CN211476692U - 一种内喷式还原烟化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内喷式还原烟化炉，包括顶盖、支架、基座和炉身，所述基座顶端的两侧分别设置有支架，且支架之间均匀设置有风管，所述基座的顶端均匀设置有千斤顶，且千斤顶的顶端设置有炉身，所述炉身两侧的底端均设置有水套，同时炉身的内侧壁之间设置有保温层，所述炉身内部的底端设置有炉底水箱。本实用新型通过在炉身的内侧壁上设置有耐火砖，并采用锅炉钢板做围板内衬耐火砖墙的小圆形熔池、内置从炉顶悬挂插入并可升降高度的喷嘴，送风送煤粉到熔体内进行还原挥发反应，使侧吹炉流入的熔炼渣中Pb、Zn等有价金属以氧化物形式从烟尘中回收、Cu、Sn等高熔炼点元素以粘渣或叫冰铜铳在炉底部放出加以回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业炉技术领域，具体为一种内喷式还原烟化炉。
背景技术
烟化炉是向液态炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来的设备，烟化炉是二十世纪三十年代才发展起来的技术，经过多年实践运用和技术改进，目前在锡选冶行业中广泛运用，但是现有的烟化炉存在很多问题或缺陷；
第一，传统的烟化炉是直接水淬或经电热前床再沉淀后冲渣水淬，渣外售给建材行业水泥厂配料，或是以冷态或热态经传统烟化炉喷煤粉还原挥发成次氧化锌回收，若是直接外售无疑浪费了渣中有价可回收金属资源，抑或按传统烟化炉挥发，必须要建设昂贵的粉煤制备系统和操作条件苛克复杂的烟化炉设备，建设投资大；
第二，传统的烟化炉的炉底通常是采用固定底盘与水泥平台固定连接的，时间长了，固定底盘被腐蚀后，容易使炉身失去平衡，严重则导致烟化炉倾泻；
第三，传统的烟化炉的粉煤喷嘴通常在炉底一侧，需要人为供煤，操作过程十分的繁琐，同时劳动量较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内喷式还原烟化炉，以解决上述背景技术中提出的建设投资大、固定底盘容易被腐蚀和劳动量较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内喷式还原烟化炉，包括顶盖、支架、基座和炉身，所述基座顶端的两侧分别设置有支架，且支架之间均匀设置有风管，所述基座的顶端均匀设置有千斤顶，且千斤顶的顶端设置有炉身，所述炉身两侧的底端均设置有水套，同时炉身的内侧壁之间设置有保温层，所述炉身内部的底端设置有炉底水箱，且炉底水箱的顶端设置有风口水箱，所述风口水箱的顶端设置有炉体水箱，且炉体水箱顶端的一侧设置有喷洒器，同时炉身的内侧壁上均匀设置有耐火砖，所述喷洒器顶端的两侧分别设置有第一螺杆和风管，且风管与第一螺杆的顶端延伸至炉体水箱的顶端，所述炉身的顶端设置有顶盖，且顶盖顶端的一侧设置有进料漏斗，同时进料漏斗的底端延伸至炉身的内部，并与炉体水箱的顶端连接，所述顶盖顶端的另一侧设置有伺服电机，且伺服电机的转轴与第一螺杆之间通过第一皮带轮机构连接，同时第一螺杆和第二螺杆之间通过第二皮带轮机构连接，所述风管的表面设置有电磁阀，所述炉身一端的底部设置有第一风口，同时炉身一端的顶部设置有第三风口，且第三风口的两侧均设置有出料口，同时炉身底端的一侧设置有导气管，所述第一风口顶端设置有控制面板，且控制面板的内部设置有单片机，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与伺服电机和电磁阀的输入端电性连接。
优选的，所述第一皮带轮机构和第二皮带轮机构的一端均设置有内螺纹，第一螺杆和第二螺杆的表面均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。
优选的，所述顶盖与炉身之间呈拆卸安装结构。
