machine effort and a stepped design of the conveyor trough. In practice it was only possible to overcome very small height differences with this, because the conveyor track sloping obliquely from stairs to stairs in the direction of travel is longer has air-permeable sections, which by sloping, short, air-permeable Connection surfaces, namely the stairs, are connected to one another. For the greatest Part of the length of the För derrinne is also here with a certain downward slope worked.

Die sonst noch bekannte Förderung von pulverförmigem Massengut im pulsierenden Luftstrom ist bei waagerechter Förderrinne nur für verhältnismäßig kurze Förderlängen nutzbar. Bei größeren Förderlängen muß ebenfalls durch eine gewisse Abwärtsneigung der Materialfluß aufrechterhalten werden. The otherwise known promotion of powdery bulk goods in pulsating air flow is only proportionate with a horizontal conveyor trough short conveying lengths can be used. In the case of longer conveying lengths, a certain Downward slope of the material flow can be maintained.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Nachteile zu vermeiden und eine zuverlässige horizontale und schrägaufwärts gerichtete Förderung von Schüttgütern mittels einer pneumatischen Rinne mit einfachen Mitteln und sogar über größere Steigungen zu ermöglichen. Die Erfindung besteht darin, daß die Förderrinne durch in dem Rinnenoberteil senkrecht zu der als Förderbahn dienenden porösen Zwischenschicht angeordnete Trennbleche, die in das Fördergut eintauchen, aber einen Durchflußquerschnitt für das Fördergut frei lassen, in einzelne Druckkammern unterteilt ist, denen die aus der porösen Zwischenschicht austretende Druckluft durch das Fördergut hindurch zugeführt wird, wobei das Fördergut infolge der Druckdifferenzen zwischen den einzelnen Kammern, deren Druckabfall gegen den Rinnenauslauf gerichtet ist, zum Auslauf fließt. The invention has set itself the task of avoiding these disadvantages and reliable horizontal and inclined upward conveyance of bulk materials by means of a pneumatic channel with simple means and even over steep slopes to enable. The invention consists in that the conveyor trough through in the upper part of the trough perpendicular to the porous intermediate layer serving as a conveyor track arranged dividers, which are immersed in the material to be conveyed, but have a flow cross-section for the material to be conveyed leave free, is divided into individual pressure chambers, those from the porous Compressed air escaping from the intermediate layer is fed through the conveyed material, whereby the conveyed material as a result of the pressure differences between the individual chambers, whose pressure drop is directed towards the channel outlet, flows to the outlet.

Die in den Rinnenunterteil eingeleitete Druckluft tritt durch die poröse Zwischenschicht in die Druckkammern des Rinnenoberteils. Hierdurch werden nicht nur die Druckkammern des Rinnenoberteils stetig mit der Druckluft, die für die Förderung benötigt wird versorgt, sondern es wird gleichzeitig das Fördergut infolge der Durchlüftung in Bewegung gehalten, so daß das auf dem porösen Boden liegende Fördergut in einen flüssigkeitsähnlichen Zustand, der sogenannten Wirbelschicht, gelangt und unter Einwirkung der steten Druckdifferenzen von Kammer zu Kammer des Förderkanals in Richtung des Druckgefälles gegen den Rinnenauslauf geschoben wird. The compressed air introduced into the channel lower part passes through the porous intermediate layer in the pressure chambers of the upper part of the channel. This will be not only the pressure chambers of the upper part of the channel are constantly supplied with the compressed air required for the promotion needed is supplied, but it is the conveyed good at the same time kept moving as a result of the ventilation, so that that on the porous floor lying conveyed goods in a liquid-like state, the so-called fluidized bed, arrives and under the action of the constant pressure differences from chamber to chamber of the Conveyor channel is pushed in the direction of the pressure gradient against the channel outlet.

Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung besteht darin, auch im Rinnenunterteil, also unterhalb des porösen Bodens, eine Unterteilung in aufeinanderfolgende Druckkammern, die den darüberliegenden Kammern im Rinnenoberteil entsprechen, vorzunehmen. A useful embodiment of the invention is, too in the lower part of the channel, i.e. below the porous bottom, a subdivision into successive ones Pressure chambers that correspond to the chambers above in the upper part of the channel to be carried out.

