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DE1091991B - Process for the production of chlorine in addition to alkali nitrates from alkali chlorides and nitric acid - Google Patents

Process for the production of chlorine in addition to alkali nitrates from alkali chlorides and nitric acid

Info

Publication number
DE1091991B
DE1091991B DEV16729A DEV0016729A DE1091991B DE 1091991 B DE1091991 B DE 1091991B DE V16729 A DEV16729 A DE V16729A DE V0016729 A DEV0016729 A DE V0016729A DE 1091991 B DE1091991 B DE 1091991B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nitric acid
alkali
chlorine
reaction
addition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEV16729A
Other languages
German (de)
Inventor
Walter Singer
Dipl-Chem Karl-Heinz Schier
Dr Heinz Nemitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Filmfabrik Wolfen VEB
Original Assignee
Filmfabrik Wolfen VEB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Filmfabrik Wolfen VEB filed Critical Filmfabrik Wolfen VEB
Priority to DEV16729A priority Critical patent/DE1091991B/en
Publication of DE1091991B publication Critical patent/DE1091991B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D9/00Nitrates of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D9/04Preparation with liquid nitric acid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01Chlorine; Hydrogen chloride
    • C01B7/03Preparation from chlorides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von Chlor neben Alkalinitraten aus Alkalichloriden und Salpetersäure Bei der Umsetzung von Alkalichloriden mit Salpetersäure zu den entsprechenden Alkalinitraten verlaufen zwei Reaktionen nebeneinander. So reagiert beispielsweise Kaliumchlorid mit Salpetersäure nach folgenden Reaktionsgleichungen 3KC1+4HN03--#-3KN03+NOCl+C12+2H20 (1) K C1 -f- 2 H N 03 -->-K N 03 + N 02 + 1/2C12 -f- Hz 0 (2) Wie aus den Gleichungen ersichtlich ist, fällt bei dieser Umsetzung Chlor und Nitrosylchlorid bzw. Chlor und Stickstoffdioxyd neben Kaliumnitrat an. Durch die Konzentration der Salpetersäure und durch die Wahl einer entsprechenden Reaktionstemperatur kann die Umsetzung von Alkalichloriden mit Salpetersäure zugunsten der einen Reaktion verschoben werden. Dadurch ist es möglich, daß man neben dem Alkalinitrat Chlor als Reaktionsprodukt gewinnt. Die Herstellung von Chlor neben Natriumnitrat erfolgt in der Technik durch Eintragen von Natriumchlorid im lJberschuß in Salpetersäure. Die Mischung wird dann durch Erwärmen zur Reaktion gebracht. Dabei entweicht Chlorgas, während das gebildete Natriumnitrat in der Lösung verbleibt. Nachdem die Salpetersäure bis auf eine geringe Menge umgesetzt ist, wird die Lösung durch Zugabe von Soda neutralisiert. Das Natriumnitrat erhält man durch Eindampfen der neutralisierten Lösung. Da das erhaltene Natriumnitrat noch einen Rest von nicht umgesetztem Natriumchlorid enthält, ist eine kostspielige fraktionierte Kristallisation notwendig, um dieses N atriumchlorid zu entfernen. Aus diesem Grunde wird bei einem anderen Verfahren das gebildete N atriumnitrat aus der Reaktionslösung auskristallisiert und die salpetersaure natriumnitrathaltige Mutterlauge erneut dem Reaktionsprozeß zugeführt. Allerdings wird mit dem Fortschreiten der Reaktion die Konzentration der Salpetersäure und damit die Reaktionsgeschwindigkeit immer geringer, so daß die Reaktion zugunsten der obigen Gleichung (1) verschoben wird. Dadurch erhält man als Nebenprodukt in größeren Mengen das unerwünschte Nitrosylchlorid.Process for the production of chlorine in addition to alkali nitrates from alkali chlorides and nitric acid In the reaction of alkali chlorides with nitric acid to form the corresponding alkali nitrates, two reactions take place side by side. So reacts for example potassium chloride with nitric acid according to the following reaction equations 3KC1 + 4HN03 - # - 3KN03 + NOCl + C12 + 2H20 (1) K C1 -f- 2 H N 03 -> - K N 03 + N 02 + 1 / 2C12 -f- Hz 0 (2) As can be seen from the equations, falls in this implementation Chlorine and nitrosyl chloride or chlorine and nitrogen dioxide in addition to potassium nitrate. By concentrating the nitric acid and choosing an appropriate one The reaction temperature can favor the reaction of alkali chlorides with nitric acid the one reaction to be postponed. This makes it possible that one next to the Alkali nitrate Chlorine wins as a reaction product. The production of chlorine besides In technology, sodium nitrate is produced by introducing excess sodium chloride in nitric acid. The mixture is then reacted by heating. Included chlorine gas escapes while the sodium nitrate formed remains in the solution. After the nitric acid has reacted to a small amount, the solution becomes neutralized by adding soda. The sodium nitrate is obtained by evaporation the neutralized solution. Since the sodium nitrate obtained still has a residue of no contains converted sodium chloride is an expensive fractional crystallization necessary to remove this sodium chloride. For this reason, with one Another method crystallizes the sodium nitrate formed from the reaction solution and the nitric acid, sodium nitrate-containing mother liquor re-enters the reaction process fed. However, as the reaction proceeds, the concentration increases the nitric acid and thus the reaction rate is always slower, so that the reaction is shifted in favor of equation (1) above. This gets the undesired nitrosyl chloride is used as a by-product in large quantities.

