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CN211516696U - 一种支撑定位装置 - Google Patents

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CN211516696U
CN211516696U CN201922452527.9U CN201922452527U CN211516696U CN 211516696 U CN211516696 U CN 211516696U CN 201922452527 U CN201922452527 U CN 201922452527U CN 211516696 U CN211516696 U CN 211516696U
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China
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elastic
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fixed seat
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CN201922452527.9U
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English (en)
Inventor
梁炳进
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Dongguan Jiada Intelligent Equipment Co ltd
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Dongguan Jiada Intelligent Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及电子产品精密件加工技术领域,尤其是指一种支撑定位装置,其包括固定座、装设于固定座内的弹性夹头、插设于弹性夹头内的支撑杆、设置于弹性夹头的夹孔内的弹性件以及装设于固定座并用于驱动弹性夹头对支撑杆进行夹紧的夹紧驱动机构,所述弹性件的一端与弹性夹头的夹孔的底部抵触,弹性件的另一端与支撑杆的底部抵触;所述夹紧驱动机构包括套接于弹性夹头外的锁紧块及用于驱动锁紧块沿着弹性夹头的轴线上下移动的移动驱动装置。本实用新型在弹性支撑杆的作用下,实现对具有弯曲面的工件进行支撑,且能够保持工件的自然弯曲状态。

Description

一种支撑定位装置
技术领域
本实用新型涉及电子产品精密件加工技术领域,尤其是指一种支撑定位装置。
背景技术
众所周知,在零件进行机加工过程中,例如对LED显示屏的保护盖的加工,需要通过夹具对零件进行支撑定位,但是零件在加工过程中,因加工误差或者其支撑面的本身的高度或者平面度不同,这样现有的夹具在装夹过程中,可能就会出现某个支撑点无法得到可靠支撑,无法完成对零件的可靠装夹,从而导致零件的加工质量差。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑,实现对具有弯曲面的工件进行支撑,且能够保持工件的自然弯曲状态的一种支撑定位装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供的一种支撑定位装置,其包括固定座、装设于固定座内的弹性夹头、插设于弹性夹头内的支撑杆、设置于弹性夹头的夹孔内的弹性件以及装设于固定座并用于驱动弹性夹头对支撑杆进行夹紧的夹紧驱动机构,所述弹性件的一端与弹性夹头的夹孔的底部抵触,弹性件的另一端与支撑杆的底部抵触;所述夹紧驱动机构包括套接于弹性夹头外的锁紧块及用于驱动锁紧块沿着弹性夹头的轴线上下移动的移动驱动装置。
其中的,所述移动驱动装置包括滑动设置于固定座内的滑动块、设置于固定座内的连接杆及用于驱动滑动块在固定座内上下移动的移动驱动器,所述连接杆的一端与滑动块连接,连接杆的另一端与锁紧块连接。
