CZ20013075A3 - Device for manufacture and manufacturing process of a filtering cylinder with a particle inserted therein - Google Patents
Device for manufacture and manufacturing process of a filtering cylinder with a particle inserted therein Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20013075A3 CZ20013075A3 CZ20013075A CZ20013075A CZ20013075A3 CZ 20013075 A3 CZ20013075 A3 CZ 20013075A3 CZ 20013075 A CZ20013075 A CZ 20013075A CZ 20013075 A CZ20013075 A CZ 20013075A CZ 20013075 A3 CZ20013075 A3 CZ 20013075A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- plasticizer
- continuous web
- fibrous
- mass
- particles
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 134
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 54
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 101
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 59
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 43
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 41
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 16
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 14
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 14
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 13
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 5
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims description 2
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 2
- 230000037361 pathway Effects 0.000 claims 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 10
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 10
- SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N [(2R,3S,4S,5R,6R)-5-acetyloxy-3,4,6-trihydroxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound CC(=O)OC[C@@H]1[C@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O1)O)OC(=O)C)O)O SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N 0.000 description 8
- 229940081735 acetylcellulose Drugs 0.000 description 8
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N triacetin Chemical compound CC(=O)OCC(OC(C)=O)COC(C)=O URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 235000013773 glyceryl triacetate Nutrition 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 229960002622 triacetin Drugs 0.000 description 2
- DSVGICPKBRQDDX-UHFFFAOYSA-N 1,3-diacetoxypropane Chemical compound CC(=O)OCCCOC(C)=O DSVGICPKBRQDDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000238017 Astacoidea Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000102542 Kara Species 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 239000001087 glyceryl triacetate Substances 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 1
- 229940127557 pharmaceutical product Drugs 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
- A24D3/0212—Applying additives to filter materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
- A24D3/0212—Applying additives to filter materials
- A24D3/0225—Applying additives to filter materials with solid additives, e.g. incorporation of a granular product
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Description
Zařízení k výrobě a způsob výroby filtračního válce s vloženou částicíThe present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a particulate filter cylinder
Oblast technikyTechnical field
Tento vynález se obecně vztahuje ke způsobu a zařízeni k opakovanému vkládání přesně odměřených dávek částic ph vysokorychlostní výrobě předmětů obsahujících částice, přesněji k opakovanému vkládání zrnitých Částic, jako je živočišné uhlí, silikagel anebo jiné látky, do jednotlivých míst souvislého pohybujícího se pruhu plnicí hmoty s obsahem acetvkelulózy anebo jiných vlákninThe present invention generally relates to a method and apparatus for re-inserting precisely metered doses of particles for high-speed production of particle-containing articles, more specifically for re-inserting granular particles such as animal charcoal, silica gel or other substances into individual points of a continuous moving filler strip. containing acetylcellulose or other fibers
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Některé výrobky, jako jsou cigaretové filtry s obsahem Částic, potravinářské výrobky v práškové úpravě anebo koření v sáčcích, některé farmaceutické výrobky, střelivo atd. vyžadují při výrobě opakované vkládání přesně odměřeného množství práškovité hmoty do předem daného místa. Obtíže pramení z nutnosti značné rychlosti výroby těchto předmětů v masovém měřítku a zároveň z nutností zachovat kvalitu výrobků bez ohrožení životního prostředí při výrobě, a to obzvláště- tam, kde je vysoká rychlost provozu výrobních linek doprovázena otřesy a vibracemi.Some products, such as particulate cigarette filters, powdered or spice-packed food products, certain pharmaceutical products, ammunition, etc. require repeatedly inserting a precisely metered amount of the powdered mass into a predetermined location during manufacture. The difficulty stems from the need for massive scale production of these articles and the need to preserve product quality without endangering the production environment, especially where high-speed production lines are accompanied by shocks and vibrations.
Výroba pomocí strojního zařízení podle dosavadního stavu techniky obvykle při vyšších rychlostech trpí nepřesným odměřováním dávek vkládané hmoty a její další nežádoucí pulverizací, a to obzvláště tam, kde pomalu se pohybující anebo nepohybující se hmota částic má byt zpracovávána částmi strojního zařízeni, které se pohybují vysokou rychlostí. Např. součástí některých měřicích jednotek dosavadního stavu techniky je přívod částic z násypky, kde se měřicí kolo otáčí skrze relativně nehybné částice. Taková úprava podporuje pulverizací částic, která je dále zvyšována s nárůstem rychlosti.Prior art fabrication typically suffers from inaccurate metering of batch material and other undesirable pulverization at higher speeds, especially where slow moving or stationary particle mass is to be processed by high speed machine parts . E.g. some of the prior art measuring units include a particulate feed from a hopper, where the measuring wheel rotates through relatively stationary particles. Such treatment promotes pulverization of the particles, which is further increased as the speed increases.
Nadměrná pulverizace částic může nepřijatelným způsobem ovlivnit kvalitu konečného výrobku, kvalita výrobků je dále zhoršována vibracemi a únikem částic u strojního zařízení dosavadního stavu techniky (dochází např. ke znečištění výrobků anebo k jejich nedostatečnému naplnění) a cely proces je zpomalován přerušováním provozu linky z důvodu čištění.Excessive pulverization of the particles can unacceptably affect the quality of the final product, the quality of the products is further deteriorated by vibrations and particle leakage in prior art machinery (eg, contaminated products or underfilling) and the process is slowed by disruption of line operation for cleaning .
Z. dosavadního stavu techniky je také známo, že při výrobě cigaretových filtrů, obzvláště filtrů s obsahem acetylcelulózové vlákniny, je spojena řada problému právě se zpracováváním vlákniny, která je např, velmi málo odolná vůči tahovému napětí, a je tedy zapotřebí vyhýbat je jejímu napínání nejrůznějšími způsoby. Dále při posouvání pásu vlákniny pomocí válců jsou vlákna vzdálenější od povrchu válců napínána více než vlákna přímo na povrchu válců. Po průchodu válci způsobuje toto nerovnoměrné napětí zkroucení pásu vlákniny.It is also known from the prior art that in the manufacture of cigarette filters, especially filters containing acetylcellulose pulp, a number of problems are associated just with the processing of pulp, which is, for example, very poorly resistant to tensile stress and therefore has to be avoided in a variety of ways. Further, when the pulp web is moved by rollers, the fibers farther from the roll surface are stretched more than the fibers directly on the roll surface. After passing through the rollers, this uneven tension causes the fiber web to twist.
Při výrobě filtrových válců bývá na vláknitou acetylcelulózu běžně aplikován plastidzér. Z dosavadního stavu techniky je známo, že aplikováni plasticizéru do blízkosti hmoty Částic v cigaretových filtrech může mít v případe proniknutí plasticizéru do částic za následek jejich částečnou deaktivaci.In the manufacture of filter rollers, a plastidizer is commonly applied to fibrous acetylcellulose. It is known in the art that application of a plasticizer to the mass of particles in cigarette filters may result in partial deactivation if the plasticizer penetrates the particles.
Cíle vynálezuObjectives of the invention
Cílem tohoto vynálezu je vyvinout způsob výroby a zařízení k výrobě, které bude schopné přesně odměřoval oddělená množství hmoty částic při vysoké provozní rychlosti.It is an object of the present invention to provide a method of manufacture and a production apparatus that is capable of accurately metering separate amounts of particulate matter at a high operating speed.
Dalším cílem tohoto vynálezu je vyvinout způsob výroby a zařízení k výrobě, které bude schopné předávat odměřená množství hmoty' částic bez jejich pulverizace, a to i při vysoké provozní rychlosti.It is a further object of the present invention to provide a manufacturing method and manufacturing apparatus capable of delivering metered amounts of particulate matter without pulverization, even at high operating speeds.
Dalším cílem tohoto vynálezu je vyvinout takové zařízeni k předávání odměřených dávek hmoty částic, kde bude minimalizováno vystavení částic účinkům smyku.It is a further object of the present invention to provide such a device for delivering metered doses of particulate matter, wherein shear exposure of the particles is minimized.
Dalším cílem tohoto vynálezu je vyvinout způsob výroby a zařízeni k výrobě, kde bude zachováním relativně malých ncWostí mezi hmotou částic a Částmi zařízení. které s touto hmotou částic přijde do styku, minimalizováno vystaveni Částic účinkům smyku.It is a further object of the present invention to provide a manufacturing method and apparatus for manufacturing, wherein it will maintain relatively small imperfections between the mass of particles and parts of the apparatus. minimizing the exposure of the particles to shear.
• · · • · · ·• · · · · · · · ·
Dalším cílem tohoto vynálezu je vyvinout způsob výroby a zařízení k výrobě, schopné přenosu hmoty částic s použitím podtlaku, tak aby byl minimalizován rozptyl částic a zachována jejich soudržnost, a to i při vysoké provozní rychlostiIt is a further object of the present invention to provide a manufacturing method and manufacturing apparatus capable of transferring particle mass using vacuum to minimize particle dispersion and maintain consistency, even at high operating speeds
Dalším cílem tohoto vynálezu je vyvinout způsob výroby a zařízení k výrobě, schopné vysokorychlostního dodávání hmoty částic s minimální ztrátou,It is a further object of the present invention to provide a manufacturing method and manufacturing apparatus capable of delivering high-speed particle mass with minimal loss,
Dalším cílem tohoto vynálezu je vyvinout způsob výroby a zařízení k výrobě, schopné odpovídajícího opakovaného dodávání přesně odměřených dávek hmoty částic při vysokorychlostním režimu výroby předmětů s obsahem částic, přesněji opakovaného dodávám zrnitých částic, jako je sffikagel a jiné látky, do jednotlivých míst souvislého pohybujícího se pruhu plnicí hmoty, obsahující acetylcelulózu anebo jiné vlákniny.It is a further object of the present invention to provide a manufacturing method and a production apparatus capable of correspondingly delivering precisely metered doses of particulate matter in a high-speed mode of producing particulate articles, more precisely delivering granular particles such as sffikagel and other substances to individual points of continuous motion. a filler band containing acetylcellulose or other fiber.
Dalším cílem tohoto vynálezu je vyvinout způsob výroby a zařízení k výrobě, které umožní zpracování látek o nízké pevnosti v tahu, jako je acetylcelulózová vláknina, při minimálním namáháni tahem.It is a further object of the present invention to provide a manufacturing method and a production apparatus which allows processing of low tensile substances, such as acetyl cellulose fiber, with minimum tensile stress.
Dalším cílem tohoto vynálezu je vyvinout způsob výroby a zařízení k výrobě, které umožní zpracováni látek o nízké pevnosti v tahu, jako je acetylcelulózová vláknina, pomocí strojního zařízení vybaveného válci, kolem kterých je vláknina odvíjena, aniž by tím bylo způsobeno nadměrné napnutí vlákniny, tak aby byla minimalizována tendence vláknin ke .zkroucení.It is a further object of the present invention to provide a manufacturing method and a production apparatus that allows processing of low tensile substances such as acetylcellulose pulp using machinery equipped with rollers around which the pulp is unwound without causing excessive pulping of the pulp. to minimize the tendency of the fibers to twist.
