CN213126676U - 一种生产pcb板使用的压合治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生产PCB板使用的压合治具，包括压合底座、PCB板和压合板，压合底座下方内侧之间活动放置有PCB板，压合底座上方内侧之间活动连接有压合板，通过活动槽、调节块、转向杆和压合块均设有三组，使其对PCB板上的元器件能有不同位置上的点对压合限位，可以通过调节块、转向杆和压合块调节配合使用压紧PCB板上的元器件，对元器件单个进行施压焊接，避免了元器件翘起，解决了PCB板单板太小，高温胶纸不好固定，且PCB板上的元件缺乏点对式的压合，容易造成元件翘起，导致焊接不平整的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，具体为一种生产PCB板使用的压合治具。
背景技术
PCB板指的是印制电路板，又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，随着电子装置(例如手机、平板电脑)越来越大屏轻薄化，元件布局排版越来越紧凑，然而，PCB板单板太小，高温胶纸不好固定，且PCB板上的元件缺乏点对式的压合，容易造成元件翘起，导致焊接不平整，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种生产PCB板使用的压合治具。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在于解决PCB板单板太小，高温胶纸不好固定，且PCB板上的元件缺乏点对式的压合，容易造成元件翘起，导致焊接不平整的技术问题，提供一种生产PCB板使用的压合治具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产PCB 板使用的压合治具，包括压合底座、PCB板和压合板，所述压合底座下方内侧之间活动放置有PCB板，所述压合底座上方内侧之间活动连接有压合板；
所述压合底座包括安装底座、调节槽、分隔块和凹槽，所述安装底座均焊接设置在压合底座下方中部，所述调节槽均贯穿设置在安装底座上方内侧的中部，所述分隔块均固定连接在压合底座内侧中间，所述凹槽均贯穿设置在压合底座下方内侧的中部；
所述压合板包括活动槽、调节块、转向杆和压合块，所述活动槽均贯穿设置在压合板表面，所述调节块均活动连接在活动槽上，所述转向杆均活动连接在调节块上方中部，且转向杆杆体均位于活动槽内，所述压合块均活动连接在转向杆底部。
优选的：所述调节槽内部活动设有L型推压杆，且L型推压杆底部均与压合板活动连接。
优选的：所述分隔块均向外凸出3.5cm，且分隔块均与压合板活动接触。
优选的：所述凹槽与PCB板边侧厚度尺径均相互匹配。
优选的：所述PCB板与压合板之间为间隔状设置。
优选的：所述活动槽、调节块、转向杆和压合块均设有三组。
优选的：所述压合块均为耐高温金属、铝或非金属材料合成石制成，且压合块形状为圆形、正方形和长方形。
有益效果：
(1)本实用新型通过设置有活动槽、调节块、转向杆和压合块，通过活动槽、调节块、转向杆和压合块均设有三组，使其对PCB板上的元器件能有不同位置上的点对压合限位，可以通过调节块、转向杆和压合块调节配合使用压紧PCB板上的元器件，对元器件单个进行施压焊接，避免了元器件翘起，达到良好的压合焊接效果。
(2)本实用新型通过设置有调节槽和L型推压杆，通过调节槽内部活动设有L型推压杆，使其使用压合板期间，可由L型推压杆带动压合板上下调动位置，使得压合板上的转向杆和压合块有更好的点对调节，方便对PCB板上的元器件调节点位压合。
(3)本实用新型通过设置有压合板，通过PCB板与压合板之间为间隔状设置，使得对PCB板上的元器件焊接时，有足够大的通风空间，达到元器件焊接处更容易干燥，避免了压合块不小心磕碰到元器件而出现松动。
(4)本实用新型通过设置有凹槽，通过凹槽与PCB板边侧厚度尺径均相互匹配设置，使得PCB板放置在压合底座上时，凹槽对PCB 板边侧限位，可避免PCB板在做压合时发生侧滑的情况，达到压合稳定。
附图说明
图1为本实用新型的局部正视结构示意图。
图2为本实用新型的压合底座正视结构示意图。
图3为本实用新型的图2A处放大结构示意图。
图1-3中：压合底座1、安装底座101、调节槽102、分隔块103、凹槽104、PCB板2、压合板3、活动槽301、调节块302、转向杆303、压合块304。
具体实施方式
请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种生产PCB板使用的压合治具，包括压合底座1、PCB板2和压合板3，压合底座1下方内侧之间活动放置有PCB板2，压合底座1上方内侧之间活动连接有压合板3；
压合底座1包括安装底座101、调节槽102、分隔块103和凹槽 104，安装底座101均焊接设置在压合底座1下方中部，调节槽102 均贯穿设置在安装底座101上方内侧的中部，分隔块103均固定连接在压合底座1内侧中间，凹槽104均贯穿设置在压合底座1下方内侧的中部；
压合板3包括活动槽301、调节块302、转向杆303和压合块304，活动槽301均贯穿设置在压合板3表面，调节块302均活动连接在活动槽301上，转向杆303均活动连接在调节块302上方中部，且转向杆303杆体均位于活动槽301内，压合块304均活动连接在转向杆 303底部。
本实施例优选的，调节槽102内部活动设有L型推压杆，且L型推压杆底部均与压合板3活动连接，通过调节槽102内部活动设有L 型推压杆，使其使用压合板3期间，可由L型推压杆带动压合板3上下调动位置，使得压合板3上的转向杆303和压合块304有更好的点对调节，方便对PCB板2上的元器件调节点位压合。
本实施例优选的，分隔块103均向外凸出3.5cm，且分隔块103 均与压合板3活动接触，通过分隔块103均向外凸出3.5cm设置，使其分隔块103能很好的将PCB板2与压合板3之间分隔开来，避免密集压向，使得压合块304对PCB板2上的元器件有良好的压合空间，防止元器件翘起。
本实施例优选的，凹槽104与PCB板2边侧厚度尺径均相互匹配，通过凹槽104与PCB板2边侧厚度尺径均相互匹配设置，使得PCB板 2放置在压合底座1上时，凹槽104对PCB板2边侧限位，可避免PCB 板2在做压合时发生侧滑的情况，达到压合稳定。
本实施例优选的，PCB板2与压合板3之间为间隔状设置，通过 PCB板2与压合板3之间为间隔状设置，使得对PCB板2上的元器件焊接时，有足够大的通风空间，达到元器件焊接处更容易干燥，避免了压合块304不小心磕碰到元器件而出现松动。
本实施例优选的，活动槽301、调节块302、转向杆303和压合块304均设有三组，通过活动槽301、调节块302、转向杆303和压合块304均设有三组，使其对PCB板2上的元器件能有不同位置上的点对压合限位，可以通过调节块302、转向杆303和压合块304调节配合使用压紧PCB板上的元器件，对元器件单个进行施压焊接，避免了元器件翘起，解决了PCB板单板太小，高温胶纸不好固定，且PCB 板上的元件缺乏点对式的压合，容易造成元件翘起，导致焊接不平整的问题。
本实施例优选的，压合块304均为耐高温金属、铝或非金属材料合成石制成，且压合块304形状为圆形、正方形和长方形，通过压合块304形状可为圆形、正方形和长方形设置，使其压合块304在使用时可根据PCB板2上的元器件形状来进行替换块件，使得匹配相符，达到更好的压合效果，起到稳定的点对限位作用。
工作原理：首先，通过安装底座101将其压合底座1安装在生产工位上，把PCB板2放在压合底座1下方内侧，与其凹槽104对好放入，使得凹槽104对PCB板2边侧限位，可避免PCB板2在做压合时发生侧滑的情况，调节槽102内部活动设有L型推压杆，使用压合板 3期间，可由L型推压杆带动压合板3上下调动位置，其压合板3上的转向杆303和压合块304有更好的点对调节，方便对PCB板2上的元器件调节点位压合，同时，通过活动槽301、调节块302、转向杆 303和压合块304均设有三组，使其对PCB板2上的元器件能有不同位置上的点对压合限位，可以通过调节块302、转向杆303和压合块 304调节配合使用压紧PCB板上的元器件，对元器件单个进行施压焊接，避免了元器件翘起，最后，压合块304在使用时可根据PCB板2上的元器件形状来进行替换块件，使得匹配相符，达到更好的压合效果，起到稳定的点对限位作用。
Claims (7)
1.一种生产PCB板使用的压合治具，包括压合底座(1)、PCB板(2)和压合板(3)，其特征在于：所述压合底座(1)下方内侧之间活动放置有PCB板(2)，所述压合底座(1)上方内侧之间活动连接有压合板(3)；
所述压合底座(1)包括安装底座(101)、调节槽(102)、分隔块(103)和凹槽(104)，所述安装底座(101)均焊接设置在压合底座(1)下方中部，所述调节槽(102)均贯穿设置在安装底座(101)上方内侧的中部，所述分隔块(103)均固定连接在压合底座(1)内侧中间，所述凹槽(104)均贯穿设置在压合底座(1)下方内侧的中部；
所述压合板(3)包括活动槽(301)、调节块(302)、转向杆(303)和压合块(304)，所述活动槽(301)均贯穿设置在压合板(3)表面，所述调节块(302)均活动连接在活动槽(301)上，所述转向杆(303)均活动连接在调节块(302)上方中部，且转向杆(303)杆体均位于活动槽(301)内，所述压合块(304)均活动连接在转向杆(303)底部。
2.根据权利要求1所述的生产PCB板使用的压合治具，其特征在于：所述调节槽(102)内部活动设有L型推压杆，且L型推压杆底部均与压合板(3)活动连接。
3.根据权利要求1所述的生产PCB板使用的压合治具，其特征在于：所述分隔块(103)均向外凸出3.5cm，且分隔块(103)均与压合板(3)活动接触。
4.根据权利要求1所述的生产PCB板使用的压合治具，其特征在于：所述凹槽(104)与PCB板(2)边侧厚度尺径均相互匹配。
5.根据权利要求1所述的生产PCB板使用的压合治具，其特征在于：所述PCB板(2)与压合板(3)之间为间隔状设置。
6.根据权利要求1所述的生产PCB板使用的压合治具，其特征在于：所述活动槽(301)、调节块(302)、转向杆(303)和压合块(304)均设有三组。
7.根据权利要求1所述的生产PCB板使用的压合治具，其特征在于：所述压合块(304)均为耐高温金属、铝或非金属材料合成石制成，且压合块(304)形状为圆形、正方形和长方形。
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