DD241066A1 - METHOD OF MANUFACTURING MATERIALS CONTAINING MAGNESIUM COMPOUNDS - Google Patents
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Abstract
Das Ziel der Erfindung besteht in der Loesung der Aufgabe, Magnesiumverbindungen enthaltende Wertstoffe hoher Qualitaet aus magnesiumhaltigen Roh- und/oder Industrieanfallstoffen, insbesondere durch das vereinfachte Abreichern der in den Roh- und/oder Industrieanfallstoffen enthaltenden weiteren Bestandteilen, wie organische Bestandteile und/oder Verbindungen des Calciums und des Eisens, zu erzeugen. Die Aufgabe wird dadurch geloest, dass nach erfolgter Umsetzung der MgO und CaO enthaltenden Roh- und/oder Industrieanfallstoffe mit MgCl2 enthaltenden waessrigen Loesungen und Trocknung der gewonnenen festen Phase der Umsetzungsprodukte des Calcinieren bei Temperaturen bis zu 800 bis 1 000C und Gewaehrleistung einer reduzierenden Atmosphaere erfolgt und der Magnesiumverbindungen enthaltende Wertstoff durch Zerkleinern des Calciniergutes auf eine Koernung zwischen 0 und 0,5 mm, anschliessendes Abtrennen der spezifisch leichten Bestandteile und Entzug des ferromagnetischen Materialanteils gewonnen wird. Die Erfindung ist anwendbar bei der Reinigung industrieller Abwaesser sowie in der chemischen Industrie zur Gewinnung von Magnesiumverbindungen enthaltenden Wertstoffen fuer die Tierernaehrung, die Erzeugung von Spezialzementen und fuer die Feuerfest-Industrie.The object of the invention is in the solution of the problem, magnesium compounds containing recyclables of high quality from magnesium-containing raw and / or industrial waste, in particular by the simplified depletion of the raw and / or Industrieanfallstoffen containing other ingredients, such as organic components and / or compounds calcium and iron. The object is achieved by the fact that after completion of the MgO and CaO containing raw and / or Industrieanfallstoffe with MgCl2-containing aqueous solutions and drying the recovered solid phase of the reaction products of calcination at temperatures up to 800 to 1 000C and Gewaehrleistung a reducing atmosphere takes place and the magnesium compounds containing valuable material by crushing the Calciniergutes to a Kernung between 0 and 0.5 mm, then separating the specific light components and removal of the ferromagnetic material content is obtained. The invention is applicable to the purification of industrial effluents as well as in the chemical industry for the recovery of magnesium compounds containing valuable nutrients for animal nutrition, the production of specialty cements and for the refractory industry.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Magnesiumverbindungen enthaltenden Wertstoffen aus Roh- und/oder Industrieanfallstoffen, wie es für die Tierernährung, im Bauwesen, bei der Reinigung von industriellen Abwässern oder für die Feuerfest-Industrie benötigt wird.The invention relates to a process for the preparation of recyclables containing magnesium compounds from raw and / or industrial waste materials, as it is needed for animal nutrition, construction, in the purification of industrial wastewater or for the refractory industry.
Angesichts der qualitativen und quantitativen Grenzen sowie der für viele Industrieländer ungünstigen Standortverteilung natürlicher Lagerstätten von hochwertigen Magnesiumverbindungen enthaltenden Rohstoffen, beispielsweise Magnesit (MgCO3), wurden bereits verschiedene Verfahren zur Herstellung von Magnesiumverbindungen enthaltenden Wertstoffen auf synthetischem Wege entwickelt.In view of the qualitative and quantitative limits as well as the unfavorable distribution of natural deposits of high-grade magnesium compounds for many industrialized countries, such as magnesite (MgCO 3 ), various processes for the production of recyclables containing magnesium compounds have been developed by synthetic means.
