CN211601689U - 热交换器的层叠基板的防错装结构及油冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热交换器的层叠基板的防错装结构及油冷却器。层叠基板包括：第一板材，第一板材的下表面具有第一盲孔，第一板材的上表面具有向外突出的第一销部，第一盲孔的轴线与第一销部的轴线对准；第二板材，第二板材的下表面具有第二盲孔，第二板材的上表面具有向外突出的第二销部，第二盲孔的轴线与第二销部的轴线对准；第二板材的下表面用于盖在第一板材的上表面上，第一销部用于插入第二盲孔中；第一销部与第二盲孔相匹配，第一盲孔与第二销部不相匹配。通过本实用新型的方案，组装人员在组装热交换器的层叠基板时能够快速、容易地发现叠置顺序的不准确，从而能够及时纠错，以避免对后续的加工工艺造成不良影响。

Description

热交换器的层叠基板的防错装结构及油冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器的层叠基板的防错装结构及油冷却器。

背景技术

油冷却器是液压系统和润滑系统中普遍使用的一种热交换设备。应用于变速箱中的油冷却器通常为叠层结构，在油冷却器的内部通过冲压成型的板材的叠置和对接，限定出由板材分离开的冷却媒介流道和油液流道，工作时，高温油液和冷却媒介通过板材换热。油冷却器的底部设置有法兰板，法兰板上会设置有例如油液流道的入口、出口等。法兰板上还会设置有螺栓孔，紧固件穿设过螺栓孔而将油冷却器固定在例如变速箱壳体等部件上。

现有技术中的法兰板通常是将多个冲压成型的板材叠置在一起而形成有一定厚度和结构强度的层叠基板。相应地，油液通道的入口、出口以及上述的螺栓孔也是通过叠置在一起的多个板材上共同限定出。为了保证形成法兰板的各个板材的相对组装位置的准确，在各个板材的上下表面上分别设置有突出的销部和与销部对准的盲孔，各个板材的销部和盲孔的直径为同一直径值，各个板材的销部和盲孔只需与相邻的上下板材的盲孔和销部对准安装即可。

由于法兰板的部分板材的一个表面或者两个表面上等根据需要设置有覆合层，以便于其他零部件钎焊在法兰板的板材上，而具有覆合层的板材需要放置在特定的层叠位置上，因此，需要将形成法兰板的各个板材按照特定顺序安装。然而，由于形成法兰板的各个板材的外观相似度较高，各个板材上的盲孔和销部的直径都相等，在批量生产的组装过程中，组装人员很容易将板材按照错误的顺序组装在一起，并且不容易及时发现组装错误，这例如导致设置有覆合层的板材处于不正确的位置，进而导致后续的钎焊容易出现钎焊不良的问题，以及可能降低法兰板的强度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种热交换器的层叠基板的防错装结构及油冷却器，以解决现有技术中需按照特定叠置顺序组装的热交换器的层叠基板容易按照错误的顺序组装的问题。

一个方面，提供了一种热交换器的层叠基板的防错装结构，层叠基板包括：第一板材，第一板材的下表面具有第一盲孔，第一板材的上表面具有向外突出的第一销部，第一盲孔的轴线与第一销部的轴线对准；第二板材，第二板材的下表面具有第二盲孔，第二板材的上表面具有向外突出的第二销部，第二盲孔的轴线与第二销部的轴线对准；第二板材的下表面用于盖在第一板材的上表面上，第一销部用于插入第二盲孔中；第一销部与第二盲孔相匹配，第一盲孔与第二销部不相匹配。

