DE1052560B

DE1052560B - Gas-filled electric lamp and process for its manufacture

Info

Publication number: DE1052560B
Application number: DE1957P0017888
Authority: DE
Inventors: Fritz Rammelt; Hans Wiedenmann
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 1957-02-02
Filing date: 1957-02-02
Publication date: 1959-03-12

Description

Bei der Herstellung elektrischer Glühlampen und Entladungsgefäße sowie auch Verbrennungsblitzlampen ist man besonders bei kleinen Gefäß abmessungen bestrebt, sowohl durch Zusammenziehen einzelner Verfahrensschritte als auch durch Einsparen von Material die Herstellungskosten niedrig zu halten, um eine rationelle automatische Fertigung zu gewährleisten. So ist es bekannt, hohle Stromzuführungen zu verwenden, die gleichzeitig als Pumpröhrchen dienen. Nach einem anderen Verfahren wird das Lampengefäß ganz ohne Pumprohr in einer Vakuumkammer durch ein beim Einquetschen der Stromzuführungen in den Gefäßhals offengehaltenes Loch evakuiert, das dann zugeschmolzen wird.In the manufacture of electric incandescent lamps and discharge vessels as well as combustion flash lamps one strives especially with small vessel dimensions, both by contraction of individual Process steps as well as by saving material to keep manufacturing costs low in order to achieve a to ensure efficient automatic production. It is known to use hollow power leads, which also serve as pump tubes. Another method is the lamp vessel completely without a pump tube in a vacuum chamber by squeezing the power supply into the The hole in the neck of the vessel is evacuated, which is then melted shut.

Gegenüber diesen für eine rationelle automatische Massenfertigung noch nicht voll befriedigenden Verfahren hat man nach einem älteren Vorschlag eine Vereinfachung dadurch erreicht, daß an Stelle eines besonderen Pumpröhrchens für jede Lampe ein mit dem Pumpautomaten fest verbundenes Metallpumprohr benutzt wird, das zusammen mit den Stromzuführungen vorübergehend in den Lampengefäßhals mit eingequetscht und nach dem Evakuieren und gegebenenfalls Gasfüllen wieder entfernt wird. Da hierbei die Stromzuführungen mit dem vorübergehend einzuschmelzenden Metallpumprohr gemeinsam eingequetscht werden, kann die Wahl der gegenseitigen Lage dieser Teile nicht beliebig sein. Bei der nachträglichen Entfernung des Metallpumprohres muß besonders vorsichtig mit Rücksicht auf die Stromzuführungsdrähte gearbeitet werden. Insbesondere ist auch ein absolut dichtes Einschmelzen des später wieder zu entfernenden Metallpumprohres erforderlich, weil andernfalls bei dem Evakuierungsvorgang schädliche Außenluft nachgezogen würde.Compared to these processes, which are not yet fully satisfactory for an efficient automatic mass production According to an older proposal, a simplification was achieved by replacing a special one A metal pump tube that is permanently connected to the automatic pump is used for each lamp is temporarily squeezed into the neck of the lamp vessel together with the power supply lines and is removed again after evacuation and, if necessary, gas filling. Since this is the power supply are squeezed together with the metal pump pipe to be temporarily melted down, the choice of the mutual position of these parts cannot be arbitrary. With the subsequent removal of the metal pump tube must be worked with particular care with regard to the power supply wires will. In particular, there is also an absolutely tight melting of the metal pump pipe to be removed again later required because otherwise harmful outside air would be drawn in during the evacuation process would.

Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren, bei dem das Lampengefäß zunächst provisorisch verschlossen und mittels einer durch diesen Verschluß hindurchgeführten Kanüle mit Gas gefüllt wird, worauf die Kanüle wieder zurückgezogen und das Gefäß endgültig verschlossen wird. Ziel der Erfindung ist es, bei der Herstellung gasgefüllter elektrischer Lampen die Herstellungszeit gegenüber bekannten Methoden herabzusetzen und Einsparungen an Material und Zubehör sowie an maschinellem Aufwand bei der automatischen Fertigung zu ermöglichen. Unter Mitverwendung der beschriebenen bekannten Maßnahmen geschieht dies erfindungsgemäß dadurch, daß ein den Durchtritt der Kanüle ermöglichender Verschlußkörper auf die Gefäßöffnung gebracht, die Kanüle in das Gefäß eingeschoben und mittels Einblasens von Füllgas durch die Kanüle die im Gefäß befindliche Luft und ein Überschuß an Füllgas zum Entweichen gebracht werden und anschließend der Verschlußkörper gegebenenfalls er-The invention also relates to a method in which the lamp vessel is initially temporarily closed and is filled with gas by means of a cannula passed through this closure, whereupon the The cannula is withdrawn again and the vessel is finally closed. The aim of the invention is in the Manufacture of gas-filled electric lamps to reduce the manufacturing time compared to known methods and savings in material and accessories as well as in machine effort in the automatic Enable manufacturing. This is done using the known measures described according to the invention in that a closure body which enables the cannula to pass through onto the vessel opening brought the cannula into the vessel and by blowing filling gas through the Cannula, the air in the vessel and an excess of filling gas are made to escape and then the closure body, if necessary,

Gasgefüllte elektrische Lampe
und Verfahren zu ihrer HerstellungGas-filled electric lamp
and methods of making them

Anmelder:Applicant:

Patent -Treuhand - Gesellschaft
für elektrische Glühlampen m.b.H.,
München 2, Windenmacherstr. 6Patent trust company
for electric light bulbs mbH,
Munich 2, Windenmacherstr. 6th

Hans Wiedenmann, Heidenheim/Brenz,
und Fritz Rammelt, Augsburg,
sind als Erfinder genannt wordenHans Wiedenmann, Heidenheim / Brenz,
and Fritz Rammelt, Augsburg,
have been named as inventors

weicht und unter gleichzeitigem Herausziehen der Kanüle die Lampe endgültig verschlossen wird.softens and the lamp is finally closed while pulling out the cannula.

