CZ136898A3 - Způsob a zařízení pro vedení provazce u zařízení pro kontinuální lití - Google Patents
Způsob a zařízení pro vedení provazce u zařízení pro kontinuální lití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ136898A3 CZ136898A3 CZ981368A CZ136898A CZ136898A3 CZ 136898 A3 CZ136898 A3 CZ 136898A3 CZ 981368 A CZ981368 A CZ 981368A CZ 136898 A CZ136898 A CZ 136898A CZ 136898 A3 CZ136898 A3 CZ 136898A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- strand
- continuous casting
- deflection plate
- wall
- segments
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 27
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu vedení provazců u zařízení pro kontinuální lití, zejména zařízení na výrobu tenkých bram z oceli se stacionární kokílou nebo pohyblivou kokilou a s vodící stolicí provazce opatřenou chladícím zařízením, ,a také zařízení k provádění tohoto způsobu.
Pesavadní stav techniky
Vedení provazce u zařízení pro kontinuální lití bram nebo předvalků se provádí zpravidla kladkami uspořádanými pod kokilou. Jestliže nejsou chlazené, mají tyto kladky průměr alespoň 100 mm, a vykazují-li vnitřní chlazení, mají průměr alespoň 140 mm. U zařízení pro kontinuální lití bram, která mohou nabývat šíře až 3,5 m, se používají dělené kladky s meziložisky.
Při použití nechlazených kladek se pravidelně uplatňuje chlazení postřikem. Tento druh chlazení postřikem v sobě skrývá nebezpečí nekontrolovatelného ochlazování provazce, což může vést k povrchovým trhlinám provazce.
Průměr kladek ve spojení s šířkou provazce určuje
72425 (72425a)
PV 1368-98 • · · vzájemnou vzdálenost mezi jednotlivými kladkami. Tato vzdálenost kladek, na kterou je třeba pohlížet jako na 5 ' A.
charakteristickou veličinu pro podepření provazce případně vyboulení provazce, má přímý vliv na kvalitu provazce. ’i
Vyboulení provazce je závislé na licí rychlosti a vzájemné ' vzdálenosti kladek od sebe. Zatímco u standardních bram s tloušťkou’ asi 200 mm se odlévá s maximální rychlostí
2,2 m/min, tenké bramy s tloušťkou asi 50 mm se odlévají rychlostí 6 m/min, přičemž se usiluje o rychlosti okolo m/min.
Navíc přistupuje to, že skořepina provazce tenkých- bram je před výstupem z kokily až ke svému ztuhnutí ve srovnání se skořepinami standardních bram ve stejném metalurgickém· místě podstatně teplejší.
Protože se průměr kladek a také vzájemná jednotlivých kladek od sebe nemůže libovolně stoupá nezvládnutelně při. vyšších rychlostech menší licí tloušťce sklon k vyboulení a tím vzdálenost zmenšovat, a' zároveň deformaci provazce.
Vedle vodících kladek provazce jsou jako vodící elementy provazce známé také vychylovací desky. V EP 0 107 563 Al se tak navrhuje mřížková síť, která je uspořádaná pod kokilou a jejím volným prostorem se stříká proti povrchu provazce chladící médium, například postřiková voda.
Nevýhody těchto prvků spočívají v tom, že mezi provazcem a vychylovacími deskami vznikají vysoké třecí ·« ··«« síly. A kromě toho existuje nebezpečí kvalitativních nedostatku ve formě otvorů ale také naplynování uzavřenou vodou. Dále jsou pro vytahování provazce potřebné vysoké vytahovací síly, které vedou k vysokému zatížení skořepiny provazce.
Vynález si proto vytkl za cíl vytvořit s pomocí jednoduchých prostředků vedení provazce i pro vysoké licí rychlosti, které by umožňovalo s konstrukčně jednoduchými prostředky výrobu provazců vysoké povrchové kvality s malým opotřebením.
Podstata vynálezu
Vynález dosahuje tohoto cíle vyznačujícími znaky způsobového nároku 1 a nároku 5 na zařízení.
Podle vynálezu klouže provažec. po opuštění kokily po plynovém polštáři, který leží mezi segmenty vychylovacích desek a provazcem a jeho teplo se mu odebírá nepřímo prostřednictvím zachycování sálavého tepla chladícími deskami, které se provazce' nedotýkají. Jako plynotvorné medium se používá hlavně dusík, který díky vhodné stavbě segmentů vychylovacích desek na stěně přivrácené provazci drží tento provažec ve tvaru, vede ho ve směru výstupu provazce a doplňkově se pro zachycení nepřímého tepla (sálání) chladícími deskami chladí proudícím plynem.
