DD300962A7

DD300962A7 - Device for liquid application to packed beds in columns

Info

Publication number: DD300962A7
Application number: DD33928990A
Authority: DD
Original assignee: Petrolchemisches Kombinat
Priority date: 1990-04-02
Filing date: 1990-04-02
Publication date: 1992-09-17

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Flüssigkeitsverteilung in Stoffaustauschkolonnen mit Füllkörperschüttungen. Zur Erhöhung des Flüssigkeitsverteilungseffektes wird erfindungsgemäß ein Flüssigkeitsverteiler vorgeschlagen, dessen Verteilerelemente aus V-förmigen Rinnen (7) bestehen. Die Ausflußöffnungen (9, 10) sind in regelmäßigen Abständen an den Flanken der Rinnen (7) in der Nähe der Spitze und dicht über dem Gitter (11) angeordnet. In den Verteilerrinnen (7) wird die Flüssigkeit, die ihnen aus den Zuführungsöffnungen (6) mittig zuströmt, nach beiden Seiten abgeführt und durch die Ausflußöffnungen (9, 10) gelangt die Flüssigkeit in den Bereich des Gitters (11) und damit auf die Füllkörperschüttung. Fig.1The invention relates to a device for liquid distribution in mass transfer columns with packed beds. To increase the liquid distribution effect, a liquid distributor is proposed according to the invention, the distributor elements consist of V-shaped grooves (7). The outflow openings (9, 10) are arranged at regular intervals on the flanks of the grooves (7) in the vicinity of the tip and close above the grid (11). In the distribution channels (7), the liquid which flows centrally from the supply openings (6) is discharged to both sides, and the liquid passes through the discharge openings (9, 10) into the area of the grid (11) and thus onto the packed bed , Fig.1

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Flüssigkeitsaufgabe auf Füllkörperschüttungen in Kolonner., die besonders für hohe Gasbelastungen und vergleichsweise geringe Flüssigkeitsmengon, jedoch auch an andere Belastur.gsverhältnisse anpaßbar, bei Stoff- und Wärmeübertragungsprozessen in den Füllkörperschüttungen geeignet ist.The invention relates to a device for liquid application to Füllkörperschüttungen in Kolonner., Which is particularly suitable for high gas loads and relatively low Flüssigkeitsmengon, but also to other Belastur.gsverhältnisse, suitable for material and heat transfer processes in the Füllkörperschüttungen.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Unter der Vielzahl bekannter Bauarten von Flüssigkeitsverteilern für die Flüssigkeitsaufgabe auf Füllkörperschüttungen sind zwei Haupttypen erkennbar. Das sind zum einem Vorrichtungen, bei denen auf einem als Bodenplatte installierten Blech Gasdurchtrittskamine angebracht sind, durch die das aus der Füllkörperschüttung aufsteigende Gas ohne Kontakt mit der auf der Bodenplatte stehenden Flüssigkeit hindurch geleitet wird und eben diese Flüssigkeit durch Öffnungen in der Bodenplatte auf die Füllkörperschüttung verteilt wird. Der andere Haupttyp sind Verteiler, bei denen die in einzelnen Strömen abfließende Flüssigkeit, also nach ihrer Verteilung, durch den gleichen Strömungsquerschnitt geführt wird wie das aufsteigende Gas. Da dieser Querschnitt von der Verteilervorrichtung selbst gebildet wird, stellt er eine beträchtliche Verengung des Strömungsweges dar, und Gas und Flüssigkeit begegnen sich demnach an der Stelle ihrer maximalen Geschwindigkeiten. Verteilerkonstruktionen dieses Typs sind als Tüllenboden·, Trog- oder Rinnenverteiler bekannt.Among the many known types of liquid distributors for liquid application to packed beds, two main types are discernible. These are for a devices in which installed on a base plate as a plate gas passage chimneys through which the ascending from the packed bed gas is passed without contact with the liquid standing on the bottom plate and just this liquid through openings in the bottom plate on the packed bed is distributed. The other main type are manifolds in which the liquid flowing out in individual streams, ie after their distribution, is guided through the same flow cross-section as the rising gas. Since this cross-section is formed by the distributor device itself, it represents a considerable constriction of the flow path, and gas and liquid therefore encounter each other at the point of their maximum speeds. Manifold constructions of this type are known as spout bottom, trough or gutter spreaders.

