DE1041771B

DE1041771B - Method and device for the production of polygonal nuts

Info

Publication number: DE1041771B
Application number: DEW13786A
Authority: DE
Inventors: Joseph Martin Schaeffer
Original assignee: Waterbury Farrel Foundry and Machine Co
Current assignee: Waterbury Farrel Foundry and Machine Co
Priority date: 1953-04-27
Filing date: 1954-04-22
Publication date: 1958-10-23

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Vielkantmuttern, und zwar einer Verriegelungsmutter, die an ihrer einen Stirnfläche mit einem vorstehenden Kragen um das Loch herum versehen ist, den eine Ringnut umgibt, aus einem Stababschnitt auf kaltem Wege. Das Verfahren und die Vorrichtung sind zur Kaltformung einer Mutter dieser Art in einer fortschreitend arbeitenden Mutternpresse geeignet, bei der ein Stababschnitt von einer Vorratslänge abgeschnitten und durch die Maschine von einer Station zur anderen befördert wird, um an ihm fortschreitend Arbeitsvorgänge vorzunehmen.The invention relates to a method and a device for the production of polygonal nuts, namely a locking nut, which on its one end face with a protruding collar is provided around the hole, which surrounds an annular groove, from a rod section on cold Ways. The method and apparatus are progressive for cold forming a nut of this type in one go working nut press suitable, in which a rod section is cut from a stock length and is conveyed by the machine from one station to another in order to proceed at it To carry out operations.

Es ist an sich bekannt, Muttern in einer Reihe von Arbeitsstufen aus einem Rohling durch Kaltformen herzustellen. Beispielsweise ist ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung von Muttern bekannt, bei dem auf die vorbeschriebene Weise Muttern mit einer auf der einen Seite vorstehenden Ringfläche versehen werden.It is known per se, nuts in a number of stages of work from a blank by cold forming to manufacture. For example, a method and a machine for producing nuts are known, in which nuts are provided with an annular surface projecting on one side in the manner described above will.

Nach einem älteren Vorschlag wird bei einem Verfahren zum Herstellen von Vielkantmuttern auf kaltem Wege, bei dem ein Rohling von einer massiven Vorratsstange abgeschnitten wird, an dem einen Ende des Rohlings eine flache Einsenkung und an der Kante des anderen Endes darauf eine Anfasung gebildet, dann die Einsenkung vertieft und gleichzeitig das Werkstück im Gesenk etwas niedriger und breiter gepreßt; anschließend wird das Werkstück in einer Matrize, deren obere Seitenwand angenähert der Vielkantform der Mutter entspricht, zu einem rohen Vielkant geformt und auf der vorher eingesenkten Seite eine breite Fase und gleichzeitig auf der vorher abgefasten Seite eine Vertiefung mit sich nach außen erweiternder Wand gebildet, wonach beide Seiten mit tieferen, angesenkten_ Löchern versehen und die stark angefaste Seite flach mit einem das Loch umgebenden Kragen gepreßt und schließlich das Werkstück durchlocht wird.According to an older proposal, a method for producing polygonal nuts on cold Paths in which a blank is cut from a solid supply rod at one end the blank has a shallow indentation and a chamfer is formed on the edge of the other end, then the depression is deepened and at the same time the workpiece is slightly lower and wider in the die pressed; The workpiece is then placed in a die, the upper side wall of which approximates the polygonal shape corresponds to the nut, shaped into a raw polygon and on the previously sunk side a wide bevel and at the same time on the previously beveled side a recess with itself outwards widening wall formed, after which both sides provided with deeper, countersunk holes and the strong beveled side pressed flat with a collar surrounding the hole and finally perforated the workpiece will.

Der Hauptzweck der Erfindung besteht darin, bei einem Verfahren zum Herstellen von Vielkantmuttern der eingangs genannten Art einen über verschiedene Stufen verteilten günstigen Materialfluß zu erreichen, der ein hohen Festigkeitsanforderungen genügendes Erzeugnis mit genauen, glatten Oberflächen ohne Neigung zur Rißbildung zur Folge hat. Demgemäß besteht, bezogen auf ein Verfahren zur Herstellung von Vielkantmuttern mit einem über die eine Stirnfläche längs des Loches vorspringenden Kragen, den eine Ringnut timgibt, aus einem Stababschnitt auf kaltem Wege, die Erfindung darin, daß ein einseitig vorgelochter Preßling mit roh vorgeformtem Vielkant und breiter Kegelfase auf der anderen Stirnseite erzeugt, in der nächsten Arbeitsstufe auf dieser Stirnseite vor-Verfahren und Vorrichtung
zur Herstellung von VielkantmutternThe main purpose of the invention is to achieve, in a method for producing polygonal nuts of the type mentioned at the beginning, a favorable material flow distributed over various stages, which results in a product that meets high strength requirements and has precise, smooth surfaces without the tendency to crack. Accordingly, based on a method for the production of polygonal nuts with a collar projecting over one end face along the hole and which is provided by an annular groove, from a rod section by cold means, the invention consists in that a pressed part pre-punched on one side with a raw preformed polygon and wider Conical bevel generated on the other face, in the next work step on this face before process and device
for the production of polygon nuts

