CN211475917U - 复合式冷渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火力电站锅炉的冷渣装置技术领域，且公开了复合式冷渣装置，包括冷渣装置本体，所述冷渣装置本体的右侧活动安装有进料装置，所述进料装置的外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有底座，所述冷渣装置本体的左侧活动安装有出料装置，所述出料装置的左侧固定连接有出料管，所述出料管的中部固定安装有手动控制阀，另一个所述支撑柱的另一端固定连接有另一个固定块。本实用新型通过由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转，通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降，挡轮可限制滚筒轴向位移。

Description

复合式冷渣装置

技术领域

本实用新型涉及火力电站锅炉的冷渣装置技术领域，具体为复合式冷渣装置。

背景技术

目前，随着国内多台300MW级循环流化床燃煤锅炉成功商业化以及国内 600MW超临界循环流化床锅炉进入研究开发阶段，循环流化床锅炉技术向高参数大型化方向进程加快，锅炉炉膛内的气固流动特性发生重要变化，要求对应的冷渣器必须适应高参数循环流化床锅炉的要求。在未来大型冷渣器的运行中，排渣中细颗粒的回收更加重要，冷渣器内换热模式从风冷向水冷方式转变，在此基础上适应中国特殊的燃煤条件，提高冷渣器对于底渣粒度的适应性，从而保证冷渣器的安全稳定运行。

现有的复合式冷渣装置在使用的过程中其转动系统，其滚筒不可转动，进而使其高度不能进行调整，导致其冷渣机在工作的过程中其工作位置限制的较为严格，使其工作所产生的磨损较大，且现有的设备采用的大多是利用水管对其进行冷却，这种冷却的方式效果较差，为此我们推出复合式冷渣装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了复合式冷渣装置，具备通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降，挡轮可限制滚筒轴向位移，采用冷凝管对其进行冷却有效的提高了其冷却的速度的优点，解决了现有的复合式冷渣装置在使用的过程中其转动系统，其滚筒不可转动，进而使其高度不能进行调整，导致其冷渣机在工作的过程中其工作位置限制的较为严格，使其工作所产生的磨损较大，且现有的设备采用的大多是利用水管对其进行冷却，这种冷却的方式效果较差的问题。

本实用新型提供如下技术方案：复合式冷渣装置，包括冷渣装置本体，所述冷渣装置本体的右侧活动安装有进料装置，所述进料装置的外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有底座，所述冷渣装置本体的左侧活动安装有出料装置，所述出料装置的左侧固定连接有出料管，所述出料管的中部固定安装有手动控制阀，所述出料装置的外沿固定连接有另一个支撑柱，另一个所述支撑柱的另一端固定连接有另一个固定块，另一个所述固定块的另一端与底座的上表面固定连接，所述底座上表面的中部固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块的中部固定安装有支承轮，所述冷渣装置本体的外壁固定安装多个支承圈，所述底座上表面的中心处固定连接有连接块，所述连接块通过限位螺丝与一个支承圈固定连接，所述冷渣装置本体内腔的左侧固定安装有第一冷凝器，所述冷渣装置本体内腔的底部固定安装有布风板，所述布风板的上表面固定安装有风帽，所述布风板上表面的中部固定安装有第二隔离板，所述冷渣装置本体内腔的中部固定安装有第二冷凝器，所述冷渣装置本体内墙的右侧底部固定安装有绞龙冷渣机，所述绞龙冷渣机的右侧开设有风室，所述绞龙冷渣机的上方固定安装有第一隔离板，所述冷渣装置本体的顶部开设有排气管。

优选的，所述支承圈的数量有五个，五个所述支承圈均固定安装在冷渣装置本体的外壁，且五个所述支承圈之间的间距相等，中间一个支承圈的内腔固定安装有传动机构。

优选的，所述风帽的数量有十个，十个所述风帽均位于布风板的上表面，且十个所述风帽之前的间距相等。

优选的，所述连接块位于两个所述支撑块的内侧，两个所述支撑块位于两个支撑柱的内侧。

优选的，所述第二冷凝器和第一冷凝器的大小相等，且第一冷凝器位于第二隔离板的左侧，第二冷凝器位于第二隔离板的右侧。

优选的，所述出料装置和进料装置大小相等，且出料装置位于进料装置的左侧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该复合式冷渣装置，通过由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转，通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降，挡轮可限制滚筒轴向位移。

2、该复合式冷渣装置，通过利用将原有内部的水管改为冷凝管的设计，该装置有效的提高了设备冷却的效果，进而有效的提高了设备冷却的速度，使设备使用的效果大大增加，同时也提高了冷渣的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构内部示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1、冷渣装置本体；2、出料装置；3、进料装置；4、底座；5、排气管；6、出料管；7、手动控制阀；8、支承圈；9、固定块；10、支撑块；11、连接块；12、支承轮；13、支撑柱；14、第二隔离板；15、第二冷凝器；16、第一隔离板；17、第一冷凝器；18、风室；19、绞龙冷渣机；20、布风板；21、风帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，复合式冷渣装置，包括冷渣装置本体1，冷渣装置本体1的右侧活动安装有进料装置3，进料装置3的外壁固定连接有支撑柱13，支撑柱 13的底部固定连接有固定块9，固定块9的底部固定连接有底座4，冷渣装置本体1的左侧活动安装有出料装置2，出料装置2的左侧固定连接有出料管6，出料装置2和进料装置3大小相等，且出料装置2位于进料装置3的左侧，出料装置2的左侧固定连接有出料管6，出料管6的中部固定安装有手动控制阀7，出料装置2的外沿固定连接有另一个支撑柱13，另一个支撑柱13的另一端固定连接有另一个固定块9，另一个固定块9的另一端与底座4的上表面固定连接，底座4上表面的中部固定安装有两个支撑块10，连接块11位于两个支撑块10 的内侧，两个支撑块10位于两个支撑柱13的内侧，两个支撑块10的中部固定安装有支承轮12，通过由支承圈8、支承轮12、挡轮等组成，支承圈8套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转，通过支承轮12的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈8磨损后滚筒高度的下降，挡轮可限制滚筒轴向位移，冷渣装置本体1的外壁固定安装多个支承圈8，支承圈8的数量有五个，五个支承圈8均固定安装在冷渣装置本体1的外壁，且五个支承圈8 之间的间距相等，中间一个支承圈8的内腔固定安装有传动机构，传动机构由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成，主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动，底座4上表面的中心处固定连接有连接块11，连接块11通过限位螺丝与一个支承圈8固定连接，冷渣装置本体1内腔的左侧固定安装安装有第一冷凝器17，通过利用将原有内部的水管改为冷凝管的设计，该装置有效的提高了设备冷却的效果，进而有效的提高了设备冷却的速度，使设备使用的效果大大增加，同时也提高了冷渣的质量，冷渣装置本体1内腔的底部固定安装有布风板20，布风板20的上表面固定安装有风帽21，风帽21的数量有十个，十个风帽21均位于布风板20的上表面，且十个风帽21之前的间距相等，布风板20上表面的中部固定安装有第二隔离板14，冷渣装置本体1内腔的中部固定安装有第二冷凝器15，第二冷凝器15和第一冷凝器17的大小相等，且第一冷凝器17位于第二隔离板14的左侧，第二冷凝器 15位于第二隔离板14的右侧，冷渣装置本体1内墙的右侧底部固定安装有绞龙冷渣机19，绞龙冷渣机19的右侧开设有风室18，绞龙冷渣机19的上方固定安装有第一隔离板16，冷渣装置本体1的顶部开设有排气管5。

工作原理，筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成，内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有隔离板，当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，同时提渣板带动炉渣向上提升，到一定高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，使热态炉渣逐步冷却，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.复合式冷渣装置，包括冷渣装置本体(1)，其特征在于：所述冷渣装置本体(1)的右侧活动安装有进料装置(3)，所述进料装置(3)的外壁固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的底部固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的底部固定连接有底座(4)，所述冷渣装置本体(1)的左侧活动安装有出料装置(2)，所述出料装置(2)的左侧固定连接有出料管(6)，所述出料管(6)的中部固定安装有手动控制阀(7)，所述出料装置(2)的外沿固定连接有另一个支撑柱(13)，另一个所述支撑柱(13)的另一端固定连接有另一个固定块(9)，另一个所述固定块(9)的另一端与底座(4)的上表面固定连接，所述底座(4)上表面的中部固定安装有两个支撑块(10)，两个所述支撑块(10)的中部固定安装有支承轮(12)，所述冷渣装置本体(1)的外壁固定安装多个支承圈(8)，所述底座(4)上表面的中心处固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)通过限位螺丝与一个支承圈(8)固定连接，所述冷渣装置本体(1)内腔的左侧固定安装有第一冷凝器(17)，所述冷渣装置本体(1)内腔的底部固定安装有布风板(20)，所述布风板(20)的上表面固定安装有风帽(21)，所述布风板(20)上表面的中部固定安装有第二隔离板(14)，所述冷渣装置本体(1)内腔的中部固定安装有第二冷凝器(15)，所述冷渣装置本体(1)内墙的右侧底部固定安装有绞龙冷渣机(19)，所述绞龙冷渣机(19)的右侧开设有风室(18)，所述绞龙冷渣机(19)的上方固定安装有第一隔离板(16)，所述冷渣装置本体(1)的顶部开设有排气管(5)。

2.根据权利要求1所述的复合式冷渣装置，其特征在于：所述支承圈(8)的数量有五个，五个所述支承圈(8)均固定安装在冷渣装置本体(1)的外壁，且五个所述支承圈(8)之间的间距相等，中间一个支承圈(8)的内腔固定安装有传动机构。

3.根据权利要求1所述的复合式冷渣装置，其特征在于：所述风帽(21)的数量有十个，十个所述风帽(21)均位于布风板(20)的上表面，且十个所述风帽(21)之前的间距相等。

4.根据权利要求1所述的复合式冷渣装置，其特征在于：所述连接块(11)位于两个所述支撑块(10)的内侧，两个所述支撑块(10)位于两个支撑柱(13)的内侧。

5.根据权利要求1所述的复合式冷渣装置，其特征在于：所述第二冷凝器(15)和第一冷凝器(17)的大小相等，且第一冷凝器(17)位于第二隔离板(14)的左侧，第二冷凝器(15)位于第二隔离板(14)的右侧。

6.根据权利要求1所述的复合式冷渣装置，其特征在于：所述出料装置(2)和进料装置(3)大小相等，且出料装置(2)位于进料装置(3)的左侧。

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