DE1068545B

DE1068545B -

Info

Publication number: DE1068545B
Application number: DENDAT1068545D
Authority: DE
Publication date: 1959-11-05

Description

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

kl. 55 c 9/10 ιkl. 55 c 9/10 ι

INTERNAT. KL. D 21 dINTERNAT. KL. D 21 d

B 32429 VII/55 cB 32429 VII / 55 c

ANMELDETAG: 31. A U G U S T 1954REGISTRATION DATE: AUGUST 31, 1954

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 5. NOVEMBER 1959NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF THE
EDITORIAL: NOVEMBER 5, 1959

Die Erfindung bezieht sich auf eine Scheibenmühle für die Behandlung von Papierstoff und anderem Fasergut mit einem feststehenden Gehäuse, einem Paar relativ zueinander drehbarer Mahlscheiben, einer Mahlgutzuführung zur Mitte der Mahlscheiben, von wo sich das Mahlgut zu diesen radial nach außen bewegt, einer sich durch das Mahlscheibenpaar erstreckenden Welle, mit der eine der Mahlscheiben verbunden ist, und Wellenlagern zu beiden Seiten des Mahlscheibenpaares.The invention relates to a disc mill for the treatment of paper stock and others Fiber material with a stationary housing, a pair of grinding disks rotatable relative to one another, one Grist feed to the center of the grinding disks, from where the grist moves radially outwards to them, a shaft extending through the pair of grinding disks with which one of the grinding disks is connected, and shaft bearings on both sides of the grinding disc pair.

Scheibenmühlen dieser Art sind bereits bekannt. Bei ihnen muß der Axialdruck der Mahlscheiben meist von Hand eingestellt werden. Darüber hinaus hat man zum Einstellen des Spieles zwischen den Mahlwerkzeugen voniPapierstoffraffineuren auch schon hydraulische Mittel, wie Kolbenzylinder, vorgesehen. Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine konstruktiv besonders einfache automatische Regelung des Axialdruckes der Mahlscheiben zu schaffen, wobei eine der Mahlscheiben aber trotzdem noch ausweichen kann, wenn unvermahlbares Gut zwischen die Scheiben tritt. Erfindungsgemäß wird dieses Ziel insbesondere dadurch erreicht, daß die Rückseite der feststehenden Mahlscheibe über ein z, B. kegeliges Zwischenstück mit einer längsgerichteten Hülse verbunden ist, die eines der Enden der Welle umgibt und sich in einer Halterung des Mühlengehäuses, abstützt, während in der Hülse eine hydraulische Kammer vorgesehen und in dieser ein als Kolben ausgebildetes Drucklager angeordnet ist, das mit dem Wellenende in Verbindung steht.Disk mills of this type are already known. With them, the axial pressure of the grinding disks can usually be set by hand. In addition, you have to adjust the game between the Milling tools from paper refiners also have hydraulic means such as piston cylinders. The object of the invention is now to provide a structurally particularly simple automatic control of the axial pressure to create the grinding disks, whereby one of the grinding disks can still evade, when un-grindable material gets between the panes. According to the invention, this goal is in particular achieved in that the back of the fixed grinding disk via a, for example, conical intermediate piece is connected to a longitudinal sleeve which surrounds one of the ends of the shaft and is in a Bracket of the mill housing, supported while a hydraulic chamber is provided in the sleeve and in this a pressure bearing designed as a piston is arranged, which is in connection with the shaft end stands.

Es ist zwar bei Scheibenmühlen der oben besprochenen Art bereits bekannt, hinter der drehbaren Mahlscheibe ein kegeliges Zwischenstück anzuordnen, das mit einer Hülse verbunden ist, in die die Welle der Mahlscheibe hineinragt, doch dient diese Hülse hier nur der Zuleitung des Mahlgutes durch die hohle Mahlscheibenwelle, stellt also keine hydraulische Druckkammer dar, in der sich ein als Kolben ausgebildetes Drucklager für die Welle der umlaufenden Mahlscheibe befindet.It is already known in disk mills of the type discussed above, behind the rotatable Grinding disc to arrange a conical intermediate piece, which is connected to a sleeve into which the shaft the grinding disc protrudes, but here this sleeve only serves to feed the ground material through the hollow Grinding disk shaft, therefore, does not represent a hydraulic pressure chamber in which there is a piston designed as a piston Thrust bearing for the shaft of the rotating grinding disk is located.

