CN211871499U - 一种用于二次供水水箱消毒的次氯酸钠发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于二次供水水箱消毒的次氯酸钠发生器，包括稀盐水电解装置、稀释装置和核心控制器，所述稀释装置包括总稀释罐、分量稀释罐、加液管和加液水泵，总稀释罐通过加液管与分量稀释罐连接，加液水泵设置在加液管上；所述稀盐水电解装置与总稀释罐连接，所述核心控制器分别与稀盐水电解装置、总稀释罐、分量稀释罐和加液水泵连接。本实用新型所要解决的技术问题能够自动将制备的消毒原液稀释成设定浓度的可用消毒液，确保最终输出的次氯酸钠消毒液能够直接应用于水箱内自来水的消毒。

Description

一种用于二次供水水箱消毒的次氯酸钠发生器

技术领域

本实用新型涉及城市供水管网系统消毒领域，尤其涉及一种用于二次供水水箱消毒的次氯酸钠发生器。

背景技术

二次供水是指当民用与工业建筑生活饮用水对水压、水量的要求超过城镇公共供水或自建设施供水管网能力时，通过储存、加压等设施经管道供给用户或自用的供水方式。二次供水设施主要包括储水设备、加压设备和管线三部分。二次供水储水设备(以下简称水箱)作为城市供水管网系统的末端承担着保证自来水水质安全最后一道屏障的作用，自来水在水箱中会停留一段时间，由于种种原因水箱中的自来水会出现微生物指标超标或出现超标的风险，这时需要对水箱进行消毒处理。

次氯酸钠发生器产生次氯酸钠，次氯酸钠水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，从而致死病源微生物。目前次氯酸钠发生器已广泛应用于自来水厂对源水的消毒，方法是通过次氯酸钠发生器产生次氯酸钠消毒液(称消毒原液)，然后将产生的消毒原液直接与源水混合达到消毒的目的。

然而现有的次氯酸钠发生器并不能直接应用于水箱的消毒，主要是因为次氯酸钠发生器产生的消毒原液的有效氯浓度过高，通常都不低于5000mg/L，而在国家标准GB-28233-2011《次氯酸钠发生器安全与卫生标准》第7条中明确要求“次氯酸钠消毒液用于生活饮用水消毒的允许使用浓度(以有效氯含量计)为2～4mg/L”，因此用于水箱消毒的次氯酸钠发生器必需同时具有能够将产生的消毒原液稀释为2～4mg/L的可用消毒液的功能，然而到目前为止，现有技术中并没有相关技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于二次供水水箱消毒的次氯酸钠发生器，本实用新型所要解决的技术问题能够自动将制备的消毒原液稀释成设定浓度的可用消毒液，确保最终输出的次氯酸钠消毒液能够直接应用于水箱内自来水的消毒。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于二次供水水箱消毒的次氯酸钠发生器，包括稀盐水电解装置、稀释装置和核心控制器，所述稀释装置包括总稀释罐、分量稀释罐、加液管和加液水泵，总稀释罐通过加液管与分量稀释罐连接，加液水泵设置在加液管上；所述稀盐水电解装置与总稀释罐连接，所述核心控制器分别与稀盐水电解装置、总稀释罐、分量稀释罐和加液水泵连接。所述稀盐水电解装置用于生成消毒原液，所述总稀释罐用于将消毒原液稀释成稀释消毒液，所述加液水泵用于将稀释消毒液分多次输入到分量稀释罐中，所述分量稀释罐用于将每次输入的稀释消毒液稀释成可用消毒液，所述核心控制器用于分别控制稀盐水电解装置和稀释装置的启动和停止。

所述总稀释罐内和分量稀释罐内均设置有搅拌器和水位开关，搅拌器和水位开关均与核心控制器连接。

所述总稀释罐上和分量稀释罐上均设置有溢流管和带进水电磁阀的进水管，总稀释罐上的进水管和分量稀释罐上的进水管均与带进水水泵的自来水管连接，进水电磁阀和进水水泵均与核心控制器连接。

