CZ204996A3 - Device for coating rotatively symmetrical profiled bodies and coating process per se - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení a válce pro potahování vnější povrchové plochy rotačně souměrných tvarových těles, zejména lahví, a také způsobu potahování tvarových těles.

Dosavadní stav techniky

Jsou známa různá zařízení pro potahování lahví tekutými materiály, například plasty. Taková zařízení jsou známa například z DE-A-28 30 316 a z dokumentů v nich uvedených. Pomocí stříkací nebo polévací hlavy, popsané v DE-A 28 30 316, je vytvářen přesný a rovnoměrný povlak na povrchu lahví.

Pro nanášení tekutých látek na povrch lahví jsou také známy speciální stroje s vlastním pohonem a s dopravní hvězdicí, posouvající láhve po kruhové dráze. Takové zařízení je popsáno například v EP-A- 0 452 943. Na tomto známém zařízení se láhve vedené v dopravní hvězdici uvádějí do vlastního otáčivého pohybu odvalováním po pevně uloženém třecím segmentu a při tomto pohybu se na láhve nastřikuje kapalina. Tato kapalina se nanáší na láhve z toho důvodu, že u vratných lahví dochází po několika použitích poškození povrchu ve formě odřených míst, odštípnutých míst nebo škrábanců zejména na válcovém těle láhve, přičemž nanesený povlak má tato poškození skrýt a láhvi dodat nový vzhled.

Jsou známa také zařízení, popsaná v US-PS 4 586 458, na kterém se tekutá látka přenáší na povrch předmětu pohyblivou stříkací tryskou, pohybující se vzhledem k upravovanému předmětu, a mezilehlým válečkem.

V oboru výroby nápojů se stále více prosazuje požadavek na co největší snížení hmotnosti dutých těles sloužících jako obaly pro nápoje, zejména skleněných lahví pro jednorázové i opakované použití, aby se dosáhlo materiálových a dopravních úspor. Stěny takových lahví však nemohou mít libovolně malou tloušťku, protože by to vedlo k značným rizikům. Například láhve naplněné nápoji nasycenými oxidem uhličitým jsou po celou dobu pod trvalým vnitřním tlakem. Jestliže se potom povrch tenkostěnné láhve poškodí, může tento trvalý vnitřní přetlak snadno láhev roztrhnout. To by vedlo k nemalým nárokům na dokonalé zajištění výrobků.

K tomu přistupuje skutečnost, že vnější povrchové plochy vratných lahví se při čištění a plnění dosti často poškodí a poškrábou. Protože sklo patří mezi materiály s takovými vlastnostmi, že jejich pevnost je primárně ovlivněna stavem povrchu materiálu, může skleněná láhev s vnitřním přetlakem již při velmi malém poškození prasknout.

Je již známo opatřovat vnější povrchovou plochu lahví vnější povlakovou vrstvou, která chrání povrchovou plochu láhve před poškozením v průběhu plnění a podobně a která je dokonce schopna roztříštěnou láhev uchovat pohromadě v jejím původním tvaru. Jako povlakový materiál se v tomto případě používá například výrobek firmy Húls AG s označením Vesticoat, popsaný v DE-A-29 38 309, popřípadě v EP-A-0 025 932 a v DE-A 29 38 229, popřípadě v EP-A 0 025 994. Pomocí materiálů tohoto druhu je umožněno používání lahví s tenčími stěnami a tím také s menší hmotností, které jsou dokonce bezpečnější než dosud známé nepovrstvené skleněné láhve.

Tyto známé tekuté potahovací materiály neobsahují rozpouštědla, aby nebylo poškozováno životní prostředí. To má na druhé straně nevýhodu spočívající v tom, že tyto potahovací materiály mají poměrně vysokou viskozitu a nemohou být proto nanášeny běžným stříkáním, poléváním nebo ponořováním. Tyto potahovací materiály s vysokou viskozitou se vytlačují ve formě praménků hmoty z odlévací nebo stříkací hlavy na potahovanou láhev a potom se foukáním nebo následujícím rozválcováváním roztírají do rovnoměrné vrstvy po vnější povrchové ploše potahované láhve. V této souvislosti je také známo nanášet praménky plastu na nanášecí válec, kterým se nanášecí hmota přenáší na vnější obvodovou plochu potahované láhve. Při této známé potahovací technice je láhev uchycena otóčně v oblasti hrdla a dna a na její obvodovou povrchovou plochu se přitlačuje kladka, popřípadě válec, který zůstává v kontaktu s lahví po určený časový interval, takže potahoyací materiál se roztírá po celé obvodové ploše láhve. Válce používané při této známé technice však mají čistě válcový tvar, takže nanášená potahovací hmota není rozetřena rovnoměrně po povrchu láhve a tím dochází jednak ke ztrátám materiálu a na druhé straně k nedostatečnému potažení výrobku. Kromě toho tyto potažené láhve nesplňují často stanovená kritéria potřebné kvality.

