DD133090B1 - METHOD FOR THE DISTILLATIVE REPRODUCTION OF SYNTHETIC RAW METHANOL - Google Patents
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Description
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LP 7739LP 7739
Titel der ErfindungTitle of the invention
Verfahren zur destillativen Aufarbeitung von synthetischem RohniethanoiProcess for the distillative workup of synthetic Rohniethanoi
Anwendungsgebiet der 3rfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sur kontinuierlichen destillativen Aufarbeitung von synthetischem Rohmethanol unter Gewinnung von reinein Dimethyläther und Reinmethanol·The invention relates to a process for the continuous, distillative workup of synthetic crude methanol to obtain pure dimethyl ether and pure methanol.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
3s ist bekannt, synthetisches Rohmethanol destillativ so aufzuarbeiten, daß man daraus in einer ersten Kolonne аіз Kopfprodukt Dimethyläther gewinnt, das Sumpfprodukt einer zweiten Kolonne zufuhrt, in der der größte Teil der niedriger als !,!ethanol siedenden Verunreinigungen über Kopf abgetrennt und das anfallende Sumpfprodukt einer dritten Kolonne zugeführt wird, wobei es in ein Kopfprodukt, das niedrigsiedende Verunreinigungen enthält, einen Reinmethanol-Seitenstrora, zwei weitere Seitenströme, die schwersiedendeIt is known to work up synthetic crude methanol by distillation in such a way that dimethyl ether is obtained from it in a first column and the bottom product is fed to a second column, in which most of the impurities boiling below ethanol are removed overhead and the resultant bottom product a third column, wherein it contains in a top product containing low-boiling impurities, a pure methanol side stream, two further side streams, the high-boiling
Verunreinigungen enthalten und Abwasser als Sumpfprodukt zerlegt -wird.Contaminants contain and wastewater is decomposed as bottom product -wird.
(Μ·Μ· Karavaev u.a·, Promyslennyj sintez metanola, lzd· Chimioa, Moskva 1974, S. 54-67).(Μ · Μ · Karavaev et al., Promyslennyj sintez metanola, lzd · Chimioa, Moskva 1974, pp. 54-67).
Hachteil eines solchen Verfahrens ist einmal ein relativ hoher apparativer und energetischer Aufwand in der Vordestillation, da die ersten beiden Kolonnen von praktisch der gesamten Rohmethanolmenge durchlaufen werden und für die Abtrennung des Dimethyläthers als Heinprodukt von einen sehr großen Überschuß an !.!ethanol ein relativ hohes Rücklauf verhältnis erforderlich ist. Zum anderen ist die Qualität des erhaltenen Reinmethanols für verschiedene Anwendungszwecke nicht ausreichend. 3ine Abtrennung von bestimmten Verunreinigungen, wie z.B. A'thanol, erfordert einen unvertretbar hohen Energieaufwand und hohe Apparatekosten.Hachteil of such a process is once a relatively high expenditure on equipment and energy in the pre-distillation, since the first two columns of practically the entire amount of raw methanol are passed through and for the separation of the dimethyl ether as a Heinprodukt of a very large excess of! .. Ethanol a relatively high Return ratio is required. On the other hand, the quality of the pure methanol obtained is not sufficient for various applications. 3ine separation of certain impurities, e.g. A'thanol, requires an unreasonable amount of energy and high equipment costs.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Der Erfindung liegt das Siel zugrunde, reinen Dimethyläther und Reinmethanol zu gewinnen, die Abtrennung der im Hohne thanol enthaltenen Verunreinigungen mit geringen apparativen und energetischen Aufwand und einer günstigen !Materialökonomie vorzunehmen sowie eine geringe Abwasserbelastung au erreichen·The invention is based on the aim to obtain pure dimethyl ether and pure methanol, to carry out the separation of the impurities contained in the hide ethanol with low apparatus and energy expenditure and a favorable material economy, and to achieve a low waste water load.
Darlegung des 7/esens der ErfindungPresentation of 7 / esens the invention
Ез bestand die Aufgabe, ein geeignetes Verfahren zu finden. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur kontinuierlichen destillativen Aufarbeitung von synthetischem Rohmethanol, das Wasser, Dimethyläther und niedriger und höher als Methanol siedende Verunreinigungen enthält, durch 3ntätherungs-, Vorlauf- und zweistufige Reinmethanoldestillation, wobei man in der ersten Reinmethanolkolonne ein niedriger siedende Verunreinigungen enthaltendes Kopfprodukt abtrennt und das Sumpfprodukt der zweiten Rein-It was the task to find a suitable procedure. According to the invention the object is achieved by a process for the continuous distillative workup of synthetic crude methanol containing water, dimethyl ether and lower and higher than methanol boiling impurities by 3ntätherungs-, flow and two-stage pure methanol distillation, wherein in the first pure methanol column containing a lower boiling impurities Separated overhead product and the bottom product of the second pure
methanolkolonne zuführt, in der ein Kopfprodukt, ein Reinmethanol-Seitenstrom, 'Jasser und höhersiedende Verunreinigungen abgetrennt •werden, dadurch gelöst, daß man das Rohmethanol unter einem Druck von 12,5 - 20 at destilliert, dabei reinen Dimethyläther abzieht, ein Seitenprodukt und ein Sumpfprodukt (I) abtrennt, das Seitenprodukt unter etwa gleichem Druck destilliert, wobei man ein Kopfprodukt zurückführt und ein Sumpfprodukt abzieht, oder daß nan das Rohmethanol unter einem Druck von 1 - 5 at destilliert und dabei ein gasförmiges Kopfprodukt (I) und ein Sumpfprodukt (I) abtrennt, das gasförmige Kopfprodukt (I) unter einen Druck von 12,5 - 15 at destilliert, wobei man reinen Dimethyläther und ein Sumpfprodukt (II) abzieht und einen Teil des Sumpfprodukt es (II) zurückführt» und das Sumpfprodukt (I) unter einem Druck von 1,5 bis 5 at und mit einem Rücklaufverhältnis von 0,8 bis 2,0 destilliert, wobei man einen Reinmethanol-Seitenstrom abzieht und den Sumpf3trom (III) anschließend unter einem Druck von 3,0 bis 10 at nit einem Rücklaufverhältnis von 1,5 bis 5 destilliert.methanol column, in which a top product, a pure methanol side stream, 'Yasser and higher-boiling impurities separated • are, achieved by distilling the crude methanol under a pressure of 12.5 - 20 at, while pure dimethyl ether stripping, a side product and a Sump product (I) separates, distilling the side product under about the same pressure, wherein a top product is recycled and withdrawn a bottom product, or that nan the crude methanol under a pressure of 1-5 at distilled while a gaseous overhead product (I) and a bottom product ( I), the gaseous overhead product (I) is distilled under a pressure of 12.5 to 15 minutes, removing pure dimethyl ether and a bottom product (II) and returning part of the bottom product (II) and the bottom product (I) distilled under a pressure of 1.5 to 5 at and with a reflux ratio of 0.8 to 2.0, taking off a pure methanol side stream and the bottom stream (I II) then distilled under a pressure of 3.0 to 10 at nit a reflux ratio of 1.5 to 5.
