CN211634718U - 一种用于雾化杯的雾化芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于雾化杯的雾化芯，属于医疗器械领域，所述雾化芯包括弹性元件和气流调节阀，所述气流调节阀可通过所述弹性元件弹力与气流推力的作用在气流通道中发生滑动，调节气流通道中进气截面的大小；所述雾化芯可应用于雾化杯的气流喷嘴的内腔中，用于调节参与雾化过程的压缩空气的气流大小，以保证雾化效果的稳定性。且该改进后的雾化杯可与压缩空气罐配合使用，不依赖空气压缩机，携带方便、操作简单，便于患者随时随地进行雾化治疗。

Description

一种用于雾化杯的雾化芯

技术领域

本实用新型属于医疗器械领域，具体涉及一种用于雾化杯的雾化芯。

背景技术

雾化吸入治疗是呼吸系统疾病治疗方法中一种重要和有效的治疗方法，将药物溶液通过雾化装置，变成雾状微粒，悬浮于气体中，随着患者自然呼吸，通过口鼻吸入的方式进入呼吸道和肺内并沉积，从而达到呼吸道湿化或药物的治疗目的。

压缩空气式雾化装置属于雾化装置的一种，其具有方便、无痛苦、疗效显著、药物副作用小等优点。目前市场上的压缩空气式雾化装置大多是利用压缩机把空气压缩为一股强大的气流由喷气口喷出来冲激药水杯内的液体，将其药水气化，再由出雾口喷出供口鼻吸入，由于药雾颗粒微细，容易通过呼吸深入到肺、支毛细血管部位，且用药量少，适合人体直接吸收。但是由于其需要与空气压缩机配合使用，对治疗环境的限制给患者的使用带来了不便，尤其是当患者处于户外的紧急情况时，难以得到及时有效的治疗。

此外，雾化杯作为压缩空气式雾化装置的一个重要部件，液体在雾化杯中被压缩空气撞击形成气溶胶，最后由出雾口排出。在雾化过程中，压缩空气的大小是影响雾化效果的一个重要的因素，目前，压缩空气的大小基本是通过空气压缩机调节，当空气压缩机气压调节不准确，或者患者未正确使用或处于户外无法使用空气压缩机的情况下，由于市场上流通的雾化杯没有可以辅助调节压缩空气气流大小的功能，最终影响雾化效果，导致治疗效果不佳。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于雾化杯的雾化芯，其包括锥形的气流通道以及位于气流通道内的气流调节阀、第一挡块和弹性元件，所述气流调节阀的中间为可供气流通过的空心，其外侧与气流通道的内腔之间存在空隙并可在内腔中滑动，与下游的第一挡块贴合时可封闭空隙但不遮挡空心，所述气流调节阀在弹性元件的弹力作用下远离第一挡块以开放空隙，并可在气流的推动作用下克服弹力与第一挡块贴合。

进一步地，所述弹性元件为一个贯穿第一挡块上下游的弹簧，其一端固定于所述第一挡块的下游的气流通道内腔上，另一端固定在所述第一挡块的上游的气流调节阀上。

更进一步地，所述气流通道中在气流调节阀上游在弹簧弹力作用范围内还设有第二挡块，所述气流调节阀与所述第二挡块接触后即不封闭空隙也不遮挡空心。

优选地，所述气流通道中在气流调节阀上游设有第二挡块，所述弹性元件的一端固定于所述第二挡块上，另一端固定在所述气流调节阀上。

进一步优选地，所述气流调节阀的外侧为与气流通道的锥形内腔相适应的锥台形或者圆环形，所述气流通道的锥形内腔本体即构成所述第一挡块。

同时，本实用新型还提供了一种雾化杯，其包括如前所述的雾化芯，其具体包括上杯壳和下杯壳，所述上杯壳和所述下杯壳为可拆卸式连接，所述下杯壳底部为储液槽，所述储液槽向上方开设有气流喷嘴，所述气流喷嘴的下部贯穿储液槽的底壁以构成具有锥形内腔的气流通道，所述气流喷嘴外壁的上覆盖有罩壳，所述罩壳内壁与所述气流喷嘴外壁形成自储液槽向气流喷嘴顶部延伸的吸液通道，所述气流喷嘴的上方设有雾化挡片，其中，所述气流喷嘴的内腔中设有气流调节阀、第一挡块和弹性元件，所述气流调节阀的中间为可供气流通过的空心，其外侧与气流通道的内腔之间存在空隙并可在内腔中滑动，与下游的第一挡块贴合时可封闭空隙但不遮挡空心，所述气流调节阀在弹性元件的弹力作用下远离第一挡块以开放空隙，并可在气流的推动作用下克服弹力与第一挡块贴合。

