DD297630A5

DD297630A5 - METHOD FOR PRODUCING MINERAL FIBERS FROM SILICATE RAW MATERIALS OR RAW MATERIAL MIXTURES

Info

Publication number: DD297630A5
Application number: DD34395090A
Authority: DD
Inventors: Baerbel Rummert; Guenter Kotzerka; Juergen Sander; Heike Pankrath; Guenther Kraus; Friedhelm May
Original assignee: Mineralwolle Gmbh,De
Priority date: 1990-09-11
Filing date: 1990-09-11
Publication date: 1992-01-16

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mineralfasern unter Verwendung von silikatischen Anfallprodukten der Mineralfaserherstellung und/oder aus Rueckfuehrmaterial, der fuer den gaertnerischen Anbau genutzten Substratmaterialien auf Mineralfasergrundlage nach dem Elektroofenschmelzprinzip. Erfindungsgemaesz werden waehrend des Produktions- und Fertigungsbetriebes von Mineralfasern entstehende silikatische Anfallprodukte und/oder Rueckfuehrmaterialien der gaertnerisch genutzten Substratprodukte auf Mineralfasergrundlage aufbereitet, agglomerisiert und mit anderen Rohstoffkomponenten der Naturstein-, Huetten- und/oder NE-Metallindustrie gemischt und nach dem Elektroofenprinzip geschmolzen, wobei homogene silikatische Schmelzen entstehen, die zu Mineralfasern mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich mechanischer, thermischer und chemischer Bestaendigkeit fuehren sowie einen geringeren Schmelzperlengehalt aufweisen. Durch die Verwendung des erfindungsgemaeszen Rohstoffgemisches werden neben den materialoekonomischen Aspekten gleichzeitig die Belange des Umweltschutzes beruecksichtigt.{Abprodukte; Mineralfasererzeugnisse; Rueckfuehrmaterial; gaertnerischer Anbau; Aufbereitung; Agglomerisation; Rohstoff; Elektroofenschmelzprozesz; homogene Schmelze; Umweltschutz}The invention relates to a method for the production of mineral fibers using silicate seizure products of mineral fiber production and / or from Rueckfuehrmaterial, used for the Gertnerischen cultivation substrate materials based on mineral fiber based on the Elektroofenschmelzprinzip. According to the invention, during the production and production of mineral fibers resulting silicate seizure products and / or return materials of Gaertnerisch used substrate products are processed on mineral fiber basis, agglomerated and mixed with other raw material components of natural stone, Huetten- and / or non-ferrous metal industry and melted by the electric furnace principle, said Homogeneous silicate melts are formed which lead to mineral fibers with improved mechanical, thermal and chemical resistance as well as lower melt pearl content. The use of the raw material mixture according to the invention, apart from the material-economic aspects, simultaneously takes into account the interests of environmental protection. Mineral fiber products; Rueckfuehrmaterial; agrarian cultivation; Processing; agglomeration; Raw material; Elektroofenschmelzprozesz; homogeneous melt; Environmental Protection}

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mineralfasern aus silikatischen Rohstoffgemengen oder Rohstoffgemischen für ein silikatisches Schmelzmaterial eines Produktionsprozesses der Mineralfasererzeugung, bei dem Rückführmaterialien als Rohstoffkomponente zur Herstellung von Mineralfasern genutzt werden.The invention relates to a method for producing mineral fibers from silicate raw material mixtures or raw material mixtures for a silicate melting material of a production process of mineral fiber production, are used in the return materials as a raw material component for the production of mineral fibers.

