DE1053997B

DE1053997B - Machine for conveying and shaping coarse and fine ceramic and other plastic masses

Info

Publication number: DE1053997B
Application number: DEM32013A
Authority: DE
Inventors: Leo Mewes
Original assignee: LEO MEWES
Current assignee: LEO MEWES
Priority date: 1956-10-10
Filing date: 1956-10-10
Publication date: 1959-03-26

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Fördern und Formen von plastischen Massen, wie beispielsweise Seifen, Kunststoffen, Ghemikalien u. dgl., inbesondere jedoch von keramischen Massen.The invention relates to a machine for conveying and shaping plastic masses, such as Soaps, plastics, chemicals and the like, but especially ceramic masses.

Es sind bereits verschiedene Maschinen zum Fördem und Formen von plastischen Massen bekanntgeworden. Diese Maschinen besitzen jedoch Nachteile, die am Beispiel der in der Praxis sehr häufig zum Formen und Fördern von, keramischen Massen verwendeten Schneckeneinrichtuingen erläutert werden sollen. Bei diesen Einrichtungen wird die Masse der Schnecke an ihrem hinteren Ende über einen Trichter zugeführt und dann durch die sich drehende Schnecke durch einen Zylinder hindurchbewegt, dabei verdichtet und schließlich aus einer Austrittsöffnung am Ende des Zylinders ausgepreßt.There are already various machines for conveying and forms of plastic masses became known. However, these machines have disadvantages using the example of the very often used in practice for shaping and conveying ceramic masses Screw devices used are explained should. In these devices, the mass of the screw is at its rear end via a funnel fed and then moved through a cylinder by the rotating screw, thereby compacting and finally squeezed out of an outlet opening at the end of the cylinder.

Die Nachteile dieser Einrichtungen ergeben sich aus der Tatsache, daß zur Behandlung· der Masse eine drehende Bewegung verwendet wird. Zur Übertragung der drehenden Bewegung auf die Schnecke beispielsweise sind Zahnräder, Vorgelege, Lager und ähnliche Einrichtungen erforderlich, die die Maschine aufwendig machen. Auch unterliegt insbesondere die Schnecke einem starken Verschleiß und großer Abnutzung. The disadvantages of these devices result from the fact that for the treatment of the mass a rotating motion is used. To transfer the rotating movement to the screw for example, gears, countershafts, bearings and similar facilities are required that make the machine expensive. Also, in particular, is subject to The worm is subject to heavy wear and tear.

Ein anderer Nachteil dieser Einrichtungen und wohl der schwerwiegendste ist der, daß die Masse bei dier Bewegung durch die Schnecke einen schraubenförmigen Weg nimmt. Werden beispielsweise unter Zuhilfenahme der Maschine Backsteine oder Dachpfannen hergestellt, dann liegen die Materialteilchen, wenn man sich den Stein in einzelne flache Schichten aufgeteilt denkt, nicht mehr in einer solchen flachen Schicht nebeneinander, sondern in einer Schicht, die beispielsweise eine gebogene oder gewölbte Form hat. Diese Anordnung der Teilchen führt dazu, daß später ein solcher Stein abblättert und schließlich zerfällt.Another disadvantage of these facilities, and arguably the most serious, is that the bulk of them The movement through the worm takes a helical path. For example, under With the help of the machine, bricks or roof tiles are made, then the material particles lie, if one imagines the stone to be divided into individual flat layers, no longer in such a flat one Layer next to each other, but in a layer that has, for example, a curved or arched shape. This arrangement of the particles leads to the fact that such a stone will later flake off and finally disintegrate.

