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DE1051485B - Horizontal injection molding machine, especially for processing thermoplastics - Google Patents

Horizontal injection molding machine, especially for processing thermoplastics

Info

Publication number
DE1051485B
DE1051485B DER14505A DER0014505A DE1051485B DE 1051485 B DE1051485 B DE 1051485B DE R14505 A DER14505 A DE R14505A DE R0014505 A DER0014505 A DE R0014505A DE 1051485 B DE1051485 B DE 1051485B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drive
mold
injection
piston
molding machine
Prior art date
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Pending
Application number
DER14505A
Other languages
German (de)
Inventor
Rudolf Raetzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DER14505A priority Critical patent/DE1051485B/en
Publication of DE1051485B publication Critical patent/DE1051485B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/70—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould, combined with mould opening, closing or clamping devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf eine liegende Spritzgußmaschine mit einer Spritzstelle und mit einem feststehenden und einem beweglichen Formträger, bei der der hydraulische Antrieb für die Formschließvorrichtung und der hydraulische Antrieb für die Spritzvorrichtung jeweils nur auf einer Seite eines der Formträger angeordnet sind. Die Spritzgußmaschine soll in erster Linie für die Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe, aber auch, für die Verarbeitung von Metallen, Metallegierungen od. dgl. geeignet sein.The invention relates to a horizontal injection molding machine with an injection point and with a fixed and a movable mold carrier the hydraulic drive for the mold clamping device and the hydraulic drive for the Injection device are only arranged on one side of one of the mold carriers. The injection molding machine intended primarily for processing thermoplastics, but also for processing of metals, metal alloys or the like. Be suitable.

Bekannt sind einachsige, einfach wirkende Spritzgußmaschinen, bei denen die Schließ vorrichtung und Spritzvorrichtung mit ihrem Antrieb auf der gleichen Seite der Form angeordnet sind.Uniaxial, single-acting injection molding machines are known, in which the closing device and Injection device with its drive are arranged on the same side of the mold.

Ferner ist eine einachsige doppelt wirkende Spritzgußmaschine mit zwei an den beiden Enden angeordneten Spritzstellen bekannt, bei der die Antriebe für die Schließ- und Spritzvorrichtung zwischen den beiden festen Formträgern angeordnet sind und die Schließbewegung der einen Form das Öffnen der anderen Form bewirkt. Diese Ausbildung der Spritzgußmaschine macht es erforderlich, daß sämtlicheArbeitskolben der Antriebe der Schließ- und Spritzvorrichtungen als Differentialkolben ausgebildet werden, so daß die sechs Stopfbuchsen für die drei Kolbenstangen auf der Hochdruckseite liegen, was bei den hohen Drücken zu dauernden Undichtigkeiten führt. Bei der nach der Erfindung ausgebildeten Spritzgußmaschine dagegen befinden sich die Stopfbuchsen der Kolbenstangen nicht auf der Hochdruck-, sondern auf der Niederdruckseite; sie lassen sich dort dauernd dicht halten.Furthermore, there is a single-axis double-acting injection molding machine with two arranged at the two ends Known injection points in which the drives for the closing and injection device between the two fixed mold carriers are arranged and the closing movement of one mold opens the other Form causes. This design of the injection molding machine makes it necessary that all working pistons the drives of the locking and injection devices are designed as differential pistons, so that the six glands for the three piston rods are on the high pressure side, which is the case with the high ones Pressing leads to permanent leaks. In the injection molding machine designed according to the invention on the other hand, the stuffing boxes of the piston rods are not on the high pressure, but on the Low pressure side; they can be kept tight there all the time.