进一步的,所述固定座设置有中空腔,所述中空腔的中部设置有分隔块,分隔块将中空腔分为上容置腔和下容置腔;所述弹性夹头设置于上容置腔内,弹性夹头的底端与分隔块连接;所述锁紧块滑动设置于上容置腔内,所述滑动块滑动设置于下容置腔内,所述连接杆贯穿分隔块,连接杆的两端分别与滑动块和锁紧块连接。
进一步的,所述分隔块设置有与弹性夹头的底部的外形相配合的容置孔,所述弹性夹头的底部插设于容置孔内并经由螺栓锁紧。
进一步的,所述移动驱动器为驱动气缸,所述驱动气缸的缸体装设于固定座的底部,驱动气缸的活塞杆伸进下容置腔并与滑动块连接。
其中的,所述支撑杆的底部设置有用于容置弹性件的容置槽,所述弹性件装设于容置槽内,弹性件远离支撑杆的一端与弹性夹头的夹孔的底部抵触。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供的一种支撑定位装置,在实际应用中,将待加工的工件(如金属或者塑料板料)放置于多个本实用新型的上方,使得板料的下表面与多个本实用新型的支撑杆的上表面接触;因为板料本身的形状特性,板料表面会有一定的翘曲而不平,多个本实用新型的支撑杆分别支撑着板料的各个位置,多个支撑杆在板料的重力及曲面接触点的作用下会压缩弹性件向下移动或者不移动;待各个本实用新型的支撑杆稳定后,则可以为置于其上方的板料确定一个与其下表面起伏一致的支撑面,此时移动驱动装置便驱动锁紧块沿着弹性夹头的顶部移动,在锁紧块的内锥面与弹性夹头的外锥面彼此抵触在,使得弹性夹头顶部的多个弹性瓣块收缩并对支撑杆进行夹紧,从而对支撑杆的位置进行定位,从而为置于支撑杆上的板料提供稳定且与板料的下表面契合的支撑,便于对板料的铣平等加工操作。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的固定座的剖视图;
图3为本实用新型的剖视图。
附图标记说明
1、固定座;2、弹性夹头;3、支撑杆;4、弹性件;5、锁紧块;6、移动驱动装置;11、上容置腔;12、下容置腔;13、分隔块;131、容置孔;31、容置槽;61、滑动块;62、连接杆;63、移动驱动器;631、缸体;632、活塞杆。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图3所示,本实用新型提供的一种支撑定位装置,其包括固定座1、装设于固定座1内的弹性夹头2、插设于弹性夹头2内的支撑杆3、设置于弹性夹头2的夹孔内的弹性件4以及装设于固定座1并用于驱动弹性夹头2对支撑杆3进行夹紧的夹紧驱动机构,所述弹性件4的一端与弹性夹头2的底部抵触,弹性件4的另一端与支撑杆3的底部抵触;所述夹紧驱动机构包括套接于弹性夹头2外的锁紧块5及用于驱动锁紧块5沿着弹性夹头2的轴线上下移动的移动驱动装置6。具体地,所述弹性夹头2的顶部呈锥形面(即外锥面),此锥形面的半径自上向下逐渐减小,所述锁紧块5内设有与弹性夹头2的锥形面相配合的锥形面(即内锥面)。
在实际应用中,将待加工的工件(如金属或者塑料板料)放置于多个本实用新型的上方,使得板料的下表面与多个本实用新型的支撑杆3的上表面接触;因为板料本身的形状特性,板料表面会有一定的翘曲而不平,多个本实用新型的支撑杆3分别支撑着板料的各个位置,多个支撑杆3在板料的重力及曲面接触点的作用下会压缩弹性件4向下移动或者不移动;待各个本实用新型的支撑杆3稳定后,则可以为置于其上方的板料确定一个与其下表面起伏一致的支撑面,此时移动驱动装置6便驱动锁紧块5沿着弹性夹头2的顶部移动,在锁紧块5的内锥面与弹性夹头2的外锥面彼此抵触,使得弹性夹头2顶部的多个弹性瓣块收缩并对支撑杆3进行夹紧,从而对支撑杆3的位置进行定位,从而为置于支撑杆3上的板料提供稳定且与板料的下表面契合的支撑,便于对板料的铣平等加工操作。
