DE1051687B

DE1051687B - Heel adjustment machine for soles attached to the bottom of the shoe

Info

Publication number: DE1051687B
Application number: DEU3735A
Authority: DE
Inventors: Ferman Newell Lee; Harold Greenleaf Shaw
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1955-02-03
Filing date: 1956-02-11
Publication date: 1959-02-26

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf eine Absatzanpaßmaschine, die mit einer am Absatzfrontende winkelförmig erweiterten Formplatte mit U-förmiger öffnung, einem Druckteil zum Hindurchdrücken des Sohlenfersenendes durch die öffnung und unter die Unterfläche der Formplatte, einem zum Bilden einer Absatzzunge unter der Unterfläche der Formplatte längs der Sohle bewegbaren Messer sowie mit weiteren, zum Bilden von Schultern an einander gegenüberliegenden Seiten des Absatzfrontteiles der Sohle quer zur Sohle bewegbaren Messern versehen ist.The invention relates to a heel adjusting machine, the one with a shaped plate widened at an angle at the heel front end with a U-shaped opening, a pressure part for pushing the sole heel end through the opening and under the Lower surface of the mold plate, one for forming a heel tongue under the lower surface of the mold plate along the sole movable knife as well as with further, for the formation of shoulders on opposite one another Sides of the heel front part of the sole is provided transversely to the sole movable knives.

Bein; Beschneiden oder Anpassen der Absatzsitzteile der Laufsohlen von Schuhwerk für die Aufnahme von Absätzen werden bei den bekannten Absatzanpaßmaschinen die Absatzsitzteile der Laufsohlen beschnitten oder angepaßt, während die Laufsohlen sich in verformten! oder gebogenem Zustand befinden. Ein derartiges Vorgehen bedingt jedoch erhebliche Schwierigkeiten, wenn die bekannten »Niederhaltstreben« hergestellt werden sollen, welche zwischen der Absatzzunge und den die Absatzfrontteile aufnehmenden Schultern der beschnittenen Absatzsitzteile der Laufsohle vorgesehen sind. Die bisherigen Schwierigkeiten ergaben sich zum Teil daraus, daß das Zungenmesser der Maschine von der Formplatte derselben infolge der Schneidkraft abgebogen wird, und teilweise daraus, daß die einander gegenüberliegenden vorderen Seitenteile der Absatzsitzteile der am Schuhwerk angebrachten Laufsohle zwischen den Formplatten, den Klemmteilen und den Druckteilen der Maschine nicht sicher genug gehalten sind und sich demzufolge leicht bewegen können.Leg; Trimming or adjusting the heel seat parts the outsoles of footwear for the inclusion of heels are in the known paragraph adjustment machines the heel seat parts of the outsoles trimmed or adjusted while the outsoles are in deformed! or bent state. However, such a procedure requires considerable Difficulties when the well-known "hold-down braces" are to be produced, which between the Heel tongue and the heel front parts receiving Shoulders of the trimmed heel seat parts of the outsole are provided. The difficulties so far resulted in part from the fact that the tongue knife of the machine from the mold plate of the same is deflected as a result of the cutting force, and partly from the fact that the opposing front side parts of the heel seat parts of the outsole attached to the footwear between the shaped plates, the clamping parts and the pressure parts of the machine are not held securely enough and themselves consequently can move easily.