An Hand der Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Scheibenmühle gemäß einer beispeilsweisen Ausführungsform der Erfindung,1 shows a longitudinal section through a disk mill according to an exemplary embodiment the invention,

Fig. 2 eine Endansicht der in Fig. 1 dargestellten Mühle, welche die feststehende Scheibe in einer Betriebsstellung zeigt,Figure 2 is an end view of the mill shown in Figure 1 showing the stationary disc in an operative position shows,

Fig\ 3 eine der Fig. 2 entsprechende Teilansicht, welche die feststehende Scheibe gegenüber der Stellung in Fig. 2 um 90° verschwenkt zeigt, und Fig. 4 und 5 Schnittansichten im wesentlichen nach den Linien 4-4 bzw. 5-5 der Fig. 1.FIG. 3 is a partial view corresponding to FIG. 2, which shows the fixed disk in relation to the 2 shows the position pivoted by 90 °, and FIGS. 4 and 5 show sectional views essentially according to FIG lines 4-4 and 5-5 of FIG. 1, respectively.

ScheibenmühleDisk mill

, für die Behandlung von Papierstoff und anderem Fasergut, for the treatment of paper stock and other fiber material

Anmelder:Applicant:

The Bauer Bros. Company, Springfield, Ohio (V. St. A.)The Bauer Bros. Company, Springfield, Ohio (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. E. PrinzRepresentative: Dipl.-Ing. E. Prince

und Dr. rer. nat. G. Hauser, Patentanwälte,and Dr. rer. nat. G. Hauser, patent attorneys,

München-Pasing, Bodenseestr. 3 aMunich-Pasing, Bodenseestr. 3 a

Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika, vom 29. Oktober 1953Claimed priority: V. St. v. America, October 29, 1953

Frank C. Vaughan, Richmond, Va., und Maurice D. Woodruff, Springfield, OhioFrank C. Vaughan, Richmond, Va., And Maurice D. Woodruff, Springfield, Ohio

(V. St. A.),
sind als Erfinder genannt worden(V. St. A.),
have been named as inventors

Die Scheibenmühle gemäß der Erfindung. besitzt einen Sockel 10, von dem sich ein Stützgehäuse 11 erhebt. Das letztere ist mit Lagerstützen 12 versehen, zwischen denen sich ein verhältnismäßig großer Vermahlungsbereich mit den Mahlscheiben 13 und 14 befindet. Die Mahlscheiben 13 und 14 sind zueinander gleichachsig und einander gegenüberliegend angeordnet und tragen abnehmbare Steinkränze 15 und 16, die miteinander zusammenarbeiten, um das zwischen sie eingebrachte Gut zu zerkleinern. Ein zusätzliches Gehäuse 17 umgibt die Scheiben 13 und 14 und begrenzt eine geschlossene Kammer 18. Das Gut wird den Scheiben 13 und 14 in ihrer Mitte durch ein Zuführungsrohr 19 zugeführt, wobei bei relativer Drehung der Scheiben 13 und 14 mit Bezug aufeinander das Gut radial nach außen zwischen den Kränzen 15 und 16 hindurch und in die Kammer 18 austritt, um aus der Mühle durch ein mit der Kammer 18 verbundenes Ableitungsrohr 21 ausgetragen zu werden. · .. .The disk mill according to the invention. has a base 10 from which a support housing 11 extends raises. The latter is provided with bearing supports 12, between which there is a relatively large grinding area with the grinding disks 13 and 14 is located. The grinding disks 13 and 14 are to one another arranged coaxially and opposite one another and have removable stone wreaths 15 and 16, who work together to shred the material brought in between them. An additional Housing 17 surrounds the discs 13 and 14 and delimits a closed chamber 18. The material is the disks 13 and 14 fed in their center through a feed pipe 19, with relative Rotation of the disks 13 and 14 with respect to one another, the material radially outward between the rings 15 and 16 through and into the chamber 18 exits to get out of the mill through one with the chamber 18 connected discharge pipe 21 to be discharged. · ...