Anmelder:
The Waterbury Farrel FoundryApplicant:
The Waterbury Farrel Foundry

and Machine Company,
Waterbury, Conn. (V. St. A.)and Machine Company,
Waterbury, Conn. (V. St. A.)

Vertreter: Dr. (E. Wiegand, München 9,Representative: Dr. (E. Wiegand, Munich 9,

und Dipl.-Ing. W. Niemann, Hamburg 1,and Dipl.-Ing. W. Niemann, Hamburg 1,

Ballindamm 26, PatentanwälteBallindamm 26, patent attorneys

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 27. April 1953Claimed priority:
V. St. v. America April 27, 1953

Joseph Martin Schaeffer, Waterbury, Conn. (V. St. Α.), ist als Erfinder genannt wordenJoseph Martin Schaeffer, Waterbury, Conn. (V. St. Α.), has been named as the inventor

gelocht und hierbei der kragenförmige Vorsprung herausgepreßt wird, in der weiteren Arbeitsstufe die Ringnut unter Planpressen der Stirnflächen und Genaupressen des in der vorangehenden Arbeitsstufe weitergebildeten Vielkants eingepreßt und in der folgenden Arbeitsstufe das Durchlochen vorgenommen wird.punched and this the collar-shaped projection is pressed out, in the further stage of the work Ring groove with face pressing of the end faces and precise pressing of the in the previous work step trained polygon pressed in and made the perforation in the following work step will.

Bei einer Ausführungsform einer Mutternpresse zum Herstellen solcher Muttern hat die Matrize zum Einpressen der Ringnut und zum Planpressen der Stirnflächen gemäß der Erfindung eine Vielkantöffnung zur Aufnahme des Werkstückes mit in einer anschließenden Axialbohrung angeordneter Buchse, die der Ringnut entsprechend bemessen ist und mit einem ihrer Tiefe entsprechenden Teil über den Grund der Vielkantöffnung herausragt, ferner einen stirnseitig abgesetzten, zum Lochen, zum Planpressen der Kragenstirnfläche und zum Ausstoßen des Werkstückes dienenden Stempel führt.In one embodiment of a nut press for producing such nuts, the die has to Pressing in the annular groove and a polygonal opening for pressing flat the end faces according to the invention for receiving the workpiece with a bushing arranged in a subsequent axial bore, which is dimensioned according to the ring groove and with a part corresponding to its depth over the bottom the polygonal opening protrudes, furthermore a front side offset, for punching, for pressing the face Collar face and punch serving for ejecting the workpiece leads.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows

Fig. 1 eine Schnittansicht der Arbeitsstufen der Mutternpresse,Fig. 1 is a sectional view of the working stages of the nut press,

Fig. 2 eine Schnittansicht in vergrößertem Maßstab der Werkzeuge für die zweite Arbeitsstufe,2 shows a sectional view on an enlarged scale of the tools for the second work stage,

Fig. 3 eine ähnliche Ansicht der Werkzeuge für die dritte Arbeitsstufe,3 shows a similar view of the tools for the third work stage,

809 639428809 639428

Fig. 4 und 5 in vergrößertem Maßstab Schnittansichten der Werkzeuge für-die vierte und fünfte Arbeitsstufe, 4 and 5 are sectional views on an enlarged scale the tools for-the fourth and fifth work stage,

Fig. 6 eine Ansicht des Durchlochwerkzeuges,6 is a view of the piercing tool,

Fig. 7 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, und eine Unteransicht des in der zweiten Arbeitsstufe gebildeten Werkstückes,Figure 7 is a side view, partially in section, and a bottom view of that formed in the second stage Workpiece,

Fig. 8 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, und eine Unteransicht des in der dritten Arbeitsstufe gebildeten Werkstückes,Figure 8 is a side view, partly in section, and a bottom view of that formed in the third stage of operation Workpiece,