进一步地，第一销部和第二销部都为圆柱形销部，第一盲孔和第二盲孔都为圆形孔，第一销部的直径等于第二盲孔的直径，第一盲孔的直径和第二销部的直径不相等。

进一步地，第一盲孔的直径、第一销部的直径和第二销部的直径互不相等。

进一步地，第一盲孔的直径小于第一销部的直径，第一销部的直径小于第二销部的直径；或者，第一盲孔的直径大于第一销部的直径，第一销部的直径大于第二销部的直径。

进一步地，第一板材和第二板材均通过冲压成型的方式制得，和/或，第一板材和第二板材通过钎焊或者螺接的方式固定在一起。

进一步地，第一板材的下表面和/或第一板材的上表面和/或第二板材的下表面和/或第二板材的上表面设置有覆合层。

另一个方面，提供了一种热交换器的层叠基板的防错装结构，层叠基板包括叠置在一起的多个板材，各板材的下表面上设置有盲孔，各板材的上表面上设置有销部，盲孔的轴线与销部的轴线相对中；每相邻的两个板材中，下面的板材的销部插入上面的板材的盲孔中，且下面的板材的销部的直径与上面的板材的盲孔的直径相等；在从下往上的方向上，各板材的盲孔的直径小于相邻的上面的板材的盲孔的直径，或者，各板材的盲孔的直径大于相邻的上面的板材的盲孔的直径。

进一步地，各板材均为冲压成型件，和/或，各板材的厚度不大于4mm。

进一步地，该层叠基板还包括底板和/或顶板，底板叠置在多个板材的底部，底板具有插入多个板材中的最下面板材的盲孔中的定位销部；顶板叠置在多个板材的顶部，顶板具有供多个板材中的最上面板材的销部插入的定位孔。

进一步地，底板、各板材、顶板中至少一者的至少一个表面上设置有覆合层。

又一个方面，还提供了一种油冷却器，其具有上述的热交换器的层叠基板的防错装结构。

本实用新型提供的热交换器的层叠基板的防错装结构，组装人员在组装层叠板时，当构成热交换器的层叠基板的板材没有按照正确的顺序组装时，组装人员能够快速、容易地发现叠置顺序的不准确，从而能够及时纠错，以避免对后续的加工工艺造成不良影响。

附图说明

图1示意性示出了本实用新型第一实施例提供的热交换器的层叠基板的防错装结构的局部剖面图；

图2示意性示出了本实用新型第二实施例提供的热交换器的层叠基板的防错装结构的局部剖面图。

具体实施方式

参见图1，示出了本实用新型第一实施例提供的热交换器的层叠基板的防错装结构的局部剖面示意图，该热交换器的层叠基板的防错装结构(以下简称防错装结构)特别适用于对叠置顺序有要求的热交换器的层叠基板(由多个板件层叠而成的零部件)。如图所示，该防错装结构至少包括第一板材1和第二板材2，第一板材1位于第二板材2的下方。第一板材1和第二板材2例如是油冷却器的底部法兰板(层叠基板)的一部分。当然，第一板材1和第二板材2也可是其他类型的热交换器的层叠基板中的任意两层。第一板材1和第二板材2上可以分别设置有通孔(图中未标号)，该通孔例如用于构成连续的流体流动通道。

由图1中可以看出，第一板材1的下表面11具有第一盲孔10，第一板材1的上表面12具有向外突出的第一销部13，第一盲孔10的轴线与第一销部13的轴线对准。第二板材2的下表面21具有第二盲孔20，第二板材2的上表面22具有向外突出的第二销部23，第二盲孔20的轴线与第二销部23的轴线对准。第一板材1和第二板材2叠置在一起时，第二板材2的下表面21盖在第一板材1的上表面12上，第一销部13插入第二盲孔20中。本实施例中，优选地，第一销部13和第二销部23都为圆柱形销部，第一盲孔10和第二盲孔20都为圆形孔，其中，第一销部13的直径D2等于第二盲孔20的直径D3，第一盲孔10的直径D1和第二销部23的直径D4不相等，即D2＝D3，D1≠D4。