Dalším cílem tohoto vynálezu je vyvinout způsob výroby a zařízení k výrobě cigaretových filtrů s přesně odměřenými dávkami hmoty Částic vloženými a zachycenými v souvislém filtrovém válci a s plastícizérem. aplikovaným do míst vzdálených od hmoty’ částic.It is a further object of the present invention to provide a manufacturing method and apparatus for producing cigarette filters with precisely metered doses of particulate matter embedded and retained in a continuous filter cylinder and with a plasticizer. applied to places distant from the mass of particles.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Tyto a další cíle jsou dosaženy v tomto vynálezu, který je součástí zařízení k výrobě cigaretových filtrů s obsahem Částic. Součástí tohoto zařízení a způsobu výroby je: zařízení zpracovávající vlákninu k přípravě souvislého pruhu vláknité hmoty'; zařízení k výrobě filtračního válce, umístěné za zařízením opracovávajícím vlákninu, k zabaleni souvislého pruhu vláknité hmoty do obalu a jeho upevnění; zařízení ke vkládám částic, umístěné meziThese and other objects are achieved in the present invention, which is part of a device for producing particulate cigarette filters. The apparatus and method of manufacture comprises: a fiber processing apparatus for preparing a continuous web of fibrous mass; an apparatus for producing a filter cylinder, downstream of the fiber processing apparatus, for wrapping a continuous web of fibrous mass into a container and securing it; a particle insertion device disposed between
-4 zařízením k výrobě filtračního válce a zařízením ke zpracování vlákniny, ke vkládání předem daných odměřených dávek částic do jednotlivých oddělených míst v souvislém pruhu vláknité hmoty; a řezačka, umístěná za zařízením k výrobě filtračního válce, k rozřezání souvislého vláknitého válce s obsahem částic na jednotlivé filtrové vložky.-4 a filter cylinder manufacturing apparatus and a pulp processing apparatus for introducing predetermined metered doses of particles into individual discrete locations in a continuous web of fibrous material; and a cutter, downstream of the filter cylinder manufacturing apparatus, to cut the continuous particulate fibrous cylinder into individual filter cartridges.
Vsazení částic probíhá následujícím způsobem: vytvoření souvislého pruhu vláknité hmoty podél předávací dráhy: vytvoření přísunu částic podél první dráhy; přiblížení první kapsičky po nekonečné dráze, která se přinejmenším částečně shoduje s první dráhou; při přiblížení kapsičky do blízkosti přísunu částic vsazení odpovídajícího množství částic do kapsičky; při přiblížení druhé kapsičky po druhé nekonečné dráze“, která se setká s předávací dráhou v místě uvolnění částice, přeneseni vsazeného množství částic z první kapsičky do kapsičky druhé; vytvořeni kapsičkové prohlubně v části souvislého pruhu vláknité hmoty, která je v blízkosti místa uvolnění částice; uvolnění přepraveného množství částic z druhé kapsičky do prohlubně v souvislém pruhu vláknité hmoty v místě uvolnění Částice; a konečně uzavření sousedních částí souvislého pruhu vláknité hmoty přehnutím přes vložené množství částic.The introduction of the particles proceeds as follows: forming a continuous web of fibrous mass along the transfer path: creating a flow of particles along the first path; approaching the first pouch along an endless path that at least partially coincides with the first path; bringing the corresponding amount of particles into the pouch when the pouch is brought near the inflow of particles; when approaching the second pouch along the second endless path "that encounters the transfer path at the particle release point, transferring the charged amount of particles from the first pouch to the second pouch; forming a pocket-like depression in a portion of the continuous web of fibrous mass that is adjacent to the particle release site; releasing the transported quantity of particles from the second pouch into a depression in a continuous web of fibrous mass at the particle release site; and finally closing the adjacent portions of the continuous web of fibrous mass by folding over the interposed amount of particles.
Částice jsou přednostně v kapsičkové prohlubni v místě uvolnění a přinejmenším během první Části kroku uzavírání zachyceny pomocí podtlaku.Preferably, the particles are retained in the pouch depression at the release site and at least during the first part of the closing step by vacuum.
Oddělená množství plasticizéru mohou být navíc (anebo v alternativním provedení) nanášena na filtrový válec tak. že pri průchodu souvislého pruhu vláknité tanoty podél místa přívodu plasticizéru je plasticizér přerušované nanášen na souvislý pruh vláknité hmoty v místech aplikace plasticizéru. Podtlak napomáhá proniknutí plasticizéru do vlákniny v příslušných místech a brání jeho úniku mimo předurčená místa.Separate amounts of plasticizer may additionally (or alternatively) be applied to the filter cylinder so. The plasticizer is applied intermittently to the continuous strip of fibrous mass at the application sites of the plasticizer as it passes through a continuous web of fiber tanners along the plasticizer feed point. The vacuum helps the plasticizer to penetrate the fiber at the respective locations and prevents leakage outside the predetermined locations.
Stručný přehled zobrazeni na výkresechBrief overview of the drawings
Tyto a další cíle a výhody tohoto vynálezu budou objasněny v podrobném popisu v souvislosti s přiloženými výkresy.These and other objects and advantages of the invention will be elucidated in the detailed description with reference to the accompanying drawings.
Na výkresu 1 je znázorněn schematický bokorys systému zařízení na výrobu filtračního válce podle provedení tohoto vynálezu.Figure 1 is a schematic side view of a system of a filter cylinder manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Na výkresu 2 je znázorněn schematický bokorys přednostního zařízení k přenášení částic zařízení na výrobu filtračního válče z výkresu 1.Figure 2 is a schematic side view of a preferred particle transfer device of the filter cylinder manufacturing apparatus of Figure 1.
Na výkresu 3 A je znázorněn podrobný bokorys v řezu měřicího kola zařízení k přenášení částic z výkresu 2.Fig. 3A shows a detailed side view in cross-section of the measuring wheel of the particle transfer device of Fig. 2.
Na výkresu 3B je znázorněn detail pohledu podle šipky B z výkresu 2.Figure 3B shows a detail of the view according to arrow B of Figure 2.
Na výkresu 3C je znázorněn pohled v řezu podél Čáry C -- C na výkresu 3 A.Figure 3C is a cross-sectional view along Line C-C of Figure 3A.
Na výkresu 4 je znázorněn další detail pohledu podle šipky B z výkresu 2.Figure 4 shows another detail of the view according to arrow B of Figure 2.
Na výkresu 5 je znázorněn schematický bokorys Části .systému zařízení na výrobu filtračního válce podle jiného přednostního provedeni tohoto vynálezu.Figure 5 is a schematic side view of a portion of a system of a filter cylinder manufacturing apparatus according to another preferred embodiment of the present invention.
Na výkresu 6 je znázorněn celkový vzhled volitelné přenosové trysky, kterou lze použít v systémech na výkresech 1 a 5.Figure 6 shows the overall appearance of an optional transfer nozzle that can be used in the systems of Figures 1 and 5.
Na výkresu 7 je znázorněn bokorys průřezu filtrovou vložkou do cigarety se Čtyřmi dávkami částic, vyrobenou v zařízení na výkresech 1 a 5.Figure 7 is a cross-sectional side view of a four-dose particulate filter cartridge manufactured in the apparatus of Figures 1 and 5.
Na výkresu 8 je znázorněn průřez filtrovou vložkou z výkresu 7 podle Čáry 7 - 7.FIG. 8 is a cross-sectional view of the filter insert of FIG. 7 according to Line 7-7. FIG.
Na výkresu 9 je znázorněn cigaretový filtr, vyrobený podle přednostního provedení tohoto vynálezu.Figure 9 illustrates a cigarette filter made in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
Na výkresu 10 je znázorněn schematický bokorys zařízení na výrobu filtračního válce podle dalšího provedení tohoto vynálezu.Figure 10 is a schematic side view of a filter cylinder manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
Na výkresu 11 je znázorněn bokorys průřezu filtrovou vložkou do cigarety se čtyřmi dávkami částic, vyrobenou v zařízení na výkresu 10.Figure 11 is a cross-sectional side view of a four-dose particulate filter cartridge manufactured in the apparatus of Figure 10.
Na výkresu 12 je znázorněn schematicky v částečném průřezu bokorys aplikační jednotkou plasticizéru podle provedení tohoto vynálezu.Figure 12 is a schematic side cross-sectional side view of a plasticizer application unit according to an embodiment of the present invention.
Na výkresu 13 A je znázorněn schematicky’ celkový vzhled části aplikační jednotky plasticizéru podle provedení tohoto vynálezu.13A shows schematically the overall appearance of a portion of a plasticizer application unit according to an embodiment of the present invention.
Na výkresu 13B je znázorněn schematicky dílčí průřez aplikační jednotkou plasticizéru podle provedení tohoto vynálezu.Figure 13B is a schematic cross-sectional view of a plasticizer application unit according to an embodiment of the present invention.
Na výkresu 14 je znázorněn schematicky celkový vzhled částí aplikační jednotky plasticizéru podle provedení tohoto vynalezu.Figure 14 schematically shows the overall appearance of parts of a plasticizer application unit according to an embodiment of the present invention.
Na výkresu 15 je znázorněn schematicky celkový vzhled části aplikační jednotky plasticizéru podle provedení tohoto vynálezu.Figure 15 shows schematically the overall appearance of a portion of a plasticizer application unit according to an embodiment of the present invention.
Na výkresu 16 je znázorněn schematicky bokorys části aplikační jednotky plasticizéru podle provedení tohoto vynálezu.Figure 16 is a schematic side view of a portion of a plasticizer application unit according to an embodiment of the present invention.
Na výkresu 17A je znázorněn schematicky bokorys části aplikační jednotky plasticizéru podle provedení tohoto vynálezu.Figure 17A is a schematic side view of a portion of a plasticizer application unit according to an embodiment of the present invention.
Na výkresu 17B je znázorněn schematicky nárys otáčivé části bubnu se štěrbinami podle provedeni tohoto vy nálezu.Figure 17B is a schematic front view of a rotating portion of the slotted drum according to an embodiment of the present invention.
Na výkresu 18A je znázorněn bokorys přehýbacích válců podle provedení tohoto vynálezu.Figure 18A shows a side view of folding rolls according to an embodiment of the present invention.
Na výkresu 18B je znázorněn půdorys přehýbacích raku podle provedení tohoto vynálezu.18B shows a plan view of folding crayfish according to an embodiment of the present invention.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Na výkresu 1 je znázorněna přednostní podoba zařízení na výrobu filtračního válce 10, které je schopné produkovat filtrační válce obsahující částice vysokou rychlostí zhruba 300 m filtračního válce za minutu. Součástí zařízení na výrobu filtračního válce 10 je zařízení na zpracování vlákniny 20, kterým je vyráběn souvislý proud plnicí hmoty 22 (neomezujícím příkladem podobného plnidla je např. acetylcelulózová vláknina), samotné zařízení na výrobu filtračního válce 30, umístěné za zařízením na zpracování vlákniny 20, k balení předních Části souvislého obalu vložky filtru 32 souvislým proudem plnící hmaty 22, řezačka 40 k rozřezání souvislého filtračního válce 30, přiváděného ze zařízení na výrobu filtračního válce 30. na jednotlivé filtrové vložky o určité délce (obvykle se jedná o mnohonásobek délky filtru cigarety') a dávkovači zařízení částic 50, které je funkčně umístěné mezi zařízením na zpracování vlákniny 20 a zařízením na výrobu filtračního válce 30 a které souvisle přivádí předvolené dávky hmoty (přednostně obsahující částečky živočišného uhlí anebo silikagelu anebo jiné vhodné látky) do oddělených, míst 52 (např. do trust 52a. 52b a 52c na výkresu i) podél souvislého proudu plnící hmoty 22 ze zařízení na zpracování vlákniny 20.Referring to Figure 1, a preferred embodiment of a filter cylinder manufacturing apparatus 10 is capable of producing filter cylinders containing particles at a high velocity of about 300 m per minute. The filter roll production apparatus 10 includes a fiber processing apparatus 20 which produces a continuous stream of filler mass 22 (a non-limiting example of a similar filler is, e.g., acetyl cellulose pulp), the filter roll manufacturing apparatus 30 downstream of the fiber processing apparatus 20, for wrapping the front portion of the continuous filter cartridge 32 with a continuous stream of filler mass 22, a cutter 40 to cut the continuous filter cylinder 30 fed from the filter cylinder manufacturing device 30 into individual filter cartridges of a certain length (usually multiple of the cigarette filter length) and a particle dosing device 50, which is functionally positioned between the fiber processing device 20 and the filter cylinder manufacturing device 30, and which continuously delivers preselected doses of matter (preferably containing animal charcoal particles or silos) ikagel (or other suitable substance) to separate locations 52 (e.g., trust 52a, 52b and 52c in Figure i) along a continuous flow of filler mass 22 from the fiber processing device 20.