Wegen der vielerorts ausreichenden Verfügbarkeit von Lagerstätten an dolomitischem Kalkstein und von Magnesiumchlorid enthaltenden Lösungen, insbesondere Meerwasser, Anfallstoffe aus der Aufbereitung von Kalisalzen, wurden Verfahren entwickelt, die die chemische Umwandlung von Magnesiumchlorid zu Magnesiumoxid über das schwerlösliche Magnesiumhydroxid beinhalten. Bei diesem Verfahren zur Erzeugung von Magnesiumverbindungen enthaltenden Wertstoffen werden vorwiegend Magnesiumchloridlösungen in Form von Endlösungen der Kaliindustrie oder als Meerwasser mit gebranntem Dolomit zum Einsatz gebracht.Because of the widespread availability of deposits of dolomitic limestone and solutions containing magnesium chloride in many places, especially seawater, potassium salt digestates, processes have been developed involving the chemical conversion of magnesium chloride to magnesium oxide over the sparingly soluble magnesium hydroxide. Magnesium chloride solutions in the form of end solutions of the potash industry or seawater with calcined dolomite are predominantly used in this process for producing recyclables containing magnesium compounds.
Verfahren zur Herstellung von Wertstoffen mit besonders hohen Konzentrationen an Magnesiumverbindungen werden beispielsweise in den Patenten US-2493752; DE-2107001 und GB-173502 beschrieben.Processes for the production of valuable substances with particularly high concentrations of magnesium compounds are described, for example, in US Pat. Nos. 2,493,752; DE-2107001 and GB-173502.
Die genannten Verfahren setzen verhältnismäßig magnesiumreiche Feststoffe voraus und haben im allgemeinen für die erforderlichen Umsetzungs- und Waschprozesse einen hohen Wasseranspruch. Aus diesem Grunde wurden auch Bemühungen unternommen, Lösungen für die Herstellung von Magnesiumverbindungen enthaltenden Wertstoffen unter der Voraussetzung geringerer Anforderungen an die Reinheit der festen Einsatzstoffe und/oder an die einzusetzenden Wassermengen zu entwickeln.The said methods require relatively magnesium-rich solids and generally have a high water requirement for the required reaction and washing processes. For this reason, efforts have also been made to develop solutions for the production of valuable compounds containing magnesium compounds on condition of lower requirements on the purity of the solid starting materials and / or on the amounts of water to be used.
So wird in der DD-151056 angegeben, als feste Einsatzstoffe Anfallstoffe der Produktion und Verarbeitung von Sinterdolomit oder verbrauchte dolomitische und/oder magnesitische Feuerfest-Materialien zu verwenden, indem das Lösen der Feststoffe, das Hydratisieren des enthaltenen Calciumoxids und das Fällen von Magnesiumhydroxid in einem Maßzerkleineruhgsaggregat zusammengefaßt durchgeführt werden. Durch Dichtetrennung der in Suspension befindlichen Feststoffesollen nach diesem Vorschlag ausreichend geeignete Materialqualitäten für Fütterungszwecke und für die Herstellung feuerfester Bauelemente gewonnen werden.For example, DD-151056 discloses using solids as raw materials for the production and processing of sintered dolomite or spent dolomitic and / or magnesitic refractory materials by dissolving the solids, hydrating the contained calcium oxide and precipitating magnesium hydroxide in one Maßzerkleinergsgregat summarized. By separating the density of the solids in suspension, according to this proposal, suitable material qualities for feeding purposes and for the production of refractory components should be obtained.
Des weiteren beschreibt die DD-158895 ein Verfahren zur Gewinnung Magnesiumverbindungen enthaltender Wertstoffe, bei dem die erforderlichen Wertstoffkonzentrationen durch einen mehrstufigen chemischen Umsetzungsprozeß erreicht werden, wobei der Anspruch an die Ver- und Entsorgung mit Brauch- und von Abwasser durch besondere Kreislaufführungen minimiert werden soll.Furthermore, DD-158895 describes a process for the production of valuable compounds containing magnesium compounds, in which the required concentrations of valuable material are achieved by a multi-stage chemical reaction process, the demand for the supply and disposal with industrial and wastewater by special cycles should be minimized.
