CN212511164U - 一种垃圾分选破碎处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种垃圾分选破碎处理系统，包括机架、第一打散机构、第一滚动筛、第二打散机构、破碎机、第三打散机构、第二滚动筛和落料输送机；第一打散机构包括第一输送机和第一打散装置；第一滚动筛位于第一输送机下侧，第一滚动筛上侧设有磁选机；第二打散机构包括第二输送机和第二打散装置，第二输送机上侧设有第一风选机；破碎机位于第二输送机下侧；第三打散机构包括第三输送机和第三打散装置；第二滚动筛位于第三输送机下侧；落料输送机位于第二滚动筛下侧，落料输送机上侧设有第二风选机。本实用新型采用打散—滚动筛初筛—磁选—破碎—滚动筛终筛的方式，将垃圾进行打散、破碎并分选，提高垃圾炉燃烧效率，保护设备。

Description

一种垃圾分选破碎处理系统

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及一种垃圾处理设备，特别涉及一种垃圾分选破碎处理系统。

背景技术

垃圾焚烧是一种处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。现阶段垃圾炉都是直接将垃圾入炉燃烧，而垃圾材料复杂，可能会有铁件、玻璃、砖头等不可燃烧物品，而这些不可燃烧物经常造成炉排卡滞，导致垃圾炉炉排出现故障等问题，大大降低燃烧效率及使用寿命；即使这些不可燃烧物进到出灰口，也造成排灰不方便，并且容易造成司炉人员出现割手等意外伤害的情况。

发明内容

本实用新型的目的提供一种垃圾分选破碎处理系统，其采用打散—滚动筛初筛—磁选—破碎—滚动筛终筛的方式，将垃圾进行打散、破碎以及分选，提高垃圾炉燃烧效率，保护设备，有效地解决了现有技术存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种垃圾分选破碎处理系统，包括机架；还包括依次设置在机架上的第一打散机构、第一滚动筛、第二打散机构、破碎机、第三打散机构、第二滚动筛和落料输送机；所述第一打散机构包括第一输送机和设置在第一输送机上侧的第一打散装置，第一输送机送料端的上侧设有进料斗；所述第一滚动筛的进料端位于第一输送机的落料端的下侧，且第一滚动筛的上侧还设有用于对金属进行筛选的磁选机；所述第二打散机构包括第二输送机和设置在第二输送机上侧的第二打散装置，第二输送机的送料端位于第一滚动筛的落料端的下侧，且第二输送机落料端的上侧还设有用于将可燃物吹入燃烧炉的第一风选机；所述破碎机位于第二输送机落料端的下侧；所述第三打散机构包括第三输送机和设置在第三输送机上侧的第三打散装置，第三输送机的送料端位于破碎机的下侧；所述第二滚动筛的进料端位于第三输送机的落料端的下侧；所述落料输送机的进料端位于第二滚动筛的落料端的下侧，且落料输送机的上侧还设有用于将可燃物吹入燃烧炉的第二风选机；所述第一滚动筛的下侧还设有第一出料斗，第二滚动筛的下侧还设有第二出料斗，落料输送机落料端的下侧设有第三出料斗。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第一输送机、第二输送机和第三输送机均为刮板式输送机。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第一滚动筛和第二滚动筛均为双层滚动筛，且第二滚动筛的筛孔直径小于第一滚动筛的筛孔直径。

本实用新型进一步的技术方案是：所述破碎机为双轴破碎机。

本实用新型采用进料—打散—磁选、粗筛—打散—风选—破碎—打散—细筛—风选—落料的方式对垃圾分选破碎处理，通过双层的滚动筛系统加上破碎机，能够将大部分可燃及不可燃垃圾进行有效分选，分选出来的可燃物进入垃圾炉进行燃烧处理，能大大提高垃圾炉燃烧效率，使用寿命长；其余分选出来的不可燃烧物中的铁磁件可以重新利用，砖头、玻璃可经过破碎成颗粒后，也可以用于其他产业，实现“混合是垃圾，分类是资源”的目的，经过半年时间运行发现，垃圾炉处理效率提高20%，其余不可燃垃圾和相关行业进行洽谈，能够产生部分利益。

下面，结合附图和实施例对本实用新型一种垃圾分选破碎处理系统的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型一种垃圾分选破碎处理系统的结构示意图；

附图标号说明：1-机架，2-进料斗，3-第一输送机，4-第一打散装置，5-磁选机，6-第一滚动筛，7-第二打散装置，8-第二输送机，9-第一风选机，10-破碎机，11-第三打散装置，12-第三输送机，13-第二滚动筛，14-第二风选机，15-落料输送机，16-第三出料斗，17-第二出料斗，18-第一出料斗。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种垃圾分选破碎处理系统，包括机架1和依次设置在机架1上的第一打散机构、第一滚动筛6、第二打散机构、破碎机10、第三打散机构、第二滚动筛13和落料输送机15。

所述第一打散机构包括第一输送机3和设置在第一输送机3上侧的第一打散装置4，第一输送机3送料端的上侧设有进料斗2；所述第一滚动筛6的进料端位于第一输送机3的落料端的下侧，且第一滚动筛6的上侧还设有用于对金属进行筛选的磁选机5，所述第一滚动筛6的下侧还设有第一出料斗18，由第一滚动筛6筛选落下的垃圾落入第一出料斗18中；所述第二打散机构包括第二输送机8和设置在第二输送机8上侧的第二打散装置7，第二输送机8的送料端位于第一滚动筛6的落料端的下侧，且第二输送机8落料端的上侧还设有用于将可燃物吹入燃烧炉的第一风选机9；所述破碎机10位于第二输送机8落料端的下侧；所述第三打散机构包括第三输送机12和设置在第三输送机12上侧的第三打散装置11，第三输送机12的送料端位于破碎机10的下侧；所述第二滚动筛13的进料端位于第三输送机12的落料端的下侧，第二滚动筛13的下侧还设有第二出料斗17，由第二滚动筛13筛选落下的垃圾落入第二出料斗17，在本实施例中，第二滚动筛13的筛孔直径小于第一滚动筛6的筛孔直径，即第一滚动筛6为粗筛，对体积较大的垃圾进行筛选，第二滚动筛13为细筛，对体积较小的垃圾进行筛选；所述落料输送机15的进料端位于第二滚动筛13的落料端的下侧，且落料输送机15的上侧还设有用于将可燃物吹入燃烧炉的第二风选机14，落料输送机15落料端的下侧设有第三出料斗16，最终筛选剩下的不可燃物由落料输送机15落入第三出料斗16中。

在本实施例中，所述第一输送机3、第二输送机8和第三输送机12均为刮板式输送机，破碎机10采用双轴破碎机，另外，本实用新型的第一滚动筛6和第二滚动筛13均为双层滚动筛；由于输送机、打散装置、破碎机以及滚动筛均为现有技术，在市场上均可购买，在此不对其结构做详细说明。

本实用新型一种垃圾分选破碎处理系统的具体筛选步骤为：进料—打散—磁选、粗筛—打散—风选—破碎—打散—细筛—风选—落料，垃圾通过抓斗放入进料斗，由输送机输送，通过打散装置将结合在一起的垃圾打散，再通过磁选机将铁件吸附住，进入滚动筛进行粗筛选，然后再次通过打散装置打散后，由风选机将可燃物吹入垃圾炉燃烧，剩余其他垃圾再通过输送机进入到破碎机进行大件垃圾破碎，重新破碎完成后再由打散装置打散后，通过二次滚动筛进行细筛选，再次通过风选机将可燃物吹入垃圾炉燃烧，剩余的其余非可燃物经过破碎，变成垃圾颗粒物，方便转运及进行二次加工，做其余产业的副产品。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种垃圾分选破碎处理系统，包括机架（1）；其特征在于：还包括依次设置在机架（1）上的第一打散机构、第一滚动筛（6）、第二打散机构、破碎机（10）、第三打散机构、第二滚动筛（13）和落料输送机（15）；所述第一打散机构包括第一输送机（3）和设置在第一输送机（3）上侧的第一打散装置（4），第一输送机（3）送料端的上侧设有进料斗（2）；所述第一滚动筛（6）的进料端位于第一输送机（3）的落料端的下侧，且第一滚动筛（6）的上侧还设有用于对金属进行筛选的磁选机（5）；所述第二打散机构包括第二输送机（8）和设置在第二输送机（8）上侧的第二打散装置（7），第二输送机（8）的送料端位于第一滚动筛（6）的落料端的下侧，且第二输送机（8）落料端的上侧还设有用于将可燃物吹入燃烧炉的第一风选机（9）；所述破碎机（10）位于第二输送机（8）落料端的下侧；所述第三打散机构包括第三输送机（12）和设置在第三输送机（12）上侧的第三打散装置（11），第三输送机（12）的送料端位于破碎机（10）的下侧；所述第二滚动筛（13）的进料端位于第三输送机（12）的落料端的下侧；所述落料输送机（15）的进料端位于第二滚动筛（13）的落料端的下侧，且落料输送机（15）的上侧还设有用于将可燃物吹入燃烧炉的第二风选机（14）；所述第一滚动筛（6）的下侧还设有第一出料斗（18），第二滚动筛（13）的下侧还设有第二出料斗（17），落料输送机（15）落料端的下侧设有第三出料斗（16）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾分选破碎处理系统，其特征在于：所述第一输送机（3）、第二输送机（8）和第三输送机（12）均为刮板式输送机。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾分选破碎处理系统，其特征在于：所述第一滚动筛（6）和第二滚动筛（13）均为双层滚动筛，且第二滚动筛（13）的筛孔直径小于第一滚动筛（6）的筛孔直径。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾分选破碎处理系统，其特征在于：所述破碎机（10）为双轴破碎机。

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