CN211458784U - 一种莲子自动剥壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种莲子自动剥壳装置，属于莲子剥壳装置技术领域。该装置包括箱体、传送带和两个刀架轮，通过电机带动转轴可以带动传送带和两个刀架轮转动，两个刀架轮上的刀片对莲子壳进行切割，实现对莲子的剥壳。本实用新型减少了电机运转时的噪音，适合在莲子量较少时进行简单实用的莲子剥壳。
Description
技术领域
本实用新型涉及莲子剥壳装置技术领域，具体为一种莲子自动剥壳装置。
背景技术
目前市场上的莲子剥壳机都是大型的、适合工厂应用的、进行大规模莲子剥壳的设备，而且莲子剥壳机工作的时候噪声比较大，缺少一种小型的、适合少量莲子剥壳应用的设备。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种莲子自动剥壳装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的内部安装有可沿中心轴转动的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮之间通过传送带连接，所述箱体的外侧安装有转轴，所述转轴贯穿所述箱体的侧壁，并与所述第一滚轮固定连接于其中心轴位置；
在所述箱体的内部，位于所述传送带的上方，安装有刀架轮支架，所述刀架轮支架前后依次底部转动安装有第一刀架轮和第二刀架轮，所述第一刀架轮和所述第二刀架轮上分别螺旋绕轴安装有刀片，所述刀片的最底端到所述传送带之间的距离为9-13mm；
在所述箱体的内部，位于所述第二滚轮的下方安装有出料板，所述出料板与所述箱体的侧面连接处设置有出料口；
所述箱体的顶部，位于所述第一滚轮的一侧上方，安装有进料斗。
进一步地，所述第一滚轮的高度高于所述第二滚轮，使所述传送带相对于水平方向倾斜设置。
进一步地，所述传送带相对于水平方向的倾斜角度为5-10度。
进一步地，所述第一滚轮和第二滚轮的中心轴的连线与所述传送带平行。
进一步地，所述传送带的外表面均匀设置有若干个凸起；所述凸起呈半圆柱状，相邻两个所述凸起之间的距离为8-10mm。
进一步地，所述凸起相对于所述传送带表面的高度为2-5mm。
进一步地，所述第一刀架轮和所述第二刀架轮之间通过第一皮带连接。
进一步地，所述第二刀架轮与所述第二滚轮之间通过第二皮带以交叉传动的方式连接。
进一步地，所述第一刀架轮上的刀片与所述第二刀架轮上的刀片的安装方向相反。
进一步地，所述转轴穿过所述箱体外的一端与一个电机的输出轴固接。
由于采用上述技术方案，本实用新型达到如下的技术效果：
采用小型电机传动的方式进行莲子剥壳，减少了大型设备运转时的噪音，适合在莲子量较少时进行简单实用的莲子剥壳，降低了成本。
附图说明
附图1为莲子手动剥壳装置示意图。
附图2为附图1中第一刀架轮和第二刀架轮示意图。
附图3为第一刀架轮、第二刀架轮和第二滚轮之间的皮带传动方式示意图。
附图中：10-箱体，11-进料斗，12-出料口，13-出料板，21-第一滚轮，22-第二滚轮，23-传送带，211-转轴，231-凸起，30-刀架轮支架，31-第一刀架轮，32-第二刀架轮，33-刀片，41-第一皮带，42-第二皮带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
参见图1-2所示，一种莲子自动剥壳装置，包括箱体10，箱体10的内部安装有可沿中心轴转动的第一滚轮21和第二滚轮22，第一滚轮21和第二滚轮22之间通过传送带23连接。本实施例中，第一滚轮21的高度高于第二滚轮22，使传送带23相对于水平方向倾斜设置；于其他实施例中，可以使第一滚轮21的直径大于第二滚轮22的直径来实现传送带相对水平方向倾斜。传送带23相对于水平方向的倾斜角度为5-10度，优选为8度。传送带23的外表面设置有若干个橡胶材质的圆柱状的凸起231，凸起231相对于传送带表面的高度为2-5mm，优选为4mm，相邻两个凸起231之间的距离为8-10mm，优选为9mm。凸起231的设置一方面可以增加莲子向下滚动的阻力，便于切割莲子壳；另一方面可以使破壳的莲子在滚动过程中，莲子肉更容易与莲子壳分离。
箱体10的外侧安装有转轴211，转轴211贯穿所述箱体10的侧壁，并与第一滚轮21固定连接于其中心轴位置。转轴211穿过箱体10外侧的一端连接有一个电机的输出轴(现有技术图中未示出)，电机通电，则带动转轴旋转，从而带动第一滚轮21转动。本实施例中，通过外加变频器(现有技术)调节电机的转动速率；于其他实施例中，可在转轴211与电机的输出轴之间设置减速器来实现转动速度的调节。