所述稀盐水电解装置包括稀盐水罐、电解槽、电解电源、盐水水泵、盐水水管和消毒原液管，盐水水泵安装在盐水水管上，盐水水管的两端分别与稀盐水罐和电解槽连通，消毒原液管的两端分别与电解槽和总稀释罐连通，电解电源与电解槽连接，电解电源和盐水水泵均与核心控制器连接。

所述消毒原液管上设置有与核心控制器连接的温度传感器。

所述稀盐水罐上设置有与核心控制器连接的水位检测开关。

所述盐水水泵与电解槽之间的盐水水管上连接有排放管，排放管上设置有与核心控制器连接的排放电磁阀。

所述核心控制器包括电源板、采集控制板和液晶触摸屏，电源板分别为采集控制板、液晶触摸屏、稀盐水电解装置和稀释装置供电，采集控制板分别与液晶触摸屏、稀盐水电解装置和稀释装置连接。

所述的次氯酸钠发生器还包括箱体，稀盐水电解装置、稀释装置和核心控制器均安装在箱体内。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过稀释装置能够将稀盐水电解装置生产的高浓度消毒原液稀释成浓度为2～4mg/L的可用消毒液，该稀释装置能够将消毒原液稀释1000倍以上，且体积小、安装方便、能够自动运行，确保最终输出的次氯酸钠消毒液能够直接应用于水箱内自来水的消毒。具体而言，总稀释罐和分量稀释罐的作用是不同的，由于稀盐水电解装置生成的消毒原液全部进入总稀释罐，因此总稀释罐能够从总体上对消毒原液进行稀释并得到稀释消毒液。而通过核心控制器和加液泵配合控制从总稀释罐进入到分量稀释罐的稀释消毒液的量就可以控制分量稀释罐具体的稀释倍数。因此，通过两个稀释罐相配合，就能够将消毒原液稀释成设定浓度的可用消毒液，同时还能够大幅减小稀释罐的体积，仅仅使用两个较小体积(每个稀释罐的体积约20升)的稀释罐就能够将消毒原液有效稀释到设定浓度，而如果使用一个稀释罐的方法则该稀释罐的体积需要1000升以上，也有利于大幅降低产品成本。

2、本实用新型通过搅拌器有利于加快总稀释罐内和分量稀释罐的稀释速度和稀释的均匀性，通过水位开关有利于稀释水量的定量控制。

3、本实用新型中总稀释罐上的进水管和分量稀释罐上的进水管均与带进水水泵的自来水管连接，该结构通过同一自来水管分别为总稀释罐和分量稀释罐输送稀释用自来水，有利于减少管道用量和简化结构。而通过进水水泵、进水电磁阀和核心控制器的配合，则有利于实现稀释用自来水的自动输入。

4、本实用新型中的稀盐水电解装置包括稀盐水罐、电解槽、电解电源、盐水水泵、盐水水管和消毒原液管。采用该结构的稀盐水电解装置实现了消毒原液的自动生成，同时又使得生成的消毒原液能够在后续稀盐水的压力下自动进入总稀释罐，节约了能源消耗。

5、本实用新型在消毒原液管上设置有与核心控制器连接的温度传感器，通过温度传感器能够实时监测生产的消毒原液的温度，以便于在温度高于设定值时停止生产，有利于提高系统的安全性。

6、本实用新型在稀盐水罐上设置有与核心控制器连接的水位检测开关，通过水位检测开关能够在检测到稀盐水罐中稀盐水的水位低到设定水位时向核心控制器发出信号，用以提醒管理人员添加稀盐水。

7、本实用新型在盐水水泵与电解槽之间的盐水水管上连接有排放管，在排放管上设置有与核心控制器连接的排放电磁阀。通过排放管和排放电磁阀的配合，能在电解工作结束时方便地排空电解槽内的溶液。