Den letztgenannten Verfahren ist gemeinsam, daß reaktionsfähige Magnesiumverbindungen enthaltende Roh- und Industrieanfallstoffe zum Einsatz gebracht und die erforderliche Abreicherung der in ihnen enthaltenen Calciumverbindungen durch gegebenenfalls mehrfaches Umsetzen mit Magnesiumchlorid enthaltenden Lösungen erreicht wird. Aus dieser Verfahrensweise resultiert der Nachteil, der sich vor allem auf den zu realisierenden Anlagenaufwand für Lösungsregenerierung, Fest/Flüssig-Phasentrennung und erforderliche Dichtetrennung im Bereich der suspendierten Feststoffe auswirkt und die Effektivität dieser Verfahren beeinträchtigt.The latter method has in common that reactive magnesium compounds containing raw and industrial waste materials are used and the required depletion of the calcium compounds contained in them by optionally repeated reaction with magnesium chloride-containing solutions is achieved. This procedure results in the disadvantage which has an effect, above all, on the equipment expenditure to be realized for solution regeneration, solid / liquid phase separation and required density separation in the area of the suspended solids and which impairs the effectiveness of these processes.
Als besonderer Mangel ist zu verzeichnen, daß die zum Einsatz in diese Verfahren vorgesehenen Roh- und/oder Industrieanfallstoffe oft über nennenswerte Gehalte an organischen und Schwefelverbindungen verfügen. Nach den bekannten Verfahren können die in den Umsetzungsprodukten befindlichen organischen und Schwefelverbindungen, beispielsweise Calciumsulfat, nicht wie enthaltende Metallverbindungen von den Magnesiumverbindungen abgetrennt werden, woraus entsprechende Konzentrationsminderungen der Magnesiumverbindungen im erzeugten Wertstoff resultieren.A particular drawback is that the raw and / or industrial waste materials intended for use in these processes often have appreciable contents of organic and sulfur compounds. According to the known processes, the organic and sulfur compounds present in the reaction products, for example calcium sulfate, can not be separated from the magnesium compounds as containing metal compounds, resulting in corresponding decreases in the concentration of magnesium compounds in the recovered valuable material.
Ziel der Erfindung ist die Herstellung von Magnesiumverbindungen enthaltenden Wertstoffen mit hohen Wertstoffkonzentrationen auf der Grundlage von verfügbaren Magnesiumverbindungen enthaltenden Roh- und/oder Industrieanfallstoffen, wobei gegenüber bisher bekannten Verfahren wesentliche Effektivitätsverbesserungen erreicht werden sollen.The aim of the invention is the production of recyclables containing high molecular weight compounds based on available magnesium compounds containing raw and / or industrial starting materials, which compared to previously known methods substantial improvements in effectiveness should be achieved.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Magnesiumverbindungen enthaltende Wertstoffe aus magnesiumhaltigen Roh- und/oder Industrieanfallstoffen durch eine vereinfachte Verfahrensführung herzustellen. Dabei geht es insbesondere um das Abreichern der in den Roh- und/oder Industrieanfallstoffen vorliegenden weiteren Bestandteile, insbesondere der organischen Bestandteile und/oder den enthaltenden Verbindungen des Calciums und des Eisens.The invention has for its object to produce valuable compounds containing magnesium compounds from magnesium-containing raw and / or industrial raw materials by a simplified process control. This involves, in particular, the depletion of the further components present in the raw and / or industrial waste materials, in particular the organic constituents and / or the compounds containing calcium and iron.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß sich bei der Herstellung von Magnesiumverbindungen enthaltenden Wertstoffen durch das Umsetzen von Magnesiumverbindungen enthaltenden Rohr und/oder Industrieanfallstoffen mit Magnesiumchlorid enthaltenden wäßrigen Lösungen, dem Gewinnen der nach der Umsetzung in der Suspension enthaltenden festen Phase sowie dem anschließenden Trocknen und Calcinieren dieses Materials hohe Wertstoffkonzentrationen erzielen lassen, wenn das Calcinieren unter reduzierenden Bedingungen durchgeführt wird.Surprisingly, it has been found that in the production of recyclables containing magnesium compounds by reacting magnesium compounds containing pipe and / or industrial reactants with aqueous solutions containing magnesium chloride, recovering the solid phase contained in the suspension after the reaction and the subsequent drying and calcination of this material high concentrations of valuable material can be achieved if the calcination is carried out under reducing conditions.