在本技术方案中,所述移动驱动装置6包括滑动设置于固定座1内的滑动块61、设置于固定座1内的连接杆62及用于驱动滑动块61在固定座1内上下移动的移动驱动器63,所述连接杆62的一端与滑动块61连接,连接杆62的另一端与锁紧块5连接。具体地,所述连接杆62的数量为两个,两个连接杆62分别以支撑杆3的中心平面对称设置。移动驱动器63驱动滑动块61在固定座1内上下移动,移动的滑动块61便经由连接杆62带动锁紧块5沿着弹性夹头2的轴线移动;当锁紧块5移动至弹性夹头2的顶部时,此时弹性夹头2收紧其夹孔以对支撑杆3实现夹紧;当锁紧块5远离弹性夹头2的顶部移动时,此时弹性夹头2释放对弹性夹头2的顶部的夹紧,以使弹性夹头2释放对支撑杆3的夹紧。在滑动块61与连接杆62的配合下,锁紧块5能够实现稳定地移动。
在本技术方案中,所述固定座1设置有中空腔,所述中空腔的中部设置有分隔块13,分隔块13将中空腔分为上容置腔11和下容置腔12;所述弹性夹头2设置于上容置腔11内,弹性夹头2的底端与分隔块13连接;所述锁紧块5滑动设置于上容置腔11内,所述滑动块61滑动设置于下容置腔12内,所述连接杆62贯穿分隔块13,连接杆62的两端分别与滑动块61和锁紧块5连接。上容置腔11的腔壁和下容置腔12的腔壁分别对锁紧块5和滑动块61进行限位,以使得锁紧块5和滑动块61能够稳定地在固定座1内移动,且使得本实用新型的整体结构更加紧凑;同时,分隔块13的设计可以对滑动块61的移动进行挡止限位,以限定滑动块61的移动范围,由此确保锁紧块5的移动精确性,防止锁紧块5的过度移动而造成弹性夹头2的失效。
作为优选的,所述分隔块13设置有与弹性夹头2的底部的外形相配合的容置孔131,所述弹性夹头2的底部插设于容置孔131内并经由螺栓锁紧。容置孔131的设计可以使得弹性夹头2能够稳固地装设于固定座1内,从而提高本实用新型的工作稳定性。
作为优选的,所述移动驱动器63为驱动气缸,所述驱动气缸的缸体631装设于固定座1的底部,驱动气缸的活塞杆632伸进下容置腔12并与滑动块61连接。采用驱动气缸的气动驱动方式,可以使得锁紧块5的移动稳定、快速且灵敏。
在本技术方案中,所述支撑杆3的底部设置有用于容置弹性件4的容置槽31,所述弹性件4装设于容置槽31内,弹性件4远离支撑杆3的一端与弹性夹头2的夹孔的底部抵触。具体地,所述弹性件4为弹簧。容置槽31的槽壁对弹性件4的外壁进行限位且保护,确保弹性件4的工作稳定性。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例公开如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种支撑定位装置,其特征在于:包括固定座、装设于固定座内的弹性夹头、插设于弹性夹头内的支撑杆、设置于弹性夹头的夹孔内的弹性件以及装设于固定座并用于驱动弹性夹头对支撑杆进行夹紧的夹紧驱动机构,所述弹性件的一端与弹性夹头的夹孔的底部抵触,弹性件的另一端与支撑杆的底部抵触;所述夹紧驱动机构包括套接于弹性夹头外的锁紧块及用于驱动锁紧块沿着弹性夹头的轴线上下移动的移动驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种支撑定位装置,其特征在于:所述移动驱动装置包括滑动设置于固定座内的滑动块、设置于固定座内的连接杆及用于驱动滑动块在固定座内上下移动的移动驱动器,所述连接杆的一端与滑动块连接,连接杆的另一端与锁紧块连接。
3.根据权利要求2所述的一种支撑定位装置,其特征在于:所述固定座设置有中空腔,所述中空腔的中部设置有分隔块,分隔块将中空腔分为上容置腔和下容置腔;所述弹性夹头设置于上容置腔内,弹性夹头的底端与分隔块连接;所述锁紧块滑动设置于上容置腔内,所述滑动块滑动设置于下容置腔内,所述连接杆贯穿分隔块,连接杆的两端分别与滑动块和锁紧块连接。
4.根据权利要求3所述的一种支撑定位装置,其特征在于:所述分隔块设置有与弹性夹头的底部的外形相配合的容置孔,所述弹性夹头的底部插设于容置孔内并经由螺栓锁紧。
5.根据权利要求4所述的一种支撑定位装置,其特征在于:所述移动驱动器为驱动气缸,所述驱动气缸的缸体装设于固定座的底部,驱动气缸的活塞杆伸进下容置腔并与滑动块连接。
6.根据权利要求1所述的一种支撑定位装置,其特征在于:所述支撑杆的底部设置有用于容置弹性件的容置槽,所述弹性件装设于容置槽内,弹性件远离支撑杆的一端与弹性夹头的夹孔的底部抵触。
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