8、本实用新型中的核心控制器包括电源板、采集控制板和液晶触摸屏，电源板分别为采集控制板、液晶触摸屏、稀盐水电解装置和稀释装置供电，采集控制板分别与液晶触摸屏、稀盐水电解装置和稀释装置连接。采用该特定设置的核心控制器能将稀盐水电解装置和稀释装置有效地整合在一起，使得消毒原液的生成和稀释都能够自动化实施，实现了设备的自动控制。

9、本实用新型将稀盐水电解装置、稀释装置和核心控制器均安装在箱体内，不仅使得整体设备的结构简单，还能够对箱体内的各设备提供保护。

附图说明

图1为本实用新型的原理框图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中控制器的功能示意图；

图4为本实用新型用于水箱补加氯时的结构示意图；

图中标记为：1、稀盐水罐，2、电解槽，3、稀释装置，4、水箱，5、水箱监测组件，6、核心控制器，7、远程控制器，8、水位检测开关，9、电源板，10、采集控制板，11、液晶触摸屏，12、采集模块，13、存储模块，14、处理模块，15、控制模块，16、通讯模块，17、专用设备，18、传感器，19、电解电源，20、盐水水泵，21、盐水水管，22、消毒原液管，23、温度传感器，24、总稀释罐，25、分量稀释罐，26、水位开关，27、加液管，28、加液水泵，29、溢流管，30、进水管，31、进水电磁阀，32、自来水管，33、进水水泵，34、消毒液管，35、投加水泵，36、投加电磁阀，37、排液管，38、排液电磁阀，39、水位计，40、余氯仪，41、阳极板，42、阴极板，43、排放电磁阀，44、排放管，45、搅拌器，46、箱体。

具体实施方式

实施例1

本实施例公开了一种用于二次供水水箱消毒的次氯酸钠发生器，如图1、2所示，其包括稀盐水电解装置、稀释装置3和核心控制器6，所述稀释装置3包括总稀释罐24、分量稀释罐25、加液管27和加液水泵28，总稀释罐24通过加液管27与分量稀释罐25连接，加液水泵28设置在加液管27上；所述稀盐水电解装置与总稀释罐24连接，所述核心控制器6分别与稀盐水电解装置、总稀释罐24、分量稀释罐25和加液水泵28连接。具体来说，所述稀盐水电解装置用于生成消毒原液，所述总稀释罐24用于将消毒原液稀释成稀释消毒液，所述加液水泵28用于将稀释消毒液分多次输入到分量稀释罐25中，所述分量稀释罐25用于将每次输入的稀释消毒液稀释成可用消毒液，所述核心控制器6用于分别控制稀盐水电解装置和稀释装置3的启动和停止。

本实施例中，所述稀盐水电解装置是专门设计的有效氯产量为4～10g/h，有效氯浓度为5000～12000mg/L的微型次氯酸钠发生器，能够根据需要精确控制生产消毒原液的量。

本实施例中，所述稀盐水电解装置包括稀盐水罐1、电解槽2、电解电源19、水位检测开关8、温度传感器23、盐水水泵20、盐水水管21和消毒原液管22，水位检测开关8安装在稀盐水罐1内，盐水水泵20安装在盐水水管21上，盐水水管21的两端分别与稀盐水罐1和电解槽2连通，消毒原液管22的两端分别与电解槽2和总稀释罐24连通，电解电源19与电解槽2连接，温度传感器23、电解电源19和盐水水泵20均与核心控制器6连接。

