[go: up one dir, main page]

CZ292903B6 - Rectangular insulating mat adaptable to the shape of a surface to be insulated - Google Patents

Rectangular insulating mat adaptable to the shape of a surface to be insulated Download PDF

Info

Publication number
CZ292903B6
CZ292903B6 CZ19962094A CZ209496A CZ292903B6 CZ 292903 B6 CZ292903 B6 CZ 292903B6 CZ 19962094 A CZ19962094 A CZ 19962094A CZ 209496 A CZ209496 A CZ 209496A CZ 292903 B6 CZ292903 B6 CZ 292903B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
mat
layer
mineral fiber
insulating mat
adhesive layer
Prior art date
Application number
CZ19962094A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CZ209496A3 (en
Inventor
Luis Jorgen Norgaard
Anders Ulf Clausen
Original Assignee
Rockwool International A/S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rockwool International A/S filed Critical Rockwool International A/S
Publication of CZ209496A3 publication Critical patent/CZ209496A3/en
Publication of CZ292903B6 publication Critical patent/CZ292903B6/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/001—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by provisions for heat or sound insulation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
    • E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
    • E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/045—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like being laminated
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

In the present invention, there is disclosed a rectangular insulating mat comprising a mineral fiber layer made from a single unit of mineral fiber material and separable from the integral fibrous material, wherein the mineral fibers are bonded together by a binder. In the mineral fiber layer the fibers are predominantly located in planes substantially perpendicular to the plane of the mat, said mat being more easily compressible in the longitudinal or transverse direction than in the transverse or longitudinal direction, respectively. At least both main surfaces of the invented mat are provided with an air permeable covering having an air resistance of less than 100 mm water column. The air permeable covering is made separately and subsequently attached to the mineral fiber layer by an adhesive layer having has the form of bands, stripes or rows of dots extending perpendicularly to the direction in which the mat is most easily compressible or, another embodiment of the present invention, said adhesive layer can have the form of an air permeable, fully adhered layer.

Description

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká pravoúhlé izolační rohože, tvarově přizpůsobitelné tvaru izolované plochy.The invention relates to a rectangular insulating mat which can be adapted to the shape of the insulated surface.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

V současné době známé izolační rohože, používané k izolaci stropů, stěn a střech, jsou snadno tvarovatelné a stlačitelné, v důsledku čehož se snadno ukládají na místo montáže, a to zcela nebo částečně bez řezání, které je u nich nežádoucí, neboť je jednak pracné a jednak způsobuje uvolňování vláken do okolního prostředí.The currently known insulating mats used to insulate ceilings, walls and roofs are easy to form and compress, making them easy to place on site, wholly or partially without cutting, which is undesirable because they are laborious and on the other hand, it releases the fibers into the environment.

K poměrně značnému uvolňování vláken do okolního prostředí však dochází u těchto izolačních rohoží i při jejich tvarování a stlačování, vlákna se spolu se vzduchem vytlačovaným z rohože dostávají do okolního prostoru a protože se izolační rohože často montují v poměrně malých a omezených prostorech, může koncentrace vláken ve vzduchu, který stavební dělníci vdechují, dosáhnout nežádoucích vysokých hodnot.However, relatively high release of fibers into the environment occurs with these insulating mats even during their shaping and compression, the fibers, together with the air pushed out of the mat, enter the surrounding space and because the insulating mats are often mounted in relatively small and confined spaces, in the air that construction workers inhale, achieve undesirable high values.

K zamezení tohoto nežádoucího efektu bylo proto navrženo uzavírat jednotlivé izolační rohože do volné igelitové pytlovité obálky. Toto řešení se však ukázalo jako nedostatečné a nevhodné.To avoid this undesirable effect, it has therefore been proposed to enclose the individual insulating mats in a loose plastic bag-like envelope. However, this solution proved to be insufficient and inappropriate.

