CZ294573B6 - Způsob zpracování roztoku, obsahujícího soli železa, znečistěného rozpustnými solemi manganu - Google Patents
Způsob zpracování roztoku, obsahujícího soli železa, znečistěného rozpustnými solemi manganu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294573B6 CZ294573B6 CZ19992958A CZ295899A CZ294573B6 CZ 294573 B6 CZ294573 B6 CZ 294573B6 CZ 19992958 A CZ19992958 A CZ 19992958A CZ 295899 A CZ295899 A CZ 295899A CZ 294573 B6 CZ294573 B6 CZ 294573B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- solution
- manganese
- salts
- manganese dioxide
- seed particles
- Prior art date
Links
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 title claims abstract description 11
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 5
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 34
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 15
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 15
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 3
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 3
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 abstract 2
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 4
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- DCKVFVYPWDKYDN-UHFFFAOYSA-L oxygen(2-);titanium(4+);sulfate Chemical compound [O-2].[Ti+4].[O-]S([O-])(=O)=O DCKVFVYPWDKYDN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 229910000348 titanium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZSABVBCTRZESY-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[Ti+4].OS(O)(=O)=O Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4].OS(O)(=O)=O CZSABVBCTRZESY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G45/00—Compounds of manganese
- C01G45/02—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/14—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1204—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent
- C22B34/1213—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent by wet processes, e.g. using leaching methods or flotation techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B47/00—Obtaining manganese
- C22B47/0018—Treating ocean floor nodules
- C22B47/0045—Treating ocean floor nodules by wet processes
- C22B47/0081—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Oceanography (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
Způsob spočívá v tom, že se k roztoku přidá oxidační činidlo, schopné převést soli manganu na oxid manganičitý, a oxid manganičitý jako zárodečné činidlo k vytvoření zárodečných částic pro soli manganu, přičemž se veškerý koloidní oxid manganičitý uloží na zárodečných částicích a částice oxidu manganičitého se odstraní z roztoku. S výhodou se zárodečné činidlo přidá před přidáním oxidačního činidla.ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká zpracování roztoku, obsahujícího soli železa, znečistěného rozpustnými solemi manganu, přidáním k roztoku oxidačního činidla, schopného převést soli manganu na oxid manganičitý za účelem snížení obsahu manganu v uvedeném roztoku a zejména zpracování roztoků solí železa, produkovaných při výrobě oxidu titaničitého sulfátovým způsobem.
Dosavadní stav techniky
Při sulfátovém způsobu výroby oxidu titaničitého se surovina, obsahující titan a železo, jakou je například ilmenit, louží kyselinou sírovou, přičemž se získá pevný podíl, který se zpracuje vodou a podrobí filtraci za účelem získání roztoku, který hlavně obsahuje síran titaničitý, síran železnatý a síran železitý. Železité ionty se potom redukují na železnaté ionty přidáním železa, načež se roztok ochladí za vakua za účelem vykrystalizování síranu železnatého (obvykle známý jako zelená skalice), který se oddělí od roztoku síranu titaničitého, ze kterého potom může být vysrážen oxid titaničitý hydrolýzou. Alternativně může být nejdříve vysrážen oxid titaničitý a síran železnatý může potom vykrystalizovat z odděleného odpadního roztoku.
Množství odpadající zelené skalice v poměru k produkovanému množství oxidu titaničitého jednoznačně závisí na poměru železa a titanu ve výchozí surovině. Typický poměr železa k titanu je v případě ilmenitu ve formě kompaktní suroviny roven asi 1:1, v případě ilmenitu ve formě písku roven asi 0,71:1 a v případě ilmenitu ve formě nugetů asi 0,15 : 1. Ve všech těchto případech je zřejmé, že při výrobě oxidu titaničitého dochází k tvorbě velkých množství zelené skalice, pro kterou musí být nalezeno použití vzhledem k tomu, že ukládání zelené skalice na skládkách způsobuje problémy, související s ekologií životního prostředí.