具体而言，稀盐水罐1用于储存3％的稀盐水，事先用非加碘食用盐溶解于纯净水中得到，当水位检测开关8检测到稀盐水罐1中稀盐水的水位低到设定水位时，水位检测开关8连通向核心控制器6发出信号，用以提醒管理人员添加稀盐水。盐水水泵20与盐水水管21配合将稀盐水罐1中的稀盐水输入电解槽2中，在输入稀盐水过程中盐水水泵20每间隔一段时间开启一次，盐水水管21在稀盐水罐1中的进水口要靠近稀盐水罐1的底部，盐水水管21在电解槽2内的位置优选为电解槽2一端的底部。电解槽2为密闭装置，消毒原液管22的进液端位于电解槽2另一端的上部，电解槽2内安装有阳极板41和阴极板42，阳极板41安装在靠近盐水水管21进入电解槽2的位置，阴极板42安装在靠近消毒原液管22与电解槽2相连接的位置，阳极板41和阴极板42均采用钛材料作为基材，阳极板41表面涂覆钌铱金属氧化物颗粒，电解电源19采用专业制做的稳压开关电源，专门为阳极板41和阴极板42供电，电解电源19具有输入过压保护、输入欠压保护、输出过压保护、输出过流保护、输出短路保护、整机过热保护等功能，以确保电源运行的高可靠性和高安全性，在消毒原液管22上安装有一个温度传感器23，用于实时监测生产的消毒原液的温度。由于电解槽2是密闭的，在盐水水泵20向其中输入稀盐水时，电解槽2内压力增大，从而通过压力将生产的消毒原液从消毒原液管22输入至总稀释罐24内。另外，在盐水水泵20与电解槽2相连接的盐水水管21上还连接有一个旁路管道和一个电磁阀，这个旁路管道称排放管44，这个电磁阀称排放电磁阀43，排放管44和排放电磁阀43用于在电解工作结束时排空电解槽2内的溶液。

本实施例中，所述总稀释罐24的数量为一个，分量稀释罐25的数量优选为一个，总稀释罐24与分量稀释罐25配合将稀盐水电解装置生产的消毒原液稀释成浓度为2～4mg/L的可用消毒液，总稀释罐24和分量稀释罐25既可以并排安装，也可以上下安装，优选并排安装。总稀释罐24通过消毒原液管22与电解槽2连通，分量稀释罐25通过投加组件与水箱4连通，总稀释罐24与分量稀释罐25通过加液管27连通，且加液管27上设置有与核心控制器6连接的加液水泵28。

另外，总稀释罐24内和分量稀释罐25内均设置有搅拌器45和水位开关26，且搅拌器45和水位开关26均与核心控制器6连接。总稀释罐24的上部和分量稀释罐25的上部均设置有溢流管29和带进水电磁阀31的进水管30，总稀释罐24上的进水管30和分量稀释罐25上的进水管30均与带进水水泵33的自来水管32连接，该自来水管32优选与现场的水箱4连通，进水电磁阀31和进水水泵33均与核心控制器6连接。通过进水管30上的进水电磁阀31与自来水管32上的进水水泵33相配合，能够将自来水输入总稀释罐24或分量稀释罐25中作为稀释液进行稀释。

具体而言，稀盐水电解装置电解生成的消毒原液通过消毒原液管22直接从总稀释罐24的顶部或侧面上部进入其中，然后由核心控制器6控制进水水泵33和进水电磁阀31向总稀释罐24内注入自来水，当总稀释罐24内的水位达到设定水位时，其中的水位开关26接通并向核心控制器6发出信号，核心控制器6收到信号后发出控制信号关闭进水水泵33和相应的进水电磁阀31。待总稀释罐24内稀释完成后，再通过加液管27和加液水泵28将总稀释罐24内的溶液分批定量送入分量稀释罐25中，重复上述过程将稀释消毒液稀释成设定浓度。总稀释罐24内和分量稀释罐25内都安装有一个搅拌器45，用于促进其中的消毒液和自来水混合。