Zu diesem Zweck ist der Rinnenunterteil durch in Verlängerung der Trennbleche des Oberteils angeordnete Trennwände in Druckkammern unterteilt, und diese stehen über Drosselorgane mit der Druckleitung in Verbindung. An sich sind Trennwände im Rinnenunterteil pneumatischer Förderrinnen bekannt, jedoch nicht im Zusammenwirken mit den erfindungsgemäßen Trennblechen im Rinnenoberteil, wobei sie dem Zweck dienen, die Druckdifferenzen zwischen dem Rinnenoberteil und dem Rinnenunterteil über die ganze Länge der Rinne etwa gleich groß einstellen zu können, um ein möglichst kontinuierliches Fließen des Fördergutes zu erreichen. Man kann hierdurch die für die Förderung günstigsten Druckdifferenzen an den Drosselorganen einstellen, was sich insbesondere bei längeren Förderrinnen empfiehlt. Dann ist es auch zweckmäßig, mindestens zwei Gebläse zur Erzeugung der Druckluft vorzusehen, von denen das erste Gebläse die in der Nähe des Auslaufes angeordneten Druckkammern des Rinnenunterteils und das zweite Gebläse speist, welches die vom ersten Gebläse komprimierte Luft höher verdichtet und die folgenden Druckkammern im Rinnenunterteil versorgt. Man vermeidet unnötige Drosselverluste und kann die Druckluftzufuhr so vornehmen, daß die Druckluft für die Kammern der niederen Drücke der ersten Verdichtungsstufe und die Druckluft für die Kammern mit höheren Drücken einer zweiten und gegebenenfalls einer dritten Verdichtungsstufe entnommen wird. Die Anzahl der Verdichtungsstufen richtet sich wiederum nach der Länge der Förderrinne und ist nicht auf zwei Verdichtungsstufen beschränkt.For this purpose, the lower part of the channel is an extension of the Partition plates of the upper part arranged partition walls divided into pressure chambers, and these are connected to the pressure line via throttling devices. Partition walls in the channel lower part of pneumatic conveying channels are known per se, however not in cooperation with the dividing sheets according to the invention in the upper part of the channel, where they serve the purpose of reducing the pressure differences between the upper part of the channel and Set the bottom part of the gutter to about the same size over the entire length of the gutter in order to achieve the most continuous possible flow of the conveyed material. In this way, the most favorable pressure differences at the throttle elements for the promotion can be achieved set, which is particularly recommended for longer conveyor troughs. Then it is also advisable to provide at least two blowers to generate the compressed air, of which the first fan is the pressure chambers located near the outlet of the channel base and feeds the second fan, which feeds that of the first fan Compressed air is more highly compressed and the following pressure chambers in the lower part of the channel provided. You avoid unnecessary throttling losses and the compressed air supply can be done in this way make that the compressed air for the chambers of the lower pressures of the first compression stage and the compressed air for the chambers with higher pressures of a second and optionally taken from a third compression stage. The number of compression levels in turn depends on the length of the conveyor trough and is not based on two compression levels limited.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung an mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine horizontal fördernde pneumatische Förderrinne, bei der Druckkammern nur im Oberteil der Rinne angeordnet sind, Fig.2 einen Querschnitt durch die Rinne nach Fig. 1, Fig.3 eine horizontal fördernde pneumatische Förderrinne mit im Oberteil und im Unterteil angeordneten Druckkammern, und Fig. 4 die pneumatische Förderrinne nach Fig. 3, mit der schräg aufwärts gefördert wird. The object of the invention is shown in the drawing in several exemplary embodiments shown, namely Fig. 1 shows a horizontal conveying pneumatic conveyor trough, in which the pressure chambers are only arranged in the upper part of the channel, FIG. 2 shows a cross section through the channel according to Fig. 1, Fig.3 a horizontal conveying pneumatic conveyor trough with pressure chambers arranged in the upper part and in the lower part, and FIG. 4 the pneumatic one Conveyor trough according to Fig. 3, with which is conveyed obliquely upwards.