Fig. 9 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, und eine Unteransicht des in der vierten Arbeitsstufe gebildeten Werkstückes,Figure 9 is a side view, partly in section, and a bottom view of that formed in the fourth stage of operation Workpiece,

Fig. 10 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, und eine Unteransicht des in der fünften Arbeitsstufe gebildeten Werkstückes,Fig. 10 is a side view, partially in section, and a bottom view of the in the fifth stage of operation formed workpiece,

Fig. 11 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, und eine Unteransicht der fertigen Mutter,11 is a side view, partly in section, and a bottom view of the finished nut;

Fig. 12 die Schnittansicht der abgewandelten Ausführungsform einer in der fünften Arbeitsstufe verwendeten Patrize.12 shows the sectional view of the modified embodiment of one used in the fifth working stage Patrix.

In einem Matrizenblock 10 ist ein Matrizenhalter 11 angeordnet, von dem eine Abschneidematrize 12 getragen wird, zu der ein Schneidmesser 13 quer hin- und herbewegt werden kann, um einen Rohling von einem durch die Öffnung der Matrize 11 hindurch vorgeführten Stab 14 abzuschneiden. Der Rohling kann von dieser ersten Stufe zur zweiten auf beliebige Weise, beispielsweise durch das Schneidmesser selbst, befördert werden.A die holder 11 is arranged in a die block 10, by which a cutting die 12 is carried is, to which a cutting knife 13 can be moved back and forth transversely to a blank of cut a rod 14 passed through the opening of the die 11. The blank can from this first stage to the second in any way, for example by the cutting knife themselves, to be promoted.

An der zweiten Stufe ist die Maschine mit einem Matrizenhalter 15 versehen, der eine kantenbildende Matrize 16 trägt, die zur Aufnahme des Werkstückes eine Öffnung 17 hat. Eine Ausstoßstange 18 kann auf beliebige Weise betätigt werden, um das Werkstück nach dem Preßvorgang aus der Matrize auszustoßen.At the second stage, the machine is provided with a die holder 15 which forms an edge Die 16 carries, which has an opening 17 for receiving the workpiece. An ejector rod 18 can can be operated in any way in order to eject the workpiece from the die after the pressing process.

Die Höhlung der Matrize 16 ist an ihrem Grunde mit einer Abschrägung 19 (Fig. 2) versehen, und die Wände der Höhlung sind etwas abgeflacht, um auf dem Umfang des Werkstückes ebene Flächen zu bilden.The cavity of the die 16 is provided at its base with a bevel 19 (Fig. 2), and the The walls of the cavity are somewhat flattened to create flat surfaces on the circumference of the workpiece form.

Die in dieser Stufe \^rerwendete Patrize 20 wird in einem an einem Gestell befestigten Halter 21 getragen, so daß sie in üblicher Weise hin- und herbewegt wird. Die Patrize ist mit einer flachkonischen Stirnfläche 23 versehen, um eine Stirnfläche des Werkstückes etwas einzudrücken.The ^r at this stage \ erwendete male mold 20 is supported in a cable attached to a frame holder 21 so as to reciprocate in a conventional manner and is reciprocated. The male mold is provided with a flat conical end face 23 in order to slightly press in an end face of the workpiece.

In dieser zweiten Stufe wird das Werkstück in der Matrizenöffnung 17 zwischen der Stirnfläche der Patrize 20 und der Ausstoßstange 18 zusammengedrückt und zu der in Fig. 7 dargestellten Gestalt geformt. Die vordere Fläche des Werkstückes ist, wie bei 24 dargestellt, etwas eingedrückt, während eine große Fase 25 an der Hinterfläche des Werkstückes gebildet wird, die einen mittleren ebenen Teil 26 umgibt. Der Umfang des Werkstückes ist mit ebenen Flächen 27 versehen, welche die Vorform des späteren Sechskants bilden.In this second stage, the workpiece is in the die opening 17 between the end face of the male mold 20 and the ejector rod 18 are compressed and shaped into the shape shown in FIG. The front surface of the workpiece is, as shown at 24, slightly indented, while a large Chamfer 25 is formed on the rear surface of the workpiece which surrounds a central flat portion 26. Of the The circumference of the workpiece is provided with flat surfaces 27, which the preform of the later hexagon form.