Cílem tohoto vynálezu je proto vytvořit takovou izolační rohož, u které dojde ke snížení nebo úplnému vyloučení pronikání uvolněných vláken do okolí při jejím stlačení.It is therefore an object of the present invention to provide such an insulating mat in which the leakage of released fibers into the environment upon compression is reduced or eliminated.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Výše uvedeného cíle je dosaženo pravoúhlou izolační rohoží, tvarově přizpůsobitelnou tvaru izolované plochy, sestávající z vrstvy minerálních vláken, oddělitelné od celistvého minerálního vláknitého materiálu a mající svá minerální vlákna jednak navzájem spojena pojivém a jednak převážně uspořádána kolmo k hlavním povrchům rohože, pro zajištění obtížnější stlačitelnosti rohože ve směrech kolmých na její hlavní povrchy než ve směrech k těmto směrům kolmým, podle tohoto vynálezu, jejíž podstatou je to, že alespoň oba její hlavní povrchy jsou opatřeny vzduch propustnou krycí vrstvou, která má odpor vzduchu menší než 100 mm vodního sloupce.The above object is achieved by a rectangular insulating mat, conformable to the shape of the insulated surface, consisting of a mineral fiber layer separable from the solid mineral fiber material and having its mineral fibers bonded to one another and predominantly arranged perpendicular to the main surfaces of the mat. mats in directions perpendicular to its main surfaces than in directions perpendicular to these directions, according to the present invention, characterized in that at least both of its main surfaces are provided with an air permeable covering layer having an air resistance of less than 100 mm water column.

Podstatou izolační rohože je též to, že odděleně vytvořená vzduch propustná krycí vrstva je spojena s vrstvou minerálních vláken pomocí adhezivní vrstvy, a že adhezivní vrstva má tvar pásů, proužků nebo řad teček, uspořádaných příčně vůči jednomu ze směrů, ve kterém je rohož snadno stlačitelná.The insulating mat also has the essence that the separately formed air permeable cover layer is connected to the mineral fiber layer by means of an adhesive layer, and that the adhesive layer is in the form of strips, strips or dots of lines arranged transversely to one of the directions in which the mat is easily compressible .

Za podstatné pro izolační rohož je pak nutno považovat i to, že adhezivní vrstva má podobu vzduch propustné celistvé lepicí vrstvy, a že pojivém je teplem vytvrditelné pojivo.It is also essential for the insulating mat that the adhesive layer is in the form of an air permeable unitary adhesive layer and that the adhesive is a thermosetting binder.

Izolační rohož poskytuje tu výhodu, že v důsledku připojení krycí vrstvy se během jejího řezání dostanou do okolí jen uvolněná vlákna z místa řezu a nikoli z celého povrchu rohože, jako je tomu u rohoží s volnou igelitovou pytlovitou obálkou, která je při řezání roztržena nebo stažena.The insulating mat provides the advantage that only the loose fibers from the cut point and not the entire mat surface get into the surrounding area as a result of the covering layer being cut, as is the case with mats with loose plastic sack envelopes which are torn or contracted during cutting .

S izolační rohoží opatřenou krycí vrstvou se též lépe manipuluje, takže se snižuji na minimum riziko případného roztržení krycí vrstvy a materiálů z minerálních vláken.The insulating mat provided with the cover layer is also easier to handle, so that the risk of possible tearing of the cover layer and mineral fiber materials is minimized.

-1 CZ 292903 B6 (/ 10 • i s l-1 / 292923 B6 (/ 10 • i s l

Ďalší výhodou izolační rohože podle tohoto vynálezu je to, že krycí vrstva propůjčuje rohoži zvýšenou tuhost v ohybu, když je rohož umístěna tak, že není celá podepřena, například když je umístěna mezi krokvemi střechy v poněkud stlačeném stavu, nebo když je umístěna tak, že její konce spočívají na stropních nosnících a rohož se prohýbá vlastní váhou. V těchto případech slouží krycí vrstva ke snížení stupně prohnutí do té míry, do jaké je krycí vrstva napnuta, nebo do jaké se napne při počátečním prohnutí.A further advantage of the insulating mat according to the invention is that the covering layer imparts increased bending stiffness to the mat when the mat is positioned so that it is not fully supported, for example when it is placed between the rafters of the roof in a somewhat compressed state or its ends rest on the ceiling beams and the mat bends under its own weight. In these cases, the cover layer serves to reduce the degree of deflection to the extent that the cover layer is stretched or stretched at the initial deflection.

Izolační rohož je výhodná též v tom, že poskytuje mnohem lepší pocit při ohmatu.The insulating mat is also advantageous in that it provides a much better sense of feel.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Izolační rohož podle tohoto vynálezu je vytvořena z jednoho celku materiálu z minerálních vláken (oproti množství tyčovitých jednotek používaných u dosud známých rohožích), přičemž celá na obou jejích hlavních površích upravená krycí vrstva je propustná pro vzduch a je stlačitelná ve směrech kolmých na její hlavní povrchy než ve směrech k těmto směrům kolmým.The insulating mat of the present invention is formed from a single unit of mineral fiber material (as opposed to the number of rod units used in prior art mats), the entire covering of both of its main surfaces being air permeable and compressible in directions perpendicular to its main surfaces. than in directions perpendicular to these directions.