Die Scheibe 14 ist auf der Welle 23 befestigt., die parallel zum Sockel 10 und gleichachsig zu den Scheiben 13 und 14 gelagert ist. Die Welle 23 erstreckt sich axial durch die Scheiben 13 und 14 und ist in Lagern gelagert, die auf den entgegengesetzten Seiten des Scheibenaggregates zur Auswuchtung und besseren Verteilung der Lagerbelastung angeordnet sind. Das eine Lager der Welle 23 befindet sich in einem imThe disk 14 is attached to the shaft 23, which is parallel to the base 10 and coaxial to the disks 13 and 14 is stored. The shaft 23 extends axially through the disks 13 and 14 and is in bearings stored on the opposite sides of the disk unit for balancing and better Distribution of the bearing load are arranged. One bearing of the shaft 23 is located in an im

909 647/235909 647/235

Stützgehäuse 11 eingebauten' Gehäuse 24 und weist eine mit Nuten versehene Hülse 25 auf der Welle auf sowie einen verhältnismäßig langen Laufring 26 an der Innenwand des Gehäuses 24 und zwischenliegende Lagerrollen 27. Das eine Ende.der Welle 23 erstreckt' sich durch das Lagergehäuse 24 und über dieses hinaus und ist zur kraftschlüssigen Verbindung mit einem geeigneten Antriebsaggregat bestimmt.Support housing 11 built-in 'housing 24 and has a grooved sleeve 25 on the shaft and a relatively long race 26 on the inner wall of the housing 24 and intermediate bearing rollers 27. One end of the shaft 23 extends' through the bearing housing 24 and beyond this and is for frictional connection with a suitable drive unit determined.

Das entgegengesetzte Ende der Welle 23 erstreckt sich in eine Hülse 28, die drehbar in einer konkaven Fläche 29 der Stüze 11 gelagert ist.'In die Hülse 28 ist mit Preßsitz ein Lagergehäuse 31 eingesetzt, in welchem sich das andere Lager für die Welle 23 befindet-und einen langen Laufring 33 sowie Lagerrollen 34 aufweist, die in den Nuten einer auf der Welle befestigten Hülse 35 liegen. .The opposite end of the shaft 23 extends into a sleeve 28 which is rotatable in a concave Surface 29 of the support 11 is mounted.'In the sleeve 28, a bearing housing 31 is inserted with a press fit, in which is the other bearing for the shaft 23 and a long race 33 and bearing rollers 34 which lie in the grooves of a sleeve 35 fastened on the shaft. .

Die Hülse 28 ist über ein Zwischenstück 36 fest mit der Scheibe 13 verbunden. Über der Hülse 28 befindet sich als Gegenstück zur konkaven Fläche 29 ein Klemmstück 37, welches die Hülse 28 übergreift und diese gegen Drehung sichert bzw. sie zur.Drehung freigibt. Die hierfür erforderliche Verstellung wird durch Anziehen oder Lockern der Bolzen 38 (Fig. 4) vorgenommen, die jedoch normalerweise festgezogen sind, so daß die Hülse .28 und. die mit dieser verbundenen Teile einschließlich der Scheibe 13 relativ feststehend sind. -''".;' -The sleeve 28 is firmly connected to the disk 13 via an intermediate piece 36. Located above the sleeve 28 As a counterpart to the concave surface 29, a clamping piece 37 which engages over the sleeve 28 and secures this against rotation or releases it for rotation. The adjustment required for this is by tightening or loosening bolts 38 (Fig. 4), which are normally tightened are so that the sleeve .28 and. the parts connected to this, including the disk 13, are relatively fixed are. - '' ".; ' -