优选的，所述喷洒器的底端均匀设置有喷嘴，且喷嘴在喷洒器的底端呈同心圆分布。
优选的，所述千斤顶在炉身的底端呈等间距分布。
优选的，所述耐火砖在炉身上呈错位分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内喷式还原烟化炉结构合理，具有以下优点：
1、通过在炉身的内侧壁上设置有耐火砖，并采用锅炉钢板做围板内衬耐火砖墙的小圆形熔池、内置从炉顶悬挂插入并可升降高度的喷嘴，送风送煤粉到熔体内进行还原挥发反应，使侧吹炉流入的熔炼渣中Pb、Zn等有价金属以氧化物形式从烟尘中回收、Cu、Sn等高熔炼点元素以粘渣或叫冰铜铳在炉底部放出加以回收。
2、通过在炉身的底端设置有若干个千斤顶，千斤顶可根据情况实现伸缩，使得炉身能够安装在不同倾斜角度的坡面上，适用性较广，同时炉身的侧壁内部设置有保温层，降低了熔炼时热量的流失，大大提高了熔炼的效率。
3、通过在炉身的内部设置有喷洒器，且喷洒器的底端设置有若干个喷嘴，实现内喷式结构，方便对烟化炉进行供煤，大大降低了劳动量。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型炉身的俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的系统框图。
图中：1、第一螺杆；2、第一皮带轮机构；3、伺服电机；4、顶盖；5、喷洒器；6、喷嘴；7、支架；8、风口水箱；9、风管；10、炉底水箱；11、基座；12、千斤顶；13、炉身；14、水套；15、保温层；16、炉体水箱；17、耐火砖；18、进料漏斗；19、第二螺杆；20、第二皮带轮机构；21、出料口；22、控制面板；23、电磁阀；24、导气管；25、第一风口；26、单片机；27、第三风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种内喷式还原烟化炉，包括顶盖4、支架7、基座11和炉身13，基座11顶端的两侧分别设置有支架7，且支架7之间均匀设置有风管9，基座11的顶端均匀设置有千斤顶12，且千斤顶12的顶端设置有炉身13，炉身13两侧的底端均设置有水套14，同时炉身13的内侧壁之间设置有保温层15，千斤顶12在炉身13的底端呈等间距分布，这样设置方便调整烟化炉的安装角度，炉身13内部的底端设置有炉底水箱10，且炉底水箱10的顶端设置有风口水箱8，风口水箱8的顶端设置有炉体水箱16，且炉体水箱16顶端的一侧设置有喷洒器5，喷洒器5的底端均匀设置有喷嘴6，且喷嘴6在喷洒器5的底端呈同心圆分布，这样设置提高了供煤效率，同时炉身13的内侧壁上均匀设置有耐火砖17，耐火砖17在炉身13上呈错位分布，这样设置提高了耐火砖17之间的咬合力，避免耐火砖17出现脱落现象，喷洒器5顶端的两侧分别设置有第一螺杆1和风管9，且风管9与第一螺杆1的顶端延伸至炉体水箱16的顶端，炉身13的顶端设置有顶盖4，且顶盖4顶端的一侧设置有进料漏斗18，同时进料漏斗18的底端延伸至炉身13的内部，并与炉体水箱16的顶端连接，顶盖4顶端的另一侧设置有伺服电机3，且伺服电机3的转轴与第一螺杆1之间通过第一皮带轮机构2连接，顶盖4与炉身13之间呈拆卸安装结构，这样设置便于对炉身13内的残渣进行清理，同时第一螺杆1和第二螺杆19之间通过第二皮带轮机构20连接，第一皮带轮机构2和第二皮带轮机构20的一端均设置有内螺纹，第一螺杆1和第二螺杆19的表面均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，这样设置便于调节喷嘴6的高度，风管9的表面设置有电磁阀23，炉身13一端的底部设置有第一风口25，同时炉身13一端的顶部设置有第三风口27，且第三风口27的两侧均设置有出料口21，同时炉身13底端的一侧设置有导气管24，第一风口25顶端设置有控制面板22，且控制面板22的内部设置有单片机26，控制面板22的输出端通过导线与单片机26的输入端电性连接，单片机26的输出端通过导线分别与伺服电机3和电磁阀23的输入端电性连接。
