CN221091463U - 一种粮油加工用脱壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于脱壳机技术领域，提供了一种粮油加工用脱壳机，包括脱壳机主体、进料斗、风机外壳、电机、排料管、第一限位环、第二限位环、排料口、集料机构。本实用新型通过设置集料机构，通过夹持组件可将储料袋夹持固定在排料管、第二限位环上，之后转动连接转环，此时挡料板通过连接块在连接转环的带动下，转动至导料板的下表面，当锁止插块在移动拉块的带动下，移动至定位卡槽的端口处时，此时第二弹簧通过反弹推动移动拉块使得锁止插块插入至定位卡槽的内部，从而可对限位转环卡合锁止，以此避免齿轮在使用过程中出现自转的情况，当对储料袋更换时，对上述操作进行重复操作，可实现对储料袋不停机更换的目的。

Description

一种粮油加工用脱壳机

技术领域

本实用新型属于脱壳机技术领域，尤其涉及一种粮油加工用脱壳机。

背景技术

脱壳机，是一种对粮食等带有外壳的物品进行脱壳的设备，例如花生等豆物，有花生脱壳机，是通过高速旋转的机体，把花生外壳脱掉，并保持花生仁的完整。

脱壳机在使用过程中，会通过风机以及设备本身将壳料与脱壳的豆物单独分开排出，而壳料在排出过程中，由于其本身在脱壳时所产生的粉尘会粘附在其外壁或飘散在空气中，会导致设备周围的环境产生粉尘扬起的情况，因此通常会通过对设备的端口套接储料袋，以此避免粉尘扬起，但当对储料袋进行更换时，则需要对设备进行关机，否则设备的周围还会出现粉尘扬起的情况，为了避免上述情况的发生，为此我们提出了一种粮油加工用脱壳机。

实用新型内容

本实用新型提供一种粮油加工用脱壳机，旨在解决上述背景技术所提到的问题。

本实用新型是这样实现的，一种粮油加工用脱壳机，包括脱壳机主体，所述脱壳机主体顶端的一端安装有进料斗，所述脱壳机主体的顶端且位于进料斗的一端安装有风机外壳，所述风机外壳的一端安装有电机，所述风机外壳的一侧一体成型有排料管，所述排料管的外壁成型有第一限位环，所述排料管的底端端口位置处的外壁一体成型有第二限位环，所述脱壳机主体远离进料斗的一端开设有排料口，所述排料管上竖直设置有集料机构，所述集料机构用于避免壳体排出造成扬尘的现象；

所述集料机构包括有：夹持组件，启闭组件，固定组件；

竖直设置在排料管上的启闭组件，用于对壳体进行不停机排出；

设置在第一限位环下方的夹持组件，用于对储料袋的开口进行夹持固定；

设置在第一限位环外壁的固定组件，用于对夹持组件卡合锁止；

所述启闭组件包括有：

成型在排料管内壁的导料板，所述导料板的下表面设置有挡料板，所述排料管的外壁套接有连接转环，所述连接转环与第一限位环的上表面相接触。

优选地，所述夹持组件包括有：

套接在排料管的外壁的齿轮，所述齿轮的顶端固定连接有与第一限位环转动连接的限位转环，所述限位转环的横截面呈L状，所述齿轮的外壁对称啮合连接有两个齿条，所述齿条的外形呈L状，两个所述齿条的底端均一体成型有套接在排料管外壁的夹持压板，所述夹持压板与第二限位环的上表面相接触，所述齿条的一端固定连接有移动拉杆，所述排料管的外壁对称成型有两个连接套板，两个所述连接套板分别与两个齿条卡合连接，且套接在移动拉杆的外壁，所述移动拉杆远离连接套板的一端一体成型有第二挡板，所述移动拉杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端端部分别与连接套板、第二挡板的外壁相接触。

优选地，所述固定组件包括有：

固定连接在连接转环外壁的固定轴，所述固定轴远离连接转环的一侧固定连接有第一挡板，所述固定轴的外壁套接有移动拉块，所述固定轴靠近连接转环的一侧下端一体成型有与第一限位环的外壁相接触的锁止插块，所述固定轴的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端端部分别与第一挡板、移动拉块的外壁相接触。