V ohýbacím zařízení se provažec ohýbá kolem více bodů ohybu nebo také kontinuálně přes stejnoměrné křivky. Práce,
kterou má vždy plynovým filmem vykonat od segmentu 0 a následujících segmentů, sestává z podílu nesení provazce ve funkci podílu hmotnosti odpovídající místu vedení provazce mezi svislou a vodorovnou částí licího vedení provazce,
vyrovnání ferostatického tlaku ve funkci vertikálního odstupu od licí hladiny, ohýbání a vyrovnávání provazce, licí válcování, redukce tloušťky provazce během tvrdnutí, doprava provazce.
Dále je třeba uvážit, že segmenty vychylovacích desek pro vedení provazce na horní straně nemají vykonávat žádnou » práci při nesení provazce (hmotnosti) . Kromě toho se mění specifické práce v každém ze segmentů případně v metalurgické délce od výstupu z kokily až ke konci vedení provazce.
Rozdílná práce na každý segment vychylovací desky se zajišťuje specifickou konstrukcí segmentu a/nebo regulačním zařízením plynového média na tlak' krát množství. Zvláštní zřetel zde nachází závislost aktuální tloušťky skořepiny provazce. Při dimenzování zařízení se dbá na to, aby se pneumatická práce působící na provazec vyměřila tak, aby se provazec vedl, dopravoval, a je-li to třeba, redukoval ve své licí tloušťce, ale nikoli nekontrolované deformoval promáčknutím, tedy negativním vyboulením.
Zároveň se provazec navíc pohybuje licí stolicí toto ···· provazce mechanickými prostředky (zde v podstatě licími kladkami provazce) předem danou definovanou Kladky mohou podporovat a přebírat popřípadě případně požadovanou rychlost a/nebo rychlostí. zaj isfovat transport ohýbací a srovnávací procesy. Pro definované zajištění licí rychlosti se používá kladka uspořádaná na konci licí stolice provazce.
protože zde je provázec ztuhlý.
Poháněči energie pro proud plynu a licí kladky provazce jsou .navzájem libovolně sladitelné. V jednom výhodném provedení vynálezu se provažec dopravuje proudem plynu a jeho rychlost se na rychlost požadovanou dobržďuje licími kladkami provazce.
Segmenty vychylovacích desek sestávají v podstatě z dutého tělesa, kterým se vede chladící médium s výhodou nasáváním. V segmentech vychylovacích desek je na straně přikloněné k provazci opatřená sít rozdělovačích potrubí, kterými se vede plyn, například dusík. Rozdělovači potrubí jsou spolu spojená po úsecích a jsou připojená přes sběrná potrubí k zásobovací stanici plynu. Jednotlivé otvory trysek rozdělovačích potrubí mohou být vytvořené ro.zdílně. Také jejich rozdělení je přizpůsobené odpovídajícím způsobem pracovnímu nároku jeho místa ve vedení provazce. Tak může být například funkčně měněn po metalurgické délce a šířce počet trysek a/nebo celkový počet otvorů trysek v segmentu, aby se na různých geometrických místech vykonávaly při stejném napájení tlakem různé práce. Toto rozdělení trysek ve smyslu rozdílných výkonů při stejném tlaku, například na každý tlakový systém (segmentová vychylovací deska, pneumatický polštář) může být k dispozici jak napříč, tak i
·· ·φ φ · · • · φφ φ · φ φ*φ ♦
φ φ · · podél směru lití. Také každý segment může být připojený k různým, navzájem nezávislým pneumatickým systémům.
Dále se navrhuje dát trysky nebo část trysek do ostrého úhlu sklonu ke směru lití, aby se podpořila doprava provazce. Tato podpora dopravy provazce zajišťuje licí rychlost provazce a podporuje a zjednodušuje pracovní^ nároky párů kladek uspořádaných mezi segmenty vychylovacích desek. Segmenty vychylovacích desek mají alespoň v okrajové oblasti odstup od povrchu provazce, který dovoluje ' definovaný průchod plynu mezi provazcem a chlopní, uspořádaný alespoň v okrajové oblasti.