Úkolem vynálezu je proto vyřešit zařízení, válec a způsob, pomocí kterých by bylo možno nanášet spolehlivě, rovnoměrně a reprodukovatelně povlakový viskózní materiál, neobsahujícího rozpouštědla.

Podstata vynálezu

Tento úkol je vyřešen zařízením podle vynálezu, které má stejně jako známá zařízení ústrojí pro dopravu a otočné uložení povlékaného tvarového tělesa. Toto ústrojí bude dále nazýváno dopravním ústrojím. Zařízení podle vynálezu je dále opatřeno dávkovači hlavou pro potahovací materiál a nejméně jedním otočným válcem, přitlačovatelným na tvarové těleso a opět od něj oddalovatelným. Osa otáčení válce v přitlačeném stavu je alespoň v podstatě rovnoběžná s osou otáčení potahovaného tělesa a válec slouží pro roztírání potahovací hnjioty na vnější povrchové ploše tvarového tělesa. Válce sé po rozetření hmoty po povrchu tvarového tělesa oddálí. Hmota rozetřená po povrchu tvarového tělesa se potom některým ze známých způsobů vytvrdí, takže vytváří na povrchu tvarového tělesa vnější krycí, popřípadě ochrannou vrstvu.

U těchto použitých vysoce viskožních potahovacích systémů, které neobsahují rozpouštědla, popřípadě lakovacích systémů se jedná o takové potahovací materiály, které mají viskozitu od 40 000 mps při přibližně 10°C až do 1 000 mps při přibližně 100°C, zejména od 30 000 mps při 20°C do 5 000 mps při 70°C.

V tomto popisu používaný pojem rotačně souměrný není nutno chápat v přísně matematickém významu. Zařízením podle vynálezu mohou být povrstvována také taková tvarová tělesa, jejich tvar je mírně odlišný od rotačně souměrného tvaru.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že válec pro roztírání potahovacího materiálu má vnější obrys komplementární k vnějšímu obrysu tvarového tělesa. Jinými slovy, podélný profil válce má tvar negativního profilu tvarového tělesa. Je možno také říci, že v oblastech, ve kterých přicházejí válec a tvarové těleso do vzájemného kontaktu, je boční profilová čára, promítnutá do roviny procházející osou tvarového tělesa, shodná s boční profilovou čarou válce, promítnutou rovněž do roviny procházející osou otáčení válce. Toto kritérium je splnitelné také v případě, kdy jsou tvarové těleso a válec rozdílně dimenzovány, takže válec a tvarové těleso se mohou otáčet rozdílnými počty otáček za jednotku času. Podle výhodného provedení zařízení podle vynálezu však mají jak válec, tak také tvarové těleso srovnatelné, popřípadě podobné dimenze. Přesněji řečeno to znamená, že součet poloměrů válce a tvarového tělesa je v každém bodě podél osy otáčení a podélné osy v podstatě roven odstupu obou podélných os v přitlačeném stavu. Je možno také říci, že válec má rotačně souměrný negativní tvar potahovaného tvarového tělesa, popři5 pádě že válec má vzhledem ke své ose rotačně souměrný tvar vzhledem k potahovanému tvarovému tělesu.

Předmětem vynálezu je také válec pro nanášení potahovacího materiálu na vnější povrchovou plochu rotačně souměrného tvarového tělesa.

V důsledku tohoto tvaru válce podle vynálezu je možné nanášet rovnoměrně na obvodovou povrchovou plochu dutého skleněného tělesa vysoce viskozní potahovací materiál, takže po vytvrzení tohoto materiálu je vytvořena homogenní, rovnoměrně rozprostřená povlaková vrstva. Používaná vysoce viskozní povlaková hmota může být přitom zpracovávána při provozní teplotě 30 až 100°C, zejména při 40 až 68°C, popřípadě zahřátá na tuto teplotu.