Das Werkstück wird, nachdem es in der zweiten Stufe zu der in Fig. 7 dargestellten Gestalt geformt worden ist, zur dritten Stufe befördert, wo es in^der Öffnung 28 einer von dem Matrizenblock 10 getragenen Matrize 29 verformt wird. Eine Ausstoßstange 30 dient dazu, das Werkstück aus der Matrize 29 auszustoßen, nachdem es in dieser Stufe geformt worden ist. Das Werkstück wird, wie dargestellt, zwischen der Ausstoßstange 30 und der Stirnfläche einer von dem Gestell 22 getragenen Patrize 31 zusammengedrückt. Die Matrizenöffnung 28 ist an ihrem Grunde mit einer Schrägfläche 32 versehen, um eine entsprechende Abschrägung an dem Werkstück auszubilden, und die Patrize ist mit einem Vorsprung 33 versehen, der in die Vorderfläche des Werkstückes eindringt.After it has been formed in the second stage into the shape shown in FIG. 7, the workpiece is formed has been conveyed to the third stage, where there is one carried by the die block 10 in ^ the opening 28 Die 29 is deformed. An ejector rod 30 serves to eject the workpiece from the die 29, after it has been molded at this stage. The workpiece is, as shown, between the ejector rod 30 and the end face of a male part 31 carried by the frame 22 are pressed together. The die opening 28 is provided at its base with an inclined surface 32 to a corresponding Bevel on the workpiece, and the male die is provided with a protrusion 33 provided that penetrates the front surface of the workpiece.

Die Form des Werkstückes, nachdem es in der dritten Stufe gebildet worden ist, ist in Fig. 8 wiedergegeben. Das Werkstück wird bei seiner Bewegung von der zweiten zur dritten Stufe um einen Winkel von 180° (Fläche zu Fläche) gedreht, so daß seine inThe shape of the workpiece after it has been formed in the third stage is shown in FIG. The workpiece becomes angled as it moves from the second to the third stage rotated by 180 ° (face to face) so that its in

ίο der zweiten Stufe der Matrize zugewendete Fläche in der dritten Stufe der Patrize zugewendet ist, und umgekehrt. Wie in Fig. 8 dargestellt ist, wird an der Hinterfläche des Werkstückes nach Fig. 3 um den mittleren ebenen Teil 35, der sich gegen das Ende der Ausstoßstange 30 legt, eine große Fase 34 gebildet. Die angefaste Fläche des Werkstückes ist diejenige, die die Vertiefung 24 trug, als es in der Stufe ankam.ίο the surface facing the second step of the die in the third stage the male part is turned, and vice versa. As shown in Fig. 8, is at the Rear surface of the workpiece according to FIG. 3 around the central flat part 35, which extends towards the end of the ejector rod 30, a large chamfer 34 is formed. The chamfered surface of the workpiece is the one which carried the well 24 when it arrived at the step.

Auf die vorher mit einer Fase versehene Fläche des Werkstücks 25 wirkt die Patrize 31 ein und erzeugt eine verhältnismäßig tiefe Aushöhlung 36. Jedoch kann die Patrize sich nicht genügend weit bewegen, um diese Seite des Werkstückes abzuflachen, vielmehr wird, wie beabsichtigt, ein mit einer Abrundung versehenes Ende 37 an der Außenkante belassen. Die in der. zweiten Stufe angefaste Fläche des Werkstückes wird also in der dritten Stufe zur ausgehöhlten Fläche, und entsprechend wird die in der zweiten Stufe eingedrückte Fläche in der dritten Stufe die angefaste Fläche. Die Matrizenöffnung 29 ist mit abgeflachten Seiten von größerer Länge versehen als die an der zweiten Stufe vorgesehenen, um so größere Schlüsselflächen 38 am Werkstück als die bei 27 dargestellten zu bilden.The patrix 31 acts on the surface of the workpiece 25 which has previously been provided with a bevel and produces it a relatively deep cavity 36. However, the patrix cannot move far enough to flatten this side of the workpiece, rather, as intended, a rounded one is made Leave end 37 on the outer edge. The one in the. second stage chamfered surface of the workpiece thus becomes a hollowed-out surface in the third stage, and that in the second becomes correspondingly Step indented surface in the third step the chamfered surface. The die opening 29 is also flattened Sides of greater length than those provided on the second step, all the greater Form wrench flats 38 on the workpiece than those shown at 27.