Um nun die bekannten Maschinenformen zu verbessern, wird nach dem wesentlichen Erfindungsmerkmal vorgeschlagen, das über ein an sich bekanntes Getriebe angetriebene Zungenmesser zum Verhindern des Abbiegens seiner Schneidkante in der Formplatte mittels einander gegenüberliegender Führungen zu halten, welche sich über die volle Länge der öffnung erstrecken und das Zungenmesser ganz umfassen. Hierbei wird die Unterfläche des Druckteiles vorteilhaft etwas kleiner gewählt als die Öffnung der Formplatte und derart ausgebildet, daß zwischen den entsprechenden, entfernt von der Absatzfront liegenden Randteilen des Druckteiles und der Formplatte ein der Dicke des Sohlenfersenrandteiles ungefähr entsprechender und an den nahe der Absatzfront liegenden Teilen des Druckteiles und der Formplatte ein die Dicke des Sohlenfersenrandteiles unterschreitender Zwischenraum verbleibt.In order to improve the known machine shapes, the essential feature of the invention is proposed to prevent the tongue knife driven by a known transmission the bending of its cutting edge in the mold plate by means of opposing guides keep extending the full length of the opening extend and fully embrace the tongue knife. Here, the lower surface of the pressure part is advantageous chosen slightly smaller than the opening of the mold plate and designed in such a way that between the corresponding, remote from the paragraph front edge parts of the printing part and the mold plate approximately corresponding to the thickness of the sole heel edge part and located near the front of the heel Parts of the pressure part and the mold plate are smaller than the thickness of the sole heel edge part Space remains.

Inder Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of the invention is shown as an example. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht des Maschinenkopfteiles, Fig. 2 die Vorderansicht des Maschinenkopfteiles,1 shows a side view of the machine head part, FIG. 2 shows the front view of the machine head part,

Absatzanpaßmaschine für am Schuhboden befestigte SohlenHeel adjustment machine for soles attached to the bottom of the shoe

Anmelder:Applicant:

United Shoe Machinery Corporation,United Shoe Machinery Corporation,

Flemington, N.J., und Boston, Mass.Flemington, N.J., and Boston, Mass.

(V. St A.)(V. St A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. A. Bohr, München 5,Representative: Dipl.-Ing. A. Bohr, Munich 5,

Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde,Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde,

und Dipl.-Ing. H. Bohr, München. 5, Müllerstr. 31,and Dipl.-Ing. H. Bohr, Munich. 5, Müllerstrasse 31,

PatentanwältePatent attorneys

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 3. Februar 1955Claimed priority:
V. St. v. America 3 February 1955

Ferman Newell Lee, Danvers, Mass.,Ferman Newell Lee, Danvers, Mass.,

und Harold Greenleaf Shaw, Beverly, Mass. (V. St. A.),and Harold Greenleaf Shaw, Beverly, Mass. (V. St. A.),

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

Fig. 3 die Vorderansicht eines Teiles des Getriebes zum Betätigen der Schultermesser der Maschine,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3, Fig. 5 den Grundriß der Arbeitsstelle nach, der Linie V-V der Fig. 3 und die Maschinenteile, die zum Beschneiden des Sohlenfersenteiles in Anpassung an einen Louis-Absatz verwendet werden,3 shows the front view of part of the transmission for operating the shoulder knives of the machine,
4 shows a section along line IV-IV of FIG. 3, FIG. 5 shows the plan of the work station, line VV of FIG. 3 and the machine parts which are used for trimming the sole heel part in adaptation to a Louis heel ,

Fig. 6 ein Schaubild einer Formplatte und -einesFigure 6 is a diagram of a mold plate and one

Druckteiles, die zum Herrichten eines Absatzsitzes in Anpassung an einen Louis-Absatz verwendet werden, Fig. 7 ein Schaubild einer Formplatte und eines Druckteiles, die zum Herrichten eines Absatzsitzes in Anpassung an einen Blockabsatz verwendet werden, Fig. 8 den Grundriß der Arbeitsstelle nach derPrinted part that is used to prepare a heel seat to match a Louis heel, Fig. 7 is a diagram of a mold plate and a pressure member used for preparing a heel seat in Adaptation to a block paragraph are used, Fig. 8 is the plan of the work place after the

Linie VIII-VIII der Fig. 2 und die Arbeitsteile, die zum Herrichten des Absatzsitzes in Anpassung an einen Louis-Absatz verwendet werden,Line VIII-VIII of Fig. 2 and the working parts that are used to prepare the heel seat in adaptation to a Louis paragraph are used,

Fig. 9 eine Seitenansicht eines Teiles des Getriebes zum Betätigen der Schultermesser nach der Linie IX-IX der Fig. S,Fig. 9 is a side view of part of the transmission for actuating the shoulder knives along the line IX-IX of Fig. S,

so Fig. 10 eine der Fig. 9 entsprechende Ansicht, wobei die Teile jedoch in einer anderen Arbeitslage dargestellt sind,10 shows a view corresponding to FIG. 9, however, the parts are shown in a different working position,