溢流管29分别设置在总稀释罐24和分量稀释罐25的侧面上部，溢流管29在总稀释罐24内的进液口和在分量稀释罐25内的进液口均称为溢出口，在总稀释罐24内，溢流管29的溢出口的位置需低于消毒原液管22和进水管30的出水口位置；在分量稀释罐25内，溢流管29的溢出口的位置需低于加液管27和进水管30的出水口位置。当总稀释罐24和分量稀释罐25中溶液的水位高于溢出口时，溶液便从溢流管29流出，这有利于防止总稀释罐24和分量稀释罐25中的溶液倒流；当稀释罐中消毒液的水位等于溢出口时，稀释罐所容纳溶液的体积称为该稀释罐的有效容积。

加液管27在总稀释罐24内的进液口要靠近总稀释罐24的底部，加液管27从第二释罐的顶部或侧面上部进入其中；加液水泵28通过加液管27设置在总稀释罐24和分量稀释罐25之间，用于将总稀释罐24中的稀释消毒液定量输入到分量稀释罐25中进行第二次定量稀释，通过控制加液水泵28开启的时长来控制输出稀释消毒液的量。

本实施例中，所涉及到的盐水水管21、排放管44、消毒原液管22、加液管27均要选用耐腐蚀的材质，如PE管、PP管、氟橡胶管、不锈钢管等。稀盐水罐1、总稀释罐24和分量稀释罐25需要选用耐腐蚀的材质，水位开关26、温度传感器23和水位检测开关8统称传感器18，电解电源19、各类水泵、各类电磁阀和搅拌器45统称专用设备17，传感器18以及专用设备17中的盐水水泵20、加液水泵28、排放电磁阀43和搅拌器45也需要具有耐腐蚀的功能。

本实施例中，如图3所示，所述核心控制器6包括电源板9、采集控制板10和液晶触摸屏11，电源板9分别为采集控制板10、液晶触摸屏11、稀盐水电解装置和稀释装置3供电，采集控制板10分别与液晶触摸屏11、稀盐水电解装置和稀释装置3连接。另外，核心控制器6还通过网络与远程控制器7连接。核心控制器6的功能有：1)给传感器18和专用设备17供电；2)采集传感器18和电解电源19的数据；3)存储数据；4)处理数据；5)控制专用设备17的开启和关闭；6)与远程控制器7双向通讯。

具体而言，电源板9用于提供220V交流电、24V和12V直流电给采集控制板10、液晶触摸屏11、传感器18和专用设备17使用，电源板9能够将220V的交流电转换成12V和24V直流电。

采集控制板10包括采集模块12、存储模块13、处理模块14、控制模块15和通讯模块16，处理模块14分别与控制模块15、通讯模块16、存储模块13和液晶触摸屏11连接，通讯模块16与远程控制器7、处理模块14和存储模块13连接，存储模块13分别与液晶触摸屏11、采集模块12、处理模块14和通讯模块16连接，采集模块12分别与存储模块13和传感器18连接，控制模块15分别与处理模块14和专用设备17连接。采集模块12能够实时采集传感器18和电解电源19的数据；存储模块13能够将实时采集到的各种数据存储下来，能够将处理模块14后期的计算结果存储下来，能够将通讯模块16接收或发出的数据及信号存储下来；处理模块14是一个单片机，能够根据事先编写的软件进行各种计算及发出控制信号；控制模块15采用继电器，能够根据处理模块14发出的控制信号实现对专用设备17的启动和停止(开启和关闭)；通讯模块16能够与远程控制器7双向通讯，既能够接收远程控制器7发送的数据及控制信号，又能够向远程控制器7发送数据及报警信号。

液晶触摸屏11能够实时显示次氯酸钠发生器运行状态的关键信息及参数，能够用于参数设置，用于启动和停止次氯酸钠发生器及专用设备17。

远程控制器7位于二次供水管理中心，用于向核心控制器6发送软件升级版本数据，向核心控制器6发送各种需要人为设置的参数数据，向核心控制器6发送启动或关闭专用设备17的控制信号，能够接收核心控制器6发送的数据及报警信号。