采用本实施例的技术方案，当第一板材1和第二板材2按照正确的顺序叠置时，由于D2＝D3，第一销部13正好插入第二盲孔20中。而当第一板材1和第二板材2按照不正确的顺序叠置时，即将第一板材1叠置在第二板材2的上面时，由于D1≠D4，组装人员很容易地发现第一板材1和第二板材2的叠置顺序不准确，从而能够及时纠错，避免对后续的加工工艺造成不良影响。具体地，在将第一板材1叠置在第二板材2的上面时，若D1<D4，第二销部23本身就不能插入第一盲孔10中，组装人员就很容易地发现第一板材1和第二板材2的叠置顺序出现错误，并及时纠正错误；而若D1>D4，第二销部23虽然能插入第一盲孔10中，但是由于第二销部23与第一盲孔10之间会存在较大的间隙，第一板材1和第二板材2之间容易发生比较明显的相对晃动和错位，组装人员也能够容易地发现第一板材1和第二板材2的叠置顺序出现错误，从而及时纠正错误。

在一种优选实施方式中，第一盲孔10的直径D1、第一销部13的直径D2和第二销部23的直径D4互不相等，即，D2＝D3，D1≠D2≠D4。这样，当第一板材1和第二板材2不是层叠基板的最下层板材和最上层板材时，通过将D1≠D2≠D4，至少能够有效降低第一板材1下面一层板材、第二板材2上面一层板材与第一板材1和第二板材2错误叠置的可能性，还能避免不同产品的同一层板材的错误叠置。

需要说明的是，虽然本实施例中第一销部13和第二销部23都为圆柱形销部，第一盲孔10和第二盲孔20都为圆形孔，然而在其他实施例中，各销部和盲孔可以具有非圆形的径向截面，而无论各销部和各盲孔的形状如何，只要使得第一销部13与第二盲孔20(形状、尺寸大小)相匹配，第一盲孔10与第二销部23(例如形状、尺寸大小)不相匹配即可有效实现本申请的实用新型目的。例如，在一种未示出的实施例中，第一销部13和第二盲孔20可以具有相同的径向截面形状(例如矩形、多边形等截面形状)且尺寸大小相符，使得第一销部13可以顺利插入第二盲孔20中，第一盲孔10与第二销部23例如具有不同的径向截面形状和/或者尺寸大小不相符，使得第一盲孔10和第二销部23不相配合。

优选地，本实施例中，第一盲孔10的直径D1小于第一销部13的直径D2，第一销部13的直径D2小于第二销部23的直径D4。即，D1<D2<D4。这样，通过观察第一板材1和第二板材2上的销部或盲孔的大小变化，组装人员可以预先判断各板材的叠置位置，从而提高叠置效率。另外，还可以将该位于下面的板材1的盲孔10的直径小于相邻的位于上面的板材2的盲孔20的直径，且相邻两个板材的相邻表面的销部13的直径和盲孔20的直径相等的直径变化形成规律，这样，按照该直径变化规律，即使层叠基板的板材数量多于两个时，各个板材上的销部和盲孔的直径大小也易于设计，另外，这样还可以容易地保证各个板材以正确的顺序叠置在一起。当然，在一种可选的实施方式中，还可以使第一盲孔10的直径大于第一销部13的直径，使第一销部13的直径大于第二销部23的直径，即，D1>D2>D4，其与前述的D1<D2<D4的结构设计所取得的技术效果大体相同，在此不再赘述。

优选地，第一板材1和第二板材2均通过冲压成型的方式制得。通过冲压成型制得的第一板材1和第二板材2各自的厚度优选地不大于4mm，而叠置在一起的第一板材1和第二板材2可以得到具有较大厚度、结构强度满足要求的层叠基板。

优选地，第一板材1和第二板材2可以通过钎焊方式固定在一起，以形成一个稳固的整体。优选地，第一板材1和第二板材2上可以分别形成有螺栓安装孔，螺栓穿设过螺栓安装孔后与螺母螺接，使第一板材1和第二板材2通过螺接的方式固定在一起。