Segmenty vychylovacích desek jsou připojené k pohonům', například k pístovým jednotkám, jejichž: prostřednictvím j'.e nastavitelná vzdálenost mezi segmenty vychylovacích desek a provazcem a tím je poskytnutelný průchod plynu. /
Stěna přikloněná provazci je svým provedením a materiálem zkonstruovaná tak, aby mohla odvádět maximum sálavého tepla. Používá se zde s výhodou měď s relativně malou tloušťkou stěny, aby odebírala teplo chladící vodou uspořádanou v chladící skříni segmentu vychylovací desky.
U dalšího provedení vynálezu se tloušťka té stěny segmentu vychylovací desky, která je přivrácená k provazci, mění a sice tak, že tloušťka ubývá směrem k hlavní ose segmentu vychylovací desky. Stěna segmentu přivrácená provazci může být také povlečená otěruvzdornou ochrannou vrstvou, například niklu nebo chrómu.
·· ···· • · ·· ·· ··· 9 Φ · φ 1 • · · 9 « φ φ φ Φ » φ * ··· · φφ Φφφ φ φ • · · 9 · ΦΦ · • ·· ♦♦ ♦·· «Φ ··
V jednom provedení je segment vychylovacích desek vytvořený z trubek, které jsou uspořádané meandrovitě a u jejichž dotykových linií jsou zavedená rozdělovači potrubí pro přívod plynu. Díky takovémuto vedení trubek existuje možnost provádět chladící vodu vysokou rychlostí a tím z provazce odvést co možná nejvyšší množství sálavého tepla.
Aby se zajistil středový běh provazce, navrhuje se vytvořit stěnu segmentů vychylovacích desek přikloněnou k provazci v přepravním směru provazce konkávní. Míra konkávnosti stěny může přitom začínat na konkávní kokile a od' prvního segmentu se může přes všechny segmenty vedení provazce snižovat, například na nepatrnou konkávnost, případně až na rovný povrch na konci vodící stolice provazce, případně k místu úplného ztuhnutí provazce.·.Tímto způsobem se múze vyrábět brama s rovnoběžnými stěnami nebo také brama s žádaným konkávním profilem.
Dále může být pneumatický pracovní profil v šířce segmentu daný předem například také rozdílnými silami. Tak je například výhodné vyvolat ve středu segmentu vychylovací desky nepatrnou pneumatickou práci, aby se vyhovělo membránovítému působení provazce v jeho středu. Na okraji provazce, tedy v oblasti hran, je provazec tvarově pevnější než ve svém středu.
Kromě toho se může při předem daných tloušťkách pásů vnášená pneumatická práce zmenšovat nebo zvětšovat otvíráním nebo zavíráním segmentů vychylovacích desek při stejném tlaku plynu, to znamená, že se mění vzdálenost segmentů vychylovacích desek od provazce. Tato pneumatická hodnota • · ··«· · · ·· *· · · · · ♦ ···· • ·· · · ··· « · «· • · · ♦ · · · · ·«·· · • · · · · · ··· ··· ·· ·· ··· ·· práce se může nastavit předem vzdáleností částí segmentů vychylovacích desek na horní nebo spodní straně a při předem dané tlouštice bramy.
V podstatě se u zařízení podle vynálezu dopravuje provazec strojem pro plynulé lití požadovanou licí rychlostí pneumaticky. Motoryt licích kladek^ provazce t přejímají, zajištění přesné potřebné licí rychlosti přídavnou prací, bud' dopravou (motorickým provozem), nebo kladky běží v generátorovém provozu a bramu ná požadovanou licí rychlost •brzdí. Jestliže vzroste motorový proud nad předem zvolené meze, koriguje še základní rychlost pneumaticky.'
Navrhovaným způsobem a zařízením se dosahuje toho, že: · provazec netvoří žádné vyboulení a tím deformaci ani při vysokých.licích rychlostech až 10 m/min, .
provazec nepotřebuje přímé vodní chlazení a tak má nepatrné energetické ztráty, při použití inertního plynu, se eliminuje ' okujení provazce, je možné progresivní ohýbání a vyrovnávání s minimální specifickou povrchovou deformací, je možné progresivní licí válcování a tím redukce tloušůky provazce během jeho tuhnutí, nemusí být k dispozici žádné rotační součásti stroje, což má tu výhodu, že:
je tím zajištěno minimální opotřebení stroje, dosahuje se vysoká licí bezpečnost ve srovnání s takzvanými mřížemi ochlazovanými sprchovou vodou,
I ·· *«·· ♦ « • · |Ρ· · · • *·« β,..·;.. « • ·!; ♦ ’ ·♦ ·· , nevznikají žádná mechanická omezení pro dopravu provazce, jako je tomu například v případě vodících stolic pro plynulé lití z kladek a zde zvláště u velmi širokých a rychle lijících zařízení na výrobu bram/ zejména zařízení na tenké bramy.