Hierbei kann man sich zweier sich vom Bekannten unterscheidender Varianten bedienen. Im einen Fall wird eine einfache Kanüle verwendet, die aber nicht dicht in den Verschlußkörper eingeschmolzen wird, so daß durch die zwischen Verschlußkörper und Kanüle bzw. Gefäß öffnung verbleibenden Undichtheiten die zunächst im Gefäß befindliche Luft sowie ein Überschuß an Füllgas zum Entweichen gebracht werden. Im anderen Fall läßt sich die Erfindung auch mit einer Zweiwegekanüle durchführen. Diese kann dicht in den Verschlußkörper eingeschmolzen sein. Durch Einblasen von Füllgas durch einen der beiden Kanäle werden die Luft und das überschüssige Füllgas durch den zweiten Kanal zum Entweichen gebracht. In beiden Fällen hat man in der gegenseitigen Lage der Kanüle und der Stromzuführungsdrähte eine vollständig freizügige Wahl, und es ist immer eine Pumpanlage überflüssig, da ausschließlich mit Gasspülung gearbeitet wird. Es ist praktisch, die Gasspülung und Einschmelzautomaten vorzunehmenHere you can use two variants that differ from the known. In one case if a simple cannula is used, but it is not melted tightly into the closure body, see above that through the leakage remaining between the closure body and the cannula or vessel opening the first of all air in the vessel and an excess of filling gas are made to escape. In the other case, the invention can also be carried out with a two-way cannula. This can be tight in the Closure body be melted. By blowing filling gas through one of the two channels, the Air and the excess filling gas caused to escape through the second channel. In both cases it has one in the mutual position of the cannula and the power supply wires a completely revealing Choice, and there is always no need for a pumping system, since gas purging is used exclusively. It is practical to do the gas purging and melting machines

Der provisorische Verschluß des Gefäßes kann im weiterer Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung auf verschiedene Art erfolgen. Schmilzt man auf den Gefäßhalsrand in bekannter Weise ein Rohr etwa gleichen Durchmessers auf, so wird das Rohr unmittelbar über der Verschmelzstelle durch Erwärmen verengt und abgeschnitten. Es verbleibt eine Öffnung, durch die die Kanüle eingeführt wird. Eine Materialeinsparung ist dadurch gegeben, daß das anzuschmelzende Rohr kurz sein kann, insbesondere kürzer als bei dem bekannten Verfahren, bei dem es als Pumprohr dient.The temporary closure of the vessel can be used in a further embodiment of the method according to the invention be done in different ways. A tube is melted on the edge of the vessel neck in a known manner approximately the same diameter, the tube is heated immediately above the fusion point narrowed and cut off. An opening remains through which the cannula is inserted. A material saving is given by the fact that the pipe to be fused can be short, in particular shorter than in the known method in which it serves as a pump tube.

füllung gleich amfilling right on

S09 769/240S09 769/240

Eine weitere Materialersparnis wird ermöglicht, wenn man auf den Gefäßhals nach der Erfindung lediglich eine kleine vorgeformte Scheibe legt und mit dem Halsrand dicht verbindet. Durch ein in der Scheibe befindliches zentrales Loch wird die Einwegkanüle in das Gefäß geschoben. Nach dem Spülen und Füllen wird die Scheibe in der Umgebung der Kanüle erwärmt. Das erweichte Scheibenmaterial legt sich um die Kanüle, diese wird langsam herausgezogen und die Scheibe endgültig zum Verschließen gebracht. Bei Benutzung der Zweiwegekanüle wird die Scheibe nicht nur mit dem Gefäßhalsrand, sondern auch mit der Kanüle dicht verbunden. Nach dem Spülen und Füllen läßt sich dann die Zweiwegekanüle ebenfalls aus dem sie umgebenden, durch Erwärmung erweichten Scheibenmaterial herausziehen und die Scheibe endgültig verschließen.A further saving in material is made possible if one only acts on the neck of the vessel according to the invention places a small pre-formed disc and tightly connects it to the edge of the neck. By a located in the disc The disposable cannula is pushed into the vessel through the central hole. After rinsing and filling it will the disc in the vicinity of the cannula is heated. The softened disc material wraps around the cannula, this is slowly pulled out and the pane finally closed. When using the Two-way cannula, the disc is tightly connected not only to the edge of the vessel neck, but also to the cannula. After rinsing and filling, the two-way cannula can also be removed from the surrounding, Pull out the pane material softened by heating and finally close the pane.