在箱体10的内部，位于传送带23的上方，安装有刀架轮支架30，本刀架轮支架30的两端固接于箱体10顶部，且底部依次转动套接有可沿自身中心轴转动的第一刀架轮31和第二刀架轮32，且两个刀架轮的中心轴连线与传送带23平行。第一刀架轮31和第二刀架轮32上螺旋绕轴安装有刀片33，该刀片33呈螺旋叶片状绕在刀架轮的外周，其随着刀架轮的转动而转动，并当莲子经过其下方时在莲子表面划下一道割口。刀片33的最底端到传送带23之间的距离为9-13mm。因大部分的带壳莲子的直径在12mm左右，优选刀片33的下部到所述传送带之间的距离为12mm。如图2所示，第一刀架轮31上的刀片与第二刀架轮32上的刀片的安装方向相反，可以在莲子壳表面切割出两道不同方向的切口，便于莲子肉与莲子壳分离。
如图3所示，第一刀架轮31和第二刀架轮32之间通过第一皮带41连接。第二刀架轮32与第二滚轮22之间通过第二皮带42以交叉传动的方式连接，该第一皮带41和第二皮带42相对应地绕接于第一刀架轮31和第二刀架轮32一端的环形卡槽(如图2所示)内，且第二皮带42还绕接于第二滚轮22未被传送带23覆盖的表面上。在进行莲子剥壳时，电机启动带动转轴211，使第一滚轮21顺时针转动，进而带动传送带23和第二滚轮22顺时针转动。因为第二刀架轮32与第二滚轮22之间通过第二皮带42以交叉传动的方式连接，所以第二刀架轮32逆时针方向转动。因为第一刀架轮31和第二刀架轮32之间通过第一皮带41连接，所以第一刀架轮31也是逆时针方向转动。
在所述箱体10的内部，位于所述第二滚轮22的下方安装有出料板13，出料板13与箱体10的侧面连接处安装有出料口12。出料板13倾斜向下设置，有利于莲子向出料口12汇集。
箱体10的顶部，位于所述第一滚轮21的一侧，安装有进料斗11。进料斗11的下端与传送带23之间的距离为20-50mm，不易过大，优选为30mm，防止莲子下落到传送带时产生乱跳。
工作原理：启动电机，倒入莲子，则莲子从进料斗11中落下至传送带23上，并随传送带23向前移动，移动至两个刀架轮位置处时，分别被反向设置的刀片切割出两道不同方向的切口，并通过凸起231的设置最终实现莲子壳的剥离，最后果肉与果壳随着传送带23继续移动直至掉落至出料板13上，继而于出料口12处被收集。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种莲子自动剥壳装置，其特征在于，包括箱体(10)，所述箱体(10)的内部安装有可沿中心轴转动的第一滚轮(21)和第二滚轮(22)，所述第一滚轮(21)和所述第二滚轮(22)之间通过传送带(23)连接，所述箱体(10)的外侧安装有转轴(211)，所述转轴(211)贯穿所述箱体(10)的侧壁，并与所述第一滚轮(21)固定连接于其中心轴位置；
在所述箱体(10)的内部，位于所述传送带(23)的上方，安装有刀架轮支架(30)，所述刀架轮支架(30)的底部前后依次转动安装有第一刀架轮(31)和第二刀架轮(32)，所述第一刀架轮(31)和所述第二刀架轮(32)上分别螺旋绕轴安装有刀片(33)，所述刀片(33)的最底端到所述传送带(23)之间的距离为9-13mm；
在所述箱体(10)的内部，位于所述第二滚轮(22)的下方安装有出料板(13)，所述出料板(13)与所述箱体(10)的侧面连接处设置有出料口(12)；
所述箱体(10)的顶部，位于所述第一滚轮(21)的一侧上方，安装有进料斗(11)。
2.根据权利要求1所述的一种莲子自动剥壳装置，其特征在于，所述第一滚轮(21)的高度高于所述第二滚轮(22)，使所述传送带(23)相对于水平方向倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种莲子自动剥壳装置，其特征在于，所述传送带(23)相对于水平方向的倾斜角度为5-10度。
4.根据权利要求2所述的一种莲子自动剥壳装置，其特征在于，所述第一滚轮(21)和第二滚轮(22)的中心轴的连线与所述传送带(23)平行。
5.根据权利要求2所述的一种莲子自动剥壳装置，其特征在于，所述传送带(23)的外表面均匀设置有若干个凸起(231)；所述凸起(231)呈半圆柱状，相邻两个所述凸起(231)之间的距离为8-10mm。
6.根据权利要求5所述的一种莲子自动剥壳装置，其特征在于，所述凸起(231)相对于所述传送带(23)表面的高度为2-5mm。
7.根据权利要求1所述的一种莲子自动剥壳装置，其特征在于，所述第一刀架轮(31)和所述第二刀架轮(32)之间通过第一皮带(41)连接。
8.根据权利要求1所述的一种莲子自动剥壳装置，其特征在于，所述第二刀架轮(32)与所述第二滚轮(22)之间通过第二皮带(42)以交叉传动的方式连接。
9.根据权利要求1所述的一种莲子自动剥壳装置，其特征在于，所述第一刀架轮(31)上的刀片与所述第二刀架轮(32)上的刀片的安装方向相反。
10.根据权利要求1所述的一种莲子自动剥壳装置，其特征在于，所述转轴(211)穿过所述箱体(10)外的一端与一个电机的输出轴固接。
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