Im Rinnenunterteil 1 befindet sich Druckluft, die durch die poröse Zwischenschicht 2 in das Fördergut fließt, welches sich im Rinnenoberteil 3 befindet. Die poröse Zwischenschicht ist ein luftdurchlässiger Boden, der z. B. aus porösen Platten, Textilbändern oder Drahtgewebe oder aus der Kombination dieser bestehen kann. Indem die Druckluft dasFördergut durchdringt, wird es in einen flüssigkeitsähnlichen Zustand gebracht. Die Trennbleche 4, die bis in die Schicht des Fördergutes ragen, verhindern die Luft am freien Abfließen gegen den Auslauf 6 hin. Dadurch bilden sich in den einzelnen Kammern 3 a Drücke aus, wobei in der Kammer bei der Zellenradschleuse 5, also bei der Materialaufgabe, der größte Druck herrscht und gegen den Auslauf 6 hin abnimmt. Die entstandene Druckdifferenz zwischen zwei aufeinanderfolgenden Kammern bewirkt nun, daß das Fördergut, da es sich in einem flüssigkeitsähnlichen Zustande befindet, von der Kammer des höheren Druckes nach der Kammer des tieferen Druckes weitergeschoben wird. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist der Druck im geschlossen ausgebildeten Rinnenunterteil 1 über die ganze Länge annähernd konstant. Die Druckluft wird im Gebläse 9 erzeugt und über das Drosselorgan 8 und Leitung 7 dem Rinnenunterteil 1 zugeführt. In the channel lower part 1 there is compressed air, which through the porous Intermediate layer 2 flows into the conveyed material which is located in the upper part 3 of the channel. The porous intermediate layer is an air-permeable floor that z. B. from porous Plates, textile tapes or wire mesh or a combination of these can. As the compressed air penetrates the conveyed material, it becomes a liquid-like one State brought. The separating plates 4, which protrude into the layer of the conveyed goods, prevent the air from flowing freely towards the outlet 6. Form thereby in the individual chambers 3 a pressures, whereby in the chamber at the rotary valve 5, i.e. when the material is being fed in, the pressure is greatest and against the outlet 6 decreases. The resulting pressure difference between two successive ones Chambers now causes the material to be conveyed, since it is in a liquid-like States from the chamber of higher pressure to the chamber of lower pressure Pressure is pushed further. In the embodiment of FIG. 1, the pressure is in closed channel lower part 1 approximately constant over the entire length. The compressed air is generated in the fan 9 and via the throttle element 8 and line 7 fed to the channel lower part 1.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 entstehen erhebliche Druckdifferenzen zwischen dem Rinnenunterteil 1 und dem Rinnenoberteil 3, der dem Auslauf 6 benachbart ist, so daß an diesen Stellen unnötig Luft entweichen kann. Um diesen Druckluftverlust zu ver- meiden, ist gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 auch der Rinnenunterteil 1 in einzelne Kammern 1 a durch die Trennwände 11 unterteilt. Die einzelnen Kammern sind gegeneinander luftdicht abgeschlossen. In the embodiment according to FIG. 1, considerable pressure differences arise between the channel lower part 1 and the channel upper part 3, which is adjacent to the outlet 6 so that air can escape unnecessarily at these points. About this loss of compressed air to sell avoid, according to the embodiment of FIG. 3, the channel lower part is also 1 divided into individual chambers 1 a by the partitions 11. The individual chambers are hermetically sealed against each other.

