CZ2006613A3

CZ2006613A3 - Spinning mill apparatus for providing fiber sliver-dispensing spinning machine, such as drawing frame, with can-free package of fiber sliver

Info

Publication number: CZ2006613A3
Application number: CZ20060613A
Authority: CZ
Inventors: Schlichter@Stefan; Breuer@Achim
Original assignee: Trützschler Gmbh And Co. Kg
Priority date: 2005-10-12
Filing date: 2006-09-27
Publication date: 2007-05-30
Also published as: BRPI0604272A; GB0620168D0; JP5053613B2; GB2431169A; GB2431169B; FR2891819A1; JP2007106606A; FR2891819B1

Abstract

Pro poskytování bezkonvového balíku (5; 5a až 5e;5´, 5´´; 5.1 až 5.8; 5.sub.1.n. až 5.sub.12.n.) vlákenného pramene-privádeného materiálu pro prádelenský stroj (1; 51a až 51d; 75; 89; 90) zásobený vlákenným pramenem, napríklad posukovací stroj, krídlový stroj, prípravný cesací stroj, cesací stroj,sprádací stroj je z predrazeného prádelenského stroje vydávajícího pramen, napríklad posukovacího stroje, nebo z predrazeného úložného prostredku dodáván pomocí dopravního ústrojí bezkonvový balík (5; 5a až 5e; 5´, 5´´; 5.1 až 5.8; 5.sub.1.n. až 5.sub.12.n.) vlákenného pramene do prádelenského stroje (1; 51a až 5e; 5´, 5´´; 5.1 až 5.8, 5.sub.1.n.až 5.sub.12.n.) napájeného pramenem. Nejméne jeden bezkonvový balík (5; 5a až 5e; 5´, 5´´; 5.1 až 5.8; 5.sub.1.n. až 5.sub.12.n.) vlákenného pramene je dodáván do podávacích poloh prádelenského stroje (1; 51a až 51d; 75; 89; 90) zásobeného vlákennýmpramenem a je stabilne ukládán na podávacích polohách.For providing an endless bale (5; 5a to 5e; 5´, 5´´; 5.1 to 5.8; 5th to 5th to 5th tubing) of fibrous sliver-fed material for the laundry machine (1 51a to 51d; 75; 89; 90) supplied by a fibrous strand, for example, a draw machine, a wing machine, a pruning machine, a cessation machine, a spinning machine is supplied from a pre-loaded laundry machine dispensing a strand, e.g. a conveyor belt an unconventional package (5; 5a to 5e; 5´, 5´´; 5.1 to 5.8; 5th gear to 5th gear) of a fiber sliver to a laundry machine (1; 51a to 5e, 5´, 5´´, 5.1 to 5.8, 5.sub.1.n. to 5.sub.12.n.) powered by a strand. At least one endless bundle (5; 5a to 5e; 5´, 5´´; 5.1 to 5.8; 5th tubing to 5th tubing) of the fiber sliver is supplied to the feeding positions of the laundry machine ( 1, 51a to 51d; 75; 89; 90) supplied with the fiber strand and stably deposited at the feeding positions.

Description

Zařízení v přádelně pro poskytování bezkonvového balíku vlákenného pramene (přiváděného materiálu) pro přádelenský stroj vydávající vlákenný pramen, například posukovací strojEquipment in a spinning mill for providing a seamless package of fiber sliver (feed material) for a fiber sliver spinning machine, for example a drawing machine

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká zařízení v přádelně pro poskytování bezkonvového balíku vlákenného pramene (přiváděného materiálu) pro přádelenský stroj zásobený vlákenným pramenem, například posukovací stroj, křídlový stroj, přípravný česací stroj, česací stroj, spřádací stroj, ve kterém může být z předřazeného přádelenského stroje vydávajícího pramen, například posukovacího stroje, nebo z předřazeného úložného prostředku, dodáván pomocí dopravního ústrojí bezkonvový balík vlákenného pramene do přádelenského stroje zásobeného pramenem.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a spinning machine for providing a seamless fiber strand package for a spinning machine supplied with a fiber strand, for example a drawing machine, a wing machine, a pre-combing machine, a combing machine, a spinning machine. , for example, a drawing machine, or from a pre-loaded storage means, by means of a conveying device, a filament-free fiber sliver package is supplied to a spinning machine supplied with a sliver.

Takové zařízení je známé ze spisu DE 102 05 061 A.Such a device is known from DE 102 05 061 A.

Úkolem vynálezu je takové zařízení zlepšit tak, aby k poskytování vlákenného pramene docházelo jednoduchým způsobem.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to improve such a device in such a way that the fiber sliver is provided in a simple manner.

Řešení tohoto úkolu je zajištěno znaky význakové části patentového nároku 1.This problem is solved by the features of the feature of claim 1.

Pomocí opatření uskutečněných podle vynálezu je vlákenný materiál (přiváděný materiál) učiněn dostupný pro přádelenský stroj zásobeným vlákenným pramenem jednodušším a výrazně účinnějším způsobem. Zvláštní výhoda je dosažena uspořádáním například čtyř balíků vlákenného pramene na nosiči, například paletě. Uspořádání balíků vlákenného pramene bezprostředně jeden vedle druhého na nosiči šetří značnýBy means of the measures carried out according to the invention, the fiber material (feed material) is made available to the spinning machine supplied with a fiber sliver in a simpler and significantly more efficient manner. A particular advantage is achieved by arranging for example four fiber sliver packages on a support, for example a pallet. The arrangement of the fiber sliver packages immediately next to each other on the carrier saves considerable

-2prostor. Jsou-li konce přilehlých balíků vlákenného pramene spolu spojeny, získá se na každé paletě velký balík sestávající ze čtyř jednotlivých balíků, což umožňuje optimalizování účinnosti zpracovávání.-2space. When the ends of the adjacent fiber sliver packages are joined together, a large package consisting of four individual packages is obtained on each pallet, which allows optimization of processing efficiency.

Patentové nároky 2 až 89 uvádějí výhodná provedení vynálezu.Claims 2 to 89 disclose preferred embodiments of the invention.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňují:The invention will be explained in more detail in the following description with reference to the accompanying drawings, in which:

obr.la schematický boční pohled na posukovací stroj se zařízením podle vynálezu při použití nosné desky pro ukládání vlákenného pramene jako bezkonvového balíku vlákenného pramene v jedné koncové poloze pod otáčivým talířem, obr.lb zařízení podle obr.la, avšak v druhé koncové poloze pod otáčivým talířem, obr.2 zařízení podle obr.la, lb, avšak mimo vydávací ústrojí pramene, obr.3a, 3b, 3c půdorysný pohled (obr.3a), pohled ze strany (obr.3b) a pohled zepředu (obr,3c) na bezkonvový balík vlákenného pramene, uložený na nosné desce, obr.4 příklad provedení zařízení podle vynálezu s blokovým schématem zapojení obsahujícím elektronické řídicí a regulační zařízení, na které jsou napojeny řiditelné hnací motory pro vodorovné přesouvací zařízení nosné desky, pro svislé přesouvací zařízení nosné desky a pro otáčivý talíř, obr.5 perspektivní pohled na výstupní oblast posukovacího stroje s nosnou deskou a bezkonvovým balíkem vlákenného pramene v oblasti ukládání pramene,Fig. 1a shows a schematic side view of a drawing machine with a device according to the invention using a fiber board support plate as a seamless fiber strand package in one end position under the rotating plate; 1a, 1b, but outside the sliver dispenser, figs. 3a, 3b, 3c, a plan view (fig. 3a), a side view (fig. 3b) and a front view (fig. 3c) 4 an exemplary embodiment of a device according to the invention with a block diagram comprising an electronic control and regulation device to which controllable drive motors are connected for a horizontal carrier plate shifting device, for a vertical carrier plate shifting device and for the turntable, FIG. 5 is a perspective view of the exit region of the carrying machine for a plate and a flawless fiber sliver package in the sliver area,

-3• · · ·-3 • · · ·

4 4 4 · · *·4 4 4 · ·

4 4 ··4 4 ··

4· ·· «·5 · ·· «·

4 4« obr.6a, 6b nosnou desku s průchozími otvory pro kuželovité upevňovací prvky v zasunuté poloze (obr.6a) a ve vysunuté poloze (obr.6b), obr.7a nosnou desku s drážkovitými vybráními, obr.7b, 7c nosnou desku podle obr.7a se zvedacími prvky pro balík vlákenného pramene, spuštěnými mimo zasunutí (obr.7b) a zdviženými do zasunutí (obr.7c), obr.8 perspektivní pohled na odváděči oblast, umístěnou za výstupní oblasti posukovacího stroje, s nosnou deskou a bezkonvovým balíkem vlákenného pramene nad dopravní paletou, obr.8a perspektivní pohled na odváděči oblast podle obr.8 v pohledu na opěrnou stěnu na dopravní paletě, obr.8b perspektivní pohled na zařízení zajišťující, že vydávaný balík vlákenného pramene zaujímá nakloněnou polohu, obr.9 úložné ústrojí s dopravním pásem, na němž jsou uloženy, s nakloněnou opěrnou stěnou, za sebou prázdná dopravní paleta, dopravní paleta částečně naplněná balíky vlákenného pramene a dopravní paleta zcela naplněná balíky vlákenného pramene, obr.10a až lOe schematické půdorysné pohledy na vydávání bezkonvového balíku vlákenného pramene na dopravní paletu, obr,10' část z pohledu zepředu podle obr.10c, obr.11 čtyři bezkonvové balíky vlákenného pramene, uložené vedle sebe na dopravní paletě, přičemž příslušné konce nejspodnější vrstvy a nejhořejší vrstvy sousedních balíků vlákenného pramene jsou vzájemně spojeny, obr.12 pohled na dopravní paletu, nakloněnou napříč ke směru podélných os balíků vlákenného pramene na vidlicovém zdvižném vozíku, přičemž vidlice jsou zasunuty pod dopravní paletu napříč k podélným osám, obr.13 pohled na dopravní paletu, nakloněnou napříč ke směruFig. 4 4 Fig. 6a, 6b support plate with through holes for conical fasteners in the retracted position (Fig. 6a) and in the extended position (Fig. 6b), Fig. 7a Support plate with slotted recesses, Fig. 7b, 7c the plate according to Fig. 7a with the lifting elements for the fiber strand package lowered out of the insertion (Fig. 7b) and raised into the insertion (Fig. 7c), Fig. 8 a perspective view of the drainage area located behind the outlet area of the drawing machine with support plate Fig. 8a is a perspective view of the drainage area of Fig. 8 in view of a retaining wall on the transport pallet; Fig. 8b is a perspective view of the device ensuring that the dispensed fiber sliver package assumes an inclined position; 9 shows a storage device with a conveyor belt on which they are supported, with an inclined retaining wall, an empty transport pallet in succession, a transport pallet partially filled with fiber bales 10a to 10e are schematic plan views of the dispensing of an unconventional fiber strand package onto a transport pallet, FIG. 10 ', a front view of FIG. 10c, FIG. 11 four four unconverted fiber strand packages. 12 is a view of the conveyor pallet inclined transversely to the direction of the longitudinal axes of the fiber strand packages on the forklift, the forks being retracted; below the transport pallet transversely to the longitudinal axes, fig. 13 a view of the transport pallet inclined transversely to the direction

-4♦ ···-4 ♦ ···

I podélných os balíků vlákenného pramene na vidlicovém zdvižném vozíku, přičemž vidlice vidlicového zdvižného vozíku jsou zasunuty pod dopravní paletu ve směru podélných os, obr.14 schéma zařízení se šesti posukovacími stroji, dvěma dopravními vozíky a lisem pro bezkonvové balíky vlákenného pramene, obr.15 schéma posukovacího stroje s předřazeným podávacím stolem (předlohovým ústrojím), na němž je osm (nezávislých) bezkonvových balíků vlákenného pramene na dvou dopravních paletách, obr.16 schéma posukovacího stroje s předřazeným podávacím stolem, na němž je na osmi dopravních paletách osm bezkonvových balíků vlákenného pramene, které mají vzájemně spojené konce pramenů, obr.17 schéma zařízení s více mykacími stroji, každý s odpovídajícím posukovacím ústrojím mykacího stroje, s více úložnými prostředky pro bezkonvové balíky vlákenného pramene, s více nosiči pro dopravu bezkonvových balíků vlákenného pramene v rámci tohoto zařízení, s dopravními vozíky a s více spřádacími stroji (pro přímé spřádání), obr.18 schematický boční pohled na mykací stroj se zařízením podle vynálezu, obr.19 schematický boční pohled na křídlový stroj se zařízením podle vynálezu, obr.20 schematický půdorys přípravného česacího stroje pro česací přípravu se zařízením podle vynálezu, obr.21 schematický půdorys česacího stroje se zařízením podle vynálezu.The longitudinal axes of the fiber strand packages on the forklift, the forks of the forklift being pushed under the transport pallet in the direction of the longitudinal axes, FIG. 14 is a schematic diagram of a six-stroke machine, two transport trolleys schematic drawing of a drawing machine with a pre-feeding table (master) with eight (independent) flawless fiber strand bales on two transport pallets, fig. 16 schematic drawing of a drawing machine with a pre-feeding feed table on eight eight pallets on eight conveyorless fiber bales Fig. 17 is a schematic diagram of a multiple carding machine, each with a corresponding carding machine, with multiple storage means for an unconventional fiber sliver package, with multiple carriers for conveying unconventional binders. Fig. 18 shows a schematic side view of a carding machine with a device according to the invention, Fig. 19 a schematic side view of a wing machine with a device according to the invention, Figs. 20 is a schematic plan view of a pre-combing machine for combing with a device according to the invention; FIG.

