CZ20004273A3 - Process and apparatus for casting metal to dimensions close to final ones - Google Patents
Process and apparatus for casting metal to dimensions close to final ones Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20004273A3 CZ20004273A3 CZ20004273A CZ20004273A CZ20004273A3 CZ 20004273 A3 CZ20004273 A3 CZ 20004273A3 CZ 20004273 A CZ20004273 A CZ 20004273A CZ 20004273 A CZ20004273 A CZ 20004273A CZ 20004273 A3 CZ20004273 A3 CZ 20004273A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- conveyor belt
- metal
- rolling
- liquid metal
- casting
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000009172 bursting Effects 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 1
- 235000009430 Thespesia populnea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
ZPŮSOB A ZAŘÍZENÍ PRO ODLÉVÁNÍ KOVU NA ROZMĚRY BLÍZKÉ FINÁLNÍMMETHOD AND DEVICE FOR CASTING METAL TO SIZES CLOSING TO FINAL
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu odlévání pravoúhlých předlitků z kovu, zejména z oceli, na rozměry blízké finálním, a následného in-line válcování předlitků, pomocí napájecího zásobníku, prostřednictvím jehož výstupní trysky se tekutý kov ukládá na horní větev dopravníkového pásu, na kterém tuhne, a vede se k tváření na válcovací stolici, a odpovídajícího zařízení k provádění způsobu.The invention relates to a method for casting rectangular billets of metal, in particular steel, into dimensions close to the final and subsequent in-line rolling of the billets, by means of a feed tank through which the liquid metal outlet is deposited on the upper branch of the conveyor belt to which it solidifies; it results in forming on a roll stand, and a corresponding device for carrying out the method.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Z knihy Stáhl und Eisen, 1986, str. 65 a další, je znám způsob s pohyblivou kokilou pro odlévání na rozměry blízké finálním, při kterém se ocel odlévá na horizontálně pojíždějící licí vůz. Licí vozy pojíždějí po kolejích a na konci dráhy kokily je předlitek předáván válečkovému dopravníku, přičemž předlitek musí protuhnout nejpozději při vstupu do následně uspořádané první válcovací stolice. V tomto kroku je uvedena do souvislosti rychlost odlévání a účinná délka kokily. Tento krok nelze vynechat, jestliže se za provozu mění poloha napájecího zásobníku.From the book Stáh und Eisen, 1986, p. 65 et seq., A method is known with a movable ingot mold for casting to near-final dimensions in which steel is cast onto a horizontally moving casting wagon. The casting wagons travel on the rails and at the end of the ingot mold path, the billet is passed to the roller conveyor, the billet having to extend at the latest at the entrance to the subsequently arranged first rolling mill. In this step, the casting speed and the effective length of the ingot mold are correlated. This step cannot be omitted if the supply tank position changes during operation.
Z DE 43 44 953 C2 je znám způsob odlévání kovového pásu na rozměry blízké finálním pomocí zařízení pro plynuléDE 43 44 953 C2 discloses a method of casting a metal strip to dimensions close to the final by means of a continuous device
81051 (81051a)81050 (81050a)
PV 2000 - 4273PV 2000 - 4273
odlévání opatřeného nádobou pro taveninu a dopravníkovým pásem, při kterém jsou uvedeny znaky způsobu a prostředky pro ovlivnění rozprostření kovové taveniny na dopravníkovém pásu. Uspořádání odlévací nádoby vzhledem k dopravníkovému pásu přitom není měnitelné.casting provided with a melt vessel and a conveyor belt, wherein the process features and means for influencing the spreading of the metal melt on the conveyor belt are disclosed. The arrangement of the casting vessel with respect to the conveyor belt is not changeable.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Vynález má za cíl poskytnout způsob a příslušné zařízení, jehož pomocí je jednoduchými konstrukčními prostředky zajištěno odlévání na rozměry blízké finálním, a následné válcování pravoúhlých předlitků vysoké a rovnoměrné kvality při libovolných rychlostech odlévání a libovolných tloušťkách předlitků.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention aims to provide a method and a corresponding device by means of which simple casting means allow casting to near-final dimensions and subsequent rolling of rectangular billets of high and uniform quality at any casting speed and any thickness of the billets.
Vynález dosahuje tohoto cíle pomocí znaků nároku 1 na způsob a nároku 6 na zařízení.The invention achieves this object by the features of claim 1 for the method and claim 6 for the device.
Podle vynálezu se před začátkem odlévání nastaví napájecí zásobník do stanovené polohy vzhledem k podélnému protažení dopravníkového pásu a tak se hrubě nastaví místo ukládání tekutého kovu na dopravníkový pás. Dále se nastaví dopravní rychlost dopravníkového pásu v závislosti na požadované tloušťce válcování a válcovací rychlosti válcovací stolice. Během provozu se nyní zjišťují poloha protuhnutí kovového předlitků a teplota válcovaného materiálu jakožto regulační veličiny pro aktuální polohu místa ukládání tekutého materiálu, opouštějícího napájecí zásobník, na dopravníkový pás.According to the invention, before the start of casting, the feed container is set to a predetermined position with respect to the longitudinal extension of the conveyor belt, so that the place of depositing the liquid metal on the conveyor belt is roughly adjusted. Further, the conveying speed of the conveyor belt is set depending on the desired rolling thickness and rolling speed of the rolling stand. During operation, the burst position of the metal billets and the temperature of the rolled material as control variables are now determined for the actual position of the location of the liquid material leaving the feed container onto the conveyor belt.
Prostřednictvím variabilního ukládání taveniny na dopravníkový pás existuje jednoduchá a velmi efektivníBy means of variable melt deposition on the conveyor belt, it is simple and very effective
81051 (81051a)81050 (81050a)
PV 2000 - 4273 « · » ·· · · · · * • · · · · « · ♦ · · ····· možnost nastavení střední teploty odlévaného pásu jak na konci dopravníkového pásu, tak také na vstupu do válcovací stolice. Přitom zahrnuje střední teplota průměr přípustných teplotních diferencí přes průřez odlévaného pásu.PV 2000 - 4273 Possibility to set the medium temperature of the cast strip at the end of the conveyor belt as well as at the inlet of the rolling mill. The mean temperature comprises the diameter of the permissible temperature differences over the cross-section of the cast strip.
Variabilita místa ukládání taveniny, a to jak jeho hrubé nastavování, tak jeho jemné nastavování prováděné za provozu, umožňuje nastavit speciální profil výchozí teploty předlitku ve válcovacím zařízení.The variability of the melt deposition site, both its coarse adjustment and its fine adjustment during operation, makes it possible to set a special profile of the initial temperature of the blank in the rolling mill.
K úplnějšímu zohlednění vlivu aktuální polohy místa ukládání tekutého kovu opouštějícího napájecí zásobník na dopravníkový pás se s výhodou používají další regulační subsystémy. Navrhuje se tedy zjišťovat tloušťku kovového předlitku nacházejícího se na dopravníkovém pásu a používat ji k regulaci množstevního toku tekutého kovu opouštějícího napájecí zásobník. Podle dalšího výhodného provedení se zjišťuje rychlost dopravníkového pásu a používá se k regulaci množstevního toku tekutého kovu opouštějícího napájecí zásobník. Dále se může při regulaci množstevního toku zohledňovat geodetická výška kovu nacházejícího se v napájecím zásobníku.Further control subsystems are preferably used to more fully reflect the effect of the current position of the liquid metal deposition site exiting the feed container on the conveyor belt. It is therefore proposed to determine the thickness of the metal billet on the conveyor belt and to use it to control the amount of liquid metal flow leaving the feed container. According to another preferred embodiment, the speed of the conveyor belt is determined and used to regulate the amount of liquid metal flow leaving the feed container. Furthermore, the geodetic height of the metal contained in the feed container may be taken into account when controlling the flow rate.
Pro regulaci polohy místa ukládání materiálu se dále navrhuje zohledňovat odvod tepla z kovového předlitku nacházejícího se na dopravníkovém pásu.In order to control the position of the material deposition site, it is furthermore proposed to take into account the heat dissipation from the metal billet located on the conveyor belt.
K provádění způsobu je napájecí zásobník opatřen pohybovými prvky, jejichž pomocí je pohybovatelný horizontálně a přitom koaxiálně s hlavní osou dopravníkového pásu ve směru nebo proti směru dopravy předlitku. Dále je napájecí zásobník připojen na ovládací prvek, který je regulačně spojen s regulačním zařízením zohledňujícímTo carry out the method, the feed container is provided with movement elements by means of which it is movable horizontally and at the same time coaxially with the main axis of the conveyor belt in the direction or against the direction of transport of the billet. Furthermore, the supply tank is connected to an actuating element which is connected in a regulating manner to the regulating device taking into account
81051 (81051a)81050 (81050a)
PV 2000 - 4273 protuhnutí předlitku a teplotu válcovaného materiálu, a jehož pomocí je libovolně nastavitelná poloha napájecího zásobníku.PV 2000 - 4273 pre-hardening of the billet and the temperature of the rolled material, by means of which the position of the supply container is freely adjustable.
Podle výhodného vytvoření je napájecí zásobník opatřen koly, která pojíždějí po kolejích. Dále je navrženo použít kluzné prvky, korespondující s vedením.According to a preferred embodiment, the feed container is provided with wheels which travel on the rails. Furthermore, it is proposed to use sliding elements corresponding to the guide.
Podle dalšího výhodného vytvoření jsou pohybové prvky vytvořeny jako pákové mechanizmy vytvořené tak, že ústí výtokové trysky napájecího zásobníku je v určité oblasti, která je pokládána za dostatečnou, pohybovatelné v konstantní vzdálenosti k horní větvi dopravníkového pásu.According to a further preferred embodiment, the movement elements are designed as lever mechanisms designed such that the mouth of the discharge nozzle of the supply container is movable at a constant distance to the upper branch of the conveyor belt in a certain area that is considered sufficient.
V jiném vytvoření jsou použity jednotky s pístem a válcem, které jsou připojeny na regulační zařízení tak, že při horizontálním pohybu napájecího zásobníku je jeho ústí pohybovatelné v konstantní vzdálenosti k horní větvi dopravníkového pásu. Jednotky s pístem a válcem přitom tvoří podpěry, upevněné v rozích napájecího zásobníku.In another embodiment, piston and cylinder units are used that are connected to the control device such that, when the feed container is moved horizontally, its mouth is movable at a constant distance to the upper branch of the conveyor belt. In this case, the piston-cylinder units form supports supported in the corners of the supply container.
Ovládací prvek pro změnu horizontální polohy napájecího zásobníku je ve výhodném provedení vytvořen jako hydraulická jednotka s pístem a válcem. V jednom vytvoření je uspořádána jednotka s pístem a válcem jako rovnochodý válec, jehož jeden konec je prostřednictvím distanční tyče spojen s napájecím zásobníkem.The actuator for changing the horizontal position of the supply container is preferably in the form of a hydraulic unit with a piston and a cylinder. In one embodiment, the piston-cylinder unit is arranged as an equiaxed cylinder, one end of which is connected to the supply reservoir via a spacer bar.
Polohovací ovládací prvek je v jiném výhodném provedení vytvořen jako elektrický pohon, který je spojen s napájecím zásobníkem prostřednictvím nekonečného pásu.In another preferred embodiment, the positioning actuator is formed as an electric drive which is connected to the supply reservoir by means of an endless belt.
Dále je navrženo uspořádat polohovací pohybový prvekIt is further proposed to provide a positioning movement element
81051 (81051a)81050 (81050a)
PV 2000 - 4273PV 2000 - 4273
napájecího zásobníku na kostře a používat přitom tento ovládací prvek pro jemné nastavení, a kostru, která má vlastní pohon, používat pro hrubé polohování napájecího zásobníku.and using a self-actuating frame for coarse positioning of the supply container.
Pro napájecí zásobník jsou navrženy různé konstrukce. V jednom provedení je napájecímu zásobníku předřazena pánev, opatřená zátkovou tyčí nebo přepážkou, která reguluje přítok tekutého kovu. V jiném provedení je napájecí zásobník vytvořen jako podtlaková nádoba, která má plnící komoru, do které se plní tavenina.Different designs are designed for the supply tank. In one embodiment, the feed container is preceded by a pan provided with a stopper rod or baffle that regulates the flow of liquid metal. In another embodiment, the feed container is formed as a vacuum vessel having a feed chamber into which the melt is fed.
Pro spolehlivé dosažení požadovaných vlastností materiálu a požadovaného výchozího teplotního profilu je v jednom provedení vynálezu uspořádán kryt, který obklopuje, od místa ukládání tekutého kovu na dopravníkový pás a při jeho dopravě, alespoň volné plochy předlitku. Tento kryt má víko, které je vytvořeno jako žaluzie. Tato žaluzie je na jednom konci spojena s výstupní tryskou napájecího zásobníku a má navíjecí zařízení. Tento kryt je připojen na rozvod plynu, jehož prostřednictvím se do volného prostoru přivádí zejména inertní plyn.In order to reliably achieve the desired properties of the material and the desired initial temperature profile, in one embodiment of the invention, a cover is provided which surrounds, at the point where the liquid metal is deposited on the conveyor belt and during transport thereof, at least the free surfaces of the blank. This cover has a lid which is designed as a blind. This blind is connected at one end to the output nozzle of the supply container and has a winding device. This cover is connected to a gas distribution system, by means of which inert gas is introduced into the free space.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Příklad vynálezu je znázorněn na přiložených výkresech, na kterých představuje obr. 1 zařízení pro odlévání na rozměry blízké finálním, včetně regulačního zařízení, obr. 2 vytvoření napájecího zásobníku jako podtlakovéAn example of the invention is illustrated in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a device for casting to near-final dimensions, including a control device.
81051 (81051a)81050 (81050a)
PV 2000 - 4273 t · * ♦ »»··· • · · · · · · • · · · · · «·· · · ·· nádoby, obr. 3 zařízení pro pásové lití se zakrytováním.PV 2000 - 4273 t Container, Fig. 3 Belt casting machine with cover.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Obr. 1 představuje napájecí zásobník 11, prostřednictvím jehož výstupní trysky 13 se přivádí roztavený kov M na dopravníkový pás 31. Napájecí zásobník 11 je pohybovatelný pomocí pohybových prvků 22 ve směru hlavní osy I_ dopravníkového pásu 31, v daném případě pomocí kol 14, která pojíždějí po kolejnici 23. Napájecí zásobník je přitom pohybován horizontálně ve směru hlavní osy I_ dopravníkového pásu 31 pomocí ovládacího prvku 21 prostřednictvím distanční tyče 16.Giant. 1 shows a supply container 11 through which the outlet nozzle 13 is fed molten metal M onto a conveyor belt 31. The supply container 11 is movable by means of movement elements 22 in the direction of the main axis I of the conveyor belt 31, in this case wheels 14 running on the rail. 23. The supply container is moved horizontally in the direction of the main axis 7 of the conveyor belt 31 by means of the control element 21 by means of a spacer rod 16.
Pro přívod tekutého kovu M do napájecího zásobníku 11 je uspořádána pánev 66, která má ponornou výlevku 67z která je na vtoku uzavíratelná pomocí zátkové tyče 63.For supplying the liquid metal M to the supply container 11, a ladle 66 is provided which has a dip nozzle 67 of which it can be closed on the inlet by means of a stopper rod 63.
Dopravníkový pás 31, který má horní větev 32 a dolní větev 33, je poháněn pohonem 34. Na horní větvi 32 tuhne tekutý kov M na předlitek S a přivádí se k válcovací stolici 91. Tato válcovací stolice je poháněna hnacím válcem 92, který válcuje předlitek S na požadovanou tloušťku válcovaného materiálu W a následně navíjí na navíjecí zařízení 74.A conveyor belt 31 having an upper strand 32 and a lower strand 33 is driven by a drive 34. On the upper strand 32 liquid metal M solidifies on the billet S and is fed to a roll stand 91. This roll stand is driven by a drive roller 92 that rolls the billet S to the desired thickness of the rolled material W and subsequently wound onto the winding device 74.
Zařízení pro odlévání pravoúhlého předlitku z kovu na rozměry blízké finálním je opatřeno řadou měřicích prvků, a sice měřícím prvkem 51 pro zjišťování protuhnutí předlitku S a měřícím prvkem 52 pro zjišťování teploty válcovanéhoThe apparatus for casting a rectangular blank of metal to near-final dimensions is provided with a series of measuring elements, namely a measuring element 51 for detecting the solidity of the blank S and a measuring element 52 for detecting the temperature of the rolled
81051 (81051a)81050 (81050a)
PV 2000 - 4273 • ·PV 2000 - 4273 •
materiálu W.material W.
Na pohonu 34 dopravníkového pásu 31 je uspořádán měřící prvek 53 pro zjišťování rychlosti.A speed measuring element 53 is arranged on the drive 34 of the conveyor belt 31.
V napájecím zásobníku 11 je uspořádán měřící prvek 54 pro zjišťování geodetické výšky tekutého kovu M. Nad horní větví 32 dopravníkového pásu 31 je v blízkosti výstupní trysky 13 napájecího zásobníku 11 uspořádán měřící prvek 55 pro zjišťování tloušťky kovového předlitku. V blízkosti válcovací stolice 91, z hlediska směru dopravy před ní, je uspořádán měřící prvek 56 pro zjišťování odvodu tepla z předlitku S. Ve směru dopravy předlitku za válcovací stolicí 91 je uspořádán měřící prvek 58 ke zjišťování tloušťky válcovaného materiálu W.A measuring element 54 for detecting the geodetic height of the liquid metal M is arranged in the supply container 11. Above the upper branch 32 of the conveyor belt 31, a measuring element 55 for determining the thickness of the metal billet is arranged near the outlet nozzle 13 of the supply container. A measuring element 56 for detecting heat dissipation from the billet S is provided near the rolling stand 91, in front of it. In the conveying direction of the billet downstream of the rolling stand 91, a measuring element 58 for detecting the thickness of the rolled material W is provided.
Měřící prvek 51 pro zjišťování protuhnutí a měřící prvek 52 pro zjišťování teploty válcovaného materiálu jsou spojeny s regulačním zařízením 41, které je regulačně spojeno s ovládacím prvkem 21 pro nastavování polohy napájecího zásobníku 11.The tear detecting element 51 and the measuring element 52 for detecting the temperature of the rolled material are connected to a control device 41, which is controlly connected to the control element 21 for adjusting the position of the supply tank 11.
Měřící prvek 53 pro zjišťování rychlosti dopravníkového pásu je spojen s regulačním zařízením 43, měřící prvek 54 pro zjišťování geodetické výšky je spojen s regulačním zařízením 44, a měřící prvek 55 pro zjišťování tloušťky kovového předlitku je spojen s regulačním zařízením 45, přičemž regulační zařízení 43-45 jsou spojena s prvkem 61 pro regulaci množství tekutého kovu M.The conveyor belt speed measuring element 53 is connected to the control device 43, the geodetic height measuring element 54 is connected to the control device 44, and the metal billet thickness measuring element 55 is connected to the control device 45, wherein the control device 43- 45 are connected to the liquid metal quantity control element 61.
Měřící prvek 56 pro zjišťování odvodu tepla je spojen s regulačním zařízením 46, měřící prvek 57 pro zjišťování rychlosti válcovaného materiálu je spojen s regulačnímThe heat dissipation measuring element 56 is connected to a control device 46, the speed measuring element 57 for measuring the speed of the rolled material is connected to a control device
81051 (81051a)81050 (81050a)
PV 2000 - 4273 • · 9 9 • · · # • · · ·PV 2000 - 4273 • 9 9 • # #
9 9 · zařízením 47, a měřící prvek 58 pro zjišťování tloušťky válcovaného materiálu je spojen s regulačním zařízením 48, přičemž regulační zařízení 46-48 jsou spojena s regulačním zařízením 41. Hlavní regulační zařízení 41 využívá v podstatě naměřených hodnot měřících prvků 51-52 a doplňkově měřících prvků 56-58.A device 47, and a measuring element 58 for determining the thickness of the rolled material is connected to a control device 48, wherein the control devices 46-48 are connected to the control device 41. The main control device 41 utilizes substantially the measured values of the measuring elements 51-52; additional measuring elements 56-58.
představuje napájecí zásobník 11, který je jako podtlaková nádoba, která je spojena Tento napájecí zásobník má do které zasahuje ponorná výlevka 67. 67 je uzavíratelná prostřednictvímrepresents a supply container 11 which is like a vacuum vessel which is connected to the supply container.
Obr. vytvořen s podtlakovým zařízením 65. plnící komoru 12,Giant. formed with a vacuum device 65, a filling chamber 12,
Ponorná výlevka uzavíracího prvku 62, který je vytvořen jako přepážka 64. Ponorná výlevka 67 je uspořádána ve dně pánve 66, ve které se nachází tekutý kov M.The immersion nozzle of the closure element 62, which is formed as a partition 64. The immersion nozzle 67 is disposed in the bottom of the ladle 66 in which the liquid metal M is located.
Napájecí zásobník je podepřen na pohybových prvcích 22, které jsou zde vytvořeny jako jednotky 27 s pístem a válcem. Tyto jednotky 27 s pístem a válcem, které jsou v regulačním spojení s regulačním zařízením 49, jsou schopné držet výtokovou trysku 13 při pohybu napájecího zásobníku ve směru hlavní osy _I dopravníkového pásu 31 v konstantní vzdálenosti od horní větve 33.The supply container is supported on the movement elements 22, which here are formed as piston-cylinder units 27. These piston-cylinder units 27, which are in regulatory communication with the control device 49, are able to hold the discharge nozzle 13 as the feed magazine moves in the direction of the main axis 11 of the conveyor belt 31 at a constant distance from the upper branch 33.
Napájecí zásobník 11 je prostřednictvím distanční tyče 16 spojen s ovládacím prvkem 21, který je zde vytvořen jako jednotka 28 s pístem a válcem.The supply container 11 is connected by means of a spacer rod 16 to a control element 21, which here is designed as a piston-cylinder unit 28.
Ovládací prvek 21 pro jemné nastavení a pohybové prvky 22 jsou uspořádány na kostře 18, která je pohybovatelná prostřednictvím kol 14 po kolejnici 23. Pro nastavení polohy, zejména hrubé polohy napájecího zásobníku 11, je alespoň jedno z kol 14 spojeno s dalším ovládacím prvkem 21.The fine adjustment control element 21 and the movement elements 22 are arranged on a carcass 18 which is movable by the wheels 14 on the rail 23. To adjust the position, in particular the rough position of the supply container 11, at least one of the wheels 14 is connected to another control element 21.
81051 (81051a)81050 (81050a)
PV 2000 - 4273 ·· ·« * · ·♦ ·· « · « · « · »9 9 9 9 9 • · · · ««·· • · » · ♦·»··· • · · · · · · · ··«· ···· »«· ··· ·« ·«PV 2000 - 4273 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 · · · · · «« «« «« «
Na obr. 3 jsou pohybové prvky 22 vytvořeny jako kluzné prvky 15, které jsou upevněny na napájecím zásobníku 11 a korespodují s vedením 24.In Fig. 3, the movement elements 22 are designed as sliding elements 15, which are mounted on the supply container 11 and correspond to the guide 24.
Na napájecím zásobníku 11 jsou uspořádány páky 25, které mají klouby 25, jejichž pomocí je libovolně nastavitelná poloha výstupní trysky 13 vůči horní větvi 3_3 dopravníkového pásu 31.Arranged on the supply container 11 are levers 25 having hinges 25 by means of which the position of the outlet nozzle 13 relative to the upper strand 33 of the conveyor belt 31 is freely adjustable.
Napájecí zásobník 11 je v daném případě připojen prostřednictvím nekonečného pásu 17, který je napojen na ovládací prvek 21, který je zde vytvořen jako elektrický pohon 29.The supply container 11 is in this case connected by an endless belt 17 which is connected to an actuator 21, which is here designed as an electric drive 29.
Kromě toho je předlitek S obklopen krytem 71, který je ve spojení s rozvodem 81 plynu. Kryt 71 má víko 72, v daném případě vytvořené jako žaluzie 73. Žaluzie 73 je na jednom konci plynotěsně upevněna na napájecím zásobníku 11 a na druhém konci má navíjecí zařízení 74. Prostřednictvím rozvodu 81 plynu se do vnitřního prostoru 75 krytu 71 zavádí s výhodou inertní plyn.In addition, the blank S is surrounded by a cover 71 which is in communication with the gas distribution 81. The cover 71 has a lid 72, in this case formed as a louvre 73. The louvre 73 is fixed at one end to the supply container 11 at a gas seal and has a winding device 74 at the other end. gas.
Zastupuje:Represented by:
Dr. Miloš Všetečka v.r.Dr. Miloš Všetečka v.r.
81051 (81051a)81050 (81050a)
PV 2000 - 4273PV 2000 - 4273
JUDr. Miloš Všetečka advokátJUDr. Milos Všetečka advocate
120 00 Praha 2, Hálkova 2 lG • · · «· ·· »* J» · ·120 00 Praha 2, Hálkova 2 lG
MpráýeciqsfrpniMpráýeciqsfrpni
Claims (14)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823440A DE19823440C1 (en) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | Method and device for the near-dimensional casting of metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20004273A3 true CZ20004273A3 (en) | 2001-07-11 |
| CZ298804B6 CZ298804B6 (en) | 2008-02-06 |
Family
ID=7868938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20004273A CZ298804B6 (en) | 1998-05-19 | 1999-03-19 | Method of and device for casting metal close to final dimensions |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6363997B1 (en) |
| EP (1) | EP1077782B1 (en) |
| JP (1) | JP4703848B2 (en) |
| KR (1) | KR100589083B1 (en) |
| CN (1) | CN1206057C (en) |
| AT (1) | ATE209544T1 (en) |
| AU (1) | AU754397B2 (en) |
| BR (1) | BR9911053A (en) |
| CA (1) | CA2332914C (en) |
| CZ (1) | CZ298804B6 (en) |
| DE (2) | DE19823440C1 (en) |
| ES (1) | ES2164490T3 (en) |
| HU (1) | HU222717B1 (en) |
| MX (1) | MXPA00011323A (en) |
| PL (1) | PL189011B1 (en) |
| RU (1) | RU2213642C2 (en) |
| SK (1) | SK285609B6 (en) |
| TR (1) | TR200003387T2 (en) |
| UA (1) | UA63011C2 (en) |
| WO (1) | WO1999059750A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200006698B (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0403411D0 (en) * | 2003-11-25 | 2004-03-24 | Unilever Plc | Process to prepare a shaped solid detergent |
| DE102004002783A1 (en) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Sms Demag Ag | Method and device for determining the position of the sump tip in the casting strand in the continuous casting of liquid metals, in particular of liquid steel materials |
| DE102004061080A1 (en) * | 2004-12-18 | 2006-06-22 | Sms Demag Ag | Method and device for strip casting of metals |
| JP4822720B2 (en) * | 2005-03-17 | 2011-11-24 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | Anode casting method and anode casting apparatus |
| KR100846423B1 (en) | 2006-11-16 | 2008-07-15 | 스탠다드펌아시아리미티드 주식회사 | Billet casting device |
| US9335164B2 (en) | 2007-03-09 | 2016-05-10 | Sms Group Gmbh | Device for thickness measurement and method therefor |
| DE102007056192A1 (en) * | 2007-11-21 | 2009-05-28 | Sms Demag Ag | Method and device for producing a strip of metal |
| GB2522873A (en) | 2014-02-07 | 2015-08-12 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | A method of forming tailored cast blanks |
| DE102015114725B3 (en) * | 2015-09-03 | 2016-12-08 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Melt feed system for a horizontal strip caster |
| DE102016116711A1 (en) | 2016-09-07 | 2018-03-08 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Method for producing a metal strip on a horizontal strip casting plant |
| DE102017103046A1 (en) | 2017-02-15 | 2018-08-16 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Horizontal strip caster with optimized casting atmosphere |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3707897A1 (en) * | 1987-03-12 | 1988-09-22 | Mannesmann Ag | METHOD AND CASTING DEVICE FOR CASTING METAL STRIPS, ESPECIALLY STEEL |
| US4993477A (en) * | 1989-03-06 | 1991-02-19 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Molten metal feed system controlled with a traveling magnetic field |
| DE4218587C1 (en) * | 1991-09-27 | 1993-11-04 | Wieland Werke Ag | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A METAL STRIP NEAR DIMENSIONS |
| DE4344953C2 (en) * | 1993-12-27 | 1996-10-02 | Mannesmann Ag | Method and device for casting a metal strip close to its final dimensions |
| DE4407873C2 (en) * | 1994-03-04 | 1997-04-10 | Mannesmann Ag | Method and device for cooling molten steel |
| RU2089334C1 (en) * | 1995-05-17 | 1997-09-10 | Валентин Янович Берент | Method of combined continuous casting and rolling of copper and its alloys |
| RU2090305C1 (en) * | 1995-12-29 | 1997-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью Компания "Модуль-Инжиниринг" | Method for producing bars in joint casting and rolling machine |
| US6192973B1 (en) * | 1996-06-07 | 2001-02-27 | Mannesmann Ag | Strip casting plant |
-
1998
- 1998-05-19 DE DE19823440A patent/DE19823440C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-19 PL PL99344247A patent/PL189011B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-03-19 BR BR9911053-9A patent/BR9911053A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-03-19 HU HU0101807A patent/HU222717B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-03-19 KR KR1020007012895A patent/KR100589083B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-19 CN CNB998063509A patent/CN1206057C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-19 DE DE59900475T patent/DE59900475D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-19 JP JP2000549403A patent/JP4703848B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-19 CZ CZ20004273A patent/CZ298804B6/en not_active IP Right Cessation
- 1999-03-19 CA CA002332914A patent/CA2332914C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-19 UA UA2000116509A patent/UA63011C2/en unknown
- 1999-03-19 SK SK1754-2000A patent/SK285609B6/en not_active IP Right Cessation
- 1999-03-19 MX MXPA00011323A patent/MXPA00011323A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-03-19 EP EP99919121A patent/EP1077782B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-19 AT AT99919121T patent/ATE209544T1/en active
- 1999-03-19 WO PCT/DE1999/000891 patent/WO1999059750A1/en not_active Ceased
- 1999-03-19 ES ES99919121T patent/ES2164490T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-19 AU AU37007/99A patent/AU754397B2/en not_active Ceased
- 1999-03-19 TR TR2000/03387T patent/TR200003387T2/en unknown
- 1999-03-19 RU RU2000131680/02A patent/RU2213642C2/en not_active IP Right Cessation
- 1999-03-19 US US09/700,804 patent/US6363997B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-11-16 ZA ZA200006698A patent/ZA200006698B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL189011B1 (en) | 2005-06-30 |
| HUP0101807A2 (en) | 2001-09-28 |
| HU222717B1 (en) | 2003-09-29 |
| JP2002515339A (en) | 2002-05-28 |
| ATE209544T1 (en) | 2001-12-15 |
| CN1301203A (en) | 2001-06-27 |
| BR9911053A (en) | 2001-02-06 |
| US6363997B1 (en) | 2002-04-02 |
| ZA200006698B (en) | 2002-02-18 |
| AU754397B2 (en) | 2002-11-14 |
| EP1077782A1 (en) | 2001-02-28 |
| PL344247A1 (en) | 2001-10-22 |
| CA2332914C (en) | 2006-11-14 |
| DE19823440C1 (en) | 1999-12-09 |
| CA2332914A1 (en) | 1999-11-25 |
| CZ298804B6 (en) | 2008-02-06 |
| MXPA00011323A (en) | 2003-05-19 |
| UA63011C2 (en) | 2004-01-15 |
| ES2164490T3 (en) | 2002-02-16 |
| DE59900475D1 (en) | 2002-01-10 |
| KR100589083B1 (en) | 2006-06-13 |
| SK17542000A3 (en) | 2001-06-11 |
| EP1077782B1 (en) | 2001-11-28 |
| CN1206057C (en) | 2005-06-15 |
| SK285609B6 (en) | 2007-04-05 |
| TR200003387T2 (en) | 2001-03-21 |
| KR20010043684A (en) | 2001-05-25 |
| JP4703848B2 (en) | 2011-06-15 |
| WO1999059750A1 (en) | 1999-11-25 |
| AU3700799A (en) | 1999-12-06 |
| HUP0101807A3 (en) | 2001-10-29 |
| RU2213642C2 (en) | 2003-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20004273A3 (en) | Process and apparatus for casting metal to dimensions close to final ones | |
| AU735316B2 (en) | Casting metal strip | |
| RU2000131680A (en) | METHOD FOR CASTING FROM WORKING METAL WITH A SECTION CLOSE TO THE READY FOR RENT, AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| JP2002512128A (en) | Method and apparatus for continuous casting of thin metal strip | |
| JP7265654B2 (en) | Melt feeding for strip casting system | |
| DE102019206264A1 (en) | Method and continuous caster for casting a cast strand | |
| EP1639147A1 (en) | Method for hot dip coating a metal bar and method for hot dip coating | |
| AU3288293A (en) | Process of continuously casting metals | |
| EP1467828B1 (en) | Casting device | |
| AT396077B (en) | METHOD AND ARRANGEMENT FOR CONTINUOUSLY THINNING SLABS | |
| US20080000612A1 (en) | Method and Device for Continuous Casting of Metals | |
| EP0887129A1 (en) | Improvements in and relating to casting | |
| JPS57209763A (en) | Controlling method for molten steel level in mold in continuous casting of multiple ingots | |
| GB1559522A (en) | Coated aluminium wire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140319 |