DE1050030B

DE1050030B -

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Publication number: DE1050030B
Application number: DENDAT1050030D
Authority: DE
Publication date: 1959-02-05

Description

DEUTSCHESGERMAN

Bisher werden Rohmasseln, auch solche aus Leichtmetall, einzeln abgegossen, was zeitraubend und umständlich ist. Es ist auch bereits eine Vorrichtung bekanntgeworden, mit der man im ununterbrochenen Arbeitsgang Rohmasseln gießen kann. Bei dieser Vorrichtung werden in einem ruhenden oder umlaufenden Gestell in zwei zueinander liegenden Richtungen verschiebbare, scheibenförmige Kokillenteile benutzt.So far, raw ingots, including those made of light metal, have been cast individually, which is time-consuming and cumbersome is. A device has also already become known with which one can work continuously Can pour raw ingots. In this device are in a stationary or rotating Frame used in two mutually displaceable directions, disk-shaped mold parts.

Um eine solche Vorrichtung zum ununterbrochenen Gießen zu vereinfachen und ein einwandfreies Arbeiten mit den an sich komplizierten Kokillen zu erreichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, die oberen sowie die unteren auf ihrer Oberseite die Aussparungen für die herzustellenden Masseln aufweisenden Kokillenteile zwischen Transportscheiben anzuordnen, die gleichzeitig die waagerechte Verschiebung der Kokillenpakete und die senkrechte Verschiebung der Endkokillenteile bewirken. Die Kokillenteile werden unter dem Gieß mundstück her verschoben, so daß sich nacheinander die Aussparungen mit dem Gießmetall füllen können. Am Ende des die Kokillenteile führenden Rahmens werden dann jeweils die Endkokillenteile von den Rohmasseln abgezogen und unterhalb der in der Gießlage befindlichen Kokillenteile zurückbefördert, wobei gleichzeitig der vorderste Kokillenteil wieder angehoben und in die Gießlage gebracht wird.In order to simplify such a device for continuous casting and to work properly To achieve with the intrinsically complicated molds, it is proposed according to the invention that upper and lower on their upper side the recesses for the pigs to be produced having To arrange mold parts between transport disks, which at the same time the horizontal displacement of the chill packs and the vertical displacement of the end chill parts. The mold parts are shifted under the pouring mouthpiece, so that one after the other the recesses with the casting metal can fill. The end mold parts are then each at the end of the frame leading the mold parts withdrawn from the raw ingots and transported back below the mold parts located in the casting layer, at the same time the foremost mold part is raised again and brought into the casting position will.

Bei der praktischen Ausführung einer solchen Vorrichtung können die Stirnflächen der topfförmigen Transportscheiben schraubenförmig ausgebildet und mit einem Absatz zur Auflage der Kokillenteile versehen sein, so daß sich die Endkokillenteile jeweils auf diese Absätze aufsetzen können, um nach oben bzw. unten verschoben werden zu können.In the practical implementation of such a device, the end faces of the cup-shaped Transport disks designed in a helical manner and provided with a shoulder to support the mold parts so that the end mold parts can each sit on these paragraphs to move up or down. to be moved below.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, an embodiment of a device according to the invention is shown, and although shows

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichtung, Fig. 1 is a vertical section through the device,

die Draufsicht,the top view,

einen Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 1, einen Schnitt nach der Linie C-D der Fig. 1a section along the line AB of FIG. 1, a section along the line CD of FIG. 1

Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
undFig. 2
Fig. 3
Fig. 4
and

Fig. 5 shows the drive.

Über einer Grundplatte 1 sind zwei Pakete von Kokillenteilen 2 angeordnet, die scheibenförmig ausgebildet sind. Diese Kokillenteile weisen Aussparungen 3 auf, die mit dem Gießmetall, beispielsweise mit Leichtmetall, gefüllt werden können. Das in der oberen Lage befindliche Paket aus den einzelnen Kokillenteilen bildet die Gießform, der durch den Gießtrichter 4 das Gießmetall zugeführt wird. Die einzelnen herzustellenden Rohmasseln werden durch entsprechende Wände 5 bzw. 6 einzelner Kokillenteile (Fig. 1 und 2) vonein-Two packets of mold parts 2, which are disk-shaped, are arranged above a base plate 1 are. These mold parts have recesses 3, which with the casting metal, for example with light metal, can be filled. The package in the upper layer is made up of the individual mold parts the casting mold to which the casting metal is fed through the casting funnel 4. The individual to be manufactured Raw ingots are removed from one another through corresponding walls 5 or 6 of individual mold parts (Fig. 1 and 2)

Vorrichtung zum ununterbrochenen
Gießen von Rohmasseln,
vorzugsweise aus LeichtmetallDevice for continuous
Pouring of raw ingots,
preferably made of light metal

Anmelder:
Fa. Gustav Lauterjung,
Solingen -Wald, DorpskottenApplicant:
Gustav Lauterjung,
Solingen forest, Dorpskotten

Gustav Lauterjung, Solingen-Wald,
ist als Erfinder genannt wordenGustav Lauterjung, Solingen Forest,
has been named as the inventor

ander getrennt, so daß einzelne Masseln hergestellt werden, die von vornherein getrennt sind. Wie ausothers separated, so that individual pigs are produced that are separated from the start. How out

as Fig. 2 zu ersehen ist, sind in den scheibenförmigen Kokillenteilen nebeneinander mehrere Aussparungen vorgesehen, so daß beispielsweise acht Rohmasseln nebeneinanderliegend hergestellt werden können.
Die oberen wie auch die unteren scheibenförmigen Kokillenteile 2 sind auf beiden Seiten durch Transportscheiben 7 bzw. 8 begrenzt. Diese Transportscheiben liegen sich paarweise gegenüber, so daß durch diese Scheiben gleichzeitig der notwendige Druck zum Zusammenhalt des Paketes erzielt wird. Außerdem liegen jeweils auch zwei derartige Transportscheiben übereinander, so daß insgesamt acht Scheiben vorhanden sind, deren Anordnung aus den Fig. 3 und 4 zu ersehen ist. Durch diese Transportscheiben werden die scheibenförmigen Kokillenteile in der Gießlage gemäß Fig. 1 von links nach rechts transportiert, während unterhalb dieser Teile die übrigen Kokillenteile von rechts nach links befördert werden.As can be seen in FIG. 2, several recesses are provided next to one another in the disk-shaped mold parts, so that, for example, eight raw ingots can be produced next to one another.
The upper and lower disk-shaped mold parts 2 are delimited on both sides by transport disks 7 and 8, respectively. These transport disks lie opposite one another in pairs, so that the necessary pressure to hold the package together is achieved at the same time through these disks. In addition, two such transport disks are also located one on top of the other, so that a total of eight disks are present, the arrangement of which can be seen in FIGS. The disk-shaped mold parts in the casting position according to FIG. 1 are transported from left to right by these transport disks, while the remaining mold parts are conveyed from right to left below these parts.

Die Endkokillenteile 2 α und 2 ft (Fig. 1) müssen nun von oben nach unten bzw. von unten nach oben befördert werden. Zu diesem Zweck sind die Transportscheiben 7 und 8 topfförmig ausgebildet, wobei ihre Stirnflächen schraubenförmig gestaltet sind, wie aus Fig. 2 zu entnehmen ist. Außerdem erhalten diese Transportscheiben Absätze 7a bzw. 8 ο (Fig. 3 und 4), damit sich die Endkokillenteile 2ο bzw. 2b auf diese entsprechenden Absätze aufsetzen können, um diese Kokillenteile nach unten bzw. nach oben verschieben zu können. Gleichzeitig erreicht man hierbei, daß durch die oberen Transportscheiben 8 in der Endstel-The end mold parts 2 α and 2 ft (FIG. 1) must now be conveyed from top to bottom or from bottom to top. For this purpose, the transport disks 7 and 8 are cup-shaped, with their end faces being helical, as can be seen from FIG. In addition, these transport disks get paragraphs 7a and 8 o (Fig. 3 and 4) so that the end mold parts 2ο or 2b can be placed on these corresponding paragraphs in order to be able to move these mold parts downwards or upwards. At the same time one achieves here that through the upper transport disks 8 in the end position

809 748/387809 748/387

Claims

ment, the mold parts 2a are deducted from the raw ingots. The speed at which the disk-shaped mold parts are displaced depends, of course, on the speed at which the ingot molds are filled, while the length of the device depends on the solidification speed of the casting metal. As indicated in FIGS. 1, 2 and 5, of the vertical shafts 10 via the shafts 9, through the hollow shafts 14 of the transport disks 8 and via the wheels 18, 19 and 20, those on the left and those on the shafts 11 on the right Transport disks are driven. Since the two chill packs are displaced opposite to one another in the direction of the arrow (FIG. 1), the lower pack of plates is placed on a movable support 15 which is controlled by an eccentric 12 in order to ensure the transition of the plates. This eccentric is equipped with twice the stroke as the transport disks and thus enables the transition of the mold parts 2 o and 2 b to be controlled from top to bottom or from bottom to top, working in reverse. The vertical shafts 10 are driven, as shown in FIG. 5, by a shaft 13 which is connected to the motor. This shaft 13 also carries the eccentric 12 for moving the base plate 15. With this base plate 15, the bearings 16 and 17 of the lower transport disks 7 and 8 are connected, so that when this base plate 15 is moved, the bearings and thus the transport disks are moved accordingly at the same time . Patent claims:

1. Device for the uninterrupted casting of raw ingots, preferably made of light metal, with in a stationary or rotating frame in two mutually perpendicular directions displaceable, disc-shaped mold parts, characterized in that the upper and lower on their upper side the recesses (3) for the ingots to be produced having ingot mold parts (2) are arranged between transport disks (7, 8), which simultaneously effect the horizontal displacement of the mold packs and the vertical displacement of the end mold parts (2 a, 2 b).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the end faces of the cup-shaped transport disks (7, 8) are designed helically and with a shoulder (7 a or 8 a) for supporting the mold parts.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that under the lower mold parts a base plate (15) is arranged, which by an eccentric (12) together with the Transport disks (7, 8) can be pushed back and forth.

Considered publications:
German patent specification No. 841 039.

1 sheet of drawings