Krycí vrstva má odpor vzduchu menší než 100 mm vodního sloupce, přičemž s výhodou má odpor vzduchu menší než 50 mm vodního sloupce, a v nej výhodnějším provedení pak má odpor vzduchu menší než 25 mm vodního sloupce.The cover layer has an air resistance of less than 100 mm water column, preferably having an air resistance of less than 50 mm water column, and most preferably an air resistance of less than 25 mm water column.

Odpor vzduchu materiálu krycí vrstvy je přitom definován jako ztráta tlaku v materiálu měřená v mm vodního sloupce, přičemž proud vzduchu o rychlosti 0,186 m/s je přiváděn proti materiálu ve směru kolmém k jeho rovině.The air resistance of the cover layer material is defined as the pressure loss in the material measured in mm of the water column, and an air flow of 0.186 m / s is supplied against the material in a direction perpendicular to its plane.

Materiál krycí vrstvy by měl mít takovou prostupnost vzduchu, aby rychlost stlačení izolační rohože prováděného v souvislosti s jejím použitím nebyla ve srovnání s nepokrytou izolační rohoží znatelně snížena, a aby dovolovala strojní balení rohože pod tlakem.The cover layer material should have air permeability such that the compression rate of the insulation mat performed in connection with its use is not appreciably reduced compared to the uncovered insulation mat and allows the machine to be packaged under pressure.

Materiál z minerálních vláken používaný pro izolační rohož podle tohoto vynálezu může být vyráběn přeměnou minerální taveniny na vlákna, přidáním pojivá k vláknům a jejich tvarování na vláknité rouno, které může být případně podrobeno vertikálnímu stlačení, pro uspořádání vláken v rovinách paralelních s povrchem vláknitého rouna, a následujícím podrobení vláknitého rouna podélnému stlačení, pro získání vláknitého rouna, ve kterém jsou vlákna převážně umístěna v rovinách v podstatě kolmých k rovině rohože.The mineral fiber material used for the insulating mat of the present invention can be made by converting the mineral melt into fibers, adding binder to the fibers and shaping them into a fibrous web, which may optionally be subjected to vertical compression, to arrange the fibers in planes parallel to the fibrous web surface. and subsequently subjecting the fibrous web to longitudinal compression, to obtain a fibrous web in which the fibers are predominantly positioned in planes substantially perpendicular to the plane of the mat.

Toto vláknité rouno je snadněji stlačitelné v podélném směru, než v kolmém a příčném směru. V závislosti na tom, zdaje požadováno vyrobit rohož s maximální stlačitelností v příčném směru nebo v podélném směru, řeže se vláknité rouno tak, že podélný směr rohože odpovídá příčnému, resp. podélnému směru vláknitého rouna.The fibrous web is easier to compress in the longitudinal direction than in the perpendicular and transverse directions. Depending on whether it is desired to produce a mat with maximum compressibility in the transverse or longitudinal direction, the fibrous web is cut so that the longitudinal direction of the mat corresponds to the transverse or longitudinal direction of the mat. the longitudinal direction of the fibrous web.

Při výše uvedeném způsobu výroby se s výhodou používá tepelně vytvrditelné pojivo, přičemž kolmé a podélné stlačení se provádí před vystavením vláknitého rouna tepelnému zpracování pro vytvrzení pojivá. Výše uvedený způsob výroby je popsán např. ve spise CH 620 861.In the above manufacturing process, a thermosetting binder is preferably used, wherein the perpendicular and longitudinal compression is performed before the fibrous web is subjected to a heat treatment to cure the binder. The above process is described, for example, in CH 620 861.

Alternativní způsob výroby materiálu z minerálních vláken pro izolační rohož podle tohoto vynálezu spočívá ve skládání rouna z materiálu z minerálních vláken, ve kterém jsou vlákna umístěna v rovinách paralelních s rovinou rouna, do záhybů táhnoucích se paralelně s příčným směrem rouna.An alternative method of producing a mineral fiber material for an insulating mat according to the present invention consists in folding a web of mineral fiber material in which the fibers are located in planes parallel to the plane of the web into folds extending parallel to the transverse direction of the web.