Die Druckluft jeder Kammer entweicht nur durch die poröse Zwischenschicht 2 hindurch. Jede dieser Kammern 1 a steht mit der Druckluftleitung 7 über zugeordnete Drosselorgane 8 in Verbindung. Mit den Drosselorganen8 werden die Drücke in den Kammern 1 des Rinnenunterteilsl derart eingestellt, daß die Druckdifferenzen zwischen Rinnenoberteil und Rinnenunterteil über die ganze Länge der Rinne annähernd gleich groß werden. Damit die Drosselverluste nicht zu groß werden, kann die Druckluftzufuhr so gestaltet werden, daß die Kammern des Rinnenunterteils in der Nähe des Auslaufes 6 von einem ersten Gebläse 9 gespeist werden. Dieses erste Gebläse9 speist außerdem ein zweites Gebläse 10, indem die vom ersten Gebläse 9 kommende Luft höher verdichtet wird und dann über die Drosselklappe 8 den folgenden Kammern 1 a im Rinnenunterteil zugeführt wird. The compressed air in each chamber only escapes through the porous intermediate layer 2 through. Each of these chambers 1 a is associated with the compressed air line 7 via Throttle elements 8 in connection. The pressures in the Chambers 1 of the gutter lower part set so that the pressure differences between The upper part of the channel and the lower part of the channel are approximately the same over the entire length of the channel grow up. The compressed air supply can prevent the throttling losses from becoming too great be designed so that the chambers of the channel lower part near the outlet 6 are fed by a first fan 9. This first fan 9 also feeds a second fan 10, by compressing the air coming from the first fan 9 to a higher level is and then via the throttle valve 8 the following chambers 1 a in the channel lower part is fed.

Die Fig. 4 stellt die pneumatische Rinne für die Schrägaufwärtsförderung dar. Im Prinzip ist der Aufbau der Rinne gleich wie in Fig. 3 dargestellt. Die Kammerteilung im Rinnenoberteil 3 muß je nach Aufwärtsneigung kleiner oder größer gemacht werden. In dem Ausführungsbeispiel haben die Kammern 1a im Rinnenunterteil die doppelte Länge wie die Kammern 3a im Rinnenoberteil, d.h., zu einer Kammer 1a gehören zwei Kammern3a. Diese Teilung kann selbstverständlich auch eine andere sein, so daß beispielsweise drei Kammern 3a im Oberteil einer Kammer 1 a im Unterteil entsprechen. 4 shows the pneumatic trough for the inclined upward conveyance . In principle, the structure of the channel is the same as shown in FIG. The division of chambers in the upper part of the channel 3 must be made smaller or larger depending on the upward slope. In the exemplary embodiment, the chambers 1a in the lower part of the channel are doubled Length as the chambers 3a in the upper part of the channel, i.e. two chambers belong to one chamber 1a Chambers 3a. This division can of course also be a different one, so that, for example three chambers 3a in the upper part correspond to a chamber 1a in the lower part.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Pneumatic conveyors conveying horizontally and diagonally upwards Channel for the transport of bulk materials, preferably cement and raw meal, which is closed and has a porous intermediate layer serving as a conveyor track for the conveyed goods, which separates the conveyor trough into a trough upper part and a trough lower part, to which compressed air is supplied, with a rotary valve arranged at the end of the feed Od. Like. For the conveyed goods, characterized in that the conveyor trough by in the upper part of the channel (3) perpendicular to the porous intermediate layer serving as a conveyor track (2) arranged dividing plates (4), which are immersed in the conveyed material, but a flow Leave the cross-section free for the conveyed goods, divided into individual pressure chambers (3a) is to which the compressed air exiting the porous intermediate layer passes through the conveyed material is fed through, the conveyed material as a result of the pressure differences between the individual chambers (3a), the pressure drop of which is directed towards the channel outlet (6) is flowing to the spout.

2. Conveyor chute according to claim 1, characterized in that the channel lower part (1) by dividing walls arranged as an extension of the metal dividers (4) of the upper part (3) (11) is divided into pressure chambers (la) and these via throttle elements (8) with the Pressure line (7) are in communication.

3. Conveyor trough according to claim 2, characterized in that the chamber division is different in the upper part of the channel (3) than in the lower part of the channel (1).

4. Conveyor chute according to claims 2 and 3, characterized in that that at least two fans (9, 10) for generating the compressed air are available from which the first fan (9) the pressure chambers arranged in the vicinity of the outlet (6) (1 a) of the channel lower part (1) and the second fan (10) feeds the from first Fan (9) compressed air is compressed higher and the following pressure chambers (1 a) in the channel lower part (1).

Considered publications: German Patent Specifications No. 727 020, 931 097; U.S. Patent Nos. 2,657,100, 2,723,054.