CZ278936B6 - Vitrification process of powder waste, particularly fly ash from refuse incinerating plants - Google Patents
Vitrification process of powder waste, particularly fly ash from refuse incinerating plants Download PDFInfo
- Publication number
- CZ278936B6 CZ278936B6 CS912916A CS291691A CZ278936B6 CZ 278936 B6 CZ278936 B6 CZ 278936B6 CS 912916 A CS912916 A CS 912916A CS 291691 A CS291691 A CS 291691A CZ 278936 B6 CZ278936 B6 CZ 278936B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass
- batch
- furnace
- waste
- sulfur
- Prior art date
Links
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 title 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 26
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical class [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 55
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 20
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 12
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 19
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 18
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 18
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 14
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 14
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 9
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 9
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 9
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000005356 container glass Substances 0.000 description 4
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 4
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 phonol Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000012031 short term test Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000916644 Homo sapiens Macrophage colony-stimulating factor 1 receptor Proteins 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 102100028198 Macrophage colony-stimulating factor 1 receptor Human genes 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
- B09B3/29—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix involving a melting or softening step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/03—Tank furnaces
- C03B5/031—Cold top tank furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
Způsob vitrifikace prachového odpadu, zejména popílku ze spaloven
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu vitrifikace prachového odpadu, zejména popílku ze spaloven komunálního odpadu, obsahujícího sloučeniny s vysokým obsahem síry, organických látek a těžkých kovů. Tento prachový odpad se smísí s tavitelnými přísadami do sklářského kmene, který se taví ve sklářské peci na sklovinu. Během tavení se na hladině skloviny udržuje studená neprotavená vrstva kmene. Utavená sklovina se vypouští výtokem ve dnu nebo v bezprostřední blízkosti dna pece, a převádí se na skelnou hmotu skladovatelnou nebo dále využitelnou.
Dosavadní stav techniky
Současný trend ochrany životního prostředí směřuje k úpravě odpadů na látky pokud možno inertní. Jednou z oblastí, na niž je zaměřena pozornost, jak likvidace prachových odpadů ze spaloven, zvláště popílků zachycených na elektrofiltrech, které obsahují škodlivé látky, především těžké kovy, škodlivé organické látky, síru atp.
Literatura uvádí řadu způsobů zneškodňování těchto popílků a jedním z nich je vitrifikace. Konečným produktem vitrifikace je skelná hmota, která je rezistentní, má velmi nízkou vyluhovatelnost, a přitom je schopna vázat do své struktury řadu škodlivin. Ve srovnání s výchozími surovinami je objem hmoty navíc výhodně redukován. Vitrifikací upravený odpad lze skladovat na běžných skládkách a popřípadě ho lze využít i jako druhotnou surovinu.
Vitrifikace odpadů ze spaloven je popsána například v evropském patentu č. 359 003, v německém patentu č. 38 41 889 a v německé patentové přihlášce č. 39 04 613.
Tyto vynálezy uvádějí způsob vitrifikace, popřípadě zařízení k provádění tohoto způsobu. Popsaný způsob vitrifikace spočívá v tom, že popílek ze spaloven se smíchá s jednou nebo více tavitelnými přísadami, jak jsou například písek nebo soda, znělec, dolomit, vápenec atp. Takto získaný tavitelný sklářský kmen se taví na sklovinu. Z menší části vzniká odpadní plyn, který se vede zpět do kmene, ochlazuje se pod teplotu kondenzace těžkých kovů a jejich sloučenin, čímž se obsah těchto škodlivin v odpadním plynu výrazně snižuje. Ochlazený odpadní plyn se čistí některým ze známých postupů. Prach, který se při čištění z plynu odlučuje, se vrací zpět do tavícího procesu.
Podle německé patentové přihlášky č. 39 04 613 se odpadní plyn po odloučení prachu čistí mokrou cestou a filtrát z mokrého čištění, popřípadě kaly se mohou stejně jako prach recyklovat do kmene. Po vyčištění se odpadní plyn vede přes aktivní uhelný filtr a za filtrací má plyn takovou čistotu, že ho lze vypouštět přímo do atmosféry, aniž by se znečišťovalo životní prostředí.
Evropský patent č. 359 003 a německá patentová přihláška č. 39 04 613 se zmiňují o tom, že určitá plocha skloviny během tavení se udržuje bez vrstvy kmene na její hladině. Vedle skloviny se
-1CZ 278936 B6 produkuje na sklovině plovoucí vrstva alkálii nebo alkalických zemin tzv. síranová pěna, která se udržuje obvykle v tlouštce 20 až 50 mm. Potom pec pro tavení těchto odpadů musí být opatřena otvorem ve výšce hladiny síranové pěny, aby se během tavícího procesu mohla tato síranová pěna odpouštět. Síranová pěna je složena ze solí, jejíchž mez rozpustnosti je při tavení překračována. V obou řečených patentech se předpokládá udržování vrstvy síranové pěny.
Tento způsob vedení tavby je velmi náročný na úroveň obsluhy vzhledem k tomu, že je třeba reagovat na značné kolísání složení vstupních surovin. Nárůst síranové pěny a vytvoření síranových louží může vést až k odizolování skloviny a ke snížení tavícího výkonu. Sírany jsou kromě toho vysoce agresivní a vzhledem k jejich nízké viskozitě může docházet k zatékání i do minimálních spár v žáromateriálu sklářské pece, a tím i ke snížení životnosti pece. Nebezpečná je i manipulace při odpouštění síranové pěny, protože při jejím ochlazení dochází k silné kontrakci. Při styku se studeným tělesem odchází velké množství tepla a síranová pěna vystřikuje.
Zařízení určené k vitrifikaci specifikuje například německý patent č. 38 41 918. Jedná se o sklářskou taviči pec, celoelektricky otápěnou, například vertikálně osazenými elektrodami vedenými seshora a ponořenými do skloviny. Pec sestává z tavící a oddělené pracovní části, v níž je umístěna další dělicí stěna. Mezi prvním a druhou dělicí stěnou je situován uzaviratelný otvor pro síranovou pěnu, jehož spodní úroveň leží pod hladinou skloviny, přičemž samostatný odtahový otvor je umístěn ve výši hladiny síranové pěny. První dělicí stěna mezi tavící a odebírací částí končí hladinou skloviny a může být výhodou vertikálně posunovatelná. Přetoková hrana je obložena elektricky vodivým materiálem a lze ji dotápět. K odpadu se přidávají tavitelné přísady, které tvoří maximálně 30 % hmot, ve kmeni.
Sklovina se z těchto peci vypouští různými typy výtoků, umístěnými přímo ve dnu v jeho blízkosti, přetokem atp. Ochlazená sklovina se zpracovává běžnými postupy na fritu, pelety, vlákna atp., které jsou skladovatelné na běžných skládacích nebo se dají využít pro různé návazné technologické procesy.
Při stávajících způsobech vitrifikace popílku, síra v nich obsažená, přechází většinou do síranové pěny, organické látky se spalují a uhlík z větší části přechází do odpadního plynu. Hlavním produktem vitrifikace je sklo, takže uvolňování kovů a dalších ve skle obsažených látek se děje pouze minimálně.
Nevýhodou stávajících i velmi progresivních řešení vitrifikace prachových popílků s vyšším obsahem síry je regulované udržování vrstvy síranové pěny na hladině skloviny, často s alespoň částečně odkrytou hladinou skloviny, což při agresivitě síranů přináší velmi obtížné tavení. Výhodnost udržování vrstvy pěny na hladině skloviny z důvodů zachycení části škodlivin je diskutabilní, protože se problém škodlivin přenese z oblasti čištění plynů do oblasti likvidace pouze rozpustného odpadu. Recyklizace této pěny zpět do tavícího procesu je problematická, zejména při vyšším obsahu síry, protože například odpady ze spaloven obsahují až 20 % hmot. síry. U stávajících řešení je velmi
-2CZ 278936 B6 náročný i proces čištění odpadních plynů, zvláště u řešení předpokládajících částečně odkrytou hladinu skloviny, kde vzniká velké množství odpadních plynů.
V patentu Velké Británie č. 2 228 478, týkajícího se způsobu úpravy toxických odpadů je nárokován způsob vitrifikace, při němž se udržuje tloušťka kmene nad roztavenou sklovinou minimálně 500 mm a v příkladu provedení je dokonce uvedena výška sloupce neroztaveného peletizovaného kmene 1 m, která zabraňuje odpařování těžkých kovů a sloučenin těžkých kovů, procházejících vrstvou neroztaveného kmene nad roztavenou sklovinou. Následuje ochlazení roztavené skloviny a získaní pevného odpadu obsahujících těžké kovy. Neroztavený kmen je s výhodou peletizován, například na pelety 8 až 25 m v průměru. Napříč založeného peletizovaného kmene může být aplikována infrazvuková energie, přičemž infrazvukové vlny mohou být generovány kontinuálně nebo přerušovaně.
Tento způsob je aplikován v kruhové peci ze žáruvzdorné vyzdívky, s konvenční obvodovou zdí a základnou. Výstupní konstrukce pece může být elektricky vodivá, například z uhlíku. Plyny vystupující z taveniny procházejí kmenem, preferovaně peletizovaným, a to členitou cestou, během které jsou chlazeny, přičemž vytékané látky kondenzují. Těžké kovy jsou tak, začleněny do skloviny a je potřebné odstraňovat minimální množství toxických těžkých kovů ze spalin. Tato metoda využívá poměrně vysoké vrstvy neprotaveného kmene a tavení ve vysokém vertikálním sloupci, přičemž při volbě teplot se doporučuje udržovat teploty co možná nejnižší, aby se omezilo těkání, ale dostatečně vysoké, aby provoz byl ekonomický. V Příkladech uváděná taviči teplota je 1 380 °C. Alternativní metody způsobu úpravy s využitím peletizovaného kmene, ultrazvuku a speciální pece z uhlíku jsou poměrně investičně nákladné a jsou určeny pro vysoce toxický materiál z odlučovačů a praček plynů.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí u způsobu vitrifikace prachového odpadu, zejména popílku ze spaloven komunálního odpadu, obsahujícího sloučeniny s vysokým obsahem síry, organických látek a těžkých kovů, při němž se odpad smísí s tavitelnými přísadami do sklářského kmene, který se taví ve sklářské peci na sklovinu, během tavení se na hladině skloviny udržuje studená neprotavená vrstva kmene, utavená sklovina se vypouští výtokem ve dnu nebo v bezprostřední blízkosti dna pece, a převádí se na skelnou hmotu skladovatelnou nebo dále využivatelnou, podle tohoto vynálezu. Podstata tohoto vynálezu spočívá v tom, že pod studenou neprotavenou vrstvou kmene se sloučeniny síry podrobí ve výrazně redukčním prostředí redukci až na nejnižší oxidační stupně síry, a to na síru a/nebo sulfidy, redukčními složkami přidávanými do kmene a/nebo tavící teplotou ve sklovině v rozmezí 1 420 až 1 800 °C. Sklovina se před jejím výtokem ze dna nebo z bezprostřední blízkosti dna sklářské pece prohřívá elektrickým příhřevem.
Hlavní výhodou tohoto řešení je eliminace škodlivin z prachového odpadu, maximální omezení vzniku síranové pěny při vitrifikaci, při zvýšení podílu sirných sloučenin ve skelném produktu a snížení vzniku škodlivin v odpadních plynech při ome-3CZ 278936 B6 zení úniku zplodin těžkých kovů. Konečným produktem vítrifikace je jednak pevný nevyluhovatelný produkt, a to skelná fáze s odmísenou fází síry, sulfidů a těžkých kovů, a jednak plynná fáze, a to odpadní plyn.
Výrazně redukčního prostředí pod neprotavénou vsázkou kmene se dosahuje použitím redukčních složek do kmene, které přispívají k redukci síranů až na síru nebo sulfidy a eliminující vznik síranové pěny, obsahující síru ve všech oxidačních stavech. K silně redukčnímu prostředí pod studenou hladinou skloviny přispívá i vyšší tavící teplota v rozmezí 1 420 až 1 800 ’C, která urychluje tepelný rozklad sloučenin síry v oxidickém stavu a uhlíku z organických sloučenin. Sulfidy, síra a vyredukované kovy mohou vytvářet odmísenou fázi ve sklovině, klesající ke dnu sklářské pece. Odmísená fáze vytváří obtížně tavitelnou a neprůteplivou sklovinu. Instalovaný elektrický příhřev před vlastním výtokem skloviny ze sklářské pece napomáhá snadnějšímu vypouštění skloviny, eventuálně promíchání odmísené fáze do skloviny a vypouštění této skloviny spolu s touto odmísenou fází.
Při dodržování uvedených podmínek způsobu vitrifikace vzniká skelná hmota, eventuálně skelná hmota s odmísenou fází. U této vitrifikací získané skelné hmoty byly s úspěšnými výsledky provedeny testy na vyluhovatelnost a toxickou neškodnost pro uložení na skládkách.
Příklady provedení vynálezu
Při spalování komunálních odpadů se na elektrofiltrech, čistících kouřové plyny, zachycuje prachový polétavý popílek, představující škodlivý odpad. Tento polétavý popílek byl smísen s tavícími přísadami, v tomto případě vratnými i nevratnými sklářskými střepy z obalového a obalového ambrového skla a takto získaný kmen byl vitrifikován ve sklářské peci. Způsob vitrifikace podle tohoto vynálezu byl ověřen na několika krátkodobých zkouškách v průběhu jednoho roku a na nepřetržitém jednoročním provozu na sklářské peci o výkonu 1 000 kg utavené skloviny za 24 hodin.
Příkladné složení popílku, které byly při tomto dlouhodobém provozu podrobeny vitrifikací, je uvedeno v následující tabulce, včetně ztráty žíháním při 1 000 CC.
| Příklad složky | 1 % hmot. | 2 % hmot. | 3 % hmot |
| oxid křemičitý SiO2 | 36,90 | 44,50 | 47,2 |
| oxid sodný Na20 | 3,7 | 8,9 | 2,1 |
| oxid draselný K20 | 4,7 | 2,5 | 0,58 |
| oxid vápenatý CaO | 15,85 | 14,56 | 9,25 |
| oxid hořečnatý MgO | 2,15 | 2,7 | 1,92 |
| oxid železitý Fe2°3 | 3,99 | 5,15 | 7,15 |
| oxid hlinitý A12O3 | 14,95 | 8,94 | 13,84 |
-4CZ 278936 B6
| pokračování příkladu | |||
| oxid zinečnatý ZnO | 1,02 | 0,72 | 1,66 |
| oxid olovnatý PbO | 0,46 | 0,28 | 0,65 |
| oxid mědňatý CuO | 0,08 | 0,09 | 0,10 |
| oxid nikelnatý NiO | 0,05 | 0,01 | 0,07 |
| oxid hořečnatý MgO | 0,05 | 0,02 | 0,11 |
| oxid kobaltnatý CoO | 0,01 | 0,01 | 0,03 |
| síra celkově vyjádřená jako oxid sírový SO3 | 9,81 | 4,72 | 13,7 |
| Ztráta žíháním při 1 000 °C v % hmot. | 2,67 | 7,95 | 5,9 |
| K popílku uvedeného | příkladu 1 | byly přidány | běžné střepy |
obalového skla bezbarvého, v příkladu 2 střepy obalového skla světle zeleného a v příkladu 3 střepy ambrového skla obsahující síru a dvojmocné železo. Složení střepů těchto běžných obalových skel ambrového skla se pohybovalo v následujícím rozmezí:
oxid křemičitý SiO2 oxid hlinitý A12O3 oxid draselný K20 oxid vápenatý CaO oxid hlinitý A12O3
V případě ambrového skla oxid sírový S03 představoval
| 72,0 | až | 73,5 | % | hmot. |
| 1,6 | až | 2,0 | Q, ”O | hmot. |
| 0,4 | až | 0,6 | % | hmot. |
| 8,9 | až | 9,6 | % | hmot. |
| 1,6 | až | 2,0 | % | hmot. |
celkový obsah síry vyjádřený jako průměru množství 0,01 až 0,2 % hmot., a celkový obsah železa přítomného v ambrovém skle převážně ve dvojmocné formě, vyjádřené jako oxid železitý, představoval v průměru 0,01 až 0 % hmot.
Za účelem vitrifikace, tedy zeskelnění, byly tyto popílky smíchány se střepy těchto obalových skel v hmot, dílech uvedených v následující tabulce. V této tabulce jsou uvedeny také maximální použité taviči teploty.
| Příklad 1 | 1 | 2 | 3 |
| Hmot, díly popílku | 75 | 50 | 50 |
| Hmot, díly skleněných střepů | 52 | 50 | 50 |
| Druh střepů obalového skla | bezbarvé | světlé zelené | ambrové |
| Maximální taviči teploty ve °C | 1 495 | 1 450 | 1 420 |
| Přídavek redukční látky, sazí, v přídavku % hmot, nad 100 % hmot, popílku a střepů | 0,5 |
Pokud by se použilo jiných tavitelných přísad, je vhodné volit jejich druh, složení a množství v závislosti na složení odpadu, které je zvláště u popílku značně kolísavé.
-5CZ 278936 B6
K chemické redukci lze použít například nejen sazí, ale také redukčně působící pecní strusky atp. Popílky ze spaloven obvykle obsahují značné množství organických sloučenin, které se při tavících teplotách rozkládají a organický uhlík se potom stává v redukčním prostředí pod zakrytou studenou hladinou skloviny další redukční složkou. Je-li organický uhlík v popílku přítomen v dostatečném množství, přičemž jeho potřeba závisí na obsahu síry v popílku, potom organický uhlík je dostatečným redukovadlem pro převedení síry na nejnižší stupně mocenství. K takovému popílku stačí přidávat pouze složky upravující tavitelnost kmene a využít tavící teplotu.
K vytvoření optimálního, ale výrazného redukčního režimu je nutné volit kombinaci redukčních prostředků ve sklovině, tj. jak redukčních složek ve kmeni, tak redukčně působící výši teploty. Redukční podmínky musí být takové, aby došlo k převedení veškeré síry na nejnižší stupně mocenství, aby nevzniklo nebezpečí napěněné hladiny skloviny. Z technologického hlediska je výhodné volit vysoké taviči teploty, při nichž je nebezpečí vzniku síranové minimalizováno. Při příliš vysokých teplotách a absenci složky ve kmeni se může nad kmenem vytvořit redukční atmosféra, která není schopna ovlivnit síranovou pěnu, vzniklou mezi hladinou skloviny a kmenem. Se zvyšující se teplotou roste efekt eliminace síranoví pěny na hladině skloviny. Zvyšováním tavících teplot rostou nároky na kvalitu žáromateriálu, při vysokých teplotách se však snižuje životnost vyzdívky pece i životnost topných elektrod.
Smíchaný kmen se naložil do celoelektrické sklářské taviči pece, a to jednoprostorové kontinuální pece, otápěné topnými horizontálně v bočních stěnách tavícího prostoru instalovanými elektrodami, ponořenými do skloviny pod její hladinou. Odtah pro odpadní plyny byl umístěn v klenbě pece. Dno bylo u dlouhodobých zkoušek střechovitě sešikmeno v podélné ose, a toto sešikmené dno napomáhalo odtoku skloviny a zejména odtoku neprůteplivé skloviny nebo skloviny s odmísenou fází. Při krátkodobých zkouškách bylo použito rovné dno a bylo využito drenáží, kanálků, atp. Výtok pro vypouštění skloviny byl situován uprostřed dna pece. Výtok může být umístěn i v čelní stěně pece. Bezprostředně před výtokem skloviny byl instalován elektrický příhřev s horizontálními topnými elektrodami. Před vysokou korozivností skloviny při dlouhodobém provozu se osvědčila ochrana těchto elektrod zaváděním elektrického proudu nízké frekvence.
Sklářský kmen byl taven při zakryté hladině skloviny, na níž byla udržována vrstva neprotaveného kmene ve výšce 50 až 100 mm. Pro snadnější vypouštění byla sklovina před výtokem přihřívána elektrickým příhřevem. Ke dnu pece při silně redukčních podmínkách tavení klesala vytvořená struska, obsahující sklovinu a odmísenou fázi síry, sulfidů a vyredukovaných těžkých kovů, pokud se neabsorbovaly ve sklovině. Tato obtížně tavitelná sklovina se bezprostředně před výtokem přihřívala elektrickým proudem, který má tomto případě navíc i homogenizační účinky na promíchávání odmísené fáze do skloviny.
Stabilita a řízení tavícího procesu v peci byla udržována regulací, přičemž v každé horizontální elektrodě byla udržována
-6CZ 278936 B6 konstantní intenzita elektrického proudu, a tím i konstantní příkon proudu.
Dále je uvedeno složení utavené frity, získané vitrifikací odpadů podle příkladu 1, 2 a 3 tavením ve sklářské peci.
| Příklad | 1 | 2 | 3 |
| Složky utavené frity | % hmot. | % hmot | % hmot. |
| oxid křemičitý SiO2 | 48,70 | 53,62 | 59,92 |
| oxid sodný Na20 | 6,03 | 6,67 | 8,81 |
| oxid draselný K20 | 3,72 | 2,12 | 0,49 |
| oxid vápenatý CaO | 14,11 | 13,95 | 9,20 |
| oxid hořečnatý MgO | 1,87 | 2,03 | 1,72 |
| oxid železitý Fe2O3 | 2,89 | 2,55 | 3,40 |
| oxid hlinitý A12O3 | 11,44 | 7,20 | 7,44 |
| oxid zinečnatý ZnO | 0,76 | 0,52 | 1,28 |
| oxid olovnatý PbO | 0,39 | 0,19 | 0,45 |
| oxid měďnatý CuO | 0,09 | 0,06 | 0,7 |
| oxid nikelnatý NiO | 0,04 | 0,01 | 0,01 |
| oxid manganatý MnO | 0,04 | 0,02 | 0,02 |
| oxid kademnatý CdO | < o,oi | < 0,01 | < 0,01 |
| síra vyjádřená jako oxid sírový S03 | 1,81 | 1,08 | 1,24 |
| Vypuštěná sklovina | se ochladila | a získaný ; | skelný produkt se |
fritoval do vláken. Tento produkt se zpracoval na pelety polokulovitého tvaru. Tyto se mohou skladovat na běžných skládkách.
U skelné hmoty získané touto vitrifikací, byly prováděny testy na vyluhovátelnost, chemickou odolnost a toxickou neškodnost. Získané hodnoty vyluhovatelnosti odpovídaly I.třídě vyluhovatelnosti podle ČSN normy, chemická odolnost odpovídala II.třídě chemické odolnosti podle ČSN normy a toxicita odpovídala vládnímu nařízení ČSFR pro nakládání s odpady i normám zahraničním, například německým, švýcarským a americkým.
Studená neprotavená vrstva kmene udržovaná na hladině skloviny bránila úniku zplodin těžkých kovů do atmosféry, čímž se výrazně snížil obsah škodlivin v odpadním plynu. Vzniklé odpadní plyny byly odváděny odtahem pece. Analýzou těchto odpadních plynů bylo zjištěno, že obsah škodlivin v nich nedosahoval v žádném zjišťovaném případě vyšších hodnot, než je 10 % emisního limitu v ČR.
Dále je uveden příklad průměrného znečištění odpadních plynů při této vitrifikací, získaný během těchto dlouhodobých zkoušek a porovnaný s emisním limitem.
-7CZ 278936 B6
Znečišťující látka
Emisní limit mg. m “3
Naměřená koncentrace složek v odpadních plynech mg. m “3 pevné látky oxidy siřičitý oxid dusíku oxid uhelnatý chlor fluor kadmium nikl chrom olovo měd’ mangan zinek trichlor benzen toluen xylen etylbenzen
200
500
500
800
0,2
100
100
100
6,5
11,0
0,1
0,001
0,003
0,00002
0,002
0,2
0,018
0,06
0,15
0,06
0,06
0,06
0,01
Podle potřeby je možno eventuálně odpadní plyny čistit známými postupy, například mokrou cestou. Produkty čištění spolu se zachyceným prachem na odlučovači mohou být recyklovány do kmene.
Průmyslová využitelnost
Vitrifikací se neskladovatelný, většinou prachový a toxický odpad s vysokým obsahem sloučenin síry, organických látek a těžkých kovů, převádí na skelnou hmotu, běžně skladovatelnou nebo i druhotně využitelnou, například při stavbě silnic.
Claims (1)
- Způsob vitrifikace prachového odpadu, zejména popílku ze spaloven komunálního odpadu, obsahujícího sloučeniny s vysokým obsahem síry, organických látek a těžkých kovů, při němž se odpad smísí s tavitelnými přísadami ve sklářské peci na sklovinu, udržuje studená neprotavená vypouští výtokem ve dnu nebo a převádí se na využivatelnou, děnou neprotavenou redukci na síru a/nebo sulfidy redukčními složkami přidávanými do kmene a/nebo taviči teplotou ve sklovině v rozmezí 1 420 až 1 800 °C, přičemž sklovina se před jejím výtokem ze dna nebo z bezprostřední blízkosti dna sklářské pece prohřívá elektrickým příhřevem.do sklářského kmene, který se taví během tavení se na hladině skloviny vrstva kmene, utavená sklovina se v bezprostřední blízkosti dna pece, hmotu skladovatelnou jící se tím, kmene se sloučeniny síry podrobí skelnou v y z n a č u vrstvou nebo dále že pod stuKonec dokumentu
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS912916A CZ278936B6 (en) | 1991-09-23 | 1991-09-23 | Vitrification process of powder waste, particularly fly ash from refuse incinerating plants |
| SK2916-91A SK277897B6 (en) | 1991-09-23 | 1991-09-23 | Vitrification method of powdered waste, mainly light ash from flue ash |
| EP92919750A EP0608257B1 (en) | 1991-09-23 | 1992-08-21 | Method of vitrification of dusty waste, especially of fly ash from the incinerators |
| PCT/CS1992/000025 WO1993005894A1 (en) | 1991-09-23 | 1992-08-21 | Method of vitrification of dusty waste, especially of fly ash from the incinerators |
| AT92919750T ATE137145T1 (de) | 1991-09-23 | 1992-08-21 | Verfahren zum verglasen von staubigen abfaellen, insbesondere von flugasche aus müllverbrennungsanlagen |
| DE69210253T DE69210253D1 (de) | 1991-09-23 | 1992-08-21 | Verfahren zum verglasen von staubigen abfaellen, insbesondere von flugasche aus müllverbrennungsanlagen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS912916A CZ278936B6 (en) | 1991-09-23 | 1991-09-23 | Vitrification process of powder waste, particularly fly ash from refuse incinerating plants |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ291691A3 CZ291691A3 (en) | 1993-07-14 |
| CZ278936B6 true CZ278936B6 (en) | 1994-09-14 |
Family
ID=5367694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS912916A CZ278936B6 (en) | 1991-09-23 | 1991-09-23 | Vitrification process of powder waste, particularly fly ash from refuse incinerating plants |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0608257B1 (cs) |
| AT (1) | ATE137145T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ278936B6 (cs) |
| DE (1) | DE69210253D1 (cs) |
| SK (1) | SK277897B6 (cs) |
| WO (1) | WO1993005894A1 (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO931382L (no) * | 1993-04-15 | 1994-10-17 | Arvid Inge Soervik | Nöytralisering av pulverformig avfall fra elektronikkskrot ved produksjon av glassifisert slagg i plasmaovn, samt gjennvinning av verdifulle elementer |
| FR2705912B1 (fr) * | 1993-06-01 | 1997-10-24 | Cnim | Procédé de vitrification de résidus solides issus de l'incinération de déchets ménagers et/ou industriels, four de fusion pour la mise en Óoeuvre de ce procédé et produit issu de ce procédé. |
| US6407856B1 (en) | 1997-06-11 | 2002-06-18 | Evotec Biosystems Ag | Confocal microscope for optical determination of an observation volume |
| EP1449702B1 (en) * | 2003-01-24 | 2008-06-04 | Ford Global Technologies, LLC | Fuel filling system |
| US20060070406A1 (en) * | 2004-09-28 | 2006-04-06 | Orgyr Technologies Ltd. | Use of coal ash for the safe disposal of mineral waste |
| EP1918031A1 (en) * | 2006-10-30 | 2008-05-07 | ASH DEC Umwelt AG | Method of detoxification and utilization of fly ash |
| US9359244B2 (en) | 2013-05-21 | 2016-06-07 | Colorado School Of Mines | Alumina-rich glasses and methods for making the same |
| CN113896418B (zh) * | 2021-10-25 | 2023-04-11 | 上海歌灵新材料科技有限公司 | 一种生活垃圾焚烧飞灰电熔玻璃化制品 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO881415L (no) * | 1988-03-29 | 1989-10-02 | Elkem Technology | Behandling av stoev og aske fra forbrenningsanlegg ved koprosessing med spesialavfall og/eller metallisk skrap. |
| EP0359003B1 (de) * | 1988-09-10 | 1993-12-08 | BETEILIGUNGEN SORG GMBH & CO. KG | Verfahren zur Überführung von festen, weitgehend wasserfreien Abfallstoffen in Glasform sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE3841918C1 (cs) * | 1988-12-13 | 1990-04-12 | Sorg Gmbh & Co Kg, 8770 Lohr, De | |
| ATE126078T1 (de) * | 1989-02-13 | 1995-08-15 | Vert Investments Ltd | Verfahren zur behandlung von giftabfällen. |
| DE3939344C2 (de) * | 1989-11-29 | 1993-11-04 | Babcock Anlagen Gmbh | Verfahren zum behandeln von rueckstaenden einer abfallverbrennungsanlage und abfallverbrennungsanlage zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1991
- 1991-09-23 CZ CS912916A patent/CZ278936B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-09-23 SK SK2916-91A patent/SK277897B6/sk unknown
-
1992
- 1992-08-21 DE DE69210253T patent/DE69210253D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-21 EP EP92919750A patent/EP0608257B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-21 WO PCT/CS1992/000025 patent/WO1993005894A1/en not_active Ceased
- 1992-08-21 AT AT92919750T patent/ATE137145T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ291691A3 (en) | 1993-07-14 |
| EP0608257B1 (en) | 1996-04-24 |
| DE69210253D1 (de) | 1996-05-30 |
| SK291691A3 (en) | 1995-07-11 |
| ATE137145T1 (de) | 1996-05-15 |
| SK277897B6 (en) | 1995-07-11 |
| EP0608257A1 (en) | 1994-08-03 |
| WO1993005894A1 (en) | 1993-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1141593A (en) | Method and apparatus for converting hazardous material to a relatively harmless condition | |
| Lindberg et al. | Thermal treatment of solid residues from WtE units: A review | |
| AU728391B2 (en) | Environmentally stable products derived from the remediation of contaminated sediments and soils | |
| EP0598069B1 (en) | Process for vitrifying asbestos containing waste, infectious waste, toxic materials and radioactive waste | |
| US20060070406A1 (en) | Use of coal ash for the safe disposal of mineral waste | |
| KR900009460A (ko) | 유리 용해로의 운전방법 | |
| JPH09505854A (ja) | ごみ焼却プラントからの固形残留物を処理する方法及びこの方法を実施する装置 | |
| CZ278936B6 (en) | Vitrification process of powder waste, particularly fly ash from refuse incinerating plants | |
| EP0480930B1 (en) | A method of treating toxic waste | |
| US6315810B1 (en) | Process for vitrifying heavy-metal-containing residues having a chlorine content above 10% by mass and a melting furnace for carrying out the process | |
| US5230292A (en) | Apparatus for making solid waste material environmentally safe using heat | |
| US6204427B1 (en) | Process and apparatus for the partitioning and thermal treatment of heterogeneous feedstock | |
| US5370066A (en) | Method for making solid waste material environmentally safe using heat | |
| RU2133408C1 (ru) | Способ сжигания городских отходов и применение образующейся при сжигании золы | |
| Heuss‐Aßbichler et al. | Immobilization of Municipal and Industrial Waste | |
| KR100224640B1 (ko) | 산업폐기물의 동시처리시스템 및 그 처리방법 | |
| KR100551619B1 (ko) | 콜드 탑 슬래그법을 이용한 소각재 처리 방법 및 장치 | |
| Lebrun et al. | The electric arc: a solution for the future to stabilize toxic wastes | |
| KR200360956Y1 (ko) | 콜드 탑 슬래그법을 이용한 소각재 처리 장치 | |
| DE19612700A1 (de) | Verfahren zur Verglasung von Filterasche | |
| CN1244332A (zh) | 分选和热处理非均质原料的工艺和设备 | |
| MXPA99005408A (en) | Process and apparatus for the partitioning and thermal treatment of heterogeneous feedstock | |
| Penberthy | Incinerating waste material | |
| Polkanov et al. | Plasma Treatment of Radioactive Waste in Shaft Furnace | |
| KR19980017646A (ko) | 수형용융로를 사용한 폐기물의 용융처리방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19990923 |