Die gleichen Nachteile und insbesondere die letztgeschilderten Nachteile treten auch bei den bekanntgewordenen Kolbenpressen zum Formen plastischer Massen auf, da bei diesen Kolbenpressen, bei denen ein Preßkolben im einem Zylinder gleitet, das Material so geführt wird, daß sich die Materialteilchen während des gesamten Preßvorganges nicht auf einem graden Weg parallel zur Zylinderachse bewegen. Abgesehen von der Qualitätsminderung bei den erzeugten keramischen Produkten wird durch die ungeradlinige Materialführung während des Preßvorganges auch eine Abnutzung der gesamten Presse in verstärktem Umfang hervorgerufen. Während eine ungeradlinige und ungleichmäßige Materialführung beim Formen von beispielsweise Seife oder kohlehaltigem plastischem Material vertretbar sein kann, da hierbei das Material selbst eine gewisse Schmier-The same disadvantages and especially the last ones Disadvantages also occur with the piston presses that have become known for shaping more plastic Masses because in these piston presses, in which a plunger slides in a cylinder, the material is performed so that the material particles are not on a during the entire pressing process Move straight path parallel to the cylinder axis. Apart from the deterioration in the quality of the produced ceramic products is caused by the uneven material guidance during the pressing process also caused wear of the entire press to an increased extent. During a irregular and uneven material guidance when molding soap or carbonaceous materials, for example plastic material can be justifiable, since here the material itself has a certain lubricating

von grob- und feinkeramischenof coarse and fine ceramic

und anderen plastischen Massenand other plastic masses

Anmelder:
Leo Mewes, Hannover, Hindenburgstr. 11Applicant:
Leo Mewes, Hanover, Hindenburgstr. 11

Leo Mewes, Hannover,
ist als Erfinder genannt wordenLeo Mewes, Hanover,
has been named as the inventor

wirkung ausübt, ist dieses beim Pressen von keramischem Material nicht möglich, da das keramische Material keine schmierende, sondern eine mehr oder weniger stark schleifende Wirkung besitzt.effect, this is not possible when pressing ceramic material, as the ceramic Material does not have a lubricating effect, but rather has a more or less strong abrasive effect.

Mit der Erfindung sollen diese Nachteile vermieden werden. Die Erfindung geht aus von einer Maschine zum Fördern und Formen von grob- und feinkeramischen und anderem plastischen Massen mit einem Preßkolben, der in einem zylindrischen Preßzylinder gelagert ist und durch einen koaxial dazu liegenden Druckkolben betätigt wird, bei welcher die Kolbenstange des Preßkolbens gleichzeitig die Kolbenstange des Druckkolbens ist und bei welcher das Preßgut durch eine in der Zylinderwand gebildete verschließbare Öffnung mit einem über dieser angeordneten Trichter eingebracht wird.The invention is intended to avoid these disadvantages. The invention is based on a machine for conveying and shaping coarse and fine ceramic and other plastic materials with a plunger which is mounted in a cylindrical plunger and by a coaxial therewith lying pressure piston is actuated, in which the piston rod of the plunger is simultaneously the piston rod of the pressure piston and in which the material to be pressed is formed by an in the cylinder wall closable opening is introduced with a funnel arranged above this.

Die Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß die Einfüllöffnung des Zylinders durch Wegschneiden eines Teiles der oberen Zylinderwand gebildet ist wobei der weggeschnittene Teil als Absperrschieber für den Preßzylinder und den Einfülltrichter dient.The invention is characterized in that the filling opening of the cylinder is cut away a part of the upper cylinder wall is formed with the cut-away part as a gate valve is used for the press cylinder and the feed hopper.