Přehled obrázků na výkresech
Jeden příklad vynálezu je znázorněný na přiložených výkresech. Na těch představuje:
obr. 1 obr. 2 obr . 3 obr. 4 schéma zařízení pro plynulé lití, řez zařízením pro plynulé lití, segmenty vychylovací desky s konkávní stěnou, a segment vychylovací desky z meandrovitě uspořádané trubky.
Příklady provedení vynálezu
Obrázek 1 ukazuje zařízení pro plynulé lití s mezipánví 11, ze které se tekutý kov vede přes ponornou trubku 13 do kokily 12. V předloženém případě se jedná o obloukovíté zařízení pro plynulé lití na výrobu bram S, u kterého se z vertikálně vyrovnané kokily 12 odvádí provazec, jehož skořepina W obklopuje kašovitou hmotu S· Pod kokilou 12 jsou β· IVM «V It .
• · B · ·» • · « · ♦ ♦ ,·#
B ·· · » B ·* ♦ · * B ·· • · B« · «·« « uspořádané kladky 21, které jsou poháněné pohonem 22 kladek, a vedení z vychylovacích desek 30. které sestává z jednotlivých segmentů 31 vychylovacích desek. Segmenty 31 vychylovacích desek jsou uspořádané na horní a spodní straně bramy £ Mezi jednotlivými segmenty 31 vychylovacích desek jsou uspořádané kladky 21.
Dále jsou pohony 22 kladek spojené s měřícím a regulačním zařízením 23.
Kladky 21 vedoucí a pohánějící provazec a segmenty 31 vychylovacích desek jsou obklopené zakrytováním 61. Zakrytování 61 je přes potrubí 62 pro přívod a potrubí £2 pro zpětné vedení plynu spojené s chladícím zařízením 64 plynu a čistícím zařízením 65 plynu. V plynovém potrubí- 62 je navržená dopravní stanice 49 plynu, kterou se přes sběrná potrubí 46 plynu dopravuje plyn k jednotlivým' segmentům 21 vychylovacích desek.
Pro ochlazování jednotlivých segmentů 31 vychylovacích desek se přes přívodní potrubí 72 odsává chladící médium čerpadlem 21, přivádí se k jednotlivým ’ segmentům 31 vychylovacích desek a přes zpětné vedení 73 se vede zpět.
Obrázek 2 ukazuje řez A-A zařízením pro plynulé lití se zakrytováním 61, které obklopuje segmenty 31 vychylovacích desek a bramu B.
Segmenty 31 vychylovacích desek jsou prostřednictvím zařízení 51 s pístem a válcem kvůli nastavování vzdálenosti desek upevněné nastavitelně.
L «'·
| vv | fr frfrfr | «1 | |||||
| • fr 9 | • | • · | fr | • * | « | fr | |
| • · » | • · | frfrfr | • fr | • fr | |||
| Φ * | • 9 | fr fr | ♦ · | « · · | fr | • | |
| fr · | fr | • · | fr | fr | * | • | |
| ·» ·· | ·· | • frfr | ·· | • fr |
K segmentům 31 vychylovacích desek se přes potrubí 22 přivádí chladící médium a potrubím 22 se vede zpět.
Pro přívod plynu se přes sběrné potrubí 46 a rozdělovači potrubí 45 pro rozdělení ve vnější oblasti, přes rozdělovači potrubí 43 pro zásobování ve střední oblasti a rovněž přes rozdělovači potrubí 44 pro zásobování v mezioblásti dopravuje plyn přes ústí 42 do meziprostoru mezi segmenty 31 vychylovacích desek a bramu β. Segmenty 31 vychylovacích desek přiléhají ke straně stěny 32 přikloněné k bramě, která může v okrajové oblasti vykazovat chlopeň 34.
Brama β má skořepinu provazce W, ve které se nachází kašovitá' hmota S z tekutého kovu.
Obrázek 3 ukazuje další- řez A-A segmentem- 31 vychylovacích desek, u kterého je stěna 32 přikloněná k provazci β vytvořená konkávní. V horní části obrázku je stěna 32 vytvořená dvojitá, .přičemž deska 35 bezprostředně přivrácená k provazci β je vytvořená z vysoce tepelně vodivého materiálu, například mědi. Měděná deska 35 přitom může být potažená otěruvzdornou vrstvou 36. například z niklu nebo chrómu.