进一步地，所述弹性元件为一个贯穿第一挡块上下游的弹簧，其一端固定于所述第一挡块的下游的气流通道内腔上，另一端固定在所述第一挡块的上游的气流调节阀上。

优选地，所述气流调节阀的上游在弹性元件的弹力作用范围内还设置有第二挡块，所述气流调节阀在弹力作用下与所述第二挡块接触后不封闭所述空隙也不遮挡空心。

在本实用新型一实施例中，所述气流通道中在气流调节阀上游设有第二挡块，所述弹性元件的一端固定于所述第二挡块上，另一端固定在所述气流调节阀上。

在本实用新型另一实施例中，所述气流调节阀的外侧为与气流通道的锥形内腔相适应的锥台形或者圆环形，所述气流通道的锥形内腔本体即构成所述第一挡块。

在本实用新型另一实施例中，所述气流调节阀为圆柱形结构，所述气流通道的锥形内腔在入口处形成内径略大于圆柱形气流调节阀外径的筒状结构，该筒状结构的上端向中间凸起一圈以形成圆环形的第一挡块，所述圆环形的第一挡块的内径小于所述圆柱形气流调节阀的外径。

此外，本实用新型还提供了一种雾化装置，其中包括上述任一一种雾化杯和与所述雾化杯相匹配的压缩空气罐，所述雾化杯与所述压缩空气罐可拆卸式连接。

进一步地，所述空气压缩罐包括一个阀芯，所述雾化杯的气流喷嘴的下端与所述压缩空气罐的阀芯密封连接。

优选地，所述雾化杯和所述压缩空气罐通过卡扣连接。

本实用新型提供的雾化芯能够通过改变气流调节阀在气流通道中的位置，从而改变气流通道的截面大小，从而自动调节气流流量；本实用新型还将上述雾化芯应用到雾化杯的气流喷嘴中，从而辅助调节进入所述雾化杯的压缩空气气流。此外，本实用新型还提供了一种雾化装置，由上述雾化杯和压缩空气罐组成，该雾化装置不依赖空气压缩机，替代地由压缩空气罐提供压缩空气，雾化杯辅助调节压缩气流流量大小，将储液槽中的药液雾化。该雾化装置操作简单、便于携带，方便患者的使用。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，下面借助于附图对本实用新型予以详细阐述。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示的是本实用新型公开的一种雾化杯的立体图；

图2显示的是图1所示雾化杯的剖面图；

图3显示的是图2所示的剖面图的中雾化芯的局部放大图；

图4显示的是与图3所示剖面图剖切角度不同的另一幅局部放大图；

图5显示的是本实用新型公开的一种处于未安装状态的雾化装置的剖面图；

图6显示的是本实用新型公开的一种处于使用状态的雾化装置在压强较大时的剖面图；

图7显示的是图6所示雾化装置剖面图的局部放大图；

图8显示的是本实用新型公开的一种雾化装置使用状态压强较小时的剖面图。

具体实施方式

以下结合具体实施方式进行详细介绍，但本实用新型的实施方式不仅限于此。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种用于雾化杯1的雾化芯，如图3所示，其包括锥形的气流通道以及位于气流通道内的气流调节阀19、第一挡块191和弹性元件18，所述气流调节阀19的中间为可供气流通过的空心193，其外侧与气流通道的内腔之间存在空隙194并可在内腔中滑动，与下游的第一挡块191贴合时可封闭空隙194但不遮挡空心193，所述气流调节阀19在弹性元件18的弹力作用下远离第一挡块191以开放空隙194，并可在气流的推动作用下克服弹力与第一挡块191贴合。