工作原理：使用时，首先将木柴、焦炭、造渣熔剂、底渣从进料漏斗18处投入烟化炉内点火，并从导气管24、第一风口25和第三风口27处向炉身13内送风，在鼓风条件下进行熔渣冶炼，在熔渣及高温区形成后开启粉煤供煤系统，向液态炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，粉煤混合物及空气从喷洒器5底端的喷嘴6处喷入炉身13内，同时加入搭配好的炼铜锡渣物料和熔剂，使渣中的锡以蒸汽形态挥发出来，形成还原吹炼挥发过程，蒸发出来的锡蒸汽经过二次燃烧室和烟道未示出的氧化燃烧，形成氧化锡的富锡烟尘在收尘系统内被回收作为主产品。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种内喷式还原烟化炉，包括顶盖(4)、支架(7)、基座(11)和炉身(13)，其特征在于：所述基座(11)顶端的两侧分别设置有支架(7)，且支架(7)之间均匀设置有风管(9)，所述基座(11)的顶端均匀设置有千斤顶(12)，且千斤顶(12)的顶端设置有炉身(13)，所述炉身(13)两侧的底端均设置有水套(14)，同时炉身(13)的内侧壁之间设置有保温层(15)，所述炉身(13)内部的底端设置有炉底水箱(10)，且炉底水箱(10)的顶端设置有风口水箱(8)，所述风口水箱(8)的顶端设置有炉体水箱(16)，且炉体水箱(16)顶端的一侧设置有喷洒器(5)，同时炉身(13)的内侧壁上均匀设置有耐火砖(17)，所述喷洒器(5)顶端的两侧分别设置有第一螺杆(1)和风管(9)，且风管(9)与第一螺杆(1)的顶端延伸至炉体水箱(16)的顶端，所述炉身(13)的顶端设置有顶盖(4)，且顶盖(4)顶端的一侧设置有进料漏斗(18)，同时进料漏斗(18)的底端延伸至炉身(13)的内部，并与炉体水箱(16)的顶端连接，所述顶盖(4)顶端的另一侧设置有伺服电机(3)，且伺服电机(3)的转轴与第一螺杆(1)之间通过第一皮带轮机构(2)连接，同时第一螺杆(1)和第二螺杆(19)之间通过第二皮带轮机构(20)连接，所述风管(9)的表面设置有电磁阀(23)，所述炉身(13)一端的底部设置有第一风口(25)，同时炉身(13)一端的顶部设置有第三风口(27)，且第三风口(27)的两侧均设置有出料口(21)，同时炉身(13)底端的一侧设置有导气管(24)，所述第一风口(25)顶端设置有控制面板(22)，且控制面板(22)的内部设置有单片机(26)，所述控制面板(22)的输出端通过导线与单片机(26)的输入端电性连接，所述单片机(26)的输出端通过导线分别与伺服电机(3)和电磁阀(23)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种内喷式还原烟化炉，其特征在于：所述第一皮带轮机构(2)和第二皮带轮机构(20)的一端均设置有内螺纹，第一螺杆(1)和第二螺杆(19)的表面均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种内喷式还原烟化炉，其特征在于：所述顶盖(4)与炉身(13)之间呈拆卸安装结构。
4.根据权利要求1所述的一种内喷式还原烟化炉，其特征在于：所述喷洒器(5)的底端均匀设置有喷嘴(6)，且喷嘴(6)在喷洒器(5)的底端呈同心圆分布。
5.根据权利要求1所述的一种内喷式还原烟化炉，其特征在于：所述千斤顶(12)在炉身(13)的底端呈等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种内喷式还原烟化炉，其特征在于：所述耐火砖(17)在炉身(13)上呈错位分布。
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