Aus der prinzipiellen Darstellung dieser beiden Konstruktionsweisen sind sofort eine Reihe von Nachteilen ersichtlich. In beiden Fällen ist eine Verbesserung des Verteilungseffektes und der Strömungsverhältnisse in der oberen Zone der Füllkörperschüttung nur mit Vermehrung des ohnehin hohen Konstruktionsaufwandes möglich, z. B. Erhöhung der Anzahl der Tüllen, Tröge oder Gasdurchtrittskamine. Der Verteilungsgütegrad der erstgenannten Typen ist streng an eine bestimmte Flüssigkeitsberegnungsdichte gebunden, bei Flüssigkeit mit Verschmutzungsneigung kann die Funktionsweise völlig zum Erliegen kommen. Im anderen Falle sind wegen der ho¹ j η Geschwindigkeiten im Verteilerquerschnitt sehr enge Belastungsgrenzen gesetzt, vor deren Erreichen jedoch schon eine merkliche Verschlechterung der Flüssigkeitsverteilung festzustellen ist. Darüber hinaus ist beiden Konstruktionsweisen der Nachteil gemeinsam, daß bei vergleichsweise geringen Flüssigkeitsbeaufschlagungen und erhöhten Gasbelastungen ein schlechter Flüssigkeitsverteilungseffekt erzielt wird. Des weiteren sind unter gewöhnlichen Einsatzbedingungen Vorrichtungen zum Niederhalten der Füllkörper in der Schüttung notwendig.From the basic representation of these two types of construction, a number of disadvantages are immediately apparent. In both cases, an improvement of the distribution effect and the flow conditions in the upper zone of the packed bed is possible only with an increase of the already high design effort, z. B. Increase the number of spouts, troughs or gas passage chimneys. The degree of distribution of the former types is strictly bound to a certain liquid density, in liquid with tendency to fouling, the operation can come to a complete standstill. In the other case, because of the ho ¹ j η velocities in the distributor cross-section, very narrow load limits are set, but before reaching them, a noticeable deterioration of the liquid distribution can already be established. In addition, both types of construction have the common disadvantage that a relatively poor liquid distribution effect is achieved with comparatively low liquid loads and increased gas loads. Furthermore, under normal conditions of use devices for holding down the packing in the bed necessary.

In der AT-PS 187514 ist in Figur 1 eine Verteilerkonstruktion mit etwa V-förmiger Verteilerrinne und Bodenauslaßöffnungen dargestellt. In Anpassung an die darunterliegenden Einbauten sind die Rinnen allerdings kreisförmig gestaltet. Es ist offensichtlich, daß die Bodenöffnungen leicht mit Schmutz zugesetzt werden können. Dies und die streng punktförmige Flüssigkeitsaufgabe auf den darunterliegenden Funktionsteil der Kolonne führt zu relativ schlechter Anfangsverteilung der Flüssigkeit.In the AT-PS 187514 a distributor construction with approximately V-shaped distribution trough and bottom outlet openings is shown in FIG. In adaptation to the underlying internals, however, the gutters are designed circular. It is obvious that the bottom openings can easily be added with dirt. This and the strictly punctiform liquid task on the underlying functional part of the column leads to relatively poor initial distribution of the liquid.

Ähnliches trifft auch für die Konstruktion des Flüssigkeitsverteilers mit U-förmigem Rinnenquerschnitt, wie in der DE-AS 2102424 beschrieben, zu.The same applies to the construction of the liquid distributor with U-shaped channel cross-section, as described in DE-AS 2102424, too.