在本实施例中，如图3所示，所述雾化芯包括锥形的气流通道以及位于气流通道内的气流调节阀19、第一挡块191和弹性元件18，所述气流调节阀19的中间具有供气流通过的空心193，其外侧与气流通道内腔间存在供气流通过的空隙194并可在内腔中滑动。所述第一挡块191位于所述气流调节阀19的下游，当气流调节阀19与所述第一挡块191贴合时，可封闭空隙194但不遮挡空心193。所述弹性元件18与所述气流调节阀19连接并给予所述气流调节阀19与气流方向相反的弹力作用。当气流通道中没有气体通过，或者气体流速较小时，弹性元件18对气流调节阀19的弹力作用占据主导地位，气流调节阀19远离第一挡块191，此时，气体可从气流调节阀19的中间的空心193和其与气流通道间的空隙194中通过。当气体流速较大时，气流对气流调节阀19的推动作用占据主导地位，弹性元件18处于压缩状态，气流调节阀19抵住第一挡块191，并将空隙194封闭，此时，气体只能从气流调节阀19的中间的空心193通过。

进一步地，如图2-4所示，其中所述弹性元件18为一个贯穿第一挡块191上下游的弹簧，其一端固定于所述第一挡块191的下游的气流通道内腔上，另一端固定在所述第一挡块191的上游的气流调节阀19上。

在本实施例中，如图2-4所示，所述弹性元件18为弹簧，其位于所述气流调节阀19的下游，所述第一挡块191位于所述弹性元件18和所述气流调节阀19之间，所述弹性元件18的一端固定于所述第一挡块191的下游的气流通道内腔上，另一端固定在所述气流调节阀19上。在弹性元件18的弹力和气流推力的作用下，所述气流调节阀19与所述第一挡块191发生相对运动，进而调节空隙194的开放和封闭状态。

更进一步地，如图3、4所示，所述气流通道中在气流调节阀19上游在弹簧弹力作用范围内还设有第二挡块192，所述气流调节阀19与所述第二挡块192接触后即不封闭空隙194也不影响空心193。

在本实施例中，如图3、4所示，为了进一步稳定气流调节阀19在气流通道中的位置，在所述气流调节阀19远离弹性元件18的一侧在弹性元件18的弹力作用范围内还设有第二挡块192，所述第二挡块192不为环形结构，其可为块状结构，所述气流调节阀19在弹性元件18的弹力作用下抵在所述第二挡块192处，如图4所示，此时，空隙194仍是开放的，气体可从气流调节阀19的中间的空心193和其与气流通道的空隙194中通过。可以理解的是，在其他实施例中，所述第二挡块192可为非环状结构之外的其他不封闭空隙194且不影响空心193的结构，如格栅状结构等，都能实现本实用新型的目的。

在本实用新型一实施例中，所述气流通道中在气流调节阀19上游设有第二挡块192，所述弹性元件18的一端固定于所述第二挡块192上，另一端固定在所述气流调节阀19上。

在本实施例中，所述弹性元件18位于所述气流调节阀19的上游，所述第二挡块192位于所述弹性元件18的上游，所述第一挡块191位于所述气流调节阀19的下游，所述弹性元件18的一端固定于所述第二挡块192上，另一端固定在所述气流调节阀19上。类似地，当气流通道中没有气体通过，或者气体流速较小时，弹性元件18对气流调节阀19的弹力作用处于主导地位，气流调节阀19远离第一挡块191，此时，气体可从气流调节阀19的中间的空心193和其与气流通道的空隙194中通过。当气体流速较大时，气流对气流调节阀19的推动作用占据主导地位，弹性元件18处于拉伸状态，气流调节阀19抵住第一挡块191，并将空隙194封闭，此时，气体只能从气流调节阀19的中间的空心193通过。