Příklady provedení vynálezu obr.la, lb znázorňuje posukovací stroj 2, například posuko-5I · * « ·· ·· vací stroj společnosti Trútzschler typu Trútzschler TS D3. Více vlákenných pramenů přicházejících z předřazeného předlohového ústrojí (podávacího stolu) vstupuje do posukovacího ústrojí 2, jsou zde protahovány a po výstupu z posukovacího ústrojí 2 jsou sdružené do jednoho vlákenného pramene 12. Vlákenný pramen 12 prochází otáčivým talířem 3a je po té ukládán v prstencích na podklad vratně se pohybující ve směru šipek A a B, například nosnou desku 4 s obdélníkovou vrchní plochou 4·^ pro vytváření bezkonvového balíku 5 vlákenného pramene. Nosná deska 4 je poháněna řiditelným hnacím motorem 6, který je připojen k elektronickému řídicímu a regulačnímu zařízení 7, například řídicímu zařízení stroje (viz obr.4). Vztahovou značkou 8 je označen krycí plech zařízení pro ukládání pramene, navazující na desku 9 s otáčivým talířem. Vztahovou značkou K je označen pracovní směr (tok postupu vlákenného materiálu) v posukovacím stroji 1, zatímco vlákenný pramen je otáčivým talířem 2 vydáván v podstatě ve svislém směru. Vztahovou značkou 10 je označena ukládací oblast a vztahovou značkou 11 je označena oblast vně ukládací oblasti 10. Ukládací oblast 10 pro ukládání vlákenného pramene 12 zahrnuje dráhu g podle obr.lb. Nosnou deskou 4 se pohybuje vodorovně sem a tam pod otáčivým talířem 2, zatímco se vlákenný pramen 12 ukládá. Na obr.la je znázorněna jedna koncová poloha a na obr.lb je znázorněna druhá koncová poloha nosné desky 4, pohybující se vodorovně sem a tam ve směrech A, B pod otáčivým talířem 2 během ukládání vlákenného pramene 12- Balíkem 5 vlákenného pramene se v souladu se směry A a B pohybuje vratně ve směru šipek C, D pod otáčivým talířem 2· ^Po dosažení koncové polohy znázorněné na obr.la se posouvá nosná deska 4 ve směru šipky A, přičemž se nosná deska 4 zrychluje, pohání konstantní rychlostí, a po •1a, 1b show a drawing machine 2, for example a drawing machine from Trútzschler type Trútzschler TS D3. A plurality of fiber strands coming from the prepositioning device (feed table) enter the drawing device 2, are drawn there, and upon exit from the drawing device 2 are combined into a single fiber strand 12. The fiber strand 12 passes through a turntable 3a and is then deposited in rings on a substrate reciprocating in the direction of arrows A and B, for example, a support plate 4 with a rectangular top surface 44 for forming a seamless cord 5 of the fiber strand. The support plate 4 is driven by a steerable drive motor 6 which is connected to an electronic control and regulating device 7, for example a machine control device (see FIG. 4). Reference numeral 8 denotes the cover plate of the sliver installation adjacent to the turntable plate 9. Reference numeral K denotes the working direction (flow of fibrous material) in the drawing machine 1, while the fiber sliver is dispensed in a substantially vertical direction by the rotating plate 2. Reference numeral 10 denotes the storage region and reference numeral 11 denotes the region outside the storage region 10. The storage region 10 for storing the fiber strand 12 includes the path g of FIG. 1b. The support plate 4 moves horizontally back and forth under the turntable 2 while the fiber strand 12 is deposited. Fig. 1a shows one end position and Fig. 1b shows the second end position of the support plate 4 moving horizontally back and forth in directions A, B under the turntable 2 during the deposition of the fiber strand 12. in accordance with directions A and B it moves reciprocally in the direction of arrows C, D under the turntable 2 · ^After reaching the end position shown in Fig. 1a, the support plate 4 is moved in the direction of arrow A, the support plate 4 is accelerated, driven at a constant speed; po •

-6té se brzdí. Po dosažení koncové polohy znázorněné na obr.lb se posouvá nosná deska 4 zpět ve směru šipky B, přičemž se nosná deska zrychluje, pohání se konstantní rychlostí a po té se brzdí. Přestavování mezi pohyby sem a tam je uskutečňováno řídicím zařízením 7 ve spojení s hnacím motorem 6 (viz obr.4).-6th is braking. After reaching the end position shown in FIG. 1b, the support plate 4 is moved back in the direction of arrow B, the support plate being accelerated, driven at a constant speed and then braked. The adjustment between the back and forth movements is effected by the control device 7 in conjunction with the drive motor 6 (see FIG. 4).

Elektromotor 6 s proměnlivou rychlostí pohání nosnou desku 4 rychlostí bez škubání nebo téměř bez škubání. Zejména probíhá bez škubání nebo téměř bez škubání zrychlování a brzdění. Rychlost mezi zrychlováním a brzděním je konstantní. Tímto způsobem je dosaženo toho, že balík 5 vlákenného pramene zůstává stabilní jak během vratného pohybu sem a tam v ukládací oblasti 10 podle obr.la a lb, tak i během pohybu směrem ven z ukládací oblasti 10 podle obr.2. Pohyby jsou regulovány tak, že je zajištěna co možná nejvyšší rychlost výroby, aniž by balík 5 vlákenného pramene (pramenový balík) sklouzl nebo se dokonce překotil.The variable speed electric motor 6 drives the support plate 4 at a speed without jerking or almost jerking. In particular, acceleration and braking occur without jerking or almost jerking. The speed between acceleration and braking is constant. In this way, it is achieved that the fiber sliver package 5 remains stable both during the reciprocating movement in the storage region 10 of Figs. 1a and 1b, as well as during the outward movement from the storage region 10 of Fig. 2. The movements are controlled in such a way that the highest production speed is ensured without the fiber sliver package 5 (sliver package) sliding or even twisting.

Během toho, jak je vlákenný pramen 12 ukládán, ovládá řídicí zařízení 7 (viz obr.4) pohyb nosné desky 4 sem a tam, aby se vytvářel stabilní bezkonvový balík 5 vlákenného pramene. Podle jedné formy provedení se otáčivý talíř 2 otáčí ve stacionární poloze a ukládá vlákenný pramen 12 na nosnou desku 4 s v podstatě konstantní ukládací silou. Konstantní ukládací síly je mimo jiné dosahováno ukládáním vlákenného pramene 12 při konstantním dopravním množství na vrstvu vlákenného materiálu vlákenného pramene 12· Když kupříkladu ukládá otáčivý talíř 2 vlákenný pramen 12 na nosnou desku respektive na již položené prstence vlákenného pramene, dostává : :While the fiber strand 12 is being deposited, the control device 7 (see FIG. 4) controls the back and forth movement of the support plate 4 to form a stable, unconverted fiber strand package 5. According to one embodiment, the turntable 2 rotates in a stationary position and places the fiber sliver 12 on a support plate 4 with a substantially constant laying force. Constant loading force is achieved, inter alia, by depositing the fiber strand 12 at a constant delivery rate onto the fiber strand layer of the fiber strand 12. For example, when the turntable 2 puts the fiber strand 12 on a support plate or already laid fiber strand rings, it receives:

-Ίkaždá vrstva vlákenných prstenců buď během pohybu dopředu nebo během pohybu zpět v podstatě konstantní množství vlákenného pramene 12. Jelikož je množství vlákenného pramene 12 na vrstvu konstantní, je dosahována stabilita balíku 5 vlákenného pramene.Each fiber ring layer, either during forward or backward movement, has a substantially constant amount of fiber sliver 12. Since the amount of fiber sliver 12 per layer is constant, stability of the fiber sliver package 5 is achieved.

Míra pohybu nosné desky 4 sem a tam je řízena také zvyšující se stabilitou balíku 5 vlákenného pramene. Kdykoli dosáhne nosná deska 4 bodu obratu buď pohybu v dopředu v jednom směru nebo zpětného pohybu v druhém směru, brzdí řídicí zařízení 7 nosnou desku 4, přičemž nosná deska 4 dosahuje okrajové oblasti 402a nebo 402b balíku 5 vlákenného pramenu a zrychluje nosnou desku 4, kdykoliv nosná deska 4 opouští okrajovou oblast 402a nebo 402b. Mezi okrajovými oblastmi 402a a 402b na každé straně balíku 5 vlákenného pramene řídí řídicí prostředek 7 nosnou desku 4 konstantní rychlostí, okrajová oblast 402a nebo 402b je místem na každém konci balíku 5. vlákenného pramene, kde prstence vlákenného pramene, které jsou uloženy na nosné desce 4, se vzájemně úplně nepřekrývají (viz obr.3a, 3b).The degree of movement of the backing plate 4 back and forth is also controlled by the increasing stability of the fiber sliver package 5. Whenever the carrier plate 4 reaches a turnover point in either a forward or reverse motion in the other direction, the control device 7 brakes the carrier plate 4, the carrier plate 4 reaching the edge area 402a or 402b of the fiber sliver package 5 and accelerating the carrier plate 4 whenever the support plate 4 leaves the edge area 402a or 402b. Between the edge regions 402a and 402b on each side of the fiber sliver package 5, the control means 7 controls the carrier plate 4 at a constant speed, the edge area 402a or 402b is a location at each end of the fiber sliver package 5 where the fiber sliver rings are supported on the carrier plate. 4, do not completely overlap each other (see FIGS. 3a, 3b).

Okrajová oblast 402a nebo 402b leží na každém konci balíku 5 vlákenného pramene krátce před bodem obratu pohybu nosné desky 4. V protikladu k tomu je v neokrajové oblasti 404. při pohybu nosné desky 4 bud během pohybu dopředu nebo pohybu dozadu, uložen zadní okraj každého prstence vlákenného pramene také shora na předním okraji před tím uloženého prstence vlákenného pramene.The marginal region 402a or 402b lies at each end of the fiber sliver package 5 short of the turning point of the support plate 4. In contrast, in the non-peripheral area 404, when the support plate 4 is moved either forward or backward, the rear edge of each ring the fiber sliver also from above on the leading edge of the previously placed fiber sliver ring.

Vzhledem k menšímu množství vlákenného pramene, uloženému v okrajové oblasti 402a nebo 402b, brzdí řídicí září9 9Due to the smaller amount of fiber strand deposited in the edge region 402a or 402b, the control brakes 9

-8zení 7 nosnou desku 4, takže v okrajové oblasti 402a nebo 402b může být ukládáno více vlákenného pramene 12, a zrychluje nosnou desku 4 na konstantní rychlost v neokrajové oblasti 404. Brzdění nosné desky 4 vede ke zvyšování množství vlákenného pramene, který je ukládán v okrajové oblasti 402a nebo 402b, neboť otáčivý talíř 3 vydává vlákenný pramen 12 s konstantní rychlostí bez ohledu na pohyb nosné desky 4. Kdykoli je nosná deska 4. brzděna, může být více vlákenného pramene 12 ukládáno na místě, které odpovídá vzájemně se nepřekrývajícím prstencům vlákenného pramene 12 v blízkosti bodů obratu. Nerovnoměrná rychlost nosné desky 4 umožňuje v podstatě rovnoměrné množství vlákenného pramene 12, které je ukládáno v obou okrajových oblastech 402a nebo 402b a v neokrajové oblasti 404 balíku 5 vlákenného pramene na každou vrstvu vlákenného pramene 12 během vratného pohybu nosné desky 4 sem a tam. Nerovnoměrná rychlost nosné desky 4 vede ke v podstatě jednotné hustotě vlákenného pramene 12 na všech místech balíku 5 vlákenného pramene. Jednotná hustota vlákenného pramene 12 umožňuje, že balík 5 vlákenného pramene je vytvořen stabilně na nosné ploše 5 a dovoluje, aby balík 5 vlákenného pramene byl zrychlován respektive brzděn v pohybech směrem dopředu a dozadu, přičemž se vylučuje možnost, že by se bezkonvový, po stranách nepodporovaný balík 5 vklákenného pramene stal nestabilní nebo by hrozilo jeho překocení.8, so that more fiber strand 12 can be deposited in the edge area 402a or 402b, and accelerates the carrier plate 4 to a constant speed in the non-peripheral area 404. Braking of the carrier plate 4 leads to an increase in the amount of fiber strand that is deposited. edge region 402a or 402b since the turntable 3 dispenses a fiber strand 12 at a constant speed regardless of the movement of the carrier plate 4. Whenever the carrier plate 4 is braked, multiple fiber strands 12 may be deposited at a location corresponding to the non-overlapping fiber rings the source 12 near the turning points. The uneven speed of the support plate 4 allows a substantially uniform amount of fiber sliver 12 to be deposited in both the edge regions 402a or 402b and in the non-edge region 404 of the fiber sliver package 5 on each fiber sliver layer 12 during reciprocating movement of the support plate 4. The uneven speed of the carrier plate 4 results in a substantially uniform density of the fiber sliver 12 at all locations of the fiber sliver package 5. The uniform density of the fiber sliver 12 allows the fiber sliver package 5 to be stably formed on the support surface 5 and allows the fiber sliver package 5 to be accelerated or braked in forward and backward movements, eliminating the possibility of unconverted, sideways an unsupported fiber strand package 5 became unstable or threatened to twist.

Po té, co je ukládání balíku 5 vlákenného pramene na povrchu 4 ukončeno, pohybuje se podle obr.2 nosnou deskou 4 spolu s balíkem 5 vlákenného pramene ve směru šipky I ze zařízení pro ukládání pramene. Řídicí prostředek 7 přestavuje pohyb nosné desky 4 tak, že se z vratného pohybu semAfter the deposition of the fiber sliver package 5 on the surface 4 has been completed, according to FIG. 2, it moves along the support plate 4 together with the fiber sliver package 5 in the direction of arrow I from the sliver installation. The control means 7 adjusts the movement of the support plate 4 so that it returns from the reciprocating motion here

-9a tam (šipky A,B) při ukládání pramene přechází na pohyb směrem ven (šipka I) z ukládací oblasti 10 do vydávací oblasti 11.-9a there (arrows A, B), when depositing the strand, moves to the outward movement (arrow I) from the depositing area 10 to the dispensing area 11.