Bei.der Drehung der Weite 23 dreht sich die Scheibe 14 mit Bezug auf die Scheibe 13, um das durch die Rohrleitung 19 zugeführte Gut zu vermählen oder zu zerkleinern. Das durch die'Rohrleitung 19 eintretende Gut wird _Ldureh .die Anordnung der Umlenkflächen 39 und 41 gezwungen, seinen Weg von der Mitte der 'Scheiben 13 und 14 radial'nach außen zwischen den Steinkränzen 15 und 16 hindurch zu nehmen, wobei eine Dichtung 42 vorgesehen ist, durch welche ver- - hindert wird, daß das Gut längs der Welle 23 in die Hülse 28 gelangt.When the width 23 is rotated, the disk 14 rotates with respect to the disk 13 in order to grind or comminute the material supplied through the pipeline 19. The entering through die'Rohrleitung Good 19 is dureh .the arrangement of the deflection surfaces 39 and 41 forcing its way from the center of 'slices 13 and 14 radial'nach outside to take passing between the stone rings 15 and 16 _L with a gasket 42 is provided, which prevents the material from reaching the sleeve 28 along the shaft 23.

Das vorerwähnte Hilfsgehäuse 17 wird teilweise 'durch einen Ring 43 begrenzt, der in Abstand die Scheiben 13 und 14 umgibt und an seinem einen Ende auf dem eigentlichen Gehäuse 17 aufliegt. Das entgegengesetzte Ende des Ringes 43 liegt auf einem -Ringkörper 44 auf, der sich vom Zwischenstück 36 aus erstreckt und einen Teil desselben bildet. Am Umfang des Ringes 43 und des Ringkörpers 44 ist eine Anzahl Befestigungselemente vorgesehen, die durch Arme 45 auf dem Ring 43 und durch Arme 46 auf dem Ringkörper 44 gebildet werden, welche durch Verankerungsbolzen 47 miteinander verbunden sind. Der Ring 43 nimmt normalerweise eine Lage ein, in welcher er den Raum zwischen dem Ringkörper 44 und dem eigentlichen Gehäuse 17 abdeckt. Die Kammer 18 ist daher geschlossen, so daß der Ring 43 als in der Schließstellung befindlich betrachtet werden kann. Nach dem Lösen der Verbindung durch die Verankerungsbolzen 47 kann der Ring 43 ' in axialer Richtung gleitend in eine in Fig. 1 mit gestrichelten Linien gezeichnete Stellung verschoben werden. Diese Stellung des Ringes 43 kann.als seine Offenstellung bezeichnet werden, da die Kammer 18 alsdann offen ist und die Scheiben 13 und 14 zur Reinigung oder -Wartung zugänglich sind.The aforementioned auxiliary housing 17 is partially 'limited by a ring 43, which at a distance Surrounds disks 13 and 14 and at one end rests on the actual housing 17. The opposite The end of the ring 43 rests on a ring body 44 which extends from the intermediate piece 36 extends from and forms part of the same. On the circumference of the ring 43 and the ring body 44 is a Number of fasteners provided by arms 45 on the ring 43 and by arms 46 on the ring body 44, which are connected to one another by anchoring bolts 47. The ring 43 normally assumes a position in which it defines the space between the ring body 44 and the actual housing 17 covers. The chamber 18 is therefore closed, so that the ring 43 as can be viewed in the closed position. After loosening the connection through the anchoring bolts 47, the ring 43 'can slide in the axial direction into a dashed line in FIG. 1 Lines drawn position can be shifted. This position of the ring 43 can.als its open position because the chamber 18 is then open and the panes 13 and 14 for cleaning or -Maintenance are accessible.