Die erste Reinnethanoikolonne wird bei Drücken von 1,p bis 5 at und einem Rücklaufverhältnis von O3S bis 2,0 und die zweite Reinmethanolkolonne bei höheren Drücken von 3,0 Ьіз 10 at und einem Rücklaufverhältnis von 1,5 bis 5 betrieben. Das Rücklaufverhältnis stellt das Verhältnis der in der Obersäule der jeweiligen Kolonne unterhalb der Reinmethanol-Seitenentnahme nach unten laufenden Flüssigkeitsnenge zur Summe der aus dem Kopfprodukt abgezogenen !!enge und der Reinnethanoimenge dar«The first pure ethanol column is operated at pressures of 1, p to 5 at and a reflux ratio of O 3 S to 2.0 and the second pure methanol column at higher pressures of 3.0 Ьіз 10 at and a reflux ratio of 1.5 to 5 operated. The reflux ratio represents the ratio of the amount of liquid flowing downwards in the top column of the respective column below the purity of the methanol withdrawal to the sum of the quantity withdrawn from the overhead product and the quantity of pure methanol.
Ausführungsbeispiele Beispiel 1Exemplary embodiments Example 1
Sin Strom von 27>9 t/h synthetischem Rohmethanol mit einem Gehalt von 1,2 t/h Dimethyläther und Inertgasen, 1,2 t/hSin stream of 27> 9 t / h of synthetic crude methanol containing 1.2 t / h of dimethyl ether and inert gases, 1.2 t / h
Wasser, 250 ppm Äthanol und 0,15 Gevjichts-^i-Butanol als wesentliche Komponenten gelangt am 45· Boden in die Vorlauf kolonne, die insgesamt 75 Böden besitzt und unter einem Druck von 20 at betrieben v?ird· Über Kopf dieser Kolonne werden 12,8 t/h eines im wesentlichen aus Dimethyläther bestehenden gasförmigen Stromes nit einer Temperatur von 73 0C abgezogen und in einem Kondensator bis auf geringe Heste von Inertgasen und Dimethyläther, die in einer Henge von 0,05 t/h aus dem Prozeß ausgekreist werden, kondensiert. Der den Kondensator verlassende S4ü3sig3trom wird im Verhältnis von etvja 11 : 1 geteilt, wobei der eine Teil als Rücklauf für die Vorlaufkolonne dient und der andere Teil als reiner Dimethyläther mit weniger als 0,01 Gewichts-?? !!ethanol als ein Endprodukt in einer Menge von 1,15 t/h dem Prozeß entnommen wird. Am 55· Boden der Vorlaufkolonne wird ein flüssiger Seitenstrom, der im wesentlichen aus !!ethanol, Dimethylather und dem größten Teil der niedriger als Methanol siedenden Verunreinigungen besteht, in einer !!enge von 1,0 t/h entnommen und am obersten Boden in die Seitenstromkolonne, die 10 Böden enthält, eingeführt. Das on Diniethyläthor angereicherte gasförmige Kopfprodukt dieser Ilolonne gelangt an 3oden 57 in die Vorlaufkolonne zurück* Zwischen den beiden Kolonnen besteht Druckausgleich, Das in der Seitenstromkolonne anfallende Sumpfprodukt wird in einer !!enge von 0,2 t/h aus dem Prozeß ausgekreist, Us enthält den größten Teil der im Hohnethanol enthaltenen niedrigsiedenden Verunreinigungen und 0,1 Gewichts-'^ Dimethyläther, Die Vorlaufkolonne "wird mit 3,5 t/h Hochdruckdampf betrieben. Das dabei anfallende Danpfkondenoat wird zum Beheizen der Seitenstromkolonne verwendet. Aus dem Sumpf der Vorlaufkolonne werden 25,5 t/h eines Stromes abgezogen und relangen am G. Boden in die erste Reinmethanolkolonne. Diese Kolonne besitzt 75 Böden und wird bei einem Druck von 5 at betrieben. Das gasförmige Kopfprodukt dieser Kolonne mit einer Hasse von 39,1 t/h gelangt in den Kopfkondensator, in dsm vollständige Kondensation erfolgt. Die dabei gebildete FlüssigkeitWater, 250 ppm ethanol and 0.15 Gevjichts- ^ i-butanol as essential components arrives at the 45. Floor in the flow column, which has a total of 75 soils and is operated under a pressure of 20 at V over the top of this column 12.8 t / h of a substantially consisting of dimethyl ether gaseous stream nit at a temperature of 73 0 C and withdrawn in a condenser down to a small residue of inert gases and dimethyl ether, which in a Henge of 0.05 t / h from the process be condensed. The S4ü3sig3trom leaving the condenser is divided in the ratio of etvja 11: 1, wherein one part serves as reflux for the forerunner and the other part as a pure dimethyl ether with less than 0.01 weight ?? ethanol is taken from the process as a final product in an amount of 1.15 t / h. At the bottom of the feed column, a liquid side stream consisting essentially of ethanol, dimethyl ether and most of the impurities boiling lower than methanol is withdrawn at a rate of 1.0 t / h and at the top in the side stream column containing 10 trays introduced. The gaseous overhead product enriched in this diethyl ethyl ether passes back to the feed column at the bottom of the column 57. The pressure in the two columns is equal. The bottom product obtained in the sidestream column is removed from the process at a rate of 0.2 t / h Most of the low-boiling impurities contained in the hay ethanol and 0.1 part by weight of dimethyl ether, the forerunner column, are operated with 3.5 t / h of high-pressure steam The resulting dibutcondensate is used to heat the sidestream column 25.5 t / h of a stream withdrawn and moved to the G. G. soil in the first pure methanol column This column has 75 trays and is operated at a pressure of 5 A. The gaseous overhead product of this column with a Hasse of 39.1 t / h enters the top condenser in which complete condensation takes place, the liquid formed