Auf diese Weise hergestellte Magnesiumverbindungen enthaltende Wertstoffe konnten im Ergebnis des unter reduzierenden Bedingungen durchgeführten Calcinierensmitansich bekannten Aufbereitungsschritten in ihrer Wertstoff konzentration so deutlich verbessert werden, wie das bislang nur der Einsatz von hochwertigen Magnesiumverbindungen enthaltenden Rohstoffen erreichbar schien.Valuables containing magnesium compounds produced in this way could be significantly improved in their recycling concentration as a result of the calcination carried out under reducing conditions with known processing steps, as seemed hitherto achievable only with the use of raw materials containing high-quality magnesium compounds.
Es konnte festgestellt werden, daß bei Gewährleistung reduzierender Calcinierungsbedingungen eine Verminderung der Wertstoffkonzentration durch Auftreten von Schwefelverbindungen im Wertstoff vermieden wird. Bei Vorhandensein organischer Bestandteile im Calciniergutwird Kohlenstoff gebildet, der sich im Gegensatz zu den Anforderungen an die Dichtesortierung nach bishe/bekannten Herstellungsverfahren vergleichsweise einfach vom Wertstoff abtrennen läßt. Eine besonders auffällige Wirkung hat das Calcinieren unter reduzierenden Bedingungen auf das Verhalten der im Calciniergut enthaltenden Eisenverbindungen. Beim Aufbereiten des hergestellten Magnesiumverbindungen enthaltenden Wertstoffs mittels Magnetscheidung konnten überraschend große Mengen an ferromagnetischen Anteilen abgeschieden und deutliche Konzentrationszunahmen der Wertstoffanteile beobachtet werden.It has been found that, while ensuring reducing calcination conditions, a reduction of the valuable substance concentration by occurrence of sulfur compounds in the valuable material is avoided. In the presence of organic constituents in the calcined product, carbon is formed which, in contrast to the requirements for density sorting according to known production methods, can be separated relatively easily from the valuable substance. A particularly conspicuous effect has the calcination under reducing conditions on the behavior of the iron compounds contained in Calciniergut. When processing the produced magnesium compounds containing valuable material by means of magnetic separation surprisingly large amounts of ferromagnetic portions were deposited and significant increases in concentration of the recyclables shares are observed.
Des weiteren wurde gefunden, daß sich im Wertstoff nach dem Calcinieren unter reduzierenden Bedingungen noch verbliebenes CaO mit hoher Effektivität selektiv durch das Anwenden von verdünnter Salzsäure, vorzugsweise 0,2 η HCI, herauslösen läßt und damit weitere Erhöhungen der Wertstoffkonzentration zu erreichen sind.Furthermore, it has been found that, after calcination under reducing conditions, remaining CaO can be selectively dissolved out with high efficiency by the use of dilute hydrochloric acid, preferably 0.2 .mu.HCl, and thus further increases in the valuable substance concentration can be achieved.
Das Wesen der Erfindung besteht demnach darin, daß das Calcinieren der MgO, Mg(OH)2 und Ca(OH)2 enthaltenden festen Phase des Umsetzungsproduktes unter reduzierenden Bedingungen bis zu einer Temperatur zwischen 800°C und 1000cC durchgeführt wird und das Brenngut anschließend auf ein Kornband von 0 bis 0,5 mm, vorzugsweise von 0 bis 0,08 mm, zerkleinert und in dieser Form mittels Dichtesortierung und/oder Magnetscheidung von Kohlenstoff und/oder ferromagnetischen Kalkferriten befreit wird. Gegebenenfalls kann eine weitere Erhöhung der Wertstoffkonzentration in Form von Magnesiumverbindungen durch Lösen in verdünnter Salzsäure, vorzugsweise in 0,2 η HCI, und damit verbundenes Abreichern von CaO-Anteilen mit abschließendem Waschen und Trocknen des Magnesiumverbindungen enthaltenden Wertstoffes erreicht werden.The essence of the invention is therefore that the calcination of the MgO, Mg (OH) 2 and Ca (OH) 2 containing solid phase of the reaction product is carried out under reducing conditions up to a temperature between 800 ° C and 1000 c C and the kiln is then comminuted to a particle size of 0 to 0.5 mm, preferably from 0 to 0.08 mm, and freed in this form by means of density sorting and / or magnetic separation of carbon and / or ferromagnetic Kalkferriten. Optionally, a further increase in the useful concentration in the form of magnesium compounds by dissolving in dilute hydrochloric acid, preferably in 0.2 η HCl, and thus associated depletion of CaO portions with final washing and drying of the magnesium compounds containing valuable material can be achieved.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß als Roh- und/oder Industrieanfallstoffe gebrannter Dolomit, Sinterdolomit oder verbrauchte magnesitische und/oder dolomitische Auskleidungen metallurgischer Gefäße eingesetzt werden.The process according to the invention is further characterized in that calcined dolomite, sintered dolomite or spent magnesitic and / or dolomitic linings of metallurgical vessels are used as raw and / or industrial starting materials.
Auch kann die Umsetzung der Magnesiumoxid und Calciumoxid enthaltenden Roh- und/oder Industrieanfallstoffe bei der chemischen Reinigung von Industrieabwässern, vorzugsweise von Abwässern der Zellstoffgewinnung, durchgeführt werden. Die Vorteile der Erfindung bestehen vor allem darin, daß hochwertige Magnesiumverbindungen enthaltende Wertstoffe als Futtermittel, als Spezialbeton oder als Grundstoff für die Fertigung von Magnesiasteinen in der Feuerfestindustrie unabhängig von der Verfügbarkeit hochwertiger Magnesiumverbindungen enthaltender Rohstoffe auf der Grundlage ausreichend vorhandener Magnesiumverbindungen enthaltender Roh- und/oder Industrieanfallstoffe mit wesentlich vereinfachter Verfahrenstechnik und erhöhter Effektivität hergestellt werden können. Bei Verzicht auf ein nachträgliches Herauslösen von Rest-CaO mittels HCI und anschließendem Waschen des Wertstoffes sind ebenfalls günstige Wertstoffkonzentrationen erreichbar, obgleich wesentlich verminderte Ver- und Entsorgungsanforderungen und damit entschieden geringere Umweltbelastungen gesichert werden können. Dies resultiert vor allem aus der geschaffenen Möglichkeit, wichtige Verfahrensschritte der bisher bekannten Verfahren zu vermeiden, wie das Lösen, Hydratisieren und Fällen im Falle des Einsatzes von Abprodukten aus der chemischen Abwasserreinigung, einzuschränken, wie das sonst erforderliche mehrfache Umsetzen derfesten Reaktionsphase, oder in eine leichter beherrschbare Form zu übertragen, wie das Dichtesortieren und Magnetscheiden des gepulverten Wertstoffes.Also, the reaction of the magnesium oxide and calcium oxide-containing raw and / or industrial waste materials in the chemical purification of industrial wastewater, preferably waste water from the pulp, can be carried out. The advantages of the invention are, in particular, that valuable materials containing high-quality magnesium compounds as feed, as a special concrete or as a raw material for the production of magnesia bricks in the refractory industry regardless of the availability of high quality magnesium compounds containing raw materials based on sufficiently existing magnesium compounds containing raw and / or Industrieanfallstoffe can be produced with significantly simplified process technology and increased efficiency. In the absence of subsequent removal of residual CaO by means of HCl and subsequent washing of the valuable material also favorable recyclables concentrations can be achieved, although significantly reduced supply and disposal requirements and thus significantly lower environmental impact can be secured. This results mainly from the opportunity created to avoid important steps of the previously known methods, such as the dissolution, hydration and precipitation in the case of the use of waste products from the chemical wastewater treatment, restrict, such as the otherwise required multiple reaction of the solid reaction phase, or in a transfer easily controllable form, such as the density sorting and magnetic sheaths of the powdered recyclable material.