优选地，第一板材1的下表面11和/或第一板材1的上表面12和/或第二板材2的下表面21和/或第二板材2的上表面22设置有覆合层，该覆合层例如是防腐蚀的保护层和/或利于钎焊的材料层。

参见图2，示出了本实用新型第二实施例提供的一种热交换器的层叠基板的防错装结构。由图2中可以看到，该层叠基板至少包括上下叠置在一起的两个板材3，各板材3的下表面上分别设置有例如圆形的盲孔30，各板材3的上表面上分别设置有例如圆形的销部31，各板材3自身的盲孔30的轴线与销部31的轴线相对中。每相邻的两个板材3中，下面的板材3的销部31插入上面的板材3的盲孔30中，且下面的板材3的销部31的直径与上面的板材3的盲孔30的直径相等。

在从下往上的方向上，下面的板材3的盲孔30的直径小于相邻的上面的板材3的盲孔30的直径，这与上面第一实施例中描述的第一板材1和第二板材2的D2＝D3，D1<D2<D4的情况大体相同，因此所能达到的技术效果也大体相同，在此不再赘述。或者，在从下往上的方向上，下面的板材3的盲孔30的直径大于相邻的上面的板材3的盲孔30的直径，这与上面第一实施例中描述的第一板材1和第二板材2的D2＝D3，D1>D2>D4的情况大体相同，因此所能达到的技术效果也大体相同，在此不再赘述。

需要说明的是，虽然本实施例中，板材3的数量为两个，但在其他实施例中，板材3的数量并不限于两个，还可以多于两个。可以理解，本实施例中不论板材3的数量为多少个，在任意相邻的两个板材3中，其中一个板材3的盲孔30的直径与另一个板材3的销部31的直径不相等。

更优选地，无论板材3的数量为两个或者两个以上，在从下往上的方向上，各个板材3的盲孔30的直径小于相邻的上面的板材3的盲孔30的直径，或者，各个板材3的盲孔30的直径大于相邻的上面的板材3的盲孔30的直径。结合本实用新型第一实施例的描述，通过使层叠基板的各个板材3的盲孔30的直径和销部31的直径按照前述直径变化规律设计，可以容易地保证各个板材3以正确的顺序叠置在一起。

优选地，各个板材3均为冲压成型件，和/或，各个板材3的厚度优选地均不大于4mm。通过将各个板材3叠置在一起可以形成具有更厚的厚度、更强的结构强度的层叠基板。

优选地，由图2中可以看出，本实施例中，层叠基板还包括底板4和顶板5。其中，底板4叠置在多个板材3的底部，底板4具有插入多个板材3中的最下面板材的盲孔30中的定位销部41。底板4的下面可以不再需要叠置板材，相应地，底板4的下表面可以不设置用于与叠置板材的销部配合的盲孔。顶板5叠置在多个板材3的顶部，顶板5具有供多个板材3中的最上面板材的销部31插入的定位孔50。顶板5的上面可以不再需要叠置板材，相应地，顶板5的上表面可以不设置用于与叠置板材的盲孔配合的销部。需要说明的是，在其他实施例中，层叠基板可以不同时具备底板4和顶板5。

优选地，底板4、各个板材3和顶板5可以通过钎焊的方式固定在一起，以形成一个稳固的整体。优选地，底板4、各个板材3和顶板5上可以分别形成有螺栓安装孔，螺栓穿设过螺栓安装孔后与螺母螺接，使底板4、各个板材3和顶板5通过螺接的方式固定在一起。

优选地，底板4、各个板材3、顶板5中至少一者的至少一个表面上设置有覆合层，该覆合层例如是防腐蚀的保护层和/或利于钎焊的材料层。

本实用新型实施例还提供了一种油冷却器，该油冷器具有上述的热交换器的层叠基板的防错装结构。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种热交换器的层叠基板的防错装结构，所述层叠基板包括：