wird in zwei Teilströme aufgeteilt wovon der eine eine Ilasse von 38,0 t/h besitzt und als Rücklauf für die erste Reinmet hano !kolonne dient, während der andere Teilstrom mit einer Ilasse von 1,0 t/h aus dem Prozeß ausgekreist wird. Der ersten Reinmethanolkolonne werden am Boden 70 12,0 t/h eines Stromes entnommen und als Reinmethanol mit einem Äthanolgehalt von ca· 15 ppm aus dem Prozeß ausgekreist· Das Rücklaufverhältnis beträgt 2,0· Das Sumpfprodukt der ersten Reinmethanclkolonne besitzt eine Hasse von 13,4 t/h und gelangt am 12. Boden in die zweite Reinmethanolkolonne, die bei einem Druck von 10 at betrieben wird und mit 75 Böden ausgerüstet ist· Das gasförmige Kopfprodukt dieser Kolonne wird in einer Ilenge von 42,3 t/h abgezogen und im Umlaufverdampfer der ersten Reinmethonolkolonne kondensiert. Der dabei entstehende flüssige Strom wird in einen 2eilstrom mit einer Hasse von 41,9 t/h, der als Rücklauf für die zweite Reinmethanolkolonne dient, und in einen Teilstroni mit einer Hasse von 0,4 t/h aufgeteilt, der aus dem Prozeß ausgekreist wird. Am Boden 65 der zweiten Reinmethanolkolonne wird ein flüssiger Seitenstrom vor. 11,7 t/h Reinmethanol mit 250 ppm lit ha no Ige ha It abgezogen und als ein Endprodukt aus dem Prozeß ausgekreist. In dieser Kolonne beträgt das Rücklaufverhältnis 2,5» "Weiterhin wird ein flüssiger Seitenstrom in einer !!enge von 0,05 t/h am 25* Boden abgezogen und ebenfalls aus dem Prozeß ausgekreist. Am Boden б wird ein weiterer Seitenstron in einer Ilenge von 0,15 t/h aus der zweiten Reinnethanoikolonne entnommen. Dieser wird abgekühlt und in einem Trennbehälter in zwei Phasen getrennt. Die gebildete wasserarmere obere Schicht wird in einer Hengo von 0,05 t/h aus den Prozeß ausgekreist, während die wasserreichere untere Schicht am Boden 5 in die zweite Reinnethanolkolonne zurückgeführt wird. Das bei der Aufarbeitung des Rohmethanols anfallende V/asser wird in einer Ilenge von etwa 1,2 t/h in den Abwasserkanal abgeleitet. Die zweite Reinnethanolkolonne wird mittels Umlaufverdampfer beheizt, wobei 17,5 t/h Hochdruckdanpf verbraucht werden. Der Gesamtdampfverbrauch des Prozesses beträgt 21,0 t/h - entsprechend einem spzifi-is divided into two sub-streams, one of which has an Ilasse of 38.0 t / h and serves as reflux for the first Reinmet hano! column, while the other sub-stream with an Ilasse of 1.0 t / h is removed from the process. 12.0 t / h of a stream are withdrawn from the first pure methanol column at the bottom and are removed from the process as pure methanol with an ethanol content of about 15 ppm. The reflux ratio is 2.0 × The bottom product of the first pure methanol column has a hate of 13. 4 t / h and arrives on the 12th floor in the second pure methanol column, which is operated at a pressure of 10 at and is equipped with 75 trays · The gaseous overhead product of this column is withdrawn in an Ilenge of 42.3 t / h and in Circulating evaporator condenses the first Reinmethonolkolonne. The resulting liquid stream is divided into a 2eilstrom with a Hasse of 41.9 t / h, which serves as reflux for the second pure methanol and a Teilstroni with a Hasse of 0.4 t / h, which is removed from the process becomes. At the bottom 65 of the second pure methanol column, a liquid side stream before. 11.7 t / h pure methanol with 250 ppm lit ha no Ige ha It withdrawn and removed as a final product from the process. In this column, the reflux ratio is 2.5 »" Furthermore, a liquid side stream is withdrawn at a close of 0.05 t / h at the 25 * bottom and also removed from the process at the bottom б is another Seitenstron in an Ilenge The water-leaner upper layer is removed from the process in a Hengo of 0.05 t / h, while the water-rich lower layer is removed from the second pure ethanol ethanol column Layer at the bottom 5 into the second pure-ethanol column The wastewater obtained during the work-up of the crude methanol is discharged into the sewer at a level of about 1.2 t / h The second pure methanol column is heated by means of a circulation evaporator, 17.5 The total steam consumption of the process is 21.0 t / h - corresponding to a specific
sehen Dampf verbrauch von 0,8 t pro t Не Ѣ ha no 1 und Dimethyläther.see steam consumption of 0.8 t per t Не Ѣ ha no 1 and dimethyl ether.