Fig. 11 einen Schnitt nach der .Linie XI-XI der Fig. 2,11 shows a section along the line XI-XI of FIG. 2,

80S 767/6080S 767/60

Fig. 12 die Vorderansicht, der in Fig. 6 dargestellten Teile in ihrer Arbeitslage vor dem Bewegen des Messers, das an dem Sohlenfersenende eine Zunge ausbildet,FIG. 12 is the front view of that shown in FIG In your working position, before moving the knife, share a tongue at the end of the sole heel trains,

■ .Fig. 13 ein Schaubild:eines Schuhfersenendes, auf das ein Louis-Absatz aufgesetzt wird,■ .Fig. 13 a diagram: a shoe heel end, on that a Louis paragraph is put on,

Fig. 14. den Grundriß des in Fig. 13 dargestellten Schuhendes,FIG. 14 is the plan view of the end of the shoe shown in FIG. 13,

- Fig. 15 den Grundriß eines Schuhfersenendes, auf das ein Blockabsatz aufgesetzt wird, und15 shows the plan view of a shoe heel end on which a block heel is placed, and

Fig. 16 ein Schaubild des in Fig. 15 dargestellten Schuhendes. ;FIG. 16 is a diagram of the end of the shoe shown in FIG. ;

Fig. 13 und 14 zeigen den Fersenteil 30 einer auf einem Schuh befestigten Laufsohle 32. Dieser Sohlenfersenteil, der zur Aufnahme eines Louis-Absatzes 44 zugeschnitten ist, hat eine Zunge 36, in Anpasung an die Absatzfront ausgebildete Schultern 40 an beiden Sohlenseiten und Streben 92, die sich zwischen den Schultern 40 und den Zungenseiten erstrecken, um nach dem Befestigen des Absatzesdie unmittelbar vor den Schultern liegenden Sohlenteile restlos im Eingriff mit dem Schuhboden zu halten. In Fig. 15 und 16 ist ein entsprechender Absatzsitz für einen Blockabsatz 44 a dargestellt. ^r 13 and 14 show the heel part 30 of an outsole 32 fastened to a shoe. This sole heel part, which is cut to accommodate a Louis heel 44, has a tongue 36, shoulders 40 on both sole sides and struts 92 designed to match the front of the heel which extend between the shoulders 40 and the tongue sides in order to keep the sole parts immediately in front of the shoulders completely in engagement with the bottom of the shoe after the heel has been attached. In Fig. 15 and 16, a corresponding paragraph seat for a block paragraph 44 a is shown. ^r

Zum Herrichten von Sohlenfersenenden in Anpassung an Absätze wird bekanntlich eine Absatzanpaßmaschine verwendet. ITm nun im folgenden die Beschreibung der Maschine zu'vereinfachen, ist in den Zeichnungen den Teilen, die beim Absatzsitzbeschneiden in Anpassung an Blqckabsätze benötigt werden und die gewissen, zum Beschneiden des Sohlenendes in Anpassung an Louis-Absätze verwendeten Teilen entsprechen, der Index »»«-erteilt. Diese Teile können leicht ausgewechselt werden, und ihre Bewegung erfolgt auf gleiche Weise, Die-betreffenden Sohlenteile sind entsprechend bezeichnet,. . -A heel adjusting machine is known to be used for preparing sole heel ends in adaptation to heels used. In order to simplify the description of the machine in the following, it is in the Drawings of the parts that are required when trimming the heel seat to adapt to block heels and the certain parts used to trim the end of the sole to match Louis heels correspond, the index »» «-distributes. These parts can can be easily replaced, and their movement is carried out in the same way, the parts of the sole concerned are labeled accordingly. . -