优选地，所述风机外壳的内部安装有叶轮，所述电机的输出端与叶轮固定连接。

优选地，所述挡料板的外壁一体成型有贯穿至排料管外壁的连接块，所述连接块与连接转环固定连接，所述排料管上开设有供连接块滑动的移动滑槽。

优选地，所述挡料板、导料板的外壁均呈半圆状，且与排料管的内壁相互贴合，所述导料板的上表面呈斜面状。

优选地，所述锁止插块的一端外壁呈斜面状，所述第一限位环、限位转环上均开设有与锁止插块的外壁相互吻合的定位卡槽。

优选地，所述固定轴上开设有直线滑槽，所述移动拉块的内壁成型有与直线滑动的内壁相互吻合的限位滑块。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本实用新型通过设置集料机构，通过夹持组件可将储料袋夹持固定在排料管、第二限位环的外壁上，之后转动连接转环分别带动连接块和固定轴进行移动，在此过程中挡料板通过连接块在连接转环的带动下，逐步转动至导料板的下表面，同时第一挡板、移动拉块在固定轴的带动下同步移动，当锁止插块在移动拉块的带动下，移动至定位卡槽的端口处时，此时第二弹簧通过反弹推动移动拉块使得锁止插块插入至定位卡槽的内部，从而可对限位转环卡合锁止，以此避免齿轮在使用过程中出现自转的情况，当对储料袋更换时，对上述操作进行重复操作，可实现对储料袋不停机更换的目的。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的排料管剖面结构示意图；

图3是本实用新型提供的集料机构结构示意图；

图4是本实用新型提供的连接转环和挡料板连接结构示意图。

图中：1、脱壳机主体；2、集料机构；201、齿条；202、第一挡板；203、移动拉块；204、连接套板；205、锁止插块；206、夹持压板；207、齿轮；208、第二挡板；209、第一弹簧；2010、移动拉杆；2011、连接转环；2012、挡料板；2013、固定轴；2014、第二弹簧；2015、限位转环；2016、导料板；3、进料斗；4、排料口；5、电机；6、风机外壳；7、排料管；8、第一限位环；9、第二限位环。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种粮油加工用脱壳机，如图1-图4所示，包括脱壳机主体1，脱壳机主体1顶端的一端安装有进料斗3，脱壳机主体1的顶端且位于进料斗3的一端安装有风机外壳6，风机外壳6的一端安装有电机5，风机外壳6的一侧一体成型有排料管7，排料管7的外壁成型有第一限位环8，排料管7的底端端口位置处的外壁一体成型有第二限位环9，脱壳机主体1远离进料斗3的一端开设有排料口4，风机外壳6的内部安装有叶轮，电机5的输出端与叶轮固定连接，排料管7上竖直设置有集料机构2，集料机构2用于避免壳体排出造成扬尘的现象；

集料机构2包括有：夹持组件，启闭组件，固定组件；

竖直设置在排料管7上的启闭组件，用于对壳体进行不停机排出；

设置在第一限位环8下方的夹持组件，用于对储料袋的开口进行夹持固定；

设置在第一限位环8外壁的固定组件，用于对夹持组件卡合锁止。

在本实施例中，使用本装置时，通过夹持组件可将储料袋夹持固定在排料管7、第二限位环9的外壁上，从而可对储料袋进行高效固定，之后通过启闭组件与固定组件的相互配合，可避免夹持组件在使用过程中出现启动解除夹持的情况，并解除对排料管7内壁的封闭；

之后将花生或其他豆物倾倒至进料斗3的内部，之后通过脱壳机主体1对豆物进行脱壳操作，同时启动电机5带动叶轮转动，此时位于脱壳机主体1内部的壳料在叶轮转动时所产生风力的带动下，沿着排料管7的内壁进入储料袋的内部，同时脱壳后的豆物通过排料口4落入储料容器的内部，以便于对壳料盒脱壳后的豆物进行分类收集，同时通过储料袋有效避免壳料在排出过程中所产生的粉尘扬起等情况，当储料袋的内部存储有大量壳料时，通过对上述操作夹持重复操作，可实现对储料袋进行不停机更换的目的。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-图4所示，启闭组件包括有：

成型在排料管7内壁的导料板2016，导料板2016的下表面设置有挡料板2012，排料管7的外壁套接有连接转环2011，连接转环2011与第一限位环8的上表面相接触，挡料板2012的外壁一体成型有贯穿至排料管7外壁的连接块，连接块与连接转环2011固定连接，排料管7上开设有供连接块滑动的移动滑槽；

夹持组件包括有：

套接在排料管7的外壁的齿轮207，齿轮207的顶端固定连接有与第一限位环8转动连接的限位转环2015，限位转环2015的横截面呈L状，齿轮207的外壁对称啮合连接有两个齿条201，齿条201的外形呈L状，两个齿条201的底端均一体成型有套接在排料管7外壁的夹持压板206，夹持压板206与第二限位环9的上表面相接触，齿条201的一端固定连接有移动拉杆2010，排料管7的外壁对称成型有两个连接套板204，两个连接套板204分别与两个齿条201卡合连接，且套接在移动拉杆2010的外壁，移动拉杆2010远离连接套板204的一端一体成型有第二挡板208，移动拉杆2010的外壁套接有第一弹簧209，第一弹簧209的两端端部分别与连接套板204、第二挡板208的外壁相接触；

固定组件包括有：

固定连接在连接转环2011外壁的固定轴2013，固定轴2013远离连接转环2011的一侧固定连接有第一挡板202，固定轴2013的外壁套接有移动拉块203，固定轴2013靠近连接转环2011的一侧下端一体成型有与第一限位环8的外壁相接触的锁止插块205，固定轴2013的外壁套接有第二弹簧2014，第二弹簧2014的两端端部分别与第一挡板202、移动拉块203的外壁相接触，锁止插块205的一端外壁呈斜面状，第一限位环8、限位转环2015上均开设有与锁止插块205的外壁相互吻合的定位卡槽。

在本实施例中，通过推动一个齿条201带动移动拉杆2010沿着连接套板204的内壁移动，同时第二挡板208在移动拉杆2010的带动下挤压第一弹簧209进行收缩，此时齿轮207在一个齿条201的啮合带动下，通过啮合带动另一个齿条201进行移动，同时另一个齿条201通过移动拉杆2010、第二挡板208、连接套板204挤压第一弹簧209进行收缩，此时两个夹持压板206分别在两个齿条201的带动下与排料管7、第二限位环9的外壁相互分离，之后将储料袋的端口套接在排料管7、第二限位环9的外壁上，并沿着排料管7、第二限位环9的外壁进行折叠，可使储料袋尽量贴合在排料管7、第二限位环9的外壁上；

然后松开齿条201，此时第一弹簧209通过反弹推动第二挡板208带动移动拉杆2010复位，同时齿条201在移动拉杆2010的带动下，带动夹持压板206对储料袋的端口进行挤压，从而可对储料袋进行高效固定；

之后转动连接转环2011分别带动连接块和固定轴2013进行移动，在此过程中挡料板2012通过连接块在连接转环2011的带动下，逐步转动至导料板2016的下表面，同时第一挡板202、移动拉块203在固定轴2013的带动下同步移动，当锁止插块205在移动拉块203的带动下，移动至定位卡槽的端口处时，此时第二弹簧2014通过反弹推动移动拉块203使得锁止插块205插入至定位卡槽的内部，从而可对限位转环2015卡合锁止，以此避免齿轮207在使用过程中出现自转的情况。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-图4所示，挡料板2012、导料板2016的外壁均呈半圆状，且与排料管7的内壁相互贴合，导料板2016的上表面呈斜面状。

在本实施例中，通过呈半圆状的外壁，可使挡料板2012在连接转环2011的带动下在排料管7的内部转动，同时配合导料板2016呈斜面状的外壁，可使壳料沿着导料板2016的外壁进入储料袋的内部。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-图4所示，固定轴2013上开设有直线滑槽，移动拉块203的内壁成型有与直线滑动的内壁相互吻合的限位滑块。

在本实施例中，通过直线滑槽与限位滑块的相互配合，可使移动拉块203在固定轴2013的带动下而移动的过程中，不会出现以固定轴2013为轴心转动的情况。

本实用新型的工作原理是：使用本装置时，通过推动一个齿条201带动移动拉杆2010沿着连接套板204的内壁移动，同时第二挡板208在移动拉杆2010的带动下挤压第一弹簧209进行收缩，此时齿轮207在一个齿条201的啮合带动下，通过啮合带动另一个齿条201进行移动，同时另一个齿条201通过移动拉杆2010、第二挡板208、连接套板204挤压第一弹簧209进行收缩，此时两个夹持压板206分别在两个齿条201的带动下与排料管7、第二限位环9的外壁相互分离，之后将储料袋的端口套接在排料管7、第二限位环9的外壁上，并沿着排料管7、第二限位环9的外壁进行折叠，可使储料袋尽量贴合在排料管7、第二限位环9的外壁上；

然后松开齿条201，此时第一弹簧209通过反弹推动第二挡板208带动移动拉杆2010复位，同时齿条201在移动拉杆2010的带动下，带动夹持压板206对储料袋的端口进行挤压，从而可对储料袋进行高效固定；

之后转动连接转环2011分别带动连接块和固定轴2013进行移动，在此过程中挡料板2012通过连接块在连接转环2011的带动下，逐步转动至导料板2016的下表面，同时第一挡板202、移动拉块203在固定轴2013的带动下同步移动，当锁止插块205在移动拉块203的带动下，移动至定位卡槽的端口处时，此时第二弹簧2014通过反弹推动移动拉块203使得锁止插块205插入至定位卡槽的内部，从而可对限位转环2015卡合锁止，以此避免齿轮207在使用过程中出现自转的情况；

之后将花生或其他豆物倾倒至进料斗3的内部，之后通过脱壳机主体1对豆物进行脱壳操作，同时启动电机5带动叶轮转动，此时位于脱壳机主体1内部的壳料在叶轮转动时所产生风力的带动下，沿着排料管7的内壁和导料板2016的外壁进入储料袋的内部，同时脱壳后的豆物通过排料口4落入储料容器的内部，以便于对壳料盒脱壳后的豆物进行分类收集，同时通过储料袋有效避免壳料在排出过程中所产生的粉尘扬起等情况；

当储料袋的内部存储有大量壳料时，通过转动连接转环2011可使挡料板2012配合导料板2016对壳料进行阻挡，同时推动一个齿条201对上述操作夹持重复操作，可实现对储料袋进行不停机更换的目的。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种粮油加工用脱壳机，包括脱壳机主体(1)，所述脱壳机主体(1)顶端的一端安装有进料斗(3)，所述脱壳机主体(1)的顶端且位于进料斗(3)的一端安装有风机外壳(6)，所述风机外壳(6)的一端安装有电机(5)，所述风机外壳(6)的一侧一体成型有排料管(7)，所述排料管(7)的外壁成型有第一限位环(8)，所述排料管(7)的底端端口位置处的外壁一体成型有第二限位环(9)，所述脱壳机主体(1)远离进料斗(3)的一端开设有排料口(4)，其特征在于，所述排料管(7)上竖直设置有集料机构(2)，所述集料机构(2)用于避免壳体排出造成扬尘的现象；

所述集料机构(2)包括有：夹持组件，启闭组件，固定组件；

竖直设置在排料管(7)上的启闭组件，用于对壳体进行不停机排出；

设置在第一限位环(8)下方的夹持组件，用于对储料袋的开口进行夹持固定；

设置在第一限位环(8)外壁的固定组件，用于对夹持组件卡合锁止；

所述启闭组件包括有：

成型在排料管(7)内壁的导料板(2016)，所述导料板(2016)的下表面设置有挡料板(2012)，所述排料管(7)的外壁套接有连接转环(2011)，所述连接转环(2011)与第一限位环(8)的上表面相接触。

2.如权利要求1所述的一种粮油加工用脱壳机，其特征在于，所述夹持组件包括有：

套接在排料管(7)的外壁的齿轮(207)，所述齿轮(207)的顶端固定连接有与第一限位环(8)转动连接的限位转环(2015)，所述限位转环(2015)的横截面呈L状，所述齿轮(207)的外壁对称啮合连接有两个齿条(201)，所述齿条(201)的外形呈L状，两个所述齿条(201)的底端均一体成型有套接在排料管(7)外壁的夹持压板(206)，所述夹持压板(206)与第二限位环(9)的上表面相接触，所述齿条(201)的一端固定连接有移动拉杆(2010)，所述排料管(7)的外壁对称成型有两个连接套板(204)，两个所述连接套板(204)分别与两个齿条(201)卡合连接，且套接在移动拉杆(2010)的外壁，所述移动拉杆(2010)远离连接套板(204)的一端一体成型有第二挡板(208)，所述移动拉杆(2010)的外壁套接有第一弹簧(209)，所述第一弹簧(209)的两端端部分别与连接套板(204)、第二挡板(208)的外壁相接触。

3.如权利要求2所述的一种粮油加工用脱壳机，其特征在于，所述固定组件包括有：

固定连接在连接转环(2011)外壁的固定轴(2013)，所述固定轴(2013)远离连接转环(2011)的一侧固定连接有第一挡板(202)，所述固定轴(2013)的外壁套接有移动拉块(203)，所述固定轴(2013)靠近连接转环(2011)的一侧下端一体成型有与第一限位环(8)的外壁相接触的锁止插块(205)，所述固定轴(2013)的外壁套接有第二弹簧(2014)，所述第二弹簧(2014)的两端端部分别与第一挡板(202)、移动拉块(203)的外壁相接触。

4.如权利要求1所述的一种粮油加工用脱壳机，其特征在于，所述风机外壳(6)的内部安装有叶轮，所述电机(5)的输出端与叶轮固定连接。

5.如权利要求1所述的一种粮油加工用脱壳机，其特征在于，所述挡料板(2012)的外壁一体成型有贯穿至排料管(7)外壁的连接块，所述连接块与连接转环(2011)固定连接，所述排料管(7)上开设有供连接块滑动的移动滑槽。

6.如权利要求1所述的一种粮油加工用脱壳机，其特征在于，所述挡料板(2012)、导料板(2016)的外壁均呈半圆状，且与排料管(7)的内壁相互贴合，所述导料板(2016)的上表面呈斜面状。

7.如权利要求3所述的一种粮油加工用脱壳机，其特征在于，所述锁止插块(205)的一端外壁呈斜面状，所述第一限位环(8)、限位转环(2015)上均开设有与锁止插块(205)的外壁相互吻合的定位卡槽。

8.如权利要求3所述的一种粮油加工用脱壳机，其特征在于，所述固定轴(2013)上开设有直线滑槽，所述移动拉块(203)的内壁成型有与直线滑动的内壁相互吻合的限位滑块。