Infolge der Größe und des Gewichts der Mühle, ^; insbesondere der Steinkränze 15, 16, bildet die Zu- ^;gänglichkeit und Handhabung bei der Wartung und ¹ Instandhaltung der Mühle gemäß der Erfindung ein 'Problem. Probleme von im wesentlichen der gleichen 'Bedeutung liegen-auch, bei- den gegenwärtig in Gebrauch befindlichen Mühlen vor, ohne daß eine Lösung hierfür geschaffen wurde. Bei der Scheibenmühle gemäß der Erfindung sind die sogenannte »feste« oder nicht umlaufende Mahlscheibe 13 und der an dieser befestigte Steinkranz 15 so mit Hilfe der rohrförmigen Hülse 28 gelagert, daß sie innerhalb eines begrenzten Bereiches verdreht werden können, um das Problem der Wartung und Instandhaltung zu erleichtern. Nach dem Lösen der Verbindungen 45 bis 47 und dem Verschieben des Ringes 43 in seine Offenstellung werden die Verstellbolzen 38 gelockert. Die rohrförmige Hülse 28 wird hierdurch zur Drehbewegung mit Bezug auf die Stütze 11 und den umschließenden Deckel bzw. das Klemmstück 37 freigegeben. Die Scheibe 13 und der mit dieser verbundene Steinkranz 15 kann dann von Hand aus ihrer in Fig. 2 gezeigten Normalstellung nach beiden Richtungen um etwa 90° gedreht werden. Fig. 3 zeigt die Scheibe 13 und den mit dieser verbundenen Steinkranz 15 aus ihrer »Normal«-Stellung heraus in der einen Richtung verdreht. Daher kann der Kranz 15, der normalerweise aus einzelnen an der Scheibe 13 befestigten Sektoren besteht, leicht sektorweise zur Instandsetzung bzw. für das Auswechseln ausgebaut werden. Die obenliegenden Sektoren werden bei in ihrer »Normal«-Stellung befindlicher Scheibe 13 ausgebaut, worauf die Scheibe 13 zuerst in der einen und dann in der anderen Richtung gedreht wird, um die untenliegenden Sektoren des Steinkranzes 15 in die obere Hälfte des Gehäuses zu bringen, so daß sie leicht ausgebaut werden können.Due to the size and weight of the ^mill; in particular the stone wreaths 15, 16, forms the supply ^; accessibility and handling for maintenance and servicing of the mill ¹ according to the invention, a 'problem. Problems of essentially the same importance also exist with the two mills currently in use, without a solution having been created for them. In the disk mill according to the invention, the so-called "fixed" or non-rotating grinding disk 13 and the stone ring 15 attached to it are mounted with the help of the tubular sleeve 28 that they can be rotated within a limited range to avoid the problem of servicing and maintenance to facilitate. After loosening the connections 45 to 47 and moving the ring 43 into its open position, the adjusting bolts 38 are loosened. The tubular sleeve 28 is hereby released for rotary movement with respect to the support 11 and the surrounding cover or the clamping piece 37. The disk 13 and the stone ring 15 connected to it can then be rotated by hand from their normal position shown in FIG. 2 in both directions by approximately 90 °. 3 shows the disk 13 and the stone rim 15 connected to it, rotated from its "normal" position in one direction. Therefore, the ring 15, which normally consists of individual sectors attached to the disk 13, can easily be dismantled sector by sector for repair or replacement. The overhead sectors are removed with the disk 13 in its "normal" position, whereupon the disk 13 is rotated first in one direction and then in the other direction in order to bring the sectors of the stone ring 15 below into the upper half of the housing. so that they can be easily expanded.

Das linke oder innere Ende der Welle 23 endet innerhalb der Hülse 28 und trägt einen Bund 48, der an ihr mit Hilfe einer Mutter 50 befestigt ist. Der Bund 48 bildet einen Teil eines Drucklagers 49, das ferner eine umgebende Hülse 51, zwei Sätze von Schuhen 52 und Endplatten 53 und 54 aufweist. Das Lager 49 ist im Handel unter der Bezeichnung ^_»Kingsbury«-Lager erhältlich. Seine Aufgabe besteht darin, den auf die Welle 23 wirkenden Längsschub ohne wesentliche Störung der Drehung der Welle aufzunehmen. Die Hülse 51 ist beispielsweise mittels eines Keils 55 mit der Hülse 28 verbunden und ferner mit Nuten versehen, um die Schuhe 52. voneinander zu trennen und ihre Drehung mit dem Bund 48 zu verhindern. . .The left or inner end of the shaft 23 ends within the sleeve 28 and carries a collar 48, the is attached to her with the aid of a nut 50. The collar 48 forms part of a thrust bearing 49 that further comprises a surrounding sleeve 51, two sets of shoes 52 and end plates 53 and 54. That Bearing 49 is commercially available under the designation ^ _ "Kingsbury" bearings. His job is there is to absorb the longitudinal thrust acting on the shaft 23 without significantly disturbing the rotation of the shaft. The sleeve 51 is connected to the sleeve 28, for example by means of a wedge 55, and furthermore grooved to separate the shoes 52 from one another and stop them from rotating with the collar 48 impede. . .