Die Maschine hat eine an sich bekannte Formplatte 48 (Fig. 8) mit einer Öffnung 50, wobei die die Öffnung 50 umgebenden Plattenteile in dem Winkel zwischen dem Schuhboden ttnd der Sohle lagern und den Schuh abstützen. Der Hauptteil der öffnung 50 ist U-förmig ausgebildet. Nahe zur Absatzfrontlinie der Sohle ist die öffnung 50, wie aus Fig. 8 ersichtlich, winklig erweitert, um die Ausbildung der Streben 92 zu gestatten, wobei die Form dieser Erweiterung der den Streben zu. erteilenden Form entspricht. Ferner hat die Maschine, wie bekannt, einen Gabelteil 52 (Fig. 11), der in der Längsrichtung der Maschine in Führungen 54 eines Hauptgestells 55 (Fig. 2) 'der Maschine verschiebbar ist und das Schuhfersenende quer zur Maschine einstellt. Dieser Gabelteil wird, wenn der Schuh in Arbeitslage auf den Formteil 48 geschoben wird, durch den Schuh nach hinten in der Maschine bewegt. Hierbei, tritt, das Schuhfersenende mit einer an sich bekannten Lehre 56 in Eingriff. Ein Anschlag 62, der durch eine Absatzmeßvorrichtung 64 in Anpassung an die Absatzlänge eingestellt ist, begrenzt die Rückwärtsbewegung der Lehre 56 über ■einen mit derselben verbundenen Block 58 und bestimmt somit die Längseinstellung des Schuhendes in tier Maschine.The machine has a known per se mold plate 48 (Fig. 8) with an opening 50, the opening 50 surrounding plate parts in the angle between the shoe bottom and the sole support the shoe. The main part of the opening 50 is U-shaped. Close to the heel front line The opening 50 of the sole is, as can be seen from FIG. 8, widened at an angle to form the struts 92 to allow the shape of this extension of the struts too. the issuing form. Further, as is known, the machine has a fork portion 52 (Fig. 11) extending in the longitudinal direction of the machine is displaceable in guides 54 of a main frame 55 (Fig. 2) 'of the machine and the shoe heel end adjusts across the machine. This fork part is when the shoe is in the working position on the molded part 48 is pushed, moved by the shoe backwards in the machine. Here, step, the shoe heel end with a known teaching 56 in engagement. A stop 62, which is controlled by a heel measuring device 64 is set in adaptation to the paragraph length, the backward movement of the gauge 56 is limited ■ a block 58 connected to the same and thus determines the longitudinal adjustment of the shoe end in FIG tier machine.

^: Ein ebenfalls an sich bekannter Druckteil 68 drückt den Mittelteil des· Sohlenfersenendes. durch die. Öffnung 50 der Formplatte 48.^L Hierauf wird einMesser 72 zum Bilden der Zunge^;36 auf der Unterfläche der Formplatte 48 vorgeschoben. Das Messer 72 wird von einem_ Ansatz 78 eines Schlittens 76 (Fig. 1 und 8) 'getragen, der in einer wfiagerechten Führung des Hauptgestells 55 bewegbar ist. Beim Vorlauf des ■Schlittens 76 zum Bewegen-des Messers 72 (Arbeitshub) schwingt eine Rolle 80 an dem Schlitten 76 einen Steuerteil 82 in einem noch ausführlicher zu beschreibenden Getriebe für die Schultern 40 bildenden Messer 90 in seine in Fig. 9 mit gestrichelter Linie dargestellte Sperrläge. Der Steuerteil 82 ist mit einem Steuerhebel 84 verzapft, der bei 86 an dem Hauptgestell 55 schwingbar gelagert ist. Bei der Rückwärtsbewegung des Schlittens 76 erteilt die Rolle 80 gegen den Widerstand einer Feder 88 den Messern 90 über ^: A pressure part 68, which is also known per se, presses the middle part of the sole heel end. through the. Opening 50 of the mold plate 48. ^L A knife 72 is then used to form the tongue ^; 36 advanced on the lower surface of the mold plate 48. The knife 72 is carried by an extension 78 of a carriage 76 (FIGS. 1 and 8), which can be moved in a guide of the main frame 55 that is appropriate for the wagon. During the advance of the carriage 76 for moving the knife 72 (working stroke), a roller 80 on the carriage 76 swings a control part 82 in a gearing to be described in more detail for the knife 90 forming the shoulders 40 into the one shown in FIG. 9 with a dashed line Blockage. The control part 82 is mortised to a control lever 84, which is pivotably mounted at 86 on the main frame 55. During the backward movement of the carriage 76, the roller 80 passes over the knives 90 against the resistance of a spring 88

ίο den Steuerteil 82, den Hebel 84 und das noch zu beschreibende Getriebe einen Einwärtshub zum Bilden der Schultern 40.ίο the control part 82, the lever 84 and the one yet to be described Gear an inward stroke to form the shoulders 40.