Obr.3a znázorňuje půdorysný pohled na prstencovitý balík 5 vlákenného pramene, který je uložen volně na horním povrchu 4^ nosné desky 4. Obr.3b znázorňuje pohled ze strany na balík 5 vlákenného pramene, který je volně uložen na nosné desce 4. Obr.3c znázorňuje pohled zepředu na balík 5 vlákenného pramene, který je volně uložen na nosné desce 4. Jak je znázorněno na obr.3a až 3c, je balík 5 vlákenného pramene vytvořen z prstenců vlákenného pramene v obdélníkovém tvaru. Obdélníkový tvar balíku 5 vlákenného pramene je vytvořen způsobem, jímž je vlákenný pramen 12 ukládán. Otáčení otáčivého talíře 2, jímž je vlákenný pramen 12 vydáván, tvoří vrstvu vzájemně se přesahujících prstenců vlákenného pramene 12 na přijímací ploše 4a nosné desky 4, a vratný pohyb nosné desky 4 sem a tam při řízení řídicího zařízení 7 nastavuje místa, na nichž jsou prstence vlákenného pramene na přijímací ploše 4vytvářeny. Pohyb nosné desky 4 vyvolává, že ukládané prstence vlákenného pramene jsou na přijímací ploše nosné desky 4 vzájemně vůči sobě přesazené a jsou ukládány s vzájemným částečným přesahováním, což vytváří v podstatě obdélníkový tvar balíku 5 vlákenného pramene v půdorysném pohledu. Na každém konci balíku 2 vlákenného pramene, k němuž dochází změnou směru pohybu nosné desky 4 tam a zpět, má balík 5 vlákenného pramene na obdélníkovém tvaru zaoblené konce, jak je názorně patrné z obr.3a. Obdélníkový tvar balíku 5 vlákenného pramene je výhodný, nebot ve srovnání s kuželovité nebo válcovitě tvarovanými balíky vlákenných pramenů zvyšuje stabilitu balíku 5 vlákenného pramene.Fig. 3a shows a plan view of an annular fiber sliver package 5 loosely mounted on the upper surface 4 of the support plate 4. Fig. 3b shows a side view of a sliver package 5 loosely mounted on the carrier plate 4. 3c shows a front view of a fiber sliver package 5 that is loosely supported on a support plate 4. As shown in FIGS. 3a to 3c, the fiber sliver package 5 is formed from rectangular fiber sliver rings. The rectangular shape of the fiber sliver package 5 is formed by the manner in which the fiber sliver 12 is deposited. The rotation of the turntable 2 by which the fiber strand 12 is dispensed forms a layer of overlapping rings of the fiber strand 12 on the receiving surface 4a of the carrier plate 4, and the reciprocating movement of the carrier plate 4 here and there The fiber strand is formed on the receiving surface 4. The movement of the support plate 4 causes the deposited fiber sliver rings to be offset from each other on the support surface of the support plate 4 and are deposited with a partial overlap between them, creating a substantially rectangular shape of the fiber sliver package 5 in plan view. At each end of the fiber sliver package 2, which occurs by changing the direction of travel of the support plate 4 back and forth, the fiber sliver package 5 has rounded ends at the rectangular shape, as shown in Fig. 3a. The rectangular shape of the fiber sliver package 5 is advantageous since it increases the stability of the fiber sliver package 5 as compared to conical or cylindrically shaped fiber sliver packages.

-10Obr.3a znázorňuje půdorys vlákenného pramene 12 balíku 5 vlákenného pramene, ukládaného v prstencovém uspořádání. Obr.3b a 3c znázorňují boční pohled respektive pohled zepředu na balík 5 vlákenného pramene, který volně, t.j. bez konve, úložné nádoby nebo podobných prostředků, stojí na horním povrchu 4^ nosné desky 4. Pokud jde o rozměry balíku 5 vlákenného pramene, jsou délka podle obr.3a označena a, šířka podle obr.3c jako b a výška podle obr.3c je označena jako c. Pokud jde o rozměry nosné desky 4., je délka podle obr.3a označena d, šířka podle obr.3a je označena jako e a výška podle obr.3c je označena jako f. Vztahovou značkou 5₅ (obr.3a) je označena horní plocha, vztahovou značkou 5^ (obr.3b) dlouhá postranní plocha a vztahovou značkou 5₃(obr.3c) krátká koncová čelní plocha v podstatě kvádrovitého balíku 5 vlákenného pramene s v podstatě obdélníkovým tvarem v řezu. Druhá dlouhá postranní plocha 5₂, krátká koncová čelní plocha 5₄ a dnová plocha 5^ nejsou označeny.Figure 3a shows a plan view of the fiber strand 12 of the fiber strand pack 5 disposed in an annular configuration. Figures 3b and 3c show a side view and a front view respectively of a fiber sliver package 5 which stands loosely, ie without a can, a storage container or the like, on the upper surface 4 of the support plate 4. As to the dimensions of the fiber sliver package 5, the length according to Fig. 3a is denoted by a, the width according to Fig. 3c is denoted by b and the height according to Fig. 3c is denoted by c. 3c is denoted by f. Reference numeral 5 ₅ (fig. 3a) denotes the top surface, reference numeral 5 (fig. 3b) the long side surface and reference numeral 5 ₃ (fig. 3c) the short end. the front surface of the substantially cuboid fiber sliver package 5 with a substantially rectangular cross-sectional shape. The other long side surface 5 ₂ short end face 5 and bottom face ₄ ^ 5 are not shown.

Podle obr.4 je použito elektronické řídicí a regulační zařízení 7, například řídicí zařízení stroje, na které je napojen řiditelný hnací motor 6 pro vodorovné přesouvání nosné desky 4, řiditelný hnací motor 13 pro svislé přesouvání nosné desky 4 a řiditelný hnací motor 14 pro otáčivý talíř 2. Na saních 20 je osazeno zvedací a spouštěcí ústrojí, které sestává ze stojanu, vodicích kladek a ohebného dopravního prvku, kterým může být pohybováno ve směru šipek L a M. Svisle přesuvná (viz šipky E, F na obr.la) nosná deska 4 je opatřena dvěma unášecími prvky 15a, 15b. Tyto unášecí prvky, 15a, 15b, které jsou uloženy na vzájemně opačných úzkých stranách nosné desky 4, leží na podpěrných prvcích 16a, 16b, · » · « 4According to FIG. 4, an electronic control and regulating device 7 is used, for example a machine control device to which a steerable drive motor 6 for horizontal shifting of the carrier plate 4, a steerable drive motor 13 for shifting the carrier plate 4 and a steerable drive motor 14 for rotatable is connected. plate 2. A lifting and lowering device is provided on the carriage 20, which consists of a stand, guide rollers and a flexible conveying element which can be moved in the direction of arrows L and M. Vertically movable (see arrows E, F in Fig. 1a) the plate 4 is provided with two driving elements 15a, 15b. These driving elements, 15a, 15b, which are disposed on mutually opposite narrow sides of the support plate 4, lie on the support elements 16a, 16b, 4 '

-11které jsou upevněny na svisle uložených ohebných dopravních prvcích, například ozubených řemenech 17a, 17b obíhajících okolo ozubených řemenic. Jedna z vodicích kladek 18a je poháněná motorem 22. Motor 13 je vytvořen jako přestavítelný motor, který může běžet s různými rychlostmi a v obou směrech otáčení. Unášecí prvky 15a, 15b dolehnou při příchodu prázdné nosné desky 4 na podpěrné prvky 16a, 16b, takže posouvání podpěrných prvků 16a, 16b nahoru vyvolá pohyb unášecich prvků 15a, 15b a tím i nosné desky 4 směrem vzhůru. Dopravní prvky 16a, 16b jsou prostřednictvích přídržných prvků 19a, 19b stojanu upevněny na saních 20, kterými se pohybuje obíhajícím dopravním prvkem 21, například ozubenými řemeny obíhajícími okolo ozubených řemenic, vodorovně ve směru šipek 0, P sem a tam.Which are mounted on vertically mounted flexible conveying elements, for example toothed belts 17a, 17b orbiting the toothed pulleys. One of the guide rollers 18a is driven by the motor 22. The motor 13 is designed as an adjustable motor which can run at different speeds and in both directions of rotation. Upon arrival of the empty support plate 4, the drive elements 15a, 15b engage the support elements 16a, 16b, so that sliding up the support elements 16a, 16b upwards causes upward movement of the support elements 15a, 15b and hence the support plate 4. The conveying elements 16a, 16b are fastened to the carriage 20 by means of the stand holding elements 19a, 19b by which they move the circulating conveying element 21, for example by toothed belts orbiting the toothed pulleys, horizontally in the direction of arrows 0, P here and there.

Otáčivý talíř 2/ držený pevnou deskou 9, ukládá vlákenný pramen 12 na nosnou desku 4, přičemž vytvářený balík 5 vlákenného pramene stojí na nosné desce 4 a ve směru šipek A, B (viz obr.la) je jím vratně pohybováno sem a tam. Během probíhajícího ukládání vlákenného pramene jsou horní prstence vlákenného prstence balíku 5 vlákenného pramene stále v dotyku se spodní stranou 9a desky 9 s otáčivým talířem. Ukládaný vlákenný pramen 12 balíku 5 vlákenného pramene tlačí proti spodní straně 9a a proti dolní krycí ploše 3a otáčivého talíře 2- Aby byla svisle na ukládaný pramen 12 vyvíjena předem stanovená konstantní tlačná síla, reguluje řídicí a regulační zařízení 7 rychlost motoru 13 tak, že síla vyvíjená od nejvyšší vrstvy vlákenného pramene 12 zůstává konstantní. Jinými slovy je rychlost motoru 13 taková, že míra (rozsah) sestupného pohybu podpěrných prvků 16a, 16b, které jsou připojeny k ohebným dopravním prvkům 17a, 17b, je » · ’ * « ·The turntable 2 / held by the rigid plate 9, places the fiber strand 12 on the carrier plate 4, the fiber strand package 5 being formed on the carrier plate 4 and moved back and forth in the direction of arrows A, B (see FIG. 1a). During the ongoing deposition of the fiber strand, the upper rings of the fiber ring of the fiber strand pack 5 are still in contact with the underside 9a of the turntable plate 9. The deposited fiber strand 12 of the fiber strand pack 5 presses against the underside 9a and against the lower cover surface 3a of the turntable 2- In order to exert a predetermined constant thrust on the deposited strand 12 vertically, the control device 7 regulates the motor speed 13 so that exerted from the uppermost layer of fiber strand 12 remains constant. In other words, the speed of the motor 13 is such that the rate of descending movement of the support elements 16a, 16b that are attached to the flexible conveying elements 17a, 17b is "

-12ve spojení s rychlostí ukládání vlákenného pramene otáčivým talířem 3 poháněným motorem 14 taková, že zaručuje rovnoměrné stlačování vlákenného pramene 12 v každé výškové poloze nosné desky 4, která se pohybuje směrem dolů. Po každém přesunu g (viz obr.lb) ve vodorovném směru je nosná deska 4 posunuta v předem daném rozsahu směrem dolů. Bezkonvový balík 5 vlákenného pramene je tlačen proti dolní ploše 9a desky 9 s otáčivým talířem respektive dolní ploše 3a otáčivého talíře 2 během vodorovného vratného pohybu sem a tam a je stlačován v důsledku pružnosti, vlastní vlákennému prameni 12, a v důsledku tlačné síly posuvné nosné desky 4. Balík 5 vlákenného pramene je tak během vodorovného vratného pohybu sem a tam stabilizován jak tvarovým stykem tak i silovým působením.In connection with the fiber sliver deposition speed of the rotary plate 3 driven by the motor 14, it guarantees a uniform compression of the fiber sliver 12 at each height position of the support plate 4 which moves downward. After each displacement g (see FIG. 1b) in the horizontal direction, the support plate 4 is moved down a predetermined range. The flawless fiber sliver package 5 is pressed against the lower surface 9a of the turntable plate 9 and the lower surface 3a of the turntable 2 during the horizontal reciprocating movement and is compressed due to the elasticity of the fiber strand 12 itself and the pushing force of the sliding support plate. 4. The fiber sliver package 5 is thus stabilized both by positive and positive action during the horizontal reciprocating movement.

Obr.4 znázorňuje saně 20 s přídržným zařízením 19a, 19b, například stojanem 19. Přídržné prvky 19a, 19b drží dva dopravní pásy 17a, 17b, které mohou pohybovat nosnou deskou 4 nahoru nebo dolů ve směru šipek L, M. Bezkonvový balík 5 vlákenného pramene je uložen na horní ploše 4^ nosné desky 1. Během ukládání pramene se nosnou deskou 4, vratně pohybuje tam a zpět ve směru šipek A, B. Po dosažení odpovídající koncové polohy (viz obr.la, lb) je nosná deska 4 přesunuta ve směru E v principu o méně než je tloušťka vlákenného pramene, například 10 mm, pomocí hnacího motoru 12, aby se vytvořil v podstatě konstantní prostor (nebo místo) pro příští ukládanou vrstvu vlákenného pramenového materiálu. Toto v podstatě konstantní místo se vztahuje k oblasti mezi horní stranou balíku 5 vlákenného pramene, nepodporovaného po stranách, a spodní plochou 3a otáčivého talíře 2 a vytváří konstantní sílu na ukládanou vrstvu vlákenného pramene. Ten-13to v podstatě konstantní prostor umožňuje pouze v podstatě konstantní místo pro vlákenný pramen 12, který je ukládán na každou vrstvu vlákenného pramene. Vrstva vlákenného pramene představuje množství vlákenného pramene 12, které je ukládáno mezi jednotlivou dvojicí bodů obratu pohybu pro nosnou desku 4 (t.j. od bodu, v němž pohyb nosné desky 4 mění směr až k příštímu bodu obratu). Ukládání vlákenného pramene 12 do v podstatě konstantního prostoru umožňuje v podstatě konstantní hustotu vlákenného pramene 12 na všech místech uvnitř balíku 5 vlákenného pramene, což podporuje stabilitu balíku 5 vlákenného pramene.4 shows the carriage 20 with a holding device 19a, 19b, for example a rack 19. The holding elements 19a, 19b hold two conveyor belts 17a, 17b, which can move the support plate 4 up or down in the direction of the arrows L, M. The strand is supported on the top surface 4 of the carrier plate 1. During the laying of the strand with the carrier plate 4, it reciprocates back and forth in the direction of arrows A, B. After reaching the corresponding end position (see Fig. 1a, 1b) the carrier plate 4 is moved in the direction E in principle by less than the thickness of the fiber strand, for example 10 mm, by means of a drive motor 12 to create a substantially constant space (or space) for the next deposited layer of fibrous strand material. This substantially constant location relates to the region between the top side of the fiber sliver package, not supported on the sides, and the bottom surface 3a of the turntable 2, and creates a constant force on the deposited fiber sliver layer. This substantially constant space allows only a substantially constant space for the fiber strand 12 that is deposited on each layer of the fiber strand. The fiber sliver layer represents the amount of fiber sliver 12 that is deposited between each pair of movement point of the movement for the carrier plate 4 (i.e., from the point where the movement of the carrier plate 4 changes direction up to the next turning point). Placing the fiber strand 12 in a substantially constant space permits a substantially constant density of the fiber strand 12 at all locations within the fiber strand package 5, which promotes the stability of the fiber strand package 5.

V podstatě konstantní prostor, tvořený spuštěním (šipka E na obr.1) nosné desky je bezprostředně a ihned plněn vlákenným pramenem 12, stále přicházejícím z otáčivého talíře 3. Horní strana balíku 5 vlákenného pramene tlačí během ukládání pramene bez odstupu proti spodní ploše 3a otáčivého talíře a proti spodní ploše 9a desek 9 s otáčivým talířem. Je k dispozici stálý kontakt. Ukládaná pramenová hmota balíku 5 vlákenného pramene je v důsledku vlastní pružnosti vlákenného pramene 12 a předpínací síly nosné desky 4 tlačena proti spodním plochám 3a a 9a. Současně dochází v předběžnému zhušťování balíku 5 vlákenného pramene, které je výhodné pro další odvádění a další dopravu balíku 5 vlákenného pramene.The substantially constant space formed by the lowering (arrow E in FIG. 1) of the support plate is immediately and immediately filled with a fiber strand 12 still coming from the turntable 3. The top side of the fiber strand pack 5 pushes against the bottom surface 3a of the turntable plates and against the bottom surface 9a of the rotating plate plates 9. Permanent contact is available. Due to the inherent elasticity of the fiber strand 12 and the biasing force of the support plate 4, the deposited sliver mass of the fiber sliver package 5 is pressed against the lower surfaces 3a and 9a. At the same time, pre-densification of the fiber sliver package 5 occurs, which is advantageous for further evacuation and transport of the fiber sliver package 5.

Na obr.5 je znázorněn balík 5a vlákenného pramene na nosné desce 4 během ukládání pramene v ukládací oblasti 10. Vztahovou značkou 20 jsou označeny saně (vodicí ústrojí, přídržné ústrojí), pohybující se vodorovně sem a tam. Balík 5a vlákenného pramene je přesouván vodorovně ve směru C, • ·In Fig. 5, a fiber sliver package 5a is shown on the support plate 4 during the sliver deposition in the storage area 10. Reference numeral 20 denotes a slide (guide, holding device) moving horizontally back and forth. The fiber sliver package 5a is moved horizontally in direction C,

-14D jeho podélné osy, t.j. ve směru jeho dlouhých postranních ploch. Rovnoběžně s jednou postranní plochou 5^ a v odstupu od ní leží pevná postranní stěna 22a. která je nezávislá na saních 20 a zabraňuje, aby se do stroje nedostal žádný spadávající vlákenný materiál apod. Délka dráhy g (viz obr.lb) (délka přesouvání) je měnitelná motorem 6 (viz obr.4), čímž je nastavitelná délka a (viz obr.3b) balíku 5a vlákenného pramene. Za ukládací oblastí 10 je uložena vydávací (odváděči) oblast 11, v níž leží dopravní paleta 25, na níž jsou vedle sebe uloženy dva balíky 5b, 5c vlákenného pramene.14D along its longitudinal axis, i.e. in the direction of its long side faces. A fixed side wall 22a lies parallel to and spaced from one side surface 5 '. which is independent of the carriage 20 and prevents any falling fibrous material from entering the machine, etc. The path length g (see Fig. lb) (displacement length) is variable by the motor 6 (see Fig. 4), thereby adjusting the length a ( see Fig. 3b) of the fiber sliver package 5a. Downstream of the storage area 10 is a dispensing area 11 in which the transport pallet 25 is located, on which two fiber sliver packages 5b, 5c are placed side by side.

Podle obr.6a, 6b jsou v horní plose 4a nosné desky6a, 6b, there are support plates in the upper slab 4a

4.1 vytvořeny průběžné díry 4.1.1, kterými podle obr.6a procházejí hroty 23.1 kuželovitých výběžků, osazených na horní plose desky 23, uložené na straně 4b odvrácené od horní plochy 4^. Deska 23 je spustitelná a zdvíhatelná ve směru šipek Q_lř Q₂, takže při spuštění desky 23 ve směru R se hroty 23.1 dostanou podle obr.6b mimo polohu průchodu děrami 4.1.1. Hroty 23.1 pronikají děrami 4.1.1 podle obr.6a jen krátkou dobu na začátku ukládání vlákenného pramene, aby první uložená vrstva vlákenného pramene byla držena na pravidelně hladké horní ploše 4·^ a nesklouzla z této plochy 4^. Jakmile vrstva vlákenného pramene stabilně leží na horní ploše 4^, jsou hroty 23.1 spuštěny ve směru Q₂ do polohy, v níž neprocházejí nosnou deskou, takže později při odvádění může balík 5 vlákenného pramene bez problému sklouznout z horní plochy 4^.4.1, through which the tips 23.1 of the tapered projections mounted on the upper surface of the plate 23, located on the side 4b facing away from the upper surface 4 ', pass through according to FIG. Plate 23 is raisable and lowerable in the direction of arrow Q _FS Q _2, so that when running board 23 in the direction R to reach by 23.1 points 6b located outside passage holes 4.1.1. The spikes 23.1 penetrate through the holes 4.1.1 of FIG. 6a only for a short time at the beginning of the fiber strand deposition so that the first deposited fiber strand layer is held on a regularly smooth top surface 40 and does not slide away from this surface. Once the layer of fiber sliver stably lies on the upper face 4, the tips 23.1 are lowered in direction _Q2 to a position in which do not pass through the support plate, so that later when the discharge fiber sliver package 5 smoothly slide on the upper face 4 ^.

Podle obr.7a až 7c jsou v horní ploše 4a nosné desky7a to 7c there are support plates in the upper surface 4a

4.2 upraveny podélné drážky 4.2.1, do nichž je možno podle • · ♦ · *4.2 longitudinal grooves 4.2.1 are provided to which it is possible according to • · ♦ · *

-15• * · » obr.7b zavádět podélné zvedací tyče 24a, 24b nebo podobné prostředky ve směru R , R₂ pod spodní stranou 5_g balíku 5 vlákenného pramene. Podle obr.7c jsou zvedací tyče 24a, 24b zvedatelné ve směru Ξ , s₂, čímž je spodní strana 5^ balíku 5 vlákenného pramene zvedána z horní plochy 4^ nosné desky 4, takže nosná deska 4 může být pod balíkem 5 vlákenného pramene a bez třecího kontaktu s balíkem 5 vlákenného pramene přesouvána ve směru W (viz obr.lOd).Fig. 7b introduces the longitudinal lifting bars 24a, 24b or the like in the direction R, R ₂ under the underside of 5 _{g of} the fiber sliver package 5. According to Fig. 7c, the lifting bars 24a, 24b can be lifted in the Ξ, s ₂ direction, whereby the underside 5 of the fiber sliver package 5 is lifted from the upper surface 4 of the support plate 4 so that the support plate 4 can without frictional contact with the fiber sliver package 5, it moves in the W direction (see FIG. 10d).

Podle obr.8 se nachází nosná deska 7 spolu s balíkem 5d vlákenného pramene ve vydávaci (odváděči) oblasti 11 nad horní plochou 25j dopravní palety 25. Napříč k podélné ose balíků 5b, 5c vlákenného pramene, t.j. ve směru jejích krátkých necelních nebo koncových ploch 5^, 5^, je dopravní paleta 25 nakloněna pod úhlem a například 7° vzhledem k vodorovnému směru. Na stranové ploše 25₂ dopravní palety 25 blízké základně je podle obr.8a osazena opěrná stěna 26, například hladká plechová stěna nebo podobný prostředek, která svírá úhel 90° s horní plochou 25^ dopravní paletyAccording to FIG. 8, the carrier plate 7, together with the fiber sliver package 5d, is located in the dispensing area 11 above the upper surface 25j of the transport pallet 25. Transversely to the longitudinal axis of the fiber sliver packages 5b, 5c, i.e. 5, 5, the transport pallet 25 is inclined at an angle and, for example, 7 ° with respect to the horizontal direction. On the side face 25 ₂ of the transport pallet 25 close to the base of Figure 8 is mounted a supporting wall 26, for example a smooth sheet metal wall or the like, which forms an angle of 90 ° with the upper surface 25 of the transport pallet ^

25. Tím je balík 5c vlákenného pramene opřen o opěrnou stěnu25. The fiber sliver package 5c is thereby supported on the retaining wall

26. Balík 5b vlákenného pramene je opřen o nakloněný balík 5c vlákenného pramene, s nímž je v dotyku. Vzhledem k jejich naklonění jsou balíky 5b, 5c vlákenného pramene na dopravní paletě stabilně podporovány a jsou zajištěny proti překlopení apod. Jak dále ukazuje obr.8a, je hladká postranní stěna 22b posuvná ve směru šipek T_lz T₂, takže během odvádění balíku 5d vlákenného pramene je zabráněno rušivému třecímu styku s již uloženým balíkem 5b vlákenného pramene. Podle obr.8b je použit opěrný prvek 98., například kolmá opěrná stěna, který je naklonitelný okolo otáčivého uložení 99 ve vodorovném směru o přibližné 5 až 10°, aby se odváděný balík26. The fiber sliver package 5b is supported on an inclined fiber sliver package 5c with which it is in contact. Due to their inclination, the fiber sliver packages 5b, 5c on the transport pallet supported stably and are secured against tipping over and the like. As also shown in Figure 8A, the smooth side wall 22b is displaceable in the direction of arrows T _LZ T _2, so that during discharge the fiber package 5d the strand is prevented from interfering with friction contact with the already stored fiber strand pack 5b. Referring to Fig. 8b, a support member 98 is used, for example a perpendicular support wall, which is tiltable about a rotating bearing 99 in the horizontal direction by approximately 5 to 10 ° to dispense the bale to be removed.

-16* « φ ·· * ·-16 * «φ ·· * ·

9 * ’ • · ·9 * ’• · ·

5a vlákenného pramene naklonil k již uloženému a nakloněnému balíku 5b vlákenného pramene.5a has inclined the fiber sliver to the already stored and inclined fiber sliver package 5b.

Podle obr.9 je úložný prostředek vytvořen jako pásový úložný prostředek, u něhož je použit dopravní pás 29, nekonečně obíhající okolo dvou vodicích válečků 28a, 28b. poháněných motorem 27. Na horním pásovém úseku 29^ jsou za sebou ve směru U₁ uloženy prázdná dopravní paleta 25a, dopravní paleta 5b naplněná jedním balíkem 5c vlákenného pramene, a dopravní paleta 25c plně naplněná čtyřmi balíky 5b, 5c, 5d, 5e vlákenných pramenů, přičemž palety leží vodorovně na dopravním pásu. Na jedné čelní straně 25₂ ^každé dopravní palety 25a, 25b, 25c je umístěna opěrná stěna 26a, 26b, 26c nebo podobný útvar, která je uložena v úhlu β cca 5° až 10° vzhledem ke svislému směru. Balíky 5b, 5c, 5d, 5e jsou sklonem opěrné stěny 26^ stabilně uloženy na dopravních paletách 25b a 26c. Po každé, co byl balík 5 vlákenného pramene vyložen na dopravní paletu 25b, se posune horní pásový úsek 29^ vždy o šířku b (viz obr.3c) balíku 5 vlákenného pramene dále ve směru Během plnění dopravní palety 25b nebo po něm může být již naplněná dopravní paleta 25c odváděna. Po té, co je naplněna dopravní paleta 25b čtyřmi balíky 5 vlákenného pramene, se horní pásový úsek 29^ pohybuje ve směru U-l tak, že naplněná dopravní paleta 25b se dostane polohy pro odvádění a prázdná dopravní paleta 25a se dostane do (střední) polohy pro vydávání balíků 5 vlákenného pramene. Po té se na horní pásový úsek 29uloží nová prázdná dopravní paleta 25a ¹ .Referring to FIG. 9, the receiving means is configured as a belt receiving means in which a conveyor belt 29 is used endlessly circulating about two guide rollers 28a, 28b. driven by a motor 27. On the upper belt portion 29 ^ are successively in the direction U ₁ is stored empty transport pallet 25a, a transport pallet 5b filled one fiber sliver package 5c and a transport pallet 25c fully populated with four fiber sliver packages 5b, 5c, 5d, 5e fiber sliver wherein the pallets lie horizontally on the conveyor belt. A support wall 26a, 26b, 26c or the like is disposed on one face 25 _{2 of} ^each conveying pallet 25a, 25b, 25c or the like and is positioned at an angle β of about 5 ° to 10 ° relative to the vertical direction. The packages 5b, 5c, 5d, 5e are stably supported on the conveying pallets 25b and 26c by the inclination of the retaining wall 26 '. After each fiber sliver package 5 has been unloaded onto the conveyor pallet 25b, the upper belt section 29 is moved by a width b (see FIG. 3c) of the fiber sliver package 5 further in the direction. the filled transport pallet 25c is discharged. After the transport pallet 25b is filled with four fiber sliver packages 5, the upper belt section 29 'moves in the direction U1 so that the filled transport pallet 25b reaches the discharge position and the empty transport pallet 25a reaches the (middle) position dispensing the fiber strand packages 5. Thereafter, a new empty conveyor pallet 25a ¹ is placed on the upper belt section 29.

Podle obr.10a se při pohonu motorem 6 nosná deska 4 spolu s bezkonvovým balíkem 5d vlákenného pramene během vy• · * * ·According to FIG. 10a, when driven by the motor 6, the carrier plate 4 together with the unconverted fiber sliver package 5d during the production of the motor 6 is shown in FIG.

-174 · dávání z ukládací oblasti 10 pohybuje vodorovně ve směru I a dostává se ve vzdálenosti h nad horní plochu 25^ dopravní palety 25 (viz obr.10') a rovnoběžně vedle balíku 5c vlákenného pramene již uloženého na horní ploše 25^ (obr.10b). Po té je přesunut (obr.10c) zadržovací prvek 27 z polohy vně dopravní palety 25 (obr.10b) vodorovně ve směru před čelní plochu 5₄ balíku 5d vlákenného pramene (neznázorněným hnacím ústrojím) a ve vzdálenosti i nad horní plochou 4^ nosné desky 4 (viz obr.10'). Po té se, při pohonu motorem 6, samotná nosná deska 4 bez balíku 5d pohybuje vodorovně ve směru J pod zadržovacím prvkem 27 (viz obr.lOd). Během tohoto pohybu ve směru J sklouzne balík 5d vlákenného pramene, zadržený zadržovacím prvkem 22, z hladkého povrchu 4^ nosné desky 4, čímž je balík 5d vlákenného pramene odebrán z nosné desky 4. Současně je, jak ukazuje obr.lOd, balík 5d vlákenného pramene uložen na povrch 25^^ dopravní palety 25. Vzdálenost h mezi dolním povrchem 4₂ nosné desky 4 a horní stranou 25^ dopravní palety 25 (viz obr.10') je malá, takže balík 5d vlákenného pramene při sklouzávání z nosné desky 4 klesne bez problémů na dopravní paletu 25. Konečně se zadržovací prvek 27 posouvá vodorovně zpět ve směru V₂(obr.lOe).The feed from the storage area 10 moves horizontally in the I direction and reaches at a distance h above the upper surface 25 'of the transport pallet 25 (see Fig. 10') and parallel to the fiber strand pack 5c already deposited on the upper surface 25 '. .10b). Thereafter, the retention element 27 is moved (Fig. 10c) from a position outside the transport pallet 25 (Fig. 10b) horizontally in front of the front surface 5 _{4 of} the fiber sliver package 5d (not shown) and at a distance above the upper support surface 4d. 10 (see FIG. 10 '). Thereafter, when driven by the motor 6, the carrier plate 4 itself, without the package 5d, moves horizontally in the direction J below the retaining element 27 (see FIG. 10d). During this movement in direction J, the fiber sliver package 5d retained by the retention element 22 slides off the smooth surface 4 of the support plate 4, thereby removing the fiber sliver package 5d from the support plate 4. At the same time, as shown in FIG. sliver deposited onto surface 25 ^^ transport pallet 25. the distance h between the bottom surface 4 of the support plate 4 ₂ and the upper side 25 ^ transport pallet 25 (see Figure 10 ') is small, so that the fiber sliver package 5d when sliding off the support plate 4 will drop smoothly on the transport pallet 25. Finally, the retainer 27 is moved back horizontally in direction _V2 (obr.lOe).

Nosná deska 4 může být (není znázorněno) v poloze podle obr.10c otočena okolo své podélné osy o úhel přibližně 5° až 10°, čímž je balík 5d vlákenného pramene nakloněn směrem k postranní ploše 5₂ uloženého nakloněného balíku 5b vlákenného pramene. Otáčení nosné desky 4 podporuje sklouzávání balíku 5d vlákenného pramenu z horní plochy 4₃.The support plate 4 may be a (not shown) in the position of 10c rotated about its longitudinal axis through an angle of approximately 5 ° to 10 °, whereby the fiber sliver package 5d is tilted toward the side face 5 ₂ deposited, inclined fiber sliver package 5b. The rotation of the support plate 4 assists the downward sliding of the fiber sliver package 5d from the top face 4 _3rd

Alternativně (nebo přídavně) je možné pohybovat ♦ · plechovou stěnou nebo podobným útvarem vodorovně do oblasti nad dopravní paletou 25, přičemž stěna je naklonitelná okolo podélné osy, čímž je balík 5d vlákenného pramene nakláněn směrem k postranní plose 5₂ balíku 5 vlákenného pramene a rovnoběžně s ní.Alternatively (or additionally) be moved ♦ · sheet metal wall or the like horizontally into the region above the transport pallet 25, which wall can be inclined about a longitudinal axis, whereby the fiber sliver package 5d is inclined in the direction of the lateral surface 5 of the _two fiber sliver package 5 and parallel with her.

Podle obr.ll jsou uloženy čtyři bezkonvové balíky 5a až 5d vlákenného pramene jeden vedle druhého na horní ploše 25^ dopravní palety ,25. Konec pramene respektive konec vždy posledního pramenového prstence vrchní vrstvy (vrchní plochy 5.5) je spojen vždy s koncem pramene respektive koncem prvního pramenového prstence dnové vrstvy (spodní plochy 5θ) sousedního balíku vlákenného pramene. V příkladě znázorněném na obr.11 je pramenový konec posledního pramenového prstence nejhořejší vrstvy (horní plochy 5₅) balíku 5a vlákenného pramene spojen s pramenovým koncem prvního pramenového prstence základní vrstvy (spodní plochy 5₆) balíku 5b vlákenného pramene. Totéž platí pro pramenové konce a jejich spojení vzhledem k dalším balíkům 5c a 5d vlákenného pramene. Tímto způsobem je spojením pramenových konců vyroben jediný celkový balík vlákenného pramene z více jednotlivých balíků 5a až 5d. Při předkládání a zpracování do strojů zásobených vlákenným pramenem (obr.15 až 17 a 19 až 21) mohou být, počínaje vrchní vrstvou (horní plochou 5θ) balíku 5d vlákenného pramene, všechny balíky celkového balíku vlákenného pramene zpracovávány po sobě v jedné operaci a bez přerušení.Referring to Fig. 11, four anchoring fiber sliver packages 5a to 5d are stacked side by side on the top surface 25 'of the transport pallet 25. The end of the sliver, respectively the end of the last sliver ring of the topsheet (upper surfaces 5.5), is always connected to the end of the sliver or the end of the first sliver ring of the bottom layer (lower surface 5θ) of the adjacent fiber strand package. In the example shown in Figure 11, the sliver end of the last ring of fiber sliver of the top layer (top face 5 ₅₎ of fiber sliver package 5a is joined to the sliver end of the first ring of fiber sliver of the base layer (base surface 5 ₆₎ fiber sliver package 5b. The same applies to the strand ends and their connection with respect to the other fiber strand packs 5c and 5d. In this way, a single total fiber sliver package is made from the plurality of individual bales 5a to 5d by joining the strand ends. When fed and processed into fiber stranded machines (Figs. 15-17 and 19-21), starting with the topsheet (upper surface 5θ) of the fiber strand package 5d, all packages of the total fiber strand package may be processed consecutively in a single operation and without interruption.

Podle obr.12 je použit vidlicový zdvižný vozík 31 pro dopravu dopravní palety 25 s balíky 5a až 5d vlákenného pramene, uloženými na vrchní ploše 25. Dopravní paleta 25 je nakloněna napříč ke směru podélné osy balíků 5a až 5d vlá-19kenného pramene, t.j. rovnoběžně s krátkými čelními plochamiReferring to Fig. 12, a forklift 31 is used to convey a transport pallet 25 with fiber sliver bales 5a to 5d mounted on the top surface 25. The transport pallet 25 is inclined transversely to the longitudinal axis of the sliver packages 5a to 5d, i.e. parallel with short faces

5-j a 5^ balíků 5a až 5d vlákenného pramene, pod úhlem gama k vodorovné rovině. Odpovídajícím způsobem nakloněné vidlice 32 vidlicového zdvižného vozíku 31 podebírají dopravní paletu 25 napříč k podélným osám balíků 5a až 5d vlákenného pramene. Postranní plochy 5·^, 5₂ balíků 5a až 5d vlákenného pramene a opěrná stěna 26 jsou nakloněny v úhlu vzhledem ke svislé rovině. Paket 5' sestávající z balíků 5a až 5d vlákenného pramene je stabilně uložen pro dopravu a zajištěn proti sklouzávání, překlopení a podobným jevům, zejména vzhledem k jeho naklonění vůči svislému směru, opření o opěrnou stěnu 26 a podepření nad těžištěm paketu 5’, nebo vzhledem k tomu, že má nízké těžiště pod podpůrnými prostředky.5a and 5d of the fiber sliver packages 5a to 5d, at a gamma angle to the horizontal. Correspondingly inclined forks 32 of the forklift 31 support the transport pallet 25 transversely to the longitudinal axes of the fiber sliver packages 5a to 5d. Side faces 5 · ^ 5 ₂ packages 5a to 5d, the fiber sliver and the supporting wall 26 are inclined at an angle relative to a vertical plane. The packet 5 'consisting of the fiber strand packs 5a to 5d is stably stowed for transport and secured against slipping, tipping and the like, in particular due to its inclination relative to the vertical direction, leaning against the retaining wall 26 and supported above the center of gravity of the packet 5'. to have a low center of gravity below the support means.

V souladu s provedením podle obr.13, v němž je použit vidlicový zdvižný vozík 31 podle obr.12 nebo odpovídající dopravní vozík, je použita dopravní paleta 25 nesoucí balíky 5a až 5d vlákenných pramenů, nakloněná napříč ke směru podélných os balíků 5a až 5d vlákenných pramenů v úhlu δ, přičemž vidlice 32a, 32b vidlicového zdvižného vozíku 31 podebírají balíky 5a až 5d vlákenných pramenů ve směru jejich podélných os. Vidlice 32a, 32b jsou otočné okolo společné podélné osy, která probíhá v jejich podélném směru.In accordance with the embodiment of FIG. 13, in which the fork lift truck 31 of FIG. 12 or the corresponding conveying cart is used, a conveyor pallet 25 carrying the fiber strand packages 5a to 5d, inclined transversely to the longitudinal axes of the fiber bales 5a to 5d, is used. The forks 32a, 32b of the forklift 31 support the fiber strand packages 5a to 5d in the direction of their longitudinal axes. The forks 32a, 32b are pivotable about a common longitudinal axis that extends in their longitudinal direction.

Podle obr.14 je uloženo šest posukovacích strojů la až lf, například Trútzschler TD 03, v řadě vedle sebe. Na vstupu každého posukovacího stroje la až lf je uloženo vždy předlohové ústrojí 35 (podávači stůl) se šesti okrouhlými konvemi 36 (pozice 35 a 36 jsou označeny jen pro posukovací stroj la), z nichž je přiváděno do posukovacího ústrojí 214, six drawing machines 1a-1f, for example Trutzschler TD 03, are arranged in a row side by side. At the inlet of each drawing machine 1a to 1f there is always a countershaft 35 (feed table) with six round cans 36 (positions 35 and 36 are marked only for the draw machinery 1a), from which it is fed to the drawbar 2

-20každého posukovacího stroje la až lf šest vlákenných pramenů, které se mají posukovat. Na výstupu každého posukovacího stroje la až lf se v příslušné ukládací oblasti 10 vytváří bezkonvové balíky 5 vlákenných pramenů (viz mimo jiné obr.l, 2, 4 a 5). Posukovací stroje la až lf jsou přádelenské stroje, které jsou zásobené vlákennými prameny a vydávají vlákenný pramen. Za výstupem každého posukovacího stroje la až lf vždy leží příslušné úložné ústrojí 30a až 30f, k němuž jsou z jedné strany vydávány bezkonvové balíky 5 vlákenného pramene vyrobené v posukovacím stroji la až lf a v němž se bezkonvové balíky 5 vlákenného pramene ukládají na dopravních paletách .25. Na vždy druhé straně a podél úložných ústrojí 30a až 30f je uloženo kolejové vedení, na němž (v příkladě znázorněném na obr.14) pojíždějí ve směru šipek W-p W₂ sem a tam dva hnané dopravní vozíky 38a, 38b. Úložná ústrojí 30a až 30f jsou tím umístěna tak, že leží na společné dráze pojezdu dopravních vozíků 38b, 38b. Na jedné koncové oblasti kolejového vedení 37 (obr.14 v oblasti za úložným ústrojím 30f) je napříč ke kolejovému vedení 37 uloženo dopravní ústrojí 39, například válečková dráha, dopravní pás nebo podobný prostředek, pro dopravní palety 25 (plné palety) naložené balíky 5 vlákenných pramenů, a dále dopravní zařízení 40, například válečková trať, dopravní pás nebo podobný prostředek pro prázdné dopravní palety 25. Dopravní ústrojí 39 vede k lisu 41 s bandážovacím zařízením 42, za nímž je uložena váha 43 a etiketovač 44. Dále je uloženo další dopravní ústrojí 45 pro další přesun a dopravu bandážovaných balíků 5 vlákenných pramenů, které mohou být vytvořeny jako paket 5' z více jednotlivých balíků vlákenných pramenů.For each drawing machine 1a to 1f, the six fiber strands to be drawn. At the outlet of each drawing machine 1a to 1f, an unconverted fiber sliver package 5 is formed in the respective storage area 10 (see, inter alia, Figs. 1, 2, 4 and 5). The drawing machines 1a to 1f are spinning machines which are supplied with fiber strands and dispense a fiber strand. Each outlet of the drawing machine 1a to 1f is always provided with a respective stowage device 30a to 30f, to which are dispensed on one side an unconventional fiber sliver packages 5 produced in the drawing machine 1a-1f and in which the unconventional fiber sliver packages 5 are stored on transport pallets. 25. Always on the other side and along the storage devices 30a to 30f is mounted rail guidance on which (in the example shown in Figure 14) are moved in the direction of arrow Wp W ₂ back and forth two driven transport vehicles 38a, 38b. The storage means 30a to 30f are thus positioned so that they lie on a common travel path of the transport carriages 38b, 38b. At one end region of the rail guide 37 (FIG. 14 in the area beyond the stowage device 30f), a conveying device 39, for example a roller conveyor, conveyor belt or the like, is provided transversely to the rail guide 37 for pallets loaded with pallets 5 (full pallets) and a conveyor device 40, for example a roller conveyor, conveyor belt or the like for empty conveyor pallets 25. The conveyor 39 leads to a press 41 with a bandage device 42, behind which a weight 43 and a label 44 are stored. a conveying device 45 for further moving and conveying the bandaged fiber sliver packages 5, which may be formed as a packet 5 'of a plurality of individual fiber sliver packages.

-21V příkladě znázorněném na obr.14 nese dopravní vozík 38a dvě dopravní palety 25a. 25b nesoucí každá jeden paket 5', 5 ze čtyř bezkonvových balíků 5 vlákenných pramenů, přičemž dopravní palety 25a, 25b byly dopraveny z úložného ústrojí 30a a naloženy na dopravní vozík 38a. V souladu s tím jsou v úložném ústrojí 30a dvě prázdná stanoviště (úložné polohy) pro dvě prázdné dopravní palety 25' . V úložných ústrojích 30b až 30e jsou k dispozici vždy dvé prázdné palety 25' pro uložení bezkonvových balíků 5 vlákenných pramenů resp. paketů 5'. V úložném ústrojí 30f jsou znázorněna dvé prázdná stanoviště (úložné polohy) pro dvě prázdné dopravní palety 25'. Na dopravním vozíku 38b jsou uloženy dvě prázdné palety 25', 25. Za provozu jede dopravní vozík 38a ke konci dopravního ústrojí 39, kde jsou po sobé palety 25a, 25b s pakety 5', 5 nakládány a dopravovány ve směru šipky X k lisu 41. Zde jsou neznázorněné pakety 5', 5 opatřovány dnovými a krycími deskami (neznázorněnými), například z vlnitého kartonu, z vláknité desky nebo podobných prostředků, lisovány, bandážovány a, sejmuté z dopravních palet 25, jsou odváděny dopravním zařízením 45 jako bandážované pakety 5¹, 5. Prázdné dopravní palety 25 ¹ , oddělené od paketů 5', 5, se dostávají pomocí příčného dopravníku 46 na dopravní ústrojí 40, z něhož jsou ve směru Y nakládány na jeden z dopravních vozíků 38a nebo 38b.In the example shown in FIG. 14, the transport carriage 38a carries two transport pallets 25a. 25b carrying each one packet 5 ', 5 of the four anchoring fiber strand packs 5, wherein the transport pallets 25a, 25b have been transported from the storage device 30a and loaded onto the transport carriage 38a. Accordingly, there are two empty stations (storage positions) in the storage device 30a for the two empty transport pallets 25 '. Two empty pallets 25 'are each provided in the storage means 30b to 30e for receiving the unconverted fiber sliver packages 5 and 30, respectively. 5 'packets. In the storage device 30f, two empty stations (storage positions) for two empty transport pallets 25 'are shown. Two empty pallets 25 ', 25 are supported on the transport carriage 38'. In operation, the transport carriage 38a travels to the end of the conveying device 39 where the pallets 25a, 25b with the packets 5 ', 5 are loaded and transported in the direction of arrow X to the press Here, the packs (not shown) 5 ', 5 are provided with bottom and cover plates (not shown), for example corrugated cardboard, fiber board or the like, pressed, bandaged and removed from the conveying pallets 25 are conveyed by the conveying device 45 as bandaged packets 5 ^1, 5. the empty transport pallets 25 ¹ separated from the bundles 5 ', 5' are conveyed by the transverse conveyor 46 to the conveyor device 40 from where they are loaded in direction Y onto one of the transport vehicles 38a or 38b.

Podle obr.15 je na vstupu posukovacího stroje 1, například Trutzschler TD 03, uložen podávači stůl 35 (předlohové ústrojí), k němuž jsou přiřazeny dvě dopravní palety 25a, 25b. Na dopravní paletě 25a jsou stabilně uloženy vedle sebe čtyři nezávislé bezkonvové balíky 5.1 až 5.4 vlákenného pramene a na dopravní paletě 25b jsou stabilně uloženy čtyřiReferring to FIG. 15, at the inlet of the drawing machine 1, for example the Trutzschler TD 03, there is a feed table 35 (template) to which two transport pallets 25a, 25b are associated. On the conveyor pallet 25a, four independent anchoring-free fiber sliver packages 5.1 to 5.4 are stably placed side by side, and on the conveyor pallet 25b four

-22a · * · nezávislé bezkonvové balíky 5.5 až 5.8 vlákenného pramene. Balíky 5.l až 5.8 vlákenného pramene jsou jeden po druhém zpracovávány, t.j. v případě čtyř balíků 5.1 až 5.4 a 5.5 až 5.8 vlákenného pramene na jedné dopravní paletě 25a respektive 25b jsou k dispozici vždy čtyři zpracovávací body. Do posukovacího stroje 1 je přiváděno osm vlákenných pramenů (srov. vlákenné prameny 82 na obr.20). Toto uspořádání tvoří prostorově optimalizovanou verzi.-22a · * · independent fiber-free packages 5.5 to 5.8. The fiber sliver packages 5.1 to 5.8 are processed one by one, i.e. in the case of the four fiber sliver packages 5.1 to 5.4 and 5.5 to 5.8 on one transport pallet 25a and 25b respectively, four processing points are provided. Eight fiber strands are fed to the drawing machine 1 (cf. fiber strands 82 in FIG. 20). This arrangement forms a spatially optimized version.

Podle obr.16 je na vstupu posukovacího stroje 1, například Trutzschler TD 03, před strojem rovněž podávači stůl 35 (předlohové ústrojí), k němuž je však přiřazeno osm dopravních palet 25a až 25h. Na každé dopravní paletě 25a až 25h jsou umístěny vždy čtyři bezkonvové balíky vlákenného pramenu, například balíky 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 vlákenného pramene na dopravní paletě 25a. které jsou na paletě uloženy stabilně vedle sebe a jsou v provedení podle obr.11 vzájemně spojeny jejich pramenovými konci. Tímto způsobem se odebírá pramen z balíků 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 vlákenného pramene na dopravní paletě 25a po sobě bez přerušení, čímž vzniká výhoda velkých odebíracích délek pramenů. U vždy čtyř balíků vlákenného pramene na jedné dopravní paletě vzniká čtyřnásobná doba odebírání celkového balíku vlákenných pramenů. Toto uspořádání poskytuje verzi optimalizovanou z hlediska efektivity.Referring to FIG. 16, at the inlet of the drawing machine 1, for example the Trutzschler TD 03, there is also a feed table 35 in the front of the machine, but to which eight conveying pallets 25a to 25h are associated. On each conveyor pallet 25a to 25h, four anchoring fiber sliver packages, for example, 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 packages of fiber sliver, are disposed on the conveyor pallet 25a. 11, which are staggered side by side on the pallet and connected in the embodiment according to FIG. 11 to their strand ends. In this way, the sliver is removed from the fiber sliver packages 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 on the conveyor pallet 25a consecutively, thereby providing the advantage of large sliver removal lengths. With four fiber sliver packages per transport pallet, four times the total fiber sliver collection time is obtained. This arrangement provides an optimized version for efficiency.

V posukovacím strojích la až lf znázorněných na obr.14, které jsou přádelenské stroje, do nichž se přivádí prameny a které vydávají prameny, mohou být každému předlohovému ústrojí 35 překládány místo okrouhlých konví 36 bezkonvové balíky 5 vlákenného pramene, kupříkladu způsobemIn the drawing machines 1a-1f shown in Fig. 14, which are spinning machines which are supplied with strands and which dispense strands, each of the feeder devices 35 can be folded instead of round cans 36 with an unconverted fiber sliver package 5, for example

-234« · · · znázorněným na obr.15 a 16.15 and 16.

Podle obr. 17 je zařízení podle vynálezu, použito při tak zvaném přímém spřádání. Způsob pro automatizaci procesu výroby příze obzvláště v přádelnách s rotorovými dopřádacími stroji je založen s výhodou na použití bezkonvových balíků 5 vlákenného pramene s podlouhlým průřezem. Takový balík 5 vlákenného pramene na podlouhlém nosiči 25 může být snadno dosažitelnými prostředky přesně o orientované a stabilně uložen na zvoleném místě rotorového dopřádacího stroje. Automatický proces výroby příze je řízen ze řídicího centra 50, které rozhoduje o výměně nosičů, například dopravních palet 25, pod spřádacími místy rotorových dopřádacích strojů 51a až 5ld, například na základě součtu dvou logických signálů, dosažení nebo překročení předem určené doby předení jednoho spřádacího místa, takže na tomto spřádacím místě byl přerušen spřádací proces. Pro optimalizaci procesu výměny nosičů 25 se opírá řídicí centrum 50 o znalosti údajů o čisté spřádací době jednotlivých spřádacích míst od poslední výměny nosičů 25 příslušného spřádacího místa. Jako plnicí stanice pro nosiče 25 má přádelna nejméně jeden mykací stroj 52a až 52c, například Trůtzschler TC 03, který obsahuje integrované posukovací ústrojí 53a až 53c, například Trutzschler IDF, a otáčivý talíř 54a až 54c. Každému mykacímu stroji 52a až 52c je přiřazeno vždy jedno úložné ústrojí 55a, 55b resp. 55c pro dopravní palety 25' naplněné balíky 5 vlákenného pramene a pro prázdné palety 25. Úložná ústrojí 55a, 55b. 55c mohou být vytvořena jako pásový zásobník, například typu znázorněného na obr.9. Mezi rotorovými dopřádacími stroji 51a až 51d a úložnými ústrojími 55a až 55c je v rovině podlahy přádelny instalována indukční smyčka 56, jíž jsouAccording to FIG. 17, the device according to the invention is used in so-called direct spinning. The method for automating the yarn production process, especially in spinning machines with rotor spinning machines, is preferably based on the use of an elongated fiber sliver package 5 of elongated cross-section. Such a fiber sliver package 5 on the elongate support 25 can be accurately oriented and stably positioned at a selected location of the rotor spinning machine by readily accessible means. The automatic yarn production process is controlled from the control center 50, which decides to exchange carriers, for example, transport pallets 25, below the spinning stations of the rotor spinning machines 51a-5d, for example based on the sum of two logical signals so that the spinning process was interrupted at this spinning point. To optimize the process of changing carriers 25, the control center 50 relies on knowledge of the net spinning time of each spinning station since the last change of carriers 25 of the respective spinning station. As a loading station for carriers 25, the spinning mill has at least one carding machine 52a to 52c, for example the Trützschler TC 03, which comprises an integrated drawing device 53a to 53c, for example the Trutzschler IDF, and a turntable 54a to 54c. Each carding machine 52a to 52c is each associated with a storage device 55a, 55b and 52b, respectively. 55c for transport pallets 25 'filled with fiber sliver packages 5 and for empty pallets 25. The storage devices 55a, 55b. 55c may be formed as a belt magazine, for example of the type shown in FIG. Between the rotor spinning machines 51a to 51d and the bearing means 55a to 55c, an induction loop 56 is installed in the plane of the spinning floor, through which

-24 *** přenášeny signály z řídicího centra 50 a reakce senzorů nejméně jednoho automaticky řízeného dopravního vozíku 57 se vždy jednou dopravní paletou 52 pro bezkonvové balíky 5 vlákenného pramene, a to z vozíku a/nebo na vozík. Vztahovou značkou 58 je označen mezilehlý zásobníkový úložný prostředek (nárazník) pro dopravní palety 25 s bezkonvovými balíky 5 vlákenného pramene a pro prázdné dopravní palety 25 ¹ . Rotorové dopřádací stroje 51a až 51d jsou přádelenské stroje, zásobené vlákennými prameny.The signals from the control center 50 and the reaction of the sensors of the at least one automatically controlled transport carriage 57 with one transport pallet 52 for the seamless fiber sliver packages 5 are transmitted from the carriage and / or to the carriage. 58 indicates an intermediate container storage means (bumper) for conveyor pallets 25 with unconverted fiber sliver packages 5 and for empty conveyor pallets 25 ^& apos ^; . The rotor spinning machines 51a to 51d are spinning machines supplied with fiber strands.

Obr. 18 znázorňuje mykací stroj 52., například mykací stroj Trutzschler T3 03, jako přádelenský stroj vydávající pramen, s podávacím válcem 60, podávacím stolem 62, rozvolňovacími válci 62a, 62b, 62c, bubnem 63., snímacím válcem 64, sčesávacím válcem 65, lisovacími válečky 66, 67, vodičem 68 pavučiny, zhuštovačem 69 pavučiny, odtahovými válečky 70, 71 a víčky 59. Za výstupem mykacího stroje 52 je uloženo ukládací ústrojí 72 pramene, v němž se nachází otáčivý talíř 54 v desce 73 s otáčivým válcem, nad nímž je uloženo posukovací ústrojí 53, například Trutzschler IDF. Vlákenný pramen 74, vyráběný mykacím strojem 52, prochází přes zhuštovač pramene posukovacím ústrojím 53, zhušťovačem pramene s odtahovými válci, potom pramenovým kanálem otáčivého talíře 54 a je ukládán ve formě bezkonvového pramenového balíku 5 na nosné desce 4, která se během ukládání pohybuje vodorovně ve směru A, B sem a tam a po každém přesunu se spouští ve směru E. Balík 5 vlákenného pramene je stabilně uložen způsobem mimo jiné znázorněným na obr.la, lb a 4.Giant. 18 shows a carding machine 52, for example a Trutzschler T3 03 carding machine as a strand spinning machine, with a feed roller 60, a feed table 62, a disassembly rollers 62a, 62b, 62c, a drum 63, a pickup roller 64, a combing roller 65, rollers 66, 67, web guide 68, web condenser 69, take-off rollers 70, 71, and lids 59. Downstream of the carding machine 52 is a sliver storage device 72 in which a rotatable plate 54 is located in a rotatable cylinder plate 73 above which a drawing device 53, for example the Trutzschler IDF. The fiber strand 74 produced by the carding machine 52 passes through the strand densifier 53, the strand denser with the take-off rollers, then through the strand channel of the turntable 54 and is deposited in the form of a seamless cord package 5 on the carrier plate 4 direction A, B back and forth, and after each movement is lowered in direction E. The fiber sliver package 5 is stably stowed in the manner shown inter alia in Figures 1a, 1b and 4.

Podle obr.19 obsahuje křídlový stroj 75, jako přádelenský stroj zásobený pramenem, vřetenové a navíjecí ústrojíReferring to FIG. 19, a wing machine 75, such as a sliver spinning machine, includes a spindle and winding mechanism.

-25··«* ·-25 ·· «* ·

76, průtahové ústrojí 77 a předřazený podávači stůl 35 (předlohové ústrojí). Pod předlohovým ústrojím 35 jsou čtyři bezkonvové balíky 5a až 5b vlákenného pramene, přičemž balíky 5a a 5b vlákenného pramene jsou stabilně uloženy na dopravní paletě 25a a balíky 5c, 5d vlákenného pramene jsou stabilně uloženy na dopravní paletě 25b.76, the draw-through device 77, and the upstream feed table 35 (the feed device). Below the present device 35 are four unconverted fiber sliver packages 5a to 5b, wherein the fiber sliver packages 5a and 5b are stably supported on the transport pallet 25a and the fiber sliver packages 5c, 5d are stably supported on the transport pallet 25b.

Podle obr.20 obsahuje přípravný česací stroj 80 jako přádelenský stroj zásobený pramenem a vydávající pramen, dva vzájemně rovnoběžně uložené podávači stoly 35a, 35b (předlohová ústrojí), přičemž pod podávacím stolem 35a je uloženo šest dopravních palet 25^ až 25^ se stabilně uloženými bezkonvovými balíky 5j až 5θ vlákenných pramenů (je znázorněn pouze balík 5-jJ a pod podávacím stolem 36a je uloženo šest dopravních palet 25γ až 25^₂ ^SG stabilně uloženými bezkonvovými balíky 5₇ až 5₁₂ vlákenného pramenu. Podávači stoly 35a, 35b mají vždy jednu vodicí kladku 81 nad každým z balíků 5^ až 5₁₂ vlákenného pramene. Vlákenné prameny 82 odtahované z balíků 5₁ až 5₁₂ vlákenného pramene se dostávají po směrovém převedení vodícími kladkami 81 do dvou za sebou uložených průtahových ústrojí 83a, 83b přípravného óesacího stroje 80. Od průtahového ústrojí 83a je vytvořená vlákenná pavučina pramene vedena přes stůl 84 a na výstupu průtahového ústrojí 83b je ukládána na sebe se zde vytvářenou vlákennou pavučinou pramene. Obě vlákenné pavučiny pramenů jsou vtahovány do následujícího průtahového ústrojí 83c a vlákenný materiál vyrobený v tomto průtahovém ústrojí 83c je následujícím otáčivým talířem 84 ukládán v prstencích na v podstatě obdélníkové nosné desce 4, pohyblivé sem a tam v podélném směru, jako bezkonvový balík 5 vlákenného pramene. Balík 5 vlákenného pramene je stabilně uložen v souladuReferring to FIG. 20, the preforming machine 80 as a strand-delivering spinning machine and a sliver dispenser comprises two mutually parallel feed tables 35a, 35b (feeder devices), wherein six conveying pallets 25, 25, 25 are stowed under the feed table. bezkonvovými packages 5j to 5θ fiber slivers (shown only package 5 mu and below the feed table 36a is stored six transport pallets 25γ to 25 ^ ₂ ^SG stably stored bezkonvovými packages 5 _7-5 ₁₂ of the fiber sliver. the feed tables 35a, 35b each have a guide pulley 81 above each of the packages 5 ^ to 5, ₁₂ of the fiber sliver. the fiber slivers 82 withdrawn from the packages 5 _1-5 ₁₂ fiber sliver match after directional transfer guide rollers 81 into two consecutive pull-in device 83a, 83b pre óesacího machine 80. A fiber spider is formed from the draw-through device 83a ina spring guided across the table 84 and the output of the drafting arrangement 83b is deposited on himself here generated fibrous web source. The two fiber webs of the strands are drawn into the following draw-through device 83c and the fibrous material produced in the draw-through device 83c is deposited in the rings on a substantially rectangular support plate 4 movable back and forth in the longitudinal direction as a gobeless fiber strand package 5. . The fiber sliver package 5 is stably accommodated

A A • A A *A A A A *

-26se způsobem, jaký je mimo jiné znázorněn na obr.la, lb a 4. Bezkonvový balík 5 vlákenného pramene se po té přivádí do česacího stroje (viz obr.21).1a, 1b and 4. The flawless fiber sliver package 5 is then fed to the combing machine (see FIG. 21).

Podle obr.21 obsahuje česací stroj 90 šest v řadě vedle sebe uložených česacích hlav 91a až 91f. Každé česací hlavě 91a až 91f je přiřazeno po jedné dopravní paletě 25^ až 2_5g, přičemž na každé dopravní paletě 25až 25θ jsou stabilně uloženy vždy dva balíky 5^ až 5₁₂ vlákenného pramene (z nichž je znázorněn pouze balík 5-]_). Vlákenné prameny 92, které byly uloženy v prstencích, jsou odtahovány z balíků 5^ až 5₁₂ vlákenného pramene, které mají v půdorysu v podstatě obdélníkový tvar. K tomu je nad balíky 5^ až 5₁₂vlákenných pramenů uložen stojan 93 s vodícími kladkami (viz obr.20). Vlákenné prameny 92 jsou česány v česacích hlavách 91a až 9lf a přes pramenový stůl 94 jsou přiváděny k posukovacímu ústrojí 95, v němž jsou vlákenné prameny 92 sdružovány do jediného vlákenného pramene 96. V následující operaci ukládání pramene ukládá otáčivý talíř 97 vlákenný pramen 96 v prstencové formě jako bezkonvový balík 5 vlákenného pramene na v podstatě obdélníkové nosné desce 4, která je pohybovatelná v podélném směru sem a tam. Balík 5 vlákenného pramene je v souladu se způsobem znázorněným na obr.la, lb a 4 stabilně uložen. Bezkonvový balík vlákenného pramene se po té přivádí do spřádacího stroje nebo zásobníku.According to FIG. 21, the combing machine 90 comprises six row-side combing heads 91a to 91f. Each combing head 91a to 91f is associated with one conveyor pallet 25 to 25g, each conveyor pallet 25 to 25θ with two staple fiber bundles 5 to 5 ₁₂ (of which only a bundle 5-1) is shown. The fiber strands 92 that have been housed in the rings are withdrawn from the fiber strand packs 5 to ₁₂ , which are substantially rectangular in plan view. To this end, a stand 93 with guide rollers (see FIG. 20) is mounted above the fiber strands 5 to 5 ₁₂ . The fiber strands 92 are combed in the combing heads 91a to 9lf and are fed through a sliver table 94 to a draw device 95 in which the fiber strands 92 are grouped into a single fiber strand 96. In a subsequent strand loading operation, the rotary plate 97 stores the strand 96 in an annular in the form of an anchoring fiber sliver package 5 on a substantially rectangular support plate 4, which is movable in the longitudinal direction back and forth. The fiber sliver package 5 is stably mounted in accordance with the method shown in Figures 1a, 1b and 4. The flawless fiber sliver package is then fed to a spinning machine or container.

Výše uvedené části zařízení a součástky, právě tak jako balíky 5 vlákenného pramene, mohou být použity podle potřeby jednotlivě nebo ve větším počtu. Také názvy zvolených částí a součástek nejsou určeny k tomu, aby byly vykládány v úzkém významovém smyslu, ale je třeba jim rozumět ja-27ko synonymům pro určitý druh strojů nebo částí zařízení. Například představuje ve smyslu vynálezu termín posukovací stroj 1 jeden nebo více strojů, vydávající nebo vyrábějící vlákenné prameny. Balíky 5 vlákenného pramene mají podle znázorněných provedení v podstatě obdélníkový tvar. Jako přádelenské stroje, zásobené pramenem (zpracovávající pramen) mohou najít uplatnění různé druhy spřádacích strojů. Kupříkladu jde o prstencové spřádací stroje nebo spřádací (dopřádací) stroje pro předení s otevřeným koncem (bezvřetenové dopřádací stroje), ale také posukovací stroje, křídlové stroje, přípravné česací stroje nebo česací stroje, do nichž jsou přiváděny vlákenné prameny pro výrobu vláknových útvarů (přást, štůčka, vlákenný pramen, příze). Pro vysvětlení v obr.17 byl zvolen bezvřetenový dopřádací stroj pouze jako příklad provedení. Také obzvláštní provedení úložných nebo zásobníkových úložných ústrojí je pro vynález v principu bezvýznamné: principielně stačí pro tento účel úložná poloha (stanoviště) pro balíky 5 vlákenného pramene. Balíky 5 vlákenného pramene, vyrobené posukovacím strojem l, jsou s výhodou uloženy jako skupina na nosiči, jímž jsou jako kompletní jednotka dopravovány sem a tam mezi jednotlivými částmi zařízení. Podle příkladů provedení, znázorněných na obr.14 a 17, je použito více dopravních vozíků, z nichž každý může přijmout skupinu bezkonvových balíků 5 vždy jako jednotku a dopravovat ji od posukovacího stroje 1, vydávajícího nebo vyrábějícího pramen, k dalšímu zpracování k textilnímu stroji zpracovávajícímu nebo používajícímu pramen nebo k meziukládání. V provedeních znázorněných na obr.14 a 17 jsou dopravní vozíky vytvořeny jako automat, jehož pohon není z důvodů přehlednosti výkresů znázorněn, a který pojíždí po dráze mezí jednotlivými částmi zařízení. PojemThe aforementioned parts of the device and components, as well as the fiber sliver packages 5, can be used individually or in multiple quantities as desired. Also, the names of the selected parts and components are not intended to be interpreted in a narrow sense, but should be understood as synonyms for a particular type of machine or part of equipment. For example, within the meaning of the invention, the term drawing machine 1 represents one or more machines producing or producing fiber strands. The fiber sliver packages 5 have a substantially rectangular shape according to the illustrated embodiments. Various types of spinning machines can be used as spinning machines supplied with a sliver. For example, they are ring spinning machines or open-end spinning machines (open-end spinning machines), but also drawing machines, wing machines, pre-combing machines or combing machines to which fiber strands are fed to produce fiber structures ( , bolts, fiber sliver, yarn). For explanation in Fig. 17, an open-end spinning machine was selected as an exemplary embodiment only. Also, a particular embodiment of the storage or reservoir storage devices is in principle irrelevant to the invention: in principle, the storage position (station) for the fiber sliver packages 5 is sufficient for this purpose. The fiber sliver packages 5 produced by the drawing machine 1 are preferably arranged as a group on a carrier, by means of which they are transported as a complete unit back and forth between individual parts of the device. 14 and 17, a plurality of transport trolleys are used, each of which can receive a group of seamless packs 5 as a unit each and transport it from the sliver extruder or sliver to further processing to a textile processing machine or using a spring or intermediate storage. In the embodiments shown in FIGS. 14 and 17, the conveyance carriages are designed as an automatic machine, the drive of which is not shown for the sake of clarity of the drawings, and which travels along a path between individual parts of the device. Concept

-28, , 4 · 4···-28, 4 · 4 ···

4 4 4 ·· ·· * · 4« ·····4 4 4 ·· ·· * · 4 «·····

4,44 · ·· ·* *· ·· dráha nebo stopa není určen k tomu, aby byl vykládán v úzkém významovém smyslu, ale má také zahrnovat infračervené nebo ultrazvukové vodicí prostředky nebo podobné prostředky. Je-li dopravní vozík řízen ručně, spadá pod tento termín dráha také jakýkoli druh cesty, podél níž může být dopravní vozík dopravován nebo po které může dopravní vozík jezdit.The track or footprint is not intended to be interpreted in a narrow sense, but should also include infrared or ultrasonic guiding means or similar means. If the transport trolley is manually operated, the term also includes any kind of road along which the transport trolley can be transported or on which the transport trolley can travel.

V přádelnictví jsou konve, také nazývané přádní konve, dutá tělesa (nádoby), která slouží pro ukládání, příjem a odebírání vlákenných pramenů. Konve se vydávají, dopravují, ukládají do zásoby a předkládají. Takové konve jsou jako obdélníkové konve po všech stranách obklopeny stěnami, t.j. čtyřmi stranovými stěnami a dnovou stěnou, s výjimkou otevřené horní strany, která slouží jako plnicí a odebírací otvor pro vlákenný pramen. V protikladu k tomu se vynález vztahuje na bezkonvové balíky 5 vlákenného pramene 5, což znamená, že konve, nádoby nebo podobné prostředky pro vlákenný pramen nejsou použity. Vlákenný pramen je ukládán, odtahován, dopravován, ukládán do zásoby a předkládán jako bezkonvový balík 5 vlákenného pramene.In spinning, cans, also called spinning cans, are hollow bodies (containers) that serve to store, receive, and remove fiber strands. The watering cans are delivered, transported, stored and presented. Such cans, like rectangular cans, are surrounded on all sides by walls, i.e., four side walls and a bottom wall, with the exception of the open upper side, which serves as a filling and withdrawal opening for the fiber strand. In contrast, the invention relates to anchored fiber sliver packages 5, which means that cans, containers or similar fiber sliver means are not used. The fiber sliver is deposited, drawn, conveyed, stored and presented as a flawless fiber sliver package 5.

Claims

PATENT CLAIMS

An apparatus in a spinning mill for providing a seamless package of fiber strand (feed material) for a spinning machine supplied with a fiber strand, for example a drawing machine, a wing machine, a pre-combing machine, a combing machine, a spinning machine. for example, a drawing machine, or from a pre-loaded storage means, by means of a conveying device, delivering a glue-free fiber sliver to a sliver spinning machine, characterized in that at least one glue-free bale (5; 5a to 5e; 5 ', 5; 5.1 to 5.8) ? 5 ^ 5 to ₁₂₎ fiber sliver can be fed to the feeding position laundries machine (1; 51a to 51d? 75; 89; 90) stocked sliver castable and stably onto the feed positions.

Apparatus according to claim 1, characterized in that a conveying device is used for conveying the carrier, for example a transport pallet, and at least one stabile fiber bundle.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the fiber sliver package is supported on a conveyor device, for example a carrier (conveyor pallet).

Device according to claim 1 or 3, characterized in that more than one bundle of fiber sliver is carried on a conveying device, for example a transport pallet.

A device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that:

Characterized in that the number of fiber sliver packages, preferably

3, 4, 6 or 8, on a conveying device, for example a transport pallet, corresponds to the number of fiber sliver packages to be presented to a downstream processing device.

Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the conveying device, for example a transport pallet, is associated with a support element, for example a retaining wall, mounted on one side.

Device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the support element is associated with the side surface of the first deposited (unloaded) fiber strand package.

Device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the support element is in a fixed position.

Device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the support element is mounted on a conveying device, for example a transport pallet.

Device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the support element is in the form of walls, bars, conveyor belts or the like.

Device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the support element consists of a material which promotes sliding.

Device according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the support element is provided with a coating of material which promotes sliding.

Device according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the support element, for example a support wall or the like, is tiltable by approximately 5 to 10 °.

A device according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the support element, for example a support wall or the like, is inclined by approximately 5 to 10 °.

Apparatus according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the conveying device, for example a transport pallet, is tiltable or inclined by an angle of preferably from 5 to 10 °.

Device according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the conveying device, for example a transport pallet, has at its underside insertion openings for the conveying device and / or for connecting to conveying devices, for example forklift trucks.

Device according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the conveying device, for example a transport pallet, has slots, guide means or the like, into which the forks or the like can enter.

Device according to any one of claims 1 to 17, characterized in that in each case there is an empty stowage position on which the fiber sliver package is deposited.

-32Φ φ 9 · · · 9 ý ý ý ý ý ý ý ý. Ý ý ý ý.

Device according to any one of claims 1 to 18, characterized in that in each case there is an empty storage position to which a fiber strand package can be delivered.

Device according to any one of claims 1 to 19, characterized in that the conveying device, for example a transport pallet provided with stored fiber sliver packages, is transportable to another textile machine, for example a spinning machine, or to a storage container.

Device according to any one of claims 1 to 20, characterized in that the transport is carried out manually, for example by means of a forklift.

Device according to any one of claims 1 to 21, characterized in that the transport is carried out by a transport device.

Device according to any one of claims 1 to 22, characterized in that the conveying device is guided by a track, for example a track.

Device according to any one of claims 1 to 23, characterized in that the conveying device is freely movable.

Device according to any one of claims 1 to 24, characterized in that the carrier provided (loaded) with stored fiber sliver packages can be deposited directly on the conveyor.

-33the device.

26. A device according to any one of the preceding claims, wherein the conveying device is a vehicle.

of a vehicle or the like

Device according to any one of claims 1 to 26, characterized in that the conveying device is a forklift or the like.

Device according to any one of claims 1 to 27, characterized in that the conveying device is driven back and forth by means of a drive means, for example a drive motor.

Device according to any one of claims 1 to 28, characterized in that the shifting is performed by shifting.

Device according to any one of claims 1 to 29, characterized in that the strand ends of the fiber strand packages are connectable to each other.

Device according to any one of claims 1 to 30, characterized in that the strand ends of the fiber strand packages are arranged for joining.

Device according to any one of claims 1 to 31, characterized in that the strand ends are manually connectable to each other.

Device according to any one of claims 1 to 31, characterized in that the strand ends are interconnected with one another.

-34Table using the device.

The apparatus of any one of claims 1 to 33, wherein, in the case where the fiber sliver packages are stacked side by side, the strand end of the bottommost layer of one fiber strand stack is connectable to the strand end of the uppermost layer of the other (adjacent) strand stack. springs.

Device according to any one of claims 1 to 34, characterized in that a single overall fiber sliver package consisting of a plurality of individual fiber sliver packages is feasible by interconnecting the strand ends.

An apparatus according to any one of claims 1 to 35, wherein the at least one side element, for example a wall or the like, is tiltable by approximately 5 to 10 °.

An apparatus according to any one of claims 1 to 36, wherein the at least one side element, for example a wall or the like, is inclined by approximately 5 to 10 °.

Device according to any one of claims 1 to 37, characterized in that the device is a conversion-free device.

Device according to any one of claims 1 to 38, characterized in that, as far as the fiber sliver package is concerned, the transport to the next processing device or storage means is carried out without cans, containers or the like.

-35dimensions.

Device according to any one of claims 1 to 39, characterized in that the fiber sliver package is movable by mechanical means to cause the fiber sliver package to be moved to the feeding positions without additional cans, containers or the like.

41. The apparatus of any one of claims 1 to 40, wherein the fiber strand is storable in an annular form.

Device according to any one of claims 1 to 41, characterized in that the sliver package is movable in a horizontal direction.

A device according to any one of claims 1 to 42, characterized in that the mechanical means is a pusher, for example a displacement member or the like.

An apparatus according to any one of claims 1 to 43, wherein the fiber sliver package is conveyed to a carrier.

Device according to any one of claims 1 to 44, characterized in that the carrier for the fiber sliver package is associated with a conveying device, for example a suspension conveyor or the like.

An apparatus according to any one of claims 1 to 45, wherein the fiber sliver package is movable without jerking or almost jerking.

Device according to any one of claims 1 to 46, characterized in that the change in the speed of the shifting device on the speed-increasing path and on the braking path is substantially continuous (stepless).

Device according to any one of claims 1 to 47, characterized in that the transfer device is associated with a controllable drive device, for example a drive motor.

Device according to any one of claims 1 to 48, characterized in that the controllable drive train is connected to an electronic control and regulation device.

A device according to any one of claims 1 to 49, wherein the driven transfer device is adapted to cause a steady movement of the fiber strand package.

A device according to any one of claims 1 to 50, characterized in that the fiber sliver package is convective.

An apparatus according to any one of claims 1 to 51, wherein the fiber sliver package is elongated in section.

Device according to any one of claims 1 to 52, characterized in that the retaining wall or the like and / or the side element is tiltable or inclined about a horizontal axis.

• 99 · «• 9 in ·» ^w • 9 '

9 9 <

9 of claims 1 to 53, the source shifts them from claims 1 to 53

54. vv54. Apparatus according to any one of the preceding claims wherein the fibrous package is stable in a stably supported state.

55. An apparatus according to any one of the preceding claims wherein the fiber sliver package is supportable at the center of gravity or above the center of gravity.

A device according to any one of claims 1 to 55, characterized in that the conveying means has a carrier, for example a transport pallet, for receiving a seamless package of fiber sliver.

A device according to any one of claims 1 to 56, wherein the carrier and the support element are approximately L-shaped.

A device according to any one of claims 1 to 57, characterized in that the carrier is retractable on the side facing away from the support element.

A device according to any one of claims 1 to 58, characterized in that a pneumatic cylinder or the like is usable for lifting.

A device according to any one of claims 1 to 59, characterized in that the lifting is a fiber sliver package tiltable against a support element and / or against another fiber sliver package, convertible to a stable position.

A device according to any one of claims 1 to 60, wherein:

-38 characterized in that the carrier is a standard pallet.

A device according to any one of claims 1 to 61, characterized in that a number of fiber sliver packages corresponding to further processing can be transported together on a carrier, for example a transport pallet.

An apparatus according to any one of claims 1 to 62, characterized in that the conveying means is adapted to convey together a carrier, for example a transport pallet, and at least one stabile stack of fiber strands.

Device according to any one of claims 1 to 63, characterized in that the conveying device is a forklift.

Device according to any one of claims 1 to 64, characterized in that the conveying device is guided by a track.

Device according to any one of claims 1 to 65, characterized in that the conveying means is guided by a track, for example an induction loop or the like.

Device according to any one of claims 1 to 66, characterized in that the conveying device is freely movable.

Device according to any one of claims 1 to 67, characterized in that a plurality of processing devices, for example machines and / or storage means, can be operated by a track or track conveyor.

-39 • ·· »·

A A A A *

A A A A A A ·

AA AA · · · ·

Device according to any one of claims 1 to 68, characterized in that the processing devices, for example machines and / or magazine storage means, are arranged so as to be arranged along a common path for the conveying device.

Device according to any one of claims 1 to 69, characterized in that the conveying of the carrier, for example a transport pallet, is provided to the feeding positions (withdrawing positions) on further processing machines.

Device according to any one of claims 1 to 70, characterized in that the feeding position is a drawing device (feeding table) of the drawing machine.

Device according to any one of claims 1 to 71, characterized in that the feed position is a wing mechanism of the wing machine.

A device according to any one of claims 1 to 72, characterized in that the feeding position is a preform of the pre-combing machine.

A device according to any one of claims 1 to 73, characterized in that the feeding position is the spinning point of the spinning machine (direct spinning).

Device according to any one of claims 1 to 74, characterized in that the fiber sliver packages are provided with an identification mark, for example a bar code, a color mark or the like.

-40 * * * * * * * * ***** ***** * * «« · · · · · · · · · · ·

Device according to any one of claims 1 to 75, characterized in that the identification mark is related to the manufacturing conditions.

Device according to any one of claims 1 to 76, characterized in that the identification mark relates to the quality of the material.

78. A device according to any of the claims, characterized in that the identification mark with test values.

1 to 77 refers to

Device according to any one of claims 1 to 78, characterized in that the identification mark enables the mixture of the fiber strand packages to be combined at the feeding points.

An apparatus according to any one of claims 1 to 79, wherein the mating of the fiber strand packages into the mixture is performed at predetermined positions of the feed points.

An apparatus according to any one of claims 1 to 80, characterized in that the processing of the fiber strand packages on the spinning machine is carried out individually.

82. The apparatus of any one of claims 1 to 81, wherein a plurality of fiber sliver packages are carried out simultaneously on the spinning machine present on the carrier.

The device according to any one of claims 1 to 82.

-414 · · * 4

In that the number of processing points (strand separating points) corresponds to the number of fiber strand packages on the carrier, for example a transport pallet.

84. The apparatus of any one of claims 1 to 83, wherein the fiber sliver packages are processed one after the other, wherein the ends of adjacent fiber sliver packages are joined to each other.

A device according to any one of claims 1 to 84, characterized in that the processing of the fiber strand packages one after the other is without interruption.

86. The apparatus of any one of claims 1 to 85, wherein, in the case of a plurality of fiber sliver packages supported on a carrier, the portion is processed individually and the portion is processed one by one.

A device according to any one of claims 1 to 86, characterized in that in the case of direct spinning the fiber sliver packages are exchanged individually at the feeding positions.

Device according to any one of claims 1 to 87, characterized in that in the case of direct spinning the fiber sliver packages at the feeding positions are exchanged in blocks, for example four fiber sliver packages per carrier (transport pallet).

89. The apparatus of any one of claims 1 to 88, wherein the number of fiber strand packages is about 4

-424 4 · «· · 44« · so that it is adaptable to how the sliver-supplied spinning machines are divided.