CZ8263U1

CZ8263U1 - Tube coupling

Info

Publication number: CZ8263U1
Application number: CZ19988716U
Authority: CZ
Inventors: Ladislav Ing. Hubinák
Original assignee: Mastra, Spol. S R.O.
Priority date: 1998-11-24
Filing date: 1998-11-24
Publication date: 1999-02-08

Description

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká trubkových spojek ke spojování konců hlavně ocelových trubek a trubkových rozvodů.The technical solution relates to pipe couplings for joining mainly the ends of steel pipes and pipe distributions.

Dosavadní stav technikyBackground Art

Doposud je známo několik druhů trubkových spojek, založených na principu spojení konců trubek za pomoci těsnění, obalených tuhou kovovou obručí.Up to now, several types of pipe couplings are known, based on the principle of joining the ends of pipes by means of seals wrapped in a rigid metal tire.

Stav techniky určuje např. US patent ě. 3,054.629, který řeší spojení dvou konců drážkovaných trubek dvou anebo vícedílnou spojkou, na které jsou výčnělky pro zachycení v drážkách, které jsou v místě styku segmentů spojky klínovitě ukončeny. Utěsnění spoje je řešeno gumovým těsněním plného průřezu. Nevýhodou tohoto řešení je nedostatečné zabezpečení těsnosti spoje. Rovněž pevnost spoje je rizikovější při menších tloušťkách stěn, protože ty jsou v místě vytvoření drážky zeslabeny. Styčná plocha mezi výčnělkami na spojce a stěnami drážek na spojovaných trubkách není využita po celé délce, což snižuje odolnost proti osovému posunu spojovaných dílců.The state of the art determines, for example, US patent. No. 3,054,629, which relates to the connection of two ends of the grooved tubes by a two-piece or multi-piece connector to which the projections are engaged in grooves which are wedge-terminated at the point of contact of the coupling segments. The sealing of the joint is solved by a rubber seal of full cross-section. The disadvantage of this solution is the insufficient securing of the tightness of the joint. Also, the strength of the joint is more risky with smaller wall thicknesses, since these are weakened at the groove creation site. The contact area between the protrusions on the coupling and the groove walls on the pipes to be joined is not used over the entire length, which reduces the resistance to axial displacement of the joints.

Také je známo řešení podle GB patentu č. 1,135.154, kde drážky na koncích spojovaných dílů jsou mělké a segmenty spojky jsou z materiálu s malým průřezem vůči rozměrům spoje. Gumové těsnění je dutého průřezu se štěrbinou a má malou plochu. Nevýhodou tohoto řešení je hlavně mechanická poddimenzovanost spoje, což nevyhovuje vyšším tlakovým zatížením.A solution according to GB Patent No. 1,135,154 is also known, where the grooves at the ends of the parts to be joined are shallow and the coupling segments are made of a material with a small cross section relative to the joint dimensions. The rubber seal is hollow with a slit and has a small area. The disadvantage of this solution is mainly the mechanical under-dimensioning of the joint, which does not meet the higher pressure loads.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Uvedené nevýhody do značné míry odstraňuje technické řešení trubkové spojky, sestávající z konců spojovaných trubek, překrytých v místě spoje gumovým těsněním, umístěným v rozebíratelně-děleném spojkovém obale, jehož podstata spočívá v tom, že k oběma koncům spojovaných trubek jsou po celém jejich obvodě přivařeny trubkové koncovky. Na povrchu koncovek jsou vytvořeny záchytné drážky, ve kterých je uloženo dělené spojkové těleso. Nad manipulační štěrbinou spoje je umístěn gumový těsnicí kroužek, který je oboustranně napružen přítlačnými manžetami. Základna gumového těsnicího kroužku je obdélníkového průřezu a na okrajích má vytvořeny dvě boční manžety. Přítlačné manžety jsou sklopeny dovnitř spoje a při maximálním sklopení vytváří mezi sebou štěrbiny maximální velikosti shodné s velikostí manipulační mezery. Vnější strana gumového těsnicího kroužku má rozměr od 2,5 mm do 3 mm. Minimální tloušťka stěny trubkové koncovky má velikost rozměru tloušťky spojovaných trubek plus velikost hloubky záchytné drážky. Minimální velikost hloubky záchytné drážky je 2,5 mm. Vnější doraz záchytné drážky trubkové koncovky je vytvořen ve vzdálenosti minimálně 5 mm od kraje zkosu. Maximální úhel a sklonu úkosu trubkové koncovky je 10°. Povrch těsnicí plochy trubkové koncovky je přitom opracován na maximální drsnost 1,6 pm. Šroubové výčnělky děleného spojkového tělesa jsou odlehčeny vybráním po celé šířce a vyztuženy podpěrami po obou stranách šroubového prostoru.The above drawbacks are largely eliminated by the technical design of the pipe coupling, consisting of the ends of the pipes to be joined, overlapped at the joint by a rubber seal placed in a detachably-divided coupling sleeve. tubular terminals. Snap grooves are provided on the surface of the terminals, in which a split clutch body is mounted. A rubber sealing ring is placed above the joint joint slot, which is cushioned by pressure cuffs on both sides. The base of the rubber sealing ring is rectangular in cross section and two side cuffs are formed at the edges. The pressure cuffs are folded inside the joint and at maximum folding, they create slots of maximum size between them, equal to the size of the handling gap. The outside of the rubber sealing ring is between 2.5 mm and 3 mm in size. The minimum wall thickness of the pipe end is of the size of the thickness of the pipes to be joined plus the size of the groove depth. The minimum groove depth is 2.5 mm. The outer stop of the tube end groove is at least 5 mm from the edge of the chamfer. The maximum bevel angle of the bevel is 10 °. The surface of the sealing surface of the tube terminal is machined to a maximum roughness of 1.6 µm. The bolt protrusions of the split clutch body are lightened by a recess over the entire width and reinforced by supports on both sides of the screw space.