Abwasserschlamm aus der chemischen Reinigung von Bleichereiabwässern der ZeIIstoffindustrie, bei der als Absorptionsmittel Sinterdolomit eingesetzt wurde, enthält im getrockneten Zustand 29,5 m-% MgO, 18,8m-%CaO (als Oxide berechnet), 4,4m-% SO4 und 18,3 m-% C. Das Material wurde unter reduzierenden Bedingungen unter Aufheizung bis auf eine Temperatur von 8000C calciniert. Anschließend erfolgte die Vermahlung des Brenngutes auf ein Kornband von 0 bis 0,1 mm. In einem Sichtprozeß wurden zunächst überwiegend kohlenstoffhaltige Anteile abgeschieden. Schließlich wurde das verbliebene Material mittels Walzenmagnetscheidervonferromagnetischen Anteilen befreit. Der Magnesiumverbindung enthaltene Wertstoff enthielt danach 74,9 m-% MgO und weniger als 11 m-% CaO.Sewage sludge from the dry cleaning of bleaching wastewater from the textile industry, in which sintered dolomite has been used as the absorbent, contains 29.5% by weight of MgO, 18.8% by weight of CaO (calculated as oxides), 4.4% by mass of SO 4 and 18.3 m-% C. The material was calcined under reducing conditions with heating up to a temperature of 800 0 C. Subsequently, the grinding of the burning material was carried out on a grain band of 0 to 0.1 mm. In a visual process, primarily carbonaceous fractions were initially deposited. Finally, the remaining material was freed by means of roller magnetic separators of ferromagnetic portions. The magnesium compound contained thereafter 74.9 m% MgO and less than 11 m% CaO.
Konverterausbruch aus einem Stahlwerk wurde mit einer MgCl2-haltigen Lösung (85g MgCI2Je I Wasser) in einer Maßkugelmühle umgesetzt. Der Filterrückstand enthielt nach erfolgter Trocknung 45,7 m-% MgO und 25,7 m-% CaO (jeweils berechnet als Oxid) sowie 7,2 m-% SO4 sowie 7,5 m-% C. Die Calcinierung des Materials erfolgte durch Aufheizung unter reduzierenden Bedingungen bis zu einer Temperatur von 10000C. Das abgekühlte Material wurde auf ein Kornband von 0 bis 0,08mm zerkleinert, mittels Windsichtung von spezifisch leichten Anteilen befreit und einer Magnetscheidung im diskontinuierlich arbeitenden Starkfeldmagnetscheider unterzogen.Converter outbreak from a steel mill was reacted with a MgCl 2 -containing solution (85 g MgCl 2 per liter of water) in a Maßkugelmühle. After drying, the filter residue contained 45.7% by weight of MgO and 25.7% by weight of CaO (calculated in each case as oxide) and 7.2% by mass of SO 4 and 7.5% by mass. The material was calcined by heating under reducing conditions to a temperature of 1000 0 C. The cooled material was ground to a grain size range of 0 to 0.08 mm, free by means of wind sifting of specifically light fractions and subjected to magnetic separation in the batch-wise high-field magnetic separator.
Das erhaltene ProduktwurdemitO,2n HCI behandelt, wobei ein Verhältnis von HCI zu CaO in Höhe von etwa 1,5 eingestellt wurde. Die Reaktionszeit betrug im Magnetrührer weniger als 5 Minuten. Nach erfolgtem Waschen und Trocknen betrug die Wertstoffkonzentration 84m-% MgO und 4,5m-% CaO.The resulting product was treated with O, 2n HCl, adjusting a ratio of HCl to CaO of about 1.5. The reaction time was less than 5 minutes in the magnetic stirrer. After washing and drying, the stock concentration was 84m% MgO and 4.5m% CaO.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28078685A DD241066A1 (en) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | METHOD OF MANUFACTURING MATERIALS CONTAINING MAGNESIUM COMPOUNDS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28078685A DD241066A1 (en) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | METHOD OF MANUFACTURING MATERIALS CONTAINING MAGNESIUM COMPOUNDS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD241066A1 true DD241066A1 (en) | 1986-11-26 |
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ID=5571401
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DD28078685A DD241066A1 (en) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | METHOD OF MANUFACTURING MATERIALS CONTAINING MAGNESIUM COMPOUNDS |
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| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD241066A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998051614A1 (en) * | 1997-05-12 | 1998-11-19 | Martin Marietta Magnesia Specialties, Inc. | A modified magnesium hydroxide slurry for use in treating wastewater and a process for producing thereof |
-
1985
- 1985-09-19 DD DD28078685A patent/DD241066A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998051614A1 (en) * | 1997-05-12 | 1998-11-19 | Martin Marietta Magnesia Specialties, Inc. | A modified magnesium hydroxide slurry for use in treating wastewater and a process for producing thereof |
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