Záhyby mohou být například tvarovány dopravováním rouna přes spolupracující dvojici dopravních pásů, které pracují tak, že dopravní pásy mající pevný vzájemný rozestup se uvádějí na výstupním konci do vertikálního kývavého pohybu s konstantní amplitudou. Tímto způsobem je tvarováno vlnité rouno, které se dopravuje přes dvě dvojice za sebou umístěných a spolupracuFor example, the pleats may be formed by conveying the web over a cooperating pair of conveyor belts which operate such that the conveyor belts having a fixed spacing relative to each other at the outlet end move vertically with a constant amplitude. In this way, a corrugated fleece is formed, which is conveyed over two pairs of one another and co-operating

-2CZ 292903 B6 jících dopravních pásů, přičemž druhá dvojice je poháněna pomaleji než první dvojice, čímž nastává podélné stlačení vlnitého rouna, pro vytvoření skládaného rouna. Tento způsob výroby je popsán např. ve spise DE- A 3 522 237.The second pair is driven more slowly than the first pair, thereby causing longitudinal compression of the corrugated web to form a pleated web. This production method is described, for example, in DE-A 3 522 237.

Minerálními vlákny jsou zde vlákna minerální vlny, skelná vlákna, strusková vlákna a podobně umělá vlákna, vyrobená z minerálních výchozích materiálů.The mineral fibers herein are mineral wool fibers, glass fibers, slag fibers, and the like artificial fibers made from mineral starting materials.

Minerální vláknitý materiál sestává s výhodou z vláken minerální vlny a s výhodou má hustotu odpovídající hmotnosti mezi 15 a 60 kg/m3.The mineral fiber material preferably consists of mineral wool fibers and preferably has a density corresponding to between 15 and 60 kg / m 3 .

Pro materiál ze skelných vláken je měrná hmotnost s výhodou mezi 10 a 60 kg/m3.For a glass fiber material, the density is preferably between 10 and 60 kg / m 3 .

Jako pojivá může být použito kteréhokoliv pojivá, používaného ve výrobě výrobků z minerálních vláken. Nicméně s výhodou se používá modifikovaných nebo nemodifikovaných fenolových pryskyřic, jako rezolu nebo novolaku.Any binder used in the manufacture of mineral fiber products may be used as binder. Preferably, however, modified or unmodified phenolic resins such as resol or novolac are used.

U izolační rohože podle tohoto vynálezu je odděleně vytvořená vzduch propustná krycí vrstva spojena s vrstvou minerálních vláken pomocí adhezivní vrstvy, přičemž adhezivní vrstva má tvar pásů, proužků nebo řad teček, uspořádaných příčně vůči jednomu ze směrů, ve kterém je rohož snadno stlačitelná.In the insulating mat of the present invention, the separately formed air permeable cover layer is bonded to the mineral fiber layer by means of an adhesive layer, the adhesive layer having the form of strips, strips or rows of dots arranged transversely to one of the directions in which the mat is easily compressible.

Adhezivní vrstva může mít i podobu vzduch propustné celistvé lepicí vrstvy.The adhesive layer may also be in the form of an air permeable, solid adhesive layer.

Krycí vrstva může být aplikována přímo na materiál z minerálních vláken, např. stříkáním, jak je to popsáno např. v mezinárodní přihlášce PCT/DK 93/00064.The cover layer may be applied directly to the mineral fiber material, eg by spraying, as described, for example, in PCT / DK 93/00064.

Alternativně může být krycí vrstva vyráběna zvlášť a následně spojována s materiálem z minerálních vláken pomocí vrstvy lepidla, tavením/svařením nebo šitím.Alternatively, the cover layer may be manufactured separately and subsequently bonded to the mineral fiber material by means of an adhesive layer, melting / welding or sewing.

Krycí vrstva je s výhodou vytvořena z netkaného organického nebo anorganického materiálu. Použitelnými materiály jsou materiály z organických umělých vláken, jako z polyetylénu, polypropylenu, nylonu a polyesteru. Krycí vrstva může být tvořena síťovinou z těchto vláken, například síťovinou o hmotnosti mezi 5 až 100 g/m2.The cover layer is preferably formed of a nonwoven organic or inorganic material. Useful materials are organic synthetic fiber materials such as polyethylene, polypropylene, nylon, and polyester. The cover layer may consist of a web of these fibers, for example a web of between 5 and 100 g / m 2 .