Jednou z možností využití zelené skalice je její použití jako hlavní složky pro přípravu koagulačního činidla, určeného pro úpravu vody. V rámci jednoho z konvenčních postupů se síran železnatý oxiduje na síran železitý rozpuštěním ve směsi kyseliny sírové a kyseliny dusičné. Po přidání síranu železitého do upravované vody, obsahující koloidní částice, síran železitý hydrolyzuje za vzniku nerozpustného hydroxidu, který vstupuje v interakci s uvedenými koloidními částicemi upravované vody a způsobuje jejich koagulaci (vyvločkování). Tyto zkoagulované částice se potom od vody oddělí sedimentací nebo/a filtrací.
Dalším využitím odpadní zelené skalice je její použití při výrobě oxidu železa.
Nicméně rozpuštěný mangan se neoxiduje použitím konvenčních postupů. I když je známo, že rozpustný mangan může být oxidován na nerozpustný oxid manganičitý přidáním dalšího oxidačního činidla, jakým je peroxid vodíku nebo manganistan draselný, má takto získaný oxid manganičitý velmi jemnou koloidní formu, přičemž odstranění takto vysrážených jemných koloidních částic oxidu manganičitého z roztoku je velmi obtížné a nákladné, a to zejména z komerčního hlediska, a finální síran železnatý má tudíž ještě takový obsah manganu, který ho činí nepřijatelným v rámci výše uvedených použití.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je způsob zpracování roztoku, obsahujícího soli železa, znečistěného rozpustnými solemi manganu, přidáním k roztoku oxidačního činidla, schopného převést soli
- 1 CZ 294573 B6 manganu na oxid manganičitý, jehož podstata spočívá v tom, že se k roztoku přidá oxid manganičitý jako zárodečné činidlo k vytvoření zárodečných částic pro soli manganu, přičemž se veškerý koloidní oxid manganičitý uloží na zárodečných částicích a částice oxidu manganičitého se odstraní z roztoku.
Výhodně se zárodečné činidlo přidá před přidáním oxidačního činidla. Výhodně mají částice zárodečného činidla střední velikost rovnou alespoň 10 mikrometrům, výhodněji velikost rovnou 30 až 50 mikrometrům. Výhodně se částice zárodečného činidla získají reakcí síranu železnatého s manganistanem draselným. Výhodně se částice oxidu manganičitého, oddělené z roztoku, recyklují k vytvoření zárodečných částic. Výhodně se do roztoku přidá manganistan draselný a případně síran železnatý k vytvoření zárodečných částic. Výhodně je oxidačním činidlem manganistan draselný. Výhodně se manganistan draselný přidává kontinuálně ve formě nasyceného roztoku. Výhodné má roztok, určený ke zpracování, teplotu 70 až 80 °C.
Z výše uvedeného je zřejmé, že za účelem snížení provozních nákladů mohou být částice oxidu manganičitého, oddělené od jedné šarže zpracovaného roztoku síranu železitého, recyklovány a použity jako zárodečné částice v další šarži zpracovávaného roztoku síranu železitého.
Při zpracování zelené skalice konvenčním způsobem není nezbytně převeden všechen síran železnatý na síran železitý. Obvykle je to nevýhodné. Avšak v souvislosti s dalším výhodným provedením způsobu podle vynálezu může být tento zbytkový síran použit přidáním manganistanu draselného k získání výše uvedených zárodečných částic oxidu manganičitého. Je samozřejmé, že v případě, kdy je síranu železnatého přítomno příliš málo pro produkci požadovaného množství zárodečných částic, může být dodatečně přidán další podíl síranu železnatého.
Použitým oxidačním činidlem může být libovolné z velmi dobře známých oxidačních činidel, mezi která patří zejména ozon, peroxid vodíku nebo peroxysíran. Výhodně se však jako oxidační činidlo v daném případě použije manganistan draselný, který se přidává kontinuálně ve formě nasyceného roztoku.