Eine Kante 96 der Formplatte 48 umgibt den U-förmigen Teil der Öffnung 50, und die Erweiterung der Öffnung 50 wird durch zwei je zu beiden Seiten des U-förmigen Teiles 50 in einem etwa rechten Winkel zueinander stehende Kanten 98, 98 (Fig. 8) gebildet, wobei das Sohlenende 30 etwas breiter als die Erweiterung 98 der Öffnung 50 ist. Vorderkanten 100 der Formplatte 48 zu beiden Seiten der Öffnung 50 liegen an einer festgelegten Absatzfrontlinie 111 der Maschine. Auf der Oberfläche der Formplatte 48 ist um den U-förmigen Teil 96 der Formplatte bzw. der Öffnung 50 eine hufeisenförmige .Abschrägung 102 ausgebildet. Gewöhnlich werden für die verschiedenen, in der Maschine zu behandelnden Schuhgrößen drei verschiedene Formplatten 48 bzw. 48 α verwendet; Die hinteren oder U-förmigen Teile 96 der Öffnung 50 bzw. 50 a der Formplatten sind verschieden lang und breit, wie in Fig. 6 und 7 durch ausgezogene, strichpunktierte und gestrichelte Linien dargestellt ist. Die Länge.der von dem Vorderende des U-förmigen Teiles 96 der Öffnung quer zur Maschine verlaufenden Kanten 98 bzw. 98 a ist immer dieselbe.An edge 96 of the mold plate 48 surrounds the U-shaped part of the opening 50, and the widening of the opening 50 is achieved by two edges 98, 98, each on either side of the U-shaped part 50 at an approximately right angle to one another (FIG. 8 ), wherein the sole end 30 is slightly wider than the extension 98 of the opening 50. Leading edges 100 of the mold plate 48 on either side of the opening 50 lie on a fixed heel front line 111 of the machine. A horseshoe-shaped bevel 102 is formed on the surface of the mold plate 48 around the U-shaped part 96 of the mold plate or the opening 50. Usually three different mold plates 48 and 48 α are used for the different shoe sizes to be treated in the machine; The rear or U-shaped parts 96 of the opening 50 or 50 a of the mold plates are of different lengths and widths, as shown in FIGS. 6 and 7 by solid, dash-dotted and dashed lines. The length of the edges 98 and 98 a running transversely to the machine from the front end of the U-shaped part 96 of the opening is always the same.

Der Druckteil 68 hat einen flachen Boden 106 (Fig.' 6), der in Form dem U-förmigen Teil 96 der Öffnung 50 entspricht, jedoch etwas kleiner als diese öffnung ist. Die Breite des Zwischenraumes zwischen der Kante 96 und einem entsprechenden Kantenteil 108 des Druckteiles 68 entspricht ungefähr der Dicke der Sohle oder beträgt etwas mehr als die Sohlendicke. Wenn somit der Mittelteil des Sohlenendes durch die Öffnung 50 gedrückt wird, kann die Sohle sich zwischen den Kanten 96 und 108 herbewegen, und dieseThe pressure part 68 has a flat bottom 106 (Fig. '6), which is in the form of the U-shaped part 96 of Opening 50 corresponds, however, is somewhat smaller than this opening. The width of the space between the edge 96 and a corresponding edge part 108 of the pressure part 68 corresponds approximately to the thickness the sole or is slightly more than the sole thickness. If the middle part of the sole end through the Opening 50 is pushed, the sole can move between the edges 96 and 108, and these

4-5 Kanten verformen dabei das Sohlenende in erwünschter Weise und halten dasselbe dann für den Beschneidvorgang festgeklemmt, ohne die Sohlenfasern an den Klemmstellen zu zerstören.4-5 edges deform the sole end in the desired way Way and then hold it clamped for the trimming process without the sole fibers attached to the Destroy terminal points.