Hier sind noch jeweils vom oberen Rand der Flanken der Vqrteilerrinne her zusätzlich Überlaufschlitze eingelassen, die offensichtlich bei höheren Flüssigkeitsbeaufschlagungen wirksam werden. Die Flüssigkeit, die aus den Schlitzen austritt und an den Flanken der Rinne herabrieselt, steht in Wechselwirkung mit der Gasströmung der höchsten Geschwindigkeit imHere, in each case from the upper edge of the flanks of the Vqrteilerrinne forth additional overflow slots are admitted, which are obviously effective at higher liquid exposures. The liquid that emerges from the slits and trickles down the flanks of the gutter interacts with the gas flow of the highest velocity in the water

Zwischenraum, der von don Verteilorrinnen freigegeben wird. Bei hohen Gas- und Flüsoigkeitsholastungen in der Kolonne kann der Verteiler zum Kapazitätsengpaß in der Kolonne werden.Interspace, which is released by don tributaries. At high gas and liquid loadings in the column, the distributor can become a capacity bottleneck in the column.

Der gleiche Nachteil ergibt sich auch aus der Verteilerkonstruktion, die in der europäischen Patentanmeldung 0273191 beschrieben wird.The same drawback also arises from the manifold design described in European Patent Application 0273191.

Auch hier wird die Hauptmenge der Flüssigkeit aus seitlichen Öffnungen der- in diesem Fall kastenförmigen -Verteilerrinnen freigegeben und dann verteilt.Again, the bulk of the liquid is released from lateral openings of the box-shaped distribution channels in this case and then distributed.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Fl'.ssigkoitsaufgabo auf Füllkörperschüttungen in Kolonnen bereitzustellen, die einfach im Aufbau ist und bei deren Anwendung günstig e Strömungsverhältnisse in der oberen Zone der Füllkörperschüttungen und eine qualitativ gute Flüssigkeitsverteilung bei gleichzeitiger hoher Belastungsflexibilität erreicht werden. Des weiteren sollen mit dieser Vorrichtung die Füllkörper in der Schüttung niedergehalten werden.The aim of the invention is to provide a device for liquid filling on packed beds in columns, which is simple in construction and, when used, favorable flow conditions in the upper zone of the packed beds and a good quality of liquid distribution with high loading flexibility are achieved. Furthermore, with this device, the packing should be kept down in the bed.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung l'egt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Flüssigkeitsaufgabe auf Füllkörperschüttungen in Kolonnen technisch so zu gestalten, daß in der Kolonne ein effektiver Stoffaustausch gewährleistet werden kann. Erfindungsgemäß wird ein effektiver Stoffaustausch in Kolonnen mit Füllkörperschüttungen erreicht, wenn die Flüssigkeit mit einer Vorrichtung, deren Verteilerelemente aus V-förmigeh Rinnen bostehen und bei denen die Ausflußöffnungen an den Flanken der Rinnen angebracht sind, verteilt wird. Dio Verteilerrinnen werden parallel zu einem Durchmesser der Kolonne angebracht, wobei zwischen ihnen ein Abstand von mindestens c'eren Breite eingehalten wird. Der Flüssigkeitszulauf zu den Rinnen erfolgt in üblicher Weise über ein Zuleitungsrohr, Verteilertrog, der bei höheren Flüssigkeitsdurchsätzen mit einem Vorteilerkasten versehen ist, und schließlich über die Zuführungsöffnungen im Boden des Verteilertroges. Der Verteilerkasten hat hier die Aufgabe, die aus dem Zuleitungsrohr austretende Flüssigkeit zu beruhigen, von Gasanteilen zu trennen und sie vergleichmäßigt in dia Arme des Verteilertroges zu leiten.The invention l'egt the task of designing a device for liquid feed on Füllkörperschüttungen in columns technically so that in the column, an effective mass transfer can be ensured. According to the invention an effective mass transfer is achieved in columns with Füllkörperschüttungen when the liquid with a device whose distribution elements bostehen V-förmigeh gutters and in which the outflow openings are attached to the flanks of the gutters, is distributed. Dio distribution channels are mounted parallel to a diameter of the column, wherein between them a distance of at least c'eren width is maintained. The liquid feed to the channels is carried out in the usual way via a supply pipe, distribution trough, which is provided at higher liquid flow rates with a booster box, and finally via the feed openings in the bottom of the distribution trough. The distribution box here has the task of calming the liquid emerging from the supply pipe, to separate from gas fractions and uniformly guided in dia arms of the distribution trough.

