CN88211157U - 热料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型热料输送机，用于输送粉状、小颗粒状、小块状、非粘性温度在45℃—600℃，瞬时温度达900℃的固体热料，特别适用于工业锅炉炉渣的干式排除、水泥热料的输送。主要结构由传动装置、联轴器、机头部、刮板链、卸料槽、中部槽、调节槽、机尾部组成。采用犁状刮板、圆环链传动、可多处卸料，中部槽设有冷却水套，并有摩擦紧链机构，主要部件采用特殊耐热合金钢制造。可以方便更换传动装置，增减中部槽得到不同长度、不同运量的输送机。

Description

热料输送机

本实用新型公开了一种热料输送机，用于输送粉状、小颗粒状、小块状、非粘性、温度在450℃－600℃，瞬时温度达900℃的固体热料。特别适用于工业锅炉炉渣的干式排除，水泥熟料的输送。

国内现有的输送机有胶带式输送机、板式输送机、斗式提升机、螺旋式输送机等，其中胶带式输送机输送物料的温度在180℃以下，埋刮板输送机使用输送物料的温度为100℃－450℃，一般只能应用于200℃左右，该机基本结构为驱动装置、头部、过渡段、刮板链条、加料段、中间段和尾部。驱动装置为电动机经减速器减速后将动力传给主轴，为了达到较低的速度，在减速器输出轴与主轴之间增一套筒滚子链传动副、以将机动部与传动装置分离，达到避免热传导对减速器的影响。但热幅射的影响依然存在；且套筒滚子链传动副呈开式传动，润滑情况不好，易磨损、断裂，不能正常运行，刮板链条系板式链条，45钢制造，刮板为A3钢制成。整个刮板链条均装在密闭的输送槽体内，埋在热料中，使链条在临界温度下长时间的工作，强度越来越差，以致处处断裂，不能正常使用，另外该机刮板系一平板，链条受热膨胀后、造成“浮链”（即刮板在物料的上方走过，而不能将物料“刮走”）致使不能起到输送物料的作用。

我国现行的锅炉炉渣的排除，绝大多数是用水冲的办法，即将炉渣冲入几个串连的沉淀池内，经沉淀后的灰渣用机器设备捞起，夏天时风干，冬天时高寒地区（如东北地区）还将捞起的灰渣送入烘房中烘干，以免灰渣结成冰块，不好运送，也不利于灰渣的综合利用。这种办法要耗费大量的水，占地面积也大，耗能也多，并且不经济。为了解决这一问题，应将水力冲灰，变成将炉渣直接干式排出，变成制取炉渣水泥的原料，这一干式除渣的设备，在我国现阶段还没有一套成熟的设备。因此，不少厂家是用砌有耐火砖的矿车将炉渣运出，也有的厂家是将炉渣排放至锅炉底部的小水池内，然后用普通刮板机将渣从池中拉“出”。

本实用新型的目的是提供一种热料输送机，能用于安全正常地输送物料温度在450℃－600℃，瞬时温度达900℃的固体热料；为了解决工业锅炉炉渣的干式排除、解决缺水地区高寒地区锅炉炉渣的水力除灰所带来的一系列问题。为了实现将水式除渣变成干式除渣这一任务，我们围绕着“温度”这一关键因素采取一系列措施将刮板链用耐高温材料制造，使其在600℃高温下的强度仍和在常温下一样，保持不变，回空链外露在空气中冷却；在机头主轴前将高温的物料卸下，以减少热传导对主轴和减速器的影响；机头主轴与传动装置用柱销联轴器联接，不但能传递扭矩，还因两半联轴器之间留有间隙，避免了传导热对减速器的影响；担负输送任务的槽体直接受到高温物料的热影响；采用槽体内外均有冷却水夹套方式，利用循环流水降温，为防“飘链”，我们将刮板设计成犁头形状，使其在刮带物料的过程中始终有一个向下的分力、以使刮板插入物料之中，从而避免“飘链”。

热料输送机主要结构由传动装置、机头部、机尾部、加若干个卸料槽、中部槽、调节槽，配上适合长度的刮板链和刮板组成。传动装置与机头部是靠柱销联轴器进行联接的，便于更换传动装置、以得到不同长 度不同运量的输送机；机头部，卸料槽、中部槽、调节槽、机尾部、它们之间是用法兰式联接方法联接成一个整体，只要增减中部槽的数量，配用不同的传动装置，即可得到不同的长度，不同输送量的输送机。刮板链中的刮板制成犁状，采用圆环链链条传动；圆环链条与刮板的连接，采用连接环相连。在机头部、输送机中部、卸料槽中分别装有卸料板，可进行多处卸料。中部槽槽体内外都设有冷却水夹套，槽体内的冷却水夹套将槽体分为工作槽与回空槽，使工作链与回空链分开，使工作链得到冷却，上部为工作链、下部为回空链。在传动装置上装有摩擦紧链机构，紧链机构主要由别动把手，制动带、拉杆、弹簧、制动轮、外壳组成。为了保证整个刮板链长时间在高温下工作刮板链中的圆环链条、连接环、制成犁状的刮板、包括固定用的螺栓、螺母、垫圈等均采用耐热合金钢制成。

本热料输送机是这样使用的：安装完毕后、接通电源如果打开电动机开关，电动机运转、经传动装置，带动机头链轮一个方向转动、机头链轮与刮板链中的圆环链条就象齿轮与齿条一样相啮合，则带着刮板链由机尾向机头处直线运行。此时、如将物料在机尾部或靠进尾部的中部槽内加入，则向前运行的刮板链条将加入的物料刮带着向机头部推移、当物料到达卸料槽时，此时卸料槽内的卸料插板如系全部抽出（即卸料口全部打开），则刮带来的物料全部在此卸完。如只需在此卸去物料的一半（或部分）此时只需将卸料插板抽开一半（或部分）余下的物料则被刮板链“刮带”着继续向前（机头部方向）推进，至机头链轮处将余下的物料卸完。完成了物料从机尾部至机头部这么一段距离的运输。此时刮板链经机头链轮处转向机尾部、呈回空链（非工作链）运行。

本热料输送机有以下优点：

1、该输送机主体与传动装置呈分离形式，配用不同传动装置、便立即能得到不同长度、不同运量的输送机，从而使该机的三化（标准化、通用化、系列化）程度较高，并可满足不同场合的热料输送机。

2、为工业锅炉炉渣的干式机械出渣开辟了一条道路，从而解决了缺水地区、高寒地区炉渣排除的难题。

3、物料输送过程中不会“飘链”，克服了现有的输送机因“飘链”而产生物料堆积，运不走物料的弊病。

4、该机在任意部位可以卸料，而且在各个不同点的卸料量能加以控制。

5、由于主要部件均采用特殊的耐热合金钢制造，强度高，能在高温环境下长期安全地连续运行。

6、该机能在水平安装使用，也能在±15°内倾斜安装使用，性能均不会改变。

以下将结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是中部槽的A－A剖面图。

图4是卸料槽B－B的剖面图。

图5是刮板链结构示意图。

图6是机头部的主视图。

图7是机头部的俯视图。

图8是传动装置的主视图。

图9是传动装置的俯视图。

图10是机尾部的主视图。

图11是机尾部的俯视图。

图12是紧链器的主视图。

图中：1、传动装置，2、机头部，3、刮板链，4、卸料槽，5、中部槽，6、调节槽，7、机尾部，8、柱销联轴器，9、连接法兰，11、中部槽槽体，12、卸料板，3－1、圆环链链条，3－2、犁状刮板，3－3、连接环，3－4、螺母、螺栓、垫圈，2－1、传动轴，2－2、机头架，2－3、卸料板，2－4、机头链轮，1－1、电动机，1－2、减速机，1－3、摩擦紧链器，1－4、底座，7－1、机尾架，7－2、滚筒，7－3、微调张紧机构，7－4、辊道式张紧机构，13、是紧链器把手，14、制动带，15、拉杆，16、弹簧，17、制动轮，18、外壳。

参照附图：图1、图2是本实用新型的两个视图，热料输送机由下列主要部件组成的，传动装置（1）、机头部（2）、刮板链（3）、卸料槽（4）、中部槽（5）、调节槽（6）、机尾部（7）。

传动装置（1）与机头部（2）是依靠柱销联轴器（8）进行联接的；一个机头部（2），一个机尾部（7）加若干个卸料槽（4），中部槽（5），调节槽（6），加上适合长度的刮板链（3）和刮板（3－2），从而组成了整台输送机，机头部（2），卸料槽（4），中部槽（5），调节槽（6）和机尾部（7），它们之间是用法兰式联接方法联接成一个整体；只要增减中部槽（5）的数量，配用不同的传动装置（1），即可得到不同的长度，不同输送量的输送机。

参照图3、图4，图3、图4是图1、图2的两个剖面图。其中A－A剖面图表示了中部槽（5）的横断面；其中写有“水”字样的是表示从这里通入冷却水，箭头背离槽体的方向是指冷却水流出的方向可以看看出刮板链（3）的回空链是暴露在空气中的，也是回空链被冷却、降温的地方；其中B－B剖面图表示了卸料槽（4）的横断面，其形状、长度、宽度、高度均与中部槽相同，不同的是在槽的中间断开，开一卸料口，增一卸料板（12）。图中11是中部槽槽体，图中12是卸料插板。该卸料槽不一定安装在图1、图2所示的位置上，而是按需要装在输送机的任一位置上，需要卸料时，则将卸料插板抽出；抽出部分的多少，决定了卸料量的多少，完全抽掉，则物料在此全部卸完，如果不需要卸料，将卸料插板装上，此时，它的作用与中部槽等同。

图5是刮板链，图中3－1是圆环链链条；图中3－2是刮板；图中3－3是连接环；图中3－4是螺栓、螺母、垫圈等。整个刮板链的所有零件全部采用耐高温的合金钢制成，在长时间的600℃高温下                它的各项机械性能均和在常温下相同，从而保证了输送机的安全运行；刮板（3－2）制成犁状，在刮带物料的过程中“犁头”始终保持插入物料中，避免了刮板链条在物料堆积下，使刮板链条向上方抬起，产生“飘链”现象，以致不能刮带物料。安装时，一定要将“犁头”状的方向与输送物料的方向一致，否则将适得其反！

图6、图7是机头部的两个视图。图中2－1是机头传动轴，图中2－2是机头架，图中2－3是卸料插板等主要部件组成。机头传动轴上装有两个机头链轮（2－4），它和圆环链啮合，从而带动刮板链条（3）不断地向前移动，并刮带物料向前推移，从而达到输送物料的目 的。象卸料槽一样，它在主轴的前方设有卸料插板。该卸料应为常开式，以避免热物料影响链轮及传动主轴，当然，也可以象卸料槽一样，将卸料插板插上，或根据需要“关”上一部分，让一部分物料经过链轮回转处卸掉，从而实现整台机的多处卸料。均匀分布卸料。回空链在机头链轮轮回转处向机尾部运动，经短暂的在机头架内的封闭状态后，回空链就进入了空冷中，机头部是与地面固定“死”的。

图8、图9是传动装置两个视图，图中1－1是电动机，图中1－2是减速器，图中1－3是摩擦紧链器，图中1－4是底座。紧链器是利用摩擦为制动原理设计的结构有紧链器把手（13）、制动带（14）柱杆（15）、弹簧（16）、制动轮（17）、外壳（18）等组成。装在减速器高速轴之后的第一根轴上，此时所需的制动力矩小。该紧链器是在刚安装时使用的，因为该输送机的刮板链初张紧力需要300Kg力，紧链器的使用是这样的：刮板链（3）一端用紧链钩与机头架（2－2）体上的两孔联接固定、启动电机（1－1）反转，原在槽体下方的松驰的刮板链条（3－1）被机头链轮（2－4）拉紧，此时将紧链器的把手（13）搬上制动，关掉电机（1－1）链条被张紧。然后用连接环将链条联接好，搬下紧链器把手（13），摘去紧链钩，刮板链的初次张紧，安装完毕。

该传动装置设计成输送机主体分离的形式，一方面是为了防止热传导的影响而为之，另一方面，可以配用不同的传动装置而得到不同长度的输送距离和输送量。一机多用，满足不同用户的要求。

图10、图11是机尾部的两个视图。图中7－1是机尾架，图中7－2是滚筒，图中7－3是微调张紧机构，图中7－4是轨道式压紧机构。滚筒是回空链与工作链转折部位，它与圆环链条（3－1）没有啮合关系，链条经过此处时为绕滚筒靠摩擦力转过，这种机构不会使链条卡阻，保证了机头链轮处链条与链轮的正常啮合；微调张紧机构（7－3）是保证机尾滚筒（7－2）的轴线与机头链轮（2－4）轴线的平行而设置的，同时也可以解决整台槽体与刮板链热膨胀不一致而造成的刮板链松驰，调节一下链子的松紧度；轨道式压紧机构（7－4）是为为保证整机不致于倾翻与左右摆动，只能使整机向纵向伸长，以解决整机受热膨胀后的伸长和停止工作后的收缩而设置的。

围绕着600℃高温对机器的影响这一问题，通过上面的一些较为现实的可行的结构，基本上可以解决了。整台热料输送机的设计也是可行的。它是能够担负起工业锅炉炉渣干式排除这一任务的。它与现行的水力冲灰相比较、省水、省地、省能耗，可以缩短利用炉渣制取425号炉渣水泥的周期。它的优越性将在使用实践中得到充分的体现。

Claims (3)

1、一种主要由传动装置(1)、联轴器(8)、机头部(2)、刮板链(3)、卸料槽(4)、中部槽(5)、调节槽(6)、机尾部(7)组成的热料输送机，其特征是刮板链(3)中的刮板(3-2)制成犁状，采用圆环链链条(3-1)传动，圆环链条与刮板的连接采用连接环(3-3)相连；在机头部、输送机中部、卸料槽中分别装有卸料板(12)，可进行多处卸料；中部槽槽体内外都设有冷却水夹套(11)，工作槽与回空槽也有冷却水夹套分隔使工作链与回空链分开，使工作链得到冷却，上部为工作链，下部为回空链；传动装置(1)与机头部(2)采用柱销连轴器(8)连接；在传动装置(1)上装有摩擦紧链机构(1-3)、紧链机构主要由制动把手(13)、制动带(14)、拉杆(15)、弹簧(16)、制动轮(17)、外壳(18)组成。

2、根据权利要求1所述的热料输送机，其特征是刮板链（3）中的刮板制成犁状，采用耐热合金钢制成。

3、根据权利要求1所述的热料输送机，其特征是输送机传动用的圆环链条（3－1）、连接环（3－3），采用耐热合金钢制成。

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