本实施例中，如图2所示，所述的次氯酸钠发生器还包括箱体46，稀盐水电解装置、稀释装置3和核心控制器6均安装在箱体46内。本实施例的箱体为不锈钢材质，大小为0.85m*0.5m*1.15m，分上下两层，上层主要安装核心控制器、电解槽、电解电源、盐水水泵和温度传感器，下层主要安装稀盐水罐和稀释装置。

本实施例所述的次氯酸钠发生器主要用于二次供水系统中，能够在水箱4中的自来水余氯浓度低于设定值时，制备定量的消毒原液并稀释成设定浓度的可用消毒液，确保最终输出的次氯酸钠消毒液能够直接应用于水箱4内自来水的消毒。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例公开了一种使用实施例1所述次氯酸钠发生器的二次供水智能补加氯消毒系统，如图4所示，该系统包括次氯酸钠发生器、投加组件和水箱监测组件5，各组成的具体结构、连接关系等分别如下：

所述投加组件包括消毒液管34、投加水泵35、投加电磁阀36、排液管37和排液电磁阀38，消毒液管34的两端分别与稀释装置3的分量稀释罐25和水箱4连通，投加水泵35和投加电磁阀36均设置在消毒液管34上，投加电磁阀36位于投加水泵35与水箱4之间，排液管37连接在投加水泵35与投加电磁阀36之间的消毒液管34上，排液电磁阀38设置在排液管37上，且投加水泵35、投加电磁阀36和排液电磁阀38均与核心控制器6连接。

具体而言，投加水泵35和投加电磁阀36用于控制向水箱4输入可用消毒液，消毒液管34在分量稀释罐25内的进液口要靠近分量稀释罐25的底部，消毒液管34从水箱4的顶部或侧面上部进入其中,排液管37和排液电磁阀38用于在清洗稀释罐时排空稀释罐内的溶液。

所述水箱监测组件5包括水位计39和余氯仪40，水位计39安装在水箱4内，余氯仪40安装在水箱4的出水端，水位计39和余氯仪40均与核心控制器6连接，用于实时监测水箱4中自来水的余氯浓度和水位，余氯仪40优选电极法的余氯仪40，安装在水箱4旁，安装位置优选在水箱4向用户供水的出水管旁，水位计39安装在水箱4内，核心控制器6在收到水位计39的水位后自动将其转换成水量数据。当余氯仪40监测到水箱4中自来水的余氯浓度低于余氯安全值(设定值)时，立即向核心控制器6发送信号，核心控制器6收到信号后，根据当前余氯浓度和水位，自动计算出需要加入有效氯的量，然后控制次氯酸钠发生器生成定量的消毒原液并稀释为可用消毒液，然后控制投加组件将可用消毒液加入到水箱4中，从而能够有效地使水箱4中的自来水持续保持足够的余氯浓度。

本实施例中，水位计39和余氯仪40均属于传感器18，且水位计39和余氯仪40均与核心控制器6的采集模块12连接；投加水泵35、投加电磁阀36和排液电磁阀38均属于专用设备17，且投加水泵35、投加电磁阀36和排液电磁阀38均与核心控制器6的控制模块15连接。投加水泵35、投加电磁阀36和排液电磁阀38也需要具有耐腐蚀的功能。

本实施例的实施方法为：

步骤1：通过水箱监测组件5实时监测水箱4中自来水的余氯浓度和水位，此时次氯酸钠发生器和投加组件处于关闭状态，当水箱4中自来水的余氯浓度出现低于余氯安全值时，核心控制器6自动计算出需要加入有效氯的量。