Ein anderer provisorischer Verschluß kann bei dem Verfahren nach der Erfindung von einem über den Gefäßhals geschobenen Rohr und einem in diesem Rohr verschiebbar gehaltenen, vorgeformten, aus einem sich mit Gas dicht verbindenden Stoff bestehenden Verschlußkörper gebildet werden. Die Kanüle wird durch eine Öffnung in der Rohrwand eingeführt und nach dem Spülen und Füllen des Gefäßes bei fortgesetztem Einblasen von Füllgas wieder bis zur Rohrwand zurückgezogen, so daß der Verschlußkörper auf den Rand des Gefäßhalses gesetzt und mit diesem unter entsprechender Erwärmung dicht verbunden werden kann.Another temporary closure can be applied in the method according to the invention from one over the neck of the vessel pushed tube and a preformed, held displaceably in this tube, from one itself be formed with gas tightly connecting substance existing closure body. The cannula is through an opening is made in the pipe wall and after flushing and filling the vessel with continued blowing retracted by filling gas back to the pipe wall, so that the closure body on the edge of the Set the neck of the vessel and can be tightly connected to this with appropriate heating.

Es kann ferner ein Verschließen des Gefäßes dadurch erfolgen, daß in den Gefäßhals ein vorgeformter Pfropf eingepreßt wird, der nach dem Erwärmen des Gefäßhalses und Wiedererkalten fest mit der Glasinnenwand verklebt. Durch das sehr elastische Pfropf material wird die Zweiwegekanüle gesteckt und nach dem Gasfüllen wieder herausgezogen, worauf das Pfropfmaterial die Durchstoßöffnung elastisch verschließt.The vessel can also be closed by placing a preformed plug in the neck of the vessel is pressed in, which after heating the neck of the vessel and cooling again firmly to the inner wall of the glass glued. Due to the very elastic plug material, the two-way cannula is inserted and after the gas has been filled pulled out again, whereupon the graft material elastically closes the penetration opening.

Als besonderer Vorteil erweist sich der kurze Hals der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Gefäße. Ein kurzer Gefäßhals ist besonders bei Zwerglampen sehr erwünscht, weil sie, beispielsweise als Skalenbeleuchtung, möglichst wenig Raum beanspruchen sollen.The short neck of those produced by the method according to the invention proves to be a particular advantage Vessels. A short neck of the vessel is particularly desirable for dwarf lamps because they, for example as scale lighting, should take up as little space as possible.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergesteil ten Lamp en können zwar nach einem der üblichen Verfahren gesockelt werden, jedoch ist es ein weiterer Vorteil, daß ein besonderer Sockel nicht erforderlich ist, da sich in den mit dem Gefäßhals zu verschmelzenden Vorschlußkörper Stromzuführungen und Sockelstifte einschmelzen lassen.The lamps hergesteil by the process according to the invention can indeed according to one of the usual Method can be socketed, however, it is a further advantage that a special socket is not required is because power supply lines and socket pins are located in the pre-circuit body to be fused with the vessel neck melt down.

Auch die Herstellung von Überdrucklampen, bei der bisher der vakuumdichte Abschluß des bis zu einem über dem Atmosphärendruck liegenden Gasdruck gefüllten Lampengefäßes besondere Maßnahmen und Vorrichtungen erforderte, wird durch die Erfindung merklich vereinfacht. Der vorgeformte und in den Lampengefäßhals eingepreßte und mit der Halswand verklebte Pfropf schließt nämlich vermöge seiner großen Elastizität die Durchstoßöffnung der Zweiwegekanüle, durch die nach dem Entlüften und Spülen des Gefäßes das Füllgas bei verschlossenem Ausblasweg bis zu dem gewünschten Überdruck eingeblasen wurde, so dicht, daß der Füllgasüberdruck erhalten bleibt. Wird ein besonders dauerhafter vakuumdichter, insbesondere gegen Hitze und Feuchtigkeit beständiger Abschluß gewünscht, so kann über dem Pfropf noch ein Verschlußkörper, vorzugsweise aus Preß- oder Sinterglas, eingebracht und mit dem Gefäßhalsrand verschmolzen werden.Also the production of overpressure lamps, in which up to now the vacuum-tight closure of the up to one Special measures and gas pressure filled lamp vessel above atmospheric pressure Devices required is greatly simplified by the invention. The preformed and in the The plug that is pressed into the neck of the lamp vessel and glued to the wall of the neck closes by virtue of its large size Elasticity the piercing opening of the two-way cannula through which the vessel is vented and rinsed the filling gas was blown in up to the desired overpressure with the blow-out path closed, so tight, that the filling gas pressure is maintained. Becomes a particularly permanent vacuum tight, especially against If a heat and moisture-resistant seal is desired, a closure body can be placed over the plug, preferably made of pressed or sintered glass, introduced and fused with the edge of the vessel neck will.

Weitere Vorteile und Einzelheiten des Verfahrens und der Lampen nach der Erfindung werdenFurther advantages and details of the method and the lamps according to the invention are provided

an Hand der schematischen Zeichnungen beschrieben. described with reference to the schematic drawings.

Die Fig. 1 bis 5 erläutern die Herstellung einer Zwergglühlampe.
Die Fig. 6, 7 und 8 bis 13 zeigen abgewandelte Herstellungsarten von Zwergglühlampen.FIGS. 1 to 5 explain the manufacture of a dwarf incandescent lamp.
FIGS. 6, 7 and 8 to 13 show modified types of manufacture of dwarf incandescent lamps.

In den Fig. 14 bis 17 ist eine andere Herstellungsart und in Fig. 18 eine Abwandlung einer Lampe dargestellt. In FIGS. 14 to 17 a different method of manufacture is shown and in FIG. 18 a modification of a lamp is shown.

ίο Eine weitere Herstellungsart zeigen die Fig. 19 bis 22 und ebenfalls auch die Fig. 23 bis 25.19 to 22 and likewise also FIGS. 23 to 25 show a further type of production.

Die in Fig. 26 dargestellte Lampe zeigt eine Abwandlung des in den Fig. 23 bis 25 gezeigten Verfahrens. The lamp shown in FIG. 26 shows a modification of the method shown in FIGS. 23-25.

Die Herstellung einer Verbrennungsblitzlampe zeigen die Fig. 27 bis 29.FIGS. 27 to 29 show the manufacture of a combustion flash lamp.

In das in Fig. 1 gezeigte Lampengefäß 1 ist in bekannter Weise ein Perlfuß 2 eingehängt, und die Stromzuführungen sind mittels eines über den Gefäßhals geschobenen Isolierringes 3 festgelegt. In bekannter Weise wird auf den Gefäßhals ein Glasrohr 4 etwa gleichen Durchmessers mit Hilfe der Brennerflammen 5 auf- und die Stromzuführungen mit eingeschmolzen. Fig. 2 zeigt, wie das Glasrohr unmittelbar über der Verschmelzstelle unter Erwärmung mittels der Brennerflammen 5 verengt wird. An der engsten Stelle wird das Rohr abgeschnitten, und in die verbliebene Öffnung die Kanüle 6 eingeschoben. Fig. 3 zeigt, wie durch Einblasen von Füllgas durch die Kanüle 6 in das Gefäß 1 die darin befindliche Luft und ein Überschuß an Füllgas an der Kanüle 6 vorbei aus dem Gefäß herausgespült wird. In Fig. 4 bringen die Brennerflammen 5 das Glas in der Umgebung der Kanüle 6 zum Erweichen, so daß es sich dicht um die Kanüle legt. Nun wird die Kanüle aus dem erweichten Glas herausgezogen, das Glas schließt sich, und es bildet sich die kleine Abziehspitze 7.In the lamp vessel 1 shown in Fig. 1, a pearl base 2 is suspended in a known manner, and the power supply lines are fixed by means of an insulating ring 3 pushed over the neck of the vessel. In a familiar way a glass tube 4 of approximately the same diameter is placed on the neck of the vessel with the aid of the burner flames 5. and the power supply lines melted down as well. Fig. 2 shows how the glass tube is immediately above the fusion point is narrowed with heating by means of the burner flames 5. At the narrowest point that will be Cut off the tube and insert the cannula 6 into the remaining opening. Fig. 3 shows how by blowing of filling gas through the cannula 6 into the vessel 1, the air contained therein and an excess of filling gas is flushed out of the vessel past the cannula 6. In Fig. 4 the burner flames 5 bring the glass in the vicinity of the cannula 6 for softening so that it fits tightly around the cannula. Now the cannula pulled out of the softened glass, the glass closes, and the little pull-off point is formed 7th

Die Kanüle, die zweckmäßig aus Metall hergestellt ist, läßt sich durch kurzes Quetschen zwischen zwei Metallbacken vom verbliebenen Glas reinigen, so daß sie in das nächste Lampengefäß eingeführt werden kann. Das Entfernen des hängengebliebenen Glases kann auch durch plötzliches Erwärmen oder kurzzeitiges Eintauchen in Wasser erfolgen.The cannula, which is expediently made of metal, can be squeezed briefly between Clean two metal jaws from the remaining glass so that they can be inserted into the next lamp vessel can. The stuck glass can also be removed by sudden heating or short-term Dipping in water can be done.

Fig. 6 zeigt, daß an Stelle des Glasrohres 4 mit etwa dem gleichen Durchmesser wie der Gefäßhals auch ein Tellerröhrchen 4' an den Gefäßhals angeschmolzen werden kann. Der Tellerrand des Röhrchens 4' entspricht dabei in seinem Durchmesser etwa dem Außendurchmesser des Gefäßhalses, während der Innendurchmesser des Röhrchens 4' etwas größer als der Durchmesser der einzuführenden Kanüle 6 ist.Fig. 6 shows that in place of the glass tube 4 with approximately the same diameter as the neck of the vessel Plate tube 4 'can be melted onto the neck of the vessel. The rim of the tube 4 'corresponds while its diameter is approximately the outer diameter of the neck of the vessel, while the inner diameter of the tube 4 'is slightly larger than the diameter of the cannula 6 to be inserted.