Das Lager 49 ist in einer Kammer 56 angeordnet, die an ihrem einen Ende durch eine Scheibe 57 abgeschlossen ist, welche an der Lagerbuchse 31 anliegt, während sie an.ihrem anderen Ende durch eine Platte 58 abgeschlossen ist, die auf dem Ende der Hülse 28 durch eine Verschlußkappe 59 gehalten wird. Die Verschlußkappe 59 hat Gewindeeingriff mit einer Schraubenspindel 61, die sich durch die Platte 58 in die Kammer 56 erstreckt und als Begrenzung für die Längsbewegung des Lagers 49 in der einen Richtung dient. Auf der Platte 54 ist eine nicht umlaufende Hülse 62 befestigt, die mit der Platte 57 eine Gleitdichtung und zusammen mit der Hülse 28 und den Platten 54 und 57 das rechte Ende der Kammer 55 bildet.The bearing 49 is arranged in a chamber 56 which is closed at one end by a disk 57 is, which rests on the bearing bush 31, while it is at.ihrem other end by a plate 58 is completed, which is held on the end of the sleeve 28 by a closure cap 59. the Closure cap 59 is threadedly engaged with a screw spindle 61 which extends through plate 58 in the chamber 56 extends and as a limitation for the longitudinal movement of the bearing 49 in one direction serves. A non-circumferential sleeve 62 is fastened to the plate 54 and forms a sliding seal with the plate 57 and together with the sleeve 28 and the plates 54 and 57 the right end of the chamber 55 forms.

Die Kammer 56 wirkt als hydraulische Druckkammer, wobei das Lager 49 als Kolben dient, um die Welle 23 in ihrer axialen Richtung für das Annähern der Scheiben 13 und 14 aneinander bzw. das Entfernen derselben voneinander bewegen zu können. Diese Bewegung der Welle wird durch die vorerwähnten langen Laufringe 26 und 33 in den-Lagergehäusen 24 und 31 ermöglicht. Die Kammer 56 ist auf entgegengesetzten Seiten des Lagers 49 in nicht dargestellter Weise in einen hydraulischen Kreislauf geschaltet.The chamber 56 acts as a hydraulic pressure chamber, with the bearing 49 serving as a piston to the Shaft 23 in its axial direction for the approach of the disks 13 and 14 to each other or the removal to be able to move the same from each other. This movement of the shaft is caused by the aforementioned long races 26 and 33 in the bearing housings 24 and 31 allows. The chamber 56 is on opposite sides Sides of the bearing 49 connected in a manner not shown in a hydraulic circuit.