步骤2：根据计算出的需要加入有效氯的量计算出开启稀盐水电解装置的时长，同时根据计算结果发出控制信号启动和关闭稀盐水电解装置，以此得到定量的消毒原液。

步骤3：当稀盐水电解装置结束生产后，核心控制器6开启排放电磁阀43排空电解槽2内的溶液，排空结束后关闭排放电磁阀43，在开启排放电磁阀43的同时核心控制器6启动稀释装置3，稀释时采用总稀释罐24和分量稀释罐25配合稀释，首先在总稀释罐24中对消毒原液进行第一次总体稀释，得到稀释消毒液，再通过加液水泵28和加液管27将总稀释罐24中的稀释消毒液分多次输出到分量稀释罐25中，由分量稀释罐25对每次输入的稀释消毒液进行第二次定量稀释得到浓度为2～4mg/L的可用消毒液，通过投加组件将可用消毒液加入到水箱4中，当总稀释罐24中的稀释消毒液用完后完成氯的补加。

所述步骤1中，余氯安全值是人为设定的一个余氯浓度数值，用C₁表示；设当水箱4中自来水的余氯浓度出现低于余氯安全值时其中自来水的水位为H；设水箱4的横截面积为S；设每次补加氯的量为将水箱4中自来水的余氯浓度提高ΔC，称余氯提高；设需要加入有效氯的量为W，则：

W＝S×ΔC×H (1)。

所述步骤2中，设稀盐水电解装置生产次氯酸钠消毒液的产量为Q，设稀盐水电解装置启动生产的时长为t₁，则：

t₁＝(S×ΔC×H)/Q (2)。

具体的，水箱4的体积为2*4*2＝16m³，水箱4横截面积S为8m²，设定余氯安全值为0.15mg/L，设定余氯提高ΔC为0.15mg/L，在余氯仪40监测到水箱4中自来水的余氯浓度第一次出现0.14mg/L时，水位计39测得的水位H为0.782m；则需要加入有效氯的量W为：

W＝S×ΔC×H＝8×0.15×0.782＝0.9384g (1)。

稀盐水电解装置生产次氯酸钠消毒液的产量用Q表示，设定Q为5g/h；则稀盐水电解装置启动生产的时长t₁为：

所述步骤3中，稀释装置3的具体工作步骤如下：

S1：启动与总稀释罐24相连的进水水泵33并打开与总稀释罐24相连接的进水电磁阀31，向总稀释罐24输入稀释用自来水，当总稀释罐24中的水位达到设定水位时，总稀释罐24中的水位开关26接通并向核心控制器6发出信号，核心控制器6接到信号后发出控制信号关闭进水水泵33和相应的进水电磁阀31；

S2：启动总稀释罐24中的搅拌器45，搅拌t₃时长后停止，t₃设为60秒；

S3：启动加液水泵28，核心控制器6通过控制加液水泵28一次开启的时长来实现定量向分量稀释罐25输入稀释消毒液；

S4：启动与分量稀释罐25相连的进水水泵33并打开与分量稀释罐25相连接的进水电磁阀31，向分量稀释罐25加入稀释用自来水，当分量稀释罐25中的水位达到设定水位时，核心控制器6发出控制信号关闭进水水泵33和相应的进水电磁阀31；

S5：启动分量稀释罐25中的搅拌器45，搅拌t₄时长后停止，t₄设为30秒，此时在分量稀释罐25中得到浓度为2～4mg/的可用消毒液；

S6：启动投加水泵35及投加电磁阀36，将分量稀释罐25中的可用消毒液输入水箱4中，输入完毕后核心控制器6发出控制信号关闭投加水泵35和投加电磁阀36；

S7：重复步骤S3～S6，直到总稀释罐24中的稀释消毒液用完为止。

所述步骤S3中，设总稀释罐24的有效容积为V₁，设分量稀释罐25的有效容积为V₂，设分量稀释罐25最终可用消毒液的浓度为C₂，设加液水泵28的额定流量为R，设在稀释过程中加液水泵28开启一次的时长为t₂，则：

t₂＝(V₁×V₂×C₂)/(R×S×ΔC×H) (3)。

具体的，本实施例总稀释罐24的有效容积V₁为17L，分量稀释罐25的有效容积V₂为17L；分量稀释罐25最终可用消毒液的浓度优选为3mg/L；加液水泵28的额定流量R为2L/min，设在稀释过程中加液水泵28开启一次的时长为t₂，单位为秒，则：

当次氯酸钠发生器应用于二次供水智能补加氯消毒系统中后，能够在余氯浓度低于设定值时，制备定量的可用消毒液并加入到水箱5中，不仅避免了浪费，实现了可用消毒液的现用现制备，还将高浓度的消毒原液稀释到法规允许消毒使用的浓度范围供消毒使用。并且，整个监测、生产、稀释、投加过程都自动进行，且维护简单方便，智能化程度非常高。

Claims (9)

1.一种用于二次供水水箱消毒的次氯酸钠发生器，其特征在于：包括稀盐水电解装置、稀释装置(3)和核心控制器(6)，所述稀释装置(3)包括总稀释罐(24)、分量稀释罐(25)、加液管(27)和加液水泵(28)，总稀释罐(24)通过加液管(27)与分量稀释罐(25)连接，加液水泵(28)设置在加液管(27)上；所述稀盐水电解装置与总稀释罐(24)连接，所述核心控制器(6)分别与稀盐水电解装置、总稀释罐(24)、分量稀释罐(25)和加液水泵(28)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于二次供水水箱消毒的次氯酸钠发生器，其特征在于：所述总稀释罐(24)内和分量稀释罐(25)内均设置有搅拌器(45)和水位开关(26)，搅拌器(45)和水位开关(26)均与核心控制器(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于二次供水水箱消毒的次氯酸钠发生器，其特征在于：所述总稀释罐(24)上和分量稀释罐(25)上均设置有溢流管(29)和带进水电磁阀(31)的进水管(30)，总稀释罐(24)上的进水管(30)和分量稀释罐(25)上的进水管(30)均与带进水水泵(33)的自来水管(32)连接，进水电磁阀(31)和进水水泵(33)均与核心控制器(6)连接。

4.根据权利要求1—3中任一项所述的一种用于二次供水水箱消毒的次氯酸钠发生器，其特征在于：所述稀盐水电解装置包括稀盐水罐(1)、电解槽(2)、电解电源(19)、盐水水泵(20)、盐水水管(21)和消毒原液管(22)，盐水水泵(20)安装在盐水水管(21)上，盐水水管(21)的两端分别与稀盐水罐(1)和电解槽(2)连通，消毒原液管(22)的两端分别与电解槽(2)和总稀释罐(24)连通，电解电源(19)与电解槽(2)连接，电解电源(19)和盐水水泵(20)均与核心控制器(6)连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于二次供水水箱消毒的次氯酸钠发生器，其特征在于：所述消毒原液管(22)上设置有与核心控制器(6)连接的温度传感器(23)。

6.根据权利要求4所述的一种用于二次供水水箱消毒的次氯酸钠发生器，其特征在于：所述稀盐水罐(1)上设置有与核心控制器(6)连接的水位检测开关(8)。

7.根据权利要求4所述的一种用于二次供水水箱消毒的次氯酸钠发生器，其特征在于：所述盐水水泵(20)与电解槽(2)之间的盐水水管(21)上连接有排放管(44)，排放管(44)上设置有与核心控制器(6)连接的排放电磁阀(43)。

8.根据权利要求1、2、3、5、6或7中任一项所述的一种用于二次供水水箱消毒的次氯酸钠发生器，其特征在于：所述核心控制器(6)包括电源板(9)、采集控制板(10)和液晶触摸屏(11)，电源板(9)分别为采集控制板(10)、液晶触摸屏(11)、稀盐水电解装置和稀释装置(3)供电，采集控制板(10)分别与液晶触摸屏(11)、稀盐水电解装置和稀释装置(3)连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于二次供水水箱消毒的次氯酸钠发生器，其特征在于：所述的次氯酸钠发生器还包括箱体(46)，稀盐水电解装置、稀释装置(3)和核心控制器(6)均安装在箱体(46)内。

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