An seinem Vorderende hat der Druckteil 68 einen Flansch 110, dessen Unterfläche 112 einen Fortsatz der Bodenfläche 106 bildet und in Form ungefähr der Erweiterung 98 entspricht, jedoch etwas kleiner als dieselbe ist. Jedes Flanschende hat einen Seitenansatz 114, dessen Unterfläche zur Unterfläche 112 versetzt ist, d. h. etwas oberhalb der Ebene der Unterfläche 112 liegt.. Die Seitenansätze 114 drücken die Sohlenteile in der .Nähe der Absatzfrontlinie gegen die Formplatte 48. Der während des Druckvorganges zwischen den Kanten der Ansätze 114 und den Kanten 98 verbleibende Zwischenraum ist kleiner als die Sohlendicke, so daß die Fasern der betreffenden Sohlenteile längs der winklig verlaufenden.. Kanten 98, 98 beim Verformen dieser Teile zerstört werden. Das Sohlenende wird infolgedessen restlos festgeklemmt, so daß Streben 92 der erwünschten . Form und Größe gebildet werden können. Da das "Getriebe zum Betätigen des Druckteiles 68 bekannt ist, wird es hier nicht weiterAt its front end, the pressure part 68 has a flange 110, the lower surface 112 of which has an extension forms the bottom surface 106 and corresponds in shape approximately to the extension 98, but slightly smaller than is the same. Each flange end has a side shoulder 114, the lower surface of which is offset from the lower surface 112 is, d. H. lies slightly above the level of the lower surface 112 .. The side extensions 114 press the sole parts in the. Near the paragraph front line against the mold plate 48. The during the printing process between the Edges of the lugs 114 and the edges 98 remaining space is less than the sole thickness, so that the fibers of the respective sole parts along the angled .. edges 98, 98 during deformation these parts are destroyed. As a result, the end of the sole is clamped tightly so that struts 92 of the desired. Shape and size can be formed. Since the "gearbox to operate the Printing part 68 is known, it will not continue here

beschrieben. ■ .described. ■.

Zur beiden Seiten ihrer Unterfläche hat die Formplatte 48 Führungen 119 (Fig. 12), in denen die beidenOn both sides of its lower surface, the mold plate 48 has guides 119 (FIG. 12) in which the two