U m diese Nachteile zu vermeiden, wurde das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Chlor neben Alkalinitraten aus Alkalichloriden und Salpetersäure entwickelt.In order to avoid these disadvantages, the method according to the invention for the production of chlorine in addition to alkali nitrates from alkali chlorides and nitric acid developed.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird durchgeführt, indem in ein Gemisch von Alkalichloriden und Salpetersäure heiße 100°/oige Salpetersäure eingeleitet wird. Bei diesem Verfahren hat sich gezeigt, daß in vorteilhafter Weise das Gemisch von Alkalichloriden und Salpetersäure bei einer Temperatur unterhalb von 30° C hergestellt und dazu eine solche Salpetersäure verwendet wird, deren Konzentration 55 Gevzchtsprozent nicht überschreitet. Um neben den Alkalinitraten eine möglichst gute Ausbeute an Chlor zu erzielen, wird in das genannte Gemisch die heiße 100°; oige Salpetersäure zweckmäßigerweise als Salpetersäuredampf eingeleitet. Bei der Verwendung von dampfförmiger Salpetersäure wird die Kondensationswärme des Dampfes ausgenutzt und damit die Reaktionsgeschwindigkeit und die Ausbeute an Chlor in vorteilhafter Weise beeinflußt. Das gebildete Chlor wird in bekannter Weise aufgefangen und aufgearbeitet. Die bei der Reaktion der Alkalisalze mit der Salpetersäure verbrauchte Salpetersäure wird fortlaufend durch das Einleiten der 100°/o-igen Salpetersäure ersetzt, so daß die gesamte Reaktion nach der Gleichung (2) verläuft und somit eine gute Ausbeute an Chlor erzielt wird. Man gewinnt durch die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens etwa 99 °/o der Theorie an Chlor. Da die Reaktionsgeschwindigkeit eine Funktion der Temperatur und der Konzentration ist, wird durch das Einleiten von dampfförmiger Salpetersäure eine schnelle Beendigung der Reaktion erreicht, so daß das erfindungsgemäße Verfahren in vorteilhafter Weise auch als kontinuierliches Verfahren durchgeführt werden kann. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die zur Herstellung des Alkalichlorid-Salpetersäure-Gemisches erforderliche Salpetersäure nach Beendigung der Reaktion und der Aufarbeitung der Reaktionsprodukte fast vollständig zurückerhalten wird.The inventive method is carried out by adding to a mixture hot 100% nitric acid was introduced with alkali chlorides and nitric acid will. In this process it has been shown that the mixture is advantageous made of alkali chlorides and nitric acid at a temperature below 30 ° C and for this purpose such nitric acid is used, the concentration of which is 55 percent by weight does not exceed. In order to achieve the best possible yield in addition to the alkali nitrates To achieve chlorine, the hot 100 ° in said mixture; oige nitric acid expediently introduced as nitric acid vapor. When using vaporous Nitric acid, the heat of condensation of the steam is used and thus the speed of the reaction and affects the yield of chlorine in an advantageous manner. The chlorine formed is collected and processed in a known manner. The in the reaction of the Alkaline salts with the nitric acid consumed nitric acid is continuously through the introduction of 100% nitric acid replaced, so that the entire reaction according to equation (2) and thus a good yield of chlorine is achieved. By using the method according to the invention, about 99% are obtained Theory of chlorine. Since the rate of reaction is a function of temperature and the concentration is achieved by introducing nitric acid vapor achieved a rapid termination of the reaction, so that the inventive method can advantageously also be carried out as a continuous process. Another advantage of the method according to the invention is that the for Preparation of the alkali chloride-nitric acid mixture required nitric acid after the reaction has ended and the reaction products have been worked up almost completely is received back.