Für die Bestimmung der Anfangseinstellung der Scheiben 13 und 14 wird die Schraubenspindel 61 zurückgeschraubt. Hierauf wird der hydraulische Kreislauf eingeschaltet, so daß Druckflüssigkeit durch Kanäle 65 in die Kammer 56 auf der rechten Seite des Lagers 49 eintreten kann, während das entgegengesetzte oder linke Ende der Kammer über eine Leitung 67 mit einem nicht gezeigten Vorratsbehälter verbunden ist. Dies hat zur Folge, daß das Kolbenlager 49 und die Welle 23 nach links bewegt werden, wodurch die Scheibe 14 der Scheibe 13 genähert wird. Diese Bewegung dauert so lange an, bis der Steinkranz 16 an dem Steinkranz 15 zur Anlage kommt, was für die Bedienungsperson durch ein Geräusch hörbar wird. Die Bewegung der Welle 23 und der mit dieser verbundenen Teile wird durch die Berührung der Kränze 15 und 16 miteinander zum Stillstand gebracht, worauf durch das Drehen eines Handrades 63 die Schraubenspindel 61 so weit eingeschraubt wird, daß sie die Platte 53 berührt. Hierdurch wird eine »Null«-Einstellung der Sfeinkränze 15, 16 bzw. ein Bezugspunkt geschaffen, von dem aus die weitere Einstellung des Spielraums zwischen diesen geschehen kann. Für das Einstellen der Kränze 15, 16 zueinander auf das gewünschte Spiel wird der Druckflüssigkeit Zutritt zur linken Seite der Kammer 56 gestattet, d. h. zwischen den Platten 53 und 58, so daß die Welle 23 und die mit dieser verbundene Platte 14 nach rechts bewegt wird. Hierauf wird die Schraubenspindel 61 um den Betrag des gewünschten Spiels eingeschraubt und in dieser Stellung durch eine entsprechende Drehung der Gegenmutter 64 gesichert. Sodann läßt man Druckflüssigkeit in die rechte Seite der Kammer 56 eintreten, was zur Folge hat, daß das Lager 49 nach links bewegt wird, bis es mit seiner Platte 53 auf die Spindel 61 auftrifft, so daß das gewünschte Mindestspiel zwischen den Kränzen 15 und 16 aufrechterhalten wird.To determine the initial setting of the disks 13 and 14, the screw spindle 61 is screwed back. The hydraulic circuit is then switched on so that pressure fluid flows through channels 65 can enter the chamber 56 on the right side of the bearing 49, while the opposite or the left end of the chamber via a line 67 with a storage container (not shown) connected is. This has the consequence that the piston bearing 49 and the shaft 23 are moved to the left, whereby the disk 14 of the disk 13 is brought closer. This movement continues until the stone wreath 16 comes to rest on the stone wreath 15, which is caused by a noise for the operator becomes audible. The movement of the shaft 23 and the parts connected to it is caused by the contact of the rings 15 and 16 brought to a standstill with each other, followed by the rotation of a Handwheel 63 the screw spindle 61 is screwed in so far that it touches the plate 53. Through this a "zero" setting of the fine rims 15, 16 or a reference point is created from which the further adjustment of the margin between these can be done. For setting the wreaths 15, 16 to each other on the desired game, the hydraulic fluid is admitted to the left side of the Chamber 56 permitted, d. H. between the plates 53 and 58, so that the shaft 23 and connected to this Plate 14 is moved to the right. The screw spindle 61 is then increased by the amount desired Game screwed in and in this position by a corresponding rotation of the lock nut 64 secured. Then pressurized fluid is allowed to enter the right side of the chamber 56, with the result has that the bearing 49 is moved to the left until it strikes the spindle 61 with its plate 53, so that the desired minimum play between the rings 15 and 16 is maintained.

Die im rechten Ende der Kammer 56 wirksame hydraulische Kraft hält das Kolbenlager 49 in Anlage an der Spindel 61, wobei diese Kraft durch einen nicht gezeigten Druckbehälter elastisch gehalten wird, so daß, wenn Metallstücke oder andere feste Teilchen unbeabsichtigterweise zwischen die Steinkränze 15 und 16 eintreten, die Scheibe 14 durch eine Bewegung nach rechts um einen Betrag nachgeben kann, der für den Durchtritt des Fremdkörpers zwischen den Scheiben erforderlich ist.The hydraulic force effective in the right end of the chamber 56 holds the piston bearing 49 in contact on the spindle 61, this force being held elastically by a pressure vessel, not shown, so that if pieces of metal or other solid particles accidentally get between the stone wreaths 15 and 16 enter, the disc 14 can yield by a movement to the right by an amount that for the passage of the foreign body between the panes is required.