Sin Strom von 28,2 t/h synthetischem Rohmethanol mit einem Gehalt von 1,2 t/h Dimethyläther und Inertgasen, 1,2 t/h 7/asser, 250 ppm Äthanol und 0,15 Gewichts-iai-Butanol als wesentliche Komponenten gelangt am 45· Boden in die Vorlaufkolonne, die insgesamt 75 Böden besitzt und unter einen Druck von 12,5 at betrieben wird. Über Kopf dieser Kolonne werden 10,8 t/h eines im wesentlichen aus Dimethyläther bestehenden gasförmigen Stromes mit einer Temperatur von 53 0G abgezogen und in einem Kondensator bis auf geringe Heste von Inertgasen und Dimethyläther, die in einer !.!enge von 0,05 t/h aus dem Proseß ausgekreist werden, kondensiert. Der den Kondensator verlassende Flüssigstrom wird im Verhältnis von etwa 8 : 1 geteilt, wobei der eine Teil als Rücklauf für die Vorlaufkolonne dient und dar andere Teil als reiner Dinethyläther mit 0,01 Gewichts-^ !!ethanol als ein 3ndprodukt in einer LIenge von 1,15 t/h dam Proseß entnommen wird· Am 55· Boden der Vorlaufkolonne wird ein flüssiger Seitenstrom, der im wesentlichen aus !!ethanol, Dinethyläther und dem größten Teil der niedriger als !!ethanol siedenden Verunreinigungen besteht, in einer !!enge von 1,0 t/h entnommen und am obersten Boden in die Seitenstronkolonne, die 10 Böden enthält, eingeführt. Das an Dinethyläther angereicherte gasförmige Kopfprodukt dieser Kolonne gelangt am Boden 56 in die Vorlaufkolonne zurück. Zwischen den beiden Kolonnen besteht Druckausgleich. Das in der Seitenstrocikolonne anfallende Sumpfprodukt wird in einer Lenge ^on 0,2 t/h aus dem Prozeß ausgekreist, 3s enthält den größten Teil der im Rohmethanol enthaltenen niedrigsiedenden Verunreinigungen und 0,1 Gewichts-^ Dimethyläther. Die Vorlaufkolonne wird mit 3,3 t/h Hochdruckdampf betrieben. Das dabei anfallende Dampfkondensat wird sum Beheizen der Seitenstroo kolonne verwendet. Aus dem Sumtif der Vor lauf kolonne werdenSin stream of 28.2 t / h synthetic crude methanol containing 1.2 t / h of dimethyl ether and inert gases, 1.2 t / h 7 / asser, 250 ppm ethanol and 0.15 wt iai-butanol as essential components arrives at the 45-tray in the feed column, which has a total of 75 trays and is operated under a pressure of 12.5 at. 10.8 t / h of a substantially consisting of dimethyl ether gaseous stream having a temperature of 53 0 G are withdrawn overhead this column and in a condenser down to a small residue of inert gases and dimethyl ether, which in a!.! Close of 0, 05 t / h are removed from the process, condensed. The liquid stream leaving the condenser is divided in a ratio of about 8: 1, one part serving as reflux for the forerunner and the other part as pure dinethyl ether with 0.01% by weight ethanol as a final product in a length of 1 15 t / h of the product is taken off at the bottom of the forerunner column, a liquid side stream consisting essentially of ethanol, dinethyl ether and most of the impurities boiling lower than 1.0 t / h and introduced at the top of the bottom in the Seitenstronkolonne containing 10 trays. The enriched in Dinethyläther gaseous overhead product of this column returns to the bottom 56 in the flow column. There is pressure equalization between the two columns. The waste in the Seitenstrocikolonne bottom product is removed from the circulation in a Lenge ^ on 0.2 t / h from the process, 3s contains most of the low-boiling impurities contained in the crude methanol and 0.1 weight ^ dimethyl ether. The feed column is operated at 3.3 t / h of high-pressure steam. The resulting steam condensate is used sum heating the Seitenstroo column. From the Sumtif the pre-run column will be
26,8 t/h eines Stromes abgezogen und gelangen am 8, Boden in die erste Reinmethano!kolonne. Diese Kolonne besitzt 75 Böden und wird bei einem Druck von 1,5 at betrieben· Das gasförmige Kopfprodukt dieser Kolonne mit einer Masse von 31,0 t/h gelangt in den Kopfkondensator, in dem vollständige Kondensation erfolgt· Die dabei gebildete !Flüssigkeit wird in zwei Teilströme aufgeteilt, wovon der eine eine Hasse von 29,6 t/h besitzt und аіз Rücklauf für die erste Reinmethanolkolonne dient, während der andere Teilstrom mit einer blasse von 1,4 t/h aus dem Proseß ausgekreist wird. Der ersten Reinmethano!kolonne werden am Boden 62 11,0 t/h eines Stromes entnommen und als Reinmethanol mit einem Äthanolgehalt von 1p ppm aus dem Prozeß ausgekreist. Das RücklaufVerhältnis beträgt 1,5. Das Sumpfprodukt der ersten Reinmethanolkolonne besitzt eine Ilasse von 14,4 t/h und gelangt am 12· Boden in die zweite Reinmethanolkolonne, die bei einem Druck von 3 at betrieben wird und mit 75 Böden ausgerüstet ist. Das gasförmige Kopfprodukt dieser Kolonne wird in einer llenge von 32,5 t/h abgezogen und im Umlaufverdampfer der ersten Reinmethanolkolonne kondensiert. Der dabei entstehende flüssige Strom wird in einen Teilstroci mit einer Hasse von 31,5 t/h, der als Rücklauf für dia zweite Reinmethanolkolonne dient, und in einen Teilstrorri mit einer Hasse von 1,0 t/h aufgeteilt, der aus dem Prozeß ausgekreist wird. Am Boden 65 der zweiten Reinmethanolkolonne wird ein flüssiger Seitenstrom von 12,0 t/h Reinmethanol mit 400 ppm Äthanolgehalt abgezogen und als ein Endprodukt aus dem Prozeß ausgekreist.Withdrawn 26.8 t / h of a stream and arrive at 8, soil in the first Reinmethano! Column. This column has 75 plates and is operated at a pressure of 1.5 at. The gaseous top product of this column with a mass of 31.0 t / h reaches the top condenser, in which complete condensation takes place divided into two sub-streams, one of which has a Hasse of 29.6 t / h and serves a return for the first pure methanol column, while the other partial flow with a pale of 1.4 t / h is removed from the Proseß. 11.0 t / h of a stream are withdrawn from the bottom of the first pure methanol column and removed from the process as pure methanol with an ethanol content of 1 ppm by weight. The return ratio is 1.5. The bottom product of the first pure methanol column has an Ilasse of 14.4 t / h and passes on 12 · bottom in the second pure methanol column, which is operated at a pressure of 3 at and equipped with 75 trays. The gaseous overhead product of this column is withdrawn in an amount of 32.5 t / h and condensed in the circulation evaporator of the first pure methanol column. The resulting liquid stream is divided into a Teilstroci with a Hasse of 31.5 t / h, which serves as reflux for dia second pure methanol column, and in a Teilstrorri with a hatch of 1.0 t / h, which is removed from the process becomes. At the bottom 65 of the second pure methanol column, a liquid side stream of 12.0 t / h of pure methanol with 400 ppm ethanol content is withdrawn and removed from the process as a final product.
Weiterhin wird ein flüssiger Seitenstrom in einer Llenge von 0,1 t/h am 25. Boden abgezogen und ebenfalls aus dem Prozeß ausgekreist. Am Boden 6 wird ein weiterer Seitenstrom in einer Menge von 0,15 t/h aus der zweiten Reinmethanolkolonne entnommen, mittels Kühler abgekühlt und in einem Trennbehälter in zwei Phasen getrennt. Die gebildete wasserarmere obere Schicht wird in einer Llenge von 0,05 t/h aus dem Prozeß ausgekreist, während die wasserreichere untere SchichtFurthermore, a liquid side stream is withdrawn in a range of 0.1 t / h on the 25th floor and also removed from the process. At the bottom 6 another side stream is taken in an amount of 0.15 t / h from the second pure methanol, cooled by a cooler and separated in a separation vessel in two phases. The formed, less water-resistant top layer is removed from the process at a rate of 0.05 t / h, while the water-rich bottom layer
am Boden 5 in die Kolonne zurückgeführt wird. Das bei der Aufarbeitung des Rohmethanols anfallende Wasser wird in einer Menge von etwa 1,2 t/h in den Abwasserkanal abgeleitet,is returned to the bottom 5 in the column. The resulting in the processing of crude methanol water is discharged in an amount of about 1.2 t / h in the sewer,
Die aweite Re iranethano !kolonne wird mit einem Rücklaufverhältnis von 1,5 betrieben und mittels Umlaufverdampfer beheizt, wobei 12,7 t/h Hochdruckdampf verbraucht werden· Der Gesamtdampfverbrauch des Prozesses beträgt 16,0 t/h entsprechend einem spezifischen Dampfverbrauch von 0,6 t pro t !!ethanol und Dimethyläther.The second reactor is operated at a reflux ratio of 1.5 and heated by means of a circulation evaporator, consuming 12.7 t / h of high pressure steam. The total steam consumption of the process is 16.0 t / h corresponding to a specific steam consumption of 0.6 t per t !! ethanol and dimethyl ether.
33,8 t/h eines Stromes von synthetischem Rohmethanol mit 0,9 t/h Dimethylether einschließlich Inertgasen, 2,1 t/h T/asser, 0,03 t/h i-Butanol sov?ie einem iithanolgehalt von 300 ppm werden am 60« Boden in die unter einem Druck von 1,0 at betriebene und mit 70 praktischen Böden versehene Vorlaufkolonne eingespritzt. Das gasförmige Kopfprodukt dieser Kolonne besteht im wesentlichen aus Dimethyläther, !.!ethanol sowie niedriger als !.!ethanol siedenden Verunreinigungen - einschließlich Inertgasen - und gelangt in den Dephlegmator, no es bei einer Temperatur von 35 0O zu ca. 65 Gewichts-?* kondensiert. Dio dabei entstehende flüssige Phase verläßt den Kopfkondensator und dient als Rücklauf für die Kolonne, während die Gasphase abgezogen, in einen Verdichter komprimiert und in die unter einem Druck von 12,5 at betriebene und 20 Boden enthaltende Dimethylätherkolonne am 10. Boden eingespritzt wird. Das gasförmige Kopfprodukt dieser Kolonne gelangt in den Rücklaufkondensator, wo es bis auf die Inertgase und geringe Reste von Dimethyläther, die diesen Kondensator mit einer Ilasse von 0,05 t/h verlassen und in das Abgasnetz abgeführt werden, kondensiert wird und einen flüssigen Strom mit einer Hasse von 2,65 t/h bildet, von dem 0,85 t/h als reiner Dimethyläther mit weniger als 0,01 Gewe-jS !!ethanol aus dem Prozeß abgezogen werden, während der übrige Teil der Dimethyl-33.8 t / h of a stream of synthetic crude methanol with 0.9 t / h of dimethyl ether including inert gases, 2.1 t / h of T / asser, 0.03 t / h of i-butanol, or an ethanol content of 300 ppm at the 60 'bottom injected into the run under a pressure of 1.0 at and provided with 70 practical trays feed column. The gaseous top product of this column consists essentially of dimethyl ether, ethanol, and impurities boiling lower than ethanol, including inert gases, and reaches the dephlegmator, but at a temperature of 35 ° C., about 65% by weight. * condensed. Dio thereby resulting liquid phase leaves the top condenser and serves as reflux for the column, while the gas phase is withdrawn, compressed in a compressor and injected into the operated under a pressure of 12.5 at and containing 20 bottom dimethyl ether at the 10th floor. The gaseous overhead of this column passes into the reflux condenser, where it is condensed to the inert gases and small residues of dimethyl ether, which leave this condenser with an output of 0.05 t / h and discharged into the exhaust system, and a liquid stream with a Hasse of 2.65 t / h forms, t / h are withdrawn from the process of the 0.85 as a pure dimethyl ether with less than 0.01 wt -js e !! ethanol, while the remaining part of the dimethyl
ätherkolonne als Rücklauf zugeführt wird· Das Sumpfprodukt dieser Kolonne, das eine Temperatur von etwa 130 0C besitzt, wird in einer Menge von 0,2 t/h abgezogen und aus dem Prozeß ausgekreist. Der übrige Teil des im Sumpf anfallenden Produktes gelangt als teilverdampfter Strom am Boden 65 in den oberen Teil der Vorlaufkolonne· Die Dimethylätherkolonne wird mit ca· 0,5 t/h niederdruckdampf beheizt, der einem Umlaufverdampfer zugeführt wird· Aus der Vorlaufkolonne wird ein Sumpfstrom in einer Llenge von 35,3 t/h entnommen und in die unter einem Druck von 1,5 at betriebene und mit 75 Böden ausgestattete erste ReinmethanolkolonnG im Sumpf eingespritzt, Den Kopf dieser Kolonne verläßt ein gasförmiger Strom in einer üenge von 44»2 t/h, der in einem Dephlegmator teilweise kondensiert wird, wobei die verbleibende Gasphase in einer LIenge von 2,5 t/h am 65· 3oden in die Yorlaufkolonne eingespritzt wird und die entstehende flüssige Phase mit einer Hasse von 41,7 t/h als Rücklauf für die erste Reinmethanolkolonne dient· An Boden 63 der ersten Reinmethanolkolonne wird ein flüssiger Seitenstrom mit einer Hasse von 22,0 t/h Reinnethanol, das ca. 250 ppm Äthanol enthält, abgezogen und als Endprodukt aua den Prozeß entnommen. Das Rücklaufverhältnis in der ersten Heinmethanolkolonne beträgt 0,3, Aus den Sumpf dieser Kolonne wird ein Strom mit einer Ilasse von 11,3 t/h abgenommen und am 12. Boden in die unter einem Druck von 3,0 at betriebene und mit 75 Böden ausgestattete zweite Reinmethanolkolonne eingespritzt. Aus den Kopf dieser Kolonne werden 54,0 t/h eines gasförmigen Stromes abgezogen und in dem Umlaufverdampfer der ersten Reinmethanolkolonne partiell kondensiert. Der nicht kondensierte Teil verläßt als gasförmiger Strom in einer LIenge von 5,6 t/h diesen Umlaufverdampfer und gelangt in den Umlaufverdampfer der Yorlaufkolonne, in dem er partiell kondensiert wird. Die verbleibende Gasphase entweicht in einer Menge von 0,6 t/h aus dem Umlaufverdampfer der Yorlaufkolonne und gelangt mit eigenem Druck am 65· Boden in die Yorlaufkolonne· Die in den Umlaufverdampfern der Yorlauf- und ersten Reinmethanolkolonne anfallenden flüssigen Phasen werden vereinigt und mit einer Masse von 53,4 t/h als Rücklauf für die zweite Reinmethanol-The bottom product of this column, which has a temperature of about 130 0 C, is withdrawn in an amount of 0.2 t / h and removed from the process. The remaining part of the product obtained in the bottoms passes as partially vaporized stream at the bottom 65 in the upper part of the feed column · The dimethyl ether is heated with ca · 0.5 t / h low-pressure steam, which is fed to a circulation evaporator · From the feed column is a bottom stream in taken from a bed of 35.3 t / h and injected into the first pure methanol column G operated at a pressure of 1.5 atm and equipped with 75 trays in the sump. The head of this column leaves a gaseous stream in an amount of 44 »2 t / h, which is partially condensed in a dephlegmator, with the remaining gaseous phase injected at a rate of 2.5 t / h at the 65 x 3 anode into the Yorlauf column and the resulting liquid phase with a Hasse of 41.7 t / h as reflux At the bottom 63 of the first pure methanol column is a liquid side stream with a Hasse of 22.0 t / h of pure ethanol containing about 250 ppm of ethanol , withdrawn and removed as the final product aua the process. The reflux ratio in the first Heinmethanolkolonne is 0.3, from the bottom of this column, a stream with an Ilasse of 11.3 t / h and taken on the 12th floor in which operated under a pressure of 3.0 at and with 75 trays equipped second pure methanol column injected. From the top of this column 54.0 t / h of a gaseous stream are withdrawn and partially condensed in the circulation evaporator of the first pure methanol. The non-condensed part leaves as gaseous stream in a length of 5.6 t / h this circulation evaporator and enters the circulation evaporator of the Yorlaufkolonne in which it is partially condensed. The remaining gas phase escapes in an amount of 0.6 t / h from the circulation evaporator of the Yorlaufkolonne and passes with its own pressure on 65 · Soil in the Yorlaufkolonne · The resulting in the circulation evaporators of Yorlauf- and first pure methanol column liquid phases are combined and with a Mass of 53.4 t / h as reflux for the second pure methanol
kolonne verwendet. Vom Boden 70 der zweiten Reinmethanolkolonne wird ein flüssiger Seitenstrom mit einer LIasse von 8,4 t/h als Reinmethanol-Sndprodukt mit einem Äthanolgehalt von ca· 5 ppm abgesogen»used column. From the bottom 70 of the second pure methanol column, a liquid side stream with a LIasse of 8.4 t / h is withdrawn as pure methanol-Sndprodukt with an ethanol content of about 5 ppm »
Das Rücklaufverhältnis beträgt in dieser Kolonne 5,0. Am Boden der zweiten Heinmethanolkolonne werden 0,15 t/h eines üthanabaltigen Seitenstromes und am 5· Boden 0,10 t/h eines weiteren Seitenatromes entnommen. Letzterer Seitenstrom wird mittels Kühlers auf eine Temperatur von 40 0C abgekühlt und gelangt in einen Abscheidebehälter, wo eine Auftrennung in zwei Phasen erfolgt. Die dabei entstehende obere, wasserärmere Phase wird in einer Ilenge von etwa 0,05 t/h abgezogen und aus dem Prozeß ausgekreist. Die wasserreichere untere Phase wird dem Sinspritzprodukt der aweiten Reinmethanolkolonne zugesetzt. Aus dem Sumpf dieser Kolonne werden schließlich 2,1 t/h eines Abwasserstromes abgezogen. Die zweite Reinmethanolkolonne wird mit 21,5 t/h Ilochdruckdanpf beheizt. Der spezifische Dampfverbrauch für das angeführte Beispiel beträgt 0,70 t Dampf pro t Reinraethanol und Dimethyläther·The reflux ratio is 5.0 in this column. At the bottom of the second Heinmethanolkolonne 0.15 t / h of Äthanabaltigen side stream and at the 5 · bottom 0.10 t / h of another Seitenatromes be removed. The latter side stream is cooled by means of a cooler to a temperature of 40 0 C and passes into a separating vessel, where a separation into two phases takes place. The resulting upper, poorer water phase is withdrawn in an Ilenge of about 0.05 t / h and removed from the process. The water-rich lower phase is added to the Sinspritzprodukt the afar Reinmethanolkolonne. 2.1 t / h of a wastewater stream are finally withdrawn from the bottom of this column. The second pure methanol column is heated with 21.5 t / h Ilochdruckdanpf. The specific steam consumption for the example given is 0.70 t of steam per t of pure ethanol and dimethyl ether.
31,9 t/h eines Stromes von synthetischem Rohmethanol mit o,9 t/h Dimethyläther einschließlich Inertgasen, 2,1 t/h '.Yasser, 0,03 t/h i-Butanol sowie einein iithanolgehalt von 3CO ppm werden am 45« Boden in die unter einein Druck von 6,0 at betriebene und mit 70 praktischen Böden versehene Torlaufkolonne eingespritzt. Das gasförmige Kopfprodukt dieser Kolonne besteht im wesentlichen аиз Dimethylätlier, HethanoI sowie niedriger als !!ethanol siedenden Verunreinigungen einschließlich Inertgasen - und gelangt in den Dephlegmator, wo es partiell kondensiert. Die dabei entstehende flüssige РЬазе verläßt den Dephlegmator und dient als Rücklauf für die Kolonne, während die Gasphase abgesogen, in einen Verdichter komprimiert und in die unter einem Druck von 15 at betriebene und 20 Böden enthaltende Disiethvlätherkolonne31.9 t / h of a stream of synthetic crude methanol with o, 9 t / h of dimethyl ether including inert gases, 2.1 t / h '.Yasser, 0.03 t / h of i-butanol and an iithanolgehalt of 3CO ppm are on 45 "Bottom injected into the operated under a pressure of 6.0 at and provided with 70 practical trays Torlaufkolonne. The gaseous overhead product of this column consists essentially of dimethyl ether, hetaryl and impurities boiling lower than ethanol, including inert gases, and enters the dephlegmator, where it partially condenses. The resulting liquid flush leaves the dephlegmator and serves as reflux for the column, while the gas phase is sucked off, compressed into a compressor and into the operated under a pressure of 15 at and 20 plates containing Disiethvlätherkolonne
an 10· Boden eingespritzt wird· Das gasförmige Kopfprodukt dieser Kolonne gelangt in den Rücklaufkondensator, v?o es bis auf die Inertgase und geringe Reste von Dimethyläther, die diesen Kondensator mit einer Kasse von 0,05 t/h verlassen und in das Abgasnetz abgeführt werden, kondensiert wird und einen flüssigen Strom mit einer Hasse von 3,1 t/h bildet, von dem 0,85 t/h als reiner Dimethyläther mit weniger als 0,01 Gew.-^ Methanol aus den Prozeß abgesogen werden, während' der übrige Teil der Dimethylätherkolonne ala Rücklauf zugeführt wird. Das Sumpfprodukt dieser Kolonne, das eine temperatur von etwa 150 0C besitzt, wird in einer LIenge von 0,2 t/h aus dem Prozeß ausgekreist, Ss enthält neben !!ethanol den weitaus größten £eil der im Rohmethanol enthaltenen niedrigsiedenden Verunreinigungen (außer Dimethyläther). Der übrige Teil des anfallenden Sumpfproduktes gelangt als Rücklauf in die Vorlaufkolonne. Die Dimeiftiylätherkolonne wird mit ca. 0,6 t/h Hochdruckdampf beheizt, während die Torlaufkolonne etwa 2,0 t/h Hochdruckdampf verbraucht. Aus der '/orlaufkolonne wird ein Sumpfstrom in einer !!enge von 30,8 t/h entnommen und in die unter einem Druck von 1,5 at betriebene und mit 75 Böden ausgestattete erste Reinmethanolkolonne am 15. Boden eingespritzt. Den Kopf dieser Kolonne verläßt ein gasförmiger Strom in einer LIengo von 49,2 t/h, der in einem Kopfkondensator kondensiert und in zwei Ströme aufgeteilt wird, wovon der eine eine Hasse von 1,0 t/h besitzt und aus dem Prozeß abgezogen wird und der andere einer LIenge von 48,2 t/h als Rücklauf für die erste Reinmethanolkolonne dient.The gaseous top product of this column passes into the reflux condenser, except for the inert gases and small residues of dimethyl ether, which leave this condenser with a cash flow of 0.05 t / h and are discharged into the waste gas network is condensed and forms a liquid stream with a Hasse of 3.1 t / h, are sucked from the 0.85 t / h as pure dimethyl ether with less than 0.01 wt .- ^ methanol from the process, while ' the remainder of the dimethyl ether column is fed to the reflux. The sump product of this column, which has a temperature of about 150 0 C, is removed from circulation in a LIenge of 0.2 t / h from the process, Ss contains !! ethanol by far the largest £ ecause the low-boiling impurities contained in the crude methanol (except dimethyl ether). The remaining part of the resulting bottoms product passes as reflux into the feed column. The Dimeiftiylätherkolonne is heated with about 0.6 t / h of high pressure steam while the Torlaufkolonne consumes about 2.0 t / h of high pressure steam. From the '/ orlaufkolonne a bottoms stream is taken in a narrow! Of 30.8 t / h and injected into the operated under a pressure of 1.5 at and equipped with 75 plates first pure methanol column on the 15th floor. The head of this column leaves a gaseous stream in a LIengo of 49.2 t / h, which is condensed in a top condenser and divided into two streams, one of which has a Hasse of 1.0 t / h and is withdrawn from the process and the other of a length of 48.2 t / h serves as reflux for the first pure methanol column.
Am 3oden 68 der ersten Reinnethano!kolonne wird ein flüssiger Seitenstrom mit einer І.Іаззе von 16,7 t/h Roinmethanol, das 5 ppm Äthanol enthält, abgesogen und als !Endprodukt aus den Prozeß entnommen. Das Rücklaufverhältnis in der ersten Reinmethanolkolonne beträgt 1,8. Aus dem Sumpf dieser Kolonne wird ein Strom mit einer Hasse von 12,6 t/h abgenommen und am 12. Boden in die unter einem Druck von 3,0 at betriebene und mit 75 Böden ausgestattete zweite ReinmethanolkolonneOn the second column 68 of the first Reinnethanol column, a liquid side stream with a І.Іazze of 16.7 t / h of crude methanol containing 5 ppm of ethanol is drawn off and removed from the process as end product. The reflux ratio in the first pure methanol column is 1.8. From the bottom of this column, a stream with a Hasse of 12.6 t / h is removed and on the 12th floor in the operated under a pressure of 3.0 at and equipped with 75 plates second Reinmethanolkolonne
eingespritzt. Aus dem Kopf dieser Kolonne werden 51,6 t/h eines gasförmigen Stromes abgezogen und im Umlaufverdampfer der ersten Reinmethanolkolonne kondensiert. Das im Umlaufverdampfer der ersten Reinmethanollcolonne anfallende flüssige Methanol wird in zwei Ströme aufgeteilt, wovon der eine eine Hasse von 0,6 t/h besitzt und aus den Prozeß ausgekreist und der andere Strom mit einer liasse von 51,0 t/h als Rücklauf für die zweite Reinmetiianolkolonre verwendet wird. Vom Boden 70 der aweiten Reinmethaiiolkolonne wird ein flüssiger Seitenstron mit einer lieiiQQ von 9»7 t/h als Reinnethanol-üJndprodukt mit einem üthanolgehalt von 20 ppn abgezogen.injected. 51.6 t / h of a gaseous stream are withdrawn from the top of this column and condensed in the circulation evaporator of the first pure methanol column. The obtained in the circulation evaporator of the first pure methanol column is liquid methanol is divided into two streams, one of which has a Hasse of 0.6 t / h and removed from the process and the other stream with a liasse of 51.0 t / h as reflux for the second pure-metal colony is used. From the bottom 70 of the second Reinmethaiiolkolonne a liquid side stream is withdrawn with a lieiiQQ of 9 »7 t / h as a pure ethanol ündprodukt with a ethanol content of 20 ppn.
Das RücklaufVerhältnis beträgt in dieser Kolonne 4,0. Am Boden der zweiten Reinmethanolkolonne werden 0,15 t/h eines äthanolhaltigen Seitenstromes und an 5· 3oden 0,10 t/h eines weiteren Seitenstrones entnommen. Letzterer Seitenstron wird mittels Kühler auf eine Temperatur von 40 0G abgekühlt und gelangt in einen Abscheidebehälter, wo eine Auftrennung in zwei Phasen erfolgt. Die dabei entstehende obere wasserärmere Phase wird in einer LIenge von etwa o,o5 t/h abgesogen und aus dem Prosoß ausgekreist. Die wasserreichere untere Phase wird den 3in3pritzprodukt der zweiten Reinaethanolkolonne zugesetzt. Аиз dem Sumpf dieser Kolonne werden schließlich 2,1 t/h eines Abwasserstromes abgezogen. Die zweite Reinmethanolkolonne wird mit 20,5 t/h Hochdruckdamp beheizt. Der spezifische Dampfverbrauch für das angeführte Веізрізі beträgt 0,60 t Danpf pro t Reinnethanol und Dimethyläther.The reflux ratio is 4.0 in this column. At the bottom of the second pure methanol column, 0.15 t / h of an ethanol-containing side stream and at 5.times.0.10 t / h of another side stream are taken off. The latter side stream is cooled by means of a cooler to a temperature of 40 0 G and enters a separation vessel, where a separation into two phases takes place. The resulting upper, lower-water phase is sucked off in a length of about 0.50 t / h and removed from the sample. The water-rich lower phase is the 3in3pritzprodukt the second Reinaethanolkolonne added. Finally, 2.1 t / h of a wastewater stream are withdrawn from the bottom of this column. The second pure methanol column is heated with 20.5 t / h Hochdruckdamp. The specific steam consumption for the stated Веізрізі is 0.60 t Danpf per t pure ethanol and dimethyl ether.
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|---|---|---|---|
| DD20083977A DD133090B1 (en) | 1977-09-01 | 1977-09-01 | METHOD FOR THE DISTILLATIVE REPRODUCTION OF SYNTHETIC RAW METHANOL |
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|---|---|
| DD133090A1 DD133090A1 (en) | 1978-12-06 |
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ID=5509614
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| CN106928027B (en) * | 2017-03-03 | 2020-10-02 | 南京师范大学 | A kind of method for extracting methanol from acetaldehyde-methyl acetate-methanol-butanol-water mixed solution |
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1977
- 1977-09-01 DD DD20083977A patent/DD133090B1/en unknown
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