CZ200167A3 - Způsob výroby kompozitních desek, majících alespoň jeden hotový povrch, lisováním párou - Google Patents

Abstract

Při způsobu výroby kompozitního dřevěného výrobku s jedním hotovým povrchem se nejdříve tvaruje třískový koberec, obsahující dřevěné částice, upravené nevytvrzeným pojivém, mající protilehlou první a druhou stranu, obsah vlhkosti a přebytečný obsah vzduchu. Dále se tento koberec zhutňuje na tloušťku. Potom se přivádí první množství tepla vedením tepla k první straně koberce v množství, postačujícím k přeměně alespoň části obsahu vlhkosti v tloušťce koberce na určité množství vnitřně vytvořené páry. Dále se odvětrá alespoň část množství vnitřně vytvořené páry z koberce druhou stranou koberce tak, že přebytečný obsah vzduchu se odvede z koberce. Nakonec se přivádí ke koberci druhé množství tepla, postačující k vytvrzení pojivá v celé tloušťce.

Description

Oblast techniky

Vynález se obecně týká způsobu výroby kompozitních desek, jako jsou dřevotřískové desky, dřevovláknité desky, třískové desky nebo podobně, a zejména se týká způsobu výroby kompozitních desek, majících alespoň jeden hotový povrch, například ražený, hlazený nebo vzorovaný. Deska se vyrábí z třískového koberce, složeného z dřevěných částic, třísek a/nebo vláken a z tvrditelného nebo vytvrditelného pojivá, například pryskyřice.

Dosavadní stav techniky

Kompozitní dřevěné výrobky, jako jsou desky, se mohou vytvářet zhutňováním volných třískových koberců z lignocelulózových materiálů za tepla a tlaku, dokud tyto materiály ksobě vzájemně nepřilnou pro vytvoření pevného jako dřevěného výrobku. Lignocelulózové materiály mohou přebírat tvar dřevěných materiálů, jako jsou částice, třísky, vlákna a/nebo podobně, a bude pochopitelné, že tyto výrazy jsou zde použity se vzájemnou zaměnitelností. I když je možné spojovat lignocelulózové materiály s použitím vhodného tepla a podmínek pro zhutňování, bez dodatečného upravování, obvykle se materiály tvořící třískový koberec upravují pojivém, jako je pryskyřice, před použitím tepla a tlaku, ke zvýšení přilnavosti těchto materiálů a zlepšení výsledných vlastností hotového výrobku.

··

-2Zhutňování třískového koberce se obvykle provádí na lise. Běžný lis ke zhutňování kompozitního dřevěného třískového koberce, upraveného pojivém, na speciálně vylisovaný tvar, jako je například deska, obsahuje dvě protilehlé lisovací desky, uspořádané ve vzájemném odstupu, pro vymezení dutiny formy. Obvykle je jedna deska odporově ohřívána, jako pomocí elektrických ohřívacích vinutí nebo průchodem ohřívaného kapalného nebo plynného média, jako je pára, obvody umístěnými v tělese desky.

Po dotyku s třískovým kobercem se převádí teplo z desky na třískový koberec vedením tepla. Lisovací desky, používané u běžného lisu, t.j. běžné lisovací desky, mají obvykle pro kontakt s třískovým kobercem povrch, který je bez děr nebo otvorů. Takové otvory v kontaktním povrchu desky by mohly způsobit nedokonalosti na povrchu hotového výrobku. Běžné lisovací desky jsou tedy vhodné k lisování desek, majících „hotový“ povrch, například povrch, který nevyžaduje další mechanické zpracování nebo strojní obrábění v operacích po lisování, jako je pískování nebo hoblování, k dosažení povrchu vhodného pro trh. Protože operace po lisování, jako je pískování nebo hoblování, nejsou nutné pro desky vyráběné na běžném lise, může být běžná lisovací deska upravena pro vytváření hladkého „hotového“ povrchu, nebo raženého nebo vzorovaného „hotového“ povrchu. Následně po vyjmutí z lisu se může deska prodávat taková, jaká je, nebo může být„hotový“ povrch desky upraven ochranným a/nebo dekoračním povlakem, jako barvením nebo mořením, k dosažení zdokonaleného výrobku vhodného pro trh.

Lisy používající běžné lisovací desky mají několik nevýhod. Lisy používající běžné lisovací desky mohou být nevhodné pro vytvrzování některých pryskyřic, které se vytvrzují při vysokých teplotách, protože • · · ♦ · · • 9 • 9 ·

99·· 99 • 9 9··· ·· · · * 9 · 9

9 · 9 9 • 9 · · * * • · ·· · 9 999

-3 přestup tepla z běžné lisovací desky dovnitř třískového koberce může být pomalý, a tím způsobí teplotní rozdíly v průběhu tloušťky třískového koberce, které jsou nevhodné pro správné vytvrzování. Například, materiály blízko povrchu třískového koberce mohou být vystaveny nadměrnému teplu, které způsobí příliš rychlé vytvrzování pryskyřice a zapálení kompozitních materiálů, což negativně ovlivní takové vlastnosti, jako vzhled a pevnost spojení. Naopak, vnitřek třískového koberce může být vystaven nedostatečnému teplu, takže kompozitní materiál se nedostatečně zhutní a pryskyřice se plně nevytvrdí, což oslabí vnitřní pevnost spojení. Z uvedených důvodů, t.j. z rozdílů ohřevu v tloušťce třískového koberce během zhutňování a/nebo vytvrzování vyplývají negativní účinky na vlastnosti kompozitní desky, takže běžné lisovací desky jsou nevhodné pro vytvrzování poměrně tlustých deskových výrobků.

I když jsou také běžné lisy úspěšné při výrobě dřevovláknitých výrobků, za použití pouze vedení tepla (lisování za tepla), současné výrobní požadavky vyžadují kratší doby cyklu na lise a použití pryskyřic s vyššími teplotami k výrobě vysoce strukturovaných výrobků, s vyšší hustotou, a někdy i silnějších dřevovláknitých výrobků. Je známo, že tyto nevýhody běžných lisovacích desek mohou být překonány přiváděním nebo vstřikováním páry přímo do třískového koberce, skrze upravené lisovací desky, opatřené k tomuto účelu vstřikovacími otvory. To je obecně známo pod názvem „lisování párou“ nebo „lisování se vstřikováním páry“. Pára prochází ze vstřikovacích otvorů do mezilehlých (intersticiálních) prostorů mezi dřevěné částice, třísky a/nebo vlákna, tvořící třískový koberec, a tím přivádí teplo rychle a stejnoměrně dovnitř třískového koberce. Lisování se vstřikováním páry má několik výhod. Lisování se vstřikováním páry urychluje vytvrzování obvykle dimenzovaných desek, používajících běžné pryskyřice, a tak významně zkracuje lisovací cykly. Lisování se vstřikováním páry také umožňuje • · ♦ · · * · · · · «· • · · · » · · · « · • · · » · · · · * · ♦ ♦ · · ·«· « .· · »’ 9. · « ·. « φ ······ · · · · ·a »

-4použití pryskyřic s vysokou teplotou vytvrzování, které nejsou obvykle vhodné k použití v běžném lisování, a které mohou být levnější, bezpečnější a/nebo jejich důsledkem může být výrobek s vyšší soudržností. A vstřikování páry umožňuje zhutňování a vytvrzování poměrně tlustých kompozitních desek, které se buď správně nevytvrdí v běžných lisech, nebo se nevytvrdí dost rychle, pro vytvoření výrobku s konkurenčně schopnými náklady. Vstřikování páry je tedy známé k rychlému vytvrzování kompozitního výrobku, ke zlepšení jakosti výrobku a ke zkrácení výrobního času pro dřevěné kompozitní výrobky, zejména výrobky velké tloušťce.

Prospěch a výhody vstřikování páry mohou být významně zvýšeny zaváděním vstřikování do utěsněného lisu, t.j. do lisu s odizolovanou dutinou lisovací formy od okolní atmosféry. Toho se dá dosáhnout utěsněním obvodu této dutiny. Alternativně může být celý lis izolován v utěsněné komoře. Utěsněný lis významně snižuje nebo eliminuje ztrátu cenné páry a usnadňuje vstřikování páry do třískového koberce při zvýšených teplotách a tlacích.

Lisování se vstřikováním páry je obecně považováno za nevhodné k výrobě „hotového“ povrchu deskového výrobku, protože jak bylo shora uvedeno, otvory v lisovací desce obvykle způsobují nedokonalosti na povrchu vylisovaného výrobku. Takové nedokonalosti musí být odstraňovány strojně nebo mechanicky, například pískováním nebo hoblováním, ve výrobních operacích po lisování, a tím zvyšují náklady a složitost výroby. Kromě vstřikovacích otvorů musí mít lisovací desky pro vstřikování páry kanálky v kontaktním povrchu stříškovým kobercem, pro řízení proudu vstřikované páry na povrchu koberce, do různých částí tohoto koberce.

-5» ··

9 9

9 · r » · «

Ve způsobu zde označeném jako „jednostranné“ vstřikování páry, se třískový koberec lisuje mezi jednou deskou pro vstřikování páry ( deskou, mající vstřikovací otvory a mezi běžnou lisovací deskou, bez vstřikovacích otvorů. Pára vstřikovaná touto jednou deskou pro vstřikování páry urychluje vytvrzování třískového koberce a zkracuje lisovací cykly. Běžná deska ve způsobu jednostranného vstřikování páry zabraňuje nežádoucím nedokonalostem na jednom povrchu vylisovaného výrobku, které by obvykle byly důsledkem vstřikovacích otvorů lisovacích desek pro vstřikování páry.

Účinné lisování kompozitních deskových výrobků párou může probíhat jenom tehdy, jestliže pára prochází volně do každé části třískového koberce, pro stejnoměrný ohřev třískového koberce na saturační teplotu páry a vytvrzování pojivá. Například v dřevovláknitém koberci o měrné hmotnosti nižší než 0,7 jsou mezilehlé (interstíciální) prostory, t.j. prostory mezi vlákny, poměrně velké, a dosáhne se poměrně snadno stejnoměrného proniknutí páry do třískového koberce. Když však má dřevovláknitý koberec měrnou hmotnost vyšší než 0,7, poměrně malé mezilehlé (interstíciální) prostory působí jako dlouhé, úzké kanálky. Následně po lisování třískového koberce na tuto vyšší hustotu mohou mezilehlé (interstíciální) prostory obsahovat vzduch. V takových úzkých kanálcích se pára nemísí volně se vzduchem, ale místo toho vytlačuje vzduch těmito kanálky, dokud není vzduch uvolněn z konce otevřeného kanálku, nebo není zachycen v zablokovaném kanálku. Vlákna a pojivo těsně u zachyceného vzduchu se nedostanou do kontaktu s párou, a proto se správně nevytvrdí. Nesprávné vy tvrzení některých částí třískového koberce vede ke kompozitním výrobkům, s vadami například pevnosti nebo vzhledu.

Způsob jednostranného vstřikování páry do kompozitní desky, mající vysokou měrnou hmotnost, je obzvláště citlivý na problém

-6• ♦ « φ ► · · · • · · ♦ φ · • · » •ΦΦΦ «V φ · *· · zachyceného intersticiálního vzduchu. Je to proto, že u mezilehlých (intersticiálních) prostorů nebo kanálků je vyšší pravděpodobnost k zablokování běžnými lisovacími deskami, které nemají žádné otvory k umožnění uniknutí zachyceného intersticiálního vzduchu. Dále u lisování s jednostranným vstřikováním páry nastává dále kumulativní účinek, v důsledku použití lisovací desky s otvory a bez otvorů.

Vzduch v mezilehlých (intersticiálních) prostorech v nevytvrzeném třískovém koberci je stlačován přední stranou páry, procházející od lisovací desky pro vstřikování páry směrem k běžné lisovací desce, která je bez vstřikovacích otvorů. Současně druhá strana páry, která je z vlhkosti převedena na páru vedením tepla z běžné lisovací desky, může stlačovat zachycený vzduch směrem k lisovací desce pro vstřikování páry. Tak je vzduch zachycen v jádru třískového koberce, obvykle blíže k běžné lisovací desce než k lisovací desce pro vstřikování páry, jestliže je pára vstřikována pod tlakem. Vzduch nemůže odvětrat nebo uniknout skrze běžnou lisovací desku, která nemá žádné otvory, a je zachycen mezi přední stranou vstřikované páry a mezi běžnou lisovací deskou, nebo mezi přední stranou vstřikované páry a mezi druhou stranou páry. Jestliže se tento způsob provádí v utěsněném lise, problém se zvyšuje v důsledku toho, že zachycený vzduch nemůže uniknout skrze okraje třískového koberce. Zachycený vzduch blokuje páru před kontaktem s pojivém a před plným vytvrzením pojivá. Zachycený vzduch může dále způsobit „vyfukování“ nebo jiné nedokonalosti hotového výrobku. Výsledná deska má nízké fyzikální vlastnosti.

V patentu US 4,162,877, vydaném na jméno D.W.Nyberg, je uveden systém lisování se vstřikováním páry, který obsahuje dvě protilehlé lisovací desky, vymezující dutinu formy, do níž se ukládá vláknitý materiál, a kde se lisuje na požadovaný tvar. Pouze spodní lisovací deska je deska s rozdělováním a vstřikováním páry, která • 9 « ·· · • 9 »999 9 9 « · 9 9

9 9 9 9 9 9 9 ••»•9 9 9 9 *9 • 99*99 99' · 9 » « ·

-7obsahuje potrubí zásobující vstřikovací otvory, k vytváření fluidního spojení mezi dutinou formy, a jak vnějším zdrojem páry, tak s větracím systémem, oddělenými pomocí řídících ventilů. Horní lisovací deska je bez vstřikovacích nebo větracích otvorů nebo trysek.

Při provozu systému podle US 4,162,877, když je vláknitý koberec umístěn v dutině formy, se pára z přívodu páry přivádí potrubím a otvory spodní lisovací desky a vstřikuje se do slisovaného vláknitého koberce, umístěného v dutině formy. Po zvoleném časovém údobí se pomocí řídících ventilů uzavře přívod páry, a následně se otevře dutina formy pro větrací systém. Větrací systém používá potrubí a vstřikovací otvory rozdělovači a vstřikovací desky k odvádění páry a vlhkosti z dutiny formy.

Jelikož protilehlá (horní) deska podle patentu US 4,162,877 je „čistá“, může se použít jako razící deska pro vtisknutí struktury do vylisovaného vláknitého koberce, ale jenom tehdy, jestliže tento koberec má hustotu nižší než 0,7. Pří jakékoliv vyšší hustotě, podle tohoto patentu, se musí použít pletivo, pro zabránění zachycení vzduchu těsně u horní lisovací desky. Naneštěstí, pro mnoho použití razícího lisu, je hustota vláknitého koberce vyšší než 0,7 a jakékoliv použití drátěného pletiva, jak se předpokládalo podle patentu US 4,162,877, by předem vyloučilo použití desky s razícím povrchem na protilehlé lisovací desce.

Je známo, že zachycený vzduch může být odstraněn nebo odvětrán z koberce „propláchnutím“ páry skrze koberec. Pára vstříknutá do koberce je protlačována jeho tloušťkou a je odváděna z koberce tak, že vytlačuje nebo unáší zachycený vzduch z koberce. Vzduch může být „vypláchnut “ například skrze okraje koberce. Avšak proplachování páry skrze okraje koberce je neúčinné při výrobě některých rozměrných dřevěných výrobků, vlivem poměrně malé •i 9· » · · * ♦ · •·· · · · · « •·· 99 « · «c «

-8okrajové plochy vzhledem k velké povrchové ploše koberce, která je v kontaktu s lisovacími deskami. Proplachování páry skrze okraje není také vhodné v použití s utěsněným lisem nebo u koberců o vysoké hustotě, v nichž je omezen průtok. Pára se může alternativně vstřikovat do koberce z jedné lisovací desky se vstřikováním páry a odváděna protilehlou lisovací deskou, opatřenou otvory pro vytvoření „příčného průtoku“ páry napříč tloušťkou koberce. V patentu US 4,684,489 na způsob výroby kompozitních dřevěných panelů je uvedeno stlačování do první stlačené polohy, bez vstřikování páry, následné lisování párou s přerušovaným „proplachováním“ párou od jedné vstřikovací desky k protilehlé vstřikovací desce, konečné stlačování se vstřikováním páry od obou desek a operace vakuování. I když existující konstrukce lisu s „příčným průtokem“ umožňuje, aby pára vyhřívala všechny oblasti koberce rovnoměrně a účinně, předem vylučuje použití razících lisovacích desek, kde jeden povrch dutiny zůstane „čistý“, bez jakýchkoliv vstřikovacích trysek, bez pletiva, zářezů nebo otvorů, t.j., že na povrch stlačeného koberce může být vyražena vysoká struktura. Tento způsob není proto vhodný k výrobě desky, mající alespoň jeden „hotový“ povrch.

Časopisecké zveřejnění od Ernesta W.Hsu, o názvu „Praktické technologie lisování párou pro dřevěné kompozitní materiály“, uvedené na sympoziu University státu Washington, International Particleboard/ Composite Materials, Pullman, Washington, 10. Dubna 1991 (dále „HSU 1991“) obecně uvádí, že vstřikování páry je vhodné k výrobě tlustých deskových výrobků. HSU také vysvětluje, že „jestliže se vstřikování opozdí, třískový koberec pro panel s vysokou hustotou může být příliš stlačený pro účinné proniknutí páry, zejména, jestliže je tlak páry nízký.“

V patentu US 4,393,019 na jméno Geimer je uvedeno, že využitím výhody přírodní poréznosti třískového koberce se může snížit lisovací *··· «9

-9čas přenosem tepla vedením do třískového koberce. Podle Geimera, velice dobrým způsobem použití přenosu tepla vedením je způsob „parního šoku“ nebo „parního trysku“, kde třískový koberec nasycený povrchovou vlhkostí se uvede do kontaktu s horkými lisovacími deskami, které odpaří vlhkost. Vytvořená pára proudí rychle doprostřed koberce, a tím zvyšuje teplotu jádra. Geimer přechází na popis přivádění páry přímo do koberce (použitá pára),jako samostatný způsob ohřívání a vytvrzování koberců. Geimer také vysvětluje, že pára přiváděná do koberce proniká mezi třísky, vločky nebo vlákna a skutečně vytváří nebo otvírá trvalé dráhy, jimiž může být teplo přenášeno vedením ke středu desky (sloupec 4, řádka 1-6). Geimer v tomto spise 4,393,019 nevysvětluje spojení kroku „parního šoku/trysku“ s krokem větrání a s krokem vstřikování páry, a nezjišťuje problém zachyceného vzduchu.

Obecně řečeno, v dosavadním stavu techniky je zjišťován, ale není plně vystižen problém nevytvrzených oblastí, způsobených zachyceným vzduchem ve stlačeném třískovém koberci ve způsobu vhodném k výrobě tlustých desek, majících alespoň jeden hotový povrch. Proto zde vyvstává potřeba vytvoření způsobu jednostranného vstřikování páry, kterým by se mohly vyrábět tlusté desky, s vhodnou pevností a konzistencí a alespoň s jedním hotovým povrchem.

Podstata vynálezu

Tento vynález je zaměřen na způsob výroby kompozitních dřevěných výrobků v utěsněném parním lise, v němž se vzduch odvádí z třískového koberce předtím, než se vstřikuje jakákoliv pára. Koberec se plně zhutňuje v utěsněném lise. Po úplném zhutnění následuje přivádění dostatečného tepla k jedné straně koberce pro přeměnu, *4 4 · 4 * · 4 4 » · · · · ·

-10• a«· 99 »» 9 a alespoň části vlhkosti v koberci na páru, a pro vytvoření tlakového rozdílu v koberci. Tlakový rozdíl v koberci se odvětrá protilehlou stranou koberce tak, že zachycený vzduch je vypláchnut z koberce. Z vnějšího zdroje se do koberce vstřikuje vysokotlaká pára, pro vytvrzení pryskyřice.

Tento způsob se s výhodou provádí na lise s „jednostranným,, vstřikováním páry, t.j. na lise, který má lisovací desku pro vstřikování páry, umístěnou proti hladké nebo vzorované běžné lisovací desce.

Způsob obsahuje následující vypařovací kroky: do utěsněné dutiny lisu se přivádí množství tepla k ohřívání části tloušťky koberce u první strany koberce, množství tepla, dostačující k převedení vlhkosti v této části tloušťky koberce na páru, pára se odvětrává druhou stranou koberce k eliminování intersticiálního vzduchu z koberce a do koberce se vstřikuje vysokotlaká pára druhou stranou koberce k vytvrzení pryskyřice.

Podle tohoto způsobu se zejména připraví dřevní vlákno běžnými způsoby pro vytvoření koberce. Dřevní vlákno se také běžnými způsoby upravuje a tvaruje do tvaru koberce tak, že hmotnostní obsah výsledné utěsněné vylisované desky je následující: dřevní vlákno mající 5 až 15 % obsahu vlhkosti, 4 až 8 % pojivá z fenolové pryskyřice, 1 až 4 % vosku a 0,5 až 1,0 % tetraboritanu trizinečnatého. Je pochopitelné, že hmotnostní obsah je v podstatě stejný před a po lisování, založený na celkové sušině desky. Obsah vlhkosti koberce před lisováním je přibližně 7 až 12 % a obsah vlhkosti vylisovaného deskového výrobku je asi 4 až 8 %. Vosk propůjčuje utěsněnému vylisovanému výrobku

-11··»· vlastnosti odpuzující vodu. Tetraboritan trizinečnatý působí jako fungicid, a chlorid hlinitý zvyšuje obrobitelnost utěsněného vylisovaného výrobku. Může se použít ostatních známých přísad nebo úprav pro dřevní vlákna, jak je to vyžadováno. Jak bylo shora uvedeno, tento způsob bude také dobře fungovat u koberce vyráběného z jiných lignocelulózových materiálů, jako jsou například dřevěné třísky nebo částice.

Výhodným pojivém je fenolová pryskyřice, která je pomalu tvrdnoucí, a má alkalitu nižší než 2,5 % a pH nižší než 10. Doba gelování výhodné pryskyřice ve vařící vodě by měla být delší než 20 minut, a v přednostním provedení v rozsahu 20 až 60 minut. (Doba gelování ve vařící vodě je vymezena standardním testem pro pryskyřici, používaným ke stanovení relativní rychlosti tvrdnutí různých typů pryskyřice nebo různých sloučenin pryskyřice měřením rychlosti tvrdnutí pryskyřice při 212°F (100°C)). K dřevním vláknům se přidává pojivo a směs se tvaruje do vláknitého koberce, který je úplně stlačen mezi lisovacími deskami lisu. Ostatní pojivá, jako například termosetové pryskyřice, jako je močovino-formaldehydová, fenol- formaldehydová, resorcinol-formaldehydová, kondenzovaná furfyryl alkoholová pryskyřice nebo organické polyisokyanáty, jsou vhodné pro použití v tomto způsobu. Pojivo vzájemně spojuje dřevní vlákna, pro zajištění strukturální integrity stlačeného vláknitého koberce a jeho udržování v požadovaném vylisovaném tvaru.

Dříve se předpokládalo, že jednostranné vstřikování páry se nemůže provádět u vysoce zhuštěného koberce, zejména koberce, mající velký příčný průřez, kvůli problémům spojených s pronikáním páry, zachyceným vzduchem a vyfukováním pryskyřice. Předpokládalo se, že zhutňování zabrání účinnému pronikání páry. Zvýšení tlaku vstřikované páry k usnadnění pronikání páry vede k tomu, že se přední strana páry pohybuje od lisovací desky pro vstřikování páry směrem

-129999 99

9< 9 • 9 «9

k běžné lisovací desce. Intersticiální vzduch mezi třískami s povlakem pryskyřice je vytlačován před postupující přední stranou páry. Protože nemůže uniknout skrze běžnou lisovací desku, je vzduch zachycen v koberci. Zachycený vzduch blokuje páru před kontaktem s pojivém v některých částech koberce, a tak zabraňuje správnému vytvrzení těchto částí koberce. Nesprávně vytvrzené části koberce způsobují oslabení, poškození a nedokonalost hotového výrobku. Kromě toho po otevření dutiny lisovací formy může náhlé uvolnění tlaku působící na zhutněný a vytvrzený výrobek způsobit podobné závady, jako například poškození, oslabení nebo nedokonalost hotového výrobku. Dále se předpokládá, že vstřikování vysokotlaké páry způsobí vyfukování pryskyřice, t.j. nežádoucí odstranění pryskyřice z dřevěných třísek nebo dřevních vláken silou vstřikování páry, obvykle v částech koberce, nejblíže ke vstřikovacím otvorům. Vyfukování pryskyřice také způsobuje nedokonalost a zeslabení hotového výrobku.

Bylo objeveno, že tento způsob řeší problém zachyceného vzduchu, přičemž zabraňuje vyfukování pryskyřice. Teplo přiváděné k první straně koberce odpařuje vlhkost v části tloušťky koberce, nejblíže k první straně, přičemž způsobuje, že objem vlhkosti, nyní ve formě páry, se silně zvětšuje. Zpočátku může být dutina lisovací formy utěsněna, t.j. vstřikovací otvory na lisovací desce pro vstřikování páry jsou uzavřeny, takže uvnitř koberce vzniká zvýšený tlak. Zvýšený tlak se následně uvolní otevřením vstřikovacích otvorů. Alternativně je koberec neutěsněný, t.j. vstřikovací otvory na lisovací desce pro vstřikování páry jsou během kroku odpařování otevřeny, pro umožněni uniknutí zvětšeného objemu. V obou případech odvětrávání páry, vytvořené v koberci, skrze opačnou stranu koberce odvádí zachycený vzduch z koberce. Vyfukování pryskyřice se zabrání úplným zhutněním koberce a udržováním uzavřeného lisu před jakýmkoliv přiváděním vstřikované páry. Vyfukování pryskyřice se dále zabrání důkladným odvětráním tlaku • « ft ft 9 9 ft · ft

9 · · ft

- 13 ze zhutněného koberce, zejména pomocí vstřikovacích otvorů, před otevřením dutiny lisovací formy, pro uvolnění hotového výrobku. Zabránění vyfukování pryskyřice a eliminování zachyceného vzduchu dovoluje použití vysokotlaké páry, která dokonale proniká kobercem, pro vytvrzení pryskyřice. Vysokotlaká pára dále umožňuje rychlé vytvrzování pojiv, mající dlouhou vytvrzovací dobu a/nebo vysokou vytvrzovací teplotu, jako například fenolové pryskyřice. Fenolové pryskyřice, použité v malých množstvích, vytvářejí vlastnosti pro vytvrzení, srovnatelné s jinými známými pryskyřicemi, a jejich použití je tedy hospodárnější. Fenolové pryskyřice se považují za bezpečnější než ostatní pryskyřice.

Takže výsledná hotová deska vykazuje zlepšené vlastnosti, a vyrábí se levnějším a bezpečnějším způsobem v lisovacích časech, srovnatelných se známými způsoby.

Po úpravě a vytvarování koberce se koberec přivede do lisu. Lis s jednostranným vstřikováním páry, který se může použít ke stlačení koberce a pojivá do speciálně lisovaného tvaru, obsahuje dvě lisovací desky s protilehlými povrchy, které vymezují horní, resp. dolní část dutiny formy. Dutina formy je zde také označena jako dutina lisovací formy. Jednou z těchto lisovacích desek je běžná lisovací deska pro lisování za tepla, s „čistým“ povrchem, bez vstřikovacích nebo větracích otvorů. Tento „čistý“ lisovací povrch běžné lisovací desky je obrácen k lisovacímu povrchu s otvory lisovací desky pro vstřikování páry. Kolem obvodu běžné lisovací desky je upevněn dorazový rám. Tímto dorazovým rámem jsou tedy vymezeny okraje dutiny lisovací formy. Když je lis uzavřen, dorazový rám je utěsněn „O“ kroužkem proti obvodu lisovací desky pro vstřikování páry, pro vytvoření utěsněné dutiny lisovací formy. Dorazový rám může sloužit k různým funkcím, včetně vytvoření tloušťky dutiny lisovací formy od lisovací desky k lisovací • · © · · • · ·

-14desce, minimalizování ztráty páry na okrajích koberce a dalšího stabilizování koberce během lisování.

Protože běžná lisovací deska má povrch bez otvorů, je vhodná k lisování „hotového“ povrchu na jedné straně zhutněného koberce. Jak bylo shora uvedeno, hotový povrch zhutněné desky může být hladký nebo může být ražený s vysoce strukturovaným vzorem. Lisovací deska pro vstřikování páry má na lisovacím povrchu řadu vstřikovacích otvorů, které jsou zásobovány potrubím pro rozdělování páry v tělese této lisovací desky. Řada vstřikovacích otvorů a potrubí vytváří fluidní spojení mezi dutinou formy, a jak vnějším zdrojem páry, tak větracím systémem do atmosféry, oddělených řídícími ventily. Tato lisovací deska je upravena tak, aby pomocí řídících ventilů, vstřikovala páru do koberce skrze vstřikovací otvory a odvětrávala páru, nadměrnou vlhkost a vzduch z koberce stejnými vstřikovacími otvory. Mezi operacemi vstřikování páry a odvětrávání páry jsou řídící ventily ovládány tak, že vstřikovací otvory jsou zavřeny, t.j. žádné fluidní médium nebo plyn neprochází do otvoru nebo z otvoru, a tím se udržuje utěsněná dutina lisovací formy.

Alternativně mohou být v lisovacím povrchu lisovací desky pro vstřikování páry uspořádány vstřikovací otvory, spojené s přívodem páry, a větrací otvory, spojené s větracím systémem, takže vstřikovací a větrací operace mohou být vzájemně odděleny a mohou být samostatně řízeny. Je to alternativní uspořádání, kde jediné spojení mezi systémem pro přívod páry a větracím systémem je skrze koberec v dutině lisovací formy.

Během provádění způsobu vstřikování páry musí být každá lisovací deska schopna ohřevu, například pomocí elektrického topného vinutí nebo průchodem páry příslušným potrubím umístěným v tělese

-15• · ·· 9 9 99 9 9 ·· • · 9 · » 9 9 · 9 9 • 99 9 9 9 99 •9 999 9 9 9 9 9 ···· ·· 99 99 99 999 lisovací desky, na teplotu vyšší nebo rovnající se teplotě vstřikované páry. Udržováním teploty lisovacích desek na teplotě nebo nad teplotou vstřikované páry se zabrání kondenzování vstřikované páry uvnitř koberce a nadměrná vlhkost v koberci se převede na páru.

Když se koberec přivede a umístí mezi lisovací desky a vstřikovací otvory se zavřou, lis se uzavře a koberec se úplně zhutní posouváním alespoň jedné ze dvou lisovacích desek směrem ke druhé lisovací desce do konečné zhutňovací polohy. Tloušťka plně zhutněného koberce je v podstatě tatáž, jako tloušťka konečného výrobku. Například obkladová deska může mít tloušťku přibližně půl palce (12,7 mm), zatímco ostřižená deska může mít tloušťku jeden palec (25,4 mm) nebo větší. Plně zhutněný koberec, t.j. kompozitní deska, má hustotu v rozsahu 0,65 až 0,85 g/cm³. Výhodná hustota zhutněné desky je 0,80 pro desku o tloušťce půl palce a 0,70 pro desku o tloušťce jednoho palce.

Když byl koberec plně zhutněn v dutině lisovací formy, přivádí se teplo z běžné lisovací desky na stranu koberce, která je v kontaktu s běžnou lisovací deskou. Teplo se vede při dostatečné teplotě a po dostatečnou dobu, pro přeměnu vlhkosti na páru v části tloušťky koberce přiléhající k lisovací desce. Například pro lisování desky, která má shora popsaný hmotnostní obsah, může být běžná lisovací deska ohřívána na teplotu v rozsahu 380 až 420° F (193 až 215° C), zejména 400° F (204° C). teplo se vede z lisovací desky po dobu 90 až 240 sekund, pro dostatečnou přeměnu vlhkosti v koberci na „vnitřní“ páru, potřebnou pro následující krok odvádění vzduchu z koberce. Tato „vnitřní“ pára, vytvořená vedením tepla, prochází mezilehlými prostory v koberci, přenáší teplo hlouběji dovnitř koberce vedením a přeměňuje více vlhkosti na páru. Vedené teplo v podstatě vytváří přední stranu páry v části tloušťky koberce, přiléhající k běžné lisovací desce. Tato vnitřně

-16φ φ φ φ φφφφ · · φφφ · φ • φ φφφ φ φφφ φ φ φφφφ φφ φφ φφφφ vytvořená pára proudí od běžné lisovací desky směrem k lisovací desce pro vstřikování páry.

Protože teplo přenášené vedením a prouděním přeměňuje vlhkost na páru, objem vlhkosti, t.j. páry se silně zvětšuje. Tento silně zvětšený objem páry vytlačuje vzduch z koberce. Jestliže se vstřikovací otvory v tomto stádiu ponechají otevřené, vytlačovaný vzduch bude proudit ven z koberce do rozdělovacího potrubí lisovací desky pro vstřikování páry. Alternativně, jestliže je dutina lisovací formy uzavřena, t.j. vstřikovací otvory jsou zavřeny, pára vytvořená vedením způsobí zvýšení tlaku uvnitř koberce vzhledem k tlaku vně dutiny lisovací formy. Když pomocí řídících ventilů se otevřou vstřikovací otvory, pro spojení se systémem pro odvětrání páry, který se zejména blíží atmosférickému tlaku, vnitřně vytvořená pára obsažená v koberci při zvýšeném tlaku, vytlačuje nadměrnou vlhkost a vzduch ven, před tento koberec. Vstřikovací otvory se udržují pod tlakem, který se blíží tlaku atmosférickému, dokud není z koberce odveden vzduch. V každém případě, když byl odveden vzduch, zachycený v koberci, přestaví se pomocí řídících ventilů větrací činnost uvedených otvorů na vstřikovací činnost pro vstřikování páry, pro usnadnění přívodu páry od vnějšího zdroje dovnitř koberce, za zvýšeného tlaku.

Pára z vnějšího zdroje se vstřikuje těmito otvory dovnitř koberce při teplotě a tlaku, postačujících k vytvrzení pojivá a ke ztuhnutí koberce. Vstřikování páry se provádí zejména za zvýšeného nebo „vysokého“ tlaku. V této souvislosti je „vysoký“ tak 100 psi (689,5 kPa) nebo vyšší. Pro shora uvedený hmotnostní obsah výrobku, byla vstřikována pára při teplotě přibližně 330 až 400° F (165 až 204°C) při tlaku 200 psi (1379 kPa) po dobu 90 sekund, ale může se vstřikovat v rozsahu 100 až 250 psi (689,5 až 1724 kPa), po dobu 30 až 120 sekund. Když byla · ·

-17• · 4 · · · 4 · 4 • 444 4 4 • · · 4 4 · • · · · · 4

4 4 4 4 4 4 •444 44 44 44 vstříknuta pára o dostatečném tlaku, k dosažení požadovaného stupně vytvrzení pojivá, zastaví se vstřikování páry.

Vstřikovací otvory se opět přestaví na větrací činnost, a tlak v koberci se odvětrá, před otevřením dutiny lisovací formy. Dutina lisovací formy se otevře dostatečně dlouho po odvětrání, k zabránění závad ve výrobku, které by jinak mohly vzniknout v důsledku náhlého uvolnění tlaku uvnitř koberce. Potom se vyjme vylisovaná a vytvrzená dřevovláknitá deska.

Příklady zlepšení vlastností, kterých se může dosáhnout odváděním vzduchu z koberce před vytvrzením pojivá vstřikováním vysokotlaké páry jsou sumarizovány dále v Tabulce 1. V této tabulce je provedeno srovnání vzorku desky o tloušťce půl palce (12,7 mm), vyrobeného v utěsněném lise, s vlastnostmi běžně lisovaného výrobku a s normami American Hardboard Association (Americká asociace lisovaných dřevovláknitých desek). V podobném způsobu jako u tohoto vynálezu byl přebytečný vzduch odveden z koberce před konečným vstřikováním páry pro vytvrzení pojivá.

Tabulka 1	Utěsněné lisování	Běžné lisování	American Hardboard
			Assotiation
bobtnání při 1 hodinovém vaření	< 15%	< 30%	žádné
absorpce vody během 24 hodin	< 10%	< 10%	< 12%
bobtnání měřené 24 hodin	< 5%	< 5%	< 8%
měrná hmotnost (g/cm3	80	90
lisovací čas (minut)	3	6
požadované zvlhčování	ne	ano
bez odporu (?)	ano	ne
MOR psi	5000	5000	> 1800
MOE psi	250	250

• 9

-1899··

Vzorek desky o tloušťce půl palce (12,7 mm), vyrobený podle tohoto vynálezu vykazuje výrazně zlepšené (nižší) „bobtnání při 1 hodinovém vaření“ a odolnost proti hnilobě, nižší měrnou hmotnost (hustotu), snížení nebo eliminování požadavku zvlhčování po lisování, a výrazně kratší lisovací čas. Kromě toho, vlastnosti vzorku výrobku byly zcela dobře v mezích norem stanovených Americkou asociací lisovaných dřevovláknitých desek.

Uvedené „bobtnání při 1 hodinovém vaření“ je srovnávací měření použité vynálezci ke stanovení poměrné trvanlivosti výrobku kompozitní desky, vypočítáním procentuálního poměru změny tlouštěk desky po ponoření 1 palce (25,4 mm) 12 palcového (305 mm) vzorku desky do vařící vody po dobu 1 hodiny. Po vyjmutí z vařící vody se měří tloušťka vzorku desky a porovnává se s tloušťkou vzorku desky před vařením. Rozdíl mezi těmito měřeními se použije k výpočtu procentuálního poměru změny.

Snížení nebo eliminování požadavku zvlhčování po lisování je důležitou výhodou tohoto vynálezu proti běžnému lisování. Je známé, že kolísání obsahu vlhkosti kompozitního deskového výrobku po výrobě způsobuje nežádoucí rozměrové změny, jako je například lineární roztažení nebo vyboulení výrobku. Během typického konečného použití při vystavení povětrnosti výrobky nabírají a ztrácejí vlhkost, na základě faktorů okolního prostředí, jako například vzdušná vlhkost, déšť, sucho, atd. Pro zabránění nežádoucích rozměrových změn při konečném použití a vystavení povětrnosti se kompozitní deskové výrobky zvlhčují po běžných způsobech výroby, ke zvýšení průměrného obsahu vlhkosti výrobku, na úroveň vhodnou pro jednotlivou geografickou nebo klimatickou oblast, za účelem minimalizace kolísání obsahu vlhkosti. Zvlhčování po lisování zvyšuje obsah vlhkosti kompozitních deskových výrobků. Zvlhčování po lisování je obzvláště důležité pro výrobky, • · • •99 9 9 · « « ·

9 9 99 9 99 •••99 9 999 9 • ·♦ 9999 99

9999 99 99 99 99 9

-19vyráběné běžným lisováním lisovacími deskami za tepla, kterým se v podstatě všechna vlhkost „vyvaří“ během lisování, a tak opouštějí lis téměř s 0 % vlhkostí.

Ideální obsah vlhkosti kompozitního deskového výrobku by měl obvykle být 7 % (v rozsahu 2 %) v oblasti se suchým prostředím a 12 % nebo více v oblasti s vlhkým prostředím. Jak bylo shora uvedeno, desky vyrobené podle tohoto vynálezu, mají obsah vlhkosti 4 až 8 %. Tedy desky, vyrobené podle tohoto vynálezu, jsou obzvláště vhodné pro vnitřní nebo vnější použití v široké oblasti klimatu, s malým nebo žádným zvlhčením po lisování. Použití uvažovaná pro tyto deskové výrobky zahrnují, aniž by byla na ně omezena, ostřižené desky, ohrazení, obložení, podlahu, součásti oken a dveří, podklady skříní v nábytkářském průmyslu, palety a kontejnery, vnitřní bednění a vybavení mlýnů, ornamentální výrobky, jako jsou balkóny, okenice a stěnové panely a stěnové systémy. Je pochopitelné, že je možno předpokládat množství dalších použití, i když nebyla speciálně uvedena.

I když výhodná provedení vynálezu byla uvedena pro účely vysvětlení, odborníci v oboru ocení, že je možné mnoho dodatků, úprav a náhrad, aniž dojde k vybočení z rozsahu a myšlenky vynálezu, jak je definováno v přiložených nárocích.

Claims (9)

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku, vyznačující se t í m, že se nejdříve tvaruje třískový koberec obsahující dřevěné částice upravené nevytvrzeným pojivém, a mající protilehlou první a druhou stranu, obsah vlhkosti a přebytečný obsah vzduchu, dále se tento koberec zhutňuje na tloušťku, dále se přivádí první množství tepla vedením tepla k první straně koberce, v množství, postačujícím k přeměně alespoň části obsahu vlhkosti v tloušťce koberce na určité množství vnitřně vytvořené páry, dále se odvětrá alespoň část množství vnitřně vytvořené páry z koberce druhou stranou koberce tak, že přebytečný obsah vzduchu se odvede z koberce, a nakonec se přivádí druhé množství tepla ke koberci, postačující k vytvrzení pojivá v celé tloušťce.

2. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 1, vyznačující se tím, že se koberec zhutňuje v dutině lisovací formy a dutina lisovací formy se utěsní, po odvedení přebytečného obsahu vzduchu z koberce.

3. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 2, vyznačující se tím, že po vytvrzení pojivá v celé tloušťce se koberec odvětrává, před otevřením lisovací dutiny formy.

4. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 1, vyznačující se tím, že první množství tepla se přivádí k části tloušťky koberce, přiléhající kjeho první straně, vedením tepla z vyhřívané lisovací desky.

-21 »··· ··

5. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 1, vyznačující se tím, že druhé množství tepla postačující kvytvrzení pojivá se přivádí ke koberci z vnějšího zdroje, zajištěním určitého množství páry.

6. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 4, vyznačující se tím, že druhé množství tepla postačující k vytvrzení pojivá se přivádí ke koberci z vnějšího zdroje, zajištěním určitého množství páry.

7. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 5, vyznačující se tím, že toto množství páry z vnějšího zdroje se zajistí pomocí vstřikovacích otvorů v lisovací desce pro vstřikování páry.

8. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 6, vyznačující se tím, že toto množství páry z vnějšího zdroje se zajistí pomocí vstřikovacích otvorů v lisovací desce pro vstřikování páry.

9. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 5, vyznačující se tím, že toto množství páry z vnějšího zdroje se zajistí pomocí druhé strany koberce.

10. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 6, vyznačující se tím, že toto množství páry z vnějšího zdroje se zajistí pomocí druhé strany koberce.

11. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 5, vyznačující se tím, že toto množství páry z vnějšího zdroje se zajistí při teplotě 330 až 400° F (165 až 204°C) při tlaku 100 psi (689,5) nebo větším, po dobu 30 až 120 sekund.

-229 » ς>· *9 ♦ » «9 • · • · 9

9 1

9 9 9

9999 99

9 9 9 » « · •9 9 • 9 9 9 >9 99 «9

9 9 9

9 9

9 9 9

9 9

99 9

12. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 6, vyznačující se t í m, že toto množství páry z vnějšího zdroje se zajistí při teplotě 330 až 400° F (165 až 204°C) při tlaku 100 psi (689,5) nebo větším, po dobu 30 až 120 sekund.

13. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 9, vyznačující se tím, že toto množství páry z vnějšího zdroje se zajistí při teplotě 330 až 400° F (165 až 204°C) při tlaku 100 psi (689,5) nebo větším, po dobu 30 až 120 sekund.

14. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 10, vyznačujíc! se t í m, že toto množství páry z vnějšího zdroje se zajistí při teplotě 330 až 400° F (165 až 204°C) při tlaku 100 psi (689,5) nebo větším, po dobu 30 až 120 sekund.

15. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku, vyznačující se t I m, že se nejdříve tvaruje třískový koberec obsahující dřevěné částice upravené nevytvrzeným pojivém, a mající protilehlou první a druhou stranu, obsah vlhkosti a přebytečný obsah vzduchu, dále se tento koberec zhutňuje na tloušťku, dále se přivádí první množství tepla vedením tepla k první straně koberce, v množství, postačujícím k přeměně alespoň části obsahu vlhkosti v tloušťce koberce na páru, dále se koberec odvětrá pomocí druhé stranou koberce tak, že přebytečný obsah vzduchu se odvede z koberce, a nakonec se koberec zahřeje na teplotu a při tlaku, postačující k vytvrzení pojivá v celé tloušťce koberce.

16. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 15, vyznačující se tím, že koberec se zhutňuje v dutině lisovací formy a dále se dutina lisovací formy utěsní, po odvedení přebytečného obsahu vzduchu z koberce.

0 ·

0 0 0 • · 0 0 0 0

-23 0 0 * · · · 0 · 0000 0« 00 00 ·

17. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 16, vyznačující se tím, že po vytvrzení pojivá v celé tloušťce se koberec odvětrává, před otevřením lisovací dutiny formy.

18. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 15, vyznačující se tím, že první množství tepla se přivádí k první straně, vedením tepla z vyhřívané lisovací desky.

19. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 15, vyznačující se tím, že druhé množství tepla postačující k vytvrzení pojivá se přivádí ke koberci z vnějšího zdroje, zajištěním určitého množství páry.

20. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 18, vyznačující se tím, že druhé množství tepla postačující k vytvrzení pojivá se přivádí ke koberci z vnějšího zdroje, zajištěním určitého množství páry.

21. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 19, vyznačující se tím, že toto množství páry z vnějšího zdroje se zajistí pomocí vstřikovacích otvorů v lisovací desce pro vstřikování páry.

22. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 20, vyznačující se tím, že toto množství páry z vnějšího zdroje se zajistí pomocí vstřikovacích otvorů v lisovací desce pro vstřikování páry.

23. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 19, vyznačující se tím, že toto množství páry z vnějšího zdroje se zajistí pomocí druhé strany koberce.

• · · · » *

-2424. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 20, vyznačující se tím, že toto množství páry z vnějšího zdroje se zajistí pomocí druhé strany koberce.

25. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 19, vyznačující se t í m, že toto množství páry z vnějšího zdroje se zajistí pří teplotě 330 až 400° F (165 až 204°C) při tlaku 100 psi (689,5) nebo větším, po dobu 30 až 120 sekund.

26. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 20, vyznačující se tím, že toto množství páry z vnějšího zdroje se zajistí při teplotě 330 až 400° F (165 až 204°C) při tlaku 100 psi (689,5) nebo větším, po dobu 30 až 120 sekund.

27. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 23, vyznačující se tím, že toto množství páry z vnějšího zdroje se zajistí při teplotě 330 až 400° F (165 až 204°C) při tlaku 100 psi (689,5) nebo větším, po dobu 30 až 120 sekund.

28. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 24, vyznačující se tím, že toto množství páry z vnějšího zdroje se zajistí při teplotě 330 až 400° F (165 až 204°C) při tlaku 100 psi (689,5) nebo větším, po dobu 30 až 120 sekund.

29. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku, vyznačuj ící se t í m, že se nejdříve tvaruje třískový koberec obsahující dřevěné částice upravené nevytvrzeným pojivém, a mající protilehlou první a druhou stranu, obsah vlhkosti a přebytečný obsah vzduchu, dále se tento koberec umístí do dutiny lisovací formy, vymezené mezi první lisovací deskou a druhou lisovací deskou, kde první lisovací deska je upravena k odvětrání koberce, dále se posouvá alespoň jedna z první a druhé • · • · » ·

-25lisovací desky ke druhé z první a druhé lisovací desky ke zhutnění koberce, dále se přivádí první množství tepla vedením tepla ke koberci od druhé lisovací desky, v množství, postačujícím k přeměně alespoň části obsahu vlhkosti na páru, dále se koberec odvětrá pomocí první lisovací desky tak, že přebytečný obsah vzduchu se odvede z koberce a nakonec se přivádí druhé množství tepla pomocí první lisovací desky, kde toto druhé množství tepla se přivádí při teplotě a po dobu, postačující k vytvrzení pojivá.

30. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 29, vyznačující se tím, že se dutina lisovací formy utěsní, po odvedení přebytečného obsahu vzduchu z koberce.

31. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 30, vyznačující se tím, že po vytvrzení pojivá v celé tloušťce se dále koberec odvětrává pomocí první lisovací desky, před otevřením lisovací dutiny formy.

32. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 29, vyznačující se tím, že první lisovací deska má alespoň jeden otvor pro přivádění páry z vnějšího zdroje ke koberci a k odvětrávání koberce.

33. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 29, vyznačující se tím, že druhé množství tepla postačující k vytvrzení pojivá se přivádí ke koberci z vnějšího zdroje, zajištěním určitého množství páry.

34. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 33, vyznačující se tím, že první lisovací deska má alespoň jeden vstřikovací otvor pro vstřikování páry, a množství tepla z vnějšího zdroje • · · · ···« · · · ··· «9« · · » · *

9 9 9 9 9 9 9 9 9

9 99 9 99 9 9 · · 9 9 9

-26ke koberci se zajišťuje pomocí alespoň jednoho vstřikovacího otvoru pro vstřikování páry v první lisovací desce.

35. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 33, vyznačující se tím, že první lisovací deska má řadu vstřikovacích otvorů pro vstřikování páry, a množství tepla z vnějšího zdroje ke koberci se zajišťuje pomocí této řady vstřikovacích otvorů.

36. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 33, vyznačující se tím, že alespoň jeden vstřikovací otvor pro vstřikování páry je upraven k selektivnímu odvětrávání koberce.

37. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 35, vyznačující se tím, že řada vstřikovacích otvorů pro vstřikování páry je upravena k selektivnímu odvětrávání koberce.

38. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 33, vyznačující se tím, že toto množství páry z vnějšího zdroje se zajistí při teplotě 330 až 400° F (165 až 204°C) při tlaku 100 psi (689,5) nebo větším, po dobu 30 až 120 sekund.

39. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 34, vyznačující se tím, že toto množství páry z vnějšího zdroje se zajistí při teplotě 330 až 400° F (165 až 204°C) při tlaku 100 psi (689,5) nebo větším, po dobu 30 až 120 sekund.

40. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 35, vyznačující se tím, že toto množství páry z vnějšího zdroje se zajistí při teplotě 330 až 400° F (165 až 204°C) při tlaku 100 psi (689,5) nebo větším, po dobu 30 až 120 sekund.

9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9

9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 * φ 9 9 · · 9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9 · · · φ · ·*) 9 9 ,«· ΦΦΦ

-2741. Způsob výroby kompozitního dřevěného výrobku podle nároku 36, vyznačující se tím, že toto množství páry z vnějšího zdroje se zajistí při teplotě 330 až 400° F (165 až 204°C) při tlaku 100 psi (689,5) nebo větším, po dobu 30 až 120 sekund.