Durch diese Maßnahme wird die erwünschte gleichmäßige Führung des Materials gewährleistet. Es wirkt sich bei der Erfindung noch vorteilhaft aus, wenn die Spalte zwischen den beiden Längsseitenrändern und des Einfülltrichters und den oberen Rändern des Zylinders durch seitliche Abdichtungsleisten, die an der als Absperrschieber ausgebildeten oberen Zylinderwand befestigt sind, geschlossen sind, wenn der Absperrschieber in seiner »Auf«-Stellung ist. Es wirkt sich weiterhin vorteilhaft aus, wenn der Absperrschieber durch einen Druckölkolben bzw. durch den Preßkolben gesteuert istThis measure ensures the desired uniform guidance of the material. It has an advantageous effect in the invention if the gaps between the two longitudinal side edges and the hopper and the upper edges of the cylinder by lateral sealing strips, which are designed as a gate valve are attached to the upper cylinder wall, are closed when the gate valve is in its "open" position is. It is also advantageous if the gate valve is operated by a pressure oil piston or is controlled by the plunger

809 787/349809 787/349

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung werden in der sich anschließenden Beschreibung und mit Bezug auf die Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Further features and details of the invention are set out in the following description and with reference to the drawing, which represents an embodiment, explained in more detail.

Fig. 1 zeigt einen Längsiscbnitt durch die erfindungsgemäße Maschine;Fig. 1 shows a longitudinal section through the inventive Machine;

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch den oberen Teil der Maschine nach Fig. 1, undFig. 2 shows a cross section through the upper part of the machine according to Fig. 1, and

Fig. 3 ist eine Seitenansicht der Maschine.Figure 3 is a side view of the machine.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, besteht die Maschine aus dem Fundament 12 und dem auf diesem befestigten Preßzylinder 11, an den sich die Druckölzylinder für die beiden Druckölkolben 2 und 3 anschließen. Der Preßzylinder 11 ist an seinem vorderen Ende mit einem Flansch versehen, an dem eine Lochplatte 5 angesetzt werden kann. Diese Lochplatte kann auch, falls erforderlich, durch eine andere formgebende Einrichtung ersetzt werden. Auf der oberen Wand des Preßzylinders 11 ist ein Einfalltrichter 9 angeordnet, durch welchen die zu fördernde und formende plastische Masse in den Preßzylinder 11 eingetragen wird. Die unter diesem Einfalltrichter 9 liegende Zylinderwand ist durch Längsschnitte 13 und Querschnitt 14 von dem Preßzylinder 11 abgetrennt. Das Fördern und Formen der plastischen Masse durch Auspressen aus dem Preßzylinder 11 wird durch Preßkolben 1 bewirkt, der von dem Druckölkolben 3 betätigt wird. Die Kolbenstange des Preßkolbens 1 ist auch gleichzeitig Kolbenstange des Druckölkolbens 3.As can be seen from Fig. 1, the machine consists of the foundation 12 and that attached to it Press cylinder 11, to which the pressure oil cylinders for the two pressure oil pistons 2 and 3 are connected. The press cylinder 11 is provided at its front end with a flange on which a perforated plate 5 can be set. This perforated plate can also, if necessary, be replaced by another shaping plate Facility to be replaced. An incidence funnel 9 is located on the upper wall of the press cylinder 11 arranged through which the plastic mass to be conveyed and shaped into the press cylinder 11 is entered. The cylinder wall lying under this funnel 9 is through longitudinal cuts 13 and Cross section 14 separated from the press cylinder 11. The conveying and shaping of the plastic mass by pressing out of the pressing cylinder 11 is effected by pressing piston 1, that of the pressure oil piston 3 is actuated. The piston rod of the plunger 1 is also the piston rod of the Pressure oil piston 3.

Der obere Teil der Zylinderwand des Preßzylinders 11, der wie oben beschrieben von diesem abgetrennt ist, ist an der Kolbenstange eines Druckölkolbens 2 befestigt, von dem er in axialer Richtung des Preßzylmders hin- und herbewegt werden kann. Die abgeschnittene obere Zylinderwand des Preßzylinders 11 bildet somit einen Absperrschieber für den Einfalltrichter 9. An der rückwärtigen Wand des Einfalltrichters 9 ist eine Abstreifvorrichtung 10 angebracht, die sich in ihrer Form der Form der Zylinderwand bzw. des Absperrschiebers anpaßt.The upper part of the cylinder wall of the press cylinder 11, which is separated from this as described above is, is attached to the piston rod of a pressure oil piston 2, of which he is in the axial direction of the Preßzylmders can be moved back and forth. The cut-off upper cylinder wall of the press cylinder 11 thus forms a gate valve for the inlet funnel 9. On the rear wall of the inlet funnel 9, a wiper device 10 is attached, the shape of which is the shape of the cylinder wall or the gate valve adapts.