Použitý způsob je účinný v případě, že se provádí při teplotě zpětného toku. Nicméně může být prováděn i při teplotě 70 až 80 °C, tj. při teplotě, při které je zelená skalice rozpuštěna ve směsi kyseliny sírové a kyseliny dusičné, takže roztok může být odebírán přímo z reaktoru, a to bez dodatečného ohřívacího stupně.
V následující části popisu bude vynález blíže objasněn formou konkrétních příkladů jeho provedení, přičemž tyto příklady mají pouze ilustrační charakter a nikterak neomezují rozsah vynálezu, který je jednoznačně vymezen definicí patentových nároků.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Zárodečné činidlo, tvořené oxidem manganičitým, se připraví přidáváním v průběhu 90 minut stechiometrického množství (30 g/1) manganistanu draselného k 6 1 roztoku síranu železnatého (20 g/1), udržovanému na teplotě varu pod zpětným chladičem. Roztok se potom udržuje na teplotě varu pod zpětným chladičem ještě po dobu 60 minut, načež se vyloučený pevný podíl odfiltruje a promyje vodou. Měřením za použití zařízení Malvem Mastersizer se stanoví střední velikost částic získaného produktu, rovná 43 mikrometrům.
-2CZ 294573 B6
Příklad 2
Zelená skalice, získaná jako vedlejší produkt při výrobě oxidu titaničitého sulfátovým způsobem, se rozpustí ve směsi kyseliny sírové a kyseliny dusičné, přičemž se získá roztok síranu železitého, mající hodnotu pH rovnou 0,5. Stanoví se obsahy železa a manganu. Roztok se potom zahřívá na teplotu varu pod zpětným chladičem, načež se k němu přidá 50 g/1 zárodečných částic, získaných v příkladu 1. Pro kontinuální přidávání stechiometrického množství manganistanu draselného v průběhu 90 minut se použije peristaltické čerpadlo a směs se potom udržuje na teplotě varu pod zpětným chladičem ještě po dobu 30 minut. Každých 30 minut se odebere 25ml vzorek, který se zfíltruje za vakua přes filtr 0,45 pm. Získané filtráty se analyzují za účelem stanovení obsahu železa a manganu. Odfiltrovaný pevný podíl se promyje vodou, načež se stanoví jeho velikost částic. Získané výsledky jsou uvedeny v následující tabulce 1.
Tabulka 1
| Doba (min) | Obsah Mn (pg/g) | Obsah Fe (%) | Filtrační doba (s) | Velikost částic (pm) |
| 0 | 1174 | 13.62 | 51 | 44.7 |
| 30 | 967 | 12.7 | 50 | 45.7 |
| 60 | 610 | 13 | 400 | 46.2 |
| 90 | 121 | 12.5 | 180 | 47.55 |
| 180 | <10 | 12.6 | 140 | 47 |
Příklad 3
Opakuje se postup podle příkladu 1 s výjimkou spočívající v tom, že se zárodečné částice přidají v množství 75 g/1. Získané výsledky jsou shrnuty v následující tabulce 2.
Tabulka 2
| Doba (min) | Obsah Mn (pg/g) | Obsah Fe (%) | Filtrační doba (s) | Velikost částic (pm) |
| 0 | 1230 | 13.3 | 53 | 41.59 |
| 30 | 890 | 12.7 | 28 | 41.91 |
| 60 | 570 | 13 | 45 | 43.25 |
| 90 | 120 | 12.5 | 40 | 43.17 |
| 180 | 50 | 12.6 | 33 | 42.74 |
Příklad 4 litr roztoku z příkladu 3 se nalije do odměmého válce a ponechá usadit. Po 7 dnech se nad sedimentem nacházel čirý supematant, který obsahoval 21 pg/h manganu.
Příklad 5
Opakuje se postup podle příkladu 3 s výjimkou spočívající v tom, že se odpovídající množství pevného podílu, odstraněného z finálního roztoku, použije jako zárodečné činidlo. Získají se obdobné výsledky.
-3CZ 294573 B6
Příklad 6
V roztoku, získaném ze zpracování zelené skalice kyselinou sírovou a kyselinou dusičnou, se stanoví obsah dvojmocného železa, načež se případně přidá další síran železnatý až k dosažení dostatečného množství síranu železnatého pro poskytnutí 75 g/1 zárodečného činidla, tvořeného oxidem manganičitým v případě, že se k roztoku přidá stechiometrické množství manganistanu draselného. Potom se stejně jako v příkladu 2 přidá další množství manganistanu draselného. Finální roztok se potom ponechá usadit. V průběhu méně než 24 hodin se nad sedimentem vytvořil čirý supematant, který obsahoval 500 pg/g manganu.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (10)
1. Způsob zpracování roztoku, obsahujícího soli železa, znečistěného rozpustnými solemi manganu, přidáním k roztoku oxidačního činidla, schopného převést soli manganu na oxid manganičitý, vyznačený tím, že se k roztoku přidá oxid manganičitý jako zárodečné činidlo k vytvoření zárodečných částic pro soli manganu, přičemž se veškerý koloidní oxid manganičitý uloží na zárodečných částicích a částice oxidu manganičitého se odstraní z roztoku.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se zárodečné činidlo přidá před přidáním oxidačního činidla.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že zárodečné částice mají střední velikost rovnou alespoň 10 mikrometrům.
4. Způsob podle nároku 3, vyznačený tím, že zárodečné částice mají střední velikost rovnou 30 až 50 mikrometrům.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že zárodečné částice se získají reakcí síranu železnatého s manganistanem draselným.
6. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že částice oxidu manganičitého, oddělené z roztoku, se recyklují k vytvoření zárodečných částic.
7. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se do roztoku přidá manganistan draselný a případně síran železnatý k vytvoření zárodečných částic.
8. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že oxidačním činidlem je manganistan draselný.
9. Způsob podle nároku 8, vyznačený tím, že manganistan draselný se přidává kontinuálně ve formě nasyceného roztoku.
10. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že roztok má teplotu 70 až 80 °C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9703662A GB9703662D0 (en) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | Treatment of a solution containing iron salts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ295899A3 CZ295899A3 (cs) | 2000-01-12 |
| CZ294573B6 true CZ294573B6 (cs) | 2005-02-16 |
Family
ID=10808105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19992958A CZ294573B6 (cs) | 1997-02-21 | 1998-02-18 | Způsob zpracování roztoku, obsahujícího soli železa, znečistěného rozpustnými solemi manganu |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6245240B1 (cs) |
| EP (1) | EP1034136B1 (cs) |
| JP (1) | JP2001512409A (cs) |
| CN (1) | CN1095809C (cs) |
| AU (1) | AU6107898A (cs) |
| BR (1) | BR9812997A (cs) |
| CA (1) | CA2281760C (cs) |
| CZ (1) | CZ294573B6 (cs) |
| DE (1) | DE69824443T2 (cs) |
| ES (1) | ES2222571T3 (cs) |
| GB (2) | GB9703662D0 (cs) |
| MY (1) | MY116713A (cs) |
| NO (1) | NO994008L (cs) |
| PL (1) | PL335186A1 (cs) |
| WO (1) | WO1998037022A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA981212B (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI106791B (fi) * | 1998-10-30 | 2001-04-12 | Kemira Chemicals Oy | Menetelmä käyttökelpoisten tuotteiden valmistamiseksi epäpuhtaasta ferrisulfaattiliuoksesta |
| JP2001226121A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-08-21 | Taki Chem Co Ltd | 硫酸第二鉄溶液中のマンガンの除去方法 |
| JP4831589B2 (ja) * | 2000-02-17 | 2011-12-07 | 多木化学株式会社 | 硫酸第二鉄溶液の製造方法 |
| JP5029982B2 (ja) * | 2005-06-07 | 2012-09-19 | 鶴見曹達株式会社 | 塩化鉄水溶液の精製法 |
| US7641801B2 (en) * | 2007-02-28 | 2010-01-05 | Vale Inco Limited | Method for removing manganese from nickel laterite waste liquors |
| CN103708566B (zh) * | 2013-12-26 | 2015-07-22 | 攀枝花东方钛业有限公司 | 一种提高硫酸亚铁过滤性能的方法 |
| CN104162404B (zh) * | 2014-08-25 | 2017-01-25 | 北京矿冶研究总院 | 一种稀土掺杂水合氧化锰的吸附剂制备方法 |
| CN109970105B (zh) * | 2019-04-24 | 2021-04-16 | 西南科技大学 | 一种湿法炼锌工艺中清洁回收铁的方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US779058A (en) * | 1901-09-20 | 1905-01-03 | Samuel W Vaughen | Process of recovering metallic compounds from solutions. |
| US2311314A (en) * | 1940-09-20 | 1943-02-16 | Du Pont | Purification of water |
| US2500039A (en) * | 1945-07-13 | 1950-03-07 | Eastman Kodak Co | Electrolytic method of preparing manganese dioxide |
| US2786751A (en) * | 1954-06-09 | 1957-03-26 | Roy Tuhin Kumar | Method of separating cobalt-nickel-manganese |
| DE1299567B (de) * | 1964-01-03 | 1969-07-17 | Hoechst Ag | Verfahren zum Reinigen von Abwaessern |
| US3349031A (en) * | 1965-08-20 | 1967-10-24 | Calgon Corp | Method and composition for removal of manganese from water |
| DE1592558A1 (de) * | 1967-11-24 | 1970-11-26 | Varta Gmbh | Aktivierter Braunstein und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US4067789A (en) * | 1975-07-09 | 1978-01-10 | Newmont Exploration Limited | Process for manganese removal from zinc metal bearing solutions |
| CA1141172A (en) * | 1978-12-20 | 1983-02-15 | Gerald L. Bolton | Removal of manganese ions from zinc and manganese containing solutions |
| US4377508A (en) * | 1980-07-14 | 1983-03-22 | Rothberg Michael R | Process for removal of radioactive materials from aqueous solutions |
| US5180563A (en) * | 1989-10-24 | 1993-01-19 | Gte Products Corporation | Treatment of industrial wastes |
| US5240600A (en) * | 1990-07-03 | 1993-08-31 | International Environmental Systems, Inc., Usa | Water and wastewater treatment system |
| US6233256B1 (en) * | 1996-03-13 | 2001-05-15 | Sarnoff Corporation | Method and apparatus for analyzing and monitoring packet streams |
| FI102160B1 (fi) * | 1996-03-18 | 1998-10-30 | Kemira Chemicals Oy | Menetelmä vedenpuhdistuskemikaalin käyttökelpoisuuden parantamiseksi ja saostusaine |
-
1997
- 1997-02-21 GB GB9703662A patent/GB9703662D0/en active Pending
-
1998
- 1998-02-13 ZA ZA981212A patent/ZA981212B/xx unknown
- 1998-02-17 GB GB9803316A patent/GB2322365B/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-18 CA CA 2281760 patent/CA2281760C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-18 WO PCT/GB1998/000504 patent/WO1998037022A1/en not_active Ceased
- 1998-02-18 US US09/367,675 patent/US6245240B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-18 DE DE1998624443 patent/DE69824443T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-18 PL PL33518698A patent/PL335186A1/xx unknown
- 1998-02-18 AU AU61078/98A patent/AU6107898A/en not_active Abandoned
- 1998-02-18 ES ES98905510T patent/ES2222571T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-18 EP EP98905510A patent/EP1034136B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-18 BR BR9812997A patent/BR9812997A/pt active Search and Examination
- 1998-02-18 JP JP53637798A patent/JP2001512409A/ja active Pending
- 1998-02-18 CN CN98802676A patent/CN1095809C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-18 CZ CZ19992958A patent/CZ294573B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-02-19 MY MYPI9800696 patent/MY116713A/en unknown
-
1999
- 1999-08-19 NO NO994008A patent/NO994008L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO994008D0 (no) | 1999-08-19 |
| JP2001512409A (ja) | 2001-08-21 |
| GB9803316D0 (en) | 1998-04-15 |
| GB9703662D0 (en) | 1997-04-09 |
| CZ295899A3 (cs) | 2000-01-12 |
| PL335186A1 (en) | 2000-04-10 |
| CN1248230A (zh) | 2000-03-22 |
| GB2322365B (en) | 2000-08-09 |
| MY116713A (en) | 2004-03-31 |
| BR9812997A (pt) | 2000-08-15 |
| AU6107898A (en) | 1998-09-09 |
| ES2222571T3 (es) | 2005-02-01 |
| ZA981212B (en) | 1998-08-20 |
| NO994008L (no) | 1999-10-21 |
| EP1034136A1 (en) | 2000-09-13 |
| CA2281760C (en) | 2005-11-29 |
| CN1095809C (zh) | 2002-12-11 |
| CA2281760A1 (en) | 1998-08-27 |
| EP1034136B1 (en) | 2004-06-09 |
| DE69824443D1 (de) | 2004-07-15 |
| DE69824443T2 (de) | 2004-10-07 |
| WO1998037022A1 (en) | 1998-08-27 |
| GB2322365A (en) | 1998-08-26 |
| US6245240B1 (en) | 2001-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60113716T2 (de) | Wiedergewinnung von titaniumdioxid aus tio2-reichen rohstoffen wie schlacken der stahlherstellung | |
| JP7536765B2 (ja) | 純鉄含有化合物 | |
| CZ294573B6 (cs) | Způsob zpracování roztoku, obsahujícího soli železa, znečistěného rozpustnými solemi manganu | |
| SU668588A3 (ru) | Способ получени магнетита | |
| EP0604817A1 (de) | Verfahren zur Reinigung einer technischen Eisenchloridlösung durch selektive Fällung | |
| DE69026608T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von synthetischem Rutil aus titanhaltiger Schlacke, die Magnesium enthält | |
| EP0801030A2 (en) | Production of titanium oxide | |
| US5200159A (en) | Purified solution containing iron and manganese, and method producing thereof | |
| DE3045185C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer stabilen Titanylsulfatlösung und deren Verwendung | |
| US2038078A (en) | Process of purifying sulphuric acid | |
| US4005175A (en) | Process for the joint production of sodium tripolyphosphate and titanium dioxide | |
| US4959203A (en) | Preparation of copper arsenate | |
| CA1125520A (en) | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content | |
| KR0136191B1 (ko) | 열분해법으로 제조된 산화철의 정제방법 | |
| JP2776423B2 (ja) | 酸化鉄紛の製造方法 | |
| DE3004825A1 (de) | Faellmittel, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung zur entphosphatisierung von abwasser | |
| JPS5950031A (ja) | 酸化鉄粉の精製方法 | |
| JPS62127485A (ja) | 鉄鋼の塩酸酸洗廃液より酸化鉄を回収する方法 | |
| DE2726418A1 (de) | Verfahren zur herstellung von konzentrierten titanylsulfataufschlussloesungen | |
| DE3206355C2 (cs) | ||
| FI62519B (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av ferrijaern ur titandioxidanrikning isynnerhet ilmenitanrikning | |
| SU185863A1 (cs) | ||
| CN118651886A (zh) | 一种粗质硫酸铜溶液的脱除砷方法 | |
| CA1328981C (en) | Preparation of copper arsenate | |
| DE1592423C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Bad deleyit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20060218 |