Claims

Store the ends of the knife 72. If the knife 72 is now moved to form the tongue 36 on the undersurface of the plate, the guides 119 prevent the knife 72 from bending away from the mold plate 48 under the resistance exerted by the sole. To prepare a sole end to match a Louis heel, the slide 76 with the knife 72 is advanced by a known gear until the cutting edge of the knife 72 has reached the heel front line 118 of the outsole 32, the line 118 being immediately in front of the edges 100 of the mold plate 48 and coincides with the paragraph front line 111 of the machine. When the end of the sole is adapted to block heels, the heel front line 118a of the sole lies in front of the edges 100a of the shaped plate 48a and is partially rounded in accordance with the bend of the block heel front, as can be seen from FIG. The shoulder knives 90 are moved as follows: A carrier 222 (FIGS. 1 and 2) is adjustably connected to the main frame 55. At the front end of the carrier 222 sits a vertical plate 232. It has two lugs 234. A guide block 238 is rotatably connected to each of the lugs 234 by a bolt 242. In a vertical groove 246 of the plate 232, a rod 248 is fastened, on which a carriage 250 is slidable. A block 254 mortised to the carriage 250 is mounted in a guide 256 of a lever 258, which can swing on the plate 232. In a recess 262 (FIG. 4) in the lower end of the slide 250, the spherical lugs 264 are movably supported by rods 266 which run in the longitudinal direction of the machine and are inserted through slots 268 in the slide 250. Angle levers 272 mortised with the blocks 238 have toothed segments 274 on their outer arms which mesh with teeth 276 on supports 278 for the knives 90, the supports 278 being displaceable in guides 280 of the blocks 238. The rods 266 sit in bores 292 on the inner arms of the angle levers 272. When trimming the heel part 30 of an outsole 32 in adaptation to a Louis heel 44, the guides 280 of the blocks 238 are in the same alignment and are at a right angle to a perpendicular plane 294 that intersects the middle part of the mold plate 48 Adaptation to a block paragraph 44 c are trimmed, the guides 280 run obliquely to the plane 294, as shown in Fig. 4 with dashed lines. To swing or adjust the blocks 238 about the axes of the bolts 242, a carrier 296 is fastened to the plate 232, and a corrugated disk 300, which is fastened on a rod 295, is supported in a slot 298 of the carrier 296. This rod is provided with a right and a left screw thread and is each screwed into blocks 297, which are mortised to the blocks 238. By rotating the disk 300, the guides 280 can thus easily be adjusted to the plane 294 as desired. A multi-part rod 312, the length of which can be varied, has a universal connection to the top of the lever 258 and to the lever 84 which forms part of the control for the gearing of the knives 90. An oscillating movement of the lever 84 in the counter-clockwise direction (FIGS. 9 and 10) and an outward movement of the shoulder knives 90 under the action of the spring 88 is limited by a screw 326 which sits in the lever 84 and strikes against a rod adjustably connected to the frame part 55 . With the lever 84 a pawl 338 is mortised, usually by a spring. 340 is held in engagement with a bolt 342 seated in the lever. The starting position of the control part 82 is shown in Fig. 9 with a solid line. The front end of this control part rests against a bolt 336 that can be adjusted on the lever. Before the machine is switched on, the roller 80 assumes its working position, shown with a solid line, at a distance from the pawl 338. During operation of the machine, the carriage 76 is advanced and the roller 80 engages a cam surface 344 of the control member 82 and swings the control member in the pointer direction (Fig. 9) so that the rear end of the control member is released from a hook 346 of the pawl 338 is blocked. During the return movement of the carriage 76, the roller 80 comes into engagement with a working surface 348 of the locked control part 82 and swings the lever 84 downwards around the bolt 86 via the control part 82, whereby the knives 90 are swung equally far inwards towards the center plane 294, to form the shoulders 40 or 40 a. During the last part of the return movement of the carriage 76, the roller 80 strikes against a shoulder 337 of the pawl 338 and pushes the pawl from its working position shown in solid line in FIG. 10 into the position shown in broken line in FIG. 9. The control part 82 is triggered by this and then swings under heavy weight into its starting position. Furthermore, the pawl 338 and the lever return to their original position. Patent claims:

1. Heel adjusting machine with an angularly widened mold plate at the heel front end with U-shaped opening, a pressure part for pushing the sole heel end through the opening and under the lower surface of the mold plate, one to form a heel tongue under the The lower surface of the mold plate can be moved along the sole as well as with additional knives for forming of shoulders on opposite sides of the heel front part of the sole across the Sole movable knives, characterized in that the gear is known per se (76) powered tongue knife (72; 72 a) to prevent the bending of its cutting edge in the mold plate (48; 48 a) is held by means of opposing guides (119; 119 a), which extend over the full length of the opening and the tongue knife (72; 72 α) completely include (Figs. 6 to 8, 11, 12).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the lower surface of the pressure part (68; 68 a) is slightly smaller than the opening (50; 50 a) of the mold plate (48; 48 a) and is designed so that between the corresponding, remote from the heel front edge parts of the pressure part (68; 68 a) and the mold plate (48; 48 a) an approximately corresponding to the thickness of the sole heel edge part and located near the heel front parts of the pressure part (68; 68 a) and the mold plate ( 48; 48 a) an intermediate space which is less than the thickness of the sole heel edge part remains (FIGS. 6, 7).

3. Machine according to claim 2, characterized in that the pressure part (68; 68 a) for pressing the sole edge part on both sides of the heel front against the mold plate (48; 4.8 a) and for limiting its movement stroke two