U dalšího výhodného provedení zařízení podle vynálezu je dávkovači hlava uspořádána tak, že potahovací materiál: se nanáší nejprve na válec a teprve potom se pomocí tohoto válce přenáší bučí v časovém odstupu nebo současně na tvarové těleso. Jako dávkovači hlava, popřípadě jiné nanášecí ústrojí přitom může sloužit jakékoliv známé a k obdobnému účelu používané ústrojí, například vytvořené ve formě polévací lišty, řady trysek a podobně. Za výhodné se však považuje nanášení potahovacího materiálu na povrch válce, dokud ještě válec není v kontaktu s potahovaným tvarovým tělesem.

Zařízení je přitom opatřeno výhodně dávkovacím ústrojím, jehož konstrukční vytvoření je samo o sobě známé. Pomocí tohoto dávkovacího ústrojí je možno nanášet na válec jednotlivě nastavitelné a přesně určené dávky potahovacího materiálu, které se potom pomocí rozdělovači lišty dopravují přes jednotlivé sdružené trysky na různé oblasti povrchu válce, takže je možno dosáhnout téměř dokonale rovnoměrného rozlóžení viskozního materiálu po povrchu válce. Toto dávkovači úst6 rojí může být vytvořeno a ovládáno tak, že se současně mohou nanášet na různé oblasti válce různá množství potahovacího materiálu.

U zařízení podle vynálezu je bud válec nebo tvarové těleso poháněno. Je-li vnějším ústrojím udržováno v otáčivém pohybu tvarové těleso, potom je válec při dosednutí na tvarové těleso poháněn v opačném smyslu otáčení. Stejná zásada platí také obráceně, kdy je poháněn válec. Zejména jsou válec i tvarové těleso poháněny ve vzájemně opačných směrech, ale stejnou obvodovou rychlostí. Jestliže se potahovací materiál nanáší nejprve na válec, pak jsou válec a potahované těleso tak dlouho udržovány ve vzájemném kontaktu, až je potahovací materiál v dostatečném množství nebo úplně přenesen.

Podle jiného výhodného provedení vynálezu má válec tuhé jádro a na něm nanesený pružný přenášecí materiál. V takovém provedení je vnější obrys vytvořen na vnější straně vrstvy přenášecího materiálu a je tak odpovědný” za vnější tvar válce. V důsledku toho se mění v závislosti na změnách tvaru potahovaného tělesa tlouštka vrstvy přenášecího materiálu podél podélné osy válce.

V alternativním provedení válce podle vynálezu má pružný přenášecí materiál v celé délce stejnou tloušťku vrstvy. V takovém případě má jádro komplementární tvar k vnějšímu obrysu povrstvovaného tvarového tělesa.

V těchto posledních dvou výhodných zařízení podle vynálezu může být jádro opatřeno na svém obvodu několika radiálními obvodovými drážkami, do kterých zasahují obvodová žebra vytvarovaná na vnitřní ploše vrstvy přenášecího materiálu a vystupující radiálně dovnitř, takže axiální posunutí přenášecího materiálu vůči jádru je znemožněno.

Přirozeně je možné opatřit obvodovými radiálně vystupujícími žebry jádro, přičemž tato žebra potom zasahují do obvodových drážek vystupujících radiálně směrem a vytvořených ve vrstvě přenášecího materiálu. Jádro je ve výhodném provedení opatřeno střední průchozí dírou, soustřednou s podélnou osou otáčení válce a sloužící pro uložení hřídele nebo podobného prvku.

Přenášecí materiál může mít otevřené póry a může být vytvořen z mechovíté pryže, pěnového plastu nebo z vláknitých přírodních produktů, například beránčí kůže. Přenášecí materiál může mít také uzavřené póry a může být vytvořen z mechoví té pryže, různých druhů kaučuku a pěnových plastů, zejména EPDM a polyuretanových materiálů. Materiálové složení přenášecího materiálu a také jádra válce má být účelně voleno tak, že oba druhy použitých materiálů se mezi sebou snášejí, inereagují na sebe bobtnáním a chemicky se nenarušují. Tó by mělo platit také například pro snášenlivost s potahovými materiály na bázi polyuretanových, akrylátových, epoxidových a jiných pryskyřičných kompozic. Kromě toho by měl přenášecí materiál co nejdéle odolávat mechanickému namáhání.

Rotačně souměrné jádro válce může být vyrobeno ze dřeva, z plastu nebo z kovů, například z hliníku nebo oceli příslušné kvality.

