DD248810A1 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF LYSINE-ENRICHED FEEDSTUFFS FROM LYSIN FERMENTATION SOLUTIONS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von lysiangereicherten Futtermitteln aus Lysin-Fermentationsloesungen innerhalb einer Technologie zur Erzeugung von Lysinhydrochlorid. Das Ziel der Erfindung ist die Herstellung eines lysinhaltigen Biomassetrockenproduktes bei minimierten Transportleistungen und einer Verbesserung des Konversionsgrades der Rohstoffe. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren fuer die Herstellung dieses Trockenproduktes zu entwickeln, das Rohstoff- und Prozessschwankungen der Lysin-Fermentation ausgleicht. Diese Aufgabe wird dadurch geloest, dass die Aufarbeitung von Lysin-Fermentationsloesungen zu Lysinhydrochlorid ueber die gleichzeitige Herstellung eines nichthygroskopischen Biomassetrockenproduktes ohne Verwendung weiterer Zusatzstoffe als zweites Zielprodukt stabilisiert wird, indem man in der lysinhaltigen Bakterienbiomasse nach der mechanischen Abtrennung den Lysinanteil ueber Teilstroeme von Lysineluaten bzw. Lysinhydrochloridloesungen, beispielsweise aus einer Kristallisation, und den Biomasseanteil mittels melassegeregelter Abwasserverhefung einstellt.The invention relates to a process for producing lysine-enriched feed from lysine fermentation solutions within a technology for producing lysine hydrochloride. The aim of the invention is the production of a lysine-containing biomass dry product with minimized transport performance and an improvement in the degree of conversion of the raw materials. The invention has for its object to develop a process for the preparation of this dry product, which compensates for raw material and process fluctuations of lysine fermentation. This object is achieved by stabilizing the work-up of lysine fermentation solutions to lysine hydrochloride via the simultaneous production of a non-hygroscopic biomass dry product without the use of further additives as the second target product in the lysine-containing bacterial biomass after mechanical separation of the lysine fraction via partial streams of lysine eluates or Lysinhydrochloridloesungen, for example, from a crystallization, and adjusts the biomass fraction by means of molasses controlled wastewater treatment.
Description
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Zur Gewinnung der Aminosäure L-Lysin aus Fermentationslösungen werden zwei Wege gegangen, die sich prinzipiell durch ihren Wärmebedarf und ihre anfallenden Abproduktmengen unterscheiden. Dabei werden entweder lysinangereicherte Trockenproudukte oder kristallines Lysin-Monohydrochlorid hergestellt.In order to obtain the amino acid L-lysine from fermentation solutions, two ways are used, which differ in principle from their heat requirement and their accumulated quantities of waste. In this case, either lysine-enriched dry products or crystalline lysine monohydrochloride are produced.
Als Hauptweg zu einem Trockenprodukt zu gelangen, wird ein Lysinfutterkonzentrat mit 15 bis 30% Lysin direkt durch Eindampfen und Trocknen der Fermentationslösung hergestellt. Hier wird der Vorteil einer im wesentlichen abproduktfreien Technologie durch den hohen Wärmeverbrauch für die Wasserverdampfung wieder aufgehoben.As the main route to get a dry product, a lysine feed concentrate with 15 to 30% lysine is prepared directly by evaporation and drying of the fermentation solution. Here, the advantage of a substantially Abproduktfreien technology is canceled by the high heat consumption for water evaporation again.
Weitere Nachteile einer solchen Verfahrensweise sind die sich zwangsläufig aus der Produktzusammensetzung bzw. aus den Inhaltsstoffen der Fermentationslösungen ergebende Hygroskopizität des Trockenproduktes sowie die von den KorTzentrationsschwankungen in der Fermentationslösung abhängigen Wirkstoffkonzentrationen im Trockenprodukt. Nur mit einer aufwendigen Misch- und Lagertechnik ist dieses Problem zu lösen.Further disadvantages of such a procedure are the hygroscopicity of the dry product, which inevitably results from the product composition or from the contents of the fermentation solutions, and the active substance concentrations in the dry product which depend on the KorTzentrationsschwankungen in the fermentation solution. Only with a complex mixing and storage technology, this problem can be solved.