V horní části obrázku vykazuje stěna 32 v okrajové oblasti chlopeň 21- Tloušťka d stěny 32 může být přitom vytvořená s tloušťkou narůstající od střední oblasti k oblasti okrajové.
Přívod plynu k ústím 42 nastává přes rozdělovači ··· ·
- 12 - ·♦···♦ * « ·♦· · ?>Λι.
• · · * · · · · *^ <7 ··· · · ·· ··* · · · · :
potrubí 43 a vrtání 41.
Brama B obsahuje skořepinu provazce W, která obklopuje kašovitou hmotu £. Brama B vykazuje ve střední oblasti rozšíření.
Na obrázku_ 4 je znázorněný segment 31 vychylovací desky, který sestává z meandrovitě uspořádané trubky 38. která je spojená s přívodním potrubím 72 a zpětným vedením 73. Na dotykové čáře 39 končí rozdělovači potrubí 43. 44. 45 bezprostředně na straně přikloněné k bramě BVe spodní části obrázku- je znázorněný řez B-B. ve kterém jsou trubky na dotykové čáře 39 spojené plynotěsně a bezprostředně se nedotýkají jen u průchodu rozdělovačích, potrubí 43. 44, 45. Ústí 42 rozdělovačích potrubí směřují do meziprosťoru mezi segmentem 31 vychylovací desky a bramou’B·’
Claims (17)
1. Způsob vedení provazců kontinuálně licího zařízení pro plynulé lití, zejména zařízení na výrobu tenkých bram z oceli, s kokilou a vodící stolicí provazce opatřenou ^chladícím zařízením, vyznačující se tím, že se provazci odvádí teplo nepřímo po opuštění kokily, že se tvar provazce udržuje alespoň po úsecích plynným médiem, vede se jím ve výstupním směru provazce, a dodatečně se jím chladí, že se proud plynu směřuje na povrch provazce tak, že má vliv na rychlost provazce a že se provazcem navíc definovaně- pohybuje mechanickými' prostředky předem danou rychlostí stolicí provazce, přičemž se provazec ve' své rychlosti urychluje nebo brzdí..
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se plynné médium- ohledně množství a tlaku nastavuje předběžně v závislosti na tloušťce skořepiny.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se tloušťka provazce na výstupu z kokily snižuje alespoň v jednom segmentu vychylovacích desek.
4. Zařízení pro plynulé lití na výrobu provazců, zejména tenkých bram z oceli, s kokilou, za kterou následuje ve směru lití vodící stolice provazce, která zahrnuje kladky opírající se o povrch provazce a také vychylovací desky opatřené vrtáními, a s konstrukčními částmi pro ochlazování
16 72425 (72425a)
PV 1368-98 «
: U|jraver©:strana • · · · · « · G- : · · povrchu provazce, k provádění způsobu podle to· «
'i nároku 1, vyznačující se tím, že vychylovací desky rozdělené na segmenty (31), mezi nimiž jsou kladky (21), že v segmentech (31) vychylovacích desek je (30) jsou uspořádané na straně přikloněné k provazci (B) navržená siř rozdělovačích potrubí (43, 44, 45) pro přivádění plynného média, že rozdělovači potrubí (43, 44, 45) jsou spolu vzájemně spojená po úsecích a přes sběrná potrubí (45) jsou připojená k dopravní stanici (49) plynu, že ústí (42) rozdělovačích potrubí (43, 44, 45) jsou umístěná do stěny (32) segmentu (31) vychylovací desky přikloněné, k provazci (B) pod- úhlem skloněným ke směru dopravy provazce (B), že stěna (32) přikloněná k provazci (B) je co do- tvaru a materiálu vyrobená tak, že. lze ze skořepiny (W) provazce odvést maximum sálavého tepla a že segmenty (31) vychylovacích desek jsou uspořádané alespoň v okrajové oblasti (34) s odstupem od povrchu provazce,' který dovoluje definovaný průchod plynného média.
5. Zařízení pro plynulé lití podle nároku 4, vyznačující se tím, že na stěnu (32) přikloněnou k provazci (B) je nanesená otěruvzdorné vrstva, například niklu a/nebo chrómu..