Characteristic of the known state of the art

Silikatische Schmelzen für die künstliche Erzeugung von Mineralfasern erfolgen nach dem bekannten Stand der Technik entwederSilicate melts for the artificial production of mineral fibers are made according to the known state of the art either

- aus grobstückigen Möllerungen in Schottergröße bestehend aus Basalten, Metabasiten (Diabasen, Amphiboliten) und ähnlichen Gesteinen, die auch teilweise mit geeigneten basischen Hüttenschlacken oder Kalkstein korrigiert werden, im Kupol-/Schachtofen oder- of coarse mackerel in gravel size consisting of basalts, metabasites (diabase, amphibole) and similar rocks, which are also partially corrected with suitable basic slags or limestone, in the cupola / shaft furnace or

- aus feinkörnigen, pelletierten/brikettierten Rohstoffen der bereits genannten Kategorien, aus lockeren oder verfestigten Sedimentgesteinen (Tonschiefer, Beckentone) und geeigneten Sekundärrohmaterialien der Hütten- und NE-Metallindustrie oder deren Gemische im Schachtwannen-, Wannen- oder Elektroofen.- From fine-grained, pelletized / briquetted raw materials of the categories already mentioned, from loose or solidified sedimentary rocks (slate, Beckentone) and suitable secondary raw materials of the metallurgical and non-ferrous metal industry or their mixtures in the well, tub or electric furnace.

Es ist bekannt, bestimmte Rohstoffe für die Mineralfasererzeugung, insbesondere Abprodukte/Industrieanfallstoffe aus anderen Industriezweigen einzusetzen. Zur Nutzung der Abfälle aus der Mineralfaserherstellung wurden bereits die unterschiedlichsten Versuche unternommen.It is known to use certain raw materials for mineral fiber production, in particular waste products / industrial waste from other industries. For the use of the waste from mineral fiber production, the most diverse attempts have already been made.

So beschreibt die DE-AS 1021781 ein Verfahren und eine Vorrichtung, die es ermöglichen, Abfälle kontinuierlich aufzubereiten und mittels Druck sowie Wärme das zusätzlich in das Faservlies eingebrachte Bindemittel unter Formgebung des Vlieses auszuhärten.Thus, DE-AS 1021781 describes a method and a device which make it possible to continuously treat waste and to cure by means of pressure and heat the additionally introduced into the nonwoven binder under shaping of the nonwoven.

Mit der DD-PS 126441 wird ein Verfahren bekannt gemacht, nach dem Mineralfaserabprodukte einem in bekannter Weise gewonnenen Ziegelrohstoff zugesetzt werden und so zu dessen verbessertem Trockenverhalten beitragen.DD-PS 126441 discloses a process by which mineral fiber by-products are added to a brick raw material obtained in a known manner and thus contribute to its improved dry behavior.

Ein weiteres Verfahren wird in der EP-EB 115817 offengelegt, wonach die Abfallmaterialien aus der Mineralfasererzeugung mit Ton, Elektrofilterstaub, Kalk Diabas, Olivin und Koksstaub in bestimmten Gewichtsverhältnissen gemischt, zu zylindrischen Briketts geformt und in einem Schmelzofen zurückgeführt werden. Des weiteren wird in der DE-OS 3015250 offenbart, daß das Abfallprodukt der Mineralfaserherstellung mit unterschiedlicher Beschaffenheit vorzerkleinert, gemahlen, homogenisiert, klassiert, in Silos gesammelt und der eigentlichen Rohstoffcharge für eine Ofenwanne wieder aufgegeben wird.Another method is disclosed in EP-EB 115817, according to which the waste materials from mineral fiber production mixed with clay, electrostatic precipitator dust, lime diabase, olivine and coke dust in certain weight ratios, formed into cylindrical briquettes and recycled in a smelting furnace. Furthermore, it is disclosed in DE-OS 3015250 that the waste product of the mineral fiber production pre-crushed with different nature, ground, homogenized, classified, collected in silos and the actual raw material batch is given up for a furnace tub again.

Nach dem Verfahren gemäß DD-PS 140741 werden für die Produktion von Mineralfasern bisher noch nicht verwendete feinkörnige Rohstoffe und Sekundärmaterialien aus der Mineralfaserindustrie eingesetzt.After the process according to DD-PS 140741 not yet used fine-grained raw materials and secondary materials from the mineral fiber industry are used for the production of mineral fibers.