Zum Füllen des Preßzylinders 11 mit plastischer Masse wird der Absperrschieber 4 durch den Druckölkolben 2 zurückgezogen und gibt die öffnung des Einfalltrichters frei. Die sich dabei bildenden spaltförmigen Öffnungen auf den beiden einander gegenüberliegenden Längsseiten des Einfalltrichters 9 und den durch Abschneiden der oberen Zylinderwand entstehenden Rändern bei 13 am Preßzylinder 11 werden durch Abdichtungsleisten 6 abgedichtet. Diese Abdichtungsleisten 6 sind an jenen Längsstreifen des Absperrschiebers 4 befestigt, die in geschlossener Stellung des Absperrschiebers zwischen den unteren Längsrändern des Einfalltrichters 9 und den oberen Rändern bei 13 des Preßzylinders 11 liegen. Die Absperrleisten 6 ragen um einen solchen Betrag in Längsrichtung des Preßzylinders über den Absperrschieber nach vorn hinaus, der der Länge des Einfalltrichters 9 entspricht, so daß im zurückgezogenen Zustand des Absperrschiebers 4 diese nach vorn ragenden Abdidhtungsleisten 6 den Spalt auf jeder Seite des Einfalltrichters abdecken, so daß plastische Masse, die in den Preßzylinder 11 eingefüllt wird, nicht aus diesen Spalt nach außen heraustreten kann.To fill the press cylinder 11 with plastic mass, the gate valve 4 is pushed by the pressure oil piston 2 is withdrawn and reveals the opening of the entrance funnel. The gap-shaped ones that are formed in the process Openings on the two opposite longitudinal sides of the incidence funnel 9 and the edges created by cutting off the upper cylinder wall at 13 on the press cylinder 11 sealed by sealing strips 6. These sealing strips 6 are attached to those longitudinal strips of the gate valve 4, which in closed Position of the gate valve between the lower longitudinal edges of the entrance funnel 9 and the upper one Edges at 13 of the press cylinder 11 are located. The barrier strips 6 protrude by such an amount Longitudinal direction of the press cylinder beyond the gate valve to the front, which is the length of the hopper 9 corresponds, so that in the retracted state of the gate valve 4 this forward protruding waterproofing strips 6 the gap on each Cover the side of the hopper so that the plastic mass that is poured into the press cylinder 11, cannot emerge from this gap to the outside.

Zur Unterstützung und zur Führung des Absperr-Schiebers sind an den Abdichtungsleisten 6 Arme befestigt, die eine Führungsschiene 7 tragen, die auf Kugeln in einer Führungsbahn 8 gelagert sind. Die Führungsbahnen 8 sind mittels geeigneter Halterungen an der Seite des Preßzylinders befestigt.To support and guide the gate valve, 6 arms are attached to the sealing strips, which carry a guide rail 7 which is mounted on balls in a guide track 8. the Guide tracks 8 are attached to the side of the press cylinder by means of suitable brackets.