第一板材(1)，所述第一板材(1)的下表面(11)具有第一盲孔(10)，所述第一板材(1)的上表面(12)具有向外突出的第一销部(13)，所述第一盲孔(10)的轴线与所述第一销部(13)的轴线对准；

第二板材(2)，所述第二板材(2)的下表面(21)具有第二盲孔(20)，所述第二板材(2)的上表面(22)具有向外突出的第二销部(23)，所述第二盲孔(20)的轴线与所述第二销部(23)的轴线对准；所述第二板材(2)的下表面(21)用于盖在所述第一板材(1)的上表面(12)上，所述第一销部(13)用于插入所述第二盲孔(20)中；

其特征在于，所述第一销部(13)与所述第二盲孔(20)相匹配，所述第一盲孔(10)与所述第二销部(23)不相匹配。

2.根据权利要求1所述的防错装结构，其特征在于，所述第一销部(13)和所述第二销部(23)都为圆柱形销部，所述第一盲孔(10)和所述第二盲孔(20)都为圆形孔，所述第一销部(13)的直径等于所述第二盲孔(20)的直径，所述第一盲孔(10)的直径和所述第二销部(23)的直径不相等。

3.根据权利要求2所述的防错装结构，其特征在于，所述第一盲孔(10)的直径、所述第一销部(13)的直径和所述第二销部(23)的直径互不相等。

4.根据权利要求2所述的防错装结构，其特征在于，

所述第一盲孔(10)的直径小于所述第一销部(13)的直径，所述第一销部(13)的直径小于所述第二销部(23)的直径；

或者，所述第一盲孔(10)的直径大于所述第一销部(13)的直径，所述第一销部(13)的直径大于所述第二销部(23)的直径。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的防错装结构，其特征在于，

所述第一板材(1)和所述第二板材(2)均通过冲压成型的方式制得；

和/或，所述第一板材(1)和所述第二板材(2)通过钎焊或者螺接的方式固定在一起。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的防错装结构，其特征在于，所述第一板材(1)的下表面(11)和/或所述第一板材(1)的上表面(12)和/或所述第二板材(2)的下表面(21)和/或所述第二板材(2)的上表面(22)设置有覆合层。

7.一种热交换器的层叠基板的防错装结构，所述层叠基板包括叠置在一起的多个板材(3)，各所述板材(3)的下表面上设置有盲孔(30)，各所述板材(3)的上表面上设置有销部(31)，所述盲孔(30)的轴线与所述销部(31)的轴线相对中；每相邻的两个所述板材(3)中，下面的板材(3)的销部(31)插入上面的板材(3)的盲孔(30)中，且下面的板材(3)的销部(31)的直径与上面的板材(3)的盲孔(30)的直径相等；其特征在于，

在从下往上的方向上，各所述板材(3)的盲孔(30)的直径小于相邻的上面的板材(3)的盲孔(30)的直径，或者，各所述板材(3)的盲孔(30)的直径大于相邻的上面的板材(3)的盲孔(30)的直径。

8.根据权利要求7所述的防错装结构，其特征在于，各所述板材(3)均为冲压成型件，和/或，各所述板材(3)的厚度不大于4mm。

9.根据权利要求7或8所述的防错装结构，其特征在于，所述层叠基板还包括底板(4)和/或顶板(5)，所述底板(4)叠置在所述多个板材(3)的底部，所述底板(4)具有插入所述多个板材(3)中的最下面板材的盲孔(30)中的定位销部(41)；所述顶板(5)叠置在所述多个板材(3)的顶部，所述顶板(5)具有供所述多个板材(3)中的最上面板材的销部(31)插入的定位孔(50)。

10.根据权利要求9所述的防错装结构，其特征在于，所述底板(4)、各所述板材(3)、所述顶板(5)中至少一者的至少一个表面上设置有覆合层。

11.一种油冷却器，其特征在于，具有权利要求1至6中任一项或者7至10中任一项所述的热交换器的层叠基板的防错装结构。

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