Beispiel 1 74,5 kg Kaliumchlorid werden mit 140 kg 20°/oiger Salpetersäure bei 15° C vermischt und mit 126 kg heißer 100°/jger Salpetersäure zur Reaktion gebracht. Bei einer Temperatur von mindestens 75° C entsteht eine klare Reaktionslösung, aus der in bekannter 101 kg Kaliumnitrat sowie die gesamte zur Herstellung des Gemisches erforderliche Salpetersäure gewonnen werden. Bei der Reaktion werden 33,6 m3 Gas gebildet. Dieses Gas enthält 11,1 m3 Chlor; das entspricht einer Ausbeute von 99,2% der Theorie. Außerdem enthält das Gas Stickstoffdioxyd und Spuren von Nitrosylchlorid. Die Aufarbeitung auf Chlor erfolgt in bekannter «'eise. Beispiel 2 58 kg Natriumchlorid werden bei 20°C mit 355 kg 20°/@ger Salpetersäure vermischt und mit 126 kg 100°/@ger Salpetersäure umgesetzt. Bei einer Temperatur von 75° C entsteht wie im Beispiel 1 eine klare Reaktionslösung, aus der 85 kg Natriumnitrat und die zur Herstellung des Gemisches erforderliche Salpetersäure gewonnen werden. Es entweichen 33,6 m3 Gas, das, wie im Beispiel 1 beschrieben, aufgearbeitet wird. Die Ausbeute an Chlor beträgt 11,15 m3, das entspricht 99,5°/o der Theorie.Example 1 74.5 kg of potassium chloride are mixed with 140 kg of 20% nitric acid at 15 ° C. and reacted with 126 kg of hot 100% nitric acid. At a temperature of at least 75 ° C, a clear reaction solution from which in known 101 kg of potassium nitrate and all of the nitric acid required to produce the mixture can be obtained. The reaction produces 33.6 m3 of gas. This gas contains 11.1 m3 of chlorine; this corresponds to a yield of 99.2% of theory. The gas also contains nitrogen dioxide and traces of nitrosyl chloride. The work-up for chlorine is carried out in the known manner. Example 2 58 kg of sodium chloride are mixed with 355 kg of 20% nitric acid at 20 ° C. and reacted with 126 kg of 100% nitric acid. At a temperature of 75 ° C., as in Example 1, a clear reaction solution is formed, from which 85 kg of sodium nitrate and the nitric acid required to produce the mixture are obtained. 33.6 m3 of gas escape, which is worked up as described in Example 1. The chlorine yield is 11.15 m3, which corresponds to 99.5% of theory.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Chlor neben Alkalinitraten aus Alkalichloriden und Salpetersäure, dadurch gekennzeichnet, daß in ein unterhalb von 30°C hergestelltes Gemisch von Alkalichloriden mit höchstens 55°,/oiger Salpetersäure heiße 100°/oige Salpetersäure, insbesondere in Dampfform, eingeleitet wird. PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of chlorine in addition to alkali nitrates from alkali chlorides and nitric acid, characterized in that hot 100% nitric acid, in particular in vapor form, in a mixture of alkali chlorides produced below 30 ° C with at most 55% nitric acid, is initiated. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Herstellung des Alkalichlorid-Salpetersäure-Gemisches verwendete Salpetersäure in bekannter Weise zurückgewonnen wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the nitric acid used to produce the alkali chloride-nitric acid mixture is recovered in a known manner. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren kontinuierlich durchgeführt wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized characterized in that the process is carried out continuously.
DEV16729A 1959-06-18 1959-06-18 Process for the production of chlorine in addition to alkali nitrates from alkali chlorides and nitric acid Pending DE1091991B (en)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1261833B (en) * 1961-02-08 1968-02-29 Montedison Spa Process for the production of chlorine and alkali nitrate
FR2586670A1 (en) * 1984-07-30 1987-03-06 Union Explosivos Rio Tinto PROCESS FOR OBTAINING POTASSIUM NITRATE FROM POTASSIUM CHLORIDE AND NITRIC ACID
FR2630098A2 (en) * 1984-07-30 1989-10-20 Union Explosivos Rio Tinto Process for obtaining potassium nitrate from potassium chloride and nitric acid
GR890100242A (en) * 1988-04-14 1990-01-31 Union Explosivos Rio Tinto Improved method for producing potassium nitrate from potassium chloride

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