CN212234174U - 烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烤箱，包括：处理腔，其内承载待处理物，处理腔的一个壁上开设有气孔；除烟模块，设置于处理腔外，配置为接收自处理腔排出的油烟；其中除烟模块贴靠设置于处理腔的壁的外侧，并通过壁上开设的气孔与除烟模块连通。本实用新型的烤箱的处理腔的一个壁上开设有气孔，以供烤制食物时所产生的油烟自处理腔排出至贴靠设置于处理腔该壁外侧的除烟模块，因此当处理腔内产生油烟时，油烟可自气孔流入除烟模块，从而避免油烟在用户打开烤箱门时飘散至室内环境。

Description

烤箱

技术领域

本实用新型涉及烘烤设备，特别涉及一种烤箱。

背景技术

烤箱主要通过燃气或加热管的形式对食物进行加热、烘烤。食物中含有的蛋白质、脂肪等碳水化合物在受热达到发烟点后容易产生油烟，油烟的主要成分有醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物等，油烟主要以颗粒物的形式存在于烤箱内。上述油烟中的部分物质对人体有害，且还会污染室内环境，因此，如何处理烤箱内产生的烟气成为本领域的一项重要课题。

现有烤箱为了解决上述问题，会在烤箱内部设置风机，上述风机主要包括内部对流风机和贯流风机，对流风机主要用于促进内部热空气流动，贯流风机用于给烤箱外壁降温。然而，上述烤箱只能在人为打开烤箱门时，利用风机促使烟气从内部排出。但是，由于风机并不能对内部烟气进行分解处理，烟气内对人体有害的物质不能消除，因此会威胁到用户的身体健康。同时排出的烟气还可能污染室内环境，使得室内产生异味。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的烤箱。

本实用新型的一个目的是为了消除烤箱内产生的烟气。

本实用新型的另一个目的是为了提高除烟效果。

本实用新型的另一个目的是为了简化烤箱内部结构。

特别地，本实用新型提供了一种烤箱，包括：

处理腔，其内承载待处理物，所述处理腔的一个壁上开设有气孔；

除烟模块，设置于所述处理腔外，配置为接收自所述处理腔排出的油烟；其中

所述除烟模块贴靠设置于所述处理腔的所述壁的外侧，并通过所述壁上开设的所述气孔与所述除烟模块连通。

可选地，所述除烟模块包括：

一级清洁层，配置为吸附所述油烟中的颗粒物；

分解管，配置为可受控加热以分解所述油烟；和

二级清洁层，配置为过滤和吸附所述油烟；其中

在所述油烟的排出路径上，所述一级清洁层、所述分解管和所述二级清洁层依次设置。

可选地，所述除烟模块包括：

壳体，其内限定有反应腔，以容纳所述一级清洁层、至少部分所述分解管和所述二级清洁层；其中

所述反应腔在所述油烟的排出路径上的截面与所述一级清洁层和所述二级清洁层适配，以使进入所述反应腔的全部油烟均流经所述一级清洁层和所述二级清洁层；

所述分解管的至少部分加热区段位于所述反应腔内，并被夹置于所述一级清洁层和所述二级清洁层之间；并且

所述壳体上开设有卡孔，所述分解管通过所述卡孔定位安装于所述壳体。

可选地，所述卡孔的数量不少于两个，以允许所述分解管自所述壳体外侧经由一个所述卡孔插入至所述反应腔，而后再经由另一个卡孔穿出至所述壳体外侧。

可选地，所述一级清洁层和所述二级清洁层均为具有网孔的网状结构；其中

所述二级清洁层具有比所述一级清洁层更密集的网孔分布和更小的网孔尺寸；和/或

所述二级清洁层的网孔尺寸小于0.2毫米，所述一级清洁层的网孔尺寸大于1毫米；和/或

所述一级清洁层和所述二级清洁层均由铁丝编织制成。

可选地，所述壳体具有朝向所述处理腔的开口，所述开口罩扣于所述处理腔的所述壁的外侧，且所述气孔均位于所述开口覆盖的范围内；且

所述除烟模块位于所述处理腔的上方。

可选地，所述烤箱还包括：

散热风道，其一端连通至所述烤箱的外部；

引流模块，配置为连通所述除烟模块和所述散热风道，以将由所述除烟模块流出的气流引导至所述散热风道；其中

所述引流模块具有朝向所述处理腔凸出的进气端口，所述壳体嵌入设置于所述进气端口。

可选地，所述壳体位于所述进气端口的区域开设有通孔，以允许所述反应腔内的气流在流经所述二级清洁层后自所述通孔流出所述壳体并进入所述引流通道。

可选地，所述除烟模块、所述引流模块和所述散热风道依次远离所述处理腔设置，并配置成使自所述处理腔排出的所述油烟沿第一方向流经所述除烟模块并进入所述引流模块，而后使所述油烟变向为朝向第二方向流经所述引流模块，以及使所述油烟在进入所述散热风道后朝向第三方向流动；并且

所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向不在同一平面内，和/或所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

可选地，所述引流模块内形成有管道，所述管道内设置有吸附材料，以吸附所述油烟。

本实用新型的烤箱的处理腔的一个壁上开设有气孔，以供烤制食物时所产生的油烟自处理腔排出至贴靠设置于处理腔该壁外侧的除烟模块，因此当处理腔内产生油烟时，油烟可自气孔流入除烟模块，从而避免油烟在用户打开烤箱门时飘散至室内环境。

进一步地，本实用新型的除烟模块包括一级清洁层、分解管和二级清洁层，能够使油烟依次经过一级清洁层、分解管和二级清洁层的三层清洁，使烤箱减少了醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物等有害气体的排放，使得烤箱更加环保，有利于人体健康，同时消除了烟气产生的异味。

再进一步地，本实用新型的除烟模块的一级清洁层、至少部分分解管和二级清洁层基本垂直于油烟的流动方向依次设置，分解管被夹置在一级清洁层和二级清洁层之间，以将其高温分解油烟的作用覆盖到前后两个清洁层，以提高除烟模块的除烟效率。

更进一步地，本实用新型的除烟模块卡嵌在隔热层的缺口处，其在厚度上基本等于处理腔外侧隔热层的厚度，由此使一级清洁层和二级清洁层之间的距离很近，位于反应腔内的油烟基本都围绕于分解管附近，由此使得分解管的设置位置对提高除烟效率十分有利，且分解管直接卡接于壳体，简化了烤箱的除烟模块的安装结构。

此外，本实用新型的除烟模块、引流模块和散热风道可依次首尾连接，且各自的延伸方向相互垂直，由此，烤箱在基本保持隔热层完整性的情况下，充分利用烤箱的内外壳之间的空间，延长油烟在烤箱内壳外部、外壳内部的流动距离，以使其充分被吸附、分解和过滤。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的烤箱的示意性主视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的烤箱的示意性侧视图；

图3是根据本实用新型一个实施例的除烟模块的示意性结构图；

图4是根据本实用新型一个实施例的除烟模块的示意性部分分解图；

图5是根据本实用新型一个实施例的除烟模块的一级清洁层、分解管和二级清洁层的示意性仰视图；

图6是根据本实用新型一个实施例的引流模块的示意性结构图；

图7是根据本实用新型一个实施例的除烟模块和引流模块的配合示意图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的烤箱100的示意性主视图，图2是根据本实用新型一个实施例的烤箱100的示意性侧视图，为了示出其壳体204内部的部分结构，图1和图2对烤箱100的壳体204做了部分剖视处理。烤箱100一般性地可包括处理腔101和除烟模块200。处理腔101内承载待处理物，并通过加热装置对待处理物进行烤制。处理腔101的一个壁103上可开设有气孔102，以供烤制食物时所产生的油烟自处理腔101排出。除烟模块200设置于处理腔101外，配置为接收自处理腔101排出的油烟。具体地，除烟模块200贴靠设置于处理腔101的一个壁103的外侧，并通过壁103上开设的气孔102与除烟模块200连通。

烤箱100具有箱体，箱体可包括外壳和内壳。外壳构成烤箱100的外观，内壳构成处理腔101，外壳和内壳之间还可设置有隔热层104和散热风道400等结构。也即是，处理腔101可由内壳限定而成，内壳的一个壁103面上可开设有气孔102以供处理腔101内的油烟流出。除烟模块200设置于开设有气孔102的壁103面的外侧(可以理解地，此处的外侧是指位于处理腔101的外侧)，由此，当处理腔101内产生油烟时，油烟可自气孔102流入除烟模块200，从而避免油烟在用户打开烤箱100门时飘散至室内环境。在一些实施例中，除烟模块200的数量可以为多个并相互间隔地设置在处理腔101的一个壁103上。

在一些实施例中，除烟模块200包括一级清洁层201、分解管202和二级清洁层203。一级清洁层201配置为吸附油烟中的颗粒物。分解管202配置为可受控加热产生高温以分解油烟。二级清洁层203配置为过滤和吸附油烟。特别地，在油烟的排出路径上，一级清洁层201、分解管202和二级清洁层203依次设置。

由于食物中含有的蛋白质、脂肪等碳水化合物在受热达到发烟点后容易产生油烟，油烟的主要成分有醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物等，因此在待处理物(食物)的烤制过程中，油烟主要以颗粒物的形式存在于烤箱100内。当油烟自气孔102排出处理腔101进入除烟模块200时，会首先与一级清洁层201接触。一级清洁层201即可对油烟中的颗粒物进行吸附，以对油烟进行第一层面的清洁、过滤和分解。当较大的颗粒物被一级清洁层201吸附后，油烟继续接触或围绕在分解管202附近。分解管202可以为高温除油烟管，其在通电情况下可达到600～700摄氏度的高温，高温可将其附近和一级清洁层201上吸附的油烟分解为对人体无害的气体。在流经分解管202后，残存的油烟到达二级清洁层203，油烟被二级清洁层203再次吸附和过滤。油烟依次经过一级清洁层201、分解管202和二级清洁层203的三层清洁，使烤箱100减少了醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物等有害气体的排放，使得烤箱100更加环保，有利于人体健康，同时消除了烟气产生的异味。

在一些实施例中，除烟模块200具体还包括壳体204。图3是根据本实用新型一个实施例的除烟模块200的示意性结构图，为了示出分解管202的安装位置，图中省略了一级清洁层201和二级清洁层203。图4是根据本实用新型一个实施例的除烟模块200的示意性部分分解图，其中示出了壳体204和一级清洁层201。图5是根据本实用新型一个实施例的除烟模块200的一级清洁层201、分解管202和二级清洁层203的示意性仰视，其中箭头示意油烟先后依次经过一级清洁层201、分解管202和二级清洁层203的顺序。

参见图3至图5，壳体204内限定有反应腔205，以容纳一级清洁层201、至少部分分解管202和二级清洁层203。反应腔205在油烟的排出路径上的截面与一级清洁层201和二级清洁层203适配，以使进入反应腔205的全部油烟均流经一级清洁层201和二级清洁层203。壳体204大致呈圆柱体时，一级清洁层201和二级清洁层203可均设置成与圆柱体的底面形状大小均一致的圆形。进一步地，分解管202的至少部分加热区段位于反应腔205内，并被夹置于一级清洁层201和二级清洁层203之间。进一步地，壳体204上开设有卡孔206，分解管202通过卡孔206定位安装于壳体204。壳体204可大致呈圆柱体，卡孔206开设于圆柱侧面的中部或中部靠近二级清洁层203的位置。壳体204可设置为使圆柱体的底面半径大于圆柱体的高度，以使除烟模块200更为紧凑且增大其内一级清洁层201、分解管202和二级清洁层203与油烟的接触面积。分解管202的设置位置可参见图3，图3中的分解管202仅为示意，分解管202的粗细可与壳体204上的卡孔206内径适配，以实现分解管202的卡接安装。

进一步地，壳体204的朝向处理腔101的一侧设置有翻边，翻边上开设有安装孔以便壳体204与处理腔101的壁103通过连接件固定连接。处理腔101的壁103上的气孔102的开孔面积可配置为与一级清洁层201的面积适配，以便于油烟自处理腔101进入除烟模块200。

进一步具体地，除烟模块200的一级清洁层201、至少部分分解管202和二级清洁层203基本垂直于油烟的流动方向依次设置，分解管202被夹置在一级清洁层201和二级清洁层203之间，以将其高温分解油烟的作用覆盖到前后两个清洁层，以提高除烟模块200的除烟效率。

继续参见图1和图2，除烟模块200卡嵌在隔热层104的缺口处，其在厚度上基本等于处理腔101外侧隔热层104的厚度，也即是一级清洁层201和二级清洁层203之间的距离很近，位于反应腔205内的油烟基本都围绕于分解管202附近，由此使得分解管202的设置位置对提高除烟效率十分有利。此外，分解管202直接卡接于壳体204，简化了安装结构。

在一些实施例中，卡孔206的数量不少于两个，以允许分解管202自壳体204外侧经由一个卡孔206插入至反应腔205，而后再经由另一个卡孔206穿出至壳体204外侧。例如卡孔206的数量可以为两个，分别用于允许分解管202穿入和穿出壳体204，以固定分解管202并避免其相对于壳体204转动。在另一些实施例中，卡孔206的数量可以为多于两个，以允许分解管202多次穿入和/或穿出壳体204。进一步地，位于反应腔205内的分解管202可呈蛇形弯曲，以构成一个发热平面对油烟进行高温分解。

参见图5，在一些实施例中，一级清洁层201和二级清洁层203均为具有网孔的网状结构。具体地，二级清洁层203具有比一级清洁层201更密集的网孔分布和更小的网孔尺寸。也即是，网孔尺寸较大的一级清洁层201使得油烟易于通过，由此利于油烟自处理腔101尽快排出并且可满足吸附油烟中颗粒物的作用。网孔尺寸较小的二级清洁层203可增大其与油烟的接触面积，由此增强吸附和过滤效果。在一些实施例中，二级清洁层203的网孔尺寸小于0.2毫米，一级清洁层201的网孔尺寸大于1毫米。

进一步地，在一些实施例中，一级清洁层201和二级清洁层203均由铁丝编织制成。壳体204也可由耐高温材料构成。也即是，壳体204、一级清洁层201和二级清洁层203均可为卡接于壳体204的分解管202提供将油烟限制在其周围的作用，并且可辅助分解管202的高温的传导，进一步提高油烟的分解效率。

在一些实施例中，壳体204具有朝向处理腔101的开口，开口罩扣于处理腔101的壁103的外侧，且气孔102均位于开口覆盖的范围内。进一步地，除烟模块200可位于处理腔101的上方，以利用高温气体易于上升的特性促使油烟流出。

图6是根据本实用新型一个实施例的引流模块300的示意性结构图，为了示出引流模块300与散热风道400连通的孔，图6中的引流模块300做了局部剖视处理。图7是根据本实用新型一个实施例的除烟模块200和引流模块300的配合示意图，除烟模块200和引流模块300在实际安装时是卡接在一起的，图7中将二者分开以示出二者的适配的结构。

参见图2和图6，在一些实施例中，烤箱100还包括散热风道400和引流模块300。散热风道400的一端连通至烤箱100的外部。引流模块300配置为连通除烟模块200和散热风道400，以将由除烟模块200流出的气流引导至散热风道400。散热风道400内可设置有风机401，以在散热风道400内保持气流流动并产生负压效果以将引流模块300内气流吸引至散热风道400中，进而可促使除烟模块200内的气流进入引流模块300。

在一些实施例中，参见图7，引流模块300具有朝向处理腔101凸出的进气端口301，壳体204嵌入设置于进气端口301。也即是，除烟模块200和引流模块300可相互辅助定位，便于安装。进一步地，壳体204位于进气端口301的区域开设有通孔207(参见图3)，以允许反应腔205内的气流在流经二级清洁层203后自通孔207流出壳体204并进入引流通道。

在一些实施例中，除烟模块200、引流模块300和散热风道400依次远离处理腔101设置，并配置成使自处理腔101排出的油烟沿第一方向流经除烟模块200并进入引流模块300，而后使油烟变向为朝向第二方向流经引流模块300，以及使油烟在进入散热风道400后朝向第三方向流动。具体地，第一方向、第二方向和第三方向不在同一平面内，和/或第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。散热风道400的截面积自其始端至其末端渐缩设置，引流模块300的出气端口可自散热风道400的中部接入，以保证散热风道400在引流模块300的出气端口的接入位置的稳定流速，便于处理后的油烟稳定持续流入散热风道400。

也即是，除烟模块200、引流模块300和散热风道400可依次首尾连接，且分别沿着同一坐标轴的x、y和z方向延伸，例如参见图1，油烟在除烟模块200内向上流动至引流模块300，油烟在引流模块300内横向向右流动到达散热风道400入口附近，油烟进入散热风道400后垂直纸面向外流动。由此，可在基本保持隔热层104完整性的情况下，充分利用烤箱100的内外壳之间的空间，延长油烟在烤箱100内壳外部、外壳内部的流动距离，以使其充分被吸附、分解和过滤。在一些实施例中，引流模块300内形成有管道302，管道302内设置有吸附材料，以吸附油烟。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种烤箱，包括：

处理腔，其内承载待处理物，所述处理腔的一个壁上开设有气孔；

除烟模块，设置于所述处理腔外，配置为接收自所述处理腔排出的油烟；其中

所述除烟模块贴靠设置于所述处理腔的所述壁的外侧，并通过所述壁上开设的所述气孔与所述除烟模块连通。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其中，所述除烟模块包括：

一级清洁层，配置为吸附所述油烟中的颗粒物；

分解管，配置为可受控加热以分解所述油烟；和

二级清洁层，配置为过滤和吸附所述油烟；其中

在所述油烟的排出路径上，所述一级清洁层、所述分解管和所述二级清洁层依次设置。

3.根据权利要求2所述的烤箱，其中，所述除烟模块包括：

壳体，其内限定有反应腔，以容纳所述一级清洁层、至少部分所述分解管和所述二级清洁层；其中

所述反应腔在所述油烟的排出路径上的截面与所述一级清洁层和所述二级清洁层适配，以使进入所述反应腔的全部油烟均流经所述一级清洁层和所述二级清洁层；

所述分解管的至少部分加热区段位于所述反应腔内，并被夹置于所述一级清洁层和所述二级清洁层之间；并且

所述壳体上开设有卡孔，所述分解管通过所述卡孔定位安装于所述壳体。

4.根据权利要求3所述的烤箱，其中，

所述卡孔的数量不少于两个，以允许所述分解管自所述壳体外侧经由一个所述卡孔插入至所述反应腔，而后再经由另一个卡孔穿出至所述壳体外侧。

5.根据权利要求3所述的烤箱，其中，

所述一级清洁层和所述二级清洁层均为具有网孔的网状结构；其中

所述二级清洁层具有比所述一级清洁层更密集的网孔分布和更小的网孔尺寸；和/或

所述二级清洁层的网孔尺寸小于0.2毫米，所述一级清洁层的网孔尺寸大于1毫米；和/或

所述一级清洁层和所述二级清洁层均由铁丝编织制成。

6.根据权利要求3所述的烤箱，其中，

所述壳体具有朝向所述处理腔的开口，所述开口罩扣于所述处理腔的所述壁的外侧，且所述气孔均位于所述开口覆盖的范围内；且

所述除烟模块位于所述处理腔的上方。

7.根据权利要求3所述的烤箱，还包括：

散热风道，其一端连通至所述烤箱的外部；

引流模块，配置为连通所述除烟模块和所述散热风道，以将由所述除烟模块流出的气流引导至所述散热风道；其中

所述引流模块具有朝向所述处理腔凸出的进气端口，所述壳体嵌入设置于所述进气端口。

8.根据权利要求7所述的烤箱，其中，

所述壳体位于所述进气端口的区域开设有通孔，以允许所述反应腔内的气流在流经所述二级清洁层后自所述通孔流出所述壳体并进入所述引流模块。

9.根据权利要求7所述的烤箱，其中，

所述除烟模块、所述引流模块和所述散热风道依次远离所述处理腔设置，并配置成使自所述处理腔排出的所述油烟沿第一方向流经所述除烟模块并进入所述引流模块，而后使所述油烟变向为朝向第二方向流经所述引流模块，以及使所述油烟在进入所述散热风道后朝向第三方向流动；并且

所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向不在同一平面内，和/或所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

10.根据权利要求7所述的烤箱，其中，

所述引流模块内形成有管道，所述管道内设置有吸附材料，以吸附所述油烟。

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