Besonders nachteilig wirkt sich bei der bekannten Spritzgußmaschine die Anordnung des Antriebszylinders für die Spritzvorrichtung in unmittelbarer Nähe des festen Formträgers aus, weil die aus dem Antriebszylinder austretende Kolbenstange beim Spritzvorgang in den Spritzzylinder eingeführt wird, wobei es unvermeidlich ist, daß hydraulische Flüssig- 4a keit in den Spritzzylinder gelangt und das zu spritzende Produkt verdirbt. Bei der Spritzgußmaschine nach der Erfindung ist auch dieser Nachteil nicht vorhanden, weil die Stopfbuchsen für den Antrieb der Spritzvorrichtung auf der Niederdruckseite angeordnet sind und der Abstand dieser Stopfbuchsen bis zum Spritzzylinder so groß ist, daß keinesfalls Preßflüssigkeit in den Spritzzylinder gelangen kann.The arrangement of the drive cylinder has a particularly disadvantageous effect in the known injection molding machine for the spray device in the immediate vicinity of the solid mold carrier because the out of the The piston rod emerging from the drive cylinder is inserted into the injection cylinder during the injection process, it is inevitable that hydraulic fluid 4a speed gets into the injection cylinder and spoils the product to be injected. At the injection molding machine according to the invention, this disadvantage is not present because the glands for driving the Spray device are arranged on the low pressure side and the distance between these glands up to Injection cylinder is so large that no press fluid can get into the injection cylinder.

Weiter ist eine Spritzgußmaschine senkrechter Bauart bekannt, bei der die Vorrichtung zum Zuführen des Materials einschließlich des Antriebes außen an der Presse angebracht ist. Das obere Ende des Zylinders hat einen Halsteil, der in einer Düse endet, die das Material in die Trennfuge der Form spritzt.Furthermore, a vertical type injection molding machine is known in which the device for feeding of the material including the drive is attached to the outside of the press. The top of the cylinder has a neck part that ends in a nozzle that injects the material into the parting line of the mold.

Liegende Spritzgußmaschine,Horizontal injection molding machine,

insbesondere für die Verarbeitungespecially for processing

von thermoplastischen Kunststoffenof thermoplastics

Anmelder:Applicant:

Rudolf Raetzer, Frankfurt/M.-Niederrad, Bruchfeldstr. 69Rudolf Raetzer, Frankfurt / M.-Niederrad, Bruchfeldstr. 69

Rudolf Raetzer, Frankfurt/M.-Niederrad,
ist als Erfinder genannt wordenRudolf Raetzer, Frankfurt / M.-Niederrad,
has been named as the inventor

Diese Spritzgußmaschine beansprucht viel Platz. Bei dem Gegenstand der Erfindung ist dieser Nachteil durch eine zentrale Zusammenfassung der Antriebe der Formsdbließ- und Spritzvorrichtung vermieden. This injection molding machine takes up a lot of space. This disadvantage is present in the subject matter of the invention avoided by a central combination of the drives of the molding and injection molding device.

Aufgabe der Erfindung ist, den Platzbedarf der bekannten Spritzgußmaschinen, zu verkleinern.The object of the invention is to reduce the space required by the known injection molding machines.

Erfindungsgemäß geschieht dies bei einer eingangs beschriebenen liegenden Spritzgußmaschine dadurch, daß die in parallelen. Richtungen wirkenden Antriebe der Formschließ- und Spritzvorrichtung neben- oder ineinanderliegend zu einer geschlossenen Einheit zusammengefaßt sind.According to the invention, this is done in a horizontal injection molding machine described at the outset by that the in parallel. Directions acting drives of the mold clamping and injection device in addition to or are combined to form a closed unit lying one inside the other.

Außer dem Vorteil der kürzeren Baulänge und damit Verringerung des Platzbedarfes, des Gewichtes und damit des Preises der Maschine sind gleichzeitig weitere Vorteile erzielt worden. Die Auswurfstelle für die fertigen Spritzlinge liegt nahe am Ende der Maschine. Hierdurch ist es möglich, daß man zwei Maschinen mit ihren Auswurfstellen so' zueinander aufstellen. kann, daß ein Bedienungsmann zwei Maschinen überwachen kann. Bei einer besonderen Bauart liegt der Spritzkolben so frei, daß sich leicht eine Vorplastifiziereinrichtung anbringen läßt, die durch den Spritzkolben hindurch die vorplastifizierte Masse in den Spritzzylinder fördert.In addition to the advantage of the shorter overall length and thus a reduction in space requirements and weight and thus the price of the machine, further advantages have been achieved at the same time. The ejection point for the finished injection molded parts is close to the end of the machine. This makes it possible for you to have two Machines with their ejection points so 'to each other put up. can that one operator can monitor two machines. With a special design the plunger is so exposed that it is easy to attach a pre-plasticizing device through the Injection plunger through the preplasticized mass in promotes the injection cylinder.

Nachstehend sind drei Ausführungsbeispiele für den hydraulischen Antrieb gebracht. Sinngemäß läßt sich die Erfindung auch auf andere Antriebsarten anwenden.Three exemplary embodiments for the hydraulic drive are given below. Basically leaves the invention also apply to other types of drive.

In den Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigtThe invention is illustrated by way of example in the drawings. It shows

Abb. 1 den Aufriß einer liegenden Spritzgußmaschine mit teilweisem Schnitt nach der Linie E-F der Abb. 2,Fig. 1 is an elevation of a horizontal injection molding machine with a partial section along the line EF in Fig. 2,

809 767i476809 767i476

Claims (4)

Abb. 2 den Querschnitt nach der Linie A-B der Abb. 1, Abb. 3 den Querschnitt nach der Linie C-D der Abb. 1, Abb. 4 den Aufriß einer anderen liegenden Spritzgußrnasehine mit teilweisem Schnitt, Abb. 5 den Querschnitt des gemeinsamen Antriebs für Spritz- und Formschließvorrichtung eines weiteren Ausführungsbeispieles, Abb. 6 den Aufriß dieses weiteren Ausführungsbeispiels. Mit dem Gestell 1 sind zwei unbewegliche Platten 2 und 2' fest verbunden (Abb. 1). Die Platte 2' weist ein Mittelstück 3 mit drei zylindrischen Bohrungen auf. Zwei Kolben 4 bewegen über das Kopfstück 5, die Stangen 6 und die Muttern 7 den beweglichen Formträger 8, an dem die Formhälfte 9 befestigt ist. Die Schließkraft wird durch die andere Formhälfte 10 auf die unbewegliche Platte 2 übertragen, die sich mittels vier Zwischenstücken 11 gegen die andere unbewegliche Platte 2' abstützt. Die Spritzvorrichtung 12 erhält ihren Antrieb durch den Kolben 13. Die Massezufubr erfolgt aus dem Trichter 14. Zum Abfangen des Gewichtes des Kopfstückes 5 und des beweglichen Formträgers 8 dienen Rollen 15 od. dgl. Beim Öffnen der Form 9, 10 stößt der einstellbare Ausstoßer 16 den Spritzling aus der Form 9, der dann durch die mit einer Schräge versehene Aussparung 17 in einen nicht dargestellten Sammelbehälter rutscht. Die beiden Antriebszylinder für die Schließvorrichtung können auch seitlich neben, dem Antriebszylinder für den Spritzkolben angeordnet werden. Weiter können die beiden. Antriebszylinder der Formschließvorrichtung (Abb. 4) direkt an der unbeweglichen Formtragplatte 2 befestigt sein. Die Kolben 4 wirken dabei ebenso' auf ein Kopfstück 5, das seine Bewegung durch Stangen 6 auf den beweglichen Formträger 8 überträgt. Die Spritzvorrichtung 12 ist in gleicher Weise so zwischen den beiden Antriebszylindern für die Formschließvorrichtung angeordnet, daß der Vorteil der zentralen Einspritzung in die Form erhalten bleibt. Werden die drei Zylinder übereinander angeordnet, so erhält der Auslauf des Fülltrichters 14 einen Knick, der jedoch nur so> groß sein darf, daß das Material sicher in die Spritzvorrichtung 12 rutscht. Abb. 5 zeigt einen Querschnitt einer Vereinigung der Antriebe für die Formschließ- und für die Spritzvorrichtung in einem einzigen Antriebszylinder. Der Kolben 4 ist als Hohlkolben ausgebildet, so> daß der Antriebszylinder 19 mit dem Antriebskolben 13 für den Spritzkolben in dem Hohlkolben 4 angeordnet werden kann. Die Stopfbuchsen 23 und 24 — letztere ist in dem Deckel 25 angeordnet — brauchen nur gegen Niederdruck abzudichten. Die durch die Leitung 26 strömende Flüssigkeit wirkt gleichzeitig zuerst als Nieder- und zuletzt als Hochdruck auf beide Kolben 4 und 13. Der Rücklauf des Kolbens 13 wird durch in die Bohrung 27 eingeführte Flüssigkeit bewirkt. Zur Erzielung des Rücklaufes des Kolbens 4 gelangt die Flüssigkeit durch Kanal 28 in den Zylinder 18. In Abb. 6 ist der Anbau des Antriebszylinders 18 an die unbewegliche 2' gezeigt. Der Spritzzylinder 12 ist dabei jenseits der Formen 9, 10 an der unbeweglichen Platte 2 mit seinem Düsenende angeordnet. Die Zwischenstücke 11 dienen als Zuganker für die beiden unbeweglichen Platten 2, 2' und gleichzeitig innen zur Führung der Stangen 6 und zur Führung des beweglichen Fo<rmträgers 8. P Λ T E N T Λ X S P R C CII E;Fig. 2 shows the cross-section along the line AB in Fig. 1, Fig. 3 shows the cross-section along the line CD in Fig. 1, Fig. 4 shows the elevation of another lying injection molding machine with a partial section, Fig. 5 shows the cross-section of the common drive for Injection and mold clamping device of a further embodiment, Fig. 6 the front view of this further embodiment. Two immovable plates 2 and 2 'are firmly connected to the frame 1 (Fig. 1). The plate 2 'has a center piece 3 with three cylindrical bores. Two pistons 4 move via the head piece 5, the rods 6 and the nuts 7 the movable mold carrier 8 to which the mold half 9 is attached. The closing force is transmitted through the other mold half 10 to the immovable plate 2, which is supported against the other immovable plate 2 'by means of four intermediate pieces 11. The injection device 12 is driven by the piston 13. The mass is supplied from the funnel 14. Rollers 15 or the like are used to absorb the weight of the head piece 5 and the movable mold carrier 8. When the mold 9, 10 is opened, the adjustable ejector 16 strikes the injection molded part from the mold 9, which then slides through the recess 17 provided with a bevel into a collecting container (not shown). The two drive cylinders for the locking device can also be arranged laterally next to the drive cylinder for the injection piston. The two of them can go further. The drive cylinder of the mold clamping device (Fig. 4) can be attached directly to the immovable mold support plate 2. The pistons 4 also act on a head piece 5, which transmits its movement through rods 6 to the movable mold carrier 8. The injection device 12 is arranged in the same way between the two drive cylinders for the mold clamping device that the advantage of the central injection into the mold is retained. If the three cylinders are arranged one above the other, the outlet of the filling funnel 14 is given a kink, which, however, may only be so large that the material slips safely into the spray device 12. Fig. 5 shows a cross section of a combination of the drives for the mold clamping device and for the injection device in a single drive cylinder. The piston 4 is designed as a hollow piston, so that the drive cylinder 19 with the drive piston 13 for the injection piston can be arranged in the hollow piston 4. The stuffing boxes 23 and 24 - the latter is arranged in the cover 25 - only need to seal against low pressure. The liquid flowing through the line 26 acts at the same time, first as a low pressure and finally as a high pressure on both pistons 4 and 13. The return of the piston 13 is brought about by the liquid introduced into the bore 27. To achieve the return of the piston 4, the liquid passes through the channel 28 into the cylinder 18. In Fig. 6, the attachment of the drive cylinder 18 to the immovable 2 'is shown. The injection cylinder 12 is arranged on the other side of the molds 9, 10 on the immovable plate 2 with its nozzle end. The intermediate pieces 11 serve as tie rods for the two immovable plates 2, 2 'and at the same time on the inside for guiding the rods 6 and for guiding the movable mold carrier 8. P T E N T Λ X S P R C CII E; 1. Insbesondere für die Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen geeignete liegende Spritzgußmaschine mit einer Spritzstelle und mit einem feststehenden und einem beweglichen Formträger, bei der der hydraulische Antrieb für die Formschließvorrichtung und der hydraulische Antrieb für die Spritzvorrichtung jeweils nur auf einer Seite eines der Formträger angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die in parallelen Richtungen wirkenden. Antriebe neben- oder ineinanderliegend zu einer geschlossenen Einheit zusammengefaßt sind (Abb. 1 bis 3).1. Especially for the processing of thermoplastic Plastics suitable horizontal injection molding machine with an injection point and with a fixed and a movable mold carrier, in which the hydraulic drive for the Mold clamping device and the hydraulic drive for the spray device each only open one side of one of the mold carriers are arranged, characterized in that the in parallel directions acting. Drives side by side or one inside the other are combined to form a closed unit (Fig. 1 to 3). 2. Spritzgußmaschine nach Anspruch 1 mit zwei Antriebszylindern und Antriebskolben für die Formschließvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebszylinder mit Antriebskolben (4) für die Formschließvorrichtung (5 bis 8) unter- und oberhalb oder neben dem Antriebszylinder mit Antriebskolben (13) für die Spritzvorrichtung (12) angeordnet sind (Abb. 1 bis 3).2. Injection molding machine according to claim 1 with two drive cylinders and drive pistons for the Mold clamping device, characterized in that the drive cylinder with drive piston (4) for the mold clamping device (5 to 8) below and above or next to the drive cylinder with drive piston (13) for the spray device (12) are arranged (Fig. 1 to 3). 3. Spritzgußmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebskolben (4) für die Formschließvorrichtung (5 bis 8) als Hohlkolben ausgebildet ist, in dessen Hohlraum der Antriebszylinder (19) mit Antriebskolben (13) für die Spritzvorrichtung (12) angeordnet ist (Abb. 5 und 6).3. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the drive piston (4) for the Mold closing device (5 to 8) is designed as a hollow piston, in the cavity of which the drive cylinder (19) with drive piston (13) for the Spray device (12) is arranged (Fig. 5 and 6). 4. Spritzgußmaschine nach Anspruch' 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (3, 4) für die Formschließvorrichtung (5 bis 8) unmittelbar oder mittels Zwischenstücke (11) an. dem unbeweglichen Formträger (2) angebracht ist, während der Antrieb (3, 13) für die Spritzvorrichtung (12) mit Abstand von dem unbeweglichen Formträger (2) angeordnet ist (Abb. 4).4. Injection molding machine according to claim '1 or 2, characterized in that the drive (3, 4) for the mold clamping device (5 to 8) directly or by means of intermediate pieces (11). the immobile Mold carrier (2) is attached, while the drive (3, 13) for the spray device (12) is arranged at a distance from the immovable mold carrier (2) (Fig. 4). In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 839 714, 895 830;
USA-Patentschriften Nr. 2 488 786, 2 555 476,
566 293.Considered publications:
German Patent Nos. 839 714, 895 830;
U.S. Patent Nos. 2,488,786, 2,555,476,
566 293. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings ©80S·767/476 2.5i© 80S 767/476 2.5i
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