Použitelné jsou také netkané krycí vrstvy, vytvořené z přírodních vláken, jako jsou vlákna celulózy, lnu, kokosu, konopí a podobně. Pro krycí vrstvu lze také použít výrobků z modifikované celulózy, jako je např. viskóza.Nonwoven coverings formed from natural fibers such as fibers of cellulose, flax, coconut, hemp and the like are also useful. Modified cellulose products such as viscose may also be used for the coating.

Mezi příklady použitelných netkaných anorganických materiálů může být zmíněna i síťovina ze skelných vláken o hmotnosti mezi 10 až 100 g/m2, vytvořená ze skelných vláken, majících tloušťku asi 5 až 13 pm.Examples of useful nonwoven inorganic materials include glass fiber webs of between 10 and 100 g / m 2 , made of glass fibers having a thickness of about 5 to 13 µm.

Krycí vrstvu mohou též tvořit směsi nebo kombinace jednoho nebo více výše uvedených materiálů.The cover layer may also comprise mixtures or combinations of one or more of the above materials.

Místo netkaných materiálů mohou být použity jako materiál krycí vrstvy perforované fólie, jako je polyetylenová nebo polypropylenová fólie mající hmotnost od 10 do 150 g/m2, nebo kovová fólie, jako např. hliníková fólie. Perforovaná fólie může být ve formě laminátu, včetně laminátu sestávajícího z plastové fólie a papírové vrstvy nebo plastové fólie a kovové fólie.Instead of non-woven materials, a perforated film such as polyethylene or polypropylene film having a weight of 10 to 150 g / m 2 or a metal film such as aluminum foil may be used as the cover layer material. The perforated film may be in the form of a laminate, including a laminate consisting of a plastic film and a paper layer, or a plastic film and a metal film.

Materiál krycí vrstvy může přitom obsahovat retardér hoření, kterým může být jakýkoliv známý retardér hoření, jako např. retardér hoření obsahující halogenové sloučeniny, fosforové sloučeniny, nebo látky obsahující vodu, nebo látky uvolňující vodu při výstavem teplu.The coating material may comprise a flame retardant, which may be any known flame retardant, such as a flame retardant containing halogen compounds, phosphorus compounds, or water-containing substances, or water-releasing substances upon exposure to heat.

-3CZ 292903 B6-3GB 292903 B6

Tak, kde je zvlášť vyrobený materiál krycí vrstvy spojen s materiálem z minerálních vláken pomocí vrstvy lepidla, může mít uvedená vrstva lepidla formu plně ulpívající, pro vzduch propustné vrstvy, tj. vrstvy pokrývající v podstatě všechny body doteku mezi krycím materiálem 5 a materiálem z minerálních vláken, nebo může mít formu oddělených zón ve formě pásů, proužků, teček nebo řad teček.Thus, where the separately made cover layer material is bonded to the mineral fiber material by means of an adhesive layer, said adhesive layer may take the form of a fully adherent air permeable layer, i.e. layers covering substantially all points of contact between the cover material 5 and the mineral material or may be in the form of discrete zones in the form of strips, strips, dots or rows of dots.

Výhodné je použití adhezivních vrstev ve formě pásů, proužků nebo řad teček, táhnoucích se kolmo ke směru, ve kterém je materiál nejsnadněji stlačitelný. Tímto uspořádáním se možné 10 zabránit tomu, aby opatření krycí vrstvou způsobilo zmenšení stlačitelnosti izolační rohože při stlačování materiálu z minerálních vláken, protože krycí materiál tvoří pravidelné, podélné záhyby v zónách tvaru pásů, mezi pásy, proužky, resp. řadami teček lepidla.It is preferred to use adhesive layers in the form of strips, strips or rows of dots extending perpendicular to the direction in which the material is most easily compressible. By this arrangement it is possible to prevent the provision of the covering layer from reducing the compressibility of the insulating mat when compressing the mineral fiber material, since the covering material forms regular, longitudinal folds in the strip-shaped zones, between the strips, strips, resp. rows of glue dots.

Při použití tepelně vytvrditelného pojivá v materiálu z minerálních vláken, spočívá výhodný 15 způsob spojování krycí vrstvy s materiálem z minerálních vláken v kontaktování částí materiálu krycí vrstvy s povrchem materiálu z minerálních vláken před tepelným vytvrzením pojivá, a následném tepelném vytvrzení pojivá.When using a thermosetting binder in a mineral fiber material, the preferred method of bonding the cover layer to the mineral fiber material is to contact portions of the cover layer material with the surface of the mineral fiber material prior to thermal curing the binder, and then thermal curing the binder.

Při tomto způsobu tvoří částice pojivá, umístěné těsně na povrchu vrstvy minerálních vláken, 20 vazby mezi krycí vrstvou a vrstvou minerálních vláken a tím je navzájem spojují. Tento způsob poskytuje tu výhodu, že je možné se vyhnout použití lepidla, čímž je snížena tepelná kapacita výsledné izolační rohože a jsou zlepšeny její protipožární vlastnosti.In this method, the binder particles located close to the surface of the mineral fiber layer 20 form bonds between the cover layer and the mineral fiber layer and thereby connect them to each other. This method provides the advantage that the use of glue can be avoided, thereby reducing the heat capacity of the resulting insulating mat and improving its fire performance.

Při použití plně připojené krycí vrstvy je krycí vrstva s výhodou vytvořena z materiálu majícího 25 vysokou flexibilitu, takže krycí vrstva nesnižuje v nevhodné míře stlačitelnost izolační rohože.When using a fully bonded cover layer, the cover layer is preferably made of a material having high flexibility, so that the cover layer does not unduly reduce the compressibility of the insulating mat.

Claims (5)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Pravoúhlá izolační rohož, tvarově přizpůsobitelná tvaru izolované plochy, sestávající z vrstvy minerálních vláken, oddělitelné od celistvého minerálního vláknitého materiálu a majícíA rectangular insulating mat, conformable to the shape of an insulated surface, consisting of a layer of mineral fibers separable from a solid mineral fiber material and having 35 svá minerální vlákna jednak navzájem spojena pojivém a jednak převážně uspořádána kolmo k hlavním povrchům rohože, pro zajištění obtížnější stlačitelnosti rohože ve směrech kolmých na její hlavní povrchy než ve směrech ktěmto směrům kolmým, vyznačující se tím, že alespoň oba její hlavní povrchy jsou opatřeny vzduch propustnou krycí vrstvou, která má odpor vzduchu menší než 100 mm vodního sloupce.35 its mineral fibers are bonded to one another and predominantly arranged perpendicular to the main surfaces of the mat, to make the mat more difficult to compress in directions perpendicular to its main surfaces than in directions perpendicular to it, characterized in that at least both of its main surfaces are air a permeable covering having an air resistance of less than 100 mm water column. 2. Pravoúhlá izolační rohož podle nároku 1,vyznačující se tím,že odděleně vytvořená vzduch propustná krycí vrstva je spojena s vrstvou minerálních vláken pomocí adhezivní vrstvy.Rectangular insulating mat according to claim 1, characterized in that the separately formed air permeable cover layer is connected to the mineral fiber layer by means of an adhesive layer. 4545 3. Pravoúhlá izolační rohož podle nároku 2, vyznačující se tím,že adhezivní vrstva má tvar pásů, proužků nebo řad teček, uspořádaných příčně vůči jednomu ze směrů, ve kterém je rohož snadno stlačitelná.Rectangular insulating mat according to claim 2, characterized in that the adhesive layer is in the form of strips, strips or rows of dots arranged transversely to one of the directions in which the mat is easily compressible. -4CZ 292903 B6-4GB 292903 B6 4. Pravoúhlá izolační rohož podle nároku 2, vyznačující se tím, že adhezivní vrstva má podobu vzduch propustné celistvé lepicí vrstvy.A rectangular insulating mat according to claim 2, characterized in that the adhesive layer is in the form of an air-permeable integral adhesive layer. 5 5. Pravoúhlá izolační rohož podle nároku 1, vyznačující se tím, že pojivém je teplem vytvrditelné pojivo.5. The rectangular insulating mat of claim 1, wherein the binder is a thermosetting binder.
CZ19962094A 1994-01-28 1995-01-24 Rectangular insulating mat adaptable to the shape of a surface to be insulated CZ292903B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK12794 1994-01-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ209496A3 CZ209496A3 (en) 1997-03-12
CZ292903B6 true CZ292903B6 (en) 2004-01-14

Family

ID=8090052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19962094A CZ292903B6 (en) 1994-01-28 1995-01-24 Rectangular insulating mat adaptable to the shape of a surface to be insulated

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0741826B1 (en)
AT (1) ATE200812T1 (en)
AU (1) AU1532395A (en)
CZ (1) CZ292903B6 (en)
DE (1) DE69520784T2 (en)
HU (1) HUT75222A (en)
PL (1) PL315656A1 (en)
SK (1) SK284382B6 (en)
WO (1) WO1995020707A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0988429B1 (en) 1997-06-13 2002-08-21 Rockwool Limited Fire stops for use in buildings
EP1152095B1 (en) * 1997-07-31 2003-11-05 Thüringer Dämmstoffwerke GmbH & Co. KG Surface coated mineralwool insulating element
GB2329864A (en) * 1997-10-01 1999-04-07 Kenneth Hughes Williams Insulating material
EP0939173B2 (en) * 1998-02-28 2010-10-27 Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG Process for making an insulation board from mineral fibres and insulation board
GB2393456B (en) * 2002-09-26 2005-11-16 Trade Fabrication Systems Ltd A wall panel
US20050284065A1 (en) * 2004-06-02 2005-12-29 Shaffer Roy E Faced fibrous insulation
PL412081A1 (en) * 2015-04-21 2016-10-24 Tabor Aneta Tomisol Insulation lamella mat and the production line for manufacturing insulation lamella mat
US12157294B2 (en) * 2021-07-23 2024-12-03 Whirlpool Corporation Scrim layer on insulation

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR938294A (en) * 1944-11-08 1948-09-09 Owens Corning Fiberglass Corp building element
US3230995A (en) * 1960-12-29 1966-01-25 Owens Corning Fiberglass Corp Structural panel and method for producing same
BE789716A (en) * 1971-10-05 1973-02-01 Rockwool As INSULATION PANELS AND THEIR MANUFACTURING
GB9004018D0 (en) * 1990-02-22 1990-04-18 Siderise Ltd Manufacture of mineral fibre products in layer form
DK135391D0 (en) * 1991-07-15 1991-07-15 Rockwool Int Insulation element and insulation layer made up of such elements

Also Published As

Publication number Publication date
WO1995020707A1 (en) 1995-08-03
EP0741826A1 (en) 1996-11-13
DE69520784T2 (en) 2001-08-09
AU1532395A (en) 1995-08-15
PL315656A1 (en) 1996-11-25
HU9602049D0 (en) 1996-09-30
EP0741826B1 (en) 2001-04-25
SK284382B6 (en) 2005-02-04
HUT75222A (en) 1997-04-28
DE69520784D1 (en) 2001-05-31
SK97496A3 (en) 1997-05-07
ATE200812T1 (en) 2001-05-15
CZ209496A3 (en) 1997-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8614154B2 (en) Cellulose fibre based insulation material
FI112953B (en) Process for producing insulating sheets consisting of bonded rod-shaped mineral fiber elements
US4237180A (en) Insulation material and process for making the same
AU725990B2 (en) Encapsulated insulation assembly
EP0703325A1 (en) Conformable insulation assembly
CZ293826B6 (en) Process for producing cured non-woven mineral fiber web, apparatus for making the same, mineral fiberboard and a tubular insulating element
US20070009688A1 (en) Glass/polymer reinforcement backing for siding and compression packaging of siding backed with glass/polymer
US20060008616A1 (en) Insulation material including extensible mesh material from fibrous material
WO1996005383A1 (en) Conformable insulation assembly
EP0578107B1 (en) Non-woven with natural fibers and the use thereof
CA2442391A1 (en) Method and apparatus for melt-blown fiber encapsulation
CZ292903B6 (en) Rectangular insulating mat adaptable to the shape of a surface to be insulated
EP0678137B1 (en) A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web
CA2554902C (en) Method for the production of a web of insulating material made of mineral fibres and web of insulating material
ES2963838T3 (en) Method of forming a fabric from fibrous materials
US6120873A (en) Conformable insulation assembly
JPH11151707A (en) Fiber mat, fiber board, and production of them
US7293336B2 (en) Method for consolidating a material web made from wood pulp
CZ4997U1 (en) Insulation felt
JPH10235768A (en) Fiber plate and its manufacture
JPH11151706A (en) Fibrous molding and its manufacture
EP0756647B1 (en) A mineral wool insulation board and a method for producing the same
CA2107822A1 (en) Heat-insulating element
JPH11291272A (en) Coconut fiber plate and its manufacture
JPH11198110A (en) Fiber board and manufacture thereof

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20110124