6. Zařízení pro plynulé lití podle nároku 3, vyznačující se tím, že segmenty (31) vychylovacích desek jsou vytvořené z meandrovitě uspořádaných trubek (38) protékaných chladícím médiem, na jejichž stykových čarách (39) jsou kolmo k vedení trubek navržená rozdělovači potrubí
WW ·· »· » · · íb1*··· • „ » ’ě. « h_ · φ ’ : Upravená sfrana • · · · · · áfe • *
7. Zařízení pro plynulé lití podle nároku 4, vyznačující se tím, že jsou navržené prostředky (51), jimiž je nastavitelný odstup vychylovacích desek od provazce (B) nezávisle na sobě.
» 9H **!· R * a. · . · li · M. * h «· W
8. Zařízení pro plynulé lití podle nároku 4, vyznačující se tím, že segmenty (31) vychylovacích desek jsou vytvořené jako polštáře (33), které vykazují v okrajové oblasti - chlopně (34) ovlivňující průchod plynného média a také odvod tepla z provazce (B) .
9. Zařízení pro plynulé lití podle nároku 8, vyznačující se tím, že tlouštíka stěny (d) stěny (3 2)' segmentů (31) vychylovacích desek klesá k hlavní ose vychylovací desky.
J· i
10. Zařízení pro plynulé lití podle nároku; 4; vyznačující se tím, že stěna (32) segmentu (31) vychylovacích desek přikloněná k provazci (B) je vytvořená ve směru dopravy provazce (B) konkávní.
11. Zařízeni pro plynule liti podle nároku 10, vyznačující se tím, že míra konkavity stěny (32) ve směru dopravy provazce (B) klesá . provazce, která vykazuje segmenty je nulová.
12. Zařízení pro plynulé lit vyznačující se tím, že . na konci vodící stolice (31) vychylovacích desek, tím, podle nároků 11 nebo 7, /
prostředky (51) jsou * « **·· ·· ·» ι
- 16 - : ί ^p.ravenp.šhana
444 44 44 ·«· 4* 4« pneumatická poháněči zařízení, která jsou navržená alespoň v prvním místě prvního segmentu (31) vychylovacích desek za kokilou (12).
13. Zařízení ' pro plynulé lití podle nároku 4, vyznačující se tím. že počet rozdělovačích potrubí (43, 44, 45) v segmentu (31) vychylovacích desek je funkčně proměnný v závislosti na metalurgické délce s ohledem na membránovité působení tlouštíky skořepiny provazce.
14. Zařízení pro plynulé lití podle nároku 4, vyznačující se tím, Že vnitřní průměr rozdělovačích potrubí (43, 44, 45) v segmentu (31) vychylovacích desek je funkčně přizpůsobený jeho metalurgické délce, aby se podle jeho geometrického místa' vykonala· při stejném'-.-zásobování tlakem předem dané práce.
15. Zařízení pro plynulé lití podle nároku 4, vyznačující se tím, že kladky (21) uspořádané mezi segmenty (31) vychylovacích desek jsou ' připojené k regulovatelnému pohonu (22) kladek, jímž je nastavitelná jejich rychlost otáčení a také tažná síla.
16. Zařízení pro plynulé lití podle některého ze shora uvedených nároků, vyznačující se tím, že segmenty (31) vychylovacích desek, kladky (21) a také provažec (B) jsou obklopené zakrytováním (61), které je spojené potrubním systémem (62, 63) s chladícím zařízením (64) plynu a čistícím zařízením (65) plynu.
17. Zařízení pro plynulé lití podle nároku 16, ♦ · · · Φ · Φ Φ · · · • ·· · φ ·φφ · φ, ·· : : : ·: : Upraveit^slrana • •Φ ·· ·· ··· ·· ·· vyznačující se tím, že potrubní systém (62, 63) je vytvořený tak, že plyn, například dusík, lze po vyčištění a ochlazení přivést opět do kompresoru.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19542180A DE19542180C1 (de) | 1995-11-03 | 1995-11-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Führen von Strängen einer Stranggießanlage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ136898A3 true CZ136898A3 (cs) | 1998-10-14 |
Family
ID=7777282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ981368A CZ136898A3 (cs) | 1995-11-03 | 1996-10-25 | Způsob a zařízení pro vedení provazce u zařízení pro kontinuální lití |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010047857A1 (cs) |
| EP (1) | EP0858374B1 (cs) |
| JP (1) | JP3130051B2 (cs) |
| KR (1) | KR100314994B1 (cs) |
| CN (1) | CN1081499C (cs) |
| AT (1) | ATE186664T1 (cs) |
| AU (1) | AU711139B2 (cs) |
| BR (1) | BR9611287A (cs) |
| CA (1) | CA2236584A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ136898A3 (cs) |
| DE (3) | DE19542180C1 (cs) |
| MX (1) | MX9803433A (cs) |
| PL (1) | PL181817B1 (cs) |
| RU (1) | RU2147262C1 (cs) |
| TR (1) | TR199800775T2 (cs) |
| UA (1) | UA43431C2 (cs) |
| WO (1) | WO1997016272A2 (cs) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT406026B (de) * | 1998-03-25 | 2000-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggiessanlage zum kontinuierlichen giessen eines dünnen bandes sowie verfahren hierzu |
| JP4065691B2 (ja) | 1999-07-22 | 2008-03-26 | ワーナー−ランバート カンパニー リミテッド ライアビリティー カンパニー | プルラン膜組成物 |
| RU2187408C2 (ru) * | 2000-05-30 | 2002-08-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина | Способ непрерывной разливки слитков для производства железнодорожных рельсов |
| DE10106252A1 (de) * | 2001-02-10 | 2002-08-14 | Sms Demag Ag | Strangführung einer Stranggiessanlage sowie Anstellverfahren für deren Rollensegmente |
| RU2229958C1 (ru) * | 2002-11-18 | 2004-06-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ управления охлаждением сляба в зоне вторичного охлаждения мнлз криволинейного типа |
| FR2855992B1 (fr) * | 2003-06-10 | 2005-12-16 | Usinor | Procede et installation de coule continue directe d'une bande metallique |
| RU2232666C1 (ru) * | 2003-07-24 | 2004-07-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ динамического управления охлаждением сляба в машине непрерывного литья заготовок |
| RU2286863C2 (ru) * | 2004-12-07 | 2006-11-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ управления вторичным охлаждением сляба в машине непрерывного литья заготовок при стационарных и переходных режимах разливки |
| RU2302315C2 (ru) * | 2005-09-12 | 2007-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Уралмаш-Металлургическое оборудование" | Устройство для регулирования расходов воды на машине непрерывной разливки металла |
| TW200929601A (en) | 2007-12-26 | 2009-07-01 | Epistar Corp | Semiconductor device |
| EP2543454B1 (en) * | 2011-07-08 | 2019-09-04 | Primetals Technologies Germany GmbH | Process and apparatus for the manufacturing of long steel products in a continuous casting |
| DE102017209731A1 (de) * | 2017-06-08 | 2018-12-13 | Sms Group Gmbh | Luftkühlung in Stranggießanlagen |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1451223A (fr) * | 1964-09-29 | 1966-01-07 | Loire Atel Forges | Cadre de pulvérisation pour machine à coulée continue des métaux |
| FR2153152A1 (en) * | 1971-09-21 | 1973-05-04 | Creusot Loire | Continuous casting curved cooling guide - improves casting quality by supporting it on pressurised fluid and rollers |
| US3773099A (en) * | 1971-11-18 | 1973-11-20 | I Rossi | Continuous casting of strands using thermal stress reinforcement |
| AU457394B2 (en) * | 1972-12-11 | 1975-01-07 | Battelle Memorial Institute | Process and apparatus for continuous casting of metal strands |
| US3923093A (en) * | 1974-05-16 | 1975-12-02 | Armco Steel Corp | Universal continuous casting apparatus |
| FR2364718A1 (fr) * | 1976-09-17 | 1978-04-14 | Clesid Sa | Dispositif de refroidissement secondaire dans une installation de coulee continue de metal |
| FR2534166A1 (fr) * | 1982-10-08 | 1984-04-13 | Clecim Sa | Installation de coulee continue de l'acier |
-
1995
- 1995-11-03 DE DE19542180A patent/DE19542180C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-10-25 UA UA98042248A patent/UA43431C2/uk unknown
- 1996-10-25 DE DE19680926T patent/DE19680926D2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-25 EP EP96945851A patent/EP0858374B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-25 CA CA002236584A patent/CA2236584A1/en not_active Abandoned
- 1996-10-25 JP JP09516985A patent/JP3130051B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-25 WO PCT/DE1996/002080 patent/WO1997016272A2/de not_active Ceased
- 1996-10-25 KR KR1019980703246A patent/KR100314994B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-25 US US09/068,176 patent/US20010047857A1/en not_active Abandoned
- 1996-10-25 CN CN96198089A patent/CN1081499C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-25 RU RU98110459A patent/RU2147262C1/ru active
- 1996-10-25 DE DE59603687T patent/DE59603687D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-25 BR BR9611287-5A patent/BR9611287A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-10-25 CZ CZ981368A patent/CZ136898A3/cs unknown
- 1996-10-25 AT AT96945851T patent/ATE186664T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-10-25 AU AU17173/97A patent/AU711139B2/en not_active Ceased
- 1996-10-25 PL PL96326384A patent/PL181817B1/pl unknown
- 1996-10-25 TR TR1998/00775T patent/TR199800775T2/xx unknown
-
1998
- 1998-04-30 MX MX9803433A patent/MX9803433A/es not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1201412A (zh) | 1998-12-09 |
| AU711139B2 (en) | 1999-10-07 |
| CN1081499C (zh) | 2002-03-27 |
| RU2147262C1 (ru) | 2000-04-10 |
| KR19990067275A (ko) | 1999-08-16 |
| DE19680926D2 (de) | 1999-03-11 |
| WO1997016272A3 (de) | 1997-10-23 |
| JPH11504865A (ja) | 1999-05-11 |
| PL181817B1 (pl) | 2001-09-28 |
| WO1997016272A2 (de) | 1997-05-09 |
| EP0858374A2 (de) | 1998-08-19 |
| JP3130051B2 (ja) | 2001-01-31 |
| ATE186664T1 (de) | 1999-12-15 |
| AU1717397A (en) | 1997-05-22 |
| DE59603687D1 (de) | 1999-12-23 |
| UA43431C2 (uk) | 2001-12-17 |
| MX9803433A (es) | 1998-09-30 |
| DE19542180C1 (de) | 1997-04-03 |
| EP0858374B1 (de) | 1999-11-17 |
| US20010047857A1 (en) | 2001-12-06 |
| PL326384A1 (en) | 1998-09-14 |
| CA2236584A1 (en) | 1997-05-09 |
| TR199800775T2 (xx) | 1998-07-21 |
| BR9611287A (pt) | 1999-09-28 |
| KR100314994B1 (ko) | 2002-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ136898A3 (cs) | Způsob a zařízení pro vedení provazce u zařízení pro kontinuální lití | |
| RU2453393C2 (ru) | Способ и установка для изготовления металлической полосы | |
| KR20110085001A (ko) | 두꺼운 슬래브를 제조하기 위한 방법 및 연속 주조 플랜트 | |
| US2978761A (en) | Continuous casting apparatus | |
| EP0515075B1 (en) | Strip casting | |
| US4468262A (en) | Method of cooling hot-rolled wire rods | |
| NZ328520A (en) | A refractory nozzle for delivery of molten metal to a casting pool, is trough shaped with end reservoirs | |
| US4397449A (en) | Apparatus for cooling hot-rolled wire rods | |
| AU745112B2 (en) | Radial-flow distributor for wide uniform nonturbulent non-dribbling pouring of molten metal into a continuous metal-casting machine - methods and apparatus | |
| CN109311069B (zh) | 用于稳定辊道上的轧制金属带的运动的方法和设备 | |
| EP3388166B1 (en) | System and method for continuous casting | |
| WO1996001708A1 (en) | Twin-roll caster and rolling mill for use therewith | |
| JP7265654B2 (ja) | ストリップ鋳造システムのためのメルト給送 | |
| US7216693B2 (en) | Strip temperature regulating device in a continuous metal strip casting plant | |
| KR100708776B1 (ko) | 연속주조작업에 있어서 연속주조장치의 주조 스트랜드의형상두께 변경을 위한 장치 및 방법 | |
| CA3057381C (en) | System and method for continuous casting | |
| CN111659863A (zh) | 用于钢坯或初轧坯的连铸设备的改装 | |
| EP1062061B1 (en) | Hot rolling mill for thin strip with high-speed winding of individual strips | |
| JPS59137159A (ja) | 金属の連続鋳造方法及び装置 | |
| RU2245757C2 (ru) | Устройство зоны вторичного охлаждения | |
| JPH10263757A (ja) | 金属ストリップ連続鋳造方法及び装置 | |
| JPH06340913A (ja) | 金属帯のガス冷却装置 | |
| KR20050013576A (ko) | 응고 후에 필요에 따라 소정 길이로 절단되는 금속 빌렛,특히 강 빌렛의 주조에 의한 반 연연속 압연 또는 연연속압연 방법 및 그를 위한 연속 주조 압연 설비 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |