CN85103610B - 复合烟草制造方法 - Google Patents

Abstract

复合烟草制造技术是烟草、卷烟、雪茄烟、烟制品加工及制造领域的技术。它是不需外加纤维和添加剂；也不需经高温高压处理，而是应用烟草各种废料和低等级烟草自身含有成份进行重新相互结合还原的方法制造复合烟草。由于按不同需要还原了不同浓度的自身广泛提取成份，具有烟碱含量低、产生焦油少并具有高级烟草的香气和吃味。在制造中可加入如：人参、甘草、以及其他中草药或其他有益材料而制成特种复合烟草。

Description

本发明是烟草、卷烟、雪茄烟、烟制品加工与制造领域的技术。

它是将烟草在加工过程中产生的烟末、碎叶、碎梗；烟草工业制造中产生的碎烟、碎末等废料和在运输中产生的碎烟(末)等，加以处理后重新制造成“复合烟草”。应用于烟草制品中。也是将遗弃在烟田里的烟株枝丫、株尖小叶、低次等级烟草提高使用价值的技术。

现行的制造复合烟草方法基本上分为二大类：一是辊压法；二是造纸法。

前者是在制造中加入木浆等纤维材料和胶粘剂、磷酸、糖、甘油、防腐剂、助燃剂等。

其产品易粘连，易破碎，填充能力小，往往又造成新恶性循环。

后者以造纸概念出发，制造复合烟草。

US4244381文件中提到对烟草副产品(茎、小叶、烟末及混合物)的水浸提方法：在常温常压下进行浸取，去掉水溶性成分中的有害成分，再将其喷到经浸取过的副产品上，再用一般烟草处理技术制成所需产品。

此法是在制造过程中仅是用水浸提烟草水溶性成分，其它非水溶性而对烟草色香味极关重要的有效成分未能浸提还原到产品中。并且要从制造过程用水中回收其水溶性成分，另需相应的足够的水处理系统才能达到其目的

发明目的：主要是充分利用烟草原料，特别是名贵烟草和高级烟制品的下角料。从而扩大高级烟草原料来源；不外加纤维和开辟了应用醇来提取更广泛的烟草成分，不加香加料。这是一条能适应烟草工业发展，又能解决吸烟与健康，工艺技术更完善、投资少、设备精简的复合烟草制造方法。

一种复合烟草制造方法，其步骤包括：(1)筛选后的烟草烟梗成分、叶片成分等，(2)原料配比，(3)浸提，(4)烟纤维成分，(5)制烟纤维，(6)粗烟草浆，(7)微细纤维化，(8)细烟草浆，(9)配浆，(10)制造基片，(11)加料，(12)干燥，(13)撕碎、分切，(14)成品。

制造方法是将筛选后的烟草原料经配比：烟梗成分占三分之二、叶片成分占三分之一，另根据制造特定产品的要求在配比外按需要加入中草药(如：人参、甘草等)或其它成分。浸提分为水浸提和乙醇浸提。水浸提是：对烟梗、一般叶片成分加水在常温常压下连续、充分浸提完全，压榨后经分离工序，将水溶性成分经过滤和浓缩按需要加到基片中，其浸提后的烟草原料作为制造基片的基本成分；对原料配比另一部分质量好的叶片或原料中名贵、高级烟草叶片成分用乙醇浸提，其工序是：将原料加水湿润后加乙醇(食品、医药用95％含量)以重量比一分原料加三分乙醇在减压提取罐中进行充分浸提烟草的特殊芳香和烟的吃味有效成分，浸提后，尽量回收乙醇，再次使用，经醇浸提的成分也加到基片上。经乙醇浸提后的烟草原料也作为制造基片的基本成分，与经水浸提后的烟草原料一起，利用烟草自身含有的纤维素、半纤维素类成分制成烟草纤维——粗烟草浆，经微细纤维化后成为细烟草浆，经配浆，而依靠自身纤维相互结合而制造成基片。水溶性成分与醇浸提出的成分加到基片上后经干燥机干燥到需要的水分含量，再撕碎或分切适合烟制品加工的块状成品，投入使用或包装。

在制造中，按不同需要可将经水浸提的烟草水溶性成分或经乙醇浸提的烟草成分可加到另外的基片上(指不是本身浸提的)或加到其它烟草原料及其制成品、半成品中。

附图是本发明方法的一个实施例。

下面结合附图对本发明的方法进一步描述。

实施本发明的方法及制造工艺如下：

烟草原料除了烟株的烟杆及根部外，整个烟株的成分均可利用；烟草加工中造成的废烟末、渣，烟株顶尖、小叶等。

筛选：清除有污染的原料(如：油烟、霉烂烟、虫烟、化学污染过的烟)，清除混入原料中的金属、石块、塑料、橡胶等杂物。将过长的烟草原料截断为10公分长以下。

原料配比：烟梗(包括枝杈、株尖)成分占三分之二，烟草叶片成分(如：烟末、碎叶)占三分之一，在此配比基础上可以配比中草药(如：人参、甘草等)和其它成分制造出特定产品。

浸提分为二个浸提步骤：

其一以水为溶媒浸提烟草；其二以乙醇为溶媒浸提烟草。

水浸提步骤：以重量比一分烟草加入二分水，在常温常压下连续浸提3-6小时，充分浸提完全并压榨后，浸提汁液经过滤浓缩后干物质含量为1 5％，做为还原料汁用。

醇浸提步骤：是对烟草叶片成分进行的步骤，先将原料加水湿润后以重量比，一分烟草加三分乙醇(食品、医药用含95％乙醇)在减压提取罐内充分浸提后，回收乙醇，再次使用。提取汁液做为还原料汁用(它具有广泛的烟草芳香成分等)。

制造烟纤维：将浸提过的烟草原料(主要成分是纤维素类)用中国制造盘磨以湿法制取烟纤维浆，进料浓度为10％，经磨制后的烟草纤维浆打浆度为30-35°SR，贮于粗烟浆池中，再用二台中国制造盘磨串联将粗烟浆加工达到微细纤维化，打浆度为40°SR。进料浓度为5％，制成的精烟草浆贮于池中，供造纸机制造烟草基片用，在粗烟浆池中根据需要加入烟草色素。

制造基片：将烟草浆配制成0.5％浓度，经一般的圆网造纸机制成基片，经烘干后水分为13％以内(产品吸湿能力强，按地区而异)，厚度为0.2毫米、重量为80-100克/米2。

加料(还原料汁)：将基片引进到以金属网为传动的干燥机中用喷淋的方法将浸提出的汁液根据需要的浓度加到基片上(干燥机的金属网运转速度与造纸机车速同步)。经干燥机内的循环热空气进行烘干，烘干后的基片——复合烟草含水分为13％。

成品烘干后复合烟草为长带状，为了适于烟草制品的制造不经再加工(如做雪茄烟包皮)或经撕碎机撕成5公分×10公分到10公分×10公分的不规则块状，类似自然烟草叶片，投入使用或者用简单压力包装机包装装入纸板箱内。

使用：复合烟草经过回潮后(可与自然烟叶一起以相同的加工方法制造烟丝)由烟草工厂切丝，一般使用是在卷烟工厂回潮(润叶机)前按复合烟草使用百分比掺入自然烟叶中，与自然烟叶一起经：润叶-切丝-烘丝-储存-卷制。

本发明优点：(1)应用了乙醇提取烟草中广泛的有效成分以及用水提取烟草中的水溶性成分，使制造复合烟草具有高级烟草的独特的芳香和醇化后的气味；另外又具有高级烟草的韧性、填充性能、厚度、卷曲度适合制造任何类型的烟草制品。(2)在对烟草原料制造中可以根据不同需要以不同处理方法和浓度的提取汁液还原到基片中而风格各异。烟碱含量为0.1-2％、总糖量在1-30％可以任意选择和控制，总氮量在1％。(3)复合烟草填充能力强可降低单箱用丝量-节约原料：用100％复合烟草(水分15％)切制宽1毫米烟丝，卷制27毫米×70毫米的烟支，每5万支耗用烟丝重量为50公斤。仅是自然烟丝耗用量的80％，每5万支节约20％烟丝。卷烟生产中使用复合烟草20％，每箱可节约5％烟丝，制造复合烟草费用仅是自然烟叶价格的三分之一到二分之一。(4)本发明制造的复合烟草含烟碱低、燃烧性好和完全、产生焦油少。能明显改善吸烟与健康的关系。能为烟草工业机械化、高速化提供理想的烟丝，从根本上改变烟丝目前结构。(5)由于在水浸提步骤中，用水量小，浸提充分、完全，提取汁液浓度高，易于浓缩，消耗能源小。同时投资少，占地少。(6)本发明制造的复合烟草中无非烟草成分，烟气中无非烟草气味。

Claims (2)

1.一种复合烟草制造方法，其步骤包括：(1)筛选后的烟草烟梗成分、叶片成分等，(2)原料配比，(3)浸提，(4)烟纤维成分，(5)制烟纤维，(6)粗烟草浆，(7)微细纤维化，(8)细烟草浆，(9)配浆，(10)制造基片，(11)加料，(12)干燥，(13)撕碎、分切，(14)成品，

其特征是：A)原料配比：烟梗成分占三分之二、叶片成分占三分之一，另根据制造特定产品的要求在配比外按需要加入中草药中的人参、甘草，B)浸提分为水浸提和乙醇浸提，水浸提是对烟梗、一般叶片成分加水在常温常压下连续、充分浸提完全并经压榨后，将水溶性成分经过滤、浓缩按需要加到基片中，将水浸提后的烟草原料自身含有的纤维素、半纤维素类成分制成烟草纤维，进而自身相互结合而制造成基片，C)乙醇浸提是对原料配比中另一部分质量好的叶片或原料中名贵、高级烟草叶片成分采取的步骤，先将原料加水湿润后，以重量比一分烟草加三分乙醇(食品、医药用含95％乙醇)于减压提取罐中进行充分浸提其广泛有效成分，浸提后，尽量回收乙醇，再次使用，浸提出的成分与水浸提经过滤、浓缩后的水溶性成分一起加到基片上，经醇浸提过的原料合并到“烟纤维成分”当中去与经水浸提后的烟草原料一起制造基片。

2.根据权利要求1的方法，其特征是经水浸提的烟草水溶性成分或乙醇浸提的烟草成分可加到另外的基片上(指不是本身浸提的)或加到其它烟草原料及其制成品、半成品中。

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