Nach der DD-PS 2005675 ist es bekannt, daß die Qualität der anorganischen Fasern durch den Einsatz von verfügbaren Roh- und/oder Industrieanfallstoffen verbessert wird.According to DD-PS 2005675 it is known that the quality of the inorganic fibers is improved by the use of available raw and / or industrial waste materials.

Ein weiteres Verfahren wird mit der DE-OS 3308124 offengelegt, wonach aus einer Mineralfaserschmelze gewonnenes Fasermaterial und/oder Mineralstaub für die Herstellung eines Stoffgemisches für einen formbaren und danach aushärtenden Werkstoff verwendet werden. Die so hergestellten zementgebundenen Fremdkörper werden dem Schmelzprozeß wieder zugeführt.Another method is disclosed in DE-OS 3308124, according to which obtained from a mineral fiber melt fiber material and / or mineral dust are used for the preparation of a mixture of materials for a moldable and then curing material. The cement-bound foreign bodies thus produced are returned to the melting process.

In der DE-OS 3719201 wird ein Verfahren dargestellt, nach dem Fasergranulat, hergestellt aus komprimierten Bahnen durch Kardieren, für die Herstellung von thermischem und akustischem Dämmstoff wieder eingesetzt wird.In DE-OS 3719201 a process is shown, according to the fiber granules, made of compressed webs by carding, is used again for the production of thermal and acoustic insulation material.

Die EB 2729696 weist bei der Mineralwolleherstellung als Einsatzstoffe im Produktionsprozeß anfallendes Material, Abfallzement, Siliziumdioxid enthaltende Flugaschen und Kies als bekannt aus.The EB 2729696 has in the production of mineral wool as starting materials in the production process resulting material, waste cement, silica containing fly ash and gravel as known.

Die US-PS 4617045 und 4720295 offenbaren eine kontrollierte Methode zur Herstellung einer homogenen Schmelze für die Produktion von Mineralfasern aus Mineraifaserproduktionsabfällen, Zementofenstaub, Bodenasche und Portlandzement im Kupolofen.US Pat. Nos. 4,617,045 and 4,720,295 disclose a controlled method of producing a homogeneous melt for the production of mineral fibers from mineral fiber production waste, cement kiln dust, bottom ash and Portland cement in the cupola furnace.

Dem gegenüber besteht in der SU-EB 1530577 die Rohstoffmasse für die Herstellung von Mineralfasern aus 100 Masseteilen Abfall der Mineralfaserproduktion, 10 bis 20 Masseteilen Zementstaub, 80 bis 90Masseteilen Ton.On the other hand, in SU-EB 1530577, the raw material mass for the production of mineral fibers consists of 100 parts by weight of waste of mineral fiber production, 10 to 20 parts by weight of cement dust, 80 to 90 parts by weight of clay.

Das Gemisch wird angefeuchtet und granuliert.The mixture is moistened and granulated.

In der UD-PS 130782 werden Massen zur Isolierung hoher Temperaturen, z. B. für Wärmeerzeuger und Baukonstruktionen beschrieben, die aus 20 bis 95% Gassilikatbeton, 5 bis 55% mineralische Fasern, 0 bis 6,5% Schaumbildner, 3 bis 4,5% Bindemittel und bis 15% Härtebeschleuniger hergestellt werden.In the UD-PS 130782 masses for the isolation of high temperatures, eg. B. for heat generators and building structures, which are made of 20 to 95% gas silicate concrete, 5 to 55% mineral fibers, 0 to 6.5% foaming agent, 3 to 4.5% binder and up to 15% curing accelerator.

Des weiteren bezieht sich die DD-PS 3 222793 auf Massen mit Bitumengrundlage für das Schließen von Überdeckungsfugen bei Dächern, die aus 1000ml Bitumen, 50 bis 100mi Weichmacher, 5 bis 20ml Haftmittel, 100 bis 150g Mineralfasern und 1000 bis 1500ml Gasbetongranulat bestehen.Furthermore, DD-PS 3 222793 relates to bitumen-based compounds for closing roofing joints in roofs consisting of 1000ml bitumen, 50 to 100mi plasticizer, 5 to 20ml adhesive, 100 to 150g mineral fiber and 1000 to 1500ml aerated concrete granules.

Weiterhin wird in der DD-PS 275840 ein Verfahren zur Herstellung von silikatgebundenen Wärmdämmplatten erläutert, bei dem ein speziell aufbereitetes Silikatbindemittel mit Gesteins- und Schlackenwolle sowie anderen faserartigen Zuschlagstoffen unter Verwendung des Naßverfahrens zum Einsatz kommt.Furthermore, DD-PS 275840 a method for the production of silicate-bonded thermal insulation panels is explained, in which a specially prepared silicate binder with rock and slag wool and other fibrous aggregates using the wet process is used.

Die nach dem bekannten Stand der Technik dargelegten Verfahren zur Nutzung der bei der Mineralfasererzeugung anfallenden silikatischen Produkte/Materialien weisen die unterschiedlichsten Nachteile auf. Diese bestehen im wesentlichen darin, daß ein erhöhter technisch-technologischer Aufwand an Aggregaten und Baugruppen für die unterschiedlichsten Aufbereitungs-, Sammel-, Mischungs- und Chargierprozesse sowie ein zusätzlicher Energieeinsatz zu verzeichnen ist, der die Materialökonomie entscheidend negativ beeinflußt.The methods set forth in the prior art for using the resulting in the mineral fiber silicate products / materials have a variety of disadvantages. These consist essentially in the fact that an increased technical and technological effort in aggregates and assemblies for a variety of treatment, collection, mixing and Chargierprozesse and an additional use of energy is recorded, which significantly affects the material economy negative.

Teilweise sind auch die in den Patentvorschriften offengelegten Verfahren und Erzeugnisse in der Praxis nicht bekannt.In some cases, the methods and products disclosed in the patent regulations are also unknown in practice.

Eine einfache Aufbereitung und Dosierung nach dem bekannten Verfahren der Technik zur Herstellung von Mineralfasern unter Verwendung von silikatischen Abprodukten mit unterschiedlichem Habitus für den Elektroofenschmelzprozeß ist dagegen nicht bekannt.However, a simple preparation and metering according to the known method of producing mineral fibers using silicate waste products with different habit for the electric furnace melting process is not known.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Mineralfasern zur Anwendung zu bringen, bei dem teilweise der Einsatz von silikatischem Recyclingmaterial oder von Rückführmaterial als eine kostengünstige Rohstoffkomponente unter Ausbildung einer homogenen Elektroofenschmelze zu qualitätssteigernden Effekten der Mineralfasern führt und die Umweltbelastungen durch Deponiemaßnahmen verringert werden.It is the object of the invention to use a process for the production of mineral fibers in which partially the use of silicate recycling material or return material as a low-cost raw material component to form a homogeneous electric furnace melt leads to quality-enhancing effects of mineral fibers and reduces the environmental impact of landfill measures become.

Darlegung des Wosens der ErfindungExplanation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Mineralfasern aus silikatischen Rohstoffgemischen/ Rohstoffgemengen auf der Basis von in den einzelnen Prozeßstufen der Mineralfasererzeugung anfallenden Abprodukten mit verschiedenem Habitus und/oder Rückführmaterialien auf Mineralfasersubstratgrundlage unter Einsatz eines Elektroschmelzofens zu schaffen, mit dem unter Verwendung von Mineralfasersubstraten, insbesondere dem gärtnerischen Anbau, eine homogene silikatische Schmelze als Voraussetzung für qualitätsverbesserte Mineralfasern erzielt werden kann. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die silikatischen Anfallprodukte der Mineralfasererzeugung und/oder die Rückführmaterialien des gärtnerischen Anbaues auf Mineralfasersubstratbasis durch herkömmliche Mahlaggregate, vorzugsweise Kollergang zerkleinert, vergleichmäßigt, mit weiteren feinkörnigen Rohstoffen der Kategorie Andesite (Dacit bis Latitandesit) Basalte, Meabasite (Diabase, Amphibolite) und/oder verfestigte Sedimente (Tonschiefer, Beckentone) und/oder geeigneten Sekundärmaterialien der I lütten- und NE-Metallindustrie oder deren Gemische in bestimmten Mengenverhältnissen unter Beachtung der chemischen Zusammensetzung, gekennzeichnet durch den SäuremodulThe invention has for its object to provide a process for the production of mineral fibers from silicate mixtures of raw materials / raw material mixtures on the basis of accumulating in the individual process stages of mineral fiber waste products with different Habitus and / or return materials on Mineralfasersubstratgrundlage using an electric melting furnace, with the use of mineral fiber substrates, especially horticultural cultivation, a homogeneous silicate melt can be obtained as a prerequisite for quality-enhanced mineral fibers. According to the invention, the object is achieved in that the silicate seized products of mineral fiber production and / or the return materials of horticultural cultivation on Mineralfasersubstratbasis by conventional grinding units, preferably crushed evened, evened, with other fine-grained commodities of the category andesite (Dacit to Latitandesit) basalts, Meabasite (Diabase , Amphibolites) and / or solidified sediments (slate, cymbals) and / or suitable secondary materials of the metallurgical and non-ferrous metal industry or mixtures thereof in certain proportions, taking into account the chemical composition, characterized by the acidity modulus

SiO₂ + AI₂O₃ CaO + MgO SiO ₂ + Al ₂ O ₃ CaO + MgO

von vorzugsweise 1,4 bis 2,6 als Splittfrakton versetzt werden.of preferably 1.4 to 2.6 are added as split fractal.

Es ist im Sinne der Erfindung, das AusgangsgemischAgemenge mit einer geringfügigen Menge Zement von 5 Ma.-% sowie Anmachwasser auf bekannte Weise zu mischen und vor dem Wiedereinsatz in den Elektroschmelzofen zwischenzulagern, um eine optimale Agglomerisation der einzelnen Rohstoffbestandteile zu erreichen.It is within the meaning of the invention to mix the starting mixture mixture with a small amount of cement of 5% by weight and mixing water in a known manner and to store before reuse in the electric melting furnace in order to achieve optimum agglomeration of the individual raw material components.

Es ist eine Ausführungsart der Erfindung, daß die Einbringung des zementgebundenen Anfallproduktes in das Elektroschmelzaggregat zur Herstellung von silikatischem Fasermaterial in einer Menge von 40 bis 70% zu einer homogenen Schmelze und damit zu einer Verbesserung sowohl von Einzelfaserqualitäten als auch zu qualitätserhöhenden Effekten der Mineralfasererzeugnisse führt.It is an embodiment of the invention that the introduction of the cement-bound seizure product into the electrofusion unit for the production of silicate fiber material in an amount of 40 to 70% leads to a homogeneous melt and thus to an improvement of both single-fiber qualities and to quality-enhancing effects of the mineral fiber products.

Die Qualitätsverbesserungen beziehen sich insbesondere auf die Einzelfaserfestigkeiten, die thermische und mechanische Beständigkeit, die Gleichmäßigkeit des pH-Wertes sowie des Schmelzperlengehaltes.The quality improvements relate in particular to the individual fiber strengths, the thermal and mechanical resistance, the uniformity of the pH and of the melt pearl content.

Der erfindungsgemäße Rohstoff besitzt gegenüber dem bekannten Stand der Technik den Vorteil, daß er in einer feinkörnigen, Form für den Wiedereinsatz in der Mineralfasererzeugung bei einem Elektroofenschmelzbetrieb keine technischtechnologischen Veränderungen des Schmelzprinzips erfordert.The raw material according to the invention has the advantage over the prior art that it does not require any technical technological changes in the melting principle in a fine-grained form for reuse in mineral fiber production in an electric furnace melting operation.

Außerdem ist es vorteilhaft, daß der Einsatz von Zuschlagstoffen als Splittfraktion während des Mischvorganges des erfindungsgemäßen Rohstoffgemenges eine optimierende Wirkung im Transport- und Umschlagprozeß vom Rohstofflager zum Schmelzaggregat aufweist. Weiterhin ist es nach der Erfindung vorteilhaft möglich, durch die Verwendung des mit der erfindungsgemäßen Lösung charakterisierten Rohmaterials für die Herstellung von Mineralfasern im Elektroofen den Schmelzenergieeintrag um 10% zu senken.Moreover, it is advantageous that the use of aggregates as a fracture fraction during the mixing process of the raw material mixture according to the invention has an optimizing effect in the transport and handling process from the raw material storage to the melting unit. Furthermore, it is advantageously possible according to the invention to reduce the melting energy input by 10% by using the raw material characterized by the solution according to the invention for the production of mineral fibers in the electric furnace.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die bisher in der Praxis nicht genutzten, unterschiedlichen Anfallprodukte der Mineralfaserindustrie und der silikatischen Anfallmaterialien aus den gärtnerischen Substratkulturen nach Aufbereitung mit einem minimalen technisch-technologischen Aufwand als hochwertiger, in seiner chemischen Zusammensetzung gezielt einstellbarer Rohstoff materialökonomisch bei der Herstellung von künstlich erzeugten Mineralfasern einsetzbar ist. Die Umweltbelastungen sind wegen entfallender Deponiemaßnahmen für die vorgenannten Anfallprodukte reduziert und der Einsatz von bergbaulich zu gewinnenden Rohmaterialien mengenmäßig gesenkt worden und die Ökologie in den tagebaulich zu nutzenden Gebieten kann erhalten bleiben. Die Erfindung soll anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Mineralfasern werden auf der Grundlage von silikatischen Rohstoffen vorzugsweise Rohstoffkombinationen aus Naturgesteinen und Schlacken der Hütten- und NE-industrie oder deren Gemische aus im Wannen-, Kupol- oder Elektroofen hergestellten Schmelzen mittels den herkömmlichen Zerfaserungsaggregaten künstlich erzeugt.Another advantage is that the previously unused in practice, different seizure products of the mineral fiber industry and the silicate seeding materials from the horticultural substrate cultures after treatment with a minimum technical and technological effort as high-quality, specifically adjustable in its chemical composition material economically in the production of artificially produced mineral fibers. The environmental impact has been reduced due to the lack of landfill measures for the aforementioned seizure products and the use of mining raw materials to be extracted has been reduced in quantity and the ecology in the areas to be used in the field can be preserved. The invention will be explained in more detail with reference to two embodiments. Mineral fibers are preferably produced on the basis of silicate raw materials raw material combinations of natural rocks and slags of the metallurgical and non-ferrous industry or mixtures thereof produced in the tub, cupola or electric furnace melts by conventional fiberizing aggregates.

Das auf einem Netzband abgesaugte Mineralfaservlies wird den Aggregaten und Baugruppen der weiteren Verarbeitungsstufen wie Formgebung, Zuschnitt u.a. zugeführt.The extracted on a mesh tape mineral fiber fleece is the aggregates and assemblies of the other processing stages such as shaping, cutting u.a. fed.

In diesen einzelnen Herstellungs- und Verarbeitungsstufen fallen Schmelzperlen, Schmelzreste, Faseragglomerate, Fasergebilde und lose Faserreste gleicher chemischer Zusammensetzung an, die durch entsprechende Mittel/Medien (Luft/Wasser) und Maschinengruppen (Zyklone/Spaltsiebe) niedergeschlagen, gesammelt und aus dem Produktionsprozeß ausgekreist werden. Die dadurch entstehenden Industrieanfallstoffe mit einem unterschiedlichen Habitus werden Mahlaggregaten wie Schlagprallbrecher, Kollergang, Prallkammermühle u.a. zugeleitet, in einem einstufigen Prozeß zerkleinert und gleichzeitig gemischt.In these individual stages of production and processing arise melted beads, enamel residues, Faseragglomerate, fiber structures and loose fiber residues of the same chemical composition, which are deposited by appropriate means / media (air / water) and machine groups (cyclones / slotted screens), collected and removed from the production process , The resulting industrial waste materials with a different habit are grinding units such as impact crushers, pug mill, baffle mill u.a. fed, comminuted in a single-stage process and mixed at the same time.

Embodiment 1 The processed seizure product is mixed with Dacit in a known manner. The mixture is made according to the following recipe:

840kg aufbereitetes Anfallprodukt840kg recycled seizure product 3 AniaiiprouuKt w 42,63 Aniaiiprouut w 42,6 1,1%1.1% 360 kg Dacit360 kg Dacit 12,712.7 2,1 %2.1% 40 kg Zement40 kg of cement 29,229.2 17,7%17.7% 201 Wasser201 water 8,458.45 23,8%23.8% uas aggiomerisiertc SiO₂ uas agglomerated SiO ₂ 2,32.3 7,8%7.8% AI₂O₃ Al ₂ O ₃ 1,01.0 47,5%47.5% CaOCaO 2,02.0 MgOMgO gesamt 1,5total 1.5 TiO₂ TiO ₂ sowie Korngrößenverteilung auf:and particle size distribution on: K₂OK ₂ O 22mm22mm Na₂ONa ₂ O 16 mm16 mm Fe₂O₃ Fe ₂ O ₃ 11,2 mm11.2 mm 6mm6mm 4mm4mm Restrest

The raw material dosage for the electric melting process consists of producing 11 mineral fibers

930kg agglomerisiertem Abprodukt930kg agglomerated waste product

400 kg Hüttenbims.400 kg huts pumice.

In an electric furnace with a mirror surface of 19.6 m ² , which is operated with immersed electrodes as a resistance furnace,

wurde das hergestellte Gemenge bei Temperaturen von ca. 1570°C gesctr nolzen und bei ca. 1430°C (Schmelztemperatur vorder Zerfaserungseinrichtung) zerfasert.the mixture produced was treated at temperatures of about 1570 ° C and fibrillated at about 1430 ° C (melting temperature before fiberization device).

The resulting mineral fibers are characterized by the following qualities compared to conventional ones Mineral fibers made from mineral mixtures:

herkömmlicheconventional erfindungsgemäßeinvention Mineralfasermineral fiber Mineralfasermineral fiber Einzelfaserfestigkeit in N/mm² Single fiber strength in N / mm ² 12881288 24442444 mechanische Beständigkeit in %mechanical resistance in% bei einer Auflast von 42kg/cm² at a load of 42kg / cm ² 84,284.2 100100 thermische Beständigkeit in %thermal resistance in% bei 600 ⁰Cat 600 ^° C 85,685.6 92,692.6 chemische Widerstandsfähigkeitchemical resistance gegenüber 0,1 η KCLto 0.1 η KCL 5,9 bis 7,45.9 to 7.4 6,0 bis 6,46.0 to 6.4 Schmelzperlengehalt in %Melt pearl content in% 14 bis 1814 to 18 10 bis 1510 to 15

Exemplary embodiment 2 The processed seizure product is mixed in a known manner with diabase. The mixture is made according to the following recipe:

600 kg aufbereitetes Anfallprodukt600 kg processed seizure product ϊ Aniauprouuic 46,2ϊ Aniauprouuic 46.2 0,8%0.8% 600 kg Diabas600 kg of diabase 13,713.7 1,4%1.4% 60 kg Zement60 kg of cement 19,219.2 18,6%18.6% 301 Wasser301 water 8,28.2 24,9%24.9% uas aggiomerisioru SiO₂ uas aggiomerisioru SiO ₂ 1,51.5 9,1 %9.1% AI₂O₃ Al ₂ O ₃ 0,90.9 45,2%45.2% CaOCaO 1,31.3 MgOMgO 5,85.8 TiO₂ TiO ₂ und die Korngrößenverteilung auland the particle size distribution aul K₂OK ₂ O 22mm22mm Na₂ONa ₂ O 16mm16mm Fe₂O₃ gesamtFe ₂ O ₃ total 11,2 mm11.2 mm 6mm6mm 4mm4mm Restrest

The raw material dosage for the electric furnace melting process consists of producing 11 mineral fibers

800kg agglomerisiertes Anfallprodukt 530 kg Hochofenschlacke800kg agglomerated product 530 kg blast furnace slag

In einem Elektroofen mit einer Spiegelfläche von 19,6cm², der mit getauchten Elektroden als Widerstandsofen betrieben wird, wurde das erfindungsgemäße Gemenge bei Temperaturen von ca. 1610⁰C geschmolzen und bei ca. 148O⁰C (Schmelztemperatur vor dem Zerfaserungsaggregat) zerfasert.In an electric furnace with a mirror surface of 19.6 cm ² , which is operated with immersed electrodes as a resistance furnace, the mixture according to the invention was melted at temperatures of about 1610 ⁰ C and at about 148O ⁰ C (melting temperature before the fiberizing aggregate) defibrated.

Die daraus produzierten Mineralfasern zeichnen sich durch folgende Qualitäten gegenüber den herkömmlichen Rohstoffgemischen hergestellten Mineralfasern aus:The mineral fibers produced from these are characterized by the following qualities compared to the mineral fibers produced from conventional raw material mixtures:

herkömmlicheconventional erfindungsgem.invention. Mineralfasermineral fiber Mineralfasernmineral fibers Einzelfaserfestigkeit in N/mm² Single fiber strength in N / mm ² 13051305 23242324 mechanische Beständigkeit in %mechanical resistance in% bei einer Auflast von 42 kp/cm² at a load of 42 kp / cm ² 76,276.2 90,190.1 thermische Beständigkeit in %thermal resistance in% bei600°Cat 600 ° C 68,868.8 85,685.6 Schmelzperiengehalt in %Melt pearl content in% 14bis1814bis18 12bis1612bis16

Claims

1. A process for the production of mineral fibers from silicate raw material mixtures or mixtures of raw materials for a silicate melting material of a production process of mineral fiber production with an electric melting furnace, characterized by the admixture of

a) Seizure material from production recirculation

b) Seed material from the return of a mineral fiber substrate used for horticultural cultivation

c) preparation and mixing of materials with other raw materials

d) and agglomeration using from 4 to 10% by weight of cement and from 2 to 5% by weight of mixing water.

2. The method according to claim 1, characterized in that the seizure material is brought together as fiber agglomerates, loose fiber particles, molten beads, enamel residues or their mixture and used and processed.

3. The method according to claim 1, characterized in that the raw materials of the category andesite (dacite to latitansite), basalts, metabasites (diabase, amphibolites), loose and / or solidified sediments (slate, cymbals) and / or secondary materials of metallurgical and Metal industry or mixtures thereof are used.

4. The method according to claim 3, characterized in that the raw materials are used in the form of fractions.

5. The method according to the preceding claims, characterized in that the starting material is contained with 40 to 70Gew .-% before the electric furnace melting process in the overall mixture.