CZ20031603A3 - Zařízení a způsob pro tavení skla - Google Patents
Zařízení a způsob pro tavení skla Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20031603A3 CZ20031603A3 CZ20031603A CZ20031603A CZ20031603A3 CZ 20031603 A3 CZ20031603 A3 CZ 20031603A3 CZ 20031603 A CZ20031603 A CZ 20031603A CZ 20031603 A CZ20031603 A CZ 20031603A CZ 20031603 A3 CZ20031603 A3 CZ 20031603A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gas
- melting
- glass
- head space
- melting unit
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010309 melting process Methods 0.000 title description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 60
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 60
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 15
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003570 air Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- -1 preparations Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details specially adapted for crucible or pot furnaces
- F27B14/14—Arrangements of heating devices
- F27B14/143—Heating of the crucible by convection of combustion gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/12—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/2353—Heating the glass by combustion with pure oxygen or oxygen-enriched air, e.g. using oxy-fuel burners or oxygen lances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details specially adapted for crucible or pot furnaces
- F27B14/0806—Charging or discharging devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/20—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
- F27D2099/0046—Heating elements or systems using burners with incomplete combustion, e.g. reducing atmosphere
- F27D2099/0048—Post- combustion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S65/00—Glass manufacturing
- Y10S65/15—Nonoxygen containing chalogenides
- Y10S65/16—Optical filament or fiber treatment with fluorine or incorporating fluorine in final product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Zařízení a způsob pro tavení skla
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení, jakož i způsobu pro tavení skla.
Dosavadní stav techniky
Zařízení, známé z patentového spisu PCT/US9607052 zahrnuje tavící agregát ve formě svisle uložené trubice, opatřené plynotěsným a ohnivzdorným pláštěm. Obvykle keramický materiál, z něhož je zhotoven plást trubiec, se určuje podle surovinového materiálu, který se má tavit, a je volen tak, aby byly reakce mezi pláštovým materiálem a surovinovým materiálem, který se má tavit, sníženy na minimum. Trubice obsahuje na její horní čelní straně přívodní otvor, v němž se zavádí surovinový materiál. V dolní oblasti je umístěn výstupní otvor pro odvádění taveniny.
Známý tavící agregát je uložen soustředně v izolované ocelové skříni. Prstencovitý meziprostor mezi izolací skříně a keramickou trubicí tvoří spalovací prostor, v němž se vyvíjí potřebné teplo spalováním plynu, s výhodou zemního plynu. Materiál, který se má tavit, je tak vyhříván nepřímo. Plynné spaliny, vznikající při spalovacím procesu, jsou odváděny přes odváděči potrubí a nepřicházejí do styku s taveninou nebo se surovinovým materiálem. Přitom obsahuje tavenina, odebíraná z tavícího agregátu zřetelně snížený podíl anorganických nečistot ve srovnání s taveninou běžných vanových tavících procesů.
Při tavení odpadního skla, silně znečištěného orga• · • ·· ·
-2nickými nečistotami, jako je tomu kupříkladu při výrobě minerálních vláken, však vznikají v důsledku přítomnosti organických součástí v tavenině tak zvaná černá zrna, která v následujícím rafinačním procesu již nemohou být eliminována.
Vynález si klade proto za úkol vytvořit zařízení pro tavení skla a odpovídající způsob, při nichž by se snížilo znečištění taveniny v důsledku organických vměstků.
Podstata vynálezu
Uvedeného cíle je dosaženo podle vynálezu zařízením pro tavení skla se znaky patentového nároku 1, jakož i způsobem tavení skla se znaky patentového nároku 8.
U zařízení podle vynálezu se tedy do materiálu zaváděného do tavícího agregátu přivádí reaktivní plyn, kupříkladu kyslík z nejméně jedné plynové trysky nebo plynové dmyšné trubice. Tím jsou organické nečistoty v taveném materiálu oxidovány.
Podle výhodného provedení vynálezu je tavící agregát uložen svisle, přičemž přívodní otvor pro tavený materiál je uložen v horní oblasti a výstupní otvor taveniny v dolní oblasti tavícího agregátu. Oblast navazující na přívodní otvor vymezuje hlavový prostor, do něhož ústí plynová tryska a/nebo plynová dmyšná trubice s jejím výstupním otvorem pro plyn. Při tomto provedení se do materiálu, který se má tavit, již před uváděním do tekutého stavu přivádí kyslík. Mohou tak být spolehlivě oxidována i taková organická znečištění, která jsou v roztaveném materiálu zcela nebo částečně • · · ·
kryta sklem.
Aby se zaručilo rovnoměrné plnění kyslíkem, je více plynových trysek a/nebo plynových dmyšných trubic umístěno v rovnoměrných úhlových odstupech okolo přívodního otvoru, nebo je jedna dmyšná trubice, uspořádaná v podstatě soustředně v hlavovém prostoru, opatřena více výstupními otvory pro plyn, uspořádanými v rovnoměrných úhlových odstupech.
Jako výhodné se ukazuje, je-li vzdálenost výstupního otvoru plynové trysky nebo dmyšné trubice, ústící do hlavového prostoru, nastavitelná od určovatelné hladiny taveniny. Může tak být obměňována vzdálenost mezi ústím příslušné plynové trysky nebo dmyšné trubice a hladinou taveniny a dosahovat tak v hlavovém prostoru optimálního profilu proudění zaváděného reaktivního plynu pro spalování.
Účelně je tavící agregát v oblasti hlavového prostoru prostorově rozšířen. Tím může být přijato větší množství materiálu, který se má tavit, a může se prodloužit doba plnění materiálu kyslíkem.
Zvlášť. výhodné je uspořádání, při kterém je s odváděcím potrubím plynných spalin, pomocí něhož mohou být odváděny plyny vzniklé spálením, proudově spojeno zařízení na čištění plynu. V tomto případě může být hlavový prostor použit také jako komora pro dodatečné spalování, pro odstraňování oxidu uhelnatého, dioxinů, furanů apod.
Při způsobu podle vynálezu se přidávané látky, které se přivádějí do tavícího agregátu, působením tepla topného • · • · • · · ·
-4···· zařízení, tepelně spojeného s tavícím agregátem, taví a před roztavením nebo během něj se přivádí reaktivní plyn, kupříkladu kyslík. Přiváděným plynem jsou zejména oxidovány organické nečistoty a mohou být v plynné formě odváděny. Vznikající tavenina tak neobsahuje žádný podíl takových nečistot, nebo má vůči známým taveninám mnohem menší podíl nečistot.
S výhodou dochází k přivádění reaktivního plynu v atmosféře odstíněné vůči vnějšímu vzduchu. Tím je možné zejména předejít tomu, že by přiváděný reaktivní plyn proudil do vnějšího vzduchu nebo by se součásti vnějšího vzduchu dostávaly dovnitř tavícího agregátu.
Přivádění reaktivního plynu do tavícího agregátu může být v dalším provedení vynálezu také použito k tomu, že se spalováním eliminují škodlivé součásti taveného materiálu, jako oxid uhelnatý, dioxiny, furany apod.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladě provedení s odvoláním na připojený výkres, ve kterém znázorňuje obr.l řez zařízením pro tavení skla podle vynálezu.
Příklad provedení vynálezu
Tavící pec 1 znázorněná na obr.l slouží přednostně k tavení a/nebo zeskelňování zbytkových látek, také kovových, nebo pro tavení odpadního skla, zejména pro tavení skel s ulpělými organickými nečistotami.
Tavící pec 1 obsahuje v podstatě trubicovitý, svisle provozovaný tavící agregát 2, který je uložen soustředně
-5uvnitř v podstatě válcovité spalovací komory 2· Na jeho horní čelní straně je tavící agregát 2 opatřen přívodním otvorem 4 pro přívod surového materiálu pro tavení. Aby se umožnil kontinuální provoz tavící pece 1, je před přívodním otvorem 4 vřazeno hradítkové ústrojí 5. Hradítkovým ústrojím se může průběžně přivádět nový surovinový materiál 15, aniž by byly dlouhodobě rušeny tepelné nebo chemické podmínky uvnitř tavícího agregátu 2 vnikajícím vnějším vzduchem apod. Stranou hradítkového ústrojí 5 jsou uspořádány dále blíže vysvětlené prostředky pro přívod kyslíku dovnitř tavícího agregátu.
V jeho dolním úseku má tavící agregát 2 výstupní otvor 6 pro vypouštění taveniny vzniklé v tavícím agregátu 2. Na výstupním otvoru 6 je uložena výstupní tryska 8 z dobře tepelně vodivého a chemicky málo reaktivního materiálu, jako platiny, která je tepelně spojena s topným zařízením 7. Vytápěním výstupní trysky může být zajištěno, že materiál, nacházející se uvnitř výstupní trysky, je také v roztaveném a tedy tečení schopném stavu.
Stěna 9 tavícího agregátu 2 sestává z tepelně stálého a plynotěsného materiálu, kupříkladu keramického nebo kovového materiálu. Materiál, který se přitom použije, se určuje podle druhu a složení tavených látek a zejména by měl být materiál stěny 9 vytvořen tak, aby pokud možno nevstupoval do žádné reakce s taveninou vznikající uvnitř tavícího agregátu 2.
Stěnou 11 spalovací komory 3_, opatřenou izolační vrstvou 10, prochází palivový přívod 12 pro plynné palivo, ku• · 9 9 příkladu zemní plyn, jakož i více vháněcích trysek 13 na kyslík. Vháněcí trysky 13 jsou rozmístěny okolo komory v rovnoměrných úhlových vzdálenostech a ve více řadách v odstupu nad sebou. Pro odvádění plynných spalin vznikajících spalováním slouží odváděči vedení 14 spalin. Palivo, zaváděné palivovým přívodem 12, je spalováno s kyslíkem přiváděným vháněcími tryskami 13.. Množství kyslíku, přiváděné z vháněcích trysek 13 jedné řady, je přitom samostatně nastavitelné, a zejména je přiváděno vcelku množství kyslíku odpovídající stechiometrickým podmínkám. Tento postup umožňuje nastavování teplotního profilu, výhodného pro tavení, po výšce tavícího agregátu 2.
Při provozu tavící pece 1 se do tavícího agregátu 2 přivádí surovinový materiál 15, který se taví teplem 2 vyvíjeným ve spalovací komoře 3 až do výšky hladiny 17 taveniny. Ideálně leží hladina taveniny v přibližně 2/3 celkové výšky tavícího agregátu 2. Hlavový prostor 16, definovaný prostorem mezi přívodním otvorem 4 a hladinou 17 taveniny je přitom zcela nebo částečně vyplněn surovinovým materiálem 15. který se nachází ve stavu tavení, a který tedy obsahuje ještě pevné částí. Hlavový prostor 16 se plní kyslíkem, který je vháněn kyslíkovými dmyšnými trubicemi 19, spojenými s napájením 20 kyslíkem. Kyslíkové dmyšné trubice 19 jsou soustředné, uspořádané v rovnoměrných úhlových vzdálenostech okolo hradítkového ústrojí 5 a vyčnívají jejich předním úsekem o určitou, avšak proměnlivou míru dovnitř hlavového prostoru 16. Mezera mezi kyslíkovými dmyšnými trubicemi 19. hradítkovým ustrojím 5 a stěnou 9 tavícího agregátu 2 je plynotěsně uzavřena.
« ·« · • ·· ·
Teplem, zavedeným v vháněným kyslíkem a vedením tepla ze spalovací komory 2 tavícího agregátu 2 v hlavovém prostoru 16 jsou organické nečistoty surovinového materiálu 15 rychle a spolehlivě spalovány, přičemž výše popsaná nastavitelnost jak teplotního profilu podél tavícího agregátu 2, tak hloubky, s níž kyslíkové dmyšné trubice 19 zasahují dovnitř hlavového prostoru, umožňuje vytváření optimálních znečištění škodlivá pro zdraví oxid uhelnatý, dioxiny, furany mohou být tímto způsobem spalováním v hlavovém pros16 odstraněny. Vznikající plynné spaliny se odvádějí podmínek pro spalování. Také nebo životní prostředí, jako apod toru odváděcím vedením 21 a vedou se do zařízení 23 pro čištění plynu, kupříkladu filtračního zařízení, a nakonec se vypouští ve vyčištěné formě do vnějšího ovzduší.
Tavící pec 1 je kompaktní a flexibilně použitelná. Umožňuje také opětovné zužitkování odpadního skla, které vzniká při výrobě minerálních vláken. U těchto materiálů se dají přídavné látky, sestávající většinou z organických materiálů, jako lubrikace, preparace, prostředky pro adhezi, oddělit od skla jen při ekonomicky sotva realizovatelných nákladech. V tavícím agregátu 2 tavící pece 1 jsou tyto látky při tavení skla v podstatě beze zbytku spalovány.
Oddělením tavícího a spalovacího prostoru je možno pro izolační vrstvu 10 spalovací komory 2 zvolit jednoduchou a cenově příznivou izolační hmotu. Jelikož také plynné spaliny ze spalovací komory 2 nepřicházejí do styku s taveninou v tavícím agregátu 2, sestávají tyto spaliny, v případě spalování zemního plynu, z přibližně 100% oxidu uhličitého a vodní páry. Tavící pec 1 může pracovat jak kontinuálně, ·· 9999
tak i vsázkově a zejména se hodí velmi dobře k doplnění k běžným vanovým tavícím postupům.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zařízení pro tavení skla, s tavícím agregátem (2) tepelně spojeným se spalovacím prostorem (3), přičemž tavící agregát (2) je opatřen přívodním otvorem (4) pro přívod částí, které se mají tavit, jakož i výstupním otvorem (6) pro roztavený materiál, vyznačené tím, že tavící agregát (2) je opatřen nejméně jednou plynovou tryskou (19) a/nebo plynovou dmyšnou trubicí pro přivádění reaktivního plynu, jako kyslíku.
- 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že tavící agregát (2), v podstatě svisle uspořádaný, obsahuje v jeho horní části hlavový prostor (16), navazující na přívodní otvor (4) a utěsnitelný vzhledem k vnější atmosféře, do něhož ústí plynová tryska a/nebo plynová dmyšná trubice s výstupním otvorem pro plyn.
- 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačené tím, že více plynových trysek (19) a/nebo plynových dmyšných trubic je umístěno v rovnoměrných úhlových odstupech okolo přívodního otvoru (4).
- 4. Zařízení podle nároku 2 nebo 3, vyznačené tím, že vzdálenost mezi výstupním otvorem pro plyn a plynovou tryskou (19) nebo plynovou dmyšnou trubicí, ústícím do hlavového prostoru, a hladinou taveniny (17) podle určení, je nastavitelná.
- 5. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 2 až 4, vyznačené tím, že tavící agregát (2) je v oblasti hlavového pros......t -10- ;...: toru (16) rozšířen.
- 6. Zařízení podle nároku 2 až 5, vyznačené tím, že hlavový prostor (16) je opatřen odváděcím potrubím plynných spalin (21) pro odvádění plynů vzniklých spálením, které je proudově spojeno s čisticím zařízením (23) plynu.
- 7. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyznačené tím, že přívodnímu otvoru (4) je předřazeno hradítkové ústroj í (5).
- 8. Způsob tavení skla, při kterém se přidávané látky (15) přivádějí do tavícího agregátu (2), působením tepla topného zařízení, tepelně spojeného s tavícím agregátem (2), jako spalovacího prostoru (3) nebo elektrického topného zařízení, se taví a v kapalné formě se přivádějí k dalšímu zpracování, vyznačený tím, že se do přidávaných látek (15) přivádí v tavícím zařízení před a/nebo během tavení reaktivní plyn, jako kyslík.
- 9. Způsob podle nároku 8, vyznačený tím, že k přívodu reaktivního plynu dochází v atmosféře odstíněné vůči vnějšímu vzduchu.
- 10. Způsob podle nároku 9, vyznačený tím, že přívodem reaktivního plynu do tavícího agregátu (2) se spalováním eliminují škodlivé součásti taveného materiálu, jako oxid uhelnatý, dioxiny, furany apod.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10060728A DE10060728A1 (de) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | Vorrichtung und Verfahren zum Einschmelzen von Glas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20031603A3 true CZ20031603A3 (cs) | 2004-12-15 |
Family
ID=7666070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20031603A CZ20031603A3 (cs) | 2000-12-07 | 2001-11-30 | Zařízení a způsob pro tavení skla |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7296440B2 (cs) |
| EP (1) | EP1349815B1 (cs) |
| AT (1) | ATE298315T1 (cs) |
| AU (1) | AU2002227967A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20031603A3 (cs) |
| DE (2) | DE10060728A1 (cs) |
| WO (1) | WO2002046110A2 (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2873682B1 (fr) * | 2004-07-29 | 2007-02-02 | Saint Gobain Isover Sa | Procede et dispositif de traitement de dechets fibreux en vue de leur recyclage |
| US7584632B2 (en) * | 2005-07-28 | 2009-09-08 | Corning Incorporated | Method of increasing the effectiveness of a fining agent in a glass melt |
| US7854144B2 (en) * | 2005-07-28 | 2010-12-21 | Corning Incorporated | Method of reducing gaseous inclusions in a glass making process |
| US20100199721A1 (en) * | 2008-11-12 | 2010-08-12 | Keisha Chantelle Ann Antoine | Apparatus and method for reducing gaseous inclusions in a glass |
| DE102012211290A1 (de) * | 2012-06-29 | 2014-01-02 | Interprojekt Gmbh | Vorrichtung zum Vorwärmen eines vorzugsweise mit Rohstoffen zur Glasherstellung angreicherten Glasscherbengemenges |
| FR3025732B1 (fr) * | 2014-09-15 | 2019-05-31 | Pyro Green Innovations | Procede et installation de vitrification en continu de materiaux fibreux |
| CN111692881B (zh) * | 2020-06-28 | 2021-07-06 | 金刚新材料股份有限公司 | 一种植入式熔融陶瓷材料出流装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL47449C (cs) * | 1937-03-12 | |||
| US3337324A (en) * | 1963-04-30 | 1967-08-22 | Union Carbide Corp | Process for melting and refining glass batch |
| CH572602A5 (cs) * | 1972-05-29 | 1976-02-13 | Wotschke Johannes | |
| US4539035A (en) * | 1984-03-26 | 1985-09-03 | Messer Griesheim Industries, Inc. | Method and apparatus for improving oxygen burner performance in a glass furnace |
| JPS6163538A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-01 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> | フッ化物ガラスの精製法 |
| DK267186D0 (da) * | 1986-06-06 | 1986-06-06 | Rockwool Int | Mineraluldsfremstilling |
| GB9212581D0 (en) * | 1992-06-13 | 1992-07-29 | Vert Investments Ltd | Glass melting furnace and method of operating the same |
| US5548611A (en) * | 1993-05-19 | 1996-08-20 | Schuller International, Inc. | Method for the melting, combustion or incineration of materials and apparatus therefor |
| FR2710861B1 (fr) * | 1993-10-08 | 1995-11-03 | Commissariat Energie Atomique | Procédé d'incinération et de vitrification de déchets dans un creuset. |
| JP3271476B2 (ja) * | 1995-05-18 | 2002-04-02 | 大同特殊鋼株式会社 | 焼却飛灰の溶融処理方法 |
| US5599182A (en) * | 1995-07-26 | 1997-02-04 | Xothermic, Inc. | Adjustable thermal profile heated crucible method and apparatus |
-
2000
- 2000-12-07 DE DE10060728A patent/DE10060728A1/de not_active Ceased
-
2001
- 2001-11-30 US US10/433,695 patent/US7296440B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-30 AT AT01989547T patent/ATE298315T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-11-30 CZ CZ20031603A patent/CZ20031603A3/cs unknown
- 2001-11-30 DE DE50106598T patent/DE50106598D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-30 AU AU2002227967A patent/AU2002227967A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-30 EP EP01989547A patent/EP1349815B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-30 WO PCT/EP2001/014023 patent/WO2002046110A2/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1349815B1 (de) | 2005-06-22 |
| ATE298315T1 (de) | 2005-07-15 |
| WO2002046110A2 (de) | 2002-06-13 |
| AU2002227967A1 (en) | 2002-06-18 |
| WO2002046110A8 (de) | 2003-04-17 |
| WO2002046110A3 (de) | 2002-12-05 |
| EP1349815A2 (de) | 2003-10-08 |
| DE50106598D1 (de) | 2005-07-28 |
| US20040216490A1 (en) | 2004-11-04 |
| US7296440B2 (en) | 2007-11-20 |
| DE10060728A1 (de) | 2002-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960015907B1 (ko) | 유리용해로에서 유리형성 성분을 용융시키는 방법 | |
| JP2703181B2 (ja) | 材料の溶融，燃焼あるいは焼却のための方法およびそのための装置 | |
| KR960014941B1 (ko) | 제강로에 공급되는 장입재료를 연속적으로 예열시키기 위한 방법 및 장치 | |
| US3592623A (en) | Glass melting furnace and method of operating it | |
| JP5330372B2 (ja) | 炉 | |
| KR20040068621A (ko) | 금속, 금속 용탕, 및/또는 슬래그의 건식 야금처리 방법및 주입장치 | |
| KR20130126584A (ko) | 사전가열된 금속 재료를 연속적이고 강화된 조합 형태로 용융로에 공급하기 위한 연속 공급 시스템 | |
| DK3027566T3 (en) | Melting furnace with a submerged combustion burner, method of using the burner and using the burner | |
| RU93040418A (ru) | Способ термической переработки отходов и устройство для его осуществления | |
| EP0889286A1 (en) | Recessed furnace lance purge gas system | |
| SK284370B6 (sk) | Spôsob prevádzkovania horáka na injektovanie časticového materiálu do elektrickej oblúkovej pece | |
| SK36295A3 (en) | Method and device for the production of mineral wool by using mineral wool waste as a recycled starting material and device for realization of this method | |
| CZ20031603A3 (cs) | Zařízení a způsob pro tavení skla | |
| KR900013245A (ko) | 용융방법 | |
| JPH07310917A (ja) | 廃棄物燃焼装置からの固体の燃焼残渣を溶融する方法および装置 | |
| CN108700381A (zh) | 冷铁源的熔解精炼炉以及熔解精炼炉的操作方法 | |
| CZ20031604A3 (cs) | Tavicí pec, zejména pec na tavení skla | |
| RS56789B1 (sr) | Uređaj i postupak za pretapanje elektrozgure | |
| ITMI962581A1 (it) | Procedimento per trattare una frazione leggera schredder in una massa fusa | |
| WO1999028247A1 (en) | Apparatus and method for the production of man-made vitreous fibres | |
| JP2952248B2 (ja) | 溶融ガラスもしくは溶融スラグから金属を枯渇させる方法および装置 | |
| CN212537850U (zh) | 等离子体气化熔融炉 | |
| CN219674228U (zh) | 一种固废气化熔融炉 | |
| JP6098804B2 (ja) | 混合気体吹込装置及びこれを有する廃棄物ガス化溶融炉、混合気体吹込方法及びこれを用いた廃棄物ガス化溶融方法 | |
| JP2000179828A (ja) | 廃棄物溶融炉 |