Bei der Verarbeitung plastischer Massen ist es im allgemeinen üblich, diese kontinuierlich solchen Maschinen zuzuführen. Damit nun keine Verschmutzung und keine Störung des Betriebes eintreten kann, indem beispielsweise Ton oder Porzellanmasse hinter den Preßkolben 1 gelangt, wird der Einfalltrichter 9 von dem Absperrschieber 4 verschlossen, wenn sich der Kolben 1 vor dem Einfalltrichter 9 befindet. Die Arbeitsweise wäre, von der leeren Maschine ausgehend, beispielsweise so·, daß sich Preßkolben 1 in der in Fig. 1 gezeigten Stellung befindet und der Absperrschieber in einer Stellung, in der er mit Bezug auf Fig. 1 nach links herausgezogen ist, so daß freie Verbindung zwischen Einfalltrichter 9 und Preßzylinderinnenraum besteht. Ist der Preßzylinder ausreichend gefüllt, wird zuerst der Kolben 2 des Absperrschiebers 4 betätigt, damit dieser den Einfalltrichter verschließt. In dieser Stellung ergänzt der Absperrschieber wieder den Preßzylinder zum vollständigen Zylinder und schafft eine sich allseitig dicht an den Preßkolben 1 anliegende Zylinderwand. Hat der Absperrschieber 4 die in Fig. 1 gezeigte Stallung erreicht, wird Drucköl in den Zylinder, der den Kolben. 3 enthält, eingeleitet, derart, daß sich der Preßkolbenl nach rechts mit Bezug auf Fig. 1 bewegt, d. h. auf die Lochplatte 5 zu. Hat der Preßkolben 1 seine vorderste Stellung hinter der Lochplatte 5 erreicht, wird er durch Umleitung des Drucköls wieder in seine Ausgangsstellung zurückbewegt, beispielsweise in jene, die in Fig. 1 gezeigt ist, und erst wenn der Preßkolben diese Stellung innehat, wird der Absperrschieber 4 zurückgezogen. Da ja auch in der Zeit des Förderbubes des Preßkolbens 1 Masse in den Einfalltrichter 9 gefördert worden ist, diese aber nicht in den Preßzylinder hineingelangen konnte, da dieser durch den. Absperrschieber geschlossen ist, sammelt sich die Masse auf der äußeren Fläche des Absperrschiebers 4 an und wird beim Zurückgehen des Absperrschieberis 4, d. h. beim Öffnen des Einfalltrichters, durch die Abstreifvorrichtung 10 in den Preßzylinder 11 biraeinbefördert.When processing plastic masses, it is generally customary to feed them continuously to such machines. So that no pollution and no disturbance of the operation can occur, for example clay or porcelain mass gets behind the plunger 1, the inlet funnel 9 is closed by the gate valve 4 when the piston 1 is in front of the inlet funnel 9. Starting from the empty machine, the operation would be, for example, so that the plunger 1 is in the position shown in FIG. 1 and the gate valve is in a position in which it is pulled out to the left with reference to FIG. 1, so that there is free connection between the incidence funnel 9 and the interior of the press cylinder. If the press cylinder is sufficiently filled, first the piston 2 of the gate valve 4 is actuated so that it closes the inlet funnel. In this position, the gate valve again complements the press cylinder to form a complete cylinder and creates a cylinder wall that lies tightly against the press piston 1 on all sides. Once the gate valve 4 has reached the stall shown in FIG. 1, pressurized oil is in the cylinder that controls the piston. 3 contains, initiated in such a way that the Preßkolbenl moves to the right with reference to FIG. When the plunger 1 has reached its foremost position behind the perforated plate 5, it is moved back to its starting position by diverting the pressurized oil, for example to that shown in FIG withdrawn. Since also in the time of the delivery jack of the plunger 1 mass has been conveyed into the hopper 9, but this could not get into the press cylinder, since this through the. Gate valve is closed, the mass collects on the outer surface of the gate valve 4 and is transported by the stripping device 10 into the pressing cylinder 11 when the gate valve 4 goes back, ie when the inlet funnel is opened.