V důsledku toho, že válce sestávají z jádra a přenášecího materiálu, může být přenášecí materiál po určité provozní době, popřípadě po dosažení určitého stupně opotřebení odstraněn a obnoven, takže může dále plnit požadavky na rovnoměrnost roztírání přenášecího materiálu.

Přenášecí materiál má ve výhodném provedení tloušťku vrstvy od 1 do 100, zejména 30 mm. Zejména tehdy, když má přenášecí materiál v celé délce válce rovnoměrnou tloušťku vrstvy, je možné zajistit rovnoměrný přítlačný tlak a v důsledku toho také rovnoměrné roztírání přenášecího materiálu.

Jako dopravní ústrojí zařízení podle vynálezu mohou sloužit všechna dosud známá transportní ústrojí podobného druhu. Dopravní ústrojí však slouží výhodně pro současnou dopravu řady tvarových těles, rozmístěných ve stejných odstupech od sebe. Takovými dopravními ústrojími mohou být například dopravní hvězdice nebo podobná ústrojí, zejména je však transportním ústrojím obvykle používaný dopravní řetěz, na kterém mohou být potahované tvarové předměty uloženy vodorovně a současně otočně ve stejných odstupech od sebe.

Zařízení podle vynálezu je v dalším výhodném provedení opatřeno zejména několika válci pro současné potahování stejného počtu tvarových těles. Odstupy těchto válců od sebe odpovídají odstupům tvarových těles na dopravním ústrojí. Válce jsou přitom uloženy na zvedacích saních, které se pohybují ze své výchozí polohy ve směru pohybu dopravního ústrojí tak, že válce dosednou přibližně současně na povrchy potahovaných tvarových těles. V tomto přitlačeném stavu se potom začnou zvedací saně pohybovat stejnou rychlostí jako dopravní ústrojí a paralelně s ním, takže válce jsou udržovány v přitlačené poloze na tvarových tělesech. Po uražení určité dráhy pohybu nebo po určitém čase se posuvné zvedací saně společně s válci oddálí od tvarových těles a vrátí se zpět do své výchozí polohy.

Tyto zvedací saně jsou opatřeny nejméně jednou dávkovači hlavou s například jednou nanášecí lištou. Jestliže je zařízení opatřeno jen jednou dávkovači hlavou, musí se tato hlava pohybovat sem a tam vratnými pohyby, aby v průběhu jednoho pracovního taktu byl celý válec pokryt dostatečným množstvím potahovacího materiálu. Toto potřebné množství potahovacího materiálu se přitom nanáší na povrch válce v časovém interva9 lu, ve kterém válec není uložen na povrch tvarových těles).

Ve výhodnějším provedení vynálezu jsou však zvedací saně opatřeny stejným počtem dávkovačích hlav jako válců. V takovém případě jsou dávkovači hlavy uloženy pevně vzhledem) ke zvedacím saním. Jinými slovy, každému válci je přiřazena jedna dávkovači hlava.

Podle ještě jiného výhodného provedení zařízení podle vynálezu jsou válce uchyceny otočně na nekonečném dopravním řetězu. Tento nekonečný dopravní řetěz je veden tak, že může přivést současně několik válců na povrch příslušných tvarových těles a pohybovat se stejnou rychlostí jako paralelně probíhající dopravní ústrojí. Nekonečný řetěz je veden podobně jako dopravní pás pásového dopravníku.

V předchozí části bylo uvedeno, že potahovaný tvarový předmět je otočně uchycen jak na konci hrdla láhve, tak také v oblasti dna. Toto oboustranné přidržování je podmínkou pro to, že při nanášení vysoce viskozního potahovacího materiálu nemusí být na válce vyvozován příliš velký tlak, který je zachycován držáky lahví.

Při snaze o další snížení hmotnosti předmětu může být také nutno potáhnout také dno tvarových těles. V takovém případě je uložení láhve v dopravním ústrojí možné jen v oblasti hrdla, například pomocí rozpěrného trnu, zasahujícího do hrdla láhve. Jestliže je popsaný válec přitlačován na takto )uloženou láhev, pak vzniká poměrně značné nebezpečí, že se láhev v oblasti hrdla ulomí.