Zařízení na zpracování vlákniny 20 patří většinou k tjpu známému zaměstnancům v tomto oboru, jako je zařízeni AF1-E od firmy Hatmi-Kdfber z Hamburgu v Německu. Součástí těchto zařízeni je obvykle přiváděči rameno 24 ke směrování souvislého pásu ♦ · • ·The fiber processing plant 20 is mostly well known to those skilled in the art, such as AF1-E from Hatmi-Kdfber of Hamburg, Germany. These devices typically include a feed arm 24 for directing the continuous belt.
- 7viákniny k sestavě napínacích válců 25,. sestava závitových blokových válců 26, aplikátor plasticizéru 28, množství přepravních válců 29 a konečně transportní ucpávková tryska 31. Součinností všech těchto částí je na konci zařízení na zpracování vlákniny 20 vytvářen souvislý pruh plnicí hmoty 22. V přednostním provedeni tohoto vynálezu je materiál z výstupu zařízení na zpracování vlákniny přiváděn pod určitý m tlakem do dávkovacího zařízení 50, a to přednostně pomocí sestavy měřicích válců 53. Pbsticizér z dávkovače plasticizéru je přednostně změkčovací činidlo, přidávané v malých dávkách do acetylcelulózové vlákniny ke spojení překřížení vláken. Transportní hýska 31 může být navíc modifikována, a to přednostně podle popisu k výkresu 6. tak aby z ní vycházel souvislý pruh plnicí hmoty 22 v podobě plochého pásu.- 7the wine to the tension roller assembly 25 ,. thread block block assembly 26, plasticizer applicator 28, a plurality of transport rollers 29, and finally a transport gland nozzle 31. By cooperating with all of these parts, a continuous filler band 22 is formed at the end of the fiber processing device 20. In a preferred embodiment of the invention The pulp from the plasticizer dispenser is preferably a softening agent, added in small portions to the acetylcellulose pulp to join the fiber crosslinks. In addition, the transport nozzle 31 may be modified, preferably as described in FIG. 6, so that a continuous strip of filler material 22 in the form of a flat strip extends therefrom.
K vhodným plášticizérům (ale bez omezeni na uvedené typy) patří triacetin (známý také jako triacetát glycerínu anebo PZ), trimetylenglvkoldiacetát (TEGDA) a jejich směsi.Suitable sheathing agents (but not limited to these types) include triacetin (also known as glycerin triacetate and / or PZ), trimethylene glycol diacetate (TEGDA), and mixtures thereof.
Součástí dávkovacího zařízeni 50 na výkresech 1 a 2 je přednostně zásobník částic 100 k zadržování přiváděných Částic 110, dále měřicí kolo 200 s množstvím oddělených přednostně kónických kapsiček 210 podél obruby 204, které slouží k odebírání a uvolňování nastavených dávek částic, se zásobníkem 100 funkčně spojená skluzavka 300, do které dosahuje okrajová část 201 měřicího kola 200 k nasměrování proudu Částic ze zásobníku 100 a okrajové části 201 měřicího kola 200, otáčivé přenosové kolo 400, podél jehož obruby 404. je množství oddělených a přednostně kónických kapsiček 410 k opakovanému přijímání dávek částic z měřicího kola 200 a jejich uvolňování v místě určení 7. vymezeném v určitém uhlovém rozsahu vzhledem k přenosovému kcd» 400, podtlakové kolo 600 s podtlakovým rozdělovačem 500 nad místem určení 7 k usnadnění úplného a čistého přenosu částic z přenosového kola 400 do sousední Části souvislého proudu plnicí hmcAy 22 v místě určení 7 a přednostně přehýbací podkova (anebo souprava) 700, která je umístěna ihned za koly 400 a 600 a která je uzpůsobena k uzavírám okrajových částí 702 a 704 kolem dodávaných dávek částic 706,The dosing device 50 in Figures 1 and 2 preferably includes a particle reservoir 100 for retaining the supplied particles 110, a measuring wheel 200 with a plurality of separated preferably conical pouches 210 along the skirt 204 that serves to collect and release the preset particle portions operatively connected to the reservoir 100. a slide 300 into which the rim portion 201 of the measuring wheel 200 reaches the flow of particles from the cartridge 100 and the rim portion 201 of the measuring wheel 200, a rotating transfer wheel 400, along whose rim 404. is a plurality of discrete and preferably conical pockets 410 from the measuring wheel 200 and their release at a destination 7 defined within a certain angular range with respect to the transmission kcd 400, a vacuum wheel 600 with a vacuum manifold 500 above the destination 7 to facilitate complete and clean transfer of particles from the transfer a nose wheel 400 to an adjacent portion of the continuous stream of filling feeder 22 at destination 7 and preferably a folding horseshoe (or set) 700 which is located immediately behind wheels 400 and 600 and which is adapted to close the edge portions 702 and 704 around the delivered portions of particles 706 ,
Obruba 204 měřicího kola 200 je na výkresech 3 A a 3C vybavena množstvím ve stejných vzdálenostech od sebe rozmístěným kapsiček 210. daných paprskovitě směřujícími kónickými vývrty 212 a síťkami 214 na jejich ukončení. Kónický vývrt 212 je sbíhavý paprskovitě směrem dovnitř. Paprskovitě směřující kanálek 216 v obrubě 204 spojuje zadní stranu síťky 214 s vnitřním prostorem měřicího kola 200. Praxe je taková, že při aplikaci • · podtlaku z podtlakového prostoru 220 podél vnitřní Ěásti kola 200 skrze průchod 216 a síťku 214 jsou všechny částice z blízkosti kapsičky 210 vtahovány do kónického vývrtu 212 až do zaplnění kapsičky 210. Prostorem vymezeným síťkou 214 a kónickým vývrtem 212 je dána objemová kapacita každé kapsičky 210.The skirt 204 of the measuring wheel 200 is provided in the drawings 3A and 3C with a plurality of spaced pockets 210 spaced apart by radially directed conical bores 212 and meshes 214 to terminate them. The conical bore 212 is converging radially inwardly. A radially directed channel 216 in the skirt 204 connects the back of the mesh 214 to the interior of the metering wheel 200. Practice is that when applying vacuum from the vacuum space 220 along the inner portion of the wheel 200 through the passage 216 and mesh 214 all particles are near the pouch. 210 is drawn into the conical bore 212 until the pouch 210 is filled. The space defined by the mesh 214 and the conical bore 212 is the volume capacity of each pouch 210.
Síťka 214 je volitelně usazena na prstenci se závit}·, takže radiální uložení každé síťky 214 může být nastaveno na příjem libovolného objemu částic.The mesh 214 is optionally seated on the threaded ring so that the radial fit of each mesh 214 can be adjusted to receive any volume of particles.
Skluzavka 300 je spojena se zásobníkem 100 zrnitých částic, které mohou vlivem gravitace sklouzávat ze zásobníku l()0 po skluzavce 300. Ve vnitřním průchodu 310 skluzavky 300 je průduch 320, kterým je do průchodu 310 vpwštón okolní vzduch, tak aby částice 110 mohly být odsávány pod tlakem ze skluzavky 300 do kapsiček 210 měřicího kola 200. V průchodu 310 je pod průduchem 320 umístěn usměrňovač 330, který v průchodu 310 odklání proud odsávaných částic směrem k sousední okrajové části 201 měřicího kola 200. Tam, kde obruba 304 měřícího kola 200 opouští prostor skluzavky 300, je skluzavka 300 na konci průchodu 310 přednostně vybavena stírkou 370 k odstranění přebytečných zrnitých částic z prostoru za kapsičkami 210. Toto uspořádání zaruČaýe čisté a průběžné plnění kapsiček 210·. procházejících prostorem skluzavky 300. Přebytečné částice jsou směrovány zpět do průchodu 310. a to tak, že částice, které nebyly odebrány měřicím kolem 200, jsou odváděny hubicí 380 a příslušným zařízením 390 pro návrat neodebraných Částic do zásobníku 100.Slide 300 is connected to a container 100 of granular particles that may slide from the container 1 () 0 by gravity due to gravity. In the inner passage 310 of the slide 300 there is a vent 320 which is ambient air into the passage 310 so that the particles 110 can be In the passage 310, a rectifier 330 is located below the passage 320, which in the passage 310 deflects the flow of aspirated particles toward the adjacent edge portion 201 of the measuring wheel 200. Where the flange 304 of the measuring wheel 200 is disposed. leaving the chute space 300, the chute 300 is preferably provided with a squeegee 370 at the end of the passage 310 to remove excess granular particles from the space behind the pouches 210. This arrangement ensures clean and continuous filling of the pouches 210. The excess particles are directed back into the passage 310 so that particles that have not been collected by the measuring wheel 200 are discharged through the nozzle 380 and the respective device 390 for returning the undamaged particles to the container 100.
Mezi zásobníkem 100 a vstupem skluzavky 300 je umístěn uzavírací ventil 112. který může být volitelně nastaven na funkci měřicího ventilu apod.A shut-off valve 112 is disposed between the reservoir 100 and the inlet of the chute 300, which can optionally be set to function as a metering valve or the like.
Součástí měřicího kola 200 je pivní podtlakový prnítor 220, který je funkční v úhlovém rozsahu kola 200 a který začíná v místě odběru částic, ze skluzavky' 300. a končí místem přenosu 205 částic z kola. 200 na kolo 400. Podtlátový prostor 220 je napojen trubicemi na zdroj podtlaku a přednostně zaujímá prostor zhruba c;:i úhlové polohy hodinové ručičky na 10, hodině podél obruby 204 (před vstupem obruby 210 do prostoru skluzavky 300) do zhruba úhlové polohy hodinové ručičky na 5. hodině (tam, kde se obruba 204 měřicího kola 200 sbíhá s obrubou 404 kola 400 ). Během průckudu každé kapsičky 210 podél podtlakového prostoru 220 je podtlak apkkwán kanálkem 216 kapsičky8 216. takže Částice je do ní vtažena a zadržena. Následně při průchodu kapsičky 210 podél prostoru 220 je tato kapsička vystavena podtlaku, který má tendenci vtáhnout do ni zrnitou Částici a zadržet tutoThe measuring wheel 200 includes a beer vacuum generator 220, which is operable within the angular range of the wheel 200 and which begins at the point of collection of the particles from the chute 300 and ends at the point of transfer of 205 particles from the wheel. 200 to wheel 400. The vacuum space 220 is connected by tubes to a vacuum source and preferably occupies an approximate clockwise position at 10 o'clock along the skirt 204 (prior to the entrance of the skirt 210 to the chute space 300) to the approximately clockwise position. at 5 o'clock (where the rim 204 of the measuring wheel 200 converges with the rim 404 of the wheel 400). During the passage of each pouch 210 along the vacuum space 220, the vacuum is applied through the channel 216 of the pouch 8 216. so that the particle is drawn into and retained therein. Subsequently, as the pouch 210 passes along the space 220, the pouch is subjected to a vacuum that tends to draw in the grained particle and retain the
částici až do okamžiku průchodu kapačky 210 úhlovým míslem přenosu 205 (poloha hodinové ručičky na 5. hodině), kde je působeni podtlaku přerušeno. Během dalšího otáčení obruby 204 se kapsička 210 dostává do oblasti působení druhého podtlakového prostoru 230. jehož působením je všechna zbylá hmota v kapsičce udržena až do okamžiku, kdy se kapsička 210 dostane do čisticí jednotky7 240 (zhruba polete hodinové ručičky na 2. hodině), kde je kanálek 216 vystaven působení přetlaku, tak aby kapsička 210 byla před návratem ke skluzavce 300 zbavena všech zbytků. Všechna hmota odebraná v Čisticí jednotce je z důvodu zabránění kontaminaci výrobku a zařízení 10 odstraňována.the particle until the dropper 210 passes through the angular mixer of the transfer 205 (clock position at 5 o'clock) where the vacuum is interrupted. During further rotation of the skirt 204, the pouch 210 enters the area of application of the second vacuum space 230, by which all the remaining mass in the pouch is retained until the pouch 210 enters the cleaning unit 7 240 (approximately clockwise at 2 o'clock) wherein the conduit 216 is subjected to an overpressure such that the pouch 210 is free of any residue before returning to the chute 300. All matter collected in the Purification Unit is removed to prevent contamination of the product and device 10.
Při pohybu kapsiček 210 vně pnní a druhé podtlakové prostoty· 220 a 230 je vnitřní konstrukci bubnu 295 uvnitř kola přerušeno spojení kanálku 216 a podtlakových prostor 220 a 230. Obdobným způsobem je vzhledem ke kapsičkám 410 na obrubě 404 uzpůsobena vnitřní struktura bubnu 495 uvnitř přenosového kola 400 vně prostotu 420.As the pouches 210 move outside the foam and second vacuum spaces 220 and 230, the inner structure of the drum 295 within the wheel is severed from the connection of the channel 216 and the vacuum spaces 220 and 230. Similarly, the internal structure of the drum 495 within the transmission wheel is adapted to the pouches 410. 400 outside the space 420.
Při otáčení naplněných kapsiček 210 za konec podtlakového prostoru 220 (poloha hodinové ručičky na 5. hodině) je působení podtlaku přerušeno, tak abv částice v kapsičce 210 mohla být snadno přenesena do některé kapsičky 410 v obrubě 4G4 přenosového kola 400. Přenosové kolo 400 se pohybuje, vzhledem k měřicímu kdu 200 v opačném směru a jeho obruba 404 míjí obrubu 204 s vůlí zhruba 4 mm v úhlové poloze přenosového kola zhruba na 11. hodině.As the filled pockets 210 rotate beyond the end of the vacuum space 220 (clockwise position at 5 o'clock), the vacuum is interrupted so that the abv particle in the pocket 210 could easily be transferred to some pocket 410 in the rim 4G4 of the transmission wheel 400. with respect to the measuring duct 200 in the opposite direction and its flange 404 passes the flange 204 with a clearance of about 4 mm in the angular position of the transmission wheel at about 11 o'clock.
Obruba 404 přenosového kola 400 je vybavena množstvím ve stejné vzdáleností od sebe umístěných kapsiček 410. které jsou zhotoveny obdobným způsobem jako kapsičky 210 měřicího kola 200. S odkazem obzvláště na výkres 3C (poslední dvě číslovky vztahových značek odpovídajících si prvků jsou totožné) je součástí každé kapsičky 410 paprskovitě směrovaný kónický vývrt 412 a na jeho zakončení síťka 414. Kónický vývrt 412 je paprskovitě směrem dovnitř sbíhavý a má o něco větší průměr než kónický vývrt 212 měřicího kola 200. Radiálně směřující kanálek 416 v obrubě 404 spojuje zadní stranu síťky 414 s vnitřním prostorem přenosového kola 400.The rim 404 of the transmission wheel 400 is provided with a plurality of spaced pockets 410 which are made in a manner similar to the pockets 210 of the measuring wheel 200. Referring in particular to FIG. 3C (the last two numerals of corresponding elements are identical) The conical bore 412 is radially inwardly converging and has a slightly larger diameter than the conical bore 212 of the measuring wheel 200. A radially directed channel 416 in the skirt 404 connects the back of the mesh 414 with the inner the space of the transmission wheel 400.
Další konstrukční a funkční podrobnosti skluzavky, měřicího kala a přepravního kola jsou uvedeny v americkém patentu 5.875.824 a jsou v úplnosti položeny v dodatku.Further constructional and functional details of the slide, measuring sludge and transport wheel are given in US Patent 5,875,824 and are set out in full in the appendix.
Na výkresu 3B těsně nad 6tí hodinovou táhlovou polohou na přenosovém kole 400 se dostává obruba 404 kola 400 do kontaktu se souvislým proudem plnicí hmoty 22. Součástí přenosového kola 400 a podtlakového kola 600 jsou přednostně vzájemně si odpovídajícíIn the drawing 3B just above the 6-hour draw position on the transmission wheel 400, the flange 404 of the wheel 400 comes into contact with a continuous flow of filler mass 22. Preferably, the transmission wheel 400 and the vacuum wheel 600 are matched to one another.
Λ · • · • « « « ··« · · ♦ · · • · · · · · · • · · · « · ♦ ·<Λ · · «« «<<<<<<<<
• « · · · ·· «··· ··· ··· ···· ·*···• · · * * * * * * * * * * * *
- 10 profil)’ 900, tak aby souvislý proud plnící hmoty 22 dostal při průchodu dotykovým bodem mezi koly 400 a 600 v blízkosti místa určení 7 podobu kapsy obecně ve tvaru písmene U. Zachycení, udržení dávek částic 706 v místě určení 7. jejich úplnému předání a zachycení v blízkosti prohnuté části 22' pruhu plnicí hmoty dále napomáhá podtlak, aplikovaný na spodní stranu prohnuté plnicí hmoty 22'. Takto je ovládán rozptyl částic podél pruhu plnicí hmoty. Vzdálenost mezi kapsičkami 410 a rychlost kola 400 je volena tak, aby mezi dodanými dávkami částic 706 byla požadovaná vzdálenost, nebo aby vyhovovala dané úpravě.10, so that a continuous flow of filler mass 22, when passing through the contact point between wheels 400 and 600 near destination 7, forms a generally U-shaped pocket. the vacuum applied to the underside of the folded filler mass 22 'further facilitates delivery and engagement near the bend portion 22' of the filler band. In this way, the scattering of the particles along the filler material band is controlled. The distance between the pouches 410 and the speed of the wheel 400 is selected such that there is a desired distance between the delivered batches of particles 706 or to suit a given adjustment.
Také vzdálenost kapsiček 210 na obrubě 204 měřicího kola 200 a synchronizace pohybu obou kol je volena tak, aby se při přiblížení každé kapsičky 210 k úhlovému místu přenosu 205 měřicího kola 200 dostala jedna kapsička 410 přenosového kola 400 do 11ti hodinové úhlové polohy na přenosovém kole 400, tak aby se obě kapsičky 210 a 410 dostaly v úhlovém místě přenosu 7 do polohy proti sobě.Also, the distance of the pockets 210 on the rim 204 of the measuring wheel 200 and the synchronization of the movement of the two wheels is selected such that each pocket 210 approaches the angular transfer point 205 of the measuring wheel 200 to reach one pocket 410 of the transfer wheel 400 to the 11 hour angular position on the transfer wheel 400. so that the two pockets 210 and 410 are positioned opposite each other at the angular transfer point 7.
V okamžiku, kdy se prázdná kapsička 410 dostane do 11ti hodinové polohy na přenosovém kole 400, je tato kapsička 410 spojena s podtlakovým prostorem 420 a v důsledku toho přemístí částici z protilehlé kapsičky 210 a zachytí ji na síťce 414.When the empty pouch 410 reaches the 11 hour position on the transfer wheel 400, the pouch 410 is coupled to the vacuum space 420 and consequently displaces the particle from the opposite pouch 210 and engages it on the mesh 414.
Naplněná kapsička 410 zůstává vystavena účinku podtlaku z podtlakového prostoru 420, tak aby částice zůstala zachycena během otáčivého přenosu z 11ti hodinové polohy do 5ti hodinové úhlové polohy přenosového kola 400.The filled pouch 410 remains exposed to vacuum from the vacuum chamber 420 such that the particle remains retained during rotational transmission from the 11 hour position to the 5 hour angular position of the transmission wheel 400.
Dalším otáčením přenosového kola 400 se naplněná kapsička přibližuje k místu určeni 7 a dostává se pod vliv sousedního prostoru 430 spojeného s okolním prostorem, tak aby byl v kapsičce 410 vyrovnán tlak. Tímto způsobem je umožněno vyjmutí částic z kapsiček 410 s minimálním anebo žádným rozptylem.By further rotating the transfer wheel 400, the filled pouch approaches the destination 7 and comes under the influence of an adjacent space 430 associated with the surrounding space so as to equalize the pressure in the pouch 410. In this way, it is possible to remove particles from the pouches 410 with little or no dispersion.
Po piůchodu kapsičky 410 úhlovou polohou 7. hodiny a uvolnění jejího obsahu v místě určení 7 se kapsička 410 dostává pod vliv druhého podtlakového prostoru 440. Takto jsou zachyceny všechny zbylé částečky hmoty až do okamžiku posunu kapsičky 410 k čisticí jednotce 450, kde jsou všechny případné zbylé částečky hmoty vyfouknuty proudem vzduchu z kapsičky 410, a to ještě dříve, než se kapsička 410 dostane do liti hodinové polohy, aby mohla přijmout další dávku častíce z měřícího kola 200.After passing the pouch 410 at an angular position of 7 o'clock and releasing its contents at the destination 7, the pouch 410 comes under the influence of the second vacuum space 440. This retains all the remaining particles of matter until the pouch 410 is moved to the cleaning unit 450. the remaining mass particles are blown out by a stream of air from the pouch 410 before the pouch 410 reaches the casting hour position to receive the next batch of particulate from the measuring wheel 200.
«· · φ · φ · · ·· • · · φ φ φ ♦ φ· • < φ · · ·φ φφφφ Φ·· φφφ φφφ» φ····· · · Φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ · · · · · · ·
- 11 Přenosy částic v příslušných místech zařízení 10 včetně jejich odebrání a přenosu koly 200 a 400 jsou přednostně převzaty z amerického patentu 5.339.871, který je v úplnosti přiložen v dodatku.Particle transfers at respective locations of the device 10, including removal and transfer of wheels 200 and 400, are preferably taken from US Patent 5,339,871, which is fully enclosed in the appendix.
Pravoúhlé kapsičky 210 a 410 jsou přednostně umístěny v příslušných místech podél obrub měřicího 200 a přenosového 400 kola.The rectangular pockets 210 and 410 are preferably positioned at respective locations along the flanges of the measurement 200 and the transfer wheel 400.
Za přehýbací podkovou 700 na výkresech 1 a 2 přepravuje pás 34 proud plnicí hmot}7 22c spolu s obalem vložky 32 za jazyk 802 zařízení úpravy souvislého válce 30. které je přednostně zařízením KDF2-E od firmy Hauni-Kdrber AG z Hamburgu v Německu.For the folding shoe 700 in Figures 1 and 2, the belt 34 transports the current filling weight 7} 22c together with the plug wrap 32 language editing apparatus 802 of the continuous body 30. which is preferably a KDF2-E apparatus from Hauni-Kdrber AG of Hamburg, Germany.
Podtlakové zachycovací kolo (buben) 600 na výkresu 3B je také vybaveno jednotlivými oddělenými zachycovacími kapsičkami 604, které jsou napojeny na zdroj podtlaku 500 v oblasti místa určení 7 v sousedství dotykového bodu kol 400 a 600. Tyto zachycovací kapsičky 604 podtlakového zachycovacího kola 600 způsobuji mírné vtažení vláknité hmoty koudele do jednotlivých kapsiček 604, čímž se ve vláknité hmotě vytváří malé prohlubně. Podtlak je na zachycovacim kole 600 udržován v rozsahu oblouku vakuového prostoru 500, a to od úhlové polohy 3. hodiny do úhlové polohy 11. hodiny, tím je minimalizován rozptyl částic a je zvýšena přesnost požadovaného umístění částic do jednotlivých od sebe vzdálených míst podle souvislého proudu vláknité hmoty7.The vacuum grip wheel 600 in Figure 3B is also provided with separate discrete grip pockets 604 that are connected to a vacuum source 500 in the area of destination 7 adjacent to the touch point of wheels 400 and 600. These grip pockets 604 of the grip 60 cause a slight drawing the fibrous mass of the tow into the individual pouches 604, thereby forming small depressions in the fibrous mass. The vacuum is retained on the catch wheel 600 within the arc of the vacuum space 500, from the 3 o'clock position to the 11 o'clock position, thereby minimizing particle scattering and enhancing the accuracy of the desired location of the particles at spaced locations according to a continuous stream fibrous materials 7 .
Podtlakové zachycovací kolo 600 na výkresu 2 vertikálně ustupuje vzhledem k měřicímu kolu 400. což má za následek nejdříve mírné vyklonění souvislého proudu vláknité hmoty 22 nahoru směrem k měřicímu kolu 400 (když se hmota 22 blíží k místu určeni 7) a poté za místem určení 7 vyklonění ve směru opačném podél podtlakového zachycovacího kola 600. Tím je usnadněn krok uzavření okrajových Částí 702 a 704 vlákniny kolem jednotlivých dávek částic 706.The vacuum grip wheel 600 in Figure 2 recedes vertically relative to the measuring wheel 400, resulting in a slight inclination of the continuous flow of fibrous mass 22 upwardly toward the measuring wheel 400 (when the mass 22 approaches the destination 7) and then beyond the destination 7 tilting in the opposite direction along the vacuum grip wheel 600. This facilitates the step of closing the marginal portions 702 and 704 around the individual batches of particles 706.
V jiném přednostním provedení je podtlakové zachycovací kolo 600 umístěno vertikálně přímo pod měřicí kolo 400 a vláknina je vedena tangentálně skrze dotykový bod mezi oběma koly 400 a 600.In another preferred embodiment, the vacuum grip wheel 600 is positioned vertically directly below the measuring wheel 400 and the pulp is guided tangentially through the contact point between the two wheels 400 and 600.
Na výkresu 5 je znázorněn další aspekt tohoto vynálezu, který7 spočívá v zaměření výstupu 22 zAFl skrze transportní trysku 31 a v použití měřicích válců 33 k usnadněni přiváděni proudu vlákniny 22 k dotykovému bodu mezi podtlakový m zachycovacim kolem 600 a pfiváděcim kolem 400. Mezí měřicími válci 33 a podtlakovým zachycovacim kolemOn Figure 5 shows another aspect of the invention, which comprises seven focus zAFl outlet 22 through the transport nozzle 31 and the use of measuring rollers 33 to facilitate feeding the pulp stream 22 to the point of tangency between gripping vacuum of about 600 m and about 400 pfiváděcim between the measuring cylinder 33 and a vacuum catch wheel
-12600 je dvojice protilehlých plošných vodicích lišt, kterými je vytvářena plochá podoba pruhu vláknité hmoty 22.-12600 is a pair of opposed planar guides to form a flat web of fibrous mass 22.
Dalším aspektem tohoto vynálezu je na výkresu 6 výstupek 950 v transportní trysce 31 anebo v její blízkosti, který rozdělí vláknitou hmotu 22 při průchodu tryskou 31 obecně do podoby písmene U. Vodicí lišty 33 anebo válce umístěné funkčně mezi transportní tryskou 34 a podtlakové zachycovací kolo 600 poté rozloží oddělené části pruhu vláknité hmoty 22, takže pruh hmoty 22 při přibližování k podtlakovému zachycovacímu kolu 600 dostane plochou podobu.Another aspect of the present invention is in the drawing 6 a projection 950 in or near the transport nozzle 31, which divides the fibrous mass 22 as it passes through the nozzle 31 generally into a U-shape. Guide rails 33 or cylinders disposed functionally between the transport nozzle 34 and vacuum vacuum wheel 600 it then unfolds the separate portions of the fibrous mass web 22 so that the mass web 22 becomes flat when approaching the vacuum grip wheel 600.
Zařízení k úpravě filtračního válce 30 na výkresech 1 a 7 zabalí ložisko částice, souvislý pruh hmoty 22c a obal vložky 32 a utěsní obal vložky 32 podél švu 35 lepidlem, které je nanášeno podél obalu vložky 32 aplikátorem lepidla 37. Souvislý válec 22d je po vytvoření přiveden do řezačky 40, kde je rozřezán na jednotlivé filtrové vložky 41 o předurčené délce, jako je sestava čtyř vložek na výkresu 7 anebo jiná požadovaná mnohonásobná anebo jednoduchá podoba. Činnost řezačky 40 je přednostně zaznamenávána a synchronizována s činností vkládacího zařízení 50, takže koncové části filtrových vložek 41 jsou vláknité a dávky částic 706 jsou uvnitř každé filtrové vložky 41. Z výkresu 8 je zřejmé, že každá filtrová vložka 41 obsahuje vláknité části 702 a 704, které obalují příslušnou dávku částic 706.The device for treating the filter cylinder 30 in Figures 1 and 7 packs the particle bearing, the continuous band of mass 22c and the liner shell 32 and seals the liner shell 32 along the seam 35 with adhesive that is applied along the liner shell 32 with an adhesive applicator 37. fed to a cutter 40 where it is cut into individual filter cartridges 41 of a predetermined length, such as a set of four cartridges in Figure 7, or other desired multiple or simple form. Preferably, the operation of the cutter 40 is recorded and synchronized with the operation of the insertion device 50 such that the end portions of the filter inserts 41 are fibrous and the batches of particles 706 are within each filter insert 41. It is apparent from drawing 8 that each filter insert 41 comprises fibrous portions 702 and 704. which encapsulate a respective dose of particles 706.
Na výkresu 9 je znázorněna cigareta 990, zhotovená podle přednostního provedení tohoto vynálezu. Její součástí je zabalený tabák v podobě válce 992, upevněný přesahujícím papírkem 994 k jednotlivému filtru 996 s přednostně jednou odměřenou dávkou částic 706, která je uvnitř přehnutých okrajových částí 702 a 704 vláknité hmoty. Volný konec 998 filtru 996 je volitelně vybaven filtrovým náustkem.Referring now to Figure 9, a cigarette 990 made in accordance with a preferred embodiment of the present invention is shown. It comprises wrapped tobacco in the form of a cylinder 992 secured by an overlapping paper 994 to a single filter 996 with preferably one metered dose of particles 706 that is within the folded edge portions 702 and 704 of the fibrous mass. The free end 998 of the filter 996 is optionally equipped with a filter mouthpiece.
V jiném provedení může být činnost aplikátoru plasticizéru 28 přerušovaná a synchronizovaná svkládacím zařízením 50 k aplikování plasticizéru (PZ) jinam podél souvislého pruhu vláknité hmoty 22, než jsou místa 52a, b, c atd., v nichž jsou do pruhu hmoty 22 vkládány částice. Při tom je kontakt plasticizéru s dávkami částic minimalizován anebo je mu zcela zabráněno, tak aby byl zachován původní stav částic, jako je aktivovaný stav živočišného uhlí, silikagelu anebo jiných absorpčních anebo dalších činidel. Dávkovač plasticizéru 28 může být alternativně použit za přehýbací podkovou 700 a plasticizér je tak nanášen na vnější části uzavřeného vláknitého proudu hmoty 22c s obsahem částic.In another embodiment, the operation of the plasticizer applicator 28 may be intermittent and synchronized by the plasticizer applicator device 50 (PZ) elsewhere along the continuous web of fibrous mass 22 than the sites 52a, b, c, etc. in which particles are inserted into the web. In this case, contact of the plasticizer with the batches of particles is minimized or completely prevented so as to maintain the original state of the particles, such as activated activated charcoal, silica gel or other absorbent or other agents. Alternatively, the plasticizer dispenser 28 may be used downstream of the folding shoe 700, and the plasticizer is thus applied to the outer portion of the closed fiber stream of particulate matter 22c.
• 9• 9
Φ · · « · < · « ·Φ · «<<
- 13 Na výkresu 10 Je znázorněno zařízení na výrobu filtračního válce 10a, které bylo upraveno k aplikování požadovaných dávek plasticizéru v přesně stanovených místech podélReferring to Figure 10, there is shown an apparatus for manufacturing a filter cylinder 10a that has been adapted to apply the desired doses of plasticizer at precisely defined locations along the
sestava filtru 41 čtyř vložek na výkresu 11 s odměřenými dávkami hmoty Částic 706, uloženými v přesných intervalech, a stejně tak i s plasticizérem 28p, uloženým v přesných intervalech střídavě s dávkami Částic 706. Obě látky jsou odděleny, aby bylo zabráněno deaktivaci částic v důsledku kontaktu s plasticizérem. Plasticizér 28p byl nanesen na vnější povrch filtračního válce po uzavření válce kolem hmoty částic 706 např. stříkáním anebo konvenčním válcováním (neznázoměno).the four cartridge filter assembly 41 in the drawing 11 with metered doses of particulate matter 706 stored at exactly intervals, as well as a plasticizer 28p, placed at precise intervals alternating with doses of particles 706. Both substances are separated to prevent particle inactivation due to contact with plasticizer. The plasticizer 28p was applied to the outer surface of the filter cylinder after closing the cylinder around the particle mass 706, for example by spraying or by conventional rolling (not shown).
Zařízení na výrobu filtračního válce 10a na výkresu 10 se od obdobného zařízení 10 na výkresu 1 liší Mávne přidáním aplikátoru plasticizéru anebo nanášeci jednotky 280 (jako je na výkresu 12). která je vybavena apHkátorem plasticizéru 281 včetně aplikačního bubnu 283 a podtlakového kola plasticizéru 285. Tyto díly společně vymezují dotykový bod plasticizéru 287. v němž je plasticizér přednostně nanášen na souvislý pruh vláknité hmoty 22. Nanášeci jednotka 280 na výkresu 10 je přednostně umístěna před bodem nanášení hmoty Částic 706, v případě nutnosti může být však umístěna za tímto bodem. Kromě toho může být nanášeci jednotka 280 přednostně umístěna za výstupek, shmovač, jazyk 289 anebo jiný konstrukční díl vhodný k rozevření souvislého pruhu vláknité hmoty- 22 a jejího udržení v této ploché podobě před dodáním hmoty částic 706. Stejně tak může být nanášeci jednotka 280 v případě potřeby umístěna před shmovač 289 anebo podobný konstrukční díl, anebo za konstrukční díl k uzavření souvislého pruhu vláknité hmoty 22 před aplikaci obalu vložky 32 kolem souvislého proudu vláknité hmoty' 22, pokud nejsou tyto zákroky prováděny současně. Součástí shmovace 289 je výstupek 950, jak je zřejmé z výkresu 6.The apparatus for producing the filter cylinder 10a in FIG. 10 differs from the similar apparatus 10 in FIG. 1 by adding a plasticizer applicator and / or applicator unit 280 (as in FIG. 12). These parts together define a plasticizer contact point 287, wherein the plasticizer is preferably applied to a continuous web of fibrous mass 22. The applicator unit 280 in Figure 10 is preferably positioned before the application point. However, it may be placed after this point if necessary. In addition, the applicator unit 280 may preferably be located behind a projection, a rimmer, tongue 289 or other component suitable for opening the continuous web of fibrous mass 22 and keeping it in this flat form before delivering the mass of particles 706. if necessary, placed in front of the ram 289 or a similar component, or behind the component to close the continuous web of fibrous mass 22 before applying the liner wrap 32 around the continuous stream of fibrous mass 22, unless these operations are performed simultaneously. The projector 289 includes a projection 950 as shown in Figure 6.
Souvislý proud vláknité hmoty 22 je veden skrze nanášeci jednotku 280. Aplikační buben 283 na výkresu 12 je vybaven množstvím otvorů 291. které jsou vyvedeny na radiální povrch 293 bubnu 283 a které jsou průtokově spojené se zdrojem 295 tekutého plasticizéru. Podtlakové kolo plasticizéru 285 je také vybaveno množstvím otvorů 297, které jsou vyvedeny na radiální povrch 299 kola a které jsou průtokově spojené se zdrojem podtlaku 301. Součinnost aplikačního bubnu 283 a podtlakového kola plasticizéru 285 je seřízena následujícím způsobem. Při pohybu souvislého pruhu vláknité hmoty 22 nanášeci jednotkouA continuous flow of fibrous mass 22 is conducted through the applicator unit 280. The application drum 283 in Figure 12 is provided with a plurality of openings 291 which are led to the radial surface 293 of the drum 283 and which are in fluid communication with the source 295 of the liquid plasticizer. The vacuum wheel of the plasticizer 285 is also provided with a plurality of apertures 297 that are led to the radial surface 299 of the wheel and which are fluidly connected to the vacuum source 301. The interaction of the application drum 283 and the vacuum wheel of the plasticizer 285 is adjusted as follows. Upon movement of the continuous web of fibrous material 22 through the application unit
-14přiblíží některý z množství otvorů 291 aplikačního bubnu 283 k dotykovému bodu 287. přiblíží se k dotykovému bodu 287 na opačné straně souvislého proudu vláknité hmoty 22 i odpovídající otvor z množství otvorů 297 podtlakového kola plasticizéru 285.14, one of the plurality of apertures 291 of the application drum 283 approaches the contact point 287. the corresponding aperture of the plurality of apertures 297 of the plasticizer 285 approaches the contact point 287 on the opposite side of the continuous flow of fibrous mass 22.
Zdroj tekutého plasticizéru 296 je přednostně vystaven působení okolního anebo mírně vyššího tlaku]”takže plasticizér obvykle vytéká z otvorů 291 velice pomalu anebo vůbec. V případě potřeby lze nastavit spojitelnost otvorů 291 se zdrojem tekutého plasticizéru 296. pouze jsou-li tyto otvory přímo v dotykovém bodě 287 anebo v jeho blízkosti. Bez ohledu na použitou techniku zpomalení průtoku plasticizéru do otvorů 291 platí to, že jsou-li otvory 291 naproti otvorům 297 podtlakového kola plasticizéru 285 v dotykovém bodě 287, je plasticizér odsáván do otvorů 297 a do souvislého proudu vláknité hmoty 22. Tímto způsobem lze zajistit přesnou aplikaci plasticizéru do samostatných partií souvislého proudu vláknité hmoty 22 v určité vzdálenosti od hmoty částic 706. Přinejmenším povrchy 293 a 297 kol 283 a 285 jsou přednostně v podstatě široké jako souvislý pruh vláknité hmoty 22, takže plasticizér je nanášen v podstatě rovnoměrně po souvislém pruhu vláknité hmoty. Nanášecí jednotka 280 může být samozřejmě v případě potřeby používána nezávisle na vkládacím zařízení 50.The source of the liquid plasticizer 296 is preferably exposed to ambient or slightly higher pressure, so that the plasticizer usually flows out of the holes 291 very slowly or not at all. If necessary, the connectivity of the orifices 291 to the source of the liquid plasticizer 296 can be adjusted only if the orifices are directly at or near the contact point 287. Regardless of the technique used to slow the flow of plasticizer to apertures 291, if apertures 291 are opposite apertures 297 of plasticizer vacuum 285 at contact point 287, the plasticizer is aspirated into apertures 297 and into a continuous stream of fibrous mass 22. In this way, precisely applying the plasticizer to separate portions of the continuous stream of fibrous mass 22 at a distance from the mass of particles 706. At least the surfaces 293 and 297 of wheels 283 and 285 are preferably substantially broad as a continuous web of fibrous mass 22 so that the plasticizer is applied substantially uniformly over the continuous web fibrous matter. The applicator unit 280 may of course be used independently of the insertion device 50 if desired.
Součástí aplikačního bubnu 283 na výkresech 12 a 13A je přednostně pevná čelní deska 501, pevné vodící kruhy 503 a 505 a otáčivá část válce 506 aplikačního bubnu 283, vložená mezi pevnými vodícími kruhy 503 a 505.The application drum 283 in Figures 12 and 13A preferably includes a fixed faceplate 501, fixed guide rings 503 and 505 and a rotating portion of the cylinder 506 of the application drum 283 interposed between the fixed guide rings 503 and 505.
Otáčivý válec 506 je přednostně vybaven množstvím oddělených porézních kovových pruhů 507, které jsou rozmístěné po obvodu otáčivé části válce 506, a to ve vzdálenosti odpovídající vzdálenosti částic v hotovém filtračním válci. Pro názornost uvádíme, že pro mnohá provedení cigaretových filtrů je tato vzdálenost přednostně 27 mm. Porézní pruhy mají přednostně šířku zhruba 3-8 mm, ještě lépe zhruba 4 mm. Z mnoha možných zdrojů uvádíme firmu Mott Industrial, 84 Spring Lané, Farmington, Connecticut, USA 06032-3159. Přednostní provedení je vybaveno póry o velikosti 40μ, pro jiné plasticizéry anebo pro jiné provozní rychlosti lze zvolit jiné velikosti pórů.The rotary cylinder 506 is preferably provided with a plurality of separate porous metal strips 507 that are spaced around the periphery of the rotary portion of the cylinder 506, at a distance corresponding to the particle distance in the finished filter cylinder. For clarity, for many cigarette filter embodiments, this distance is preferably 27 mm. The porous strips preferably have a width of about 3-8 mm, more preferably about 4 mm. Mott Industrial, 84 Spring Lane, Farmington, Connecticut, USA 06032-3159 is available from many possible sources. The preferred version is equipped with 40μ pores, different pore sizes can be selected for other plasticisers or operating speeds.
Plasticizér (jako je PZ) je přednostně přiváděn ze zdroje 296 do aplikačního bubnuThe plasticizer (such as PZ) is preferably fed from the source 296 to the application drum
283 přívodem 509 a portem 511 na pevné čelní desce 501. Volitelně může být součástí zařízení drenáž 513 k odvádění PZ z aplikačního bubnu 283 nazpět do zdroje 296 anebo alternativně do odpadní nádržky.Optionally, the device may include a drainage device 513 for discharging PZ from the application drum 283 back to the source 296 or alternatively to the waste tank.
-15V tomto provedení je do každého kovového porézního pruhu 507 válce 506 přiváděn plasticizér, a to příslušným kanálkem 291 (výkres 10) při průchodu otáčejícího se pruhu 507 dotykovým bodem mezi aplikačním bubnem 283 a podtlakovým bubnem 285.In this embodiment, a plasticizer is fed to each metal porous strip 507 of the cylinder 506 through the respective channel 291 (Figure 10) as the rotating strip 507 passes through the contact point between the application drum 283 and the vacuum drum 285.
Součástí podtlakového bubnu 285 je přednostně množství podtlakových otvorů 521, které jsou střídavě umístěné mezi podtlakovými síťkovanými prohlubněmi 523. Síťkované prohlubně 523 mají přednostně podobu štěrbiny o příčné délce zhruba 4-8 mm a lépe 5 mm, přičemž síťka 527 je zhruba 2 mm pod vnějším obvodem bubnu 285. Síťkované prohlubně 523 jsou od sebe umístěny přednostně ve stejné vzdálenosti jako porézní kovové pruhy 507 aplikačního bubnu 283, s kterými se setkávají v dotykovém bodě 287 mezi bubny 283 a 285.The vacuum drum 285 preferably comprises a plurality of vacuum openings 521 that are alternately spaced between the vacuum mesh recesses 523. The mesh recesses 523 preferably have the form of a slit having a transverse length of about 4-8 mm and more preferably 5 mm, the mesh 527 being about 2 mm below the outer The mesh recesses 523 are preferably spaced from each other at the same distance as the porous metal strips 507 of the application drum 283 that they encounter at a contact point 287 between the drums 283 and 285.
Podtlak je do síťkovaných prohlubní 523 přiváděn z vnitřku bubnu 285, a to přednostně v prostoru úhlového prodloužení kolem bubnu 285, které je označeno šipkou 529 (výkres 13 A), z místa v blízkosti dotykového bodu mezi bubny 285 a 283 a dotykového bodu mezi bubny 285 a 600. Každá síťkovaná prohlubeň 523 je takto vystavena účinku podtlaku v místě nanesení plasticizéru aplikačním bubnem 285, tak aby byl plasticizér vtažen do vláknité hmoty 22 a aby zůstal na anebo kolem místa aplikování.The negative pressure is supplied to the mesh recesses 523 from inside the drum 285, preferably in the area of the angular extension around the drum 285, indicated by the arrow 529 (drawing 13A), from a location near the contact point between drums 285 and 283 and the contact point between drums. 285 and 600. Each reticulated depression 523 is thus subjected to a negative pressure at the plasticizer application point 285 by the application drum 285 so as to draw the plasticizer into the fibrous mass 22 and remain at or around the application site.
Každý podtlakový otvor 521 má na obvodu podtlakového bubnu 285 šířku zhruba 95 mm a je přednostně zkosen sbíhavé směrem dovnitř. Podtlakové otvory 521 jsou vystaveny účinku podtlaku přednostně v prostoru úhlového prodloužení, v němž se souvislý proud hmoty 22 dotýká podtlakového bubnu 285, to je v tomto provedení zhruba mezi úhlovými polohami 2. a 11. hodiny na obvodu bubnu 285. Spuštěním podtlaku jsou místní části pásu 22 vtaženy částečně do otvorů 521, tak aby bylo zvýšeno bezpečné nepřerušené ulpění pásu hmoty 22 na podtlakovém bubnu 285. Protože podtlakové otvory 521 a síťované prohlubně 523 jsou ovládány podél různých úhlových prodloužení, může být podtlak k otvorům 521 přiváděn z jiného zdroje (odsávací ventilátor), odděleného od zdroje podtlaku pro síťované prohlubně 523. Tímto uspořádáním je také sníženo riziko kontaminace v případě vtažení plasticizéru skrze síťované prohlubně 523.Each vacuum port 521 has a width of about 95 mm at the periphery of the vacuum drum 285 and is preferably tapered inwardly. The vacuum openings 521 are preferably subjected to negative pressure in an angular extension space in which a continuous mass flow 22 contacts the vacuum drum 285, i.e. in this embodiment approximately between the angular positions 2 and 11 on the periphery of the drum 285. As the vacuum openings 521 and the mesh recesses 523 are actuated along different angular extensions, the vacuum to the openings 521 may be supplied from another source (aspiration). This arrangement also reduces the risk of contamination when the plasticizer is drawn through the mesh recesses 523.
Součástí provedení podtlakového bubnu 600 na výkresu 13B je obecně plochý obvod 531 s množstvím oddělených otvorů (anebo prohlubní) 533, které jsou přednostně tvarem a velikostí podobné podtlakovým otvorům 521 podtlakového bubnu 528, do kterých zapadají. Otvory 521 podtlakového bubnu 285 i otvory 533 podtlakového bubnu 600 jsou ve sbíhavých částech zkosených otvorů 521 a 533 vybaveny přednostně zapuštěnými síťkami 535. PodtlakThe vacuum drum 600 of Figure 13B generally includes a flat circuit 531 with a plurality of discrete apertures (or depressions) 533 that are preferably similar in shape and size to the vacuum apertures 521 of the vacuum drum 528 into which they fit. Vacuum drum openings 521 and 285 of vacuum drum 600 are provided with preferably recessed meshes 535 in the convergent portions of tapered openings 521 and 533.
• · · · · φ φ φ · φ • φ φ• · · · · φ φ φ · φ • φ φ
« φ«Φ
- 16 působící skrze otvory 533 nutí vláknitou hmotu 22 přizpůsobit se Karu otvorů a zapuštěných síťek 535, tím ve hmotě 22 vzniknou zapuštěné kapsičky 534, které dokáží přinejmenším zčásti zachytit jednotlivé odměřené dávky Částic 706. Podtlak působící na otvory 533 bubnu 600 dále usnadňuje zachycení Částic 706. Podtlak působí přednostně ještě za dotykovým bodem mezi přenášecím kolem 400 a podtlakovým bubnem 600 a vmiste přinejmenším částečného uzavření pruhu hmoty 22. Obě řady otvorů 521 a 523 napomáhají účinnému zachycení pásu hmoty 22, takže hranice míst určených pro částice, plasticizér a pro rozřezání řezačkou je pevně dána.16 acting through the apertures 533 forces the fibrous mass 22 to conform to the Kara of the apertures and the recessed meshes 535, thereby forming recessed pockets 534 in the mass 22 which are able to at least partially retain the individual metered doses of the particles 706. 706. The vacuum preferably acts beyond the contact point between the transfer wheel 400 and the vacuum drum 600 and in place of the at least partial closure of the mass web 22. Both rows of apertures 521 and 523 help to effectively trap the mass web 22 so that boundaries the cutter is fixed.
Při průchodu dotykovým bodem mezi přenášením kolem 400 a podtlakovým bubnem 600 je pás 22 v obecné nepokrčeném stavu. Ihned za dotykovým bodem obou válců je pás 22 přehnut přes dávku částic 706, aby nedošlo k jejich rozptýlení, Přehýbám je přednostně zahájeno před přerušením působení podtlaku v příslušné prohlubni a je dále popsáno s odkazem na výkresy 18A a 18B.As it passes through the contact point between the transfer around 400 and the vacuum drum 600, the belt 22 is in a generally untouched state. Immediately after the contact point of the two rollers, the strip 22 is folded over a batch of particles 706 to prevent them from being dispersed. The folds are preferably initiated before the depression of the vacuum in the respective depression and is further described with reference to Figures 18A and 18B.
Součástí dalšího přednostního provedeni na výkresu 14 je odlišné umístění aplikačního bubnu 283'a podtlakového bubnu 285' svynecháním otvorů mezi porézními pruhy 50Tpodtlakového bubnu 295'a volitelně s přidáním podtlakových otvorů 538 na aplikační buben 283'. přičemž otvory 538 jsou podobné podtlakovým otvorům 533'podtlakového bubnu 6p(Pa sbíhají se. V tomto provedení mohou být porézní pruhy 507'spojeny s přívodem plasticizéru v úhlovém prodloužení označeném šipkou 541, v němž je pás 22 držen na bubnu 283 \ anebo v jeho částech. V tomto provedení je plasticizér výhodně nanášen také na vnitřní povrch pásu 22.Another preferred embodiment of Figure 14 includes a different location of the application drum 283 'and the vacuum drum 285' by leaving holes between the porous strips 50T of the vacuum drum 295 'and optionally adding vacuum holes 538 to the application drum 283'. the apertures 538 are similar to the vacuum apertures 533 'of the vacuum drum 6p (Pa converging. In this embodiment, the porous strips 507' may be connected to the plasticizer feed at an angular extension indicated by arrow 541 in which the belt 22 is held on or in the drum 283 '. In this embodiment, the plasticizer is preferably also applied to the inner surface of the web 22.
V dalším provedení na výkresu 15 je podtlakový válec z provedení na výkresu 14 nahrazen sekundárním spodním aplikačním bubnem 283A, takže porézní pruhy 507A spodního bubnu 283A a porézní pruhy 507B horního bubnu 283B se sbíhají v dotykovém bodě, tak aby plasticizér mohl být nanesen na obě strany pásu 22.In another embodiment of Figure 15, the vacuum cylinder of the embodiment of Figure 14 is replaced by the secondary lower application drum 283A so that the porous strips 507A of the lower drum 283A and the porous strips 507B of the upper drum 283B converge at the contact point so that the plasticizer can be applied to both sides. belt 22.
Je třeba mít na vědomí, že podtlakové otvory 533 na bubnu 600 mají funkci kapsičekIt will be appreciated that the vacuum ports 533 on the drum 600 function as pouches
604, popsaných výše v souvislosti s výkresem 3B.604 described above with reference to Figure 3B.
Součástí zařízení na výkresu 16 může být několik kónických válců 541 A, 541B aThe apparatus of Figure 16 may include a plurality of conical cylinders 541A, 541B, and
541C za transportní tryskou 31, které umožňují příčné rozprostření pásu hmoty 22. K témuž účelu mohou být použity i další v oboru známé prostředky .541C after the transport nozzle 31, which allows the web of material 22 to be spread laterally. Other means known in the art may be used for the same purpose.
-17Součástí aplikačního bubnu plasticizéru 283 na výkresech 17A a 17B je otáčivá část bubnu 551 se štěrbinami, přičemž vzdálenost mezi štěrbinami 552 odpovídá přednostní vzdálenosti mezi aplikacemi plasticizéru (např. 27 mm). Uvnitř bubnu je umístěn otáčivý kartáčový aplikátor 553, který ze zásobníku 555 sbírá plasticizér a směruje ho k dotykovému bodu mezi otáčivým bubnem 551 a protilehlým podtlakovým bubnem 285.A component of the plasticizer application drum 283 in Figures 17A and 17B is a rotatable portion of the slotted drum 551, wherein the spacing between slits 552 corresponds to a preferred distance between plasticizer applications (eg, 27 mm). Inside the drum is a rotatable brush applicator 553 which collects the plasticizer from the cartridge 555 and directs it to the contact point between the rotary drum 551 and the opposing vacuum drum 285.
V alternativní úpravě může být mezi nanášecí kartáč anebo trysku a souvislý pás hmoty 22 vložen otáčivý disk se štěrbinami anebo nekonečný pás s otvory anebo štěrbinami, který umožní opakovanou nespojitou aplikaci plasticizéru. Alternativní úpravy mohou být dále vybaveny množstvím aplikačních trysek fungujících v posloupnosti anebo kartáčem s oddělenými chomáči štětin.Alternatively, a rotatable disc with slits or an endless belt with holes or slits may be inserted between the applicator brush or nozzle and the continuous web of mass 22 to allow repeated discontinuous application of the plasticizer. Alternative treatments may further be provided with a plurality of application nozzles operating in sequence or with a brush with separate tufts of bristles.
K usnadnění postupu souvislého proudu vláknité hmoty 22 po jejím vytvoření v transportní trysce 31 může být součástí celé výbavy druhý řemenový pohon 303, jak je znázorněno na výkresu 10. Souvislý proud vláknité hmoty 22 přednostně postupuje vpřed s minimálním namáháním tahem a proto je přednostně v převážné části dráhy přenosu od trysky 31 až do místa balení do podoby vycpávky nesen na pásu anebo válci.To facilitate the advancement of the continuous flow of fibrous mass 22 after it is formed in the transport nozzle 31, a second belt drive 303 may be included as shown in Figure 10. The continuous flow of fibrous mass 22 preferably advances with minimal tensile stress and is therefore preferably predominant. a portion of the transfer path from the nozzle 31 up to the packing in the form of a pad carried on the belt or roller.
Kromě toho je souvislý pruh vláknité hmoty 22 přednostně nesen různými podtlakovými válci 285 a 600. Podtlakem podpořené usazení na těchto válcích 285 a 600 pomáhá udržovat rozhraní mezi částicí, naneseným plasticizérem a liniemi řezu. Namáhání tahem, vyvíjené takto na souvislý pruh vláknité hmoty, je minimalizováno, a tím je následně minimalizován problém zprohýbání souvislého pruhu vláknité hmoty v důsledku průchodu ohyby zařízení s použitím tahu. Obvyklé příslušenství může být také nahrazeno uzavíracími koly 701, která umožňují uzavření souvislého pruhu vláknité hmoty 22 při minimálním tahu.In addition, the continuous web of fibrous mass 22 is preferably supported by the various vacuum rollers 285 and 600. The vacuum-assisted deposition on these rollers 285 and 600 helps maintain the interface between the particle, the applied plasticizer and the cutting lines. The tensile stress thus exerted on the continuous web of fiber is minimized, thereby minimizing the problem of flexing the continuous web of fibrous material due to the passage of the bend of the apparatus using tension. Conventional accessories may also be replaced by lock-off wheels 701 which allow the continuous web of fibrous mass 22 to be closed at minimum tension.
Okamžitě za podtlakovým válcem 600 je přednostně umístěno množství válců 561 k započetí a dokončení uzavírání pruhu hmoty 22 kolem oddělených dávek částic 706. K válcům 561 patří i první dvojice příčně vychýlených vodicích válců 563, tak aby ohýbání bylo zahájeno nejdříve na jedné straně 565 pruhu hmoty 22 a poté na druhé. Za první dvojicí příčně vychýlených vodicích válců 563 je přednostně umístěna jedna anebo více dvojic protilehlých konkávních válců 567a a 567b, které jsou poháněny pásem 569 anebo jiným vhodným pohonným zařízením. Zadní válce 567a a 567b dokončují ohýbání částí pruhu hmoty 22 kolem samostatných oddělených dávek 706.Immediately downstream of the vacuum cylinder 600 is preferably a plurality of rollers 561 to begin and complete the closure of the mass web 22 around the separate portions of particles 706. The rollers 561 include a first pair of laterally deflected guide rollers 563 so that bending begins on one side of the mass web 22 and then the other. Preferably, one or more pairs of opposing concave rollers 567a and 567b are disposed downstream of the first pair of laterally deflected guide rollers 563, which are driven by belt 569 or other suitable drive device. The rear rollers 567a and 567b complete bending portions of the mass web 22 around separate discrete batches 706.
V otvorech 533 podtlakového válce 600 je použit podtlak přednostně v úhlovém prodloužení (viz šipka 571 na výkresu 18A) od místa, kde se pruh hmoty 22 poprvé dostane do styku s bubnem 600 (v přednostním provedení v úhlovém nastavení zhruba 4. hodiny) až tam. kde byl pruh hmoty 22 činností válců 563 přinejmenším částečně přehnut kolem příslušných dávek částic 706. To znamená, že přednostní je zachovat podtlak v otvorech .533 bubnu 600 do zhruba 11ti hodinové polohy na bubnu 600. Tak je zabráněno úniku částic z pruhu hmoty 22 při jeho ohýbání.In the openings 533 of the vacuum cylinder 600, vacuum is preferably applied at an angular extension (see arrow 571 in Figure 18A) from the point where the strip of material 22 first contacts the drum 600 (preferably at an angular adjustment of about 4 hours) until there. . wherein the strip of material 22 has been at least partially folded around the respective batches of particles 706 by the action of the rollers 563. That is, it is preferable to maintain the vacuum in the apertures 553 of the drum 600 to approximately 11 hours on the drum 600. its bending.
Odborníkovi bude zřejmé, že tento vynález je možné použít i způsobem odlišným od popsaných provedení, které jsou uvedeny pouze pro lepší názornost a které nemají vynález nijak omezovat. Uvedená zanzeiú a postupy je možné upravit pro aplikování různých typů částic anebo zrnitého materiálu a lze je použít i k jiným účelům, nejenom k plnění cigaretových filtrů. Zařízení je možné snadno upravit k použití ve farmaceutickém průmyslu anebo k opakovanému plnění potravin v prášku anebo jiných práškových výrobků do samostatných sáčků anebo obalů. Při výrobě cigaret mohou částice obsahovat aromatické látky anebo je může obsahovat či jimi být nahrazen plasticizér.It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be used in a manner different from the described embodiments, which are provided for convenience of illustration only and are not intended to limit the invention in any way. Said compositions and processes may be adapted to apply various types of particulate and / or particulate material and may be used for other purposes, not only for filling cigarette filters. The device can be easily adapted for use in the pharmaceutical industry or for re-filling powdered food or other powdered products into separate sachets or packages. In the manufacture of cigarettes, the particles may contain or be substituted or replaced by a plasticizer.
Claims (58)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12250799P | 1999-03-02 | 1999-03-02 | |
| PCT/US2000/005435 WO2000051451A1 (en) | 1999-03-02 | 2000-03-02 | Method and apparatus for producing particle bearing filter rod |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20013075A3 true CZ20013075A3 (en) | 2002-10-16 |
| CZ302197B6 CZ302197B6 (en) | 2010-12-15 |
Family
ID=22403100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20013075A CZ302197B6 (en) | 1999-03-02 | 2000-03-02 | Method of and apparatus for producing of cigarette filters |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1156721B1 (en) |
| JP (1) | JP4431284B2 (en) |
| AT (1) | ATE492171T1 (en) |
| AU (1) | AU3391400A (en) |
| CZ (1) | CZ302197B6 (en) |
| DE (1) | DE60045411D1 (en) |
| ES (1) | ES2358010T3 (en) |
| TR (1) | TR200102539T2 (en) |
| WO (1) | WO2000051451A1 (en) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005070213A2 (en) | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Eden Research Plc | Methods of killing nematodes comprising the application of a terpene component |
| GB0426615D0 (en) | 2004-12-03 | 2005-01-05 | Filtrona Suisse Sa | Tobacco smoke filter |
| US7381175B2 (en) * | 2004-12-22 | 2008-06-03 | Philip Morris Usa Inc. | Compound filter rod making apparatus and process |
| US7479098B2 (en) * | 2005-09-23 | 2009-01-20 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Equipment for insertion of objects into smoking articles |
| DE102007057396A1 (en) | 2007-11-27 | 2009-05-28 | Hauni Maschinenbau Ag | Device for processing at least two filter tows |
| US8262550B2 (en) * | 2009-03-19 | 2012-09-11 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Apparatus for inserting objects into a filter component of a smoking article |
| DE102009022790A1 (en) | 2009-05-27 | 2010-12-02 | Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft | Apparatus for processing filter bowl line in tobacco processing industry, has filter bowl guide path, along which filter bowl line is guided in transport direction |
| CN101703313B (en) * | 2009-11-13 | 2011-10-19 | 国营红阳机械厂 | Device for splitting and conveying filter stick |
| DE102010000680A1 (en) * | 2010-01-05 | 2011-07-07 | Hauni Maschinenbau AG, 21033 | Production of filter strands and filter rod machine |
| KR101219765B1 (en) * | 2010-06-17 | 2013-01-09 | 이정수 | A tobacco filter road scent granular insert device has a defective prevention function |
| ZA201008663B (en) * | 2010-12-01 | 2014-08-27 | Tobacco Res And Dev Inst (Pty) Ltd | Feed mechanism |
| AT513412B1 (en) | 2012-09-17 | 2014-07-15 | Tannpapier Gmbh | Tipping paper |
| EP2925168A1 (en) * | 2012-11-29 | 2015-10-07 | Philip Morris Products S.A. | Method and apparatus for introducing a metered amount of particles into a continuous flow of material |
| CN105595418B (en) * | 2016-03-15 | 2022-03-25 | 河南中烟工业有限责任公司 | Spice line perfuming and forming system for KDF2 forming machine set |
| ES2876284T3 (en) * | 2017-05-18 | 2021-11-12 | Philip Morris Products Sa | Method and apparatus for folding a sheet of a material into a stick for an aerosol generating article |
| CN113044519A (en) * | 2021-04-07 | 2021-06-29 | 厦门烟草工业有限责任公司 | Finished tobacco shred impurity selection auxiliary system and method |
| CN120916655A (en) * | 2023-04-17 | 2025-11-07 | 菲利普莫里斯生产公司 | Equipment and method for applying fluid to sheet materials |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3844200A (en) * | 1973-05-07 | 1974-10-29 | Brown & Williamson Tobacco Corp | Continuous manufacture of a multiple filter rod having spaced pockets containing particulate material |
| US3957563A (en) * | 1974-02-22 | 1976-05-18 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Method and apparatus for the manufacture of filter rods containing particulate material by a split rod technique |
| US4016830A (en) * | 1975-07-16 | 1977-04-12 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Apparatus for dispensing spaced deposits of particulate material |
| US4184412A (en) * | 1977-03-18 | 1980-01-22 | Liggett Group Inc. | Pocket-type charcoal filter and cigarette made therewith |
| US4285677A (en) * | 1979-09-07 | 1981-08-25 | Daicel Ltd. | Method and apparatus for the manufacture of cigarette filters containing particulate material |
| US4862905A (en) * | 1987-06-15 | 1989-09-05 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Rods containing pelletized material |
| DE3823707A1 (en) * | 1988-07-13 | 1990-01-18 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FILTER RODS FOR ROD-SHAPED SMOKING ITEMS |
| DE4109603A1 (en) * | 1991-03-23 | 1992-09-24 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FILTER RODS FOR CIGARETTES |
| US5221247A (en) * | 1992-04-27 | 1993-06-22 | Philip Morris Incorporation | High speed vacuum assisted free flowing material inserter in filter rod manfacture |
-
2000
- 2000-03-02 JP JP2000601931A patent/JP4431284B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-02 CZ CZ20013075A patent/CZ302197B6/en not_active IP Right Cessation
- 2000-03-02 AT AT00912132T patent/ATE492171T1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-03-02 ES ES00912132T patent/ES2358010T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-02 WO PCT/US2000/005435 patent/WO2000051451A1/en not_active Ceased
- 2000-03-02 AU AU33914/00A patent/AU3391400A/en not_active Abandoned
- 2000-03-02 DE DE60045411T patent/DE60045411D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-02 EP EP00912132A patent/EP1156721B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-02 TR TR2001/02539T patent/TR200102539T2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000051451A1 (en) | 2000-09-08 |
| ES2358010T3 (en) | 2011-05-04 |
| JP4431284B2 (en) | 2010-03-10 |
| EP1156721A1 (en) | 2001-11-28 |
| EP1156721A4 (en) | 2009-06-17 |
| EP1156721B1 (en) | 2010-12-22 |
| DE60045411D1 (en) | 2011-02-03 |
| AU3391400A (en) | 2000-09-21 |
| CZ302197B6 (en) | 2010-12-15 |
| TR200102539T2 (en) | 2002-01-21 |
| ATE492171T1 (en) | 2011-01-15 |
| JP2002537789A (en) | 2002-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6723033B1 (en) | Method and apparatus for producing particle bearing filter rod | |
| CZ20013075A3 (en) | Device for manufacture and manufacturing process of a filtering cylinder with a particle inserted therein | |
| US5875824A (en) | Method and apparatus for high speed delivery of particulate material | |
| US12037145B2 (en) | High speed poucher | |
| US8297031B2 (en) | Machine and a method for manufacturing pouches of cohesionless material | |
| US7093625B2 (en) | Dual station applicator wheels for filling cavities with metered amounts of particulate material | |
| JP4290000B2 (en) | Dual station applicator wheel that fills the cavity with a metered amount of particulate material | |
| US3482488A (en) | Multiple filter manufacture | |
| US20100071711A1 (en) | Method for manufacturing pouches of cohesionless material | |
| CN101821166A (en) | Machine for manufacturing pouches containing tobacco mixture | |
| US6732740B2 (en) | Method of making a tobacco rod with embedded additive | |
| US3837264A (en) | Intermittent process for manufacture of a multiple filter rod having spaced pockets containing particulate material | |
| US4055192A (en) | Recovery of reusable tobacco particles in machines for the production of plain and filter tipped smokers products | |
| KR101853173B1 (en) | Apparatus and method for filling cavities with particulate material | |
| US11134713B2 (en) | Method and apparatus for producing micro bead bearing filter rod | |
| JPWO2002100197A1 (en) | Filter mounting device | |
| WO2012025437A1 (en) | Applicator for applying a coating of additive to a smoking article wrapping material, and associated method | |
| JPS61205473A (en) | Method and apparatus for forming tobacco quantitative body, especially, tobacco continuous body formed of different kinds of back and forth tobacco parts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20160302 |