Das Werkstück wird dann zur vierten Stufe befördert und bei diesem Fördervorgang wiederum um 180° gedreht, so daß seine in der dritten Stufe der Patrize zugewendete Fläche die der Matrize zugewendete Fläche in der vierten Stufe ist, und umgekehrt. In dieser Stufe ist die Presse mit einem Matrizenhalter 40 versehen, in dem eine aus zwei Einsätzen 41 und 42 bestehende Matrize angeordnet ist. Der Einsatz 42 ist mit einer Öffnung versehen, durch die hindurch sich eine Ausstoßstange 43 erstreckt, die einen Ansatz 44 zum Eindrücken in die Hinterfläche des Werkstückes hat.The workpiece is then conveyed to the fourth stage and again in this conveying process Rotated 180 ° so that its surface facing the male mold in the third stage turned towards the female mold Area is in the fourth stage, and vice versa. At this stage the press is with one Die holder 40 provided in which a die consisting of two inserts 41 and 42 is arranged. The insert 42 is provided with an opening through which an ejector rod 43 extends, the has a lug 44 for pressing into the rear surface of the workpiece.

Weiter ist der Einsatz 42, wie bei 45 dargestellt ist, abgeschrägt, um so die Hinterfläche des Werkstückes in die in Fig. 9 dargestellte Form zu bringen, wie im einzelnen nachstehend beschrieben ist. Der Einsatz 41 ist mit einer Matrizenöffnung 46 versehen, die eine sechseckige Form hat, um so das im wesentlichen endgültige Sechskant zu formen.Further, as shown at 45, the insert 42 is beveled so as to the rear surface of the workpiece to be brought into the form shown in FIG. 9, as will be described in detail below. Of the Insert 41 is provided with a die opening 46 which is hexagonal in shape so as to substantially do so shape final hexagon.

Die Patrize in der vierten Stufe ist bei 47 dargestellt und mit einem Ansatz 48 versehen, um an der Vorderfläche des Werkstückes eine Aushöhlung zu bilden.The male mold in the fourth stage is shown at 47 and provided with a shoulder 48 to the Form a cavity on the front surface of the workpiece.

Nachdem das Werkstück in der vierten Stufe gebildet worden ist, hat es die in Fig. 9 dargestellte Form. Die Seiten 49 des Werkstückes haben an ihrem Vorderende im wesentlichen sechseckige Form, deren Ecken, wie bei 50 dargestellt ist, gut ausgefüllt sind. Zum Hinterende hin sind die Ecken nicht so scharf ausgebildet, wie bei 51 wiedergegeben ist, so daß das Werkstück vom Vorder- zum Hinterende sich leicht konisch verjüngt, da es an seinem Hinterende keine genaue Sechskantform hat. Es wurde bereits auseinandergesetzt, daß das Werkstück bei seiner Förderung zur vierten Stufe umgedreht worden ist, so daß der Ansatz 44 der Ausstoßstange 43 in die Aushöhlung 36After the workpiece has been formed in the fourth stage, it has the shape shown in FIG. The sides 49 of the workpiece have a substantially hexagonal shape at their front end, the corners of which, as shown at 50, are well filled. Towards the rear end, the corners are not as sharp as shown at 51, so that the workpiece tapers slightly conically from the front to the rear end, since it does not have an exact hexagonal shape at its rear end. It has already been explained that the workpiece has been turned over during its conveyance to the fourth stage, so that the projection 44 of the ejector rod 43 into the cavity 36

Claims

entry. The rounded end 37 of the workpiece is pressed against the surface of the die insert 42. As shown in Fig. 9, the surface of the insert has a shape such that an annular ridge or collar 52 is formed around a cavity 53 made by the ejector rod. Between this collar and the edge of the nut there is a part 54 provided with a bevel. The rounding 37 according to FIG. 8 contributes considerably to the flow of the material into the collar 52 to. The patrix 47 acts on the flat part 35 and the bevel 34, which is now located opposite the patrix; in this way, a relatively deep cavity 55 can be formed with little resistance. The chamfer 34 is reduced to a small extent, as shown at 56, and between this chamfer and the cavity 55 a small annular flat portion 57 is provided. It can be seen that while in the fourth stage the hexagon corners of the workpiece were filled in very well, this was done without substantially flattening the front and rear surfaces, since these surfaces still have both the chamfer 56 and the chamfered portion 54 as well also have the annular collar 52. Any known means can be used to rotate the workpiece 180 ° between the second and third stages and between the third and fourth stages. The workpiece shown in FIG. 9 is fed to the fifth stage without turning, the tools of which are shown in FIG. 5 in particular. At this stage, a die holder 60 is provided which has a die opening in which die inserts 61, 62 and 63 are arranged, and these inserts constitute the molding die. The insert 63 is provided with a hexagonal opening 64 which receives the workpiece and shapes it into its final hexagonal shape, as shown in FIG. 10 + °. The insert 62 is located at the rear of the insert 63 and is provided with an opening of a smaller size, which results in a shoulder 65 against which the workpiece can rest when it is pressed together between the insert 62 and the male part 66 carried by the frame . As shown, this male part has a shoulder 67 which enters the cavity 55 without noticeably changing the latter. A cylindrical sleeve 68 is disposed within the opening of the insert 62 and both the rear end of this sleeve and the rear surface of the insert 62 bear on the insert 61 so that these parts are held in place. The bushing 68 extends forwardly beyond the surface of the insert 62 to form an annular recess in the workpiece as discussed below. An ejector rod 69 extends through the bushing 68 and is provided at its end with a projection 70 which enters the recess 53 and presses the workpiece together in cooperation with the male part 66. At this station, the workpiece is given the shape shown in FIG. When the rear end of the workpiece is pressed against the ejector pin 69, the insert 62 and the bushing 68, the latter presses around the collar 52 into the face of the workpiece and causes the metal in the space between the ejector rod and the bushing 68 to flow. This has the effect that a collar 71 protruding from the plane of the rear surface of the workpiece is formed with the end face 71 'and an annular groove 72 adjacent to this collar. Outside this groove, the surface of the workpiece is leveled by the die insert 62, i. H. a flat surface 73 is formed which surrounds the annular groove 72. The workpiece is given a flat surface 74 on its front side and a relatively narrow bevel 75 which is smaller than the original bevel 56. In addition, the corners of the hexagon of the workpiece are now completely filled in the insert 63. Inside the collar 71 is a cavity 76 and between it and the cavity 55 is a web 77 which is punched out to form the opening through the workpiece. To punch out the opening through the workpiece, it is conveyed to the sixth stage without turning it, which, as shown in FIG Collar 71 receives so that the bottom of this collar rests on the bottom of the recess 82, while the surface 73 of the workpiece rests on the outer surface of the die. The male mold holder 83 carries a male mold 84 of the usual shape of a cutting punch in order to punch out the web 77 from the workpiece while the latter is held against the female mold 80. The finished nut with the opening 85 is shown in FIG. Another tapping process follows. There is no further change in the shape of the mother as a result of the work processes in the sixth stage, except that the mother on her rear side can be stretched somewhat, as usual, as a result of the action of the cutting die. It may be desirable to form an annular protrusion on the outer surface of the die insert 62 in the fifth stage rather than using a special bushing. Such an embodiment is shown in FIG. 12, in which the die inserts 61 a, 62 a and 63 a correspond to the parts 61, 62 and 63 of FIG. In this case, however, the insert 62 ″ has an annular projection 68 a which protrudes outward into the opening of the die insert 63 a. This annular projection fulfills the same functions as the protruding end of the bushing 68. This embodiment is particularly useful in the manufacture of smaller nuts in which a bushing with very thin walls would have to be used. It has also been found in some cases in the manufacture of small nuts that the collar 71 of the nut can collapse during the piercing process in the fifth stage. If this collar is not strong enough to withstand the pressure of the cutting punch, the workpiece can be turned over between the fifth and sixth stages as between the second and third or third and fourth stages, so that the tough, opposing surface of the nut Pressure of the cutting punch is exposed.

1. Process for the production of polygonal nuts with a lengthwise over the one end face of the hole protruding collar, which surrounds an annular groove, from a rod section on cold Ways, characterized in that a compact pre-punched on one side with a raw preformed

edge (38) and wide conical bevel (34) generated on the other face, in the next work stage pre-punched on this end face (53) and the collar-shaped projection (52) pressed out is, in the further work stage the annular groove (72) with flat pressing of the end faces (71 ', 73, 74) and precise pressing of the polygon (49) developed further in the previous work stage and the piercing (85) is carried out in the following working stage.

2. Die for pressing in the annular groove and pressing the end faces according to claim 1, characterized by a polygonal opening (64) for receiving the workpiece with in a different

closing axial bore arranged bush (68), which is dimensioned according to the annular groove and with a part corresponding to its depth protrudes from the bottom of the polygonal opening, also a front side offset, for punching, for pressing the collar face and for Ejecting the workpiece serving punch (69) leads.

Considered publications:
U.S. Patent No. 2,583,677.

Legacy Patents Considered:
German Patent No. 944 100.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings