CZ11037U1 - Čiřič pro chemickou úpravu vody - Google Patents

Description

Oblast techniky

Technické řešení se týká ěiřiěe pro chemickou úpravu vod z toků a průmyslových odpadních vod a/nebo technologických roztoků a suspenzí, který je tvořen hydraulicky na sebe navazujícím homogenizačním směšovačem, vločkovací komorou a lamelovou vestavbou, jehož část je vestavěna do nádrže s dolní kuželovou částí, přičemž do nátokového potrubí nádrže jsou dávkovány reakční a vločkovací látky.

Dosavadní stav techniky

V současné době se v souvislosti s úpravou vod, z vodních toků, případně průmyslových vod, používají ve značné míře ěiřiěe, které jsou zpravidla tvořeny objemnou stojatou nádrží s kuželovým nebo plochým dnem, přičemž roztoky koagulantů a/ nebo flokulantu jsou do příslušné části nádrže přiváděny po předchozím smíchání s natékající upravovanou vodou.

Nevýhodou stávajících ěiřičů, které jsou součástí uvedených zařízení, je nestabilní proudění jak ve směšovacím a reakčním prostoru, tak i ve vločkovacím prostoru, které následně způsobuje nerovnoměrné proudění vzestupného toku upravované vody a výrazně snižuje účinnost souvisejícího technologického procesu. To způsobuje další hydraulické problémy, jejichž výsledkem je výrazné snížení účinnosti čiření a poměrně vysoká spotřeba vody v důsledku odkalování velmi řídkých kalů.

Je známo konstrukční řešení podle předmětu CZ užitného vzoru 9104, které část těchto nevýhod odstraňuje. Použití takového řešení je však vázáno na realizaci zcela nového technologického zařízení, a to i v případě, že základní prvky již fyzicky existujícího, provozně i účinností méně vhodného zařízení, kupříkladu reakční nádrže apod., jsou Zachovalé ajejich likvidace, na kterou je vázána výstavba zařízení nového, je pracná a časově, fyzicky i finančně náročná.

Úlohou předloženého technického řešení je realizovat zařízení provozně výkonnější, než bylo zařízení stávající, s optimálním využitím Zachovalých, provozně i ekonomicky vhodných částí již provozovaných zařízení.

Podstata technického řešení

Nevýhody uvedených řešení odstraňuje v podstatné míře předložené technické řešení, kterým je čiřič pro chemickou úpravu vod z toků a průmyslových odpadních vod a/nebo technologických roztoků a suspenzí, který je tvořen hydraulicky na sebe navazujícím homogenizačním směšovaěem, vločkovací komorou a lamelovou vestavbou, jehož část je vestavěna do nádrže s dolní kuželovou částí, přičemž do nátokového potrubí nádrže jsou dávkovány reakční a vločkovací látky.

Podstatou technického řešení je, že čiřič je tvořen jednak otočným směšovačem, který je uložen souose s osou nádrže ěiřiěe, jednak lamelovou vestavbou, která je prstencově uspořádána mezi směšovačem a stěnou nádrže aje dále od směšovače hydraulicky oddělena alespoň přídavnou mezistěnou, přičemž mezi vnějším povrchem otočného směšovače ajemu přilehlým vnitřním povrchem přídavné mezistěny, je střídavě upravena jednak soustava pevných pádel, která jsou spojena s přídavnou mezistěnou, jednak soustava rotujících pádel, která jsou spojena s otočným směšovačem.

Další podstatou technického řešení je, že v dutině otočného směšovače je uložena soustava vzájemně osově přesazených narážek, přičemž jejich rozměr je takový, že účinná plocha průmětu narážky do roviny, kolmé k ose nádrže ěiřiěe je 20 % až 50 % průřezu dutiny otočného

-1 CZ 11037 Ul směšovače v místě uložení narážky, a že v ploše alespoň jedné narážky je vytvořen alespoň jeden průchozí otvor.

Podstatou technického řešení také je, že přívod upravované vody je zaústěn do horní části otočného směšovače, že dolní hrana přídavné mezistěny je připojena k dolní kuželové části válcové nádrže čiříce, a že mezi přídavnou mezistěnou a lamelovou vestavbu je vložena nomá stěna, jejíž horní hrana je umístěna nad nejvyšší úrovní hladiny v prostoru nádrže nad lamelovou vestavbou a jejíž dolní hrana je situována pod dolní úrovní lamelové vestavby, přičemž výhodně alespoň otočný směšovač má tvar komolého kužele, jehož větší základna je přivrácena ke dnu dolní kuželové části válcové nádrže.

ío Další podstatou technického řešení je, že přívod upravované vody je zaústěn do dolní části válcového otočného směšovače, v jehož horní části je vytvořena soustava výstupních otvorů, které jsou zaústěny do prostoru přídavné mezistěny pod úrovní její horní hrany, a že dolní část přídavné mezistěny je v délce, odpovídající 30 % až 60 % její celkové osové délky vytvořena jako kuželová část, jejíž větší rozměr je přivrácen k dolní kuželové části válcové nádrže. Horní část válcového otočného směšovače je u výhodně tohoto provedení uzavřena.

Podstatou technického řešení dále je, že velikost výstupní plochy rozšířené části přídavné mezistěny a velikost vstupní plochy do kalového prostoru se ve společné rovině liší nejvýše o 30 %.

Podstatou technického řešení konečně je, že přídavná mezistěna má tvar komolého kužele, jehož větší základna je přivrácena k hladině upravované odpadní vody.

Předložené technické řešení umožňuje podstatnou měrou optimalizovat doby zdržení čištěné vody v jednotlivých částech čiřiče se současným definováním potřebné odpovídající intenzity proudění v nich a tím optimalizovat provoz čiřiče tak, že může být provozován funkčně i ekonomicky výhodněji, než je tomu u dosavadních čiřičů odpovídajících konstrukcí. Navíc umožňuje i realizaci výhodné rekonstrukce tam, kde již čiřič staršího a tedy i neekonomického typu existuje ale technický stav jeho základní části, tedy nádrže, je vyhovující pro realizaci vestavby, odpovídající konstrukčnímu provedení podle některé z variant předmětu technického řešení.

Přehled obrázků na výkresech

Příkladná provedení základních konstrukčních variant zařízení podle technického řešení jsou schematicky znázorněna na připojených výkresech, kde je na obr. 1 znázorněn osový řez čiřiěem s horním nátokem upravované vody, na obr. 2 osový řez variantní konstrukcí čiřiče podle obr. 1, na obr. 3 osový řez čiřiěem s dolním nátokem, na obr. 4 je znázorněn detail D čiřiče podle obr. 3 a na obr. 5 je znázorněna konstrukce čiřiče s horním nátokem u vnějšího obvodu nádrže.

Příklady provedení technického řešení

Čiřič s horním nátokem 14 podle obr. 1 je tvořen válcovou nádrží I s osou 100 a dolní kuželovou částí Π., vjejímž dně je instalován středový kalník 2, zakončený odkalovacím hrdlem 20 s odkalovací armaturou 21. Vnitřní prostor válcové nádrže 1 je pak podle technického řešení rozdělen na tři, v podstatě vzájemně souosé vertikální prostory, tvořené válcovým otočným směšovačem 3, vločkovacím prostorem 40 a zahušťovacím prostorem 5, jehož součástí je i lamelová vestavba 6.

Horní část válcové nádrže I je opatřena víkem 12, na kterém je umístěn otočný pohonný mechanizmus 120 běžné konstrukce, spojený s válcovým otočným směšovačem 3. V horní části válcové nádrže 1 je dále uložena soustava žlabů 102. které jsou opatřeny soustavou odtahů 104 čisté vody, jejichž horní hrany definují úroveň vnější hladiny 103 odtékající vyčištěné vody.

-2CZ 11037 Ul

Válcový otočný směšovač 3 prochází střední částí čiřiče, jeho koncová - rozšířená výstupní část 32 je kuželovité rozšířena směrem ke středovému kalníku 2 a ukončena tak, že mezi ní a jí přilehlou dolní kuželovou části 11 nádrže J je vytvořen dostatečný prostor pro hydraulické propojení válcového směšovače 3 s následným technologickým prostorem. Na koncové části válcového otočného směšovače 3 je dále prostřednictvím závěsu 130 umístěn v dolním prostoru kuželové části 11 stěrač 13 kalů. Na vnitřní stěně válcového otočného směšovače 3 je postupně podél jeho osy, a tedy podél osy 100 válcové nádrže i, uložena řada narážek 31, které zasahují střídavě z různých směrů do vnitřního prostoru válcového otočného směšovače 3. Narážky 31 jsou kolmé k ose 100, nebojsou vzhledem k ní skloněny. Plochy jednotlivých narážek 31 mohou být plné, nebo opatřeny jedním, nebo více otvory, přičemž rozměry otvorů jsou výhodně voleny tak, že plochy průmětu účinné plochy každé z narážek 31, tedy bez započítání případných ploch otvorů v nich, do roviny, kolmé k ose 100, činí alespoň 20 %, nejvýše však 50 % průřezu dutiny válcového otočného směšovače 3 v rovině odpovídající narážky 31.

Dalším konstrukčním prvkem předmětu technického řešení je podle obr. 1 vložená mezistěna 4, která je v tomto příkladném provedení válcová, může však být bez vlivu na podstatu technického řešení provedena ve tvaru mnohostěnu. Svou dolní hranou 440 je připojena, kupříkladu přivařena, ke kuželové části 11 válcové nádrže 1 a úroveň její horní hrany 43 je volena tak, že se nachází nad úrovní vnější hladiny 103, určené polohou žlabů 102, takže vložená mezistěna 4 v podstatě rozděluje vnitřní prostor čiřiče na dva samostatné vertikální celky.

Ve vločkovacím prostoru 40 se nachází soustava vzájemně spolupracujících pádel, a to pevných pádel 41, která jsou připojena k vnitřní ploše přídavné mezistěny 4 a rotujících pádel 42, která jsou upevněna v odpovídající úrovni na vnější stěně válcového otočného směšovače 3.

V popisovaném příkladném provedení jsou uplatněny dvě řady pevných pádel 41, mezi kterými je umístěna jedna řada rotujících pádel 42. Počet jednotlivých řad pádel a počet pádel v jedné řadě samozřejmě závisí na provozních podmínkách konkrétního zařízení, jakož i na konstrukčním provedení vlastních pádel.

V horní části válcové nádrže 1 je dále podle obr. 1 uložena nomá stěna 50, která vytváří mezi ní a přídavnou mezistěnou 4 prstencový prostor 500, který je shora vymezen horní hranou 501 nomé stěny 50 a zdola její dolní hranou 502. Mezi nomou stěnou 50 a stěnou 10 nádrže 1 je konečně prostřednictvím nosné konstrukce 60 uložena lamelová vestavba 6 s dolní úrovní 61 a pod ní je u dna kuželové části 11 nádrže 1 vytvořen kalový prostor 53. z jehož dna je vyústěna soustava odkalovacích hrdel 51 s odkalovacími armaturami 52. Dno kalového prostoru je buď hladké, jak je znázorněno na obr. 1, neboje opatřeno řadou dílčích vložených stěn, které v něm vytváří oddělené dílčí prostory v podstatě kónického tvaru, které jsou opatřeny samostatnými odkalovacími hrdly. Tato konstrukce je známa kupř. z předmětu užitného vzoru č. 9104 a nebude detailně popsána.

Na obr. 2 je znázorněno variantní konstrukční řešení technického řešení čiřiče s horním nátokem 14 čištěného vodného roztoku, které se od konstrukce podle obr. 1 liší v podstatě pouze tím, že otočný směšovač je proveden jako kuželový směšovač 300, který je uložen tak, že jeho širší konec směřuje k dolní části nádrže JO a zasahuje do jejího kuželového dna U. Také přídavná mezistěna je realizována jako kuželová přídavná mezistěna 400 s tím, že její kuželový tvar je vzhledem ke kuželovému směšovací 300 protiběžný, takže její největší rozměr tvoří horní hrana 43. Dolní hrana 440 kuželové přídavné mezistěny 400 je opět připojena k jí přilehlé kuželové části U válcové nádrže 10. Zbývající provedení je v podstatě shodné s provedením podle obr. 1 a na obr. 2 proto nejsou uvedeny ostatní vztahové značky v plném rozsahu.

Další příkladné konstrukční provedení podle obr. 3 se od předchozích liší zejména tím, že jde o čiřič s dolním nátokem 15 čištěné vody. Jakje zřejmé, je čiřič opět tvořen válcovou nádrží 1 s osou 100, stěnou JO a s dolní kuželovou částí U, která je vyústěna do středového kalníku 2 s odkalovacím hrdlem 20 a související odkalovací armaturou 21. Na horní části válcové nádrže 1 je, podobně jako v předchozích příkladech, uloženo víko 12 s pohonným mechanizmem 120, ke kterému je souose s osou 100 válcové nádrže 1 připojen souosý válcový otočný směšovač 3

-3 CZ 11037 Ul s dolní vstupní částí 33. která je nálevkovitě rozšířena a do které je zaústěn dolní nátok 15. V horní částí válcového otočného směšovače 3 je vytvořena soustava výstupních otvorů 320, které ústí do horní části vločkovacího prostoru 40 mezi válcovým směšovačem 3 a mezistěnou 4, jejíž kuželovité rozšířená část 44 je u tohoto provedení podstatně delší a větší, než u konstrukcí podle obr. 1 a 2. Délka 460 kuželovité rozšířené části 44 je výhodně 30 až 100 % celkové osové délky 46 mezistěny 4. Horní část 322 otočného směšovače 3 může být uzavřena, jak je z obr. 3 zřejmé.

Pro optimální činnost této konstrukční varianty výhodné, když se velikosti výstupní plochy 441 na konci rozšířené části 44. tedy v rovině dolní hrany 440 vložené mezistěny 4, a velikosti vstupní plochy 503, vztažené ke stejnému řezu, kolmému v daném místě k ose 100 nádrže 1 a s respektováním průřezu válcového směšovače 3 ve stejné rovině, neliší o více, než o 30 %, výhodně ve prospěch výstupní plochy 441. Odpovídající situace je znázorněna v detailu D na obr. 4.

Jak je dále z obr. 3 zřejmé, je u popisovaného provedení mezistěna 4 vytvořena tak, že její osová délka 46 je na rozdíl od předchozích provedení podle obr. 1 a 2 menší a přibližně odpovídá délce válcové stěny 10 nádrže 1. Dalším znakem popisované variantní konstrukce je, že dolní hrana 440 kuželovité rozšířené části 44 přídavné mezistěny 4 není připojena k dolní kuželové části 11 nádrže 1. Použití stěrače 13, výhodně připojeného prostřednictvím závěsů 130 k válcovému otočnému směšovací 3 je zachováno, přičemž koncové části stěrače 13 mohou být variantně opatřeny vertikálně orientovanými svislými rameny 121, která jsou na obr. 3 znázorněny čárkovaně.

Jiná konstrukční varianta čiřiěe s horním nátokem podle předmětu předloženého technického řešení je znázorněna na obr. 5. Čiřiě je opět tvořen válcovou nádrží 1 s osou 100 a se stěnou 10 a kuželovým dnem 11, vjehož dně je uspořádán středový kalník 2 s odkalovacím hrdlem 20 a odkalovací armaturou 21, podobně jako v předcházejících případech.

Vložená mezistěna 4 s horní hranou 43 je provedena podobně, jako u konstrukce podle obr. 1, tedy souose s osou 100 aje svou dolní hranou 440 připojena ke kuželovému dnu U, ve kterém je vestavěna řada odkalovacích hrdel 51 s odkalovacími armaturami 52. Mezi válcovou stěnu 10 a vloženou mezistěnu 4 je uložen otočný směšovač 3, jehož těleso je v tomto příkladném provedení tvořeno kuželovou plochou, jejíž vrchol je přivrácen ke kuželovému dnu 11 a který je prostřednictvím pohonného mechanizmu 120, uloženém na víku 12 válcové nádrže 1, otočná kolem osy WO. Vlastní pracovní prostor otočného směšovače 3 se vstupní částí 30 je vytvořen mezi ním a vnitřní plochou jemu přilehlé válcové stěny W, přičemž obě jsou opatřeny narážkami 31, které jsou vytvořeny tak, jak je kupříkladu popsáno v textu k obr. 1. Horní nátok 14 čiřiěe je, na rozdíl od předchozích konstrukčních řešení nátoků, upraven u horní vnější strany válcové nádrže 1.

Mezi stěnou směšovače 3 a jí přivrácenou plochou vložené mezistěny 4 je opět vytvořen vloěkovací prostor 40, ve kterém jsou uložena pevná pádla 41, připojená k vložené mezistěně 4 a rotující pádla 42, připojená k pohyblivé stěně směšovače 3. Ve vnitřním prostoru vložené mezistěny 4 je dále uložena nomá stěna 50 s horní hranou 501 a dolní hranou 502 tak, že mezi ní a vloženou mezistěnou 4 je vytvořen prstencový prostor 500. V prostoru nomé stěny 50 je dále na nosné konstrukci 60 uložena lamelová vestavba 6, nad kterou je pod úrovní horní hrany 501 nomé stěny 50 vložena soustava žlabů 102 s odtahem 104 čisté vody. Ten je u tohoto příkladného provedení realizován přes lamelovou vestavbu stěnou dolní části kuželového dna liják je z obr. 5 zřejmé, je soustava - horní nátok 14, otoěný směšovač 3, vložená mezistěna 4, prstencový prostor 500, lamelová vestavba 6 a žlaby 102 - situována vzhledem k ose 100 válcové nádrže 1 v opačném sledu, než je tomu u předchozích příkladných konstrukcí, tedy dostředně. Činnost čiřiěe podle technického řešení je následující.

U příkladné konstrukce podle obr. 1 natéká zpracovávaná surová voda horním přívodem 14 směrem šipky P do horní vstupní části 30 válcového otočného směšovače 3. Vstupující voda

-4CZ 11037 Ul přitom již obsahuje technologicky potřebné dávky a roztoky reakčních chemikálií, které k ní byly přidány v předchozích, na obrázku nenaznačených stupních. Následně postupuje válcovým otočným směšovačem 3 dolů a při jejím průchodu dochází k žádanému promíchání přidaných chemikálií a průběžné tvorbě vloček, která je podpořena vířením procházející vody působením narážek 31, které proudění brzdí a způsobují její víření.

Při opouštění válcového otočného směšovače 3, tedy po průchodu jeho rozšířenou výstupní částí 32, se proud čištěné vody obrací směrem šipky R a následně se pohybuje stoupavým proudem a prochází vločkovacím prostorem 40, ve kterém je promícháván vzájemným působením pevných pádel 41 a rotujících pádel 42. Tím se dosáhne rovnoměrnější koncentrace vysrážených látek a současně ve vločkovacím prostoru 40 pokračuje agregace vločkové suspenze. Část vzniklého hustého kalu se vlivem změny směru R proudění vody oddělí a klesá do středového kalníku 2, ze kterého je podle potřeby vypouštěna odkalovacím hrdlem 20 aodkalovací armaturou 21. Kal v dolní části kuželového dna 11 je průběžně shrabován stěračem 13, který je mechanicky svázán s otáčejícím se válcovým směšovačem 3.

V horní části vločkovacího prostoru 40, přepadá proud vytvořené vodní suspenze přes horní hranu 43 vložené mezistěny 4 a směrem šipky S prochází prstencovým prostorem 500 do zahušťovacího prostoru 5. Poloha horní hrany 43 současně určuje výšku hladiny 45 suspenze ve vločkovacím prostoru 40. Při sestupném průtoku suspenze prstencovým prostorem 500 se sestupná rychlost toku zvýší, takže po jeho opuštění klesají hrubší vločky suspenze směrem šipky U ke dnu kalového prostoru 53 ajsou zněj postupně periodicky odkalovány soustavou odkalovacích hrdel 51 a odkalovacích armatur 52.

Jemnější vločky jsou vynášeny vodou směrem šipky T a protékají neznázorněnou soustavou trubic lamelové vestavby 6, kde známým způsobem při laminámím toku sedimentují po dnu trubic lamelového bloku 6 a odsazený kal klesá do zahušťovacího prostoru 5 a následně do kalového prostoru 53. Čistá voda stoupá po průtoku lamelovou vestavbou 6 k vnější hladině 103, jejíž úroveň je nižší, než úroveň hladiny 45 ve vločkovacím prostoru 40, přepadá přes hrany žlabů 102 a je odtahem 104 odváděna směrem šipky V z čiřiče.

Činnost čiřiče podle konstrukční varianty, znázorněné na obr. 2, je v podstatě shodná s předchozí, obě varianty se liší různou možností k docílení požadovaných provozních parametrů čiřičů v závislosti na charakteru a stupni znečištění, jakož i na požadovaném výkonu čiřiče.

U konstrukční varianty podle obr. 3 s dolním nátokem 15 jsou směry P, R, a S průtoku čištěné vody a související suspenze čiřičem proti předchozím konstrukcím opačné. Celý objem kalu, který je odsazen ze zahušťovacího prostoru 5 a tedy i z vločkového mraku, který se v horní části zahušťovacího prostoru 5 nachází, je stejně, jako hrubší částice suspenze, které klesají vločkovacím prostorem 40, stírán stěračem 13, za případného přispění jeho přídavných svislých ramen 131. Vlastní činnost čiřiče zůstává zachována a je v podstatě shodná s činnostmi již popsanými. Tento typ čiřiče se s výhodou uplatní tam, kde se jeho těleso nachází nad úrovní hladiny čištěné vody, která do něj musí být dopravována tlakovým zařízením, kupříkladu čerpadlem.

Činnost čiřiče podle obr. 5 je opět v podstatě velmi podobná činnostem předcházejících příkladů s horním nátokem, pouze s tím rozdílem, že čištěná voda, případně související vodní suspenze, prochází jeho jednotlivými funkčními částmi, tedy otočným směšovačem 3, vločkovacím prostorem 40 a zahušťovacím prostorem 5 s lamelovou vestavbou 6 v horní části od jeho okrajových částí ke středu a potrubí odtahu 104 čisté vody prochází lamelovou vestavbou 6 a je vyvedeno v dolní - kuželové - části dna Γ1 nádrže 1.

Je zřejmé, že uvedená příkladná konstrukční uspořádání nejsou jediná možná. Jednotlivé dílčí varianty, kupříkladu kombinace válcového/kuželového otočného měšovače 3, válcové/kuželové vložené mezistěny 4, mohou být vzájemně kombinovány, bez vlivu na podstatu předloženého technického řešení. Podobně vlastní nádrž čiřiče nemusí být kruhová, ale může být tvořena vícestěnem apod.

-5 CZ 11037 Ul

Průmyslová využitelnost

Čiřiče podle technického řešení lze výhodně využít zejména pro předúpravu vody u energetických zařízení elektráren a tepláren a úpravu technologických roztoků a odpadních vod průmyslových zařízení, zejména před jejich vypuštěním do vodních toků.

Claims (9)

1. NÁROKY NA OCHRANU

   1. Čiřič pro chemickou úpravu vod z toků a průmyslových odpadních vod a/nebo technologických roztoků a suspenzí, který je tvořen hydraulicky na sebe navazujícím homogenizačním směšovaěem, vloěkovací komorou a lamelovou vestavbou, jehož část je vestavěna do nádrže s dolní kuželovou částí, přičemž do nátokového potrubí nádrže jsou dávkovány reakční a vloěkovací látky, vyznačující se tím, že je tvořen jednak otočným směšovaěem (3, 300), který je uložen souose sosou (100) nádrže (1) ěiřiěe, jednak lamelovou vestavbou (6), která je prstencově uspořádána mezi otočným směšovačem (3, 300) a stěnou (10) nádrže (1) aje dále od otočného směšovače (3, 300) hydraulicky oddělena alespoň přídavnou mezistěnou (4, 400), přičemž mezi vnějším povrchem otočného směšovače (3, 300) ajemu přilehlým vnitřním povrchem přídavné mezistěny (4, 400), je střídavě upravena jednak soustava pevných pádel (41), která jsou spojena s přídavnou mezistěnou (4, 400), jednak soustava rotujících pádel (42), která jsou spojena s otočným směšovačem (3,300).
2. 2. Čiřič podle nároku 1, vyznačující se tím, že v dutině otočného směšovače (3, 300) je uložena soustava vzájemně osově přesazených narážek (31), přičemž jejich rozměr je takový, že účinná plocha průmětu narážky (31) do roviny, kolmé k ose (100) nádrže (1) čiřiče je 20 % až 50 % průřezu dutiny otočného směšovače (3, 300) v místě uložení narážky (31).
3. 3. Čiřič podle nároku 2, vyznačující se tím, že v ploše alespoň jedné narážky (31) je vytvořen alespoň jeden průchozí otvor.
4. 4. Čiřič podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že přívod upravované vody je zaústěn do horní části otočného směšovače (3, 300), že dolní hrana (440) přídavné mezistěny (4) je připojena k dolní kuželové části (11) válcové nádrže (1) čiřiče, a že mezi přídavnou mezistěnou (4) a lamelovou vestavbou (6) je vložena nomá stěna (50), jejíž horní hrana (501) je umístěna nad nejvyšší úrovní hladiny (103) v prostoru nádrže (10) nad lamelovou vestavbou (6) a jejíž dolní hrana (502) je situována pod dolní úrovní (61) lamelové vestavby (6).
5. 5. Čiřič podle nároku 4, vyznačující se tím, že alespoň otočný směšovač (300) má tvar komolého kužele, jehož větší základna je přivrácena ke dnu dolní kuželové části (11) válcové nádrže (1).
6. 6. Čiřič podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že přívod upravované vody je zaústěn do dolní části válcového otočného směšovače (3), v jehož horní části je vytvořena soustava výstupních otvorů (320), které jsou zaústěny do prostoru přídavné mezistěny (4) pod úrovní její horní hrany (43), a že dolní část přídavné mezistěny (4) je v délce (460), odpovídající 30 % až 60 % její celkové osové délky (46) vytvořena jako kuželová část (44), jejíž větší rozměr je přivrácen k dolní kuželové části (11) válcové nádrže (1).
7. 7. Čiřič podle nároku 6, vyznačující se tím, že horní část (322) válcového otočného směšovače (3) je uzavřena.

   -6CZ 11037 Ul
8. 8. Čiřič podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že velikost výstupní plochy (441) rozšířené kuželové části (44) přídavné mezistěny (4) a velikost vstupní plochy (503) do kalového prostoru (5) se ve společné rovině liší nejvýše o 30 %.
9. 9. Čiřič podle nároků 6 až 8, vyznačující se tím, že přídavná mezistěna (4) má 5 tvar komolého kužele, jehož větší základna je přivrácena k hladině (45) upravované odpadní vody.