Die Hygroskopizität beeinträchtigt die Lagerung, den Transport und die Verarbeitung und ist Ursache für dadurch entstehende Verluste. Deshalb hat es nicht an Versuchen gefehlt, diese Auswirkungen zu vermeiden bzw. zu mindern. Neben den technologischen Möglichkeiten der Anwendung konditionierter Luft für die pneumatische Förderung und die Lagerung sowie entsprechende Verpackung wird der Weg beschriften, durch eine Nachverhefung den Restzuckergehalt zu senken. So wird in der SU-PS 2139 274 zum Abbau der Restzucker in den Lysinfermentationsablauf Candida utilis eingebracht, die kein Lysin assimiliert. Die so entstehende Lösung wird nach einer Eindampfung auf einen pH-Wert von 3,8 mit Salzsäure angesäuert und zu einem gelbbraunen, schüttbaren Pulver mit einem Lysingehalt von 21 % getrocknet.Hygroscopicity impairs storage, transport and processing and is the cause of losses. Therefore, there has been no lack of attempts to avoid or mitigate these effects. In addition to the technological possibilities of the use of conditioned air for pneumatic conveying and storage as well as appropriate packaging, the way will be marked by reducing the residual sugar content by post-processing. Thus, in the SU-PS 2139 274 for the removal of residual sugar in the Lysinfermentationsablauf Candida utilis introduced, which does not assimilate lysine. The resulting solution is acidified after acidification to pH 3.8 with hydrochloric acid and dried to a yellow-brown, pourable powder having a lysine content of 21%.
Ein weiterer Weg ist, durch Granulierung ein weniger auffälliges Endprodukt zu erreichen. Das Granulat mit einer Konzentration *von 10% Lysin wird für die Herstellung von Vormischungen eingesetzt. Indem DD-WP 139 205 wird ein Verfahren zur Herstellung von granulierten Lysinfutterkonzentraten aus Fermentationslösungen vorgestellt, bei dem Granulierung und Trocknung in einem Arbeitsgang erfolgen. Die Hygroskopizität kann aber auch gemindert werden, durch die Zugabe von Füll- oder Hilfsstoffen. Dazu werden anorganische Materialien — wie gebrannter und ungebrannter Kalk, Kieselgur und Gips — eingesetzt. In den CS-PS 2357119 und CS-PS 110426 wird die unfiltrierte Fermentationslösung bsi einem pH-Wert von 7,2 bis 7,5, einer Thermolyse bei"55 bis 1000C unter gleichzeitiger oder nachträglicher Wasserverdampfung unterworfen. Zu dem entstehenden Konzentrat werden Füllstoffe wie Perlit in einer Menge von 5 bis 10% zur Herabsetzung der Hygroskopizität zugegeben. Nach der Trocknung bei ca. 1000C und Zermahlung wird ein rieselfähiges Produkt erhalten;' In der DE-PS 3032618 wird zum konzentrierten Fermentationsmedium mit 60 bis 80% Trockensubstanz und ca. 10 bis 40% Lysin ungelöschter Kalk zugemischt. Aus dem Mischapparat erhält man ohne nachfolgende Trocknung das Endprodukt; bei Ejnsatz von gelöschtem Kalk ist eine Trocknung notwendig.Another way is to achieve a less conspicuous final product by granulation. The granules with a concentration of 10% lysine are used for the preparation of premixes. In the DD-WP 139 205 a process for the production of granulated Lysinfutterkonzentraten from fermentation solutions is presented, in which the granulation and drying in a single operation. However, the hygroscopicity can also be reduced by the addition of fillers or auxiliaries. For this purpose, inorganic materials - such as burnt and unfired lime, kieselguhr and gypsum - are used. In the CS-PS 2357119 and CS-PS 110426, the unfiltered fermentation broth bsi is subjected to 55 to 100 0 C with simultaneous or subsequent evaporation of water a pH-value of 7.2 to 7.5, a thermolysis at ". To the resulting concentrate are fillers such as perlite is added in an amount of 5 to 10% to reduce the hygroscopicity After drying at about 100 0 C and grinding of a free-flowing product is obtained;. ' In DE-PS 3032618, uncalibrated lime is added to the concentrated fermentation medium containing 60 to 80% dry matter and about 10 to 40% lysine, and the end product is obtained from the mixing apparatus without subsequent drying; drying of slaked lime requires drying.
Letztlich ergeben sich reine Mischvarianten mit großen Mengen organischer Füllstoffe, d. h. Futterstoffen wie Feinschrot, Futtermehl und Kleie und damit Wirkstoffkonzentrationen, die deutlich niedriger als 21 % liegen und große Transort-, Misch- und Lagerprobleme mit sich bringen.Ultimately result pure mixed variants with large amounts of organic fillers, d. H. Feed materials such as fine meal, feed meal and bran and thus drug concentrations that are significantly lower than 21% and bring with it great transort, mixing and storage problems.
Ein anderer Weg ist die Erzeugung eines pulverförmigen Konzentrates mit einem Lysingehalt von 60 bis 70% durch die Trocknung der Eluate die durch die Aufarbeitung der Fermentationslösung mittels Ionenaustauschers erhalten wurden. Bei dieser Variante wird ein Trockenprodukt mit einem entsprechend hohen Energieaufwand bei gleichzeitigem Verlust des Vorteils einer abproduktfreien Technologie hergestellt.Another way is to produce a powdery concentrate having a lysine content of 60 to 70% by drying the eluates obtained by working up the fermentation solution by ion exchange. In this variant, a dry product is produced with a correspondingly high energy expenditure while at the same time losing the advantage of a waste-free technology.
Es ist weiterhin bekannt, neben Lysinhydrochlorid ein proteinhaltiges Produkt durch Trocknung der Bakterienbiomasse und aus den Abläufen der lonenaustauscherstufe ein Düngemittel aus Ammonium- und Kaliumsalz herzustellen (Eurolysin-Prospekt). Dieses Verfahren arbeitet zwar weitestgehend abproduktfrei, aber es bestehen nur unzureichende Möglichkeiten innerhalb des Gesamtprozesses auf das Entstehen eines vorbestimmbaren Qualitätsniveaus aller Endprodukte einzuwirken.It is also known, in addition to lysine hydrochloride, a protein-containing product by drying the bacterial biomass and from the processes of the ion exchange stage to produce a fertilizer from ammonium and potassium salt (Eurolysin Prospectus). Although this method operates largely free of waste products, but there are only insufficient opportunities within the overall process to affect the emergence of a predeterminable quality level of all end products.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein solches lysinhaltiges Biomassetrockenprodukt aus Fermentationslösungen herzustellen, das zu einer Minimierung der Transportleistungen führt, die getrennte Bewertung der gebildeten Produkte ermöglicht und den Konversionsgrad der Rohstoffe zu Produkten verbessert.The object of the invention is to produce such a lysine-containing biomass dry product from fermentation solutions, which leads to a minimization of the transport services, which enables separate evaluation of the products formed and improves the degree of conversion of the raw materials into products.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung eines Biomassetrockenproduktes mit gleichbleibenden Eigenschaften aus Lysinfermentationslösungen, das Rohstoff- und Prozeßschwankungen der Fermentation weitgehend ausgleicht und eine umweltfreundliche Lösung für die Lysinisolierung mittels einer lonenaustauschertechnologie darstellt. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Aufarbeitung von Lysinfermentationslösungen zu Lysinhydrochlorid über die gleichzeitige Herstellung eines nichthygroskopischen Biomassetrockenproduktes mit einem konstanten Lysingehalt von 3 bis 10%, vorzugsweise 4 bis 6%, ohne Verwendung weiterer Zusatzstoffe als zweites Zielprodukt stabilisiert wird. Dabei vermischt man die bei der mechanischen Abtrennung anfallende Bakterienbiomasse, die auf einen Feuchtegehait von 50 bis 150%, vorzugsweise 80 bis 100%, entwässert wurde, mit dem Lysinanteil der Zwischenraumflüssigkeit, der durch die Dosierung von alkalischem Eluat der Ionenaustauscher nach der Ammoniakabtreibung und Konzentrierung auf 50 bis 300 g · Γ1 Lysin, vorzugsweise 80 bis 150g Γ1, sowie von Lysinhydrochloridlösungen mit einer Lysinkonzentration von 100 bis 450g · Γ1, wie beispielsweise Mutterlaugen aus einer Kristallisationsstufe geregelt wird, mit einem Hefebiomassestrom aus einer Nachverhefungsstufe des lysinfreien Ablaufes am Ionenaustauscher, der mit Melasse geregelt wird und erhält so unter gleichzeitiger Nutzung von in der Lysinfermentation nicht utilisierter Kohlenstoffquelle ein lysinangereichertes, nichthygroskopisches Biomassetrockenprodukt mit gleichbleibenden Eigenschaften. Mit dieserTechnologie können die Auswirkungen der Schwankungen der Kohlenstoff-und Stickstoffquellen nach ihrer Art und Qualität auf die Abwasser-und Eluatzusammensetzung vermindert und nicht qualitätsgerechte Fermentationschargen sowie Fehlchargen umweltfreundlich und ökonomisch aufgearbeitet werden. Durch die zusätzliche Möglichkeit der Melassedosierung kann die Biomasseproduktion beeinflußt und damit auf einfache Weise jederzeit die Produktstruktur, d.h. Anteil Biomassetrockenprodukt mit konstantem Lysingehalt zu Anteil Lysinhydrochlorid, den Gegebenheiten der Fermentation angepaßt werden. Bei stark verunreinigten Hydrochloridlösungen, wie beispielsweise Mutterlaugen aus einer Kristallisation, kann der auszukreisende Anteil in Abhängigkeit von der Fremdstoffbelastung beliebig variiert und damit, der notwendige Reinigungsaufwand für die weitere Verarbeitung vermindert werden. Die Mischung mit dem eingestellten Lysin- und Biomasseanteil wird über eines der bekannten Trocknungsverfahren in ein Trockenprodukt überführt.The object of the invention is to provide a method for producing a biomass dry product with consistent properties of lysine fermentation solutions, the raw material and process fluctuations of the fermentation largely compensates and represents an environmentally friendly solution for lysine isolation by means of an ion exchange technology. According to the invention the object is achieved in that the workup of Lysinfermentationslösungen to lysine hydrochloride on the simultaneous production of a non-hygroscopic biomass dry product with a constant lysine content of 3 to 10%, preferably 4 to 6%, stabilized without the use of other additives as the second target product. The bacterial biomass resulting from the mechanical separation, which was dewatered to a moisture content of 50 to 150%, preferably 80 to 100%, is mixed with the lysine portion of the interstitial fluid obtained by the metering of alkaline eluate of the ion exchangers after the ammonia abortion and concentration to 50 to 300 g · 1 lysine, preferably 80 to 150g Γ 1 , and of lysine hydrochloride solutions having a lysine concentration of 100 to 450g · Γ 1 , such as mother liquors from a crystallization stage is controlled with a Hefebiomassestrom from a Nachverhefungsstufe the lysine-free sequence on Ion exchanger, which is controlled with molasses and thus receives a lysine-enriched, non-hygroscopic biomass dry product with consistent properties, while using lysine non-utilized carbon source in the lysine fermentation. With this technology, the effects of fluctuations of the carbon and nitrogen sources on their type and quality on the waste water and eluate composition can be reduced and non-quality fermentation batches as well as incorrect batches can be processed in an environmentally friendly and economical manner. Due to the additional possibility of the molasses dosage, the biomass production can be influenced and thus in a simple manner at any time the product structure, ie proportion of biomass dry product with a constant lysine content to share lysine hydrochloride, adapted to the conditions of the fermentation. In highly contaminated hydrochloride solutions, such as mother liquors from crystallization, the auskreisende proportion can be varied as required depending on the impurity burden and thus, the necessary cleaning effort for further processing can be reduced. The mixture with the adjusted lysine and biomass fraction is converted into a dry product via one of the known drying processes.
Im einzelnen wird dabei so vorgegangen, daß anschließend an die Fermentation der Kulturlösung einer Heißseparation unterzogen wird, um eine weitgehend vollständige Biomasseabtrennung zu erreichen.In detail, the procedure is such that subsequent to the fermentation of the culture solution is subjected to a hot separation in order to achieve a substantially complete biomass separation.
Das ablaufende Fugat'wird nach Ansäuerung im Gegenstrom über einen stark sauren Kationenaustauscher in der Η-Form zur Adsorption der Aminosäure geleitet. Für die Ansäuerung kann sowohl Schwefel- und Salzsäure als auch der stark saure Ablauf des Ionenaustauschers aus dem vorhergegangenen Beladungszyklus eingesetzt werden. Das am Ionenaustauscher anfallende Abwasser muß einer technischen Abwasserbehandlung zugeführt werden.The effluent Fugat'wird is passed acidification in countercurrent over a strongly acidic cation exchanger in the Η-form for adsorption of the amino acid. For the acidification, both sulfuric and hydrochloric acid and the strongly acidic sequence of the ion exchanger from the previous loading cycle can be used. The effluent from the ion exchanger wastewater must be supplied to a technical wastewater treatment.
Das Lysin wird mit Ammoniak von der Säule eluiert und das überschüssige Elutionsmittel abgedampft. Durch Zuführung von Salzsäure wird eine Lysinhydrochloridlösung hergestellt, aus der dann über weitere technologische Schritte beispielsweise kristallines Lysinmonohydrochlorid gewonnen wird. Dabei muß ein Teil der anfallenden Mutterlaugen ausgekreist werden, um Anreicherungen von Begleitstoffen über die Rückführung zu vermeiden.The lysine is eluted from the column with ammonia and the excess eluent evaporated. By adding hydrochloric acid, a lysine hydrochloride solution is prepared from which, for example, crystalline lysine monohydrochloride is then obtained by further technological steps. In this case, a part of the resulting mother liquors must be removed from the system in order to avoid accumulation of accompanying substances via the return.
Der am Ionenaustauscher anfallende hochbelastete lysinfreie Fermentorablauf muß einer Abwasserbehandlung unterzogen werden, wobei von einer traditionellen biologischen Abwasserbehandlung zwei Intensivstufen notwendig werden. Folglich bietet sich besser ein Abbau der Inhaltsstoffe über eine Verhefung und somit über eine zusätzliche Wertstoffgewinnung an. Das nach Abtrennung der Hefebiomasse entstandene Abwasser wird in bekannter Weise abwassertechnisch behandelt. Wenn ' eine Gemeinschaftskläranlage mit kohlenstoffarmen Wässern vorliegt, kann dieses Abwasser nach der Verhefung als Kohlenstoffquelle eingesetzt werdenThe highly loaded lysine-free fermenter effluent produced at the ion exchanger must be subjected to a wastewater treatment, whereby two intensive stages are required by a traditional biological wastewater treatment. Consequently, it is better to decompose the ingredients via a batch and thus through an additional recovery of valuable material. The resulting after separation of the yeast biomass wastewater is treated in a known manner wastewater technology. If there is a Community sewage treatment plant with low-carbon waters, this sewage may be used as a source of carbon after the levy
Durch diese Vorgehensweise ergeben sich zusammengefaßt folgende Vorteile: This procedure results in the following advantages:
— Durch eine erhöhte Flexibilität bei der Einführung eines zweiten Zielproduktes ist eine einfache Systemregelung möglich. Die Aufarbeitung kann den wechselnden Bedingungen der Fermentation beliebig angepaßt werden.- Increased flexibility in introducing a second target product allows for easy system control. The work-up can be adapted to the changing conditions of the fermentation as desired.
— Die eingesetzten Rohstoffe werden zu einem großen Anteil in Wertstoffe umgesetzt und dabei eine hohe Umweltfreundlichkeit des Verfahrens erreicht, die Aufarbeitung von Fehlchargen ist möglich.- The raw materials used are converted to a large proportion in recyclables and thereby achieved a high environmental friendliness of the process, the processing of defective batches is possible.
— Das in der Lysinfermentation gebildete Lysin wird bis auf die Verluste in den thermischen Stufen nahezu vollständig gewonnen.- The lysine formed in the Lysinfermentation is almost completely recovered except for the losses in the thermal stages.
— Die Transportleistungen werden minimiert da für den Trocknungsprozeß keine Zusatzstoffe eingesetzt werden und ein Losetransport möglich wird.- The transport services are minimized because no additives are used for the drying process and a lot transport is possible.
— Es können unterschiedliche Kohlenstoff- und Stickstoffquellen in der Fermentation eingesetzt werden.- Different sources of carbon and nitrogen can be used in the fermentation.
— Die getrennte ökonomische Bewertung aller Produkte wird ermöglicht.- The separate economic evaluation of all products is possible.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Beispiel zur Herstellung des Biomassetrockenproduktes bei der gleichzeitigen Herstellung kristallinen Lysins mit einem Blockschaltbild erläutert:The invention is explained below with reference to an example for the production of the biomass dry product in the simultaneous production of crystalline lysine with a block diagram:
Von der Lysinfermentationsstufe 1 wird der Fermentorablauf zur Stufe Thermolyse und Biomasseabtrennung 2 geleitet. Das entstehende Kulturfiltrat wird zur Herstellung eines alkalischen, ammoniakfreien, lysinangereicherten Eluates 4 über einen Ionenaustauscher und eine Ammoniakabtriebskolonne 3 geleitet, aus dem in der Kristallisation 5 das kristalline Lysin-Monohydrochlorid 6 hergestellt wird. Das am Ionenaustauscher anfallende Mischabwasser 8 wird für eine Nachverhefung 10 in einem Neutralisierungsbecken 9 vorbereitet. In der Nachverhefung 10 wird die notwendige Nährsalzlösung 21 sowie als zusätzliche Kohlenstoffquelle für die Biomasseregelung Melasse 20 zugeführt. Prinzipiell ist auch die Aufarbeitung stark kontaminierter Fehlchargen 19 möglich. Der aus der kontinuierlichen Nachverhefung austretende Ablauf wird über eine Separation 11 in den Klarlauf 16, der als Mischabwasser in eine Intensivbiologiestufe 17 und eine kommunale Kläranlage eintritt und in die Hefesahne getrennt 15. In der Standardisierungsstufe 12 wird die aus der Biomasseabtrennung 2 stammende Bakterienbiomasse mit dem Lysinanteil7, die Hefesahne 15 und der ausgekreiste Anteil Mutterlauge 22 aus der Kristallisation · sowie wahlweise das alkalische Eluat 4 zur Einstellung eins Trockenproduktes mit gleichbleibender Lysinkonzentration benutzt und in derTrocknungsanlage 13 zum lysinangereicherten Biomassetrockenprodukt 14 getrocknet. Aus 3Ol einer Fermentationslösung mit 45g Γ1 Biomasse und 64g · Γ1 Lysin soll unter Einbeziehung der aus der Abwasserverhefung gewonnenen Biomasse ein Trockenprodukt hergestellt werden. Nach der Abtrennung der Bakterienbiomasse liegt ein Konzentrat mit 100% Feuchte, bezogen auf die Bjotrockenmasse, vor.From the lysine fermentation stage 1, the fermenter effluent is passed to the thermolysis and biomass separation stage 2. The resulting culture filtrate is passed to produce an alkaline, ammonia-free, lysine-enriched eluate 4 via an ion exchanger and a Ammoniakabtriebskolonne 3, from which in the crystallization 5, the crystalline lysine monohydrochloride 6 is produced. The mixing waste water 8 obtained at the ion exchanger is prepared for a post-settlement 10 in a neutralization basin 9. In Nachverhefung 10 the necessary nutrient salt solution 21 and as an additional carbon source for the biomass control molasses 20 is supplied. In principle, the processing of heavily contaminated defective batches 19 is possible. The effluent from the continuous Nachverhefung process is a separation 11 in the clear water 16, which enters the mixed effluent in an intensive biological stage 17 and a municipal sewage treatment plant and separated into the yeast cream 15. In the standardization stage 12 is derived from the biomass separation 2 bacterial biomass with the Lysineanteil7, the yeast cream 15 and the circled portion of mother liquor 22 from the crystallization · and optionally the alkaline eluate 4 used to adjust a dry product with a constant lysine concentration and dried in the drying unit 13 to lysine-enriched biomass product 14 dried. From 3Ol of a fermentation solution with 45g Γ 1 biomass and 64g · Γ 1 lysine, a dry product is to be produced, including the biomass obtained from the waste water sedimentation. After separation of the bacterial biomass is a concentrate with 100% moisture, based on the Bjotrockenmasse, before.
Das Trockenprodukt soll einen Lysingehalt von 6% und eine Endfeuchte unter 10% haben. Aus der Abwasserverhefung ergeben sich 210 g Biomasse. Die Konzentration an Lysin-Monohydrochlorid in der zu dosierenden Mutterlauge beträgt 300 g · I"1, davon werden 92 ml dazugegeben. Daraus ergibt sich eine Menge von 1,8kg Trockenprodukt mit 6% Lysin, 7,5% Feuchte und 2,1% Aschegehalt.The dry product should have a lysine content of 6% and a final moisture content below 10%. The effluent distribution results in 210 g of biomass. The concentration of lysine monohydrochloride in the mother liquor to be metered is 300 g.I- 1 , of which 92 ml are added, resulting in a quantity of 1.8 kg dry product with 6% lysine, 7.5% moisture and 2.1%. ash content.
Aus 301 einer anderen Fermentationslösung mit 35 g · Γ1 Biomasse und 48g · Γ1 Lysin wird unter Einbeziehung der aus der Abwasserverhefung gewonnenen Biomasse ein Trockenprodukt hergestellt. Nach der Biomasseabtrennung liegt ein Konzentrat von 100% Feuchte vor; das entstehende Produkt soll ebenfalls 6% Lysin und eine Endfeuchte unter 10% rnben. Aus der Abwasserverhefung ergeben sich 290 g Biomasse. Die Konzentration an Lysin-Monohydrochlorid in der zu dosierenden Mutterlauge beträgt 300g Γ1, davon werden 92 ml dazugegeben. Die sich ergebende Differenzmenge an Lysin wird durch 166ml Eluatkonzentrat mit 120g · Γ1 Lysin zugeführtFrom 301 of another fermentation solution with 35 g × 1 biomass and 48 g × 1 lysine, a dry product is produced, including the biomass obtained from the effluent sedimentation. After biomass separation, a concentrate of 100% moisture is present; the resulting product should also produce 6% lysine and a final moisture content below 10%. Wastewater treatment results in 290 g of biomass. The concentration of lysine monohydrochloride in the mother liquor to be dosed is 300 g Γ 1 , of which 92 ml are added. The resulting difference in the amount of lysine is fed through 166 ml of eluate concentrate with 120 g .l -1 lysine
Daraus ergibt sich eine Menge von 1,53 kg Trockenprodukt mit 6% Lysin, 6,8% Wasser und 3,0% Asche. This results in a quantity of 1.53 kg dry product with 6% lysine, 6.8% water and 3.0% ash.
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|---|---|---|---|
| DD28215885A DD248810A1 (en) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | METHOD FOR THE PRODUCTION OF LYSINE-ENRICHED FEEDSTUFFS FROM LYSIN FERMENTATION SOLUTIONS |
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| DD28215885A DD248810A1 (en) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | METHOD FOR THE PRODUCTION OF LYSINE-ENRICHED FEEDSTUFFS FROM LYSIN FERMENTATION SOLUTIONS |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1062877B2 (en) † | 1999-06-23 | 2007-09-12 | Degussa GmbH | Aqueous lysine-containing feed supplement and method for its preparation |
-
1985
- 1985-10-29 DD DD28215885A patent/DD248810A1/en not_active IP Right Cessation
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| EP1062877B2 (en) † | 1999-06-23 | 2007-09-12 | Degussa GmbH | Aqueous lysine-containing feed supplement and method for its preparation |
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