Aby se toto nebezpečí odstranilo, je zařízeni podle dalšího výhodného provedení vynálezu opatřeno nejméně jedním podpěrným válcem, který je umístěn na straně láhve, odvrácené od roztíracího válce a probíhá alespoň v takové oblasti, ve které je roztírací válec přitlačován na povrch láhve a je přitlačován rovněž na povrch láhve z protilehlé strany, takže na uchycení láhve v oblasti jejího hrdla se přenášejí jen velmi malá zatížení. Tento podpěrný válec se musí pochopitelně otáčet stejnou obvodovou rychlostí jako válec sloužící k nanášení potahovacího materiálu na povrch láhve a musí se posouvat stejnou rychlostí jako dopravní ústrojí.

Je-li válec pro přenášení potahovacího materiálu přitlačen shora na potahovanou láhev, pak se přirozeně podpěrný válec přitlačí zdola na láhev a vytvoří zdánlivé úložné ložisko. Podpěrný válec musí být pochopitelně uložen rovněž otočně.

Jako podpěrný válec může sloužit obvyklý válec s válcovou povrchovou plochou. Výhodnější je však vytvořit podpěrný válec se stejným tvarem vnějšího obrysu jako má přenášecí válec pro roztírání potahovacího materiálu.

V ještě jiném výhodném provedení vynálezu je zařízení opatřeno několika, zejména dvěma podpěrnými válci, uloženými vedle sebe, přičemž boční odstup mezi oběma podpěrnými válci určitý druh úložného lože, láhev. Boční odstup k sobě ploch podpěrných válců je je volen tak, že válce vytvářejí popřípadě ložiska pro potahovanou přivrácených oblastí povrchových proto menší než je vnější průměr potahované láhve. Jinými slovy, jestliže ve při pohledu ve směru podélných os válců spojí myšlenými čarami osa válce pro roztírání potahovacího materiálu s osou otáčení láhve a ta zase s oběma osami otáčení podpěrných válců, vzniká tvar obráceného písmena Y. Také v tomto případě mohou mít podpěrné válce stejně vytvarovaný vnější obrys jako válce pro roztírání potahovacího materiálu.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 až 3 boční pohledy na láhev určenou pro povlékání a na k tomu příslušné válce podle vynálezu, mající komplementární tvary, obr. 4 schematické funkční uspořádání zařízení podle vynálezu se zvedacími saněmi, se skupinou válců a dávkovaoími hlavami, obr. 5 podobné zobrazení jako na obr. 4, ale jen s ječenou dávkovači hlavou, obr. 6 podobné zobrazení jako na obr. 4, přičemž válce jsou drženy oběžným nekonečným řetězem, obr. 7 podobné zobrazení jako na obr. 6, ve kterém má zařazení jen dvě dávkovači hlavy, a obr. 8 axonometrický pohled na potahovaný tvarovaný předmét a k němu přiřazené válce s příslušnou dávkovači hlavou.

Příklady provedeni vynálezu

Na obr. 4 je zobrazeno dopravní ústrojí zařízení podle vynálezu, tvořené v tomto případě dopravním řetězeiji 2 sl zobrazené ve výrazně zjednodušené schematické fořmě. Dopravní řetěz 2 tohoto druhu je známý. Potahovaná tělésa, v tomto příkladu láhve 2, jsou přidržována v ležaté poloze a uspořádána v přibližně stejných odstupech od sebe. Láhve

3. jsou přitom uchyceny za hrdlo a dno, protože v těchto oblastech mají láhve největší tloušťku stěny, takže tyto oblasti nemusí být potahovány. Láhve 3. se tak mohou otáčet kolem své podélné osy.

Na obr. 4 znázorněné zvedací saně 5 jsou vybaveny čtyřmi válci 4, které budou ještě v další části popisu podrobněji popsány. Válce 4 jsou rozmístěny v odstupech, odpovídajících odstupům mezi láhvemi 3. Každý z těchto válců 4 je opatřen vlastní samostatnou dávkovači hlavou 5, kterou je potahoýací materiál dodáván v přesně stanovených množstvích na povrch příslušného válce 4.

Zvedací saně 5 mohou vykonávat přemísťovací vratný pohyb a také zvedací pohyb, jak je to naznačeno šipkami na obr. 5. K provádění potahovacího postupu se zvedací saně 5 přemístí z neznázorněná výchozí polohy, ve které mezi válcem 4. a lahví není žádný přímý kontakt, do polohy znázorněné na obr. 4. Odtud se zvedací saně 5 pohybují rovnoběžně s dopravním řetězem 2 a se stejnou dopravní rychlosti ve směru šipky ukazující doprava. Při tomto pohybu se potahovací materiál přenáší na láhve 3. a na jejich povrchové ploše se rovnoměrně rozválcovávají. Láhve 3. a válce 4 se přitom otáčejí nuceným pohybem ve dvou vzájemně opačných směrech.

Po uplynutí předem učeného času, popřípadě po uražení určitého úseku dráhy se zvedací saně 5 zvednou a vrátí se opět do své neznázorněné výchozí polohy. V průběhu tohoto zpětného pohybu se na stále se otáčející válec 4 nanáší přesně určená dávka potahovacího materiálu.

Tento postup může být aplikován na tvarová tělesa a válce 4. mající tvar podle obr. 1 až 3. Jak vyplývá z těchto příkladů, má vnější obrys 8 válce 4, komplementární tvar k vnějšímu obrysu 9 láhve 2· Přitom je součet poloměru a válce 4. (obr. 1) a poloměru b válce 4 roven rozteči mezi podélnou osou 10 láhve 2 ^a podélnou osou 11 válce 4, v poloze, kdy jsou oba tyto prvky přitlačeny těsně na sebe. Jinými slovy, součet poloměrů a, b odpovídá součtu jiných poloměrů x, y v jiných místech, jaJc je to patrno z obr. 1, takže přenášecí materiál 12 válce 4 není při přitlačení obou těchto prvků na sebe v žádném místě nerovnoměrně stlačován. Tyto rozměrové vztahy se týkají stavu, ve kterém jsou válce 4 jen mírně přitlačován na láhev 3, aby nedošlo ke stlačení přenášecího materiálu 12. Při probíhajícím potahovacím procesu se přenášecí materiál 12 mírně stlačuje.

Válce 4 podle vynálezu a také láhve 3. jsou na obou svých čelních stranách uchyceny a uloženy otočně. Ústrojí zajištu jící takové uložení jsou obecně známá a není nutno je podrobněji popisovat.

Válce 4. mají duté válcové jádro 13., které je na své vnější obvodové ploše opatřeno přenášecím materiálem 12· Jádro 13 je opatřeno na své vnější válcové plášéové ploše radiálními obvodovými drážkami 14, do kterých zasahují radiálně dovnitř vystupující obvodová žebra 15 z přenášecího materiálu 12.

V příkladném provedení podle obr. 2 je jádro 13 vytvořeno ve tvaru, tvořícím zdánlivou negativní formu válce 4. Toto jádro 13 nese na své vnější obvodové ploše přenášecí materiál 12, který má podél podélné osy 11 válce 4 přibližně stejnou tlouštku vrstvy materiálu. Díky této rovnoměrné tlouštce vrstvy je zajištěno, že přítlačný tlak na celou vnější obvodovou plochu bude přibližně stejný a tím také roztírání přenášecího materiálu 12 bude rovnoměrné.

Schematickém zobrazení zařízení podle vynálezu na pbr.

odpovídá v podstatě zobrazení z obr. 4. Rozdíl spočívá v tom, že v příkladu na obr. 5 je použito jen jedné dávkoýací hlavy 6., pohybující se vratnými pohyby, takže potahoýací materiál se nanese na všechny čtyři válce 4. Dávkovači hlava je přitom upevněna na neznázorněných zvedacích saních.

V příkladném provedení podle obr. 6 je použito schematického zobrazení, které odpovídá v podstatě zobrazení z pbr.

4. Válce 4 jsou přidržovány na oběžném nekonečném řetězu 16, vytvořeném ve formě nekonečného dopravního prvku. Válce £ jsou přitom nejprve přibližovány z výchozí polohy A k dopravnímu řetězu 2. a nakonec dosednou na láhev 3.. Z polohy $ je každý válec 4 veden rovnoběžně s dopravním řetězem 2 za současného otáčení válce 4 a láhve 2 vzájemně opačnými směrý až do bodu C. Zde se válec 4 zvedne a tím se oddálí od láhve a potom se převede do bodu D. V tomto místě se na válec 4 nanese pomocí dávkovači hlavy 6 potahovací hmota.

Zvedací saně 5 mají v tomto příkladu čtyři dávkovači hlavy 6 a mohou se pohybovat ve směru šipky vratnými posuvnými pohyby.

Také v tomto příkladném provedení jsou dávkovači hlavy 6 pohyblivé společně s příslušnými zvedacími saněmi 5 ve vodorovném a svislém směru. Zvedání a spouštění však v tomto případě není nezbytně nutné.

Na obr. 7 zobrazený příklad provedení odpovídá typem svého schematického zobrazení příkladu z obr. 6. Rozdíl mezi oběma příklady spočívá v tom, že zvedací saně 5 mají v tomto příkladu jen dvě dávkovači hlavy 6, které jsou posuvné ve směru šipky X kupředu a zpět.

Rychlost otáčení láhve 3 a válce 4 může být ve všech příkladech provedení zejména 1 ot/min. až 300 ot/min. Tato rychlost otáčení je výhodně nastavitelná.

Na obr. 8 je znázorněno typické příkladné provedení dávkovači hlavy 6 s nanášecí lištou 18.. Z nanášecí lišty 18 se používaný potahový materiál vypouští v přesně nastaveném množství za jednotku času na válce 4. Konstrukční vytvoření dávkovači hlavy 6 v podstatě odpovídá běžným známým provedením.

Válec 4. má již v předchozí části popsané jádro 13., opatřené na svém obvodu pružným přenášecím materiálem 12 a střední průchozí dírou 17, která je soustředná s osou otáčení válce 4. Válce 4. jsou přitlačovány na obvod láhve 3 a přenáší potahový materiál na láhev 3. a rozděluje jej na její celou povrchovou plochu.

Za podmínek, kdy je každé potahované láhvi, popřípadě každému potahovanému tvarovému předmětu přiřazen jeden vlastní válec 4, je třeba za často se vyskytujících okolností vzít v úvahu, že v dopravním ústrojí 2 často není některé z míst pro tvarové těleso, vytvořené například ve formě láhve 3, obsazeno předmětem připraveným pro potahování.

Z tohoto důvodu může být zařízení podle vynálezu opatřeno neznázorněným detekčním ústrojím, které zjišťuje, zda se na místě vyhrazeném pro tvarové těleso na dopravním ústrojí 2 skutečně nachází toto tvarové těleso nebo je některé místo prázdné. Pokud na některém z míst tvarový předmět chybí, šdělí se tato informace řídicímu a regulačnímu ústrojí, upravenému pro ovládání dávkování množství potahovacího materiálu. Řídicí ústrojí se potom stará o to, aby na příslušný válec 4 nebyl přiváděn žádný potahovací materiál, jestliže na jemu odpovídajícím místě na dopravním ústrojí 2 není přítomno tvarové těleso nebo láhev 2 určená k potahování. Tím se zabezpečí, že pro každou láhev 2 bude na příslušném válci 4 k dispozici předepsané množství potahovacího materiálu, které pqtom může být přenášeno na potahovanou láhev 2· Jinými slovy, tímto opatřením se zamezí tomu, že by v jednom pracovním cýklu nemohl být potahovací materiál nanesený na příslušný válec 4 přenesen na láhev 3, ale zůstal by na válci 4, na který by se potom v dalším pracovním cyklu naneslo stejné další množství potahovacího materiálu, takže na další láhev 2 bý se nanášelo dvojnásobné množství potahovacího materiálu. Tímto způsobem je možno dosáhnout reprodukovatelného rovnoměrného potažení tvarových předmětů, odpovídajícího požadavkům na takovou povrchovou úpravu.

- 16 CZ5

.... u* £ > <= σ p

·<

C3

Q

CZ5.

2tM-% cn « n<

CO· cn ot re

TENTOVÉ N Á R O fC Y — pro potahování rotvarúvých těles, zejména lahví, obsahující dopravu a otočné přidržování potahovaných (dopravní ústrojí), dávkovači hlavu (6) pro

Claims (17)

1. Zařízení tačně souměrných ústroj í (2) pro tvarových těles potahovací materiál a nejméně jeden válec (4), přitlačitelný na tvarové těleso (3) a opět od něj oddalovatelný, jehož osa (11) otáčení v přitlačeném stavu je v podstatě rovnoběžná s osou (10) otáčení tvarového tělesa (3), pro roztírání potahovací hmoty na vnější obvodové ploše tvarového tělesa (3), vyznačující se tím, že válec (4) má vnější obrys (8) komplementární k vnějšímu obrysu (9) tvarového tělesa (3).

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že součet poloměrů válce (4) a tvarového tělesa (3) je v každém bodě podél osy (10) otáčení a podélné osy (11) v podstatě roven odstupu obou podélných os (10, 11) v přitlačeném stavu od sebe.

3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2,vyznačuj ící se t í m , že potahový materiál je nanesen nejprve na válec (4) a potom je přenesen z válce (4) na tvarové těleso (3).

4. Zařízení podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že tvarové těleso (3) a válec (4) se nucené otáčejí ve vzájemně opačném směru, zejména se stejnou obvodovou rychlostí.

5. Zařízení podle nároků 1 až 4, vyznačující se t í m , že válec (4) sestává z tuhého jádra (13) a na něm naneseného pružného přenášecího materiálu (12), majícího zejména rovnoměrnou tloušťku vrstvy.

6. Zařízení podle nároků 1 až 5, vyznačující se t í m , že dopravním ústrojím (2) jsou plynule dopravována tvarová tělesa (3), rozmístěná v pravidelných odstupech od sebe a zařízení obsahuje skupinu válců (4) a odstupy mezi válci (4) odpovídají v podstatě odstupům mezi tvarovými tělesy (3).

7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím , že všechny válce (4) je uloženy na zvedacích saních (5), které se pohybují ze své výchozí polohy ve směru pohybu dopravního ústrojí (2) tak, že válce (4) jsou přitlačeny přibližně současně na příslušné přiřazené tvarové těleso (3), které se potom pohybuje dopravní rychlostí dopravního ústrojí (2) a rovnoběžně s ním, načež se od dopravního ústrojí (2) oddálí a dopravní ústrojí (2) se opět pohybuje do své výchozí polohy.

8. Zařízení podle nároku 7, vyznačuj ící se tím, že každý z válců (4) na zvedacích saních (5) je vybaven samostatnou dávkovači hlavou (6).

9. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že zvedací saně (5) jsou vybaveny jen jednou dávkovači hlavou (6), pohyblivou vratnými posuvnými pohyby, pro nanášení potřebného množství potahovacího materiálu na Řaždý válec (4).

10. Zařízení podle nároku 6, vyznačující; se tím, že válce (4) jsou uchyceny na nekonečném řetězu (16) vedeném tak, že jednotlivé válce (4) dosedají současně na jim přiřazená tvarová tělesa (3) a pohybují se rychlostí dopravního ústrojí (2) rovnoběžně s ním.

11. Zařízení podle nároků 1 až 10,vyznačuj ící se t í m , že tvarová tělesa (3) jsou držena v dopravním ústrojí (2) ve vodorovných a vzájemně rovnoběžných polohách a válec nebo válce (4) jsou přitlačovány shora na tvarové těleso (3) nebo na tvarová tělesa (3).

12. Válec pro potahování vnější povrchové plochy rotačně souměrných tvarových těles, zejména lahví, vyznačuj ící se tím, že válec (4) má vnější obrys (8) vytvarovaný komplementárně k vnějšímu obrysu (9) potahovaného tvarového tělesa (3).

13. Válec podle nároku 12, vyznačující se tím, že součet poloměrů válce (4) a tvarového tělesa (3) je v každém bodě podél osy (10 otáčení a podélné osy (11) v podstatě roven odstupu obou podélných os (10, 11), jestliže jsou tvarové těleso (3) a válec (4) uloženy paralelně na sebe.

14. Válec podle nároku 12 nebo 13,vyznačuj ící se t í m , že válec (4) sestává z tuhého jádra (13) a na něm naneseného pružného přenášecího materiálu (12), majícího zejména rovnoměrnou tloušťku vrstvy.

15. Způsob potahování vnější povrchové plochy tvarových těles rotačně souměrného tvaru, zejména lahví, při kterém se na potahovací materiál nanáší na otočně uložené tvarové těles s roztírá se přitlačováním otáčejícího se, rovněž rotačně souměrného válce, jehož osa otáčení je v přitlačeném stavu přibližně rovnoběžná s osou otáčení tvarového tělesa, a vzájemně opačným otáčením tvarového tělesa a válce a po oddálení válce se potahovací materiál vysuší, vyznačuj ící se t í m , že se použije válec, jehož vnější obrys je komplementární k vnějšímu obrysu tvarového tělesa.

16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že potahovací materiál se nejprve nanáší na válec a potom se v časovém odstupu přenáší pomocí válce na tvarové těleso (3).

17. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že potahovací materiál se nanáší na válec a současně se přenáší na tvarové těleso (3).