Přehled obrázků na vvkresechList of pictures in the drawings

Řešení trubkové spojky je příkladně objasněno na přiložených výkresech, kde:The tubular coupling solution is exemplified in the enclosed drawings where:

obr. 1 - znázorňuje pohled na konstrukci kompletní trubkové spojky, obr. 2 - znázorňuje konec spojované trubky s navařenou trubkovou koncovkou, obr. 3 - znázorňuje gumový těsnicí kroužek v částečném řezu, obr. 4 - znázorňuje pohled na spojkové těleso.Fig. 1 is a view of the construction of a complete tubular connector, Fig. 2 is an end view of a pipe to be welded with a welded tubular terminal, Fig. 3 shows a rubber sealing ring in partial section, Fig. 4 is a view of a clutch body.

-1 CZ 8263 Ul-1 CZ 8263 Ul

Příkladné provedeníExemplary embodiment

Příklad provedení trubkové spojky znázorňuje obr. 1. Spoj se skládá ze dvou spojených trubek 1 o tloušťce stěny 4,5 mm, na jejichž koncích jsou přivařeny trubkové koncovky 2. Na trubkových koncovkách 2 (viz. obr. 2), jsou ze strany svařovaného spoje vytvořeny pod úhlem a 15° průtokové zkosy 25. Ve vzdálenosti 10 mm od kraje 24 úkosu 25 je na horní straně vytvořena záchytná drážka 21. přičemž uvedená vzdálenost je rozuměna jako vzdálenost po její vnější doraz 23. Hloubka vytvořené záchytné drážky 21 je 2,5 mm a její šířka je 13 mm.An example of an embodiment of a pipe coupling is shown in FIG. 1. The connection consists of two connected pipes 1 with a wall thickness of 4.5 mm, at the ends of which the pipe ends 2 are welded. On the pipe ends 2 (see FIG. 2), they are welded the joints are formed at an angle α of 15 ° of the flow bevel 25. At a distance of 10 mm from the edge 24 of the bevel 25, a catch groove 21 is formed on the upper side, said distance being understood as the distance to its outer stop 23. The depth of the gripping groove 21 formed is 2, 5 mm and its width is 13 mm.

Těsnicí kroužek 3 na obr. 3 má vnější průměr 177 mm a šířka základny 32 je 31 mm. Nad manipulační mezerou Π. má vytvořená štěrbina 33 velikost 4 mm. Ve spodní části šroubových výčnělků 41 děleného spojkového tělesa 4 jsou při jejich odlévání vytvořena vybrání 42 a z obou stran šroubového prostoru pod úhlem 45° jsou vytvořeny trojúhelníkové podpěry 43.The sealing ring 3 in Fig. 3 has an outer diameter of 177 mm and the width of the base 32 is 31 mm. Above manipulation gap Π. the slit 33 has a size of 4 mm. In the lower part of the screw protrusions 41 of the split clutch body 4, recesses 42 are formed when casting them and triangular supports 43 are formed on both sides of the screw space at an angle of 45 °.

Na dvě trubkové koncovky 2 shodného materiálu jako jsou spojené trubky 1 se v dílně vytvoří z jedné strany průtokový úkos 25 a záchytná drážka 21, přičemž se opracuje povrchová plocha pod těsnicí kroužek 3 na drsnost 1,6 gm. Ze strany průtokového úkosu 25 se trubkové koncovky 2 navaří po celém obvodu na spojované trubky L Na takto předpřipravené materiály se po jejich transportu na montážní místo nasune na jeden z konců spojovaných trubek I těsnicí kroužek 3, přisune se druhý díl spojované trubky 1 a těsnicí kroužek 3 se napruží a převleče nad manipulační štěrbinu Π. po celém obvodu. Přes těsnicí kroužek 3 se zespodu i zhora překryje spoj dvěma částmi odlitého spojkového tělesa 4, sešroubuje se šrouby 44 a maticemi 45.Two pipe ends 2 of the same material as the connected pipes 1 are provided with a flow bevel 25 and a gripping groove 21 on one side, the surface under the sealing ring 3 being machined to a roughness of 1.6 gm. From the side of the flow bevel 25, the tubular terminals 2 are welded over the entire circumference to the connected tubes L The sealing ring 3 is slid onto one of the ends of the connected tubes I after being transported to the assembly site and the second part of the tube 1 and the sealing ring are moved. 3 is pulled over and over the manipulation slit Π. around the perimeter. Over the sealing ring 3, the joint is covered from below and from above by two parts of the cast coupling body 4, screwed with screws 44 and nuts 45.

Průmyslová využitelnostIndustrial usability

Technické řešení je opakovaně průmyslově vyrobitelné a předpokládá se jeho využití ve stavebnictví.The technical solution is repeatedly manufactured industrially and is expected to be used in the construction industry.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

A pipe coupling consisting of ends of joined pipes covered in place by a rubber seal placed in a removably divided clutch sleeve, characterized in that pipe ends (2) are welded to the two ends of the joined pipes (1) over their circumference, formed by gripping grooves (21) in which the split clutch body (4) is mounted, wherein a rubber sealing ring (3) located above the handling gap (11) is springed on both sides by pressure collars (31).

Pipe coupling according to claim 1, characterized in that the base (32) of the rubber sealing ring (3) is of rectangular cross-section with two formed side thrust sleeves (31) inclined inwardly of the joint, with the sleeves (31) tilting at maximum. these form a gap (33) between them, the maximum size of which is equal to the size of the handling gap (11).

Pipe coupling according to Claims 1 and 2, characterized in that the outer edge (34) of the rubber sealing ring (3) has a thickness of 2.5 to 3 mm.

Pipe connector according to claims 1 to 3, characterized in that the minimum wall thickness (22) of the pipe end (2) is the sum of the thickness of the pipes to be joined and the depth of the grip groove (21), the grip depth (21) being at least 2.5 mm.

-2EN 8263 Ul

Pipe coupling according to claims 1 to 4, characterized in that the outer stop (23) of the retaining groove (21) of the pipe end (2) is formed at least 5 mm from the edge (24) of the chamfer (25).

Pipe coupling according to claims 1 to 5, characterized in that the maximum angle α 5 of the bevel (25) of the pipe end (2) is 10 °.

Pipe coupling according to claims 1 to 6, characterized in that the surface of the sealing surface (26) of the pipe end (2) is machined to a maximum roughness of 1.6 µm.

Pipe coupling according to claims 1 to 7, characterized in that the screw projections (41) of the split coupling body (4) are relieved by recesses (42) over the entire width 10 and reinforced by supports (43) from both sides of the screw space.