进一步优选地，所述气流调节阀19的外侧为与气流通道的锥形内腔相适应的锥台形或者圆环形，所述气流通道的锥形内腔本体即构成所述第一挡块191。

在本实施例中，为了使得气流通道的锥形内腔本体构成第一挡块191可以封闭空隙194，在气流通道为锥形的情况下，所述气流调节阀19设计为锥台形结构，并且该锥台结构与气流通道的锥形内腔中较小截面处相适应。所述气流通道中沿着气流流动方向依次设有气流调节阀19和弹性元件18，类似地，所述气流调节阀19的中间具有沿着气流方向两端开口的空心193，其外侧与气流喷嘴14内腔之间存在空隙194并可在内腔中滑动，当气流流速较小时，弹性元件18对气流调节阀19的弹力作用占据主导地位，所述气流调节阀19在弹力的作用下处于锥形气流通道中截面较大的位置，空隙194处于开放状态，通过增大进气面积来增大气流流量；当气流流速较大时，气流对气流调节阀19的推动作用占据主导地位，气流调节阀19抵住锥形气流通道中截面较小的部位，并将空隙194封闭，此时，气体只能从气流调节阀19的中间的空心193通过，通过减少进气面积来减少气流流量。在本实用新型的其他实施例中，可以理解地，当所述气流调节阀19为圆环形时也能实现上述效果。

同时，本实用新型还提供了一种雾化杯1，如图1、2所示，其包括上杯壳11和下杯壳12，所述上杯壳11和所述下杯壳12为可拆卸式连接，所述下杯壳12底部为储液槽13，所述储液槽13向上方开设有气流喷嘴14，所述气流喷嘴14的下部贯穿储液槽13的底壁以构成具有锥形内腔的气流通道，所述气流喷嘴14外壁的上覆盖有罩壳16，所述罩壳16内壁与所述气流喷嘴14外壁形成自储液槽13向气流喷嘴14顶部延伸的吸液通道15，所述气流喷嘴14的上方设有雾化挡片17，其中，所述气流喷嘴14的内腔中设有气流调节阀19、第一挡块191和弹性元件18，所述气流调节阀19的中间为可供气流通过的空心193，其外侧与气流通道的内腔之间存在空隙194并可在内腔中滑动，与下游的第一挡块191贴合时可封闭空隙194但不遮挡空心193，所述气流调节阀19在弹性元件18的弹力作用下远离第一挡块191以开放空隙194，并可在气流的推动作用下克服弹力与第一挡块191贴合。

在本实施例中，如图2所示，所述锥形的气流喷嘴14的内腔构成了一个锥形的气流通道，所述气流通道中沿着气流流动方向依次设有气流调节阀19、第一挡块191和弹性元件18，类似地，所述气流调节阀19的中间具有沿着气流方向两端开口的空心193，其外侧与气流喷嘴14内腔之间存在空隙194并可在内腔中滑动，与下游的第一挡块191贴合时可封闭空隙194但不遮挡空心193。当气流流速较小时，弹性元件18对气流调节阀19的弹力作用占据主导地位，所述气流调节阀19在弹力的作用下远离第一挡块191，空隙194处于开放状态，通过增大进气面积来增大气流流量；当气流流速较大时，气流对气流调节阀19的推动作用占据主导地位，弹性元件18处于压缩状态，气流调节阀19贴合第一挡块191，并将空隙194封闭，此时，气体只能从气流调节阀19的中间的空心193通过，通过减少进气面积来减少气流流量。最终使得从出气口排出的气流流量尽可能的恒定，此时，在出气口的截面一定的情况下，出气口处的气流流速才会恒定，对雾化杯1中药液的雾化效果才会尽可能一致。

进一步地，如图3、4所示，所述弹性元件18为一个贯穿第一挡块191上下游的弹簧，其一端固定于所述第一挡块191的下游的气流通道内腔上，另一端固定在所述第一挡块191的上游的气流调节阀19上。

在本实施例中，如图3、4所示，所述弹性元件18为弹簧，其位于所述气流调节阀19的下游，所述第一挡块191位于所述弹性元件18和所述气流调节阀19之间，所述弹性元件18的一端固定于所述第一挡块191的下游的气流通道内腔上，另一端固定在所述气流调节阀19上。在弹性元件18的弹力和气流推力的作用下，所述气流调节阀19与所述第一挡块191发生相对运动，进而调节空隙194的开放和封闭状态。

更进一步地，如图3、4所示，所述气流调节阀19的上游在弹性元件18的弹力作用范围内还设置有第二挡块192，所述气流调节阀19在弹力作用下与所述第二挡块192接触后不封闭所述空隙194也不遮挡空心193。

在本实施例中，如图3、4所示，为了进一步稳定气流调节阀19在气流通道中的位置，在所述气流调节阀19远离弹性元件18的一侧并且在弹性元件18的弹力范围内弹力设有第二挡块192，所述第二挡块192可为块状结构，所述气流调节阀19在弹性元件18的弹力作用下抵在所述第二挡块192处，此时，不遮挡空心193并且空隙194是开放的，气体可从气流调节阀19的中间的空心193和其与气流通道的空隙194中通过。在其他实施例中，第二挡块192可为除环形结构以外的其他结构，如支点结构、格栅状结构等，只需当气流调节阀19抵住第二挡块192时不封闭空隙194也不遮挡空心193，即可实现本实用新型的目的。

在本实用新型另一实施例中，其中所述气流通道中在气流调节阀19上游设有第二挡块192，所述弹性元件18的一端固定于所述第二挡块192上，另一端固定在所述气流调节阀19上。

在本实施例中，所述弹性元件18位于所述气流调节阀19的上游，所述第二挡块192位于所述弹性元件18的上游，所述第一挡块191位于所述气流调节阀19的下游，所述弹性元件18的一端固定于所述第二挡块192上，另一端固定在所述气流调节阀19上。类似地，当气流通道中没有气体通过，或者气体流速较小时，弹性元件18对气流调节阀19的弹力作用处于主导地位，气流调节阀19远离第一挡块191，此时，气体可从气流调节阀19的中间的空心193和其与气流通道的空隙194中通过。当气体流速较大时，气流对气流调节阀19的推动作用占据主导地位，弹性元件18处于拉伸状态，气流调节阀19抵住第一挡块191，并将空隙194封闭，此时，气体只能从气流调节阀19的中间的空心193通过。同样达到调节气流流量的目的。

在本实用新型一实施例中，所述气流调节阀19的外侧为与气流通道的锥形内腔相适应的锥台形或者圆环形，所述气流通道的锥形内腔本体即构成所述第一挡块191。

在本实施例中，为了使得气流通道的锥形内腔本体构成第一挡块191可以封闭空隙194，在气流通道为锥形的情况下，所述气流调节阀19设计为锥台形结构，并且该锥台结构与气流通道的锥形内腔中较小截面处相适应。所述气流通道中沿着气流流动方向依次设有气流调节阀19和弹性元件18，类似地，所述气流调节阀19的中间具有沿着气流方向两端开口的空心193，其外侧与气流喷嘴14内腔之间存在空隙194并可在内腔中滑动，当气流流速较小时，弹性元件18对气流调节阀19的弹力作用占据主导地位，所述气流调节阀19在弹力的作用下处于锥形气流通道中截面较大的位置，空隙194处于开放状态，通过增大进气面积来增大气流流量；当气流流速较大时，气流对气流调节阀19的推动作用占据主导地位，气流调节阀19抵住锥形气流通道中截面较小的部位，并将空隙194封闭，此时，气体只能从气流调节阀19的中间的空心193通过，通过减少进气面积来减少气流流量。在本实用新型的其他实施例中，可以理解地，当所述气流调节阀19为圆环形时也能实现上述效果。

在本实用新型另一实施例中，如图2-4所示，其中所述气流调节阀19为圆柱形结构，所述气流通道的锥形内腔在入口处形成内径略大于圆柱形气流调节阀19外径的筒状结构，该筒状结构的上端向中间凸起一圈以形成圆环形的第一挡块191，所述圆环形的第一挡块191的内径小于所述圆柱形气流调节阀19的外径。

在本实施例中，如图2-4所示，所述气流调节阀19为圆柱形结构，所述气流通道的锥形内腔在入口处形成内径略大于圆柱形气流调节阀19外径的筒状结构，使得该内腔能容纳所述气流调节阀19。该筒状结构的上端向中间凸起一圈以形成圆环形的第一挡块191，所述圆环形的第一挡块191的内径小于所述圆柱形气流调节阀19的外径，使得气流调节阀19与所述第一挡块191贴合时，一方面限制了气流调节阀19的移动，另一方面在不影响空心193的情况下封闭了空隙194。