Eine weitere Abwandlung zeigt Fig. 7. Ein enges Röhrchen 4" wird durch Stauchen mit einer Ausbuchtung versehen, die den Gefäßhals bedeckt und an ihn angeschmolzen wird, unter gleichzeitiger Einschmelzung der Stromzuführungen. Der Innendurchmesser des Röhrchens 4" ist wieder so gewählt, daß zwischen der einzuschiebenden Kanüle 6 und der Röhrcheninnenwand noch eine Undichtheit zum Entweichen von Luft und Spülgas bleibt.A further modification is shown in FIG. 7. A narrow tube 4 ″ is formed with a bulge by upsetting it provided, which covers the neck of the vessel and is fused to it, with simultaneous melting the power supply. The inner diameter of the tube 4 "is again chosen so that between the cannula 6 to be inserted and the inner wall of the tube still have a leak for air to escape and purge gas remains.

Bei Verwendung einer Zweiwegekanüle wird nur ein ganz kurzes Rohrstück 4, wie in Fig. 8 dargestellt, von gleichem Durchmesser wie der Gefäßhals auf diesen aufgesetzt und aufgeschmolzen. Fig. 9 zeigt das Aufsetzen des Rohrstückes4 mittels einer Zange22, Fig. 10 das Darüberlegen einer zweiten, eine Kanüle 11 α haltenden Zange 23. Die Zange 22 wird entfernt und das Rohrstück 4, wie in Fig. 11 dargestellt, mittels Brennerflammen 5 an den Gefäßhals angeschmolzen, wobeiWhen using a two-way cannula, only a very short piece of pipe 4, as shown in FIG. 8, of the same diameter as the neck of the vessel placed on this and melted. Fig. 9 shows the placement of the pipe section 4 by means of a pair of pliers 22, FIG. 10, placing a second, a cannula 11 α over it Pliers 23. The pliers 22 are removed and the pipe section 4, as shown in FIG. 11, by means of burner flames 5 fused to the neck of the vessel, with

auch die Stromzuführungen mit eingeschmolzen werden. Das erweichte Rohrstück 4 neigt sich nach innen gegen die Kanüle IIa, die dadurch auch eingeschmolzen wird. In der Kanülella ist eine koaxiale Einblaskanüle 11 i beweglich angeordnet, die nun, wie es Fig. 12 zeigt, in das Gefäßinnere vorgeschoben wird. Füllgas wird durch die Kanüle 11 i eingeblasen, und die im Gefäß befindliche Luft und ein Überschuß des Füllgases werden durch die Undichtheit zwischen den ineinander geführten Kanülen IIa und Iii aus dem Gefäß herausgedrängt. Die Einblaskanüle lliwird unter fortgesetztem Einblasen zurückgezogen, das Glasteil 4 nochmals erwärmt, erweicht und durch Senken des Lampengefäßes ausgezogen. Das Gefäß schließt sich unter Bildung der kleinen Abziehspitze 7 in Fig. 13.the power supply lines are also melted down. The softened pipe section 4 inclines inwardly towards the cannula 11a, which is also melted down as a result. A coaxial injection cannula 11 i is movably arranged in the cannula, which, as FIG. 12 shows, is now advanced into the interior of the vessel. Filling gas is blown in through the cannula 11 i , and the air in the vessel and an excess of the filling gas are forced out of the vessel by the leakage between the cannulas IIa and III which are guided into one another. The injection cannula III is withdrawn while the injection is continued, the glass part 4 is heated again, softened and pulled out by lowering the lamp vessel. The vessel closes with the formation of the small pull-off tip 7 in FIG. 13.

In Fig. 14 ist auf das mit Perlfuß 2 und Isolierung3 versehene Gefäß 1 eine Scheibe 8 gelegt, die hier eine linsenähnliche Gestalt hat, jedoch auch anders geformt sein, insbesondere am Rand mit Rillen für die Stromzuführungen versehen sein kann. Als Scheibenmaterial ist Preß- oder Sinterglas geeignet, jedoch auch jeder organische Stoff, der sich leicht in eine bestimmte Gestalt bringen und mit Glas dicht verbinden läßt. Der Scheibenrand wird mit dem Gefäßhalsrand durch die Brennerflammen 5 erwärmt und verschmolzen. Dabei werden gleichzeitig die Stromzuführungen zwischen Gefäßhals und Scheibe 8 mit eingeschmolzen. In das zentrale Loch 9 der Scheibe 8 wird die Kanüle 6 für das Spülen und Füllen eingeschoben, wie in Fig. 15 gezeigt. Dabei entweicht Luft und überschüssiges Füllgas durch die zwischen Scheibe 8 und Kanüle 6 verbliebene Undichtheit. Fig. 16 zeigt das Erwärmen des mittleren Teils der Scheibe 8 mit Hilfe der Brennerflammen 10, wobei sich das erweichte Scheibenmaterial dicht um die Kanüle legt. Die Kanüle 6 wird aus der erweichten Scheibenmitte herausgezogen, und die Scheibe 8 schließt sich und bildet die kleine Abziehspitze 7, wie in Fig. 17 dargestellt.In Fig. 14, a disk 8 is placed on the vessel 1 provided with pearl base 2 and insulation 3, which here is a Has a lens-like shape, but can also be shaped differently, in particular at the edge with grooves for the power supply lines can be provided. Pressed or sintered glass is suitable as the pane material, but so can any organic substance that can easily be shaped and bonded tightly to glass. Of the The edge of the disc is heated and fused with the edge of the vessel neck by the burner flames 5. Included the power supply lines between the neck of the vessel and the disk 8 are also melted down at the same time. In the central hole 9 of the disc 8, the cannula 6 is inserted for rinsing and filling, as shown in FIG. In the process, air and excess filling gas escape through the gas remaining between the disk 8 and the cannula 6 Leak. Fig. 16 shows the heating of the central part of the disc 8 with the aid of the burner flames 10, the softened disc material wrapping tightly around the cannula. The cannula 6 is from the softened disc center pulled out, and the disc 8 closes and forms the small pulling-off point 7 as shown in FIG.

Wenn man bei der Herstellung der Scheibe 8 gleich die Stromzuführungen mit einpreßt bzw. einsintert, wie in Fig. 18 dargestellt, wird der zur Festlegung des Gestells benützte Isolierring 3 überflüssig. Besonders bei kleinsten Glühlampen ist es zweckmäßig, auch noch Steckerstifte in den Verschlußkörper einzupressen bzw. einzusintern, so daß die Sockelung entfällt. Die Scheibe 8 ist hier noch mit einem Röhrchenansatz 8' versehen, der das Auffangen des Spülgases erleichtert. Dieses kann dann gereinigt und erneut verwendet werden.If you press in or sinter in the power supply lines during the production of the disc 8, As shown in Fig. 18, the insulating ring 3 used to fix the frame becomes superfluous. Particularly In the case of the smallest incandescent lamps, it is advisable to also press plug pins into the closure body or sintered in, so that the socket is not required. The disc 8 is here still with a tube attachment 8 ' which makes it easier to collect the purge gas. This can then be cleaned and used again will.

In Fig. 19 ist wiederum eine Scheibe 8 auf den Gefäßhalsrand eines Lampengefäßes 1 aufgelegt, in das das Gestell 2 eingehängt und mit dem Isolierring 3 befestigt \vurde. Durch das Loch 9 der Scheibe 8 ist eine Zweiwegekanüle 11 in das Gefäßinnere eingeführt. Die dargestellte Ausführungsform einer Zweiwegekanüle hat sich besonders bewährt. Die Einblaskanüle Iii muß nicht notwendig einen runden Querschnitt haben, er kann beispielsweise auch dreieckig sein. Fig. 20 zeigt das Verschmelzen der Scheibe 8 sowohl mit der Außenkanüle Her· als auch mit dem Gefäßhalsrand mittels der Brennerflammen 5 und 10. Gleichzeitig werden auch die Stromzuführungen zwischen Gefäßhals und Scheibe 8 mit eingeschmolzen.In FIG. 19, a disk 8 is again placed on the vessel neck edge of a lamp vessel 1, into which the frame 2 is suspended and fastened with the insulating ring 3. A two-way cannula 11 is inserted into the interior of the vessel through the hole 9 of the disk 8. The illustrated embodiment of a two-way cannula has proven particularly useful. The Einblaskanüle Iii need not necessarily have a circular cross-section, it may for example be triangular. 20 shows the fusing of the disc 8 both with the outer cannula and with the edge of the vessel neck by means of the burner flames 5 and 10. At the same time, the power supply lines between the vessel neck and disc 8 are also melted down.

Fig. 21 zeigt, wie die bewegliche Einblaskanüle Iii in das Gefäß hineingeschoben ist. Durch Einblasen von Füllgas wird das Lampengefäß nun entlüftet und mit Gas gefüllt, sodann die Einblaskanüle Iii unter fortgesetztem Einblasen zurückgezogen, der mittlere Scheibenteil mit Hilfe der Brennerflammen 10 erweicht und die ganze Zweiwegekanüle 11 herausgezogen bzw.Fig. 21 shows how the movable Einblaskanüle Iii is pushed into the vessel. By blowing in filling gas, the lamp vessel is now vented and filled with gas, then the injection cannula III is withdrawn with continued blowing, the middle part of the pane is softened with the help of the burner flames 10 and the entire two-way cannula 11 is pulled out or removed.

das Lampengefäß von der Kanülenanordnung zurückgezogen. Die Scheibe schließt sich unter Bildung einer kleinen Abziehspitze 7, wie es Fig. 22 zeigt. Das an der Außenkanüle IIa verbliebene Glas wird wiederum durch Quetschen zwischen Metallbacken, plötzliches Erwärmen oder kurzseitiges Eintauchen in Wasser entfernt.the lamp vessel is withdrawn from the cannula assembly. The disc closes to form a small puller tip 7, as Fig. 22 shows. The glass remaining on the outer cannula IIa is again by squeezing between metal jaws, sudden heating or brief immersion in water removed.

Selbstverständlich läßt sich auch jede anders angeordnete Zweiwegekanüle für dieses Verfahren verwenden. An Stelle der dargestellten Brennerflammen kann das Erweichen des Glases auch durch Strahlungsheizung bewirkt werden.Of course, any differently arranged two-way cannula can also be used for this procedure. Instead of the burner flames shown, the glass can also be softened by radiant heating be effected.

In Fig. 23 ist wiederum ein Perlfuß 2 in das Lampengefäß 1 in bekannter Weise eingehängt, wobei die äußeren Stromzuführungen mit Hilfe des Isolierringes 3 festgehalten werden. Über den Gefäßhals ist das Rohr 12 geschoben, in dessen Wand sich eine Öffnung befindet, durch die die Kanüle 6 eingeführt wird. Das Einführen der Kanüle von der Seite ist besonders vorteilhaft, da die Kanüle dadurch an dem Perlfuß vorbei in das Lampeninnere eingeschoben werden kann und das eingeblasene Füllgas schneller und besser die Luft aus dem Gefäß verdrängt. Ein Saugheber 13 führt den Verschlußkörper 14 in das Rohr 12 ein. Der Verschlußkörper 14 ist zweckmäßig aus Preß- oder Sinterglas vorgeformt. Er kann jedoch genau wie die Scheibe in den Fig. 14 bis 22 auch aus einem organischen Stoff bestehen, der sich gut formen und mit Glas dicht verbinden läßt. Durch Einblasen von Füllgas durch die Kanüle 6 wird nun der durch das Lampengefäß 1 und das Rohr 12 gebildete Innenraum entlüftet und mit Gas gefüllt, worauf die Kanüle 6 unter fortgesetztem Einblasen von Füllgas bis zur Rohrwand zurückgeführt wird. Durch Senken des Saughebers 13 wird der Verschlußkörper 14 auf den Halsrand gelegt, und mit diesem mit Hilfe entsprechender Erwärmung dicht verbunden. Zur Erwärmung kann das Rohr kurzzeitig zurückgenommen werden, wie es Fig. 24 zeigt. In Fig. 25 drückt der Saugheber 13 bei über den Gefäßhals geschobenem Rohr 12 den erweichten Verschlußkörper 14 formgerecht und fest in und gegen den Gefäßhals. Dabei werden auch die Stromzuführungen zwischen Gefäßhals und Verschlußkörper mit eingeschmolzen.In Fig. 23 again a pearl base 2 is hung in the lamp vessel 1 in a known manner, the external power supply lines are held in place with the aid of the insulating ring 3. Is over the neck of the vessel pushed the tube 12, in the wall of which there is an opening through which the cannula 6 is inserted will. The insertion of the cannula from the side is particularly advantageous because the cannula is thereby attached to the Perlfuß can be pushed past into the inside of the lamp and the filling gas blown in faster and better displaced the air from the vessel. A suction lifter 13 guides the closure body 14 into the Tube 12 a. The closure body 14 is expediently preformed from pressed or sintered glass. However, he can just like the disk in FIGS. 14 to 22, it is also made of an organic material which forms well and can be tightly connected with glass. By blowing filling gas through the cannula 6, the through the The interior space formed by the lamp vessel 1 and the tube 12 is vented and filled with gas, whereupon the cannula 6 is returned to the pipe wall with continued blowing in of filling gas. By lowering the Suction lifter 13, the closure body 14 is placed on the neck edge, and with this with the help of corresponding Warming tightly connected. The pipe can be taken back briefly to warm it up, as shown in FIG. In FIG. 25 the suction lifter 13 presses the tube 12 with the tube 12 pushed over the neck of the vessel softened closure body 14 in the correct shape and firmly in and against the neck of the vessel. The Power supply lines between the neck of the vessel and the closure body are also melted down.

In der gleichen Weise wie in den Fig. 1 bis 25 dargestellt, kann auch eine Verbrennungsblitzlampe mit einer Füllung aus brennbarem Material, wie Metallfolien oder Draht, hergestellt werden. Als Füllgas wird dann Sauerstoff oder ein sauerstoffhaltiges Gas verwandt. Die fertige Lampe bedarf keines besonderen Sockels und paßt in den in den Fig. 5, 13, 17, 22 und 25 gezeigten Ausführungen in die für Glassockelblitze bekannten Adapter.In the same way as shown in FIGS. 1 to 25, a combustion flash lamp can also be used a filling made of combustible material such as metal foils or wire. As filling gas then oxygen or an oxygen-containing gas is used. The finished lamp does not need a special one Base and fits in the versions shown in FIGS. 5, 13, 17, 22 and 25 in those for glass base flashes known adapter.

Eine Abwandlung des zuletzt beschriebenen Verfahrens zeigt Fig. 26; sie ist besonders für kleinste Glühlampen geeignet. In den Verschlußkörper 14 sind die Stromzuführungen 15 und Steckerstifte 16 eingepreßt bzw. eingesintert. Bei der Herstellung dieser Lampe wird ein Saugheber verwandt, der den Sockelstiften entsprechende Aussparungen besitzt.A modification of the method last described is shown in FIG. 26; it is especially suitable for the smallest incandescent lamps suitable. The power supply lines 15 and plug pins 16 are pressed into the closure body 14 or sintered in. In the manufacture of this lamp, a suction cup is used to hold the base pins has corresponding recesses.

Fig. 27 zeigt ein Verbrennungsblitzlampengefäß 1 mit eingehängtem Perlfuß 2 und einem die Stromzuführungen an der Außenseite des Gefäßhalses festlegenden Isolierring 3. Der Glühdraht 17 ist wie bekannt mit Zündpaste 18 versehen und das Gefäß 1 mit brennbarem Draht 19 gefüllt. In den Gefäßhals wird ein vorgeformter Pfropf 20 eingepreßt, der aus vulkanisiertem Kautschuk oder einem geeigneten organischen Stoff bestehen kann. Kautschukartige, auf Polyisobutylenbasis hergestellte Kunststoffe, besonders der27 shows a combustion flash lamp vessel 1 with a suspended pearl base 2 and one of the power supply lines on the outside of the vessel neck securing insulating ring 3. The filament 17 is known provided with ignition paste 18 and the vessel 1 filled with combustible wire 19. In the neck of the vessel a preformed plug 20 pressed in, made of vulcanized rubber or a suitable organic Substance can exist. Rubber-like, polyisobutylene-based plastics, especially the

Claims

Plastics sold under the name "Oppanol B 200" are well suited as grafting material. By gently warming the neck of the flask, the plug closes the neck of the flask tightly and is firmly glued to the inner wall of the neck after cooling. A pointed two-way cannula 21 is inserted through the elastic plug 20 and the lamp vessel 1 is vented and gas-filled by blowing filling gas into one of the two cannula paths, as shown in FIG. 28. Now the blow-out path of the two-way cannula is closed and the introduction of filling gas is continued until the desired filling gas pressure, above atmospheric pressure, prevails inside the vessel. After the cannula 21 has been removed, the elastic graft material closes so tightly that the overpressure is maintained in the vessel. In place of the two-way cannula shown, another type of embodiment, for example that shown in FIGS. 19 to 22, can also be used in this method. If a particularly permanent, vacuum-tight, heat and moisture-resistant closure of the vessel is desired, a second closure body made of pressed or sintered glass can also be placed in the lamp neck above the plug 20 using the method described in FIGS. 23 to 25. 29 shows the finished combustion flash lamp. The method explained with reference to FIGS. 27 and 28 can of course also be carried out with a simple cannula, through which the vessel can be evacuated one after the other in a known manner and, if necessary, filled with gas. 35 claims =

1. Process for the production of gas-filled electric incandescent lamps, discharge vessels and combustion flash lamps, in which the vessel is initially temporarily closed and rinsed by means of a cannula passed through this closure and is filled with gas, whereupon the cannula is withdrawn and the vessel is finally closed is characterized in that a closure body allowing the cannula to pass through brought to the vessel opening, the cannula pushed into the vessel and · by means of Injection of filling gas through the cannula, the air in the vessel and an excess of filling gas are made to escape, and then optionally softened the closure body and while at the same time pulling out the cannula, the lamp is finally closed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the air in the vessel and an excess of filling gas by means of blowing. of filling gas through the cannula through the between the closure body and cannula or vessel opening are made to escape any remaining leaks will.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that on the edge of the vessel neck in As is known, a pipe is roughly the same

■ Melted in diameter, but narrowed above the fusion point by heating and, if necessary is cut off, whereupon the

- The cannula is inserted into the remaining opening.

4 _{.: The} method according to claim 1 and 2, characterized in that a plate on the vessel neck

The tube with the plate rim is melted onto the rim of the vessel and through the narrow opening of the tube the needle tube is inserted.

5. The method according to claim 1 and 2, characterized in that a pipe section with a narrower Diameter than the neck of the vessel, which by upsetting an outwardly directed, covering the neck of the vessel Bulge received, melted with this bulge on the edge of the vessel neck and inserted the cannula through the narrow tube opening of the melted piece will.

6. The method according to claim 1 and 2, characterized in that a preformed disc the edge of the vessel neck is placed and tightly connected to it, whereupon the cannula through an in The central hole located on the disc is pushed into the vessel and after rinsing and filling while heating the disc in the vicinity of the cannula from which put around the cannula The softened disc material was pulled out and the disc finally closed will.

-7. Method according to claim 1, 2 and 6, characterized in that the one with a central hole The provided disc has a central tubular attachment pointing outwards through which the cannula is introduced.

8. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the temporary closure of a tube pushed over the neck of the vessel and a held displaceably in this tube, preformed closure body formed from a substance which is tightly connected to glass and the cannula is inserted through an opening in the tube wall and after flushing and ■ Filling the vessel with continued blowing in of the filling gas pulled back up to the pipe wall is so that the closure body is placed on the edge of the vessel neck and with this under corresponding Heating can be tightly connected.

9. The method according to claim 1, characterized in - that a two-way cannula in the vessel pushed and the closure body sealed with both the cannula and the edge of the vessel neck is connected, whereupon the air is blown in by blowing in filling gas through one of the two cannula paths and a. Excess of the filling gas from the vessel through the second cannula path to escape -to be brought.

10. The method according to claim 1 and 9, characterized in that a in the neck of the vessel preformed plug is pressed in after the neck of the vessel has been heated and cooled again firmly glued to the inner glass wall and through which the two-way cannula is inserted, and that after the two-way cannula is pulled out again after filling the vessel with gas, whereupon the stopper material elastically closes the penetration opening.

11. The method according to claim 1, 2, 6, 7 and 9, characterized in that the with a central Hole provided disc is provided on its edge with grooves for the power supply lines.

12. The method according to claim 1, 2 and 8, characterized in that after heating from the closure body and the edge of the vessel neck to the softening of the glass, which is briefly pushed back Tube can be made, the closure body at ge ~ over the edge of the vessel neck

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