Für diesen Zweck stehen die Kanäle65, welche vom rechten Ende der Kammer 56 ausgehen und sich durch die Platte 57 sowie durch die Lagerbuchse 31 erstrecken, ebenfalls mit einem nicht gezeigten Druckflüssigkeitsbehälter in Verbindung. Vom linken Ende der Kammer 56 führt die Rohrleitung 67 durch ein in bestimmter Weise eingestelltes Rückschlagventil 66 zu einem nicht gezeigten Behälter. Das Rückschlagventil 66 ist so angeordnet, daß die aus dem linken Ende der Kammer 56 austretende Flüssigkeit in ihrer Strömung durch eine öffnung des Ventils beschränkt ist, während der Rückfluß in die Kammer unbehindert ist. Wenn während des Betriebs der Maschine der Welle 23 ein axialer Druckimpuls nach rechts mitgeteilt wird, steigt der Druck im rechten Ende der Kammer 56 über den normalen Wert an. Dies hat zur Folge, daß etwas Flüssigkeit aus der Kammer 56 . durch die Kanäle 65 austritt, so daß sich das Kolbenlager 49 um einen durch das Volumen der verdrängten Flüssigkeit bestimmten Betrag nach rechts bewegen kann. Während dieser Bewegung tritt über die Leitung 67 und das Rückschlagventil 66 Flüssigkeit in das linke Ende der Kammer 56 ein. Wenn der axiale Druck aufhört, wird das Kolbenlager durch den im rechten Ende der Kammer 56 ständig wirksamen hydraulischen Druck in seine Stellung in Anlage an der Schraubenspindel 61 zurückgeführt. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Kolbenlagers wird durch den Durchtritt der Flüssigkeit durch die OfT-ίο nung im Rückschlagventil 66 aus dem linken Ende der Kammer 56 begrenzt, wodurch eine Beschädigung der Mühle verhindert wird, wenn das Kolbenlager an der Schraubenspindel 61 zur Anlage kommt.For this purpose, the channels 65, which emanate from the right end of the chamber 56 and extend through the plate 57 and extend through the bearing bush 31, also with a hydraulic fluid container, not shown in connection. From the left end of the chamber 56, the pipeline 67 leads through an in a certain way set check valve 66 to a container, not shown. The check valve 66 is arranged so that the exiting from the left end of the chamber 56 liquid in their Flow through an opening of the valve is restricted, while the return flow into the chamber is unimpeded is. If during the operation of the machine the shaft 23 is given an axial pressure pulse to the right is, the pressure in the right end of the chamber 56 rises above normal. This has to As a result, some liquid from chamber 56. exits through the channels 65, so that the piston bearing 49 move to the right by an amount determined by the volume of the displaced liquid can. During this movement, liquid passes through line 67 and check valve 66 into the left end of chamber 56. When the axial pressure ceases, the piston bearing shuts through the hydraulic pressure which is constantly active in the right end of the chamber 56 in its position in contact returned on the screw spindle 61. The moving speed of the piston bearing becomes by the passage of the liquid through the OfT-ίο tion in the check valve 66 from the left end of the chamber 56 is limited, causing damage the mill is prevented when the piston bearing comes to rest on the screw spindle 61.

Claims

* 5 claims:

1. Disc mill for the treatment of paper stock and other fibrous material with a stationary one Housing, a pair of grinding disks that can be rotated relative to one another, a grinding material feed to the center of the grinding disks, from where the ground material moves radially outward between them, a shaft extending through the pair of grinding disks with which one of the grinding disks is connected, and shaft bearings on both sides of the grinding disc pair, characterized in that that the back of the fixed grinding disc (13) via a z. B. conical intermediate piece (36) is connected to a longitudinal sleeve (28) surrounding one of the ends of the shaft (23) and is supported in a holder (12) of the mill housing (11), and that in the sleeve (28) a hydraulic chamber (56) is provided and in this a pressure bearing designed as a piston (49) is arranged, which is in communication with the shaft end.

2. Disc mill according to claim 1, characterized in that adjusting means (53, 59, 61, 63, 64) to limit the axial movement of the thrust bearing designed as a piston (49) in a Direction and means (65, 66, 67) for elastic limitation of this movement in opposite directions Direction are provided.

3. Disc mill according to claim 1 or 2, characterized in that the shaft bearings have elongated liners (26, 33) which, to change the grinding disc play, have an axial displacement; enable position of the shaft relative to the housing (11) and the sleeve (28).

4. Disc mill according to claim 3, characterized in that the sleeve (28) is rotatably mounted in the housing (11) and means (29,37,38) are provided for releasably fastening the sleeve in the selected rotational position.

5. Disk mill according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized by a multi-part additional Housing (17, 44), which surrounds the pair of grinding disks (13, 14) and a housing that closes off, has displaceable ring (43) which exposes the grinding disks in its open position and in its closed position by connecting means arranged on the circumference of the additional housing (45, 46, 47) is held.

Documents considered: U.S. Patents Nos. 1,814,587, 2,309,376, 550 301;

Paper Trade Journal of January 16, 1953, p. 10.

1 sheet of drawings