Für den Arbeitsrhythmus der Maschine kann es vorteilhaft sein, die Steuerung des Absperrschiebers durch den Preßkolben vornehmen zu lassen. Die Einrichtung hierfür könnte beispielsweise so getroffen sein, daß der Kolben 2 für den Absperrschieber 4 erst dann seinen Öffnungshub ausführt, wenn sich der Preßkolben in seiner Ausgangsstellung befindet, wodurch verhindert würde, daß Masse hinter den Kolben fällt. Andererseits würde der Preßkolben bei Beginn des Förderhubes oder nach Ausführung einer kurzen Anfangsbewegung eine Einrichtung betätigen, die den Absperrhub des Kolbens für den Absperrschieber auslöst, ehe der volle Förderhub des Preßkolbens 1 einsetzt. For the working rhythm of the machine it can be advantageous to control the gate valve to be made by the plunger. The facility for this could for example be made in this way be that the piston 2 for the gate valve 4 only executes its opening stroke when the The plunger is in its original position, which would prevent mass from behind the plunger falls. On the other hand, the plunger would at the beginning of the delivery stroke or after a short one Initially actuate a device that triggers the shut-off stroke of the piston for the gate valve, before the full delivery stroke of the plunger 1 begins.

Wie insbesondere aus Fig. 2 zu ersehen, können die Schnitte, die die obere unter dem Einfalltrichter 9 liegende Zylinderwand von dem Preßzylinder 11 abtrennen, wodurch sieh der Absperrschieber 4 ergibt, so' geführt sein, daß sie eine zusätzliche Führung und Halterung für den Absperrschieber 4 ergeben. So kann beispielsweise der Schnitt tangential oder annähernd tangential ausgeführt sein, oder aber es kann erst ein radialer Teilschnitt gemacht werden, der auf einen tangential oder annähernd tangential geführten Schnitt trifft.As can be seen in particular from FIG. 2, the cuts which the upper part of the incidence funnel 9 Separate the lying cylinder wall from the press cylinder 11, as a result of which the gate valve 4 results, be guided in such a way that they provide additional guidance and Bracket for the gate valve 4 result. For example, the cut can be tangential or approximately be made tangential, or it can only be made a radial partial cut that on meets a tangential or approximately tangential cut.

Werden in der Maschine plastische Massen verarbeitet, die nicht mit Eisen in Berührung kommen dürfen, können die Preßzylinderinnenwand und derAre plastic masses processed in the machine that do not come into contact with iron may, the press cylinder inner wall and the

Claims

Be lined or coated with a plastic layer plunger 1. PATENT PROCESS:

1. Machine for conveying and shaping coarse and fine keranii and other plastic ones Masses with a plunger which is mounted in a cylindrical press cylinder and through a coaxial pressure piston is actuated, in which the piston rod of the The plunger is at the same time the piston rod of the plunger and in which the material to be pressed through a closable opening formed in the cylinder wall with one arranged above it Funnel is introduced, characterized in that the filling opening of the cylinder (11) is formed by cutting away a portion of the upper cylinder wall, the cut away Part as a gate valve (4) for the press cylinder (11) and hopper (9) is used. ao

2. Machine according to claim 1, characterized in that the gap (13) between the two Long side edges of the incidence funnel (9) and the upper edges of the cylinder (11) by lateral Sealing strips (6) on the upper cylinder wall designed as a shut-off slide (4) are attached, are closed when the gate valve (4) is in its "open" position.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that on the side edges the upper part of the cylinder wall designed as a gate valve (4) are attached, guided in ball guide tracks (7) attached to the long sides of the press cylinder (11) are.

4. Machine according to claim 1 to 3, characterized in that the longitudinal direction of the Press cylinder (11) extending cuts (13) run approximately tangentially.

5. Machine according to claim 1 to 4, characterized in that the interior of the press cylinder (11) and the piston (1) are coated with a plastic layer.

6. Machine according to claim 1 to 5, characterized in that the gate valve (4) actuating piston (2) is controlled by the pressure oil piston (3) or by the plunger (1).

7. Machine according to claim 1 to 6, characterized in that on at least one wall a scraper device (10) is attached to the hopper (9).

Considered publications:
German patent specifications No. 148 097, 632 410,
772, 954 093, 713 602;
Austrian patent specification No. 112 387.

1 sheet of drawings