In den Verteilerrinnen wird die Flüssigkeit, die ihnen aus den Zuführungsöffnungen mittig zuströmt, nach beiden Seiten abgeführt und durch die Ausflußöffnungen, die in reg Bimäßigen Abständen an den Flanken der Rinnen angebracht sind, gelangt die Flüssigkeit in den Bereich des Gitters und damit auf die Füllkürperscliüttung.In the distribution channels, the liquid which flows centrally from the supply openings is discharged to both sides, and through the discharge openings, which are arranged at regular intervals on the flanks of the channels, the liquid reaches the area of the grid and thus the filling catalyst ,

Mit dieser Gestaltung ist eine sehr gute Flüssigkeitsvnrteilung erreichbar, die selbst bei Belastungsschwankungen während des Betriebes erhalten bleibt. Durch den Dreiecksquerschnitt der Rinnen wird ein guter Vorverteilungseffekt von der Durchmesserlinie, die vom Verteilertrog markiert wird, her bis zu den Verschlußblechen auf dem Tragring hin erzielt. Die Ausflußöffnungen, aus denen die Flüssigkeit aus den Verteilerrinnen abfließt, sind in der erfindungsgemäßen Weise so positioniert, daß sie nicht im Bereich der maximalen Gasgeschwindigkeit liegen, sondern im unteren Teil der schräg aufsteigenden Flanken, in der Nähe der Spitze der Verteilerrinnen und dicht über dem Gitter. Dadurch wird eine Reihe von Vorteilen im Sinne eines guten Verteilereffektes erreicht. Über die Spitze der Verteilerrinnen wird eine Verteilung längs der Rinnen durch Leckmengen vonstatten gehen. Weiterhin trifft der Strahl aus den Ausflußöffnungen schräg auf Gitter und Füllkörperbett auf, wodurch die Verteilung günstig eingeleitet wird. Schließlich sorgt die Benetzbarkeit von Flüssigkeit auf dem Gittermaterial für eine intensive Vorverteilung auf den Füllkörperschüttungen. Auf diese Weise tritt die Flüssigkeit sehr gleichmäßig ausgebreitet in die Füllkörperschüttung ein und kann unmittelbar mit dem aufsteigenden Gasstrom in intensiven Stoff- und Wärmeaustausch treten. Sehr günstige Verhältnisse sind auch für die Gasströmung gegeben, weil die Verengung des Strömungsquerschnittes und die dadurch erfolgende Beschleunigung erst praktisch am oberen Ende des Verteilers erfolgen und die Gasströmung in der Füllkörperschicht wenig davon beeinflußt ist. Damit sind in fast der gesamten Füllkörperschicht gute Bedingungen für die gewünschten Austauschprozesse gesetzt. Das Gitter erfüllt gleichzeitig dio Funktion des, Niederhalters für die Füllkörper, damit diese das Bett nicht verlassen kön nen. Weitere konstruktive Details zum Verteilertrog und dem aufsitzenden Verteilerkasten, der den Schwall der aus dem Zuleitungsrohr ausströmenden Flüssigkeit aufnehmen soll und gleichzeitig eine erste Abtrennung von eventuell mitgeführtem Gas einleiten soll, sowie zu den Trägern, die die Verteilerrinnen unterstützen sollen, sind frei wählbar unter Berücksichtigung ihrer vorgegebenen Funktionsweise. Die Befestigung des Tragringes auf den Tragelementen an der Kolonnenwand erfolgt in üblicher Weise durch Schrauben, Knaggen und ähnliches. Es ist leicht vorstellbar, daß sich in Verwirklichung der beschriebenen Prinzipien eine robuste, schmutzunempfindliche und leichtmontierbare sowie werkstoffsparende Verteilerkonstruktion aufbauen läßt.With this design, a very good liquid distribution can be achieved, which is maintained even during load fluctuations during operation. Due to the triangular cross-section of the channels, a good pre-distribution effect is achieved from the diameter line marked by the distributor trough to the closure plates on the carrier ring. The outflow openings, from which the liquid flows out of the distribution channels, are positioned in the manner according to the invention so that they do not lie in the region of the maximum gas velocity, but in the lower part of the sloping flanks, in the vicinity of the tip of the distribution channels and close above grid. As a result, a number of advantages in terms of a good distribution effect is achieved. Over the top of the distribution channels, a distribution along the channels will occur through leakage. Furthermore, the jet from the outflow openings impinges obliquely on the grid and packed bed, whereby the distribution is initiated favorably. Finally, the wettability of liquid on the grid material ensures an intensive pre-distribution on the packed beds. In this way, the liquid occurs very evenly spread in the packed bed and can occur directly with the rising gas stream in intensive mass and heat exchange. Very favorable conditions are also given for the gas flow, because the constriction of the flow cross-section and the resulting acceleration take place only practically at the upper end of the manifold and the gas flow in the packed layer is little affected. Thus, good conditions for the desired exchange processes are set in almost the entire packed bed. At the same time, the grid fulfills the function of the "hold-down" for the filling bodies so that they can not leave the bed. Further constructive details of the distribution trough and the seated distribution box, which is intended to absorb the surge of liquid flowing out of the supply pipe and at the same time initiate a first separation of possibly entrained gas, as well as to the carriers which are to support the distribution troughs are freely selectable taking into account their predetermined mode of operation. The attachment of the support ring on the support elements on the column wall in the usual manner by screws, catches and the like. It is easy to imagine that in the realization of the principles described can build a robust, dirt-resistant and easy mountable and material-saving distribution structure.

Die aus dem Funktionsprinzip herrührende Flexibilität der Verteilerleistungsfähigkeit kann durch Anpassung konstruktiver Funktionsmaße an verschiedene Belastungsfälle hinsichtlich der Flüssigkeitsbeaufschlagung noch unterstützt werden. Die besondere Eignung dieser Verteilerkonstruktion für hohe Gasbelastungen bleibt davon unberührt. So kann der Öffnungswinkel der Verteilerrinnen direkt von der zu verteilenden Flüssigkeitsmenge abhängig gemacht werden. Für geringe Berieselungsstärken von 5 bis 25m³ Flüssigkeit je Stunce und m² Kolonnenquerschnitt erweist sich ein Öffnungswinkel von 25-45° als vorteilhaft, für höhere Berieselungsdichten im Bereich von 20 bis 60 m³ je Stunde und m² kommen Öffnungswinkel von 45-65° zur Anwendung. Zur Sicherung eines ausreichenden Gasdurchtrittsquerschnittes empfehlen sich im angegebenen Bereich, der Öffnungswinkel Schenkellängen für die Verteilerrinnen von 80 bis 120mm.The flexibility of the distributor performance resulting from the functional principle can still be supported by adapting constructional functional dimensions to different load cases with regard to the application of fluid. The special suitability of this manifold design for high gas loads remains unaffected. Thus, the opening angle of the distribution channels can be made directly dependent on the amount of liquid to be distributed. For low irrigation strengths of 5 to 25m ³ liquid per stunce and m ² column cross-section, an opening angle of 25-45 ° proves to be advantageous for higher irrigation densities in the range of 20 to 60 m ³ per hour and m ² opening angle of 45-65 ° for use. To ensure a sufficient gas passage cross-section in the specified range, the opening angle leg lengths for the distribution channels from 80 to 120mm are recommended.

Anpassungsfähig ist die vorgestellte Verteilerkonstruktion auch hinsichtlich der Ausflußöffnungen. Um der Gefahr des Versetzens vorzubeugen, ist deren Durchmesser in der Größe von 10 bis 15 mm zu wählen. Der Abstand zwischen den Löchern soll das zwei- bis dreifache der vollen Breite der Verteilerrinne betragen, die entsprechende Teilung in benachbarten Lochreihen soll jeweils mittig versetzt erfolgen.Adaptable is the presented distributor construction also with regard to the outflow openings. In order to prevent the risk of dislocation, its diameter should be selected in the size of 10 to 15 mm. The distance between the holes should be two to three times the full width of the distribution channel, the corresponding division in adjacent rows of holes should be made offset in the middle.

Die Berücksichtigung der Flüssigkeitsdurchsätze erfolgt in den obengenannten Wertebereichen so, daß einseitig Lochreihen an den Flanken angebracht sind, sobald die niedrigeren Werte der Berieselungsdichte zutreffend sind, ansonsten werden die Lochreihen zweiseitig an den Verteilerrinnen vorgesehen. Für den Fall extrem geringer Beriesolungsdichten um 5 m³ je StundeConsideration of the liquid flow rates is made in the abovementioned value ranges so that rows of holes are attached to the flanks as soon as the lower values of the irrigation density are correct, otherwise the rows of holes are provided on both sides of the distributor channels. In the case of extremely low rainfall densities of 5 m ³ per hour

und m² KolonnenquerschniU werden die Lochreihen mit einer geringen Neigung von 2 bis 5°, von der Mitte der Verteilerrinnen bis zu den jeweiligon Verschlußblechen gerechnet, versehen.and m ² KolonnenquerschniU the rows of holes are provided with a slight inclination of 2 to 5 °, calculated from the center of the distribution channels up to the respective Verigon plates.

Die Funktionsweise des Gitters ist voll gewährleistet, wenn es eine lichte, relative Öffnung von größer 60% aufweist und die Maschenweite dabei 20mm nicht übersteigt.The function of the grid is fully guaranteed if it has a clear, relative opening of greater than 60% and the mesh size does not exceed 20mm.

Die nach oben offenen und im Querschnitt sich erweiternden Verteilerrinnen ermöglichen auch eine gleichmäßige, wei'^ehend störungsfreie Flüssigkeitsverteilung bei entgasenden Flüssigprodukten, wie sie zum Beispiel typisch auftreten bei Strip- und Absorptionsprozessen in MitUldruckanlagen der Erdölverarbeitung. Der sich andererseits nach unten verjüngende Rinnenquerschnitt und die troll guten Verteilungseffekts möglichen relativ weiten Bohrungen der Ausflußöffnungen machen die erfindungsgemäße Vorrichtung auch geeignet, wenn das Flüssignrodukt viele und grobe Schmulzpartikel mitführt. Ein Unwirksamwerden dei Verteilung ist kaum zu befürchten.The upwardly open and in cross-section widening distribution channels also allow a uniform, almost disturbance-free liquid distribution in degassing liquid products, such as occur typically in stripping and absorption processes in MitUldruckanlagen the petroleum processing. The on the other hand downwardly tapered channel cross section and the troll good distribution effect possible relatively wide holes of the outflow openings make the device according to the invention also suitable if the liquid product entrains many and coarse Schmulzpartikel. An inefficiency of the distribution is hardly to be feared.

Zu den geschilderten Vorteilen der guten und stabilen Verteilung sowie der Unompfindlicnkeit gegen Störeinflüsse beim Entgasen der Flüssigkeit und d aron Beladung mit Schmutz kommen die Vorteile einer einfachen und robusten Bauart, die den Fertigungs- und Montage-Aufwand gering halten.Among the described advantages of the good and stable distribution and the Unompfindenlicnkeit against interference during degassing of the liquid and d aron loading with dirt come the advantages of a simple and robust design that keep the manufacturing and assembly costs low.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll anhand eines Beispiels und einer Zeichnung näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail with reference to an example and a drawing.

Fig. 1 zeigt die Schrägaufsicht der Vorrichtung in Halbschnitten zweier konstruktiver Varianten. Auf der linken Bildhälfte ist die Ausführungsform dargestellt, die vorteilhaft für geringe Flüssigkeitsbelastungen angewendet werden kann, und auf der rechten Hälfte diejenige für erhöhte Flüssigkoitsbeaufschlagungen. Diese Art der Gegenüberstellung macht die einfache Anpassungsmöglichkeit der Vorrichtung an verschiedenef lüssigkeitsbelastungen augenscheinlich. Sie besteht im größeren Öffnungswinkel der Verteilerrinnen 7 bei größeren Flüssigkeitsbelastungen und im Anordnen der Öffnungen in den Verteilerrinnen 7. Ausflußöffnungen, einseitig angebracht, 9 sind charakteristisch für niedrige Flüssigkeitsbeaufschlagungen; für höhere Werte kommen Ausflußöffnungen, zweiseitig angebracht, 10 in Frage. Die Möglichkeiten der Flüssigkeitszuleitung sind in Figur 1 angegeben. Bei geringen Flüssigkeitsmengen genügt ein einfaches Prallblech 3, um den Flüssigkeitsstrom aus dem Zuleitungsrohr 2 ausreichend im Verteilerkasten 4 zu verteilen. Bei höheren Mengenströmon ist ein Verteilerkasten 4 vorgesehen, der außerdem ein Überspritzen der Flüssigkeit verhindert. Diese beiden Möglichkeiten, dargestellt in der linken bzw. rechten Bildhälfte der Figur 1, entsprechen auch den konstruktiven Lösungen der beiden nachfolgend geschilderten Beispielsvarianten.Fig. 1 shows the Schrägaufsicht the device in half sections of two constructive variants. On the left half of the figure, the embodiment is shown, which can be used advantageously for low liquid loads, and on the right half for increased Flüssigkoitsbeaufschlagungen. This type of comparison reveals the ease of adapting the device to different fluid loads. It consists in the larger opening angle of the distributor troughs 7 with larger liquid loads and in the arrangement of the openings in the distributor troughs 7. outflow openings, mounted on one side, 9 are characteristic of low liquid feeds; for higher values come outflow openings, two-sided attached, 10 in question. The possibilities of liquid supply are given in Figure 1. For small amounts of liquid a simple baffle plate 3 is sufficient to distribute the liquid flow from the supply pipe 2 sufficiently in the distribution box 4. At higher Mengenströmon a distribution box 4 is provided, which also prevents overspray of the liquid. These two options, shown in the left and right half of Figure 1, also correspond to the constructive solutions of the two example variants described below.

Für die relativ geringe Bcrieselungsstärke von 6 m³ je m² Kolonnenqucrschnitt und Stunde bei einem Kolonnendurchmesser von 1,8m sind Vorteilerrinnen 7 mit Schenkellängen von ca. 83mm und einem Öffnungswinkel von 30° vorgesehen. Somit beträgt die Öffnungsbreite der Rinne 50mm. Das gleiche Maß ist zwischen den Oberkanten benachbarter Verteilerrinnen 7 realisiert. Wegen der zu erwartenden geringen Verschmutzungsneigung sind Bohrungen von 10mm Durchmesser und in Anpassung an die Berieselungsstärke Ausflußöffnungen, einseitig angebracht, 9 vorgesehen, und zwar so, daß ein Rinnenzwischenraum von jeweils einer Bohrungsreihe bedient wird. Der Abstand der Bohrungen beträgt von Mitte zu Mitte innerhalb einer Reihe 150mm; der Abstand der Bohrungsmitte, von der Spitze der Rinne aus gerechnet, 10 mm. Mit diesen Maßen wird ein Öffnungsverhältnis, das ist die minimale Gasdurchtrittsfläche bezogen auf den Kolonnenquerschnitt von 0,5 erreicht. Zur Komplettierung des Verteilersgehört der Verteilertrog 5. Er hat im beschriebenen Fall Rechteckquerschnitt mit 150mm Breite und 130mm Höhe und Zuführungsöffnungen 6 als Bohrungen mit einem Durchmesser von 25mm. Eine Ausführungsvariante für höhere Berieselung; itiirken, hier 35m³ je m² Kolonnenquerschnitt und Stunde, ist in der rechten Bildhälfte von Figur 1 dargestellt. Der Kolonnendurchmesser beträgt 1,476m. Die Verteüerrinnen 7 haben einen Öffnungswinkel von 60°, eine Spannweite von 95mm und eine daraus resultierende Schenkellänge von ca. 93mm. Die Ausflußöffnungen, zweiseitig angebracht, 10 sind als Bohrungen von 15 mm Durchmesser ausgeführt. Ihr Mittenabstand in einer Reihe beträgt 85 mm, der zur Spitze der Rinne 20mm. Die beiden Bohrungsreihen jeder einzelnen Rinne sind untereinander mittig versetzt, ebenso die Bohrungsreihen, die sich bei benachbarten Verteilerrinnen gegenüberliegen. Auch bei dieser Ausführungsform beträgt das Öffnungsverhältnis des gesamten Verteilers 0,5. Die Zuführungsöffnungen 6 am Boden des rechteckig geformten, oben offenen Verteilertrogs B haben einen 3ohrungsdurchmesser von 40mm. Als Gitter 11 ist in beiden Varianten Streckmetall mit einer effektiven Mascheriweite von 20mn eingesetzt. Dessen Befestigung an den Spitzen der Verteüerrinnen 7 und an den zur Stabilisierung der Konstruktion vorgesehenen Trägern 12 sowie den Tragring 13 wird durch Punktschweiß-Verbindungen gewährleistet. Die übrigen Einzelheiten der Vorrichtung, z. B. der Tragring 13 und die Verschlußbleche 8, sind in Anpassung an die Einbaugegebenheiten und Zweckbestimmung frei gestaltbar.For the relatively low crushing strength of 6 m ³ per m ² column cross-section and hour with a column diameter of 1.8 m, advantage troughs 7 with side lengths of approx. 83 mm and an opening angle of 30 ° are provided. Thus, the opening width of the channel is 50mm. The same degree is realized between the upper edges of adjacent distribution channels 7. Because of the expected low tendency to fouling holes of 10mm diameter and in adaptation to the irrigation flow outlets, mounted on one side, 9, in such a way that a gutter space is served by one row of holes. The spacing of the holes from center to center within a row is 150mm; the distance of the center of the hole, calculated from the top of the channel, 10 mm. With these dimensions, an opening ratio, which is the minimum gas passage area based on the column cross section of 0.5 is achieved. In the described case, it has a rectangular cross-section with a width of 150 mm and a height of 130 mm and feed openings 6 as bores with a diameter of 25 mm. A variant for higher irrigation; itiirken, here 35m ³ per m ² column cross section and hour, is shown in the right half of Figure 1. The column diameter is 1,476m. The defenders 7 have an opening angle of 60 °, a span of 95mm and a resulting leg length of about 93mm. The orifices, mounted on two sides, 10 are designed as holes of 15 mm in diameter. Their center distance in one row is 85 mm, that to the top of the channel 20mm. The two rows of holes of each channel are offset from each other in the middle, as well as the rows of holes that are opposite to adjacent distribution channels. Also in this embodiment, the opening ratio of the entire distributor is 0.5. The feed openings 6 at the bottom of the rectangular shaped, open-topped distribution trough B have a bore diameter of 40mm. As a grid 11 is used in both variants expanded metal with an effective machine diameter of 20mn. Its attachment to the tips of the Verteüerrinnen 7 and provided to stabilize the construction supports 12 and the support ring 13 is ensured by spot-welded joints. The remaining details of the device, eg. As the support ring 13 and the closure plates 8, are customizable in adaptation to the installation conditions and purpose.

Claims

Device for liquid application to packed beds in columns, consisting of feed pipe, distribution box, distribution trough and distributor element Qn, characterized in that the distributor elements consist of V-shaped distributor troughs (7), which are mounted parallel to a diameter of the column and between them a distance of at least whose width is maintained, that the distributor troughs (7) at both ends, the support ring (13) by closure plates (8) are completed, that the distributor troughs (7) an opening angle of 25 to 45 ° at irrigation levels of 5 to 25m ³ liquid each Hour and m ² column cross-section or 45 to 65 ° at irrigation strengths of 20 to 60 m ³ liquid per hour and m ² column cross-section and leg lengths of 80 to 120mm have that on the flanks of the distributor troughs (7) near the top horizontally or Slightly from the middle to the closure plates (8) in angles from 2 to 5 ° off lend υ., jeringen sprinkling densities the outflow openings (9) on one side or at higher Sprinkler densities the outflow openings (10) are mounted on two sides, the diameter of the outflow openings (10) 10 to 15mm and the distance between them 2 to 3 times the full width of Distributor trough (7) is that adjacent rows of holes each have centrally offset divisions and that between the support ring (13), the tips of the distributor troughs (7) and the carriers (12) a grid (11) is clamped with a maximum masorehinge width of 20 mm.

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