此外，本实用新型还提供了一种雾化装置，如图5-8所示，其包括上述任一一种雾化杯1和与所述雾化杯1相匹配的压缩空气罐2，所述雾化杯1与所述压缩空气罐2可拆卸式连接。

在本实施例中，如图5-8所示，该雾化装置不需与压缩空气机配合使用，只需与一个空气压缩罐2连接，由空气压缩罐2提供雾化杯1所需的压缩气体，并且所述雾化杯1通过气流调节阀19调节使进入气流传输通道的流量基本一致。如图6、7所示，当刚开始压缩空气罐2中气体较为充足时，罐内气压P1较大，进入气流通道的气体流速较大，气流对气流调节阀19的推动作用大于弹性元件18提供的相反方向的弹力作用，气流调节阀19向上运动，抵住第一挡块191，封闭空隙194，减少进气面积，同时给予了一个较大罐外气压P2，减少了压缩空气罐2的管内外的压强差，减少了压缩空气罐2的排气速度，减少进气流量。如图8所示，随着使用时间的延长，压缩空气罐2内的气体减少，罐内气压P1减少，进入气流通道的气体流速较小，气流对气流调节阀19的推动作用小于弹性元件18提供的相反方向的弹力作用，气流调节阀19向下运动，抵住第二挡块192，开放空隙194，增大进气面积，同时给予了一个较小罐外气压P2，增大了压缩空气罐2的管内外的压强差，增加了压缩空气罐2的排气速度，增加进气流量。最终使得压缩空气罐2的排出气流量趋于恒定，从而使得出气口出的气流流速恒定，药液雾化效果恒定。

进一步地，如图5、6所示，所述空气压缩罐2包括一个阀芯21，所述雾化杯1的气流喷嘴14的下端与所述压缩空气罐2的阀芯21密封连接。

在本实施例中，如图5、6所示，所述空气压缩罐2包括阀芯21和阀体，所述阀芯21穿设所述阀体上，所述阀芯21上设有出气孔22，所述阀体上设有排气口23，当将雾化杯1与压缩空气罐2连接时，所述雾化杯1的气流喷嘴14的下端与所述压缩空气罐2的阀芯21密封连接，并且将所述阀芯21下压，使得阀芯21上的出气孔22与阀体上的排气口23相通，压缩气体从阀芯21排出进入雾化杯1；当将雾化杯1和压缩空气罐2分离后，在弹簧24的作用下，阀芯21回位，出气孔22脱离排气口23，停止释放气体。

更进一步地，如图5、6所示，所述雾化杯1和所述压缩空气罐2通过卡扣连接。

在本实施例中，如图5、6所示，在雾化杯1的下方设计卡扣，可以卡住压缩空气罐2阀座的边缘，拆卸方便。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种用于雾化杯(1)的雾化芯，其特征在于包括锥形的气流通道以及位于气流通道内的气流调节阀(19)、第一挡块(191)和弹性元件(18)，所述气流调节阀(19)的中间为可供气流通过的空心(193)，其外侧与气流通道的内腔之间存在空隙(194)并可在内腔中滑动，与下游的第一挡块(191)贴合时可封闭空隙(194)但不遮挡空心(193)，所述气流调节阀(19)在弹性元件(18)的弹力作用下远离第一挡块(191)以开放空隙(194)，并可在气流的推动作用下克服弹力与第一挡块(191)贴合。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于所述弹性元件(18)为一个贯穿第一挡块(191)上下游的弹簧，其一端固定于所述第一挡块(191)的下游的气流通道内腔上，另一端固定在所述第一挡块(191)的上游的气流调节阀(19)上。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于所述气流通道中在气流调节阀(19)上游在弹簧弹力作用范围内还设有第二挡块(192)，所述气流调节阀(19)与所述第二挡块(192)接触后即不封闭空隙(194)也不遮挡空心(193)。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于所述气流通道中在气流调节阀(19)上游设有第二挡块(192)，所述弹性元件(18)的一端固定于所述第二挡块(192)上，另一端固定在所述气流调节阀(19)上。

5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于所述气流调节阀(19)的外侧为与气流通道的锥形内腔相适应的锥台形或者圆环形，所述气流